機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)-隔震橡膠支座模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　隔震橡膠支座模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　誠信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的

2、，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：隔震橡膠支座模具設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)</p>

3、<p>　　主要任務(wù)：審查隔震橡膠支座，了解生產(chǎn)量及產(chǎn)品所用膠種。確定模具結(jié)構(gòu)，要確定模具結(jié)構(gòu)形式，腔數(shù)和分型面，考慮好模塊間定位，余膠槽和啟模槽。確定收縮率。計(jì)算型腔尺寸。確定模具外形尺寸。確定模具精度。模具材料的選擇及熱處理。模具的整體分析。</p><p>　　目標(biāo)：設(shè)計(jì)一個(gè)符合規(guī)定性能要求的隔震橡膠支座模具。</p><p>　　設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容</p>

4、<p><b>　　設(shè)計(jì)圖紙齊全；</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份；</p><p><b>　　答辯PPT。</b></p><p><b>　　主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]陳良輝.《模具工程技術(shù)手冊》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版

5、社，2002</p><p>　　[2]張秀英.《橡膠模具方法與實(shí)例》[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003：46-110</p><p>　　[3]模具使用技術(shù)叢書編委會(huì).《橡膠模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[4]劉小年.《機(jī)械制圖》[M].北京：高等教育出版社，2007</p><p>&l

6、t;b>　　4．進(jìn)度安排</b></p><p>　　隔震橡膠支座模具設(shè)計(jì)</p><p>　　摘要：面對擁有巨大破壞力的地震災(zāi)害，我們不能任其禍害。在建筑物基礎(chǔ)層與底層間安裝疊層隔震橡膠支座是一種被實(shí)踐證明了的有效的減震技術(shù)。隔震這種抗震方式比單純強(qiáng)化結(jié)構(gòu)本身及主要承重構(gòu)件更體現(xiàn)以柔克剛。支座代替上部結(jié)構(gòu)承受地震強(qiáng)烈的位移動(dòng)力，以此來隔離或耗散地震的能量，避免或減少地震

7、能量向上部結(jié)構(gòu)傳輸，此時(shí)上部建筑結(jié)構(gòu)的反應(yīng)相當(dāng)于不隔震情況下的1/4～1/8。對隔震橡膠支座性能提高的追求促進(jìn)著隔震橡膠支座模具設(shè)計(jì)的不斷優(yōu)化。在支座生產(chǎn)工廠的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)知積累能夠保證該設(shè)計(jì)結(jié)果的一定的實(shí)用性。針對有效直徑600的支座，本文對余膠槽，啟?？?，硫化收縮率，型腔尺寸等模具設(shè)計(jì)所含內(nèi)容進(jìn)行了設(shè)計(jì)。為Ⅰ型支座設(shè)計(jì)了普通型和鉛芯型的兩種類型的模具。</p><p>　　關(guān)鍵詞：隔震橡膠支座，模具，實(shí)用性，

8、有效直徑，Ⅰ型</p><p>　　The Mold Design of Seismic Isolation Rubber Bearings</p><p>　　Abstract:Faced with the enormity of the earthquake disaster, we can't let it scourge.Thatstacked seismic isolat

9、ion rubber bearings isInstalled between the base layer and the bottom of buildings is a proven and effective technique.Isolating is a better waywhich embodys softness than simply strengthening the structure itself and th

10、e main load-bearing components.Bearings replace upper structures subject to seismic strong motivationthus isolating or dissipating earthquake energy and avoiding or redu</p><p>　　Key words:stacked seismic is

11、olation rubber bearings,molds,utility,effective diameter,typeⅠ</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1前言1</b></p><p>　　2 隔震橡膠支座審查2</p><p>　　2.1隔震橡膠

12、支座簡介2</p><p><b>　　2.2制品信息2</b></p><p>　　2.2.1數(shù)據(jù)信息2</p><p>　　2.2.2膠種選擇2</p><p>　　2.2.3膠粘劑3</p><p><b>　　2.2.4嵌件4</b></p>

13、<p>　　2.2.5生產(chǎn)階段5</p><p>　　2.3關(guān)于生產(chǎn)量7</p><p>　　3模具結(jié)構(gòu)的確定8</p><p>　　3.1模具結(jié)構(gòu)形式和腔數(shù)的確定8</p><p>　　3.1.1模具結(jié)構(gòu)形式的確定8</p><p>　　3.1.2模具腔數(shù)的確定8</p><

14、;p>　　3.2分型面的確定8</p><p>　　3.3模具的定位8</p><p>　　3.4余膠槽和啟模槽9</p><p>　　3．4.1余膠槽9</p><p>　　3.4.2啟模槽10</p><p>　　4 收縮率的確定12</p><p>　　4.1模壓制品收縮

15、率的影響因素12</p><p>　　4.2橡膠模壓硫化收縮率的確定12</p><p>　　5 型腔尺寸的計(jì)算13</p><p>　　5.1型腔尺寸的計(jì)算和相關(guān)因素考慮13</p><p>　　5.2型腔尺寸公差的確定14</p><p>　　6 模具外形尺寸的確定15</p><

16、p>　　6.1中模的壁厚15</p><p>　　6.2模具的高度16</p><p>　　7 模具精度要求18</p><p>　　7.1形位公差確定18</p><p>　　7.2模具的表面粗糙度18</p><p><b>　　8 手柄20</b></p>&

17、lt;p>　　9 模具材料的選擇及熱處理21</p><p>　　10 模具的整體分析22</p><p>　　10.1硫化工藝的可行性22</p><p>　　10.2機(jī)械加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性分析22</p><p><b>　　結(jié)論23</b></p><p><b>

18、;　　參考文獻(xiàn)24</b></p><p><b>　　致謝25</b></p><p><b>　　1前 言</b></p><p>　　隔震橡膠支座又稱為"夾層橡膠墊"，世界上一些發(fā)達(dá)國家，如日本、美國、新西蘭、意大利等早已在20世紀(jì)80年代初開始將隔震橡膠支座應(yīng)用于各類重要建

19、筑物、橋梁、設(shè)備等的隔震工程中。中國也于20世紀(jì)90年代初也開始在各類建筑物上推廣使用。迄今為止，國內(nèi)外在建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、設(shè)備上采取的主要隔震措施，絕大多數(shù)是采用橡膠與鋼板疊合的“夾層橡膠墊”隔震技術(shù)。應(yīng)用這一技術(shù)的建筑物或橋梁在中國、日本、美國等均已成功地經(jīng)受了地震的考驗(yàn)，因此，它已成為一項(xiàng)比較成熟的、可以推廣應(yīng)用的隔震技術(shù)。</p><p>　　隔震橡膠支座是由橡膠片和規(guī)定厚度的鋼板分層疊合置于模型中經(jīng)加熱加

20、壓硫化粘結(jié)而成。由于在橡膠層中設(shè)置夾層鋼板，且橡膠層的鋼板通過膠黏劑牢固地粘接成一個(gè)整體，當(dāng)橡膠支座承受垂直載荷時(shí)，橡膠層的橫向變形受到約束，使橡膠支座具有很大的垂直承載力和豎向剛度。當(dāng)橡膠支座承受水平載荷時(shí)，橡膠層的相對側(cè)向位移大大減少，使橡膠支座獲得很大的整體側(cè)向位移而不致失穩(wěn)，并且保持較小的水平剛度（僅為豎向剛度的1/500～1/1500）。由于夾層鋼板與橡膠層緊密牢固地粘結(jié)成一個(gè)整體，橡膠層在豎向地震作用下還能承受一定的拉力，使

21、橡膠支座成為一種豎向承載力極大（可高達(dá)200000KN）、水平剛度較小、水平側(cè)向位移容許值很大（可達(dá)1000mm)，又能承受豎向地震作用的理想隔震裝置。將它安裝在建筑物底部和基礎(chǔ)之間，把上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)“隔開”。這樣，就改變了結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性和動(dòng)力作用，明顯地減輕了結(jié)構(gòu)物的地震反應(yīng)，達(dá)到了“以柔克剛”的效果。當(dāng)?shù)匕l(fā)生劇烈震動(dòng)時(shí)，上部結(jié)構(gòu)仍然處于正常的彈性工作狀態(tài)。根據(jù)地震模擬震動(dòng)臺實(shí)驗(yàn)和地震實(shí)測的結(jié)果表明，隔震橡膠支座隔震體系的結(jié)構(gòu)加速度反

22、應(yīng)只相當(dāng)于傳統(tǒng)抗震結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)固定）的加速度反應(yīng)的1/4～</p><p>　　2 隔震橡膠支座審查</p><p>　　2.1隔震橡膠支座簡介</p><p>　　建筑隔震橡膠支座一般分為普通型（無鉛芯型GZP）和有鉛芯型（GZY）。GZY型主要由上連接鋼板，上封板，疊層的內(nèi)部鋼板和橡膠，下封板，下連接鋼板，保護(hù)層橡膠和鉛芯組成。標(biāo)注示例：GZP400 表示普通型圓

23、柱型有效直徑為400mm的支座。支座按構(gòu)造分為：Ⅰ型——連接板和封板用螺栓連接，封板與內(nèi)部橡膠黏合，橡膠保護(hù)層在支座硫化前包裹；Ⅱ型——連接板直接與內(nèi)部橡膠黏合；Ⅲ型——支座與連接板用凹槽或暗銷連接。</p><p><b>　　2.2制品信息</b></p><p><b>　　2.2.1數(shù)據(jù)信息</b></p><p>

24、;　　在建筑隔震橡膠支座型號系列中，選取GZP/GZY600作為目標(biāo)制品，并設(shè)計(jì)其成型壓膠模。</p><p><b>　　2.2.2膠種選擇</b></p><p>　　由于天然橡膠黏度低，流動(dòng)性好，伸長率大，產(chǎn)品易脫模，模壓工藝性好，但易卷氣，選天然橡膠作支座用膠種。天然橡膠(NR)也叫聚異戊二烯。它具有優(yōu)良的物理性能和力學(xué)性能，滯后損失小，多次變形下的生熱量低，

25、還具有良好的耐寒性能。該橡膠的彈性、耐磨耗性及抗撕裂性能都非常好，扯斷伸長率大，在低溫條件下?lián)锨阅芤埠芎?。此外，還具有優(yōu)良的氣密性、防水性、電絕緣性、熱絕緣性及耐酸、耐堿性能。天然橡膠缺點(diǎn)是耐候抗熱性能差，遇熱時(shí)間長就會(huì)變粘，耐臭氧老化和耐熱氧老化。該橡膠對植物油和醇類卻較為穩(wěn)定。天然橡膠大量用于制作各種輪胎；以正丁醇／蓖麻油為制動(dòng)液的液壓制動(dòng)系統(tǒng)中的密封件；天然橡膠因適用于水、甘醇及乙醇等帶有氫氧根(- OH)的液體之中，故可用來制

26、作各種非油性膠管、膠套、膠墊、橡膠囊及電工器材等制品；此外，還可用于制作各種生活用品，如雨衣、雨鞋、熱水袋、醫(yī)療衛(wèi)生用品和體育用品等。天然橡膠的使用溫度范圍在-50～80℃之間。</p><p>　　與密封類橡膠制品相比，減震器產(chǎn)品的尺寸精度要求較低，所以收縮率的選擇就很容易。由于橡膠減震器在實(shí)際使用中受力復(fù)雜，所以除工藝人員從橡膠材料上保證產(chǎn)品質(zhì)量之外，模具設(shè)計(jì)人員在確定減震器模具結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)將保證制品的致密度和

27、均勻性作為一個(gè)重要方面來考慮。</p><p>　　減震器往往是由兩個(gè)以上的骨架組成，而且骨架上一般都安裝定位孔。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意骨架的定位、骨架的相互位置要求以及其他連接件的位置。避免由于安裝孔位置不準(zhǔn)造成無法安裝的情況。由于減震器帶有金屬骨架，而且很多的減震器形狀不規(guī)則，所以骨架的定位、產(chǎn)品的取出就成為模具設(shè)計(jì)過程中的重點(diǎn)問題。</p><p>　　減震器的形狀差異很大，骨架的形

28、狀也千差萬別。所以在模具設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)針對具體產(chǎn)品來進(jìn)行。</p><p><b>　　2.2.3膠粘劑</b></p><p>　　膠粘劑有JQ-1， RM-1等各種膠粘劑。JQ-I膠粘荊，常常用于橡膠和各種金屬嵌件、非金屬嵌件的粘接。該膠粘刺的優(yōu)點(diǎn)是粘合力很強(qiáng)。缺點(diǎn)是有毒性，對光敏感，遇濕氣易于分解降效，存放條件要求苛刻等。由于該粘合劑有毒，屬于淘汰過渡型產(chǎn)品，雖

29、然目前仍在使用，但卻逐步減少，僅限于工業(yè)制品方面應(yīng)用，禁止用于食品、醫(yī)療衛(wèi)生及醫(yī)藥、體育以及與環(huán)境有密切關(guān)系的橡膠制品方面應(yīng)用，當(dāng)然也不能用于出口的橡膠零部件制品。</p><p>　　RM—l腔粘荊的優(yōu)點(diǎn)是無毒、防銹、性能穩(wěn)定、粘合力強(qiáng)、操作工藝簡單，涂有RM-1的嵌件不受季節(jié)、環(huán)境、濕度的影響。經(jīng)過預(yù)固化后的嵌件，可以長時(shí)間存放（大約為30天左右），其粘合力不下降、不水解、不產(chǎn)生銹蝕。此外，RM-l膠粘劑對模

30、具無任何腐蝕蝕，對環(huán)境也沒有污染。除了上述兩種膠粘劑外，使用比較好的膠粘劑還有FXY-4和凱木洛可等。</p><p><b>　　2.2.4嵌件</b></p><p>　　關(guān)于帶有嵌件的橡膠制品零件及其嵌件的設(shè)計(jì)，要注意以下要求：I)嵌件嵌入橡膠制品零件形體之內(nèi)的部分，從結(jié)構(gòu)上來講，要求必須牢固可靠，滿足使用要求。不能因?yàn)闄C(jī)器的振動(dòng)、制品零件的受力等而脫落，或嵌入

31、部位膠體開裂、脫膠等現(xiàn)象出現(xiàn)。</p><p>　　嵌件帶有螺紋時(shí)，不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋，在形體設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模壓工藝，以免壓傷螺紋部分或損壞模具相應(yīng)部位。</p><p>　　在設(shè)計(jì)內(nèi)螺紋嵌件時(shí)，對于有關(guān)尺寸必須有所控制，以防止膠料在模壓過程中被擠入螺紋之中。在設(shè)計(jì)外螺紋嵌件時(shí)，必須在無螺紋部分，對其尺寸公差提出要求，以便用來作為模具設(shè)計(jì)時(shí)與相關(guān)部位進(jìn)行配合的定位基準(zhǔn)。無螺紋部分，除了

32、用以實(shí)現(xiàn)嵌件在模具型腔中的定位之外，還可以用來防止膠料的溢出或者橡膠薄層包覆嵌件的螺紋部分。</p><p>　　嵌件在模具相應(yīng)部位的定位，嵌件為軸類結(jié)構(gòu)形式的，通常選用 等配合；對予嵌件為孔的配合，則采用相應(yīng)精度或者近似于該精度的基軸制配合，既選用等配合形式。此外，嵌件在模具型腔中的固定，還可以設(shè)計(jì)成卡式結(jié)構(gòu)、螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)等形式。無論采用何種結(jié)構(gòu)形式，都必須保證嵌件在模具的定位準(zhǔn)確、可靠。</p

33、><p>　　從嵌件的強(qiáng)度方面看，可以分為硬體嵌件和軟體嵌兩類。硬體嵌件用如上所述金屬材料和非金屬材料制成的各種嵌件，而軟體嵌件則是各類織物等，如棉織物、化纖織物以及各種導(dǎo)線等。</p><p>　　嵌件材料的選擇與形狀的設(shè)計(jì)，取決于橡膠模制品的使用功能和要求。制品零件中增設(shè)嵌件的目的，是為了有利于制品的安裝、與其他機(jī)械零件的連接，或者是為了實(shí)現(xiàn)密封、緩沖沖擊、減少振動(dòng)、導(dǎo)電、傳導(dǎo)磁力或者是增

34、加制品的強(qiáng)度等。</p><p>　　嵌件周圍橡膠包層的厚度和嵌件嵌入深度的確定，取決于制品的工作功能、在機(jī)器中的工作狀態(tài)和環(huán)境條件，也取決于制品件所用橡膠的硬度、彈性性能以及嵌件本身所選用的材料、自身的形狀和強(qiáng)度等各種因素。設(shè)計(jì)帶有嵌件的橡膠制品零件時(shí)，要綜合考慮上述各種因素，深入分析和研究，以便對嵌件被嵌入部位的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸作出合理的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　2.

35、2.5生產(chǎn)階段</b></p><p>　　①生產(chǎn)準(zhǔn)備階段 1．生產(chǎn)準(zhǔn)備階段 在橡膠模制品零件的生產(chǎn)工藝流程中，將膠料或者半成品（即預(yù)成型而尚未硫化的中間制品件）裝入模具型腔之前的生產(chǎn)過程，稱為生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。在這個(gè)階段里，首先按照產(chǎn)品圖樣的設(shè)計(jì)要求，選取所需要的膠料，再經(jīng)混煉機(jī)進(jìn)行揉煉成為制品成型所需的一定厚度的板料；然后由手工剪切成合適的方塊、長條、圓片或異形膠塊等，以便裝入模具型腔。如果有

36、條件，可通過各種不同類型的成型機(jī)，作模壓硫化前半成品的預(yù)成型處理（或精密預(yù)成型處理）。</p><p>　　預(yù)成型處理設(shè)備，按其功能的不同，可分為精密預(yù)成型機(jī)、一般預(yù)成型機(jī)、切圓機(jī)、切條機(jī)、沖切機(jī)、鉆床式劃圓機(jī)、擠壓機(jī)等類型。膠料的預(yù)成型處理，特別是精密預(yù)成型處理，不僅使生產(chǎn)效率得到了提高，有利于半自動(dòng)化生產(chǎn)，麗且還具有以下各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　1)半成品形狀準(zhǔn)確，有利于快速裝模

37、。</p><p>　　2)半成品的重量準(zhǔn)確，橡膠原材料的利用率得到了提高，降低了生產(chǎn)成本。</p><p>　　3)制品零件成型后的飛邊微薄，尺寸精度高，修邊工作量小，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了制品零件的質(zhì)量。</p><p>　　②模壓硫化階段 膠料或膠料半成品（包括制品零件所需的嵌件）裝入模具型腔之后．在一定的壓力、溫度和時(shí)間三個(gè)條件的同時(shí)作用下進(jìn)行成型和

38、硫化，然后再將模具啟開，從型腔中將制品零件取出來的生產(chǎn)過程，稱為模壓硫化階段。對于某些膠料的制品零件，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，還要進(jìn)行二段硫化處理，其目的在于縮短膠料在模具型腔內(nèi)的硫化時(shí)間，提高模具和硫化機(jī)的利用率。二段硫化是將模壓成型（即一段硫化）后的制品零件集中起來，在烘箱或硫化罐中進(jìn)行的。因此，可提高生產(chǎn)效率。</p><p>　?、矍宄w邊階段 清除飛邊，就是將制品零件沿模具分型面形成的膠邊（或稱膠膜） 剔

39、除掉，使制品零件的外觀達(dá)到要求。</p><p>　?、苜|(zhì)量檢查階段 生產(chǎn)全過程的最終目的，就是得到合乎設(shè)計(jì)要求、用戶滿意的橡膠模制品零件。判斷制品零件是否合格的過程，稱為制品零件的檢驗(yàn)階段，即質(zhì)量檢查階段。制品零件的質(zhì)量檢查，可分為隨機(jī)抽樣檢查和最終批量檢驗(yàn)。隨機(jī)抽樣檢查，旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題，查明原因，及時(shí)調(diào)整有關(guān)工藝因素，確保制品零件的質(zhì)量。最終批量檢驗(yàn)，目的在于對已經(jīng)壓制出來的制品零件作

40、出質(zhì)量評定，淘汰度品和次品。這兩種檢驗(yàn)手段都是非常重要的。</p><p>　　制品零件所用膠料在硫化之后的物理力學(xué)性能的檢驗(yàn)，不包括在質(zhì)量檢查這個(gè)階段，是由膠料的配方和配制工藝決定的。制品零件的壓制工藝（硫化溫度的高低、壓力的大小及硫化時(shí)間的長短），必須嚴(yán)格遵循膠料的工藝要求。</p><p>　　制品零件質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容，主要是指形體尺寸檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)，橡膠與嵌件粘合牢靠程度檢驗(yàn)

41、等。形體尺寸的檢驗(yàn)，是使用游標(biāo)卡尺、量規(guī)或光學(xué)儀器等，對構(gòu)成制品等。</p><p>　　在橡膠模制品零件上設(shè)計(jì)文字、符號、花紋圖案等標(biāo)記的要求是：</p><p>　　1)文字、符號等的凸起高度不得小于0.3mm，花紋圖案的線條寬度不得小于0.3mm，一般以0.6～0.8mm為宜，兩條線之間的距離不得小于0.4mm，邊框比字、符號等高出0.3mm以上。</p><p&

42、gt;　　2)對于外表面有條形花紋的蓋子、塞子之類的制品零件，必須使其條紋的方向與脫模的方向相一致。</p><p>　　3)制品零件表面上的文字、符號、花紋圖案等標(biāo)記的高度一般在0.5mm左右，如果達(dá)到0.8mm，或大于0.8姍時(shí)，為了預(yù)防根部斷裂，應(yīng)當(dāng)制作成上窄下寬的結(jié)構(gòu)形狀。也就是說，產(chǎn)品上的標(biāo)記符號應(yīng)有一定的脫模斜度，一般控制在1°～3°左右。</p><p>

43、<b>　　2.3關(guān)于生產(chǎn)量</b></p><p>　　汶川大地震和青海玉樹地震中的慘痛損失再次為防震敲響了警鐘，也推動(dòng)了隔震橡膠支座的發(fā)展。由于其隔震有效性，特別適用于較重要的低層和多層建筑，如醫(yī)院，學(xué)校，商場，科研機(jī)構(gòu)，博物館以及重要的指揮職能單位。對人民生命和社會(huì)財(cái)富的保障刺激著隔震支座廣泛的市場需求。一旦某建筑或工程投標(biāo)于某公司，其直接需求往往批量很大。</p>&l

44、t;p>　　對于批量較大的制品模具，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和選材時(shí)要把模具的使用壽命，硫化工人的操作方便放在第一位，而把模具的加工費(fèi)用，機(jī)械加工難度放在第二位。</p><p><b>　　3模具結(jié)構(gòu)的確定</b></p><p>　　3.1模具結(jié)構(gòu)形式和腔數(shù)的確定</p><p>　　3.1.1模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p&

45、gt;　　由于隔震橡膠支座特殊的薄鋼板和薄橡膠疊層加外保護(hù)層結(jié)構(gòu)，不適合于用壓鑄模和注射模，故而選用簡單的壓制模 </p><p>　　3.1.2模具腔數(shù)的確定</p><p>　　由于支座體積大，設(shè)計(jì)為單腔模具。</p><p><b>　　3.2分型面的確定</b></p><p><b>　　分型面的選擇

46、原則</b></p><p>　　(1)分型面要有利于啟模和制品取出</p><p>　　(2)分型面的位置要利于飛邊的去除</p><p>　　(3)使壓制結(jié)構(gòu)模具分型面裝膠容易</p><p>　　(4)密封制品模具分型面要盡量避開產(chǎn)品密封部位</p><p>　　(5)模具加工容易，強(qiáng)度足夠</

47、p><p><b>　　3.3模具的定位</b></p><p>　　模具的定位包括模具各模塊之間的定位和模具與硫化設(shè)備之間的定位。圓形模具的定位方式主要是圓柱面定位和圓錐面定位。</p><p>　　圓柱面定位按其作用的不同可分為上、下兩部分，上段錐面部分為導(dǎo)向部分，下段圓柱面為定位部分。圓錐斜角一般取5°左右，圓柱定位長度一般取3～5

48、mm。公差一般選擇基孔制間隙配合。圓柱配合較錐面配合易于加工，但模具裝拆不如錐面容易，而且一旦磨損就會(huì)影響模具定位精度。所以，圓柱定位一般用于單件或少量生產(chǎn)的橡膠制品模具。當(dāng)不允許圓柱動(dòng)配合的上、下兩模相對旋轉(zhuǎn)時(shí)，止轉(zhuǎn)銷加在其中一模上。圓柱配合也用于壓鑄成型模具料腔深度較小時(shí)的料腔和柱塞的配合。</p><p>　　圓錐面配合在模具中被廣泛采用，因?yàn)樗哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：</p><p><

49、;b>　　錐面配合同軸度高；</b></p><p>　　裝拆方便，多次拆裝后仍能保證精確的定心作用；</p><p>　　錐面角度較小時(shí)，可傳遞很大的扭矩。</p><p>　　圓錐的四個(gè)基本參數(shù)為：圓錐的斜角或錐度K；圓錐的大端直徑D；圓錐的小</p><p>　　端直徑d；錐形部分長度L。以上四個(gè)參數(shù)只需標(biāo)注三個(gè)即可。

50、</p><p>　　車削錐面時(shí)，一般需要標(biāo)注大端直徑、錐形部分長度和斜角。</p><p>　　如果不標(biāo)斜角，而標(biāo)出大端和小端直徑，車削時(shí)需要算出斜角。為</p><p>　　方便加工人員，錐面配合常規(guī)尺寸標(biāo)注方式如圖2-12所示。 </p><p>　　錐面配合用于模塊之間的定位配合時(shí)，斜角一般在。特殊情況下需要大斜度錐面配合時(shí)，角度在

51、以內(nèi)。錐形部分長度與模具具體要求有關(guān)。圖2一l2中一般取圓角尺寸R=1～1.5mm；。</p><p>　　3.4余膠槽和啟模槽</p><p><b>　　3．4.1余膠槽</b></p><p>　　支座半成品的體積要比模腔大一些，才能使型腔有足夠的壓力將膠料壓密實(shí)，所有的膠料不可能全部被壓入型腔，余膠槽的主要作用就是使多余的膠料能盡量流入

52、其中，而不留在分型面處產(chǎn)生大厚膠邊，影響支座的質(zhì)量。此外，余膠槽也有跑氣作用，并能使分型面接觸面積減少，使這一分型面的壓強(qiáng)增大。</p><p>　　余膠槽按其主要作用的不同可分成普通型余膠槽、薄片型余膠槽、剪切型余膠槽、整體型余膠槽、不需要開設(shè)余膠槽的模具。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用普通型余膠槽：大部分的余膠槽屬于這種類型，起到接受余膠和跑氣的作用。其形狀可根據(jù)加工方便選擇半圓形（

53、半徑一般在R=1～3mm之問，深度與半徑相等）、三角形（也叫V形，寬度1.5～5mm,深度1～3mm,大型模具最大5mm左右。另外，硬度高的膠料余膠槽體積偏大，硬度低的膠料余膠槽開得小一些。</p><p><b>　　3.4.2啟模槽</b></p><p>　　該支座模具由上中下三塊模板組成，要將裝配在一起的模板啟開，必須開設(shè)必要的啟模槽（撬口）。所以說，啟模槽的

54、作用就是便于將啟模用的工具（銅啟子，撬棒等）插入以撬開模具。</p><p>　　一般情況下，圓形模具啟模槽為圓環(huán)狀。</p><p>　　設(shè)計(jì)橡膠模制品零件的脫模斜度時(shí)，應(yīng)掌握以下原則：制品零件的軸向尺寸（即芯棒，芯軸或型芯成型的長度尺寸）越大，其脫模斜度較??；制品零件的壁厚越薄，脫模斜度越??；制品零件的直徑越小，其脫模斜度也就越小。設(shè)計(jì)時(shí)，綜合橡膠模制品的形體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)。一般在

55、不影響模制品零件使用功能這一前提條件下，脫模斜度盡量取得大一些，這樣有利于抽拔芯軸，脫模取件。</p><p><b>　　4 收縮率的確定</b></p><p>　　4.1模壓制品收縮率的影響因素</p><p>　　膠料在模壓硫化時(shí)，其收縮率不僅受膠種和膠料配方的影響，而且還要受模壓時(shí)的硫化條件（溫度，壓力和時(shí)間）的影響，另外也與制品的形

56、狀，尺寸，結(jié)構(gòu)及模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。</p><p>　　4.2橡膠模壓硫化收縮率的確定</p><p>　　因?yàn)橛绊懴鹉z模壓硫化收縮率因素很多，故收縮率較難準(zhǔn)確把握，但也非常重要。正是因?yàn)橄鹉z硫化收縮率的準(zhǔn)確值較難把握，所以一般橡膠制品的公差較機(jī)械公差要寬得多。對于一般橡膠制品（公差要求在M2級和M2級以下）的收縮率，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取值。從模具可修性考慮，收縮率取大一些有利，再結(jié)合工廠實(shí)際

57、膠料收縮情況，選擇收縮率為2%。</p><p><b>　　5型腔尺寸的計(jì)算</b></p><p>　　模具型腔尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算及其公差標(biāo)注是模具設(shè)計(jì)中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。</p><p>　　5.1型腔尺寸的計(jì)算和相關(guān)因素考慮</p><p>　　按照有無膠邊影響把型腔尺寸確定分為兩部分：水平方向尺寸計(jì)算和沿垂直壓制

58、方向尺寸計(jì)算。</p><p>　　式中DM—模具型腔尺寸（mm）</p><p>　　DZ—制品零件尺寸（mm）</p><p>　　Scp—橡膠平均硫化收縮率(%)</p><p>　　Δ—制品零件尺寸的公差（mm）</p><p>　　δ— 模具型腔的制造公差（mm）</p><p>

59、;　　采用式(3-28)進(jìn)行計(jì)算時(shí)，有以下三種情況： </p><p>　　第一種情況，當(dāng)制品零件的公差若為單向分布且公差值為正值時(shí)，則取正號(+）。反之，制品零件的公差如果也為單向分布，但是，公差值卻為負(fù)值，則取負(fù)號（-）。 </p><p>　　第二種情況，如果制品零件尺寸的公差范圍橫跨正、負(fù)兩個(gè)區(qū)間，且為對稱分布，則式中取值為零。 </p>

60、<p>　　第三種情況，如果制品零件尺寸的公差在正、負(fù)兩個(gè)區(qū)間，卻為非對稱分布，則式中取雙向公差算術(shù)和之半，其正、負(fù)號的確定，則取決于絕對值大的一方。這樣就求得了模具型腔的基本尺寸。然后，再給計(jì)算所得的基本尺寸標(biāo)注以制造公差。</p><p>　　模具型腔尺寸公差的標(biāo)注，要看制品零件相應(yīng)尺寸的屬性而定。制品零件的尺寸為軸類者，其型腔上相應(yīng)的尺寸公差值為負(fù)，并注以（-）號；制品零件的尺寸屬于孔類者，其

61、型腔上相應(yīng)的尺寸公差值為正，并注以(+)號。然后再根據(jù)機(jī)械零件的設(shè)計(jì)要求和加工工藝要求，對模具型腔的相關(guān)尺寸進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　在經(jīng)平板硫化機(jī)硫化時(shí)支座承受豎向載荷，由于隔震橡膠支座的薄鋼板和薄橡膠層特殊的疊層結(jié)構(gòu)，骨架鋼板層限制了橡膠層的徑向收縮，故不計(jì)徑向收縮率；豎直方向上只考慮橡膠層的收縮率，鋼板沒有收縮率，所以型腔深度為收縮前內(nèi)部橡膠和鋼板及上下封板的總厚。</p><p&

62、gt;<b>　　內(nèi)部層膠收縮前厚度</b></p><p><b>　　型腔高度為</b></p><p>　　5.2型腔尺寸公差的確定</p><p>　　模具型腔尺寸公差值的確定，是以制品零件的公差值為基礎(chǔ)的，即模具型腔尺寸的制造公差，一般取制品零件尺寸公差的～，即δ=（～）Δ。</p><p&g

63、t;　　無論是產(chǎn)品的哪個(gè)尺寸，只要有公差，在給定模具尺寸時(shí)都不要只考慮收縮率。參考公差是很有必要的，很多時(shí)候往往直接將產(chǎn)品的尺寸上限作為模具的型腔尺寸。</p><p>　　6 模具外形尺寸的確定</p><p><b>　　6.1中模的壁厚</b></p><p>　　在橡膠模具設(shè)計(jì)中，中模壁厚一般都是依照設(shè)計(jì)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合模具的定位結(jié)

64、構(gòu)形式、啟?？诘脑O(shè)計(jì)布局等來確定。這樣進(jìn)行的設(shè)計(jì)都可以滿足中模工作的需要，通常不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度方面的校核。但是，在必要的時(shí)候，例如設(shè)計(jì)較大制品零件時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行這方面的計(jì)算，以便在使用中能夠滿足強(qiáng)度條件和剛度條件。否則，會(huì)產(chǎn)生以下不良后果：第一，由于中模剛度的不足，承壓后產(chǎn)生彈性變形，影響制品零件的某些尺寸準(zhǔn)確性，甚至造成廢品；第二，雖然模具使用安全可靠，但是由于過于笨重，則會(huì)造成模具材料的浪費(fèi)，使操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，生產(chǎn)效率下降和生

65、產(chǎn)成本提高。</p><p>　　橡膠模具的中模材料一般都是選用45鋼，其熱處理工藝為調(diào)質(zhì)，熱處理后硬度為30～45HRC。在校核計(jì)算中，它的許用應(yīng)力[σ]取80～100MPa。模具型腔內(nèi)部的單位壓力一般為20～24. 5MPa。中模的材料如果選擇碳素工具鋼T8A、T10A等，其熱處理后硬度為50～55HRC，它的許用應(yīng)力取[σ] = 140～160MPa。</p><p>　　圓形型腔

66、中模壁厚的確定</p><p>　　圓形型腔的橡膠模具，其基本結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。</p><p>　　將圓形型腔的中模簡化成厚壁圓筒容器，當(dāng)型腔內(nèi)壁受到膠料所給予內(nèi)壓時(shí)，其受力分析如圖3-2所示。</p><p>　　圓形型腔中模壁厚計(jì)算公式為：</p><p><b>　　=</b></p><p

67、>　　式中徑向應(yīng)力（MPa）；</p><p>　　切向應(yīng)力（MPa）；</p><p>　　q型腔內(nèi)壁承受的單位壓力（MPa）；</p><p>　　中模外形半徑(cm)；</p><p>　　中模型腔半徑(c m)。</p><p>　　按照最大切應(yīng)力強(qiáng)度理論，其計(jì)算公式為：</p><p

68、>　　式中為中模材料的許用應(yīng)力（MPa）。</p><p><b>　　由上式可得</b></p><p><b>　　中模的壁厚</b></p><p><b>　　將上式變?yōu)?lt;/b></p><p><b>　　令</b></p>

69、<p>　　為了計(jì)算查對方便，亦可將K和L的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算并列表。</p><p>　　取為80MPa，又q=16MPa,通過上式可計(jì)算得出壁厚為86.5mm。</p><p><b>　　6.2模具的高度</b></p><p>　　在模具的設(shè)計(jì)中，其高度也是重要的設(shè)計(jì)參數(shù)之一。模具高度的確定，取決于該模具的模壓對象——橡膠模制品零件

70、的形體尺寸。</p><p>　　模具的高度不宜選取過大。這是因?yàn)槟＞吒叨冗^大，不僅浪費(fèi)模具材料，而且還使得模具笨重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，以及在每批生產(chǎn)的首模所需要的加熱時(shí)間很長。在使用中，由于模具的高度過大，熱量散失多，造成了能源的浪費(fèi)。</p><p>　　模具的高度也不宜選取得過小。如果模具的高度設(shè)計(jì)制作得過小，則其型腔部分的剛度就會(huì)變差，易于產(chǎn)生變形，從而對制品零件的形狀和尺寸精度會(huì)造

71、成直接的影響，也會(huì)縮短模具的使用壽命。</p><p>　　一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關(guān)系是：模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3左右；模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長的一半；模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。在設(shè)計(jì)中，模具的高度最好選用已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了的尺寸系列。在此，推薦下列各個(gè)高度的基本尺寸，作為普通橡膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，選取模具高度的參考尺寸（單位均為mm）:&l

72、t;/p><p>　　模具的外形尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該取值相宜，長、寬、高比例協(xié)調(diào)。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達(dá)到工程應(yīng)用的理想范圍。同時(shí)，模具作為制造工藝過程中的重要裝備，或者作為委托加工的產(chǎn)品，成比例的外形沒汁也符合美學(xué)原則。</p><p>　　如果模具外形設(shè)計(jì)不得體，長、寬、高失去了應(yīng)有的比例，就會(huì)使模具本身的熱量吸收和熱量散失在使用中失去平衡，從而影響制品零件

73、的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。</p><p>　　生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到一些薄形制品零件。對此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)可以將其高度選取得小一些，而在生產(chǎn)中則采用多層疊壓法來進(jìn)行模壓加工。為此，在設(shè)計(jì)中必須對模具的上、下兩個(gè)平面提出平行度和表面粗糙度的要求。</p><p>　　模板是組成模具型腔和整個(gè)模具的主要零件，一般可分為上模板、中模板和下模板，簡稱為上模、中模和下模。模板厚度的確定，取決于制品零件在相應(yīng)方向

74、上形體結(jié)構(gòu)的特征（即分型面的選擇）和尺寸大小，同時(shí)還要考慮到模具的整體結(jié)構(gòu)以及每一件模板的強(qiáng)度（包括剛度）、尺寸精度的要求和熱處理工藝規(guī)范等。</p><p>　　對于形體非常薄的制品零件，在其成型模具的設(shè)計(jì)中，構(gòu)成型腔的各個(gè)模板，特別是中模板的厚度，必須滿足制品零件形體結(jié)構(gòu)的分型要求，按照制品零件形體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行分型面的選擇和設(shè)計(jì)。如果模板過薄而無法增厚時(shí)，應(yīng)對模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，保證模板（特別是中模）在模具

75、的使用過程中不產(chǎn)生變形、不損壞，從而確保制品零件的質(zhì)量，并延長模具的使用壽命。</p><p><b>　　7 模具精度要求</b></p><p>　　模具的精度應(yīng)該包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度三方面。前面已介紹過型腔尺寸和模具外形尺寸的確定。下面介紹模具各部分形位公差和表面粗糙度的選擇。</p><p><b>　　7.1形

76、位公差確定</b></p><p>　　一般要求的橡膠制品模具，其形位公差按照7級精度取值。對于要求較嚴(yán)格的制品，一般每塊模板上、下面的不平行度不大于(0. 015～0.02)/100;各水平面與軸線不垂直度不大于(0.015～0. 02)/100，圓形型腔與圓形定位面不同軸度不大于(0.015～0. 02)/100。模具合模后上、下平面不平行度不大于0.02/100。</p><

77、p>　　7.2模具的表面粗糙度</p><p>　　模具的表面粗糙度與產(chǎn)品形狀和要求有關(guān)。不同的產(chǎn)品其模具型腔的表面粗糙度要求不同。表面粗糙度越低，產(chǎn)品表面質(zhì)量越好，對于模具加工的要求和模具的材料要求也越高，當(dāng)然意味著模具造價(jià)的提高。表面粗糙度要求越低，特別是表面粗糙度低于，要求模具材料的剛度和硬度高、熱處理要合適，有些復(fù)雜型腔需要花費(fèi)大量的手工研磨時(shí)間。</p><p>　　所以從

78、經(jīng)濟(jì)性考慮，針對不同產(chǎn)品的要求選擇適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙仁呛苡斜匾摹Ｏ旅嫣峁┏Ｓ玫倪x擇原則。</p><p>　　般的民用產(chǎn)品，尺寸精度在M2級以下，其型腔表面粗糙度取，模具和各模塊上下面、分型面取，其他部位取。</p><p>　　尺寸精度在M2級和M2級以上的產(chǎn)品，其型腔的表面粗糙度取，特殊要求的取～，模具和各模塊上下面、分型面取，其他部位取。</p><p>　　

79、于一些高度大或長模芯的模具，應(yīng)注意型腔的表面粗糙度會(huì)影響產(chǎn)品的取出。其表面粗糙度一定要低，一般在以上，以利于產(chǎn)品的順利取出。</p><p>　　于有些產(chǎn)品，為了在脫模時(shí)使其留在利于產(chǎn)品取出的模板上，可有意使此模板型腔的表面粗糙度比其他模板高一級，以便于產(chǎn)品的取出。為了使產(chǎn)品留在下模上，手段之一就是使下模的表面粗糙度大于上模1～2個(gè)等級。 </p><p>　　表面粗糙度一般是指模具型腔

80、的表面和模具各個(gè)分型面的表面粗糙度。通常，橡膠模具的型腔表面粗糙度的Ra值應(yīng)達(dá)到0.1～0.4這樣，對于膠料在模壓過程中的流動(dòng)、成型和啟模取件均為有利。不僅如此，而且對于制品零件的表面質(zhì)量也是很有益處的。同時(shí)，也有利于增強(qiáng)型腔表面的抗腐蝕能力。</p><p>　　模具各個(gè)分型面的表面粗糙度尺值一般均為0.8，這一等級的表面粗糙度屬于橡膠模具制造中的經(jīng)濟(jì)表面粗糙度，既有利于保證制品零件的尺寸精度（垂直于分型面方向

81、的），又有利于使型腔中的空氣排出模具型腔之外。這一等級的表面粗糙度在模具制造加工中也是比較容易實(shí)現(xiàn)的。</p><p><b>　　8手柄</b></p><p>　　對于一些外形和質(zhì)量較大的模具，為了硫化操作和搬運(yùn)方便，需要安裝相適應(yīng)的手柄。對于一些模塊較多的注射模具，還需要用連接塊將幾塊模板連接在一起，便于整體搬運(yùn)。有些模具需要開設(shè)測溫孔、抽真空裝置等。本節(jié)主要講

82、述模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常涉及到的手柄的設(shè)計(jì)。</p><p>　　9 模具材料的選擇及熱處理</p><p>　　要正確選擇模具材料，必須對模具所用各種鋼材的性能有一個(gè)全面的了解。橡膠模具常用鋼材及其熱處理：模具常用的鋼材包括碳素鋼和合金鋼兩大類。下面分別講述它們的基本性能和熱處理。</p><p>　　碳素鋼是鐵和碳的合金，理論含碳量不能大于2%。我國生產(chǎn)的碳素鋼分為普通

83、碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和碳素工具鋼三大類。</p><p>　　(1)普通碳素鋼 根據(jù)出廠時(shí)保證條件的不同，普通碳素鋼又分為甲類鋼、乙類鋼和特類鋼。乙類鋼和特類鋼在模具中很少用，因?yàn)榉彩侵匾脑O(shè)計(jì)就直接采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。</p><p>　　對于一些不重要的零件，比如手柄、螺釘和模具的墊塊等通常采用甲類鋼中的Q235(A3)，而一些骨架材料則選用Q275(A5)。甲類鋼在實(shí)際應(yīng)用中不需要進(jìn)行熱

84、處理。</p><p>　　(2)優(yōu)質(zhì)碳素鋼 優(yōu)質(zhì)碳素鋼中的有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量比普通碳素鋼低，其性能比普通碳素鋼好。根據(jù)含碳量的不同，優(yōu)質(zhì)碳素鋼可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。其牌號由兩位數(shù)字表示，例如1 5#、45#、和75#鋼，數(shù)字表示該牌號的碳素鋼平均含碳量的萬分之幾。</p><p>　　優(yōu)質(zhì)碳素鋼中的中碳鋼45#鋼，在調(diào)質(zhì)（淬火后進(jìn)行高溫回火）后具有良好的綜合機(jī)械性能，

85、不但在其他機(jī)械行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，而且在橡膠模具中的應(yīng)用也最多。</p><p>　　除一些用于大批量生產(chǎn)的模具型腔的零件或有特殊要求的模具外，一般用于中等生產(chǎn)量以下的模具，其材料全部采用45#鋼。</p><p>　　45#鋼常用的熱處理為淬火后進(jìn)行高溫回火（調(diào)質(zhì)），或表面淬火。在模具中應(yīng)用45#鋼通常采用淬火后高溫回火，熱處理硬度HRC30～35。這個(gè)硬度范圍能滿足大部分用于中、小批量

86、生產(chǎn)模具的要求，而且利于切削。對于要求更高的模具可將熱處理硬度提高至HRC40～45，并對型腔進(jìn)行鍍鉻，鉻層厚度在0.008～0.01mm，并拋光。尤其對于有腐蝕性的膠料（如氟橡膠）一般都要求對型腔進(jìn)行鍍鉻處理，這樣不但能夠防腐，而且經(jīng)拋光后的型腔表面粗糙度低。 </p><p><b>　　10模具的整體分析</b></p><p>　　按照常規(guī)的機(jī)械設(shè)計(jì)過程，在設(shè)

87、汁完成之后，要進(jìn)行圖紙的校對。內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)、尺寸、視圖等方面。而一副橡膠模具完成之后，不但要對視圖、尺寸進(jìn)行仔細(xì)校對，更要從模具的加工工藝、橡膠模壓工藝等方面進(jìn)行分析，對不足之處進(jìn)行改進(jìn)，以期達(dá)到最佳結(jié)構(gòu)。這個(gè)工作在前面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分已經(jīng)做過，這里再重新進(jìn)行全面的分析，實(shí)際上是對前面工作的一次校對過程。</p><p>　　10.1硫化工藝的可行性</p><p>　　硫化工藝的可行性分析

88、包括半成品裝入、合模硫化、啟模和取出產(chǎn)品幾個(gè)方面。</p><p>　　10.2機(jī)械加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性分析</p><p>　　(1)機(jī)械加工的可行性分析 機(jī)械加工的可行性分析是指確認(rèn)模具的設(shè)計(jì)形狀和尺寸是否可進(jìn)行機(jī)械加工。</p><p>　　(2)機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性分析 機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性分析主要考慮兩點(diǎn)。</p><p>　?、僭跐M足

89、硫化工藝要求、生產(chǎn)合格產(chǎn)品的條件下，盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　?、诿恳惶幗Y(jié)構(gòu)在能滿足使用要求的情況下，其形狀和尺寸盡量能采用普通加工方法加工。</p><p>　　在機(jī)械加工手段中，普通加工手段的造價(jià)低于特種加工；在普通加工手段中，先進(jìn)的自動(dòng)控制機(jī)床加工價(jià)格高于一般機(jī)床，但效率高得多。</p><p>　　在很多情況下我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，加工的經(jīng)濟(jì)性和模具的

90、使用性是一對矛盾。當(dāng)我們考慮模具的加工要容易時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)使模具的質(zhì)量加大了；當(dāng)我們考慮模具的使用性、產(chǎn)品的易于取出時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)使模具的造價(jià)提高了很多。在這種情況下，往往可以根據(jù)模壓制品的生產(chǎn)量來最終確定模具結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　由于對橡膠模具設(shè)計(jì)知識非常欠缺，為了完成畢業(yè)設(shè)計(jì)補(bǔ)充閱讀了很多相關(guān)書籍，感受到了進(jìn)步的快樂。&

91、lt;/p><p>　　由于本設(shè)計(jì)采用比較傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，可能存在設(shè)計(jì)精度低，材料、資源浪費(fèi)，部分結(jié)構(gòu)可能存在一些缺點(diǎn)，望讀者予以指正。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)鞏固了知識，磨礪了意志，培養(yǎng)了耐性。對我而言，它不是為了畢業(yè)而交上的及格答卷，也不是老師派給的艱苦任務(wù)，而是大學(xué)四年的總結(jié)與展望，更是我們的大學(xué)生活中最后一次大家一起為了共同的目標(biāo)努力奮斗。完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的那一刻，回憶起過去幾個(gè)月的

92、歡笑與淚水，心中百感交集，我想這是只有真正全身心投入進(jìn)去的人才能體會(huì)到吧。</p><p>　　幾個(gè)月的設(shè)計(jì)很倉促，我的設(shè)計(jì)還有很多不足和需要改進(jìn)的地方，望各位老師批評指正。我更珍惜的是整個(gè)過程中收獲的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]陳良輝.《模具工程技術(shù)手冊》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2

93、002</p><p>　　[2]張秀英.《橡膠模具方法與實(shí)例》[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003：46-110 </p><p>　　[3]模具使用技術(shù)叢書編委會(huì).《橡膠模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[4]劉小年.《機(jī)械制圖》[M].北京：高等教育出版社，2007 </p>

94、<p>　　[5]孫啟善，陳松煥.《機(jī)械制圖經(jīng)典設(shè)計(jì)228例》[M].北京：北京希望電子出版社，2013.1</p><p>　　[6]李波.《AutoCAD2013機(jī)械設(shè)計(jì)》[M].北京：高等教育出版社，2007</p><p>　　[7]李大鑫,張秀棉. 模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述[J].模具制造, 2005,(02).</p><p>　　[8]

95、趙昌盛 ,朱邦全. 我國模具材料的應(yīng)用發(fā)展[J].模具制造, 2004,(11).</p><p>　　[9]孫桓,陳作模.《機(jī)械原理》[M].北京：高等教育出版社，2006.5</p><p>　　[10]王先逵.《機(jī)械制造工藝學(xué)》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1</p><p><b>　　致 謝</b></p>

96、<p>　　歲月如梭，時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼我即將離開這個(gè)我學(xué)習(xí)和生活了四年的地方——太原工業(yè)學(xué)院，離開了培養(yǎng)我四年的各位老師和領(lǐng)導(dǎo)。</p><p>　　首先，我要感謝王喜剛老師四年以來對我的悉心栽培和鼓勵(lì)，感謝他在學(xué)習(xí)上尤其是專業(yè)課方面對我的嚴(yán)格要求和監(jiān)督，令我的學(xué)習(xí)能力和知識儲(chǔ)備都有了長足的進(jìn)步。連老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和精益求精的務(wù)實(shí)學(xué)風(fēng)使我終身受益，他淵博的知識和對問題敏銳的洞察力是我終身追求的目標(biāo)。畢業(yè)

97、設(shè)計(jì)中連老師的時(shí)刻督促更成為我順利完成任務(wù)的強(qiáng)大動(dòng)力。</p><p>　　其次，我要感謝宋耀峰老師，作為我畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師，他親和的態(tài)度和耐心的輔導(dǎo)令我受益匪淺。設(shè)計(jì)中遇到的各種難題，在宋耀峰老師的幫助和指導(dǎo)下，總能迅速地解決。</p><p>　　最后，感謝院系各級領(lǐng)導(dǎo)為我們提供了良好的教學(xué)設(shè)施和學(xué)習(xí)環(huán)境，助我們度過了充實(shí)而有意義的大學(xué)四年，使我們無論在學(xué)習(xí)還是思想上都有了很大的提升