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文檔簡介
1、<p> 一次PROFIBUS―DP網(wǎng)絡(luò)干擾故障的處理</p><p> [摘 要]PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)故障報警引起設(shè)備停機,分析原因是由于系統(tǒng)設(shè)計不完善以及網(wǎng)段施工不嚴謹規(guī)范造成,通過重新敷設(shè)通訊電纜,確保接地良好和修改DP網(wǎng)絡(luò)傳輸率等措施,保證了網(wǎng)路通訊正常。 </p><p> [關(guān)鍵詞]PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)、電磁干擾、傳輸率 &l
2、t;/p><p> 中圖分類號:S7520 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2015)10-0059-01 </p><p> 由于PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線具有適合于快速、時間要求嚴格的應(yīng)用和復(fù)雜的通信任務(wù)的特點,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于流水線加工的過程自動化領(lǐng)域。但由于用戶對PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線技術(shù)的了解程度不同,再加上生產(chǎn)現(xiàn)場情況復(fù)雜,因而導(dǎo)致通訊上存在隱患和故障
3、,如果不能及時發(fā)現(xiàn)和處理,將有可能導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作,從而影響整個生產(chǎn)的運行。下面通過一個故障實例的排查和解決,分享一下PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線在使用過程中遇到的問題和故障分析思路。 </p><p> 某卷煙加工企業(yè)制絲車間梗絲工藝段在實際生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)故障報警引起的設(shè)備停機現(xiàn)象,復(fù)位故障報警后設(shè)備重啟運行正常,在很大程度上直接影響生產(chǎn)的質(zhì)量和進度。該工藝段設(shè)備控制系統(tǒng)采用西門子公司S7-40
4、0PLC作為控制主站,由PROFINET工業(yè)以太網(wǎng)連接現(xiàn)場I/O 子站進行通訊,不具備PROFINET接口的變頻器等設(shè)備通過PROFIBUS-DP與PLC相連, 對部分電機完成啟、停和調(diào)速控制,實現(xiàn)工藝段設(shè)備按工藝要求完成生產(chǎn)。由于PROFIBUS-DP總線上連接的設(shè)備多,分布距離長,設(shè)計時為保證網(wǎng)絡(luò)通訊正??煽浚褂昧?個OLM組成DP總線的光纖環(huán)網(wǎng),分3組將PROFIBUS-DP設(shè)備接入與主站進行通訊。 </p>&l
5、t;p> 經(jīng)過查看故障報警記錄,該網(wǎng)絡(luò)故障主要集中在連接變頻器驅(qū)動的PROFIBUS-DP網(wǎng)段,通常這種時斷時續(xù)的網(wǎng)絡(luò)故障都是由于DP網(wǎng)絡(luò)受干擾,影響通訊傳輸引起的。通過查閱相關(guān)資料,我們分析影響DP網(wǎng)絡(luò)通訊傳輸?shù)脑蛑饕幸韵聨c: </p><p> 1 網(wǎng)絡(luò)布線不規(guī)范 </p><p> 1)選擇標準PROFIBUS通訊電纜 </p><p>
6、2)屏蔽層多點接地 </p><p> 對于所有的PROFIBUS站點都要求進行接地處理,即“多點接地”。 </p><p><b> 3)規(guī)范布線 </b></p><p> 不同電壓等級的電纜分線槽布線,如果現(xiàn)場無法分線槽布線,則將兩類電纜盡量遠離,中間加金屬隔板進行隔離,同時金屬線槽要做接地處理;通訊電纜與動力電纜避免長距離平行布線
7、,可以交叉布線,兩根交叉布線的電纜相互之間不會因為容性耦合而產(chǎn)生干擾;通訊電纜過長時,不要形成環(huán)狀,如果有磁力線從環(huán)中間穿過時,根據(jù)“右手定律”,容易產(chǎn)生干擾信號。 </p><p> 2 通訊電纜的屏蔽層在電柜內(nèi)的處理不好 </p><p> 需要將屏蔽層壓在插頭的金屬部分外,還需要注意屏蔽層不要剝開的太長,否則會暴露空間,成為容易受干擾的“天線”。另外,通訊電纜在進、出電柜時,都應(yīng)
8、該將電纜的屏蔽層進行接地處理。這樣避免外部的干擾信號進入電柜,同時也避免柜內(nèi)產(chǎn)生的干擾對外部設(shè)備造成影響。 </p><p> 3 變頻器等干擾源設(shè)備對通訊的影響 </p><p> 變頻器等比較大功率的設(shè)備除了通過干擾電源、通過空間輻射干擾影響設(shè)備正常運行外,隨著變頻器等設(shè)備具有PROFIBUS通訊的能力,這些設(shè)備產(chǎn)生的干擾也有可能直接進入通訊系統(tǒng)。 </p><
9、p> 根據(jù)自身網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場安裝的情況,我們認為在系統(tǒng)設(shè)計安裝時,系統(tǒng)接地和線纜鋪設(shè)對系統(tǒng)可靠性的影響已得到足夠重視,動力電纜和通訊線纜也進行了分開鋪設(shè),但動力電纜和通訊線纜進入變頻柜后有混行和交叉情況,PROFIBUS-DP總線的屏蔽處理也不完善;同時由于我車間變頻器采用集中放置,啟、停時產(chǎn)生的諧波較大,對系統(tǒng)信號干擾影響很大,極可能導(dǎo)致啟、停、換向和調(diào)速時干擾信號引起網(wǎng)絡(luò)故障報警。所以考慮從以下幾個方面采取措施對故障進行解決
10、: </p><p> 1 檢查通訊電纜的接地情況。 </p><p> 2 按規(guī)范處理并檢查通訊電纜的屏蔽。 </p><p> 3 對集中放置變頻器電柜內(nèi)的動力電纜和通訊電纜的走線進行重新布置,分區(qū)鋪設(shè),避免平行布線;電纜過長的剪短重接,不形成環(huán)狀磁力線干擾;替換大功率電機動力電纜,采用屏蔽電纜接地。 </p><p> 4 檢查
11、變頻器安裝背板接地,對變頻器通訊電纜進、出線屏蔽接地進行接地可靠性處理,減小變頻器驅(qū)動對網(wǎng)絡(luò)的干擾。 </p><p> 通過以上改進措施,故障頻率顯著減少,但仍會不定時出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)故障報警,故障并未能徹底得到解決。測試的結(jié)果表明:雖然系統(tǒng)的抗干擾能力得到了加強,但集中放置變頻器產(chǎn)生的干擾源并沒有消除,短期內(nèi)不可能改變這種控制方式,只能另想辦法解決。 </p><p> PROFIBUS-
12、DP總線網(wǎng)絡(luò)組態(tài)的時候,在網(wǎng)絡(luò)屬性中可以對網(wǎng)絡(luò)參數(shù)中的傳輸率進行設(shè)置(HW Config→General→Properties...→Network Settings→Transmission Rate),一般設(shè)計都采用默認值:187.5Kbps,但是我們知道網(wǎng)絡(luò)中在滿足數(shù)據(jù)交換需求的條件下傳輸率越低,網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)傳輸越穩(wěn)定,傳輸過程中數(shù)據(jù)的丟包、錯包情況越少,相應(yīng)的抗干擾的能力也就越強。到底該設(shè)置多大的傳輸率即能抗干擾又能滿足數(shù)據(jù)傳輸要
13、求呢? </p><p> 首先我們現(xiàn)場使用的丹佛斯FC300型變頻器不支撐45.45Kbps的網(wǎng)絡(luò)傳輸率,所以這個選項可以排除;其次變頻器的數(shù)據(jù)交換輸入和輸出加起來需要使用24 Byte(字節(jié)),而DP網(wǎng)段上的其它設(shè)備最大的數(shù)據(jù)交換才使用40 Byte(字節(jié)),最小選項9.6Kbps遠遠能夠滿足數(shù)據(jù)傳輸要求,但為了不至于將網(wǎng)絡(luò)傳輸速度拖的太慢,最終選擇19.2Kbps作為DP網(wǎng)絡(luò)的傳輸率。 </p>
14、;<p> 改變PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)傳輸率后,重新進行測試,網(wǎng)絡(luò)故障報警消除,DP網(wǎng)段上其它設(shè)備運行正常,整個工藝段生產(chǎn)控制系統(tǒng)也運行正常,問題圓滿解決。 </p><p> 隨著PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),網(wǎng)絡(luò)干擾問題一直困擾著用戶,結(jié)合此次故障排除的過程和實際生產(chǎn)遇到的問題,我們深刻的體會到,大部分此類故障都是前期設(shè)計不完善以及安裝不嚴格遵照規(guī)范施工造成的,諸如網(wǎng)絡(luò)線材不
15、符合標準、線纜混合鋪設(shè)、屏蔽層接地不可靠、DP網(wǎng)絡(luò)適配器電壓不穩(wěn)定和干擾源設(shè)備對通訊的影響等等,在使用過程中發(fā)生網(wǎng)絡(luò)故障,這些地方也應(yīng)該重點進行檢查,當然,文中提到的修改DP網(wǎng)絡(luò)傳輸率的方法也可以作為應(yīng)急恢復(fù)生產(chǎn)和補救措施應(yīng)用,也算是從不同的角度為此類網(wǎng)絡(luò)故障的解決提供參考。 </p><p><b> 參考文獻 </b></p><p> [1] PROFIBU
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