畢業(yè)論文 (2)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　包裝是商品進入流通的前提，包裝機械是實現(xiàn)包裝的重要手段。包裝機械大大降低了勞動強度，改善勞動條件，提高了加工效率。瓦楞紙板生產(chǎn)線是紙箱包裝機械中最重要的生產(chǎn)線設備?？v切壓痕機是瓦楞紙板生產(chǎn)線的重要組成部分，它的性能直接關系到瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。切紙部分是縱切壓痕機的重要部分，它們的結(jié)構(gòu)對整機的設計和工作時的穩(wěn)定性有很

2、大的影響。在借鑒以有設計的基礎上，對切紙部分進行改進設計，從而提高縱切壓痕機的工作效率和使用壽命。</p><p>　　關鍵詞：包裝機械 瓦楞紙板生產(chǎn)線 縱切壓痕機 切紙部分</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The packing machinery is an important method

3、to realize packing, which is the premise for the commodity to enter the circulation. The packing machinery reduces the labor intensity greatly, improves work condition, and enhances the processing efficiency. The corruga

4、ted cardboard production line is equipment in the paper box packing machinery, and the longitudinal cutting and creasing machine, performance of which affects the production efficiency and the quality of the corrugated c

5、ardboard produc</p><p>　　Keywords: The packing machinery The corrugated cardboard production line </p><p>　　The longitudinal cutting and creasing machine The cutting module</p><p

6、><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要i</b></p><p>　　Abstractii</p><p><b>　　第一章 前言1</b></p><p>　　第二章 包裝機械4</p><p><b>

7、　　2.1發(fā)展簡史4</b></p><p>　　2.2定義和分類4</p><p>　　2.3包裝機械的作用6</p><p>　　第三章 瓦楞紙板生產(chǎn)線7</p><p><b>　　3.1 概述7</b></p><p>　　3.2 瓦楞紙板生產(chǎn)線的組成部分7<

8、/p><p>　　3.3 瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝流程10</p><p>　　第四章 自動縱切壓痕機12</p><p><b>　　4.1 概述12</b></p><p>　　4.2 中國縱切壓痕機現(xiàn)狀12</p><p>　　4.3 系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)組成13</p><p&

9、gt;　　4.4工作過程14</p><p>　　4.5縱切機設計要求及參數(shù)14</p><p>　　第五章 切紙部分15</p><p><b>　　5.1 概述16</b></p><p>　　5.2切刀組件16</p><p>　　5.3 托刀組件24</p>&l

10、t;p>　　5.4 具體零件的設計與選用。24</p><p><b>　　第六章 總結(jié)26</b></p><p><b>　　謝辭27</b></p><p><b>　　參考文獻28</b></p><p><b>　　第一章 前言</b&g

11、t;</p><p>　　隨著人們生活水平的提高和生活質(zhì)量的改進，對商品多樣化、功能化和個性化的需求日趨明顯。為了適應市場上多種類型多種層次用戶的需求，機械設備行業(yè)必須考慮設計、研制并生產(chǎn)多樣化、多型號的"定制包裝機械"。包裝是產(chǎn)品進入流通領域的必要條件，而實現(xiàn)包裝的主要手段是使用包裝機械。隨著時代的發(fā)展，技術(shù)的進步，包裝機械在包裝領域中正起著越來越大的作用。</p><p

12、>　　圖1.紙箱成型工藝流程圖</p><p>　　瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。瓦楞紙箱不僅能起到保護商品、節(jié)約成本、便于儲運、利于計量的功能性作用，還能發(fā)揮美化商品、引導消費、提高附加值的增值性作用，展現(xiàn)包裝的魅力和效果，促進商品銷售。</p><p>　　圖2.瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)</p><p>　　瓦楞紙箱由瓦楞紙板經(jīng)過模切

13、、模切、壓痕、釘箱或粘箱制成（圖一）。瓦楞紙板始于18世紀末，19世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復利用，使它的應用有了顯著的增長。到20世紀初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而全面的普級、推廣和應用。由于使用瓦楞紙板制成的包裝容器對美化和保護內(nèi)裝商品有其獨特的性能和優(yōu)點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了極大的成功。成為迄今為止長用不衰并呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的制作包裝容器的主要材料之一。</p>

14、<p>　　目前，我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備大體上有三類。一種是傳統(tǒng)的單機。另一種是單面瓦楞紙機，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經(jīng)過單機膠水車進行加工，制造成不同結(jié)構(gòu)和瓦楞紙板。再一種就是使用瓦楞紙板自動連續(xù)生產(chǎn)線來完成。</p><p>　　圖3.瓦楞紙板生產(chǎn)線</p><p>　　據(jù)不完全統(tǒng)計，全國目前擁有瓦楞紙板生產(chǎn)線1100多條，單面瓦楞紙板組7000多臺，但普遍存在

15、設備利用率不足狀況。紙箱業(yè)的發(fā)展和市場變化，紙箱包裝質(zhì)量數(shù)量的提高，要求提供質(zhì)量更好、速度更快、門幅更寬、自動化程度更高的瓦楞紙板生產(chǎn)線，開發(fā)高檔、高速、高效、寬幅、電腦控制自動化程度更高的高科技含量的瓦楞紙板生產(chǎn)線和水性印刷開槽機、模切機。</p><p>　　縱橫切機是縱切機、橫切機的簡稱,它是是瓦楞紙板生產(chǎn)線重要的機組之一，是干部進行紙板成品裁切的機械設備，他們的技術(shù)性能以及設備調(diào)整狀況不僅影響到瓦線的整體

16、生產(chǎn)速度，還將對紙板、紙箱的尺寸精度、外觀質(zhì)量起到至關重要的作用。</p><p>　　縱切壓痕機本身具備分切圓刀刀和壓痕輪的上下間隙的調(diào)整機構(gòu)，根據(jù)瓦楞紙板的不同厚度，要適時調(diào)整。保證分切和壓痕質(zhì)量?？v切壓痕機本身具備分切圓刀刀和壓痕輪的上下間隙的調(diào)整機構(gòu)，根據(jù)瓦楞紙板的不同厚度，要適時調(diào)整。保證分切和壓痕質(zhì)量。</p><p>　　縱切壓痕機要實現(xiàn)對瓦楞紙板的縱向切割，這就是切紙部分的

17、主要功能。因為在工業(yè)生產(chǎn)中切紙部分多采用薄刀切割，所以也將縱切機稱作薄刀機。切割的質(zhì)量好壞直接影響到后續(xù)工作的進行。</p><p><b>　　第二章 包裝機械</b></p><p><b>　　2.1發(fā)展簡史</b></p><p>　　包裝機械是隨著新包裝材料的出現(xiàn)，和包裝技術(shù)的不斷革新而發(fā)展的。中國發(fā)明的造紙技術(shù)

18、，在歷史上為紙包裝的產(chǎn)生提供了條件。1850年世界紙價大跌，紙包裝開始用于食品。1852年美國的沃利發(fā)明出制紙袋機，從而出現(xiàn)紙制品機械。1861年德國建立了世界上第一個包裝機械廠，并于1911年生產(chǎn)了全自動成形充填封口機。 </p><p>　　二十世紀60年代以來，新材料逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的包裝材料，特別是采用塑料包裝材料后，包裝機械發(fā)生重大變革。超級市場的興起，對商品的包裝提出了更新的要求。為保證商品輸送快捷安全，

19、集裝箱應運而生，集裝箱體尺寸也逐漸實現(xiàn)了標準化和系列化，從而促使包裝機械進一步完善和發(fā)展。</p><p>　　我國包裝機械起步較晚，80年代以前, 只能生產(chǎn)幾種水平很低的包裝機械紙箱生產(chǎn)設備都是單機手工操作,生產(chǎn)效率很低,80年代以后，由于改革開放，我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，社會對包裝機械的需求不斷增加。部分紙箱企業(yè)開始引進日本先進設備，瓦楞紙板生產(chǎn)線、水性印刷開槽機、圓壓圓模切機等, 國內(nèi)紙箱機械企業(yè)開始模仿引進設備

20、。因國外引進設備價格昂貴，國內(nèi)紙箱企業(yè)大多數(shù)無法接受,為國內(nèi)機械設備企業(yè)打開銷路,形成目前較為先進的紙箱包裝機械設備。經(jīng)過50多年的發(fā)展，我國包裝機械已成為機械工業(yè)中十大行業(yè)之一，無論是產(chǎn)品還是品種，都取得了令人矚目的成就，為我國包裝工業(yè)快速發(fā)展提供了有力的保障。</p><p><b>　　2.2定義和分類</b></p><p>　　包裝機械是指能完成全部或部分產(chǎn)

21、品和商品包裝過程的機械。</p><p>　　包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。此外，包裝還包括計量或在包裝件上蓋印等工序。使用機械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率,減輕勞動強度,適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。</p><p>　　包裝機械的種類繁多，分類方法很多。從不同的觀點出發(fā)可有多種，按產(chǎn)品狀態(tài)分，有液體、塊狀、散粒體包裝機；按包

22、裝作用分，有內(nèi)包裝、外包包裝機；按包裝行業(yè)分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機；按包裝工位分，有單工位、多工位包裝機；按自動化程度分，有半自動、全自動包裝機等。從國際上包裝機械總的情況來看，比較科學的分類方法是按其主要功能進行分類，它能抓住事物的本質(zhì)。其基本分類如下：</p><p><b>　　(1) 充填機 </b></p><p>　　充填機是將精確數(shù)量的包裝品

23、裝入到各種容器內(nèi)的包裝機。 </p><p><b>　　(2)封口機 </b></p><p>　　封口機是將充填有包裝物的容器進行封口的機械。 </p><p><b>　　(3)裹包機 </b></p><p>　　裹包機是用柔性的包裝材料，全部或部分地將包裝物裹包起來的包裝機。 </p

24、><p>　　(4)多功能包裝機 </p><p>　　這類包裝機具有兩種或兩種以上的功能。其主要種類有： </p><p>　?、俪涮罘饪跈C。它具有充填、封口兩種功能。 </p><p>　?、诔尚统涮罘饪跈C。它具有成型、充填、封口三種功能。</p><p>　　按膠帶所封位置和條數(shù)分類：</p><

25、p>　?、買型封箱機。它在箱子的上蓋和下底的外折頁接縫處用一條膠帶封合。這種封合，操作簡單，但密封性較差。 </p><p>　　②H型封箱機。它在I型封箱的基礎上，即在I型封合膠帶的兩端加封兩條膠帶，形如H，故稱H型。它能增加箱子強度和密封性能，但成本較高。 </p><p>　　按專用化程度分類： </p><p>　　①通用封箱機。它能調(diào)節(jié)某些機構(gòu)以變換

26、封箱機的有關尺寸，來適應多種尺寸規(guī)格箱子的封箱。它適應范圍較廣，是一種普遍使用的封箱機。 </p><p>　　②專用封箱機。它只能封合某一種規(guī)格尺寸的箱子，封箱速度快，適用大批量封箱作業(yè)。 </p><p>　?、垭S機型封箱機。它在規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)，各有關機構(gòu)能自動地變換，以適應不同尺寸箱子的封箱需要，是一種自動化程度很高的封箱機。</p><p>　　2.3包裝

27、機械的作用</p><p>　　包裝機械的主要作用有以下幾點：</p><p>　　(1)可大大提高勞動生產(chǎn)率滑臺式吸塑封口機機械包裝比手工包裝快得多，如糖果包裝，手工包糖1min只能包十幾塊，而糖果包裝機每分鐘可達數(shù)百塊甚至上千塊，提高效率數(shù)十倍。</p><p>　　(2)能有效地保證包裝質(zhì)量機械包裝可根據(jù)包裝物品的要求，按照需要的形態(tài)、大小，得到規(guī)格一致的包裝

28、物，而手工包裝是無法保證的。這對出口商品尤為重要，只有機械包裝，才能達到包裝規(guī)格化、標準化，符合集合包裝的要求。</p><p>　　(3)能實現(xiàn)手工包裝無法實現(xiàn)的操作有些包裝操作，如真空包裝、充氣包裝、貼體包裝、等壓灌裝等，都是手工包裝無法實現(xiàn)的，只能用機械包裝實現(xiàn)。</p><p>　　(4)可降低勞動強度，改善勞動條件。手工包裝的勞動強度很大，如用手工包裝體積大、重量重的產(chǎn)品，既耗體

29、力，又不安全；而對輕小產(chǎn)品，由于頻率較高，動作單調(diào)，易使工人得職業(yè)病。</p><p>　　(5)有利于工人的勞動保護對于某些嚴重影響身體健康的產(chǎn)品，如粉塵嚴重、有毒的產(chǎn)品,有刺激性、放射性的產(chǎn)品，用手工包裝難免危害健康，而機械包裝則可避免，且能有效地保護環(huán)境不被污染。</p><p>　　(6)可降低包裝成本，節(jié)省貯運費用對松散產(chǎn)品，如棉花、煙葉、絲、麻等，采用壓縮包裝機壓縮打包，可大大

30、縮小體積，從而降低包裝成本。同時由于體積大為縮小，節(jié)省倉容，減少保管費用，有利于運輸。</p><p>　　(7)能可靠地保證產(chǎn)品衛(wèi)生某些產(chǎn)品，如食品、藥品的包裝，根據(jù)衛(wèi)生法是不允許用手工包裝的，因為會污染產(chǎn)品，而機械包裝避免了人手直接接觸食品、藥品，保證了衛(wèi)生質(zhì)量。</p><p>　　(8)可促進相關工業(yè)的發(fā)展包裝機械是一門綜合性科學，它涉及到材料、工藝、設備、電子、電器、自動控制等多

31、種學科，要求各相關學科同步、協(xié)調(diào)地發(fā)展，任何學科的問題都將影響包裝機械的整體性能。因此，包裝機械的發(fā)展將有力地促進相關學科的進步。另外，為適應包裝機械高速包裝的需要，其相關的前后工序也勢必與之適應，也就推動了相關工序的同步發(fā)展。</p><p>　　第三章 瓦楞紙板生產(chǎn)線</p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p>　　瓦

32、楞紙板生產(chǎn)線是紙箱包裝機械中最重要的生產(chǎn)線設備，瓦楞紙板的生產(chǎn),包括原紙瓦楞成型、粘合，規(guī)格分切、堆碼，全部在瓦楞紙板生產(chǎn)線上完成。根據(jù)需求，瓦楞紙板生產(chǎn)線可以加工單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板。</p><p>　　3.2 瓦楞紙板生產(chǎn)線的組成部分</p><p>　　瓦楞紙板生產(chǎn)線包括濕部設備,干部設備,生產(chǎn)管理系統(tǒng)等幾個重要組成部分。</p>

33、<p><b>　　1.濕部設備配置</b></p><p>　　在整條瓦楞紙板生產(chǎn)線中濕部設備是瓦楞成型的關鍵設備，主要涉及到原紙、膠水、</p><p>　　蒸汽、等各種因素對紙張成型品質(zhì)的影響，因此要解決的問題是紙板品質(zhì)的問題。濕部的關鍵設備單面瓦楞機應選擇技術(shù)先進的設備。</p><p><b>　　2.干部設備配置

34、</b></p><p>　　在干部設備中，縱切機是影響工作效率的設備，它的選擇非常重要?？v切機中刀應該選用可以移動的，要考慮到對裁刀、壓線導軌的防塵處理，因為在實際使用中，磨刀的粉塵會落在光華的導軌上，造成刀或者壓線輪在排刀時移動困難，而經(jīng)常停機的現(xiàn)象。</p><p>　　3.生產(chǎn)管理系統(tǒng)的配置 </p><p>　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)除對具備生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)

35、測，要具有完備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、打印輸出。比如：生產(chǎn)排程單的打印、生產(chǎn)用紙備料單的打印、生產(chǎn)標簽的打印。</p><p>　　一般一條瓦楞生產(chǎn)線由下列單機和系統(tǒng)組成：</p><p>　　原紙支架：作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進行生產(chǎn)。原紙架主要由回轉(zhuǎn)式和液壓式兩種構(gòu)成。后者較為先進，且不用在地面設置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉(zhuǎn)換成直線方向的運動，動力來自固定于夾紙臂

36、上的減速電機，根據(jù)線力量的設定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統(tǒng)推動工作，安全可靠?；剞D(zhuǎn)式無軸支架由電動控制，一部分控制夾臂正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，一部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動剎車裝置控制卷筒紙的張力。使用回轉(zhuǎn)式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉(zhuǎn)余地的地池，以滿足其工作的需要。目前一般采用的均是液壓無軸方式。對先進的瓦線在原紙支架上可帶有自動接紙機，保證換紙時的質(zhì)量及效率。</p><

37、;p>　　預熱器。對進入瓦楞輥前原紙進行預熱，使其便于成型及粘合。目前使用的加熱裝置多為石英管內(nèi)裝電熱絲或?qū)㈦姛峤z纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10KW/H而使用硅碳棒加熱的，整機耗電20KW/H。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。</p><p>　　單面機。瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質(zhì)

38、量及進紙方式（導紙板導紙、真空吸附導紙、正壓系統(tǒng)導紙）及單面機整機精度將決定單面機生產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì)量。較先進的設備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng)，以提高工作效率。由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術(shù)指標。目前，較為先進的瓦楞紙板生產(chǎn)線使瓦楞原紙合理貼敷于下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附于下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的涂膠量，保證了瓦楞紙板的質(zhì)量

39、。</p><p>　　上紙小車。將原紙自生產(chǎn)現(xiàn)場外部移至原紙支架處的廠內(nèi)運輸設備。</p><p>　　輸送過橋。也稱天橋。其作用是匹配各單面機生產(chǎn)出的單面紙板，并對單面紙板作初步固化。</p><p>　　多重預熱器（二重、三重等）。對從單機輸出的單面紙板進行預熱，以利于以下的涂膠及粘合，并保持紙板適當?shù)母稍锒取?lt;/p><p>　　雙面

40、涂膠機。對單面瓦楞另一楞峰進行上膠，使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經(jīng)涂布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據(jù)瓦楞紙板的加工結(jié)構(gòu)，涂膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等涂膠機構(gòu)。涂膠裝置主要由予熱輥、涂膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成。為保持涂膠機在運行</p><p>　　中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當涂膠機空

41、載轉(zhuǎn)動時，有獨立的電機通過減速機運轉(zhuǎn)。</p><p>　　粘合烘干機。經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內(nèi)進行固化目前壓載系統(tǒng)主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載方式外，本系統(tǒng)另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質(zhì)量（導熱性、透氣性等）對紙板的質(zhì)量也有較大的影響，主要有國產(chǎn)（如沈陽興中）及進口輸送帶。</p><p>　　縱切壓痕機。與瓦楞垂

42、直方向稱縱向，在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機上實現(xiàn)?？v切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調(diào)整刀具方式可分為手動調(diào)整及全電腦調(diào)整。</p><p>　　分紙托架?？v切、分紙時使用的托架。</p><p>　　橫切機 機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調(diào)整，而全電腦控制的橫切機其橫切尺寸，直接在電腦中設置，其尺寸誤差也較小。橫切機主要完成瓦楞板按一定的規(guī)

43、格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉(zhuǎn)動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉(zhuǎn)到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構(gòu)成。裝有長刀的雙輥的轉(zhuǎn)動，配備有可調(diào)無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調(diào)整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調(diào)整，因為速比的改變關系到瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據(jù)瓦楞紙板的質(zhì)量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。橫切機使用的關鍵是刀片的安裝和調(diào)整。橫切機兩

44、塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調(diào)整主要是調(diào)兩塊刀片在刀軸轉(zhuǎn)動時的貼合間隙。最佳的貼合間隙應是0.05mm。這樣，刀軸在轉(zhuǎn)動中既不會產(chǎn)生刀刃咬合撞擊，同時轉(zhuǎn)動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標準。</p><p>　　輸送機。將已縱切壓痕并經(jīng)過橫切后成一定規(guī)格（L*B）的紙板運送到后方的堆碼機的設施。</p><p>　　堆碼機。分切的紙板按規(guī)定的要求進行堆

45、放的部件。</p><p>　　主傳動。包含主電機在內(nèi)的主傳動系統(tǒng)。</p><p>　　紙邊粉碎機。收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。</p><p>　　制糊機。瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。</p><p>　　蒸汽加熱系統(tǒng)。提供提高紙板溫度的加

46、熱系統(tǒng)?？梢允请娂訜?、油加熱或是燃煤鍋爐。</p><p>　　壓縮空氣系統(tǒng)。因整條生產(chǎn)線上有很多氣動原件，壓縮空氣系統(tǒng)是提供此動力的設備。</p><p>　　電氣控制系統(tǒng)。生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)（包括單面機的速度協(xié)調(diào)、濕部、干部的協(xié)調(diào)等）。一條完整的瓦線應包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機和系統(tǒng)，也可根據(jù)用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設備。</p><p

47、>　　3.3 瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝流程</p><p>　　瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝流程大致分為以下七道工序。</p><p>　　1.準備工序：黏合劑制作和原輔料投入；</p><p>　　2.單面機組：單面瓦楞制作；</p><p>　　3.雙面機組：雙面瓦楞制作和烘干冷卻；</p><p>　　4.縱切壓線：縱向

48、切斷和縱壓線 </p><p>　　5.橫向切斷：上部切斷和下部切斷；</p><p>　　6.堆積碼垛：通過堆積機自動碼垛，再側(cè)面輸送；</p><p>　　7.半成品中轉(zhuǎn)：按銷售紙板和規(guī)格紙板分類中轉(zhuǎn)。</p><p>　　第四章 自動縱切壓痕機</p><p><b>　　4.1 概述</b>

49、;</p><p>　　縱切壓痕機是瓦楞紙板生產(chǎn)線的重要組成部分，它的主要功能就是實現(xiàn)瓦楞紙板縱線切割和縱向壓痕動作的完成，為后續(xù)工作做好基礎。它的性能直接關系到瓦楞紙板的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在目前國內(nèi)的瓦楞紙板生產(chǎn)線中，很多縱切機都還保留著手動調(diào)節(jié)的方式。隨著目前紙板行業(yè)產(chǎn)品的多元化，大批量單一的訂單已不多見，生產(chǎn)中都會遇到多品種、多規(guī)格的訂單，因此我們在生產(chǎn)中要經(jīng)常換單、換尺寸、換規(guī)格。在這種情況下，手動換單調(diào)尺

50、寸已經(jīng)不能適應當前生產(chǎn)的需求。如縱切分紙壓痕機，其手動換單時間通常需要2min～5min，效率十分低下，而且，機械縱切機一般都配置雙刀刃切割，修邊之后紙板的兩邊都壓扁變形，影響紙板的美觀。在我們的設計中，將這種傳統(tǒng)的機械縱切壓痕機更換為電腦薄刀縱切壓痕機。采用電腦控制，電腦具有操控簡單、準確、分辨率高、精確度高、等等優(yōu)點，一定程度上減少了人工失誤，大大提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　4.2 中國縱切壓痕機現(xiàn)

51、狀</p><p>　　以下二個圖表摘自《中國薄刀縱切壓痕機產(chǎn)業(yè)研究及發(fā)展預測報告（2012版）》</p><p>　　圖11、2007—2010年電腦薄刀縱切壓痕機市場容量/市場規(guī)模統(tǒng)計</p><p>　　圖12、國內(nèi)外及國內(nèi)區(qū)域產(chǎn)品供給結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　從以上三個圖表可得知，在我國，縱切機的市場容量和市場規(guī)模是不斷擴大的，每年

52、都有一定的增長，國內(nèi)各個區(qū)域?qū)v切機的需求也是不斷增長的。所以對縱切機的研究，設計也是必不可少的，我們的設計也是具有市場價值的。</p><p>　　4.3 系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)組成</p><p>　　自動縱切壓痕機一般包括以下幾個系統(tǒng)：</p><p>　　縱切刀、壓線輪自動排單交流伺服控制系統(tǒng)：縱切刀、壓線輪排單獨立伺服控制、精密直線導軌導向、精密齒輪齒條傳動，確?？v切

53、刀、壓線輪快速、精確、可靠、自動換單。</p><p>　　縱切、壓線變頻控制系：縱切、壓線變頻控制、同步帶傳動，縱切、壓線速度與紙板速度自動同步。</p><p>　　壓線方式自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)：凹壓、平壓、預壓多種壓線方式自動選擇，換單時同步轉(zhuǎn)換，確保各種紙板的壓線質(zhì)量。</p><p>　　壓線間隙自動調(diào)整系統(tǒng)：換單時壓線間隙根據(jù)紙質(zhì)、楞型、層數(shù)自動、快速、精確同步

54、調(diào)整，確保各種紙板的壓線質(zhì)量。</p><p>　　自動磨刀控制系統(tǒng)：自動磨刀、自動冷卻潤滑，延長刀片壽命，提高紙板分切質(zhì)量。</p><p>　　自動吸廢交流伺服控制系統(tǒng)：左右吸廢口移位交流伺服控制，精密直線導軌導向、同步帶傳動，與修邊刀同步調(diào)整，確?？焖?、精確、可靠換單。</p><p>　　自動糾偏控制系統(tǒng)：交流伺服控制自動糾偏系統(tǒng)同時實現(xiàn)跟蹤色標線糾偏和跟蹤

55、紙邊糾偏。自動檢測紙板寬度和紙邊位置，自動左右對稱修邊，自動跟邊糾偏，確保精確分切小紙邊，降低廢品率。</p><p>　　按照設計的部件分，自動縱切壓痕機主要由機架組件、移位組件、切刀組件、壓痕輪組件等四部分組成。機架組件是支撐其他組件的結(jié)構(gòu)，起到固定、定位其他組件的作用；壓痕輪組件和切刀組件對瓦楞紙板進行壓痕和分切加工；移位組件保證壓痕輪組件和切刀組件的軸向移動能精確地進行。</p><p

56、><b>　　4.4工作過程</b></p><p>　　縱切壓痕機的作用就是按照生產(chǎn)需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定規(guī)格并在縱切時一次性完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕。</p><p>　　本設計縱切機采用電腦控制，工作人員根據(jù)加工要求輸入相應的參數(shù)，機器就會做出相應的動作，完成工作。瓦楞紙板以一定速度相對于機器運動，先經(jīng)過壓痕輪，壓痕輪完成壓痕動作，然后紙板通

57、過切刀組件，切刀組件在指定的位置將紙板切割。切刀和壓痕輪的速度由電動機通過傳動系統(tǒng)決定。在移位組件提供的動力和導向作用幫助下，切刀組件和壓痕組件能在橫向位置實現(xiàn)準確的定位移動。本設計中有5組切刀組件，8組壓痕組件，切刀和壓痕組件也能夠?qū)崿F(xiàn)上下擺動動作，故可以根據(jù)不同的生產(chǎn)要求使用不同數(shù)量的切刀和壓痕輪，滿足多種要求。其中壓痕輪和切刀的左右及上下擺動都由電腦控制。電腦發(fā)出指令后，控制移位組件實現(xiàn)左右移動，或?qū)ο鄳钠装l(fā)出指令，汽缸活塞的

58、運動帶動壓痕輪和切刀實現(xiàn)上下擺動?？v切壓痕機壓痕輪的上下間隙的調(diào)整機構(gòu)，根據(jù)瓦楞紙板的不同厚度，要適時調(diào)整，保證壓痕質(zhì)量。另外，在工作中或者是工作間隙，磨損的切刀需要進行定時的或者不定時的磨刀，這也是通過電腦控制磨刀汽缸活塞運動實現(xiàn)的。 </p><p>　　4.5縱切機設計要求及參數(shù)</p><p>　　設計參數(shù)：（1）紙板寬度2000mm。</p><p>　　

59、（2）紙板運動速度150m/min。</p><p>　?。?）刀片數(shù)量5片。</p><p>　　（4）壓痕輪數(shù)量8輪</p><p>　?。?）刀片直徑260mm。</p><p>　?。?）刀片最大擺動量0.1mm。</p><p>　?。?）刀片最小間距150mm。</p><p>&l

60、t;b>　　第五章 切紙部分</b></p><p>　　在此次的畢業(yè)設計中，我們四人作為一個小組，共同完成縱切機的設計，我們將這部機器劃分為四個部分：機架部分，移動部分，壓痕部分，切紙部分。四人分工不同，工作內(nèi)容不同，這樣使每個人的知識側(cè)重點不同，也就避免了雜而不專，更避免了多人合作干同一部分工件時出現(xiàn)的效率低等問題?？梢杂行У毓?jié)省時間，盡快實現(xiàn)整機的設計，并最終完成工作，完成畢業(yè)設計任務。其

61、中我的工作是完成切刀部分的設計。</p><p>　　設計切刀部分，首先要滿足設計性能要求，如切紙速度，切紙間距要求，整體強度、剛性要求，精確度要求，尺寸大小、重量大小限制，以及壽命的相關規(guī)定。在滿足這些要求的前提下，我盡量做到使設計簡單可靠，工件加工、裝配簡單，適于操作。盡量多的使用標準件，成品零件，收購方便，降低生產(chǎn)成本。以下是對切刀部分的具體分析。</p><p>　　圖14.薄刀分

62、切壓痕機及切刀組件</p><p><b>　　5.1 概述</b></p><p>　　切刀部分的主要作用就是實現(xiàn)瓦楞紙板的縱向切割，切刀部分分為上下兩個部分：上面部分叫做切刀組件，主要包括固定板，驅(qū)動軸，刀具軸，嚙合齒輪副及齒輪箱，另外還有磨刀相關組件；下面部分叫做拖刀組件，由托刀中間板，托刀兩側(cè)板，及托刀頂板組成。切刀組件要實現(xiàn)刀具運動以及磨刀動作；托刀組件主要

63、起支撐導向瓦楞紙板的作用。</p><p>　　圖15.切刀部分裝配圖</p><p><b>　　5.2切刀組件</b></p><p>　　切刀組件與移動部分相連接，在移動部件的提供的動力前提下，在頂端導軌導向作用下，實現(xiàn)與切紙方向相垂直的直線運動。由于切刀在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下位置變化，我們在設計中不能將切刀直接連接到驅(qū)動軸上，這樣就要

64、在驅(qū)動軸和刀具軸之間實現(xiàn)傳動。最簡單有效的傳動方式就是使用齒輪傳動。刀具軸與驅(qū)動軸相連接，利用齒輪副將驅(qū)動軸的動力轉(zhuǎn)化為刀具軸薄刀的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)切紙動作。切刀組件附有磨刀部分，接受相關指令后可進行定期的或者實時摸刀動作。</p><p>　　圖16.切刀組件裝配圖</p><p><b>　?。?）固定板。</b></p><p>　　固定板頂端

65、固定于導軌，中間與滾珠絲杠及移動部件相配合，下端連接驅(qū)動軸、齒輪及相關零件?？梢哉f固定板是齒部分之間連接起來的重要零件。</p><p><b>　　圖17.固定板</b></p><p><b>　?。?）驅(qū)動軸軸套</b></p><p>　　驅(qū)動軸要提供動力，在與齒輪周向方向要保持固定的位置關系，最常見也最容易實現(xiàn)這

66、種關系的方法是鍵連接。但同時整個切刀組件又要實現(xiàn)與切紙方向垂直的直線運動，導向平鍵可以很容易實現(xiàn)這種配合。但如果用導線平鍵將整個軸和齒輪直接連接，鍵及其鍵槽就會對其他零件產(chǎn)生形狀位置，甚至時強度的影響。經(jīng)過反復研究，我決定在軸與齒輪間使用一個軸套，以避免上述弊端。軸套上有兩個鍵槽，一個連接齒輪等零件，一個與軸上的導向平鍵相配合，以實現(xiàn)軸套與整個切刀組件同步移動。兩個鍵槽之間周向相差90度，能相應提高軸套的強度。</p>&

67、lt;p><b>　　圖18.驅(qū)動軸軸套</b></p><p><b>　?。?）齒輪箱</b></p><p>　　刀具軸和驅(qū)動軸之間靠齒輪傳動，當然軸上還有許多附加的定位件，緊固連接件，自然而然需要一個齒輪箱。齒輪箱的大小是主要是根據(jù)齒輪確定的同時也要為軸上的附屬件，如軸承等預留出空間。齒輪箱其實是軸、齒輪及其軸上附屬件確定后最后相應

68、調(diào)整并完成的工件。左右齒輪箱用螺釘連接，考慮切刀件運動時螺釘不產(chǎn)生干涉，此處我們用內(nèi)六角沉頭螺釘完成工作。箱蓋的厚度不宜過厚，以減輕重量，與沉頭螺釘相配合的孔處不宜過薄，以避免壁太薄出現(xiàn)強度問題。另外齒輪箱的左蓋還要給磨刀部件固定預留出位置，這是在磨刀部件完成后又在之前的基礎上改進的。</p><p><b>　　圖19.齒輪箱右蓋</b></p><p><b

69、>　?。?）刀具軸</b></p><p>　　刀具軸上的零件與齒輪軸相類似，但因為薄刀轉(zhuǎn)動切割，產(chǎn)生振動或者相應的軸向載荷（其中軸向載荷很?。?，我根據(jù)工作條件選用了合適的單列圓錐滾子軸承，另外刀具軸與夾刀件選用焊接，選用電弧焊中的手弧焊單邊焊接方法。既能保證連接緊固性，又能保證可靠性，安裝操作還簡單方便，現(xiàn)場適用性強。</p><p><b>　　圖20.刀具

70、軸</b></p><p><b>　?。?）齒輪</b></p><p>　　齒輪選用是比較設計中常見也比較典型的的問題，以下就具體講一下我對齒輪副齒輪選用的過程：</p><p>　　類型選擇：齒輪分類很多，根據(jù)我們的具體傳動要求及各種齒輪傳動特點，再參考實際工程應用及成本節(jié)約等等問題，我們選用的是漸開線圓柱齒輪傳動。</

71、p><p><b>　　主要參數(shù)的選用：</b></p><p>　　根據(jù)具體空間的大小，傳動的要求確定以下主要參數(shù)：中心距a=164，齒數(shù)比u=1，齒數(shù)z=82，模數(shù)m=2，螺旋角β=12度，齒寬b=15。</p><p><b>　　齒輪材料的選擇：</b></p><p>　　本齒輪屬于一般機械中

72、速，對傳動比精度要求不高的齒輪，可選用45號鋼調(diào)制處理。</p><p><b>　　齒輪精度選擇：</b></p><p>　　齒輪精度等級根據(jù)傳動的用途、使用條件、傳遞功率、圓周速度及其他經(jīng)濟、技術(shù)條件來確定。應用于本齒輪副，我選用8級精度。</p><p>　　圖樣標注具體過程見參考文獻【6】172～174頁.</p>&l

73、t;p><b>　　（6）氣缸選用</b></p><p>　　設計中要求此切刀部件能在工作和非工作時間處于不同的位置，即實現(xiàn)切到部件的上下移動或者是擺動動作。為實現(xiàn)這一要求，我們可以采取多種不同的實現(xiàn)方案，最常用的是機械方案和氣液壓傳動方案。當代機械電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展，使氣液壓傳動的應用更廣泛，更簡便。單考慮氣壓和液壓的選擇問題，氣壓傳動具有能源清潔，使用方便可靠性高等優(yōu)點。另外結(jié)合

74、實際工廠中都配備有氣壓裝置，我決定選用氣缸實現(xiàn)薄刀的擺動動作。這里我選用的是亞德客公司的產(chǎn)品，型號是SC系列標準氣缸，使用單耳環(huán)連接方式。下面介紹氣缸筒徑及行程的確定過程。</p><p><b>　　圖21.質(zhì)量屬性圖</b></p><p>　　由上圖，根據(jù)體積計算總重量（鋼的密度為7.84）：</p><p>　　考慮到氣缸的實際負荷，為

75、15kg左右。</p><p>　　選用40缸徑的氣缸，進行力的計算：</p><p><b>　　遠遠滿足要求。</b></p><p>　　再根據(jù)具體位置確定氣缸行程，最后確定選用100行程氣缸。</p><p>　　最后選定氣缸：亞德客SC-CA-40-100。</p><p><b&

76、gt;　　（7）磨刀組件</b></p><p>　　因為設計要求實現(xiàn)自動磨刀，我們的磨刀裝置也是選用氣壓傳動方案。選用的氣缸型號是亞德客TN-10-30-S，選用的砂輪50 錯誤!未找到引用源。10的杯形砂輪。其中還要對杯形砂輪進行進一步加工。其中各個角度、長度的運算需要用到三角函數(shù)知識，在此就不贅述計算過程了。</p><p>　　圖22.磨刀組件裝配圖</p>

77、<p>　?。?）工字鋼剛性校核</p><p>　　最后校核鋼梁的剛度，此處簡化校核鋼梁的撓度</p><p>　　圖23.總體質(zhì)量屬性圖</p><p>　　由上圖，根據(jù)體積計算總重量：</p><p>　　加上滑塊、移位組件等，這里按照50kg計算。</p><p>　　共5組，我們選用100 錯誤

78、!未找到引用源。6 方鋼，方鋼性能數(shù)據(jù)表如下</p><p>　　圖24.方鋼性能數(shù)據(jù)表</p><p>　　考慮到鋼梁的自重，5組切刀的分布。我將受力簡化為在簡支梁中間受力F=2500N。</p><p>　　圖25.簡支梁力學模型</p><p>　　我們的使用長度L=2.5m。</p><p>　　根據(jù)草考文獻【

79、8】190給出的公式 計算梁的最大撓度（I=328.2X10-8m4 E=210Gpa F=2500N）：</p><p>　　撓度非常小，滿足條件。</p><p><b>　　5.3 托刀組件</b></p><p>　　托刀組件與移動部分相連接，在移動部件的提供的動力前提下，在底端導軌導向作用下，實現(xiàn)與切紙方向相垂直的直線運動。并且

80、托刀組件必須與切刀組件保持相對位置的固定關系，即與切刀組件同步移動。其實托刀組件的作用是拖住瓦楞紙板，保證切刀與紙板的而相對位置關系。</p><p><b>　　（1）托刀中間板</b></p><p>　　托刀中間板與移位組件相連接，靠移位組件提供動力帶動兩側(cè)板和頂板一起移動?？紤]到其與固定板的諸多的功能相似之處，我盡量將這兩個零件的相關部分設計成相同的結(jié)構(gòu)，如與

81、移位部分的連接、與導軌的連接等。</p><p>　?。?）與移位組件的鏈接</p><p>　　不管是托刀中間板還是切刀組件中的固定板，其一個重要功能就是與移位部分相連，帶動整個裝配體實現(xiàn)沿導軌的移動。以下就是兩者連接移動部分二維裝配圖紙。</p><p>　　圖26.與移動部分組裝圖紙</p><p>　　5.4 具體零件的設計與選用。&

82、lt;/p><p>　　零件設計中，有許多實際的問題，如材料選擇、制造工藝方法、粗糙度設定、配合公差選用、形位公差的設定、以及各種標準件的選用等等。我在這里介紹下我的選用參考及確定過程。</p><p><b>　　材料選擇。</b></p><p>　　材料選擇可參考文獻【2】158-168頁。其中列出了主要的機械材料，根據(jù)設計要求，零件特性要求

83、確定材料類型。當然，也要考慮材料實際應用條件，聽老師說，在實際生產(chǎn)中，最常用的三種鋼材分別是Q235，45，40Cr。我也就是根據(jù)這個原則進行的材料選用。</p><p><b>　　粗糙度設定</b></p><p>　　粗糙度設定可參考文獻【1】82-95頁。根據(jù)粗糙度的適用范圍最終確定粗糙度類型及最終粗糙值。如不重要零件的表面就選用Ra=12.5，軸肩處因為要求

84、定位準確，所以就選用相對比較高要求的Ra=3.2。</p><p><b>　　公差配合的選用</b></p><p>　　公差配合選用可參考文獻【1】100-105頁。因為本設計中的大多數(shù)零件要求不高，所以從7級到9級中挑選。令如根據(jù)配合的使用條件確定，齒輪和軸的配合為H9/h9，軸承與軸的配合為H7/k6。</p><p><b>

85、;　　形位公差的確定</b></p><p>　　形位公差的確定可以參考文獻【2】119頁。選取公差等級后查表選出相應得推薦值。如齒輪左蓋下端的小平面因與摸到組件相配合，其表面與齒輪軸的垂直度就顯得尤其重要。再次，就根據(jù)推薦值確定其形位公差。</p><p><b>　　標準準件的選用</b></p><p>　　標準件的選用也是每

86、個設計人員必須掌握的技能。在一個設計中成品件、標準件的選用比例能很好的看出一個設計人員的功底。不同的標準件基本都在機械設計手冊中列出。在這里以左右齒輪箱蓋為例簡單介紹螺釘?shù)倪x用。在《機械設計手冊單行本連接與緊固》6-70頁中列出了n多種螺釘，因為受運動的限制，只能采用內(nèi)六角形式螺釘，在這四種內(nèi)六角螺釘中，最最常見的就是第一種內(nèi)六角圓柱頭螺釘。選好類型后在根據(jù)使用條件，壁厚、位置等選用螺栓公稱直徑，再確定長度，最后確定螺釘?shù)臄?shù)量和具體位置

87、。</p><p><b>　　第六章 總結(jié)</b></p><p>　　四個月的畢業(yè)設計時間很快就過去了，通過全組同學的努力，終于圓滿地完成了設計任務。從開始設計時對包裝機械的所知甚少，到現(xiàn)在對包裝機械特別是薄刀縱切切壓痕機有了個系統(tǒng)的了解，從三月初分配設計課題，到從圖書館、互聯(lián)網(wǎng)等收集資料，再到用計算機繪圖軟件設計出機械，整個過程收獲了許多在平時課堂上學不到的知識

88、和技能。以下是我的幾點體會。</p><p>　　首先，這次設計讓我對過去四年里所學的專業(yè)知識作了個回顧總結(jié)，學會綜合系統(tǒng)地運用機械原理、機械設計、工程材料和力學等方面的知識，做到學以致用。零件的設計涉及到結(jié)構(gòu)設計、材料和力學綜合性能等知識，這就需要我們回顧有關的課程，并綜合考慮設計出合理的結(jié)構(gòu)。例如，齒輪的設計，材料的選擇是工程材料的知識，齒輪相關設計為機械設計的內(nèi)容，工字鋼的剛度校核、撓度計算則是力學范圍的知

89、識。</p><p>　　其次，這次設計還提高了我分析問題、解決問題的能力。賀老師說，隨著技術(shù)的發(fā)展，任何設備都有需要改進的地方。根據(jù)最新的技術(shù)改進設備，是機械設計的一個重要內(nèi)容。賀老師經(jīng)常引導我們發(fā)現(xiàn)問題，鼓勵我們獨立找出解決方案。例如，本次設計中移位組件的導向機構(gòu)，過去采用的是兩根光軸，賀老師和我們共同分析了此機構(gòu)的缺點，指出其落后性，然后我們收集資料，作出分析后，提出了用直線導軌替代的改進方案。整個設計過程

90、中，經(jīng)常會遇到問題，通過查找資料、獨立思考和小組討論，最后找出解決辦法，不斷提高獨立解決問題的能力。</p><p>　　再次，這次畢業(yè)設計再次讓我認識到團體合作的重要性。機械設計往往是一項龐大的工作，單靠一個人的力量是無法勝任的。只有團隊分工合作，才能高效、高質(zhì)量地完成設計工作。在一個團隊中，須做到分工明確，組內(nèi)成員要相互協(xié)調(diào)，使進度要保持一致。當組內(nèi)的某一成員遇到問題時，可以通過團隊討論來確定解決方案。<

91、;/p><p>　　最后，這次畢業(yè)設計使我更明確地認識到自己的不足，并在這段時間作出一定的彌補和改進措施，暫時無法改進的，也因這次畢業(yè)設計為以后的工作作好準備。</p><p>　　最重要的是，這次畢業(yè)設計培養(yǎng)了我腳踏實地、實事求是、嚴謹認真的態(tài)度，提高了綜合機械設計能力，為畢業(yè)后的工作打下基礎。最后，感謝賀老師的悉心教導和言傳身教，給我的本科大學生活畫上圓滿的句號。</p>&

92、lt;p><b>　　謝辭</b></p><p>　　畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，回首近四個月的設計過程，從茫然、手足無措到自信、有條不紊，我感覺到了一份真實的收獲感、成熟感和成就感，而這一切的取得都是與賀老師的熱情幫助和精心指導分不開的。本次畢業(yè)設計以培養(yǎng)我們的綜合機械設計能力為主線，以機械設計的基本理論、基本知識和基本設計計算為主要內(nèi)容，突出設計性、實踐性和綜合性，以利于培養(yǎng)我們的創(chuàng)新

93、精神和實踐能力，重視培養(yǎng)我們總體方案設計能力和結(jié)構(gòu)設計能力。</p><p>　　在這次畢業(yè)設計即將結(jié)束的時刻，首先，我向給我很大幫助的賀老師表示衷心的感謝。作為師者，賀老師真正做到了傳道、授業(yè)、釋惑。在整個設計過程中，賀老師一起與我們學習三維軟件，一起跟我們討論設計方案，給我們指出設計中的不足，并時時傳授給我們在理論轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題及解決的方法。不僅如此，賀老師還耐心地給我們講解有關的設計知識，更注重對

94、我們學習方法的培養(yǎng)。我從他身上學到了舉一反三，融會貫通的思維方法，不管對以后的學習還是以后的工作都有極大的幫助。同時賀老師孜孜不倦的工作態(tài)度和認真鉆研的精神深深地感染了我，這對我今后走上工作崗位奠定了一個極好的基礎。在論文寫作的過程中，賀老師豐富的實踐經(jīng)驗和嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，更給我留下了深刻的印象，使我受益匪淺，激勵我在今后不斷學習。真誠地感謝賀老師幾個月來對我的言傳身教，感謝老師給我的大學生活劃上了圓滿的句號。</p>&

95、lt;p>　　由于資料收集有限和自己本身能力的局限，在論述的過程中難免有一些不足之處，在此懇請各位老師批評指正。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]梁德文，葉玉駒. 機械制圖手冊-3版. 北京：機械工業(yè)出版社，2002.2</p><p>　　[2]陳秀寧，施高義. 機械設計課程設計-3版. 杭州：浙

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