工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計--某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計

1、<p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計</b></p><p>　　課題名稱 某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計

2、 </p><p>　　專業(yè)名稱 安全工程 </p><p>　　所在班級 </p><p>　　學(xué)生姓名 </

3、p><p>　　學(xué)生學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書</p><p>　　1. 設(shè)計題目：某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計</p>&

4、lt;p>　　設(shè)計期限：自2010年12月12日開始至2010年12月25日完成</p><p>　　3. 設(shè)計原始資料：1）某企業(yè)生產(chǎn)車間平面布局；2）拋光間、打孔間局部排風(fēng)罩風(fēng)量；3）暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)GBT50114-2001；4）《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》。 </p><p&

5、gt;　　4. 設(shè)計完成的主要內(nèi)容：1）拋光車間除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算；2）打孔車間除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算；3）除塵系統(tǒng)軸測圖與平面圖。</p><p>　　5. 提交設(shè)計（設(shè)計說明書與圖紙等）及要求：提交一份某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計報告和設(shè)計圖紙兩張。要求語句通順、層次清楚、推理邏輯性強(qiáng)，設(shè)計改進(jìn)明確、可實施性強(qiáng)。報告要求用小四號宋體、A4紙型打?。粓D紙部分要求運(yùn)用Auto CAD嚴(yán)格按照作圖規(guī)范繪制，采用國際統(tǒng)一標(biāo)

6、準(zhǔn)符號和單位制，并打印。</p><p>　　6. 發(fā)題日期： 2010 年 12 月 5 日</p><p>　　指導(dǎo)老師（簽名）： </p><p>　　學(xué) 生（簽名）： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>&l

7、t;b>　　目錄3</b></p><p><b>　　1.前言4</b></p><p><b>　　2. 車間簡介4</b></p><p>　　2.1 車間基本情況4</p><p>　　2.2 拋光車間4</p><p>　　2.3 打孔車

8、間6</p><p>　　3.車間除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算6</p><p>　　3.1 系統(tǒng)和設(shè)備的布置6</p><p>　　3.2 風(fēng)管系統(tǒng)的進(jìn)口6</p><p>　　3.3 局部排風(fēng)罩的選擇6</p><p><b>　　3.4 彎頭7</b></p><p&g

9、t;　　3.5 除塵器的選擇7</p><p>　　3.6風(fēng)管斷面形狀的選擇8</p><p>　　3.7 風(fēng)管的材料8</p><p>　　3.8 風(fēng)量計算8</p><p><b>　　4 水力計算9</b></p><p>　　4.1 打孔車間的水力計算9</p>

10、<p>　　4.2拋光車間的水力計算12</p><p><b>　　5.結(jié)束語16</b></p><p><b>　　6.參考文獻(xiàn)17</b></p><p><b>　　1.前言</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中散發(fā)的各種有害物（粉塵、有害蒸汽

11、和氣體）以及余熱和余濕，如果不加控制，會是室內(nèi)外空氣環(huán)境受到污染和破壞，危害人類的健康、動植物的成長，影響生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行。為保障廣大職工和居民的身體健康，創(chuàng)造良好的勞動和生活環(huán)境和保護(hù)大氣環(huán)境，防塵工作、通風(fēng)工程已成為企業(yè)生產(chǎn)不可或缺的一部分。</p><p>　　該企業(yè)拋光生產(chǎn)車間產(chǎn)生的粉塵有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）。此粉塵由于吸入人體后不能排出易造成矽肺、石棉肺或塵肺而車間內(nèi)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

12、規(guī)定石棉粉塵及含有10%的石棉粉塵最高允許濃度為2mg/m3，因此需采取有效的通風(fēng)措施在有害物產(chǎn)生地點直接把它們收集起來，經(jīng)過凈化處理排至室外，使車間內(nèi)有害物濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度。</p><p><b>　　2. 車間簡介</b></p><p>　　2.1 車間基本情況</p><p>　　某企業(yè)生產(chǎn)車間如圖所示，有3個

13、拋光間，1個打孔間。每個拋光間有1臺拋光機(jī)，每臺拋光機(jī)有1個拋光輪，拋光間產(chǎn)生粉塵，粉塵的成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）。打孔間有2臺打孔機(jī)。</p><p><b>　　2.2 拋光車間</b></p><p>　　拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件。相關(guān)資料如下：</p><p><b>　　排風(fēng)量

14、的計算</b></p><p>　　一般按拋光輪的直徑D計算： L=A·D m3/h</p><p>　　式中：A——與輪子材料有關(guān)的系數(shù)</p><p>　　布輪：A=6m3/h·mm</p><p>　　氈輪：A=4m3/h·mm</p><p>　　D——拋光輪直

15、徑 mm</p><p>　　拋光輪為布輪，其直徑為D=200mm，拋光輪中心標(biāo)高1.2m，工作原理同砂輪。拋光輪的排風(fēng)罩應(yīng)采用接受式側(cè)排風(fēng)罩，排風(fēng)罩口尺寸為 300*300（高）。拋光輪為布輪，其直徑為D=200mm，拋光輪中心標(biāo)高1.2m，工作原理同砂輪。拋光輪的排風(fēng)罩應(yīng)采用接受式側(cè)排風(fēng)罩，排風(fēng)罩口尺寸為 300*300。在拋光過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，其主要成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等石棉粉塵。&l

16、t;/p><p>　　為了給操作者營造一個良好的工作環(huán)境，預(yù)防職業(yè)病，提高生產(chǎn)效率，使粉塵不影響拋光質(zhì)量，該拋光系統(tǒng)需要設(shè)計一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)與之相配合。</p><p>　　拋光車間除塵系統(tǒng)工藝流程應(yīng)如下：</p><p>　　打磨拋光產(chǎn)生粉塵→排風(fēng)罩→風(fēng)管→除塵器→風(fēng)機(jī)→排放</p><p>　　圖一 拋光輪工作示意圖</p>&

17、lt;p><b>　　2.3 打孔車間</b></p><p>　　打孔機(jī)在工作時，會產(chǎn)生較大顆粒的木塊和刨花。打孔機(jī)的排風(fēng)罩宜采用上部吸氣罩，排風(fēng)罩口尺寸為300*300（高），風(fēng)量L=1300m3/h。</p><p>　　3.車間除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算</p><p>　　3.1 系統(tǒng)和設(shè)備的布置</p><p>

18、;　　為便于運(yùn)行管理，且該車間三個廠房的空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求也相同，因此可以設(shè)計成由一臺風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成一個系統(tǒng)。</p><p>　　除塵風(fēng)管盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平夾角最好大于45°風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計和采樣孔等）或預(yù)留安裝測量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測量裝置設(shè)在便于操作和觀察的地點。風(fēng)管的布置還要求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎

19、頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。除塵管道宜采用圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密，管道一般應(yīng)明設(shè)，對有爆炸性危險的含塵氣體，應(yīng)在管道上安裝防爆閥，且不應(yīng)地下鋪設(shè)。 </p><p>　　3.2 風(fēng)管系統(tǒng)的進(jìn)口</p><p>　　風(fēng)管系統(tǒng)的進(jìn)口處是各種形式的集氣吸塵罩。它能改善排放粉塵有害物的工藝和工作環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。考慮到產(chǎn)塵特點、擴(kuò)散規(guī)律、

20、設(shè)備允許密閉程度及工人的操作方式等因素，為使罩內(nèi)氣流均勻，一般適宜用圓形傘形罩。集氣罩盡量靠近設(shè)在有害物源附近并將其圍罩起來，既不妨礙工作又有效控制粉塵。在保證對塵源的控制效果的前提下，應(yīng)盡可能考慮減少排風(fēng)罩的阻力消耗。</p><p>　　3.3 局部排風(fēng)罩的選擇</p><p>　　拋光間的拋光輪在拋光作業(yè)過程中會產(chǎn)生或誘導(dǎo)一定的氣流運(yùn)動，并帶動有害物一起運(yùn)動，對于這種情況，拋光輪的排

21、氣罩可以采用節(jié)能的接受式側(cè)排氣罩，將排氣罩設(shè)在污染氣流的前方，讓污染氣流直接進(jìn)入罩內(nèi)。排氣罩的罩口尺寸選用300×300mm（高）。</p><p><b>　　3.4 彎頭</b></p><p>　　彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管的曲率半徑R（彎管中心線圓弧的半徑，常用彎管直徑d的倍數(shù)表示）以及彎管制作過程中分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。R越大，阻力損

22、失越小。在設(shè)計中一般采用R=1～2d.</p><p>　　3.5 除塵器的選擇</p><p>　　選擇除塵器時必須全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量、除塵效率、阻力、一次投資、維護(hù)管理等。還應(yīng)特別考慮以下因素：</p><p>　　1）、選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排空濃度。</p><p>　　2）、粉塵的性質(zhì)和粒徑分布。粉塵的性

23、質(zhì)對除塵器的性能具有較大的影響，不同的除塵器對不同粒徑的粉塵效率是完全不同的。</p><p>　　3）、氣體的含塵濃度。氣體的含塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。</p><p>　　4）、氣體的溫度和性質(zhì)。對于高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器。</p><p>　　5）、選擇除塵器時，必須同

24、時考慮除塵器除下的處理問題。</p><p>　　石棉粉塵的粒徑為0.5～1μm，為達(dá)到較高的除塵效率，參考下表各種除塵器的性能和費(fèi)用，由于袋式除塵器的阻力較小，在粒徑0.5～1μm 之間的除塵效率較高.為了達(dá)到高效率和經(jīng)濟(jì)實惠的目的，本設(shè)計中采用簡易袋式除塵器。為了對比選擇，在表1給出了各種除塵器的綜合性能。</p><p>　　袋式除塵器是一種高效除塵器，它利用纖維織物的過濾作用進(jìn)行除

25、塵。對1.0μm的粉塵，效率高達(dá)98％～99％。它是利用棉、毛、人造纖維等加工的濾料進(jìn)行過濾的。含塵氣體進(jìn)入濾袋之內(nèi)，在濾袋內(nèi)表面將塵粒分離捕集，凈化后的空氣透過濾袋從排氣筒排出。</p><p>　　含塵氣體通過濾料時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間空間逐漸減小，最終形成附著在濾料表面的粉塵層（也稱初層）。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行的。這時的濾料只是起著形成初層和支持它

26、的骨架作用。因此即使網(wǎng)孔較大的濾布，只要設(shè)計合理，對1μm左右的塵粒也能達(dá)到較高的除塵效率。隨著粉塵在濾袋上的積聚，濾袋兩側(cè)的壓力增大，粉塵層內(nèi)部的空隙變小，空氣通過濾料孔眼時的流速增高。這樣會把粘附在縫隙間的塵粒帶走，使除塵器效率下降。另外阻力過大，會使濾袋易于損壞，通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量下降。因此除塵器運(yùn)行一段時間后，要及時進(jìn)行清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。</p><p>　　表1 各種常用除塵器的綜合性能

27、表</p><p>　　3.6風(fēng)管斷面形狀的選擇</p><p>　　風(fēng)管斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩種相比，在相同斷面積時圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大；圓形風(fēng)管直徑較小時比較容易制造，保溫亦方便。</p><p>　　當(dāng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑較小時，宜采用圓形風(fēng)管。</p><p><b>　　3.7 風(fēng)管的材料</

28、b></p><p>　　風(fēng)管的材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。</p><p>　　薄鋼管是最常用的材料，有普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種。他們的優(yōu)點是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)。硬聚氯乙烯塑料板適用于有腐蝕作用的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)。</p><p&

29、gt;<b>　　3.8 風(fēng)量計算</b></p><p>　　打孔間的風(fēng)量已經(jīng)給出為L=1300 /h：</p><p>　　拋光間風(fēng)量計算如下，風(fēng)量L=A*D /h</p><p>　　其中：A—與輪子的材料有關(guān)的系數(shù)</p><p>　　布輪：A=6 /h·mm</p><p>　

30、　氈輪：A=4 /h·mm</p><p>　　D—拋光輪直徑 mm</p><p>　　拋光輪為布輪，直徑為D=200mm，拋光輪中心標(biāo)高1.2m，由以上已知條件課計算得到拋光間風(fēng)量L=1200 /h。</p><p><b>　　4 水力計算</b></p><p>　　4.1 打孔車間的水力計算&l

31、t;/p><p>　　對附錄圖一圖1中的各管段進(jìn)行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點的排風(fēng)量。</p><p>　　選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-除塵器-4-風(fēng)機(jī)-5為最不利環(huán)路。</p><p>　　根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。</p><p>　　根據(jù)工業(yè)通風(fēng)（第三版 孫一堅主編）書中表6-

32、4，輸送含有干燥粗刨花、大塊干木屑的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管14m/s、水平風(fēng)管16m/s。</p><p>　　考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段4及5的計算風(fēng)量為2600×1.05=2730。</p><p><b>　　管段1</b></p><p>　　根據(jù)L1=1300（0.36） 、V1=18 m/s， 由工業(yè)通風(fēng)（第

33、三版 孫一堅主編）書中附錄9可查出管徑和單位長度摩擦阻力所選管徑應(yīng)盡量符合附錄11的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。</p><p><b>　　=200mm </b></p><p>　　同理可查的管徑3、4、5的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表3.</p><p>　　確定管段2的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表3.</p><p>　　

34、根據(jù)附錄10確定各管段的局部阻力系數(shù)。</p><p><b>　?。?）管段1 </b></p><p>　　矩形傘形罩 α=60° =0.16 </p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）一個 =0.17</p><p>　　合流圓形三通（1→3，=2）一個(見圖3

35、) </p><p>　　圖3 合流圓形三通圖</p><p>　　根據(jù) 查得 =0.03 </p><p>　　=0.16+0.16+0.03=0.35 </p><p>　　（2）管段2同管段1 =0.35</p><p><b>　?。?）管段3 </b></p

36、><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）2個 =0.16×2=0.32</p><p>　　除塵器進(jìn)口變徑管（漸縮管）</p><p>　　除塵器進(jìn)口尺寸為420mm×242mm，變徑管長度為300mm， α=16.7° =0.10</p><p>　　=0.32+0.10=0.42

37、 </p><p><b>　　(4) 管段4 </b></p><p>　　除塵器出口變徑管（漸縮管）</p><p>　　除塵器出口尺寸347mm×347mm， 變徑管長度為10

38、0mm，</p><p>　　α=19.8° =0.10</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）2個 =0.16×2=0.32</p><p><b>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管</b></p><p>　　近似選出一臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑D=400mm, 變徑管長度200mm<

39、;/p><p>　　α=17.35° </p><p><b>　　(5) 管段5</b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)出口漸縮管</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)出口尺寸284mm×288mm，=280mm， </p><p>　　帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)

40、帽（=0.5）</p><p>　　計算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，計算結(jié)果見表3.</p><p>　　對并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡</p><p><b>　?。?）匯合點A</b></p><p><b>　　符合要求</b></p><p><b>　　通風(fēng)除

41、塵系統(tǒng)總阻為</b></p><p><b>　　選擇風(fēng)機(jī)</b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)量 </b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 </b></p><p>　　選用C4-73NO.3.6C離心通風(fēng)機(jī)</p><

42、;p><b>　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 皮帶傳動</b></p><p>　　配用Y802-2型電動機(jī)，電動機(jī)功率N=1.1KW</p><p>　　表3 管道水力計算表</p><p>　　4.2拋光車間的水力計算</p><p>　　對附錄一中圖2中的各管段進(jìn)行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點的排風(fēng)量。</p>

43、<p>　　選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1—3—除塵器—4—風(fēng)機(jī)—5—6為最不利環(huán)路。</p><p>　　根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上個管段的斷面尺寸和單位長度的摩擦阻力。</p><p>　　查表得到輸送含有石棉等粉塵的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管為12m/s，水平風(fēng)管為18m/s</p><p>　　考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管

44、段5及6的計算風(fēng)量為3600×1.05=3780 /h</p><p><b>　　管段1</b></p><p>　　根據(jù)=1200 /h（0.36 /s）、=14m/s，由《工業(yè)通風(fēng)》一書附錄9可以查出管徑和單位長度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合此書附錄11的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　=190mm

45、 =10Pa/m</p><p>　　同理可查得管段3、4、5，6的管徑及比摩阻，具體見表2</p><p>　?、?確定管段2的管徑及單位長度摩擦阻力系數(shù)，見表2。</p><p>　　（5）查《工業(yè)通風(fēng)》一書附錄10，確定各管段局部阻力系數(shù)。</p><p><b>　　1）管段1</b></p>

46、<p>　　45°傘形矩形罩一個，=0.16</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）2個，=0.16*2=0.32</p><p>　　垂直三通，附錄2，=90</p><p>　　=1.5 查表得=0.12</p><p>　　45°水平彎頭1個，查表得=0.025</p>&

47、lt;p>　　=0.16+0.16*2+0.12+0.025=0.63</p><p>　　2）.管段3同管段1，則=0.16+0.16*2+0.12+0.025=0.63</p><p><b>　　3）．管段2</b></p><p>　　45°傘形矩形罩1個，=0.16</p><p>　　90&#

48、176;彎頭（R/D=1.5）2個，=0.16*2=0.32</p><p>　　垂直三通，附錄2，=90</p><p>　　=0.667 查表得=0</p><p>　　=0.16+0.16*2+0=0.48</p><p><b>　　4） 管道4</b></p><p>　　90

49、6;彎頭（R/D=1.5）2個，=0.16*2=0.32</p><p>　　除塵器進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）</p><p>　　除塵器進(jìn)口尺寸為368mm×285mm，變徑管長度為500mm</p><p>　　==0.108 =6.164</p><p><b>　　=0.003</b></p&

50、gt;<p>　　=0.16*2+0.003=0.323</p><p><b>　　5）管段5</b></p><p>　　除塵器出口變徑管（漸縮管）</p><p>　　除塵器出口尺寸552mm×322mm，變徑管長度為300mm,</p><p>　　α=21.14° <

51、/p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）2個 =0.16×2=0.32</p><p><b>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管</b></p><p>　　近視選出一臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑D=500mm, 變徑管長度為150mm</p><p>　　α=30.96° </p>&l

52、t;p><b>　　6) 管段6</b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)出口漸擴(kuò)管</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)出口尺寸310mm×215mm, =360mm</p><p>　　帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽（=0.5）</p><p>　?、?計算各管段的沿程阻力和局部阻力，計算結(jié)果見

53、表2.。</p><p>　　7.對并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡</p><p><b>　?。?）匯合點A</b></p><p>　　為使管段1、2達(dá)到阻力平衡，改變管段2的管徑，增大其阻力</p><p><b>　　根據(jù)公式得</b></p><p>　　8.通風(fēng)除塵系統(tǒng)總阻

54、為</p><p><b>　　9.選擇風(fēng)機(jī)</b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)量 </b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 </b></p><p>　　選用C4-73NO.3.6C離心通風(fēng)機(jī)</p><p><b&g

55、t;　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 皮帶傳動</b></p><p>　　配用Y132S1-2型電動機(jī)，電動機(jī)功率N=5.5KW。 </p><p>　　表2 管道水力計算表</p><p><b>　　5.結(jié)束語</b></p><p>　　本課程設(shè)計的目的就是將用課堂上學(xué)到的東西解決生產(chǎn)過程中的實際問題，通過利用

56、工業(yè)通風(fēng)的一些知識設(shè)計排風(fēng)管道其中涉及到通風(fēng)量的計算，水力計算，包括查表確定相關(guān)參數(shù)，除塵器、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)的選擇，畫不同要求的設(shè)計，這都考察了同學(xué)的綜合應(yīng)用能力，同時使同學(xué)們更加理解了課堂上的知識。而在課程設(shè)計過程中由于沒有詳細(xì)核對或者修正數(shù)據(jù)導(dǎo)致出現(xiàn)了許多問題，這就要求我們做工作的時候要更細(xì)心，更認(rèn)真，更周到，這樣才能避免一些不必要的錯誤</p><p>　　其次通過這次課程設(shè)計讓我更加知道了工業(yè)通風(fēng)這門學(xué)科是

57、如此的重要，不光可以解決環(huán)境這方面的環(huán)保問題，更是了解到它還起著改善我們的學(xué)習(xí)環(huán)境，提高了我們的學(xué)習(xí)效率的作用。通過通風(fēng)可以控制室內(nèi)粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和工作環(huán)境甚至生存環(huán)境。</p><p>　　當(dāng)然本系統(tǒng)的設(shè)計由于個人的知識水平有限，還存在許多的不足，希望大家諒解及幫我指出來，使之更加完善，本人感激不盡。</p><p>　　最后在這要謝謝易老師的熱情指導(dǎo)，謝

58、謝申林，唐林杰，張航，明新龍等同學(xué)給我提出的寶貴建議及幫助。</p><p><b>　　6.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 孫一堅. 工業(yè)通風(fēng). 中國建筑工業(yè)出版社（第三版）, 1994</p><p>　　[2] 孫一堅. 簡明通風(fēng)設(shè)計手冊. 中國建筑工業(yè)出版社, 2006</p><p>　　[3]

59、中國有色工程設(shè)計研究總院. 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50019-2003). 中國計劃出版社, 2004</p><p>　　[4] 中華人民共和國建設(shè)部. 暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB50114-2001). 中國計劃出版社, 2002</p><p>　　[5]陳自強(qiáng)．勞動衛(wèi)生與職業(yè)?。本?人民衛(wèi)生出版社．2000</p><p>　　[6]吳穹.許開立.安