支架沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)1

1、<p>　　支架沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)</p><p>　　第1章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義</p><p><b>　　1.1設(shè)計(jì)任務(wù)來源</b></p><p>　　零件簡圖：如下圖一所示</p><p><b>　　工件名稱：支架</b></p><p><b

2、>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　材料：08鋼</b></p><p><b>　　材料厚度：3mm</b></p><p>　　1.2設(shè)計(jì)目的及意義</p><p>　　冷沖壓模具設(shè)計(jì)是在冷沖模設(shè)計(jì)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于鞏固所學(xué)知識

3、，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的獨(dú)立思考能力和實(shí)際工作能力。通過沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使我們在沖壓工藝性分析、沖壓工藝方案論證、沖壓工藝計(jì)算、沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。</p><p>　　本設(shè)計(jì)題目為阻尼件，對我們畢業(yè)生來說有一定的設(shè)計(jì)目的及意義：通過對該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了我們所學(xué)的沖壓基本知識，讓我們更加了解了模具各個(gè)組成部分、各個(gè)部分結(jié)

4、構(gòu)性能，以及各個(gè)結(jié)構(gòu)的動作過程。為以后更好的就業(yè)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　第2章 沖壓件工藝性分析及工藝方案確定</p><p>　　2.1沖壓工藝性分析</p><p>　　沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）

5、的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。</p><p>　　沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高，成本低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小、尺寸大小標(biāo)注方法精、度要求和材料性能等。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等?！?】&l

6、t;/p><p>　　【1】——劉建超、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社</p><p>　　(1)　零件為帶孔的四直角反彎曲對稱件,尺寸要求精度不高沖壓難點(diǎn)在于四角彎曲回彈較大，使制件變形，但是通過模具措施可以控制。</p><p>　　(2)沖壓工藝性分析</p><p><b>　　工藝性審查表</b>&

7、lt;/p><p>　　(3) 沖壓經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性分析</p><p>　　沖壓是該件最好的加工方法，單由于批量不是很大模具應(yīng)力求簡單易制，故不采用復(fù)雜的組合的組合工序。</p><p>　　2.2 工藝方案的確定</p><p>　　在確定工藝方案時(shí)依據(jù)的原則：</p><p>　?。?）保證沖裁件質(zhì)量。</p&

8、gt;<p><b>　?。?）經(jīng)濟(jì)性原則。</b></p><p>　?。?）安全性原則。 【2】</p><p>　　【2】——丁松聚主編<<冷沖模設(shè)計(jì)>>機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　由以上分析，擬定工藝方案如下：</p><p>　　方案一：沖2一Ф６孔和落料復(fù)合，彎

9、曲兩外角，彎曲兩內(nèi)角，沖2一Ф8，彎曲工序如2一1所示。</p><p>　　方案二：沖2一Ф６孔和落料復(fù)合，彎曲四角，沖2一Ф8，彎曲工序如2一2所示。</p><p>　　方案三：沖2一Ф６，2一Ф8孔和落料復(fù)合，彎曲兩外角和預(yù)彎45°內(nèi)角，最后成型。彎曲工序如2一3所示。</p><p>　　方案四：沖2一Ф６，2一Ф8孔和落料復(fù)合，彎曲四角，彎曲工

10、序如2一2所示。</p><p>　　2—1 2—2</p><p><b>　　2—3</b></p><p>　　方案1：模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命長， 制造周期短。投產(chǎn)快；工件回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量高； 各工序都能利用Ф8的孔和一個(gè)側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一

11、致和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合， 操作也簡單方便。 但是工序分散需用壓床及模具操作人員多， 勞動量大。</p><p>　　方案2：工序比較集中占用設(shè)備和人員少， 但模具壽命短工件質(zhì)量（精度與表面粗糙度）低，Ф8孔間距難以保證。</p><p>　　方案3：工序比較集中，預(yù)壓內(nèi)角回彈小，形狀、尺寸精度較好。</p><p>　　方案4：工序集中，用一副模具完成全部工序， 由于它實(shí)

12、質(zhì)是把方案1的各工序分散到各級進(jìn)模的各工位上所以他還有方案1的各個(gè)優(yōu)點(diǎn)但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝，調(diào)試，維修困難。</p><p>　　綜上所述，考慮到該零件的批量不大，為保證各項(xiàng)技術(shù)要求，選用方案3期工序圖2-3：沖2一Ф６，2一Ф8孔和落料復(fù)合；兩內(nèi)角預(yù)彎45°，成型兩外角；成型。</p><p>　　第3 章沖壓部分設(shè)計(jì) </p><p>　　3.1 零件

13、工藝分析</p><p>　　該工件只需要采用沖孔和落料兩道工序即可完成，材料為08鋼，08鋼具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，只有兩個(gè)Ф8mm和兩個(gè)Ф6mm的孔，孔與孔之間的距離也滿足要求。落料時(shí)落的料設(shè)計(jì)有R3的圓倒角，由【1】P6查得當(dāng)落料時(shí)的夾角為90度是合金的最小圓角為0.35t，即本件的最小圓角為1.05mm，現(xiàn)在制件采用3的圓角可以滿足沖裁的要求，沖裁時(shí)對孔徑也是有要求的，由【2】p2

14、47表查得08鋼的抗剪強(qiáng)度為324~441Mpa,再由【1】p7表2.2查得當(dāng)康健強(qiáng)度在324~441的范圍時(shí)d=1或1.3<6可以滿足沖孔時(shí)的最小孔徑的要求，而材料08鋼本身具有良好的沖裁性能，適合沖裁，圖中的孔距遠(yuǎn)大于最小孔距a>2t的要求．工件的尺寸未標(biāo)注，可視為自由公差，取IT14等級精度，這樣普通沖裁能夠滿足工件的要求。</p><p>　　根據(jù)任務(wù)書上零件圖的尺寸可以計(jì)算出零件的最小壁厚為

15、 (36-14-6)/2=8mm。由【1】p34表2.42可查得凹模的最小壁厚。</p><p>　　當(dāng)料厚為2.5~3.5mm條料的寬度小于40mm時(shí)凹模的最小</p><p>　　孔邊距為2.2mm，而零件的孔邊距尺寸8mm遠(yuǎn)大于這個(gè)最小尺</p><p>　　寸2.2mm。因此復(fù)合模滿足要求。</p><p>　　3.2、沖壓工藝方案的

16、選擇</p><p>　　該工件僅包含落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案：</p><p>　　第一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　第二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　第三：沖孔—落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，

17、但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。</p><p>　　方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都高。</p><p>　　方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。</p><p>　　通過對上述三種方案分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用第二種方案進(jìn)行沖裁為好。</p><p><b

18、>　　第4章 工藝計(jì)算</b></p><p>　　4.1排樣方式的確定及其毛坯尺寸計(jì)算</p><p>　　首先要設(shè)計(jì)的就是排樣方式，該零件形狀為規(guī)則的長方形，直排是可以顯著地減少廢料，所以采用直排的方式排樣，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)需要兩個(gè)工序就可以完成零件的制造。工序方案如圖所示。</p><p>　　下面對工件的搭邊值進(jìn)行確定，各部分尺寸的確定由

19、【課本】P65表2.5.2查得最小搭邊值a`=2.8，a`1=3.2可取a=4，a=4由零件圖和排樣圖可以計(jì)算條料的寬度b=110mm，一個(gè)步距的長度為s=40mm可以計(jì)算出一個(gè)步距的材料利用率為76.8%，查板料的標(biāo)準(zhǔn)可得適宜選用如下：板料的寬度為1000mm長度為1500mm,每張鋼板可裁為9條條料，每條可沖出35個(gè)零件。故每張板料的利用率為67%。可得下表：</p><p><b>　　可得下表：

20、</b></p><p>　　4.2 沖壓力的計(jì)算</p><p>　　該模具采用的級進(jìn)模，擬選擇彈性卸料,下出件，沖壓力的計(jì)算如下,由課本p69可得沖裁力 </p><p><b>　　F=KLtτb</b></p><p>　　式中：F——沖裁力３</p><p>　　L——是沖裁

21、圓周的長度，這里面為總長度=</p><p>　　2×（36mm+102mm）+2π6mm+2π8 mm=363.92mm</p><p>　　t——材料的厚度為3mm</p><p>　　τb——材料的抗剪強(qiáng)度由[2]可得=255~353MP這里取300MP</p><p>　　K——安全系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和

22、不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取1.3。</p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)得計(jì)算可得F=69 777N</p><p>　　下面我們分別對卸料力、推件力和頂件力進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　卸料力 Fx=KxF </p><p>　　推件力 Ft=nKtF</p>

23、<p>　　頂件力 F=KdF</p><p>　　式中：F——為沖裁力為69 777N</p><p><b>　　kx——卸料力系數(shù)</b></p><p><b>　　kt——推件力系數(shù)</b></p><p><b>　　kd——頂件力系數(shù)</b><

24、;/p><p>　　有[1]p70表2.6.1得他們分別取0.075、0.1和0.14</p><p>　　n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的個(gè)數(shù)，根據(jù)凹模的修模余量的一般要求，我取h=8mm 則n =h/t=8/1=8</p><p>　　可得Fx=5233N Ft=55821.6N Fd=9769N</p><p>　　因?yàn)椴捎玫膹?/p>

25、性卸料和下出料方式，可知沖壓的總工藝力為</p><p>　　F總=Fx+Ft+F=130 831.6</p><p>　　根據(jù)F總的大小由[2]P256我擬定壓力機(jī)的型號為J23-16式壓力機(jī)。</p><p>　　4.3 壓力中心的確定及相關(guān)尺寸的計(jì)算</p><p>　　計(jì)算壓力中心，首先根據(jù)前面的設(shè)計(jì)畫出凹模型口圖如下圖，為了盡可能保

26、證模柄軸線、壓力機(jī)滑塊的中心和壓力中心重合，依次防止偏載對模具和壓力機(jī)帶來的損害。計(jì)算步驟如下：</p><p>　　4.4 工作零件刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　在確定工作零件刃口尺寸之前，首先要考慮到工作零件的加工方法和模具的裝配方法，結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同

27、軸度，使裝配工作簡化，因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。</p><p>　　4.4.1 落料加工工序</p><p>　　在落料加工工序中要完成的是對一個(gè)長為36寬為102mm的矩形進(jìn)行落料，并帶有4個(gè)R=3mm的圓角，其尺寸公差均未標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)則取自由公差為IT14級精度，標(biāo)準(zhǔn)公差值由課本表2.3.3查得其公差是0.62mm和0.52mm，然后查課本表2.3.3查

28、得沖模設(shè)計(jì)時(shí)的最大、最小間隙分別Zmax=0.64mm Zmin=0.46mm則</p><p>　　Zmax- Zmin=（0.64-0.46）mm=0.18mm</p><p>　　由于制件的精度為IT14級，x取0.52設(shè)凸、凹模的加工精度分別為IT6級和IT7級，可以滿足落料時(shí)的精度要求：</p><p>　　長度方向： （mm）</p>

29、<p><b>　?。╩m）</b></p><p><b>　　寬度方向： </b></p><p><b>　?。╩m）</b></p><p>　　校核：|δA|　+|δT|≤Zmax-Zmin</p><p>　　寬度方向上的 |δA|　+|δT|＝

30、0.034mm</p><p>　　長度方向上的 |δA|　+|δT|＝0.041mm</p><p>　　0.034mm≤0.04mm而0.041≈0.04也基本可以滿足公差條件。</p><p>　　4.4.2 沖孔加工工序</p><p>　　同樣也是采用自由公差為IT14級精度，要同時(shí)沖2個(gè)Φ6的孔和2個(gè)Φ8的孔，還要保證孔與孔的相

31、互位置關(guān)系均為IT14級的制造精度，凸、凹模的加工精度同樣也取IT6級和IT７級進(jìn)行加工制造。</p><p>　　當(dāng)沖Φ6孔的時(shí)候，因?yàn)镮T14級?。?.5查表2.3.3可得最大、最小沖裁間隙分別為Zmax=0.64mm Zmin=0.46mm。計(jì)算如下：</p><p><b>　　（mm）</b></p><p><b>　

32、?。╩m）</b></p><p>　　校核：|δA|　+|δT|≤Zmax-Zmin</p><p>　　0.008mm+0.012mm＝0.020mm≤0.040mm滿足間隙公差條件</p><p>　　當(dāng)沖Φ8孔的時(shí)候，因?yàn)镮T14級?。?.5查表2.3.3可得最大、最小沖裁間隙分別為Zmax=0.64mm Zmin=0.46mm。計(jì)算如下：&

33、lt;/p><p><b>　?。╩m）</b></p><p><b>　?。╩m）</b></p><p>　　校核：|δA|　+|δT|≤Zmax-Zmin</p><p>　　0.009mm+0.015mm＝0.024mm≤0.040mm滿足間隙公差條件</p><p>

34、　　4.５ 卸料件的設(shè)計(jì)</p><p>　　由以上計(jì)算可知卸料力為F=5233N，這個(gè)力相對比較大，需要采用卸料力比較大的卸料裝置，采用橡膠較為合適。</p><p>　　4.5.1 彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算：</p><p>　?。?）根據(jù)分析我采用的復(fù)合模沖壓力比較大，相應(yīng)的卸料力也比較大，要求卸料裝置的承載能力也比較大，所以采用橡膠是合適。</p>&l

35、t;p>　?。?）根據(jù)卸料力求橡膠的橫截面積</p><p>　　由 FX≤FXY=Ap</p><p>　　可得，橡膠的橫截面面積為</p><p><b>　　A=FXY/p</b></p><p>　　式中：FXY——橡膠產(chǎn)生的壓力，設(shè)計(jì)時(shí)取大于或等于卸料力FX；</p&

36、gt;<p>　　p——橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮量有關(guān)，其值可按確定，設(shè)計(jì)時(shí)取預(yù)壓量下的單位面積；</p><p><b>　　A——橡膠的面積</b></p><p><b>　　卸料板的工作行程：</b></p><p>　　h工=h1+h2+t</p><p>　　式中：

37、h1——凸模進(jìn)入卸料板的高度1mm；</p><p>　　h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度1mm；</p><p><b>　　t——板料的厚度</b></p><p>　　即： h工=1mm+1mm+1mm=3mm</p><p>　　橡膠的工作行程：H工=h工+h修</p><p

38、>　　其中h修為凸模的修磨余量取5mm。</p><p>　　即： H工=3mm+5mm=8mm </p><p>　　橡膠的工作高度取自由高度的25%，根據(jù)以上的計(jì)算可以得知橡膠的自由高度為 </p><p>　　H自由=4H工=32mm</p><p>　　每個(gè)橡膠承受的載荷為F1=F卸/4=5233/4=1

39、308N</p><p>　　試取壓縮量為40%查[3]p122單位壓力約為3MPa則</p><p>　　P=20%*3=0.6MPa</p><p>　　由上式 A=FXY/p=1308N/0.6=2180N</p><p>　　再由A可以計(jì)算出等效的外徑D=2.63mm</p><p><b>

40、;　　（3）橡膠的校核</b></p><p>　　橡膠的校核要求橡膠的高徑比在0.5-1.5之間則</p><p>　　5＜HO/D=32/26.2=1.26＜1.5</p><p>　　即選4塊即可以滿足要求。</p><p>　　第5章 模具的總體設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1模具類型的選擇<

41、/p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模，所以模具類型復(fù)合模</p><p>　　5.2定位方式的選擇</p><p>　　因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)檎{(diào)料長度有一定的余量，可以靠操作工來目測定。</p><p>　　5.3 卸料

42、、出件方式的選擇</p><p>　　卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。卸料板用于卸掉卡在凸模上或凹模上的沖裁件或廢料。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。一般用于板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。</p><p>　　彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)冉M成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度

43、較高。因此，要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。采用下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　5.4 導(dǎo)向方式的選擇</p><p>　　模具導(dǎo)向零件是模具重要零件之一，其質(zhì)量的好壞，對模具的制造精度、使用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。模具中最廣泛的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。其

44、加工精度要求主要體現(xiàn)在：內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圓柱表面的同軸度等。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精加工，而且要有較好的耐磨性。一般導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra=0.2∽0.1μm 。對精密的導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT5，表面粗糙度Ra=0.1∽0.05μm 。</p><p>　　導(dǎo)向零件的形狀比較，加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工后在進(jìn)行熱處理，最后用磨床

45、進(jìn)行精加工，消除熱處理引起的變形，提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。對于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件，還要對配合表面進(jìn)行研磨，才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度?！?】</p><p>　　導(dǎo)向零件是用來保證上模相對于下模的正確運(yùn)動。對生產(chǎn)批量較大、零件公差要求高、壽命長的模具，一般都采用導(dǎo)向裝置。</p><p>　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱

46、的導(dǎo)向方式。</p><p>　　5.5 推件裝置的選擇</p><p>　　推件裝置有剛性和彈性兩種。彈性推件器一般裝于下模座下面，與下模板相連，這種裝置除有推出工件的作用外，還能壓平工件，還可用于卸料和緩沖。剛性推件器一般裝于上模，推件力大且可靠。其推件力通過打桿→推板→推桿傳至工件。</p><p>　　推桿常選用3～4個(gè)且受力均勻、長短一致。這里由于制件較小

47、，采用一個(gè)。推板裝在上模板孔內(nèi)，推板形狀要按工件形狀來設(shè)計(jì)。這里下模采用彈性推件器，上模也采用彈性推件器，采用推桿推出工件。</p><p>　　第6章 主要零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.１工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)模具設(shè)計(jì)的基本形式，可以確定模具的基本結(jié)構(gòu)原理圖如下：</p><p>　　6.1.1沖孔凸模的設(shè)計(jì)&

48、lt;/p><p>　　根據(jù)制件的零件圖可以知道，沖孔凸模的結(jié)構(gòu)為圓形，具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需要而定。因?yàn)樗玫臎_孔凸模均為圓形，而且由[1]P38(3)的數(shù)據(jù)可得，這里所用的圓形凸模都是不需要特殊保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模均采用圓頭直桿圓凸模，其總長L可根據(jù)具體設(shè)計(jì)按如下方式計(jì)算：</p><p>　　L=h1+h2 =20+25=45mm【4】</p><p>

49、;　　其中：H1為凸模固定板料厚20mm</p><p>　　h2為落料凹模厚度20mm</p><p>　　這里包含了后面的固定板、卸料板和橡膠的設(shè)計(jì)，其取值是根據(jù)他們的具體設(shè)計(jì)而確定的。根據(jù)具體的設(shè)計(jì)查【1】P50表2.57的如下內(nèi)容：</p><p>　　其中2個(gè)Φ8的凸模為 5×45-G12JB/T5825</p><p>

50、;　　其中2個(gè)6的凸模為 5×45-G12JB/T5825</p><p>　　6.1.2 落料凸模</p><p>　　該模具為倒裝復(fù)合模，結(jié)合工件外形并考慮加工，落料凸模設(shè)計(jì)在定模部分，采用線切割機(jī)床加工，8個(gè)M6的螺釘固定在下模座上，落料凸模的高度根據(jù)下脫板厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)，取h=25mm。　根據(jù)前面凸模的設(shè)計(jì)時(shí)的尺寸計(jì)算可以得出，具體尺寸如上圖：</p>&l

51、t;p>　　6.1.3 落料凹模的設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模采用整體凹模，沖裁的凹?？撞捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架的位置時(shí)，要根據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合，下面對其輪廓尺寸進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　凹模的厚度取h=25mm</p><p>　　凹模的長度 200mm</p><p>　　寬度取140mm

52、 </p><p>　　6.2、定位零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　落料凸模的下部設(shè)置6個(gè)導(dǎo)正銷，其中2個(gè)借助中間104×36的孔進(jìn)行導(dǎo)正，4個(gè)借助條料外輪廓的進(jìn)行導(dǎo)正銷，采用C型導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)圖如下所示。導(dǎo)正銷與條料之間距離為1毫米。</p><p>　　正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1，所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為

53、1.8。導(dǎo)正銷采用7/6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用7/6配合。</p><p>　　起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為[1]8×16。導(dǎo)正銷</p><p>　　6.3 卸料部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.3.1 卸料板的設(shè)計(jì)</p><p>　　卸料板有上下卸料板兩個(gè)。上卸料板的周界尺寸與凹

54、模的周界尺寸相同，厚度為20mm。下卸料板周邊尺寸為200×140，卸料板均采用45鋼制造，淬火硬度為45~45HRC，尺寸如下圖。</p><p><b>　　下脫件板</b></p><p>　　6.4 固定板、墊板及其它設(shè)計(jì)</p><p>　　6.4.1 固定板</p><p>　　將凸?；虬寄０匆欢?/p>

55、相對位置壓入固定后作為一個(gè)安裝在上模座或下模座的板件上。模具中最常見的固定板，分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： </p><p>　　①凸模固定板的厚度一般取凹模的0.6～0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩?lt;/p><p>　?、诠潭ò迳系耐鼓０惭b孔與凸模采用過渡配合H7/m6，凸模壓

56、裝后端面要與固定板一起磨平。</p><p>　?、酃潭ò宓纳?、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為Ra=1.6～0.8μm，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。</p><p>　?、芄潭ò宀牧弦话悴捎肣235或45鋼制造，無需熱處理淬硬?！?】</p><p>　　取凸模固定板的厚度為15mm，下固定板的厚度為15mm，采用Q23

57、5制作。</p><p>　　【7】---史鐵梁主編的《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p><b>　　6.4.2 墊板</b></p><p>　　墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座一面被凸模端面壓陷。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。墊板外形尺寸可與固定板相同

58、，其厚度一般取4～12mm，取H=10 mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為43～48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為Ra=1.6～0.8μm，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.3～0.5mm。【7】</p><p>　　6.4.3 螺釘與銷釘</p><p>　　螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，按標(biāo)準(zhǔn)選用。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘

59、；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。選用螺釘、銷釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　①螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當(dāng)被固定件為圓形時(shí)，一般采用3～4個(gè)螺釘。銷釘一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開布置，以保證定位可靠。</p><p>　?、诼葆斨g、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防降低強(qiáng)度。</p><p>　　

60、③內(nèi)六角螺釘通過孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。</p><p>　?、苓B接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過渡配合。</p><p>　　螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小，凹模厚度等確定。螺釘規(guī)格按表2.9.14螺釘規(guī)格選用查取，凹模厚度H=20mm，螺釘規(guī)格M6?！?】取螺釘規(guī)格M6，由表3-6螺釘直徑與間距查得M6:min（10mm）,max（60m

61、m）?！?】</p><p>　　【8】——馬正元、韓啟主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　6.5 模架及其它零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模具的全部零件都固定在模架上面，并且承受沖壓過程中的全部載

62、荷。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘，壓板固定在壓力機(jī)工作臺面上。上，下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動，保證沖裁過程中間隙均勻。</p><p><b>　　模架的基本要求：</b></p><p>　?。?）要有足夠的強(qiáng)度與剛度；</p><p>　?。?）要有足夠的精度（如上，下模座要平行，導(dǎo)柱，

63、導(dǎo)套中心要與上，下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）。</p><p>　?。?）上，下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上，下模之間的移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象）。</p><p>　　選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件定位，出件方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。</p><p>　　選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸

64、考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30～40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的1～1.5倍，選擇模架時(shí)還要注意到模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系?！?】</p><p>　　由以上所述，這里選用中間導(dǎo)柱圓形標(biāo)準(zhǔn)模架。選用導(dǎo)柱d/mm×L/mm，分別為20×120，22×120；導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm,分別為20×65×23，22×6

65、5×23。上模座厚度取25mm,即H=25mm</p><p>　　上背板厚度取40mm, 即H=40mm</p><p>　　下固定板厚度取20mm, 即H=20mm</p><p>　　下模墊板厚度取20mm, 即H=20mm</p><p>　　下模座厚度取30mm, 即H=30mm</p><p>　

66、　模具閉合高度取H= H+ H+ H + H+H+ H+ H--H</p><p>　　=(30+40+20+25+20+20+40+25-5)</p><p><b>　　=220mm</b></p><p>　　式中：H---凸、凹模高度，H=25mm；</p><p>　　H---凹模厚度，H=20mm；</

67、p><p>　　H---凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度，H=5mm。</p><p>　　可見該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—25的最大裝模高度（220mm）,可以使用。</p><p>　　第7章 沖壓設(shè)備的選定</p><p>　　7.1 沖壓設(shè)備選擇</p><p>　　根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合工件高度，選

68、擇沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　?、艍毫C(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力，即，式中—所選壓力機(jī)的噸位，—沖裁時(shí)的總力；</p><p>　?、聘鶕?jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。</p><p>　　⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺面尺寸，如有推件時(shí)應(yīng)考慮

69、臺面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。</p><p>　?、冗x擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。</p><p>　?、赡１睆剑L度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。</p><p>　　⑹壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的2～2.5倍。</p><p>　?、藟毫C(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。</p><

70、;p>　?、虊毫C(jī)應(yīng)該使用方便和安全?！?】</p><p>　　【6】——王芳主編<<冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)>>機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　依據(jù)上面所述，選擇開式雙柱可傾斜壓力機(jī)J23-25能夠滿足使用要求。其主要參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：160KN</p><p><b>　　

71、滑塊行程：55mm</b></p><p>　　滑塊行程次數(shù)：55次/min</p><p>　　最大閉合高度：220mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm</p><p>　　滑塊的中心線至床身的距離：200mm</p><p>　　立柱距離：270mm</p><p>

72、;　　連桿調(diào)節(jié)長度：45mm</p><p>　　工作臺尺寸（前后×左右）：370mm×560mm</p><p>　　工作臺孔尺寸（前后×左右）:200mm×290mm孔徑260mm</p><p>　　墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm</p><p>　　模柄孔尺寸：40mm</p&

73、gt;<p><b>　　最大傾斜角度：30</b></p><p>　　第8章 模具零件的加工工藝</p><p>　　本副模具模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。</p><p>　　凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。其具體加工過程是：

74、凹模，導(dǎo)料板等零件均是需要淬硬的零件，凹模淬硬以前，在模架的下模板上進(jìn)行裝配，在凹模板上劃出各個(gè)孔的圓孔的線，并根據(jù)劃出壓力中心線，使壓力中心線與下模座中心線對正、鉆、攻螺孔，將下模座、凹模、導(dǎo)尺進(jìn)行校配，校正導(dǎo)尺間距后，鉆、鉸銷釘孔，將三板固定，鉆孔并安裝擋料銷，安裝承料板。然后，將下模全部拆開，將凹模和導(dǎo)尺熱處理淬硬（在淬硬以前要加工出傳絲孔）后，進(jìn)行線切割加工，用平面磨床磨平后重新裝配。</p><p>　

75、　固定在上模座的上模部分，各凸模和凸模固定板都應(yīng)淬硬，裝配前將凸模淬硬，并完成全部加工，墊板裝配前不淬硬。</p><p><b>　　第9章 模具的裝配</b></p><p>　　根據(jù)級進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，在裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。</p><p><b>　　具體的裝配如下：</b>

76、</p><p>　　首先，凸凹模的預(yù)裝配，這個(gè)過程就是仔細(xì)檢查一下各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求的尺寸精度、形狀。并且將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯浜?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。這一步也是相當(dāng)重要的，防止因?yàn)橐恍┑图壍腻e(cuò)誤而造成裝配的不能順利進(jìn)行。</p><p>　　其次，凸模的裝配，為了下一步裝配的方便，因?yàn)榧夁M(jìn)模的凸模的部分比較復(fù)雜，所以要先

77、裝配凸模的部分，即將各個(gè)凸模插入到的相應(yīng)孔內(nèi)。然后，將凸模壓入固定板凸模固定板的相應(yīng)孔內(nèi)，在墊板上鉆孔，將外型凸模固定在墊板上，在與卸料板穿在一起。然后放在一邊待用。</p><p>　　再次，下模的裝配，裝配的過程和前面加工過程一樣，總結(jié)起來就是要先把要裝配的各個(gè)部分定位劃線，再淬火，線切割加工。具體為，將下模部分的所用部件固定在下模座上，根據(jù)設(shè)定的零部件的相對位置定位，并根據(jù)劃出壓力中心線，使壓力中心線與下模

78、座中心線對正、鉆、攻螺孔，將下模座、凹模、導(dǎo)尺進(jìn)行校配，校正導(dǎo)尺間距后，鉆、鉸銷釘孔，將三板固定，鉆孔并安裝擋料銷，安裝承料板。</p><p>　　接下來，裝配上模，在以裝好的下模上放等高的墊鐵，再在凹模中放入0.1mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模。下面預(yù)裝上模座，劃出與凹模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置，并鉆絞螺孔、銷孔。用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。將卸料板套裝在已裝入固定板的

79、凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm。然后，復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。切紙檢查，合適后打入銷釘。</p><p>　　最后，裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。直到試沖合格后，將模具連同合格制件一同歸庫。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，

80、畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖、中信重型礦

81、山機(jī)械廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識，豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題

82、。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。</p><p>　　設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正</p><p><b>　　致謝</b&

83、gt;</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在溫習(xí)學(xué)過的知識的同時(shí)又學(xué)習(xí)了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公

84、差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。</p><p>　　在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)

85、舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　通過對支架冷沖模的設(shè)計(jì)，我對沖裁模、彎曲模有了更為深刻的認(rèn)識，特別是這種沖孔落料模具的設(shè)計(jì)。彎曲模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜，多采用線切割進(jìn)行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的

86、設(shè)計(jì)過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設(shè)計(jì)中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進(jìn)行進(jìn)一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。</p><p>　　歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計(jì)過</p><p>　　程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，

87、請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對模具的認(rèn)識有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。</p><p>　　從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。經(jīng)過近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　在這次

88、設(shè)計(jì)過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，我受益匪淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師表示衷心的感謝!</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】、 劉建超、張寶忠主編： 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造， 高教社出版 </p>

89、<p>　　【2】、 王孝培 主編： 沖壓手冊， 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　【3】、 李碩本 主編： 沖壓工藝學(xué)， 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　【4】、 丁松聚 主編： 冷沖模設(shè)計(jì)， 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>

90、;　　【5】、 付宏生 主編： 冷沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)制造 </p><p>　　【6】、 吳伯杰 主編 沖壓工藝與模具</p><p>　　【7】、 夏巨諶 李志剛主編 中國模具設(shè)計(jì)大典</p><p>　　【8】、 王秀鳳 萬良輝 主編 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　【9】、