機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)-軸蓋沖壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　軸蓋沖壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　誠(chéng)信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立

2、完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：軸蓋沖壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)</p><p>　　1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)</p>

3、<p><b>　?。?）任務(wù)： </b></p><p>　　1)模具裝配圖及零件圖</p><p><b>　　2)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一本</b></p><p><b>　　3)電子資料一份</b></p><p><b>　?。?）目標(biāo)：</b&g

4、t;</p><p>　　在教師的指導(dǎo)下，鍛煉學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)與專業(yè)知識(shí)，分析與解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。</p><p>　　2．設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容</p><p>　　（1）設(shè)計(jì)的基本要求： </p><p>　　1) 收集、學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)資料，熟練使用有關(guān)沒(méi)計(jì)手冊(cè)；</p><p>　　2) 同學(xué)間互

5、相討論，按時(shí)向老師匯報(bào)和討論，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)；</p><p>　　3) 模具圖紙符合機(jī)械制圖規(guī)范，使用計(jì)算機(jī)繪制； </p><p>　　4) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容充實(shí)、語(yǔ)句通順，計(jì)算準(zhǔn)確、論點(diǎn)和公式有據(jù)可查。</p><p>　　(2)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：</p><p>　　1) 對(duì)給定工件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案；</p>&

6、lt;p>　　2) 進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算</p><p>　　3) 模具的總體設(shè)計(jì)</p><p>　　4) 模具主要工作零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：</p><p>　　5) 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p><b>　　3．主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1） 張如華，趙向陽(yáng)，章躍榮.沖壓工藝與

7、模具設(shè)計(jì)[M]：清華大學(xué)出版社，2006.3.</p><p>　　2） 郝濱海，沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.1.</p><p>　　3） 付建軍，模具制造工藝學(xué)[M]：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.11.</p><p>　　4） 周玲，沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解[M]：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.3.</p><p>　　5）

8、 周本凱，沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)踐100例[M]：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.3.</p><p>　　6） 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組，沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)——模具手冊(cè)之四[M]：機(jī)械工業(yè)出版社，1988.7.</p><p>　　7） 廖念釗，莫雨松，李碩根，等.互換性與技術(shù)測(cè)量[M]：中國(guó)計(jì)量出版社，2007.6.</p><p>　　8） 丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì)[M]：機(jī)械工業(yè)出版社

9、，2001.10</p><p><b>　　進(jìn)度安排</b></p><p><b>　　附圖 </b></p><p>　　制件材料：10鋼，板料厚度t=2mm，生產(chǎn)批量：大批量</p><p>　　軸蓋沖壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)</p><p>　　摘要：拉深件在日常生活中

10、十分常見(jiàn)。而且沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位，廣泛應(yīng)用于汽車、軍工、家電、電機(jī)、儀表等工業(yè)領(lǐng)域，從精細(xì)的儀表指針、電子原件到重型汽車的內(nèi)、外覆蓋件以及飛機(jī)蒙皮等都需沖壓加工。而沖壓件的質(zhì)量好壞在很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)水平。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，怎樣快速、高質(zhì)量地設(shè)計(jì)、制造處產(chǎn)品模具，使所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低、上市快，已成為贏得競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。</p><p>　　本文主要介紹拉

11、深件模具的設(shè)計(jì)、制造方法。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)對(duì)軸蓋沖壓件的沖壓工藝性綜合分析，毛胚直徑，修邊余量，是否需要壓邊圈，拉伸次數(shù)從而確定了沖壓件的最佳工藝方案；通過(guò)計(jì)算板料的利用率，詳細(xì)分析板料排樣設(shè)計(jì)的合理性；通過(guò)對(duì)沖裁件的沖裁方式的分析及沖裁過(guò)程中所需力的計(jì)算，選用了模架總體結(jié)構(gòu)和沖壓設(shè)備。在查閱多種資料后，確定模具各零部件的尺寸。在進(jìn)行模具制造時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)成本和現(xiàn)有的加工水平。</p><p>　　關(guān)鍵詞

12、 ：工藝性分析，工藝方案選擇，模具設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　Shaft cover stamping process analysis and die design</p><p>　　Abstract：It is very common to see stretching components in our daily life.And in the process of nati

13、onal economic punching produce has a very important position, it is extensively used in the industry like automobile war industry home appliances electrical engineering from the refined indicator, electronically products

14、 to spare parts of the heavy automobile. But the good quality mainly depends on the high level of products to spare parts of the heavy automobile. But the good quality mainly depen</p><p>　　We mainly introdu

15、ce the method of design and production of stretching components in this article.Based on axial cover stamping technology, comprehensive analysis, trimming surplus embryos diameter, whether to need blank-holder, tensile r

16、ate and gets rummaged through before the parameters are calculated to punch size determined the optimum scheme stamping, Through calculation, a detailed analysis of sheet metal utilization layout design reasonable. Throu

17、gh the hedge cutting blanking mode analysis</p><p>　　Key words：Craft feasibility analysis；Craft scheme selection；Die design and made</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>

18、;　　1 前言1</b></p><p>　　2 軸蓋沖壓工藝性分析3</p><p>　　2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析4</p><p>　　2.2 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析4</p><p>　　2.2.1 尺寸精度4</p><p>　　2.2.2 沖裁件斷面質(zhì)量4<

19、;/p><p>　　2.2.3 產(chǎn)品材料分析4</p><p>　　2.2.4 生產(chǎn)批量4</p><p>　　3 確定工藝方案5</p><p>　　4 沖模結(jié)構(gòu)的確定5</p><p>　　4.1 模具的結(jié)構(gòu)形式5</p><p>　　4.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇6</p

20、><p>　　5 零件沖壓工藝計(jì)算6</p><p>　　5.1 確定修邊余量6</p><p>　　5.2 初算毛坯直徑6</p><p>　　5.3 判斷一次能否拉出6</p><p>　　5.4 拉深系數(shù)的確定7</p><p>　　5.5 壓邊圈的確定7</p&

21、gt;<p><b>　　6 排樣7</b></p><p><b>　　6.1 搭邊7</b></p><p>　　6.2 送料步距和條料寬度8</p><p>　　6.3 板料利用率8</p><p>　　7 沖裁力，拉深力的計(jì)算8</p><

22、;p>　　7.1 落料工序9</p><p>　　7.2 拉深工序9</p><p>　　7.3 沖孔工序10</p><p>　　7.4 計(jì)算完成零件沖壓所需的力，并選擇壓力機(jī)10</p><p>　　8 主要工作尺寸的計(jì)算11</p><p>　　8.1 拉深間隙的計(jì)算11</p

23、><p>　　8.2 拉深凸、凹模圓角半徑的計(jì)算11</p><p>　　8.2.1 凹模圓角半徑的計(jì)算11</p><p>　　8.2.2 凸模圓角半徑的計(jì)算11</p><p>　　8.3 計(jì)算模具刃口尺寸12</p><p>　　8.3.1 落料模刃口尺12</p><p>

24、;　　8.3.2 拉深模工作部分尺寸計(jì)算13</p><p>　　8.3.3 沖孔模刃口尺寸計(jì)算13</p><p>　　9 計(jì)算模具其它尺寸14</p><p>　　9.1 凹模14</p><p>　　9.1.1 凹模壁厚14</p><p>　　9.1.2 凹模厚度14</p>

25、<p>　　9.1.3 刃壁高度14</p><p>　　9.2 上凸凹模14</p><p>　　9.3 下凸凹模16</p><p>　　9.4 凸模17</p><p>　　9.5 校核凸模強(qiáng)度、剛度18</p><p>　　9.5.1 凸模的強(qiáng)度校核18</p>

26、<p>　　9.5.2 凸模剛度的校核18</p><p>　　10 選用標(biāo)準(zhǔn)模架19</p><p>　　10.1 模架的類型19</p><p>　　10.2 模架的尺寸19</p><p>　　11 選用輔助結(jié)構(gòu)零件20</p><p>　　11.1 導(dǎo)向零件的選用20<

27、/p><p>　　11.2 模柄的選用21</p><p>　　11.3 卸料裝置21</p><p>　　11.4 推件、頂件裝置21</p><p>　　11.5 定位裝置22</p><p>　　11.6固定擋料銷的選用22</p><p>　　12 編制沖壓工作零件工藝卡

28、22</p><p>　　12.1 落料凹模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程22</p><p>　　12.2 上凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過(guò)程23</p><p>　　12.3 下凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過(guò)程24</p><p>　　12.4 凸模的選材、熱處理及加工工藝過(guò)程24</p><p&g

29、t;　　13 編制制件沖壓工藝卡26</p><p><b>　　總 結(jié)27</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　致 謝30</b></p><p><b>　　1 前言</b></p

30、><p>　　本設(shè)計(jì)課題是軸蓋沖壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我們對(duì)沖壓中經(jīng)常遇到的問(wèn)題以及沖壓中最需要考慮的問(wèn)題做了深入的了解和探究。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的書(shū)寫(xiě)使我們更清晰地更詳細(xì)地了解了整套模具的設(shè)計(jì)步驟和思路。通過(guò)設(shè)計(jì)過(guò)程中查閱各種資料，不僅豐富了我們的見(jiàn)識(shí)也使我們更加直觀清晰地了解到冷沖壓技術(shù)的廣闊應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢(shì)。</p><p>　　隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)得到了進(jìn)一步的研究和

31、推廣，它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一,旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓技術(shù)的應(yīng)用范圍。為了減少拉深件的成型次數(shù)提高生產(chǎn)率又發(fā)明了多種拉深方法如反向拉深、雙向拉深等。為了提高沖壓件的精度，采用的是精密沖壓。沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件，模具的結(jié)構(gòu)和精度正朝著高效、精密、長(zhǎng)壽命、多工位的方向發(fā)展；為了適應(yīng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，快速成形方法——爆炸成形、激光沖擊成形、超塑性成形等方法以及簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)沖模的設(shè)計(jì)與制造也得到迅速發(fā)

32、展。模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化，目前最為突出的是模具CAD/CAE/CAM，為了提高試沖率節(jié)約材料可以預(yù)先通過(guò)CAE/CAM軟件進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，這一點(diǎn)極大地提高了工件成型的設(shè)計(jì)成功率節(jié)約了各種成本。模具的加工方法迅速現(xiàn)代化，各種加工中心、高速銑削、精密磨削、電火花銑削加工、慢走絲線切割等技術(shù)已全面走向數(shù)控（NC）或計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）化。</p><p>　　沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，

33、航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī)，火車，汽車，拖拉機(jī)上 就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的

34、沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。因此，沖壓設(shè)計(jì)作為沖壓生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，在沖壓生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。本設(shè)計(jì)為軸承蓋的拉深、沖孔、落料連續(xù)模，材料為10鋼。研究此課題，目的是全面系統(tǒng)的歸納整理基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí), 對(duì)工件進(jìn)行工藝分析和模具設(shè)計(jì)，同時(shí)從生活一些很小的方面尋找我們?cè)诠に嚿吓c國(guó)外的差距，不斷的學(xué)習(xí)、吸收先進(jìn)的模具工藝和制造技術(shù)，進(jìn)一步使我們的設(shè)計(jì)制造水平有所提高。</p><p>　　按照

35、中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分，我國(guó)模具基本分為10 大類，其中，沖壓模具占主要部分。按產(chǎn)值計(jì)算，目前我國(guó)沖壓模占50%左右。 </p><p>　　我國(guó)沖壓大多為簡(jiǎn)單模、單工序模等，精沖模、精密復(fù)合模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬(wàn)次，模具最高壽命可達(dá)到1億次以上，精度達(dá)到3～5μm，有50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位，與國(guó)際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬(wàn)次，精度達(dá)到2～3μm相比，處于20世紀(jì)80年代中期國(guó)際先

36、進(jìn)水平。 </p><p>　　近年來(lái)，沖壓成形工藝有了很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁，精密成形，精密剪切，復(fù)合材料成形，超塑性變形，軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的成形精度日趨精確，生產(chǎn)率也有很大的提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的，新的發(fā)展水品。前幾年的精密沖壓主要指對(duì)平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲，精密拉深，壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。過(guò)去的精密沖裁只能

37、對(duì)厚度為5~8mm以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對(duì)厚度達(dá)25mm的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對(duì)抗拉強(qiáng)大大于900MPA 的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行緊密沖裁。 </p><p>　　目前，我國(guó)沖壓模具工業(yè)技術(shù)水平參差不齊，分布差異性較大。從總體上來(lái)講，與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家先進(jìn)水平相比，還有較大的差距。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術(shù)設(shè)計(jì)和制造模具方面，無(wú)論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。在應(yīng)用CA

38、D 技術(shù)設(shè)計(jì)模具方面，僅有20%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD，距拋開(kāi)繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段路要走；在應(yīng)用CAE 進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面，也才剛剛起步，大多數(shù)還處于試用階段；在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率較低，只有15%左右的模具制造裝備近年來(lái)才開(kāi)展這項(xiàng)工作；在應(yīng)用CAPP技術(shù)進(jìn)行工藝規(guī)劃方面，基本上處于空白狀態(tài)，需要進(jìn)行大量的標(biāo)準(zhǔn)化工作。 </p><p>

39、　　我國(guó)大部分模具廠、車間的模具加工設(shè)備陳舊、在周期長(zhǎng)、精度差、效率低，至今任在使用普通的鍛、車、銑、刨、磨、鉆設(shè)備加工模具，熱處理加工任在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備簡(jiǎn)陋，能耗高。設(shè)備更新速度緩慢，技術(shù)進(jìn)步力度不大。雖然今年來(lái)也引進(jìn)了不少先進(jìn)的模具加工設(shè)備，但過(guò)于分散，或不配套，利用率一般僅有25%左右，設(shè)備的一些先進(jìn)功能也未能得到充分的發(fā)揮。 </p><p>　　我國(guó)的模具工業(yè)相對(duì)較落后，至今任

40、不能稱其為一個(gè)獨(dú)立的行業(yè)。我國(guó)目前的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類：專業(yè)模具廠，專業(yè)生產(chǎn)外供模具； 產(chǎn)品廠的模具分廠或車間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模 具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相似、其中以第一類數(shù)量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。我國(guó)模具行業(yè)管理體制分散。目前有19 個(gè)大行業(yè)部門制造和使用模具，沒(méi)有統(tǒng)一管理的部門。僅靠中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)籌規(guī)劃，集 中攻關(guān)，跨行業(yè)

41、、跨部門管理困難很多。 </p><p>　　模具適合中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國(guó)技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí)，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內(nèi)，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，甚至負(fù)債累累，影響發(fā)展。 </p><p>　　盡管與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)沖壓技術(shù)還比較落后，但也形成了一 套比較成熟的體系。而端蓋， 形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，無(wú)狹槽，沖壓技術(shù)完全可行。轉(zhuǎn)子軸承

42、端蓋并不是精密零件，尺寸精度和位置精度要求不是很高，而沖壓具有精度高的特點(diǎn)，完全可以滿足精度要求。模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單位小批量生產(chǎn)，具有難加工，精度高，技術(shù)要求高，生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的有點(diǎn)才能充分體現(xiàn)。而軸承端蓋市場(chǎng)需求量比較大，要求大批量生產(chǎn)，符合沖壓成形加工的要求。生產(chǎn)效率得到提高，從而獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　2 軸蓋沖壓工藝性

43、分析</p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析</p><p>　　如圖1所示，該拉深零件為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，圓筒形拉深件，其外形最大尺寸為75mm，屬中小型沖壓件，材料厚度為t=2mm，相對(duì)厚度較小，滿足沖裁工藝性要求，并且沖壓經(jīng)濟(jì)性良好。</p><p>　　2.2 產(chǎn)品尺

44、寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 </p><p>　　2.2.1 尺寸精度</p><p>　　零件圖上的未注尺寸公差要求為IT13。</p><p>　　2.2.2 沖裁件斷面質(zhì)量</p><p>　　板料厚度為2，查表2.2，生產(chǎn)時(shí)毛刺允許高度為≤0.15mm，本產(chǎn)品在斷面質(zhì)量和毛刺高度上沒(méi)有嚴(yán)格的要求，所以只要模具精度達(dá)到一定要求，沖

45、裁件的斷面質(zhì)量可以保證。</p><p>　　2.2.3 產(chǎn)品材料分析</p><p>　　對(duì)于沖裁件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品所用的材料是10鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中，經(jīng)熱處理后，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外產(chǎn)品對(duì)于厚度和表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面

46、質(zhì)量和厚度公差就可以保證。</p><p>　　2.2.4 生產(chǎn)批量</p><p>　　產(chǎn)品生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，適于采用沖壓加工的方法，最好是采用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模，這樣將很大地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　3 確定工藝方案</b></p><p>　　對(duì)于此零件的沖裁工藝，先進(jìn)行工藝分析

47、。由于零件底部有一圓筒拉深部分，需要考慮落料與拉深的先后順序問(wèn)題。經(jīng)分析得出要有：落料、拉深、切邊、沖孔。然后進(jìn)一步分析工藝，得出以下工藝分析。</p><p>　　（1）落料、拉深、沖孔、切邊各單工序依次成型。</p><p>　　設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單明了，設(shè)備沖裁力不必很大就可以完成工作。但每套供需都要制作一套模具，至少需要四套以上模具，模具費(fèi)用昂貴，生產(chǎn)成本較高，工序繁瑣，生產(chǎn)效率低。并且坯料坯

48、料每經(jīng)過(guò)一道工序就要重新定位以便于加工，這就增加了尺寸誤差，使產(chǎn)品精度下降。</p><p>　?。?）落料拉深級(jí)進(jìn)、沖孔切邊級(jí)進(jìn)工序。 </p><p>　　級(jí)進(jìn)模制作簡(jiǎn)單，操作方便。 但需要工時(shí)較多，且不能在一次行程下完成。定位不準(zhǔn)確。 </p><p>　?。?）落料、拉深、沖孔、切邊復(fù)合工序。</p><p>　　四工序復(fù)合模，生產(chǎn)效

49、率高，工件精度高，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整和維修難度大。</p><p>　?。?）落料、拉深、沖孔復(fù)合、切邊。</p><p>　　其生產(chǎn)效率高，制件精度高，模具制造和調(diào)整維修比較麻煩。</p><p>　　綜合考慮成本、效率、精確度等方面因素，采用第四套方案。</p><p>　　4 沖模結(jié)構(gòu)的確定</p><p>

50、　　4.1 模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　復(fù)合?？煞譃檎b式和倒裝式兩種形式。</p><p>　?。?）正裝式的特點(diǎn)：工件和沖孔廢料都將落在凹模表面，必須清除后才能進(jìn)行下一次沖裁，造成操作不方便、不安全，但沖出的工件表面比較平直。</p><p>　?。?）倒裝式的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模洞口中，積聚到一定的數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，但

51、工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大。</p><p>　　4.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇</p><p>　　經(jīng)分析，若工件表面平直度較差，影響零件的使用，而工件和沖孔廢料在有氣源車間可以方便地清除。綜合比較兩種方式，決定采用正裝式復(fù)合模。</p><p>　　5 零件沖壓工藝計(jì)算</p><p>　　5.1 確定修邊余量</p&g

52、t;<p>　　料后大于1mm，按中線尺寸計(jì)算。</p><p>　　查表6-3，當(dāng)，=75時(shí)，取修邊余量Δd=3.0mm。故實(shí)際凸緣直徑：</p><p>　　=（75+2×3.0）mm=81mm</p><p>　　5.2 初算毛坯直徑</p><p>　　由表6-5所列毛坯直徑計(jì)算公式，初算毛坯直徑為：<

53、/p><p><b>　　D＝</b></p><p><b>　　＝</b></p><p><b>　?。?0.62</b></p><p><b>　　≈91</b></p><p>　　5.3 判斷一次能否拉出</p&g

54、t;<p><b>　　由</b></p><p>　　查表6-18，第一次拉深許可的相對(duì)高度=0.35≈0.45之間，0.37在其中，所以一次可以拉出。</p><p>　　5.4 拉深系數(shù)的確定</p><p>　　由坯料直徑D＝91，筒形件的中線尺寸d＝38，可得拉深系數(shù)為：</p><p>　　5

55、.5 壓邊圈的確定</p><p>　　由表6-12知，拉深時(shí)，m＝0.42，可以用壓邊圈</p><p><b>　　6 排樣</b></p><p><b>　　單排，如圖2</b></p><p><b>　　圖2</b></p><p>&l

56、t;b>　　6.1 搭邊</b></p><p><b>　　查表3-10得，</b></p><p>　　6.2 送料步距和條料寬度</p><p>　　查表3-11得Δ=1，</p><p><b>　　送料步距 </b></p><p>　　條

57、料寬度 </p><p>　　6.3 板料利用率</p><p>　　選用2mm×600mm×500mm的板料。</p><p>　　采用橫裁可裁條料數(shù)為</p><p>　?。l），余17.2mm，</p><p><b>　　每條板料可沖制件數(shù)

58、</b></p><p><b>　　（件），</b></p><p>　　則每張板料可沖制件為</p><p>　　n＝6×5＝30（件）。</p><p>　　經(jīng)計(jì)算采用豎裁每張板料不如橫裁省料。</p><p><b>　　板料利用率為</b>&l

59、t;/p><p>　　7 沖裁力，拉深力的計(jì)算</p><p><b>　　7.1 落料工序</b></p><p>　　=3.14×91×2×440</p><p><b>　　=251.45KN</b></p><p>　　式中：F ——沖裁

60、力，N；</p><p>　　L ——沖裁件受剪切周長(zhǎng)，L=d；</p><p><b>　　t ——板料厚；</b></p><p>　　——材料抗拉強(qiáng)度，查表2-3，取值為400MPa。</p><p>　　=251.45×0.025=6.29KN</p><p>　　=251.45

61、×0.06=15.09KN</p><p><b>　　式中：——卸料力；</b></p><p>　　——卸料力系數(shù)，查表得=0.025；</p><p><b>　　——頂件力；</b></p><p>　　——頂件力系數(shù)。查表得=0.006。</p><p>

62、　　=251.45+6.29+15.09KN</p><p><b>　　=272.83KN</b></p><p>　　式中：——沖裁工序所需力之和。</p><p><b>　　7.2 拉深工序</b></p><p><b>　　=</b></p><

63、;p><b>　　=12.10KN</b></p><p>　　=1×3.14×38×2×440</p><p><b>　　=105KN</b></p><p>　　=12.10+105KN</p><p><b>　　=117.10<

64、/b></p><p>　　式中：——壓邊力，N；</p><p>　　A——在壓邊圈下坯料的投影面積，；</p><p>　　P——單位壓力，查表6-12取2.5MPa；</p><p>　　——拉深工序所需力之和。</p><p><b>　　7.3 沖孔工序</b></p>

65、;<p>　　=3.14×5×2×440</p><p><b>　　=13.816KN</b></p><p>　　=13.816×0.05</p><p><b>　　=0.70 KN</b></p><p>　　=13.816×0

66、.06</p><p><b>　　=0.83 KN</b></p><p>　　式中：——推件力，N；</p><p>　　——推件力系數(shù)，查表取值為0.05；</p><p>　　——沖孔工序所需力之和。</p><p>　　7.4 計(jì)算完成零件沖壓所需的力，并選擇壓力機(jī)</p>

67、<p>　?。?72.83+117.10+15.35=411.28KN</p><p>　　初選公稱壓力為600KN的JH21系列開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)（型號(hào)為JH21-60）。其最大裝模高度為300mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為70mm，工作臺(tái)孔尺寸為150mm，主電機(jī)功率為5.5KW。</p><p>　　8 主要工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　8.1

68、拉深間隙的計(jì)算</p><p>　　拉深間隙指單邊間隙，即。拉深工序采用壓邊裝置，并且可一次成形，查表4-11，可得拉深間隙為</p><p><b>　　Z＝1.05t</b></p><p><b>　　＝1.05×2.0</b></p><p>　?。?.1 mm，取Z＝2.1 mm

69、。</p><p>　　8.2 拉深凸、凹模圓角半徑的計(jì)算</p><p>　　8.2.1 凹模圓角半徑的計(jì)算</p><p>　　一般來(lái)說(shuō)，大的可以降低極限拉深系數(shù)，而且可以提高拉深件的質(zhì)量，所以盡可能大些但太大會(huì)削弱壓邊圈的作用，所以由下式確定：</p><p><b>　?。?lt;/b></p>&l

70、t;p><b>　　＝8.0mm</b></p><p><b>　　?。?mm。</b></p><p>　　式中： D——坯料直徑，mm；</p><p>　　——凹模直徑，由于拉深件外徑為40 mm,此處取值為40 mm。</p><p>　　8.2.2 凸模圓角半徑的計(jì)算</

71、p><p>　　對(duì)拉深件的變形影響，不像那樣顯著，但過(guò)大或過(guò)小同樣對(duì)防止起皺和拉裂及降低極限拉深系數(shù)不利。的取值應(yīng)比略小，可按下式進(jìn)行計(jì)算：</p><p><b>　?。?.8×8</b></p><p><b>　　＝6.4mm</b></p><p>　　對(duì)于制件可一次拉深成形的拉深模，

72、、應(yīng)取與零件圖上標(biāo)注的制件圓角半徑相等的數(shù)值，但如果零件圖上所標(biāo)注的圓角半徑小于、的合理值，則、仍需取合理值，待拉深后再用整形的方法使圓角半徑達(dá)到圖樣要求。</p><p>　　8.3 計(jì)算模具刃口尺寸</p><p>　　8.3.1 落料模刃口尺</p><p>　　查表3-3可得 </p><p>　?。?.36 mm,=0.50

73、 mm</p><p>　　-＝0.50-0.36＝0.14 mm</p><p>　　由表3-6查得凸模和凹模的制造偏差</p><p>　　＝+0.035mm，＝-0.025mm</p><p><b>　　由此可得 </b></p><p>　　故能滿足分別加工的要求。</p>

74、<p>　　查表可得磨損系數(shù)X＝0.5，落料件基本尺寸為91mm，取精度為IT13，則其公差，上偏差和下偏差分別為＝0.27mm和-0.27mm。由此可得</p><p><b>　?。╩m）</b></p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　8.3.2 拉深模工作部分尺寸計(jì)算<

75、;/p><p>　　對(duì)于制件一次拉深成形的拉深模，其凸模和凹模的尺寸公差應(yīng)按制件的要求確定。此工件要求的是外形尺寸，設(shè)計(jì)凸、凹模時(shí)，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。由此可得</p><p><b>　　(mm)</b></p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　式中： D——拉深件

76、的基本尺寸，mm；</p><p>　　——拉深件的尺寸公差，從零件圖可知其值為0mm。</p><p>　　8.3.3 沖孔模刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　查表5-3可得 </p><p>　　＝0.36 mm,=0.50 mm</p><p>　　-＝0.50-0.36＝0.14 mm</p>

77、<p>　　由表3-6查得凸模和凹模的制造偏差</p><p>　?。?0.02mm,＝-0.02 mm</p><p><b>　　由此可得 </b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　故能滿足分別加工的要求。</p><p>　　查

78、表2.6，可得磨損系數(shù)X＝0.5，孔的基本尺寸為10mm，取精度為IT13，則公差為，上偏差和下偏差分別取值為+0.11mm和-0.11mm。由此可得</p><p><b>　?。╩m），</b></p><p><b>　?。╩m）。</b></p><p>　　9 計(jì)算模具其它尺寸</p><p

79、><b>　　9.1 凹模</b></p><p>　　9.1.1 凹模壁厚</p><p>　　查表14—5，由落料件的直徑為91，料厚為t＝2，可取凹模壁厚為40。</p><p>　　9.1.2 凹模厚度</p><p>　　查圖14—15，凹模厚度h可根據(jù)沖裁力選取。由沖裁力為272.83KN，可得凹

80、模厚度為h＝28mm。</p><p>　　9.1.3 刃壁高度</p><p>　　查刃壁高度的計(jì)算方法，垂直于凹模平面的刃壁，其高度可按下列規(guī)則計(jì)算</p><p>　　沖件料厚t≤3 mm， </p><p>　　沖件料厚t>3 mm, </p><p>　　由零件料厚為t＝2.0 mm,可得刃壁高度

81、 。</p><p><b>　　9.2 上凸凹模</b></p><p>　　上凸凹模的結(jié)構(gòu)是落料凸模和拉深凹模，其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)落料凸模的要求計(jì)算，壁厚根據(jù)落料凸模和刃口尺寸和拉深凹模直徑計(jì)算。</p><p>　　此處落料凸模采用有固定卸料板的凸模，長(zhǎng)度可按下公式計(jì)算：</p><p>　　式中： L——上凸凹

82、模的長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　——上凸模固定版的厚度，mm；</p><p>　　——卸料板的厚度，mm。</p><p>　　Y——附加長(zhǎng)度，包括凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定版與卸料板的安全距離。</p><p>　　在此固定版厚度取值為＝25 mm。對(duì)于卸料板，查《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，根據(jù)其料厚t＝2.0，卸料板寬度

83、與凹模外徑相當(dāng)，取其寬度為B＝155，則卸料板厚度取值為＝16 mm。附加長(zhǎng)度取值為Y＝26。則上凸凹模的總長(zhǎng)度為</p><p><b>　　。</b></p><p>　　上凸凹模做拉深凹模的部分壁厚為</p><p><b>　　。</b></p><p>　　這部分的高度取值為20 mm，保

84、證拉深件所需的深度16mm，再附加一定的長(zhǎng)度。其余部分的壁厚取13.34mm。上凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖3所示。</p><p><b>　　圖3</b></p><p><b>　　9.3 下凸凹模</b></p><p>　　下凸凹模的結(jié)構(gòu)是拉深凸模和沖孔凹模，其長(zhǎng)度根據(jù)拉深凸模的要求進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，下凸凹模的長(zhǎng)度可

85、由下凸凹模固定板厚度、下推板厚度和附加長(zhǎng)度相加取得。下凸凹模固定板的厚度取與上凸凹模固定板厚度相等的值，即25 mm。下推板此處的作用相當(dāng)于壓邊圈，其厚度取為21 mm。附加長(zhǎng)度主要考慮滿足制件的拉深深度要求，取16 mm。由此可得下凸凹模的長(zhǎng)度為</p><p><b>　　。</b></p><p>　　下凸凹模做沖孔凹模的部分壁厚為</p><

86、;p>　　做沖孔凹模部分的刃壁高度可參照前面凹模的計(jì)算方法，取值為3 mm。所以刃壁部分的厚度取值為12.27mm，其余部分壁厚可取的稍小，取為10 mm。下凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖4所示。</p><p><b>　　圖4</b></p><p><b>　　9.4 凸模</b></p><p>　　凸模即為沖孔凸模，其

87、長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定。從模具結(jié)構(gòu)可以看出，其長(zhǎng)度可由凸模固定板厚度、上凸凹模長(zhǎng)度確定?？捎邢率竭M(jìn)行計(jì)算</p><p>　　式中： ——凸模固定板厚度，取為25mm；</p><p>　　——上凸凹模長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　Y——附加長(zhǎng)度，由拉深件深度、料厚和凸模進(jìn)入下凸凹模的深度確定。凸模進(jìn)入下凸凹模的深度取為1mm，、</p>

88、<p>　　則Y＝16-2.5-1＝12.5 mm。</p><p>　　由此可得凸模的長(zhǎng)度為</p><p><b>　　。</b></p><p>　　為增加凸模的強(qiáng)度，可設(shè)計(jì)成階梯式?jīng)_頭段的直徑為，此段的長(zhǎng)度為15 mm；第二段直徑為20 mm，長(zhǎng)度為29.5 mm；第三段與凸模固定板配合，直徑取為22 mm，長(zhǎng)度為35 mm。

89、</p><p>　　9.5 校核凸模強(qiáng)度、剛度</p><p>　　9.5.1 凸模的強(qiáng)度校核</p><p>　　公式為P/Fmin≤</p><p>　　式中： P——沖孔沖裁力，N；</p><p>　　Fmin——凸模最小斷面面積，；</p><p>　　——凸模材料的許用壓

90、應(yīng)力，MPa。此處材料選用Cr12，查表可得＝（1000～1600），MPa，?。?200 MPa。</p><p>　　由前可知凸模的沖裁力P＝13.82 KN＝13820 N，F(xiàn)min＝＝85.6。由此可得P/Fmin＝13820÷85.6=161.4MPa<，所以符合要求。</p><p>　　9.5.2 凸模剛度的校核</p><p>&l

91、t;b>　　公式為≤/</b></p><p>　　式中： ——凸模最大自由長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　E——凸模材料彈性系數(shù)，MPa,取E＝2.1×105MPa；</p><p>　　——凸模最小斷面慣性矩，mm4,圓形斷面＝；</p><p>　　——支承系數(shù)，取值為2；</p>&l

92、t;p>　　n——安全系數(shù)，鋼取n＝2～3。</p><p>　　代入公式可得＝131.4 mm。實(shí)際凸模長(zhǎng)度L3＝79.5，即<,所以凸模剛度符合要求。</p><p>　　10 選用標(biāo)準(zhǔn)模架</p><p>　　10.1 模架的類型</p><p>　　模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上，

93、為縮短模架制造周期，降低成本，我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)，模架分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類。每類模架中，由于導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量的不同，由有多種模架類型，如：后側(cè)導(dǎo)柱式、中間導(dǎo)柱式、對(duì)角導(dǎo)柱式和四角導(dǎo)柱式。</p><p>　　選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)，要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)、坯料定位和出件方式、板料送進(jìn)方向、導(dǎo)柱受力狀態(tài)和操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。</p>&

94、lt;p>　　在此選用滑動(dòng)導(dǎo)向型的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。</p><p>　　10.2 模架的尺寸</p><p>　　選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長(zhǎng)度及寬度上都應(yīng)比凹模大30～40mm，模版厚度一般等于凹模厚度的1～1.5倍。選擇模架時(shí)，還要考慮模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機(jī)工作臺(tái)孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)的孔徑每邊約大40～50mm。</p

95、><p>　　在本設(shè)計(jì)中，凹模采用圓形的結(jié)構(gòu)，其工作部分基本尺寸為mm，壁厚為40mm，所以其外徑基本尺寸為155 mm，厚度為h＝28 mm。模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，其關(guān)系為：</p><p><b>　　＋10≤H≤—5</b></p><p>　　由上面壓力機(jī)的選擇可知道=300 mm，= —70=23

96、0 mm。所以H應(yīng)介于225mm～310mm之間。</p><p>　　查表15.2，選用的模架為、上模座、下模座分別為：</p><p>　　模架： 250×250×（240～285） GB/T2851.3</p><p>　　上模座：250×250×50 GB/T2855.5</p>

97、<p>　　下模座：250×250×65 GB/T2855.6</p><p>　　由此可知其最大裝模高度為285mm，最小裝模高度為240mm，符合H的要求。下模座周界尺寸為250×250，而凹模的外徑為155mm，所以周界尺寸符合要求。下模座厚度為65mm，而凹模的厚度為28mm，也符合要求。工作臺(tái)孔尺寸為150mm，模座的寬度也比工作臺(tái)孔尺寸大

98、，也符合要求。</p><p>　　根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，可知其閉合高對(duì)為</p><p>　　式中： ——模具的閉合高度，mm；</p><p>　　——上模座厚度，mm，由前可知＝50 mm；</p><p>　　——上墊板厚度，mm，此處選＝5 mm；</p><p>　　——凸模固定板厚度，mm，由前可知＝25 m

99、m；</p><p>　　——上凸凹模長(zhǎng)度，mm，由前可知＝67mm；</p><p>　　——制件厚度，mm，此處＝2 mm；</p><p>　　——下推板厚度，mm，由前可知＝21 mm；</p><p>　　——下凸凹模固定板厚度，mm，由前可知＝25 mm；</p><p>　　——下墊板厚度，mm，選?。?

100、 mm；</p><p>　　——下模座厚度，mm，由前可知=65 mm。</p><p>　　綜上可得 ＝50+5+25+67+2+21+25+5+60＝265 mm，所以介于225mm和310mm之間，符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　11 選用輔助結(jié)構(gòu)零件</p><p>　　11.1 導(dǎo)向零件的選用</p><

101、;p>　　導(dǎo)向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時(shí)間，導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的主意事項(xiàng)：</p><p>　　(1) 導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面有10～15 mm的間隙；</p><p>　　(2) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后，應(yīng)保持導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與模座的上平面均留2～3 mm的間隙

102、；</p><p>　　(3) 對(duì)于形狀對(duì)稱的工件，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；</p><p>　　(4) 當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí)，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向壓力；</p><p>　　(5) 導(dǎo)套應(yīng)開(kāi)排氣孔以排除空氣。</p><p>　　根據(jù)所選擇的模架，選用導(dǎo)柱的規(guī)格為：35&#

103、215;230（GB/T 2861.1），選用導(dǎo)套的規(guī)格為35×125×48（GB/T 2861.6）。</p><p>　　11.2 模柄的選用</p><p>　　根據(jù)壓力機(jī)模柄孔的尺寸：直徑: 50 mm，深度: 60 mm，選擇凸緣式模柄，查表15-20，可知其參數(shù)如下：</p><p>　　d=50㎜，極限偏差±0.05 m

104、m，=132 mm,總高度L=91 mm，凸緣高=23 mm，模柄倒角高度=5 mm，打桿孔=15 mm，凸緣螺釘環(huán)繞直徑=91 mm，凸緣固定螺釘沉孔的直徑=11 mm，沉孔臺(tái)階直徑=18 mm，臺(tái)階高度h=11 mm，材料為Q235。</p><p>　　11.3 卸料裝置</p><p>　　固定卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)

105、向和保護(hù)凸模。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證卸料板有足夠的剛度，其厚度H=（0.5～0.8）落料凹模的厚度。前面已對(duì)固定卸料板進(jìn)行選擇，其厚度為14 mm，寬度為155 mm。</p><p>　　11.4 推件、頂件裝置</p><p>　　推件裝置裝在上模內(nèi)，通過(guò)沖床滑塊內(nèi)的打料機(jī)構(gòu)完成推件的動(dòng)作。利用彈性元件定出。剛性推件裝置的典型結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮推力均衡分布和盡可能減少對(duì)模柄和模座強(qiáng)度的削弱的原則來(lái)設(shè)計(jì)

106、。頂件裝置的作用是將工件從凹模中定出，利用彈簧和氣墊驅(qū)動(dòng)頂桿訂出工件。</p><p>　　上模座的3個(gè)頂桿查[2]第463頁(yè)表15.44，選取的規(guī)格為：直徑d＝12 mm，長(zhǎng)度L=80 mm，材料45鋼，頂桿12×80 JB/T7650.3。</p><p>　　11.5 定位裝置</p><p>　　為限定被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在

107、沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位精度要求高時(shí)，要考慮粗定位和精定位兩套裝置。</p><p>　　11.6固定擋料銷的選用</p><p>　　落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷，采用固定擋料銷

108、進(jìn)行定距。擋料裝置在復(fù)合模中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊。在此選鉤形擋料銷,因其固定孔離刃口較遠(yuǎn),因凹模強(qiáng)度要求,結(jié)構(gòu)上帶有防轉(zhuǎn)定向銷。</p><p>　　查表15.49，選取的固定擋料銷的具體參數(shù)為：</p><p>　　大頭端直徑：d＝8 mm,極限偏差為；</p><p>　　銷部直徑：＝4 mm，極限偏差為；</p><p

109、>　　頭部高度：h＝3 mm；</p><p>　　總長(zhǎng)度：L＝13 mm。</p><p>　　標(biāo)記為：固定擋料銷 A8 JB/T 7649.10。</p><p>　　12 編制沖壓工作零件工藝卡</p><p>　　12.1 落料凹模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程</p><p>　　沖裁模的凹模承受較

110、大的拉應(yīng)力，凸模承受較大的壓應(yīng)力。凸、凹模正常失效一般是由于刃口部位的磨損。因?yàn)檫@類磨具，特別是工件批量、加工板料強(qiáng)度高的模具，要求模具材料必須具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。根據(jù)沖壓的板料和批量情況表，選取落料凹模的材料為GrWMn。其加工工藝過(guò)程卡如表1所示：</p><p><b>　　表1</b></p><p>　　12.2 上凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過(guò)程&

111、lt;/p><p>　　上凸凹模的結(jié)構(gòu)是落料凸模和拉深凹模?？紤]到上凸凹模有階梯結(jié)構(gòu)，所以不能采用線切割方法加工，外表面屬凸模加工，采用成形磨削，內(nèi)表面屬凹模加工，采用電火花成形加工。選取凸凹模的材料為Gr5Mo1V，其加工工藝過(guò)程為： </p><p>　　（1） 外表面加工工藝過(guò)程：準(zhǔn)備毛坯——車削外形——熱處理（硬度要求達(dá)到58～62HRC）——成形磨削——精修。&

112、lt;/p><p>　?。?）內(nèi)表面加工工藝過(guò)程：準(zhǔn)備毛坯——粗車內(nèi)形面——熱處理（硬度要求達(dá)到58～62HRC）退磁處理——電火花加工型孔。</p><p>　　12.3 下凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過(guò)程</p><p>　　下凸凹模的結(jié)構(gòu)是拉深凸模和沖孔凹模，結(jié)構(gòu)和上凸凹模類似，所以可采用與之相似的工藝過(guò)程進(jìn)進(jìn)行加工。材料也選用Gr5Mo1V。</p&g

113、t;<p>　　12.4 凸模的選材、熱處理及加工工藝過(guò)程</p><p>　　沖裁沖孔凸模必須具有良好的韌性，以防止由于承受較強(qiáng)的彎曲和沖擊載荷造成折斷、崩刃而早起失效。更加應(yīng)該重視模具材料的淬透性，形狀復(fù)雜的模具應(yīng)重視其熱處理變形性、可加工性和磨削性。查表選凸模的材料為Cr12，加工工藝過(guò)程如表2所示：</p><p><b>　　表2</b>&l

114、t;/p><p>　　13 編制制件沖壓工藝卡</p><p>　　該制件的沖壓工藝過(guò)程卡及相應(yīng)沖壓工藝說(shuō)明如表3所示：</p><p><b>　　表3總 結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)這學(xué)期的努力，我完成了沖壓模具設(shè)計(jì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我獲得了不小的收獲。</p><p>　

115、　在這個(gè)學(xué)期的學(xué)習(xí)中，了解了一定的沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)。但是由于沒(méi)有深入地應(yīng)用，對(duì)所學(xué)的知識(shí)都沒(méi)能很好地掌握，比如對(duì)于一些計(jì)算公式的適用，就沒(méi)有很好地了解。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，進(jìn)行了大量的計(jì)算，比如沖裁力的計(jì)算、模具刃口尺寸的計(jì)算和模具長(zhǎng)度的計(jì)算等。通過(guò)這些計(jì)算，我對(duì)課程基礎(chǔ)知識(shí)有了比較深入的理解，達(dá)到了鞏固理論知識(shí)的目的。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，參考了不少的文獻(xiàn)，對(duì)知識(shí)的擴(kuò)充有了很大的幫助。在實(shí)際中我

116、基本沒(méi)有接觸過(guò)沖壓模具，所以對(duì)沖壓模具的了解很少。在參考文獻(xiàn)中，通過(guò)閱讀大量的模具裝配圖，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)有了一定的了解，對(duì)以后走向工作有很大的幫助。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)要求用Auto CAD出圖，通過(guò)繪制模具裝配圖和部分零件圖，我的Auto CAD操作水平也有所提高。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到了很大的收獲，多方面的知識(shí)得到了鞏固和提高。但我的收獲離不開(kāi)老師的指導(dǎo)

117、和同學(xué)們的幫助，在此我對(duì)他致以衷心的感謝。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張如華，趙向陽(yáng)，章躍榮.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]：清華大學(xué)出版社，2006.3.</p><p>　　[2] 郝濱海，沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.1.</p><p>　　[

118、3] 付建軍，模具制造工藝學(xué)[M]：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.11.</p><p>　　[4] 周玲，沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解[M]：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.3.</p><p>　　[5] 周本凱，沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)踐100例[M]：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.3.</p><p>　　[6] 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組，沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)——模具手冊(cè)之四[M]：機(jī)械工業(yè)出版

119、社，1988.7.</p><p>　　[7] 廖念釗，莫雨松，李碩根，等.互換性與技術(shù)測(cè)量[M]：中國(guó)計(jì)量出版社，2007.6.</p><p>　　[8] 丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì)[M]：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.10</p><p>　　[9] 孫林夫．三維CAD關(guān)鍵技術(shù)及其發(fā)展[J]．中國(guó)制造業(yè)信息化，2003．4:25-54</p><p

120、>　　[10] 《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》編寫(xiě)委員．沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出社,1993．42:165-272</p><p>　　[11] 肖祥芷等．沖壓工藝與模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)[M]．北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1996:563—651</p><p>　　[12] 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組.沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)模具手冊(cè)之四.北京：機(jī)械工業(yè)出版社1988．7: 343—361<

121、;/p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　我終于完成了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。從拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)起，我查閱了大量書(shū)籍、期刊和電子資料，盡可能多的了解目前國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展前景。充分運(yùn)用自己所學(xué)知識(shí)、借鑒前人的資料，對(duì)給定的塑件進(jìn)行認(rèn)真分析，最終確定成型工藝方案。并進(jìn)一步選擇設(shè)備、確定模具結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理分析、計(jì)算零件尺寸、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。中期檢查過(guò)后，我

122、對(duì)自己的思路和設(shè)計(jì)做了一些調(diào)整，最終確定了整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)。并涉獵了相關(guān)英語(yǔ)資料，翻譯了其中一部分。我順利完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這里首先要感謝老師在收集材料以及設(shè)計(jì)過(guò)程中給予的指導(dǎo)和幫助。通過(guò)老師的指導(dǎo)，我在這段時(shí)間內(nèi)掌握了模設(shè)計(jì)基本原則以及設(shè)計(jì)中參數(shù)的選擇方法。中期檢查時(shí)檢查老師給予的意見(jiàn)對(duì)我以后的設(shè)計(jì)和進(jìn)度也有很大的幫助，在這里表示感謝。設(shè)計(jì)中還引用了不少專家學(xué)者的著作，從中學(xué)到了很多設(shè)計(jì)技巧。使我初步認(rèn)識(shí)到了以后工作中可能出現(xiàn)的問(wèn)題