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1、<p> 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</p><p> 題 目 鋁角座模具 </p><p> 學(xué) 院 工業(yè)制造學(xué)院 </p><p> 專(zhuān) 業(yè) 材料成型及控制工程 </p><p> 學(xué)生姓名 xxx &
2、lt;/p><p> 學(xué) 號(hào) xxxxxxxx年 級(jí) 2008級(jí)二班 </p><p> 指導(dǎo)教師 xxx 職 稱(chēng) 副教授 </p><p> 2012 年 6 月 1 日</p><p><b> 鋁角座模具</b></p><p> 專(zhuān) 業(yè):材料成型及控制工程
3、 學(xué) 號(hào):xxxxxxxxx</p><p> 學(xué) 生:xxx 指導(dǎo)教師:xxx </p><p> 摘要:沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備(主要是壓力機(jī))上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。本文主要研究工作: 利用金屬零件特征之間的關(guān)系建立級(jí)進(jìn)
4、模排樣設(shè)計(jì)模型,引如沖壓排樣設(shè)計(jì)原則;進(jìn)一步將鋁制零件的形狀特征應(yīng)用于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,建立模具模型,進(jìn)行模具工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),從而確定總體的模具形式;模具投入制造后,可能在制造和生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中表現(xiàn)出設(shè)計(jì)的不足和錯(cuò)誤,通過(guò)總結(jié)概括這些問(wèn)題,可以進(jìn)行修正工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),或增加新的工藝規(guī)則,為以后的模具設(shè)計(jì)提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 基于以上的研究工作,可以建立一套可行的、適合于小型金屬零件的沖壓級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法,并在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。<
5、/p><p> 關(guān)鍵詞:沖壓;塑性變形;級(jí)進(jìn)模;工藝</p><p> Aluminum Angle Seat Mold</p><p> Specialty:Material molding and control engineering Student Number:xxxxxx</p><p> Student:xxxx
6、xxxx Supervisor:xxxxxxxx</p><p> Abstract:Punch is mounted on the hamess of stamping equipment(mainly is press)on mold to the material pressure,make its produce plastic deformat
7、ion or separation,thereby obtaining the necessary parts of a pressure processing method.This article mainly research works:the use of metal parts of the relationship between the establishment of progressive mold layout d
8、esign model,cited as the stamping layout design principles;the aluminum parts shape feature is applide to the mold structuie design,esta</p><p> Keywords:Stamping; plastic deformation; progressive mold; pro
9、cess</p><p><b> 目 錄</b></p><p><b> 緒論1</b></p><p><b> 1 工藝分析4</b></p><p> 1.1 材料分析4</p><p> 1.2 結(jié)構(gòu)分析4</p>
10、;<p><b> 1.3 結(jié)論5</b></p><p> 2 工藝方案的擬定6</p><p> 2.1 毛坯展開(kāi)尺寸計(jì)算6</p><p> 2.2 方案確定7</p><p> 2.2.1 方案對(duì)比7</p><p> 2.2.2 方案分析7</
11、p><p> 2.2.3 方案確定7</p><p> 3 排樣形式和裁板方法8</p><p> 3.1 排樣方式選擇9</p><p> 3.2 裁板方法9</p><p> 4 沖裁力、翻邊力、彎曲力、壓筋力、公稱(chēng)壓力和壓力中心的確定10</p><p> 4.1 沖裁力
12、的計(jì)算10</p><p> 4.2 翻邊力的計(jì)算10</p><p> 4.3 彎曲力的計(jì)算10</p><p> 4.4 壓筋力的計(jì)算11</p><p> 4.5 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定11</p><p> 4.6 壓力中心的計(jì)算11</p><p><b>
13、; 5 沖裁間隙13</b></p><p> 6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定14</p><p> 6.1 模具類(lèi)型的選擇14</p><p> 6.2 操作方式14</p><p> 6.3 出件方式14</p><p> 6.4 確定送料方式14</p><p>
14、; 6.5 確定導(dǎo)向方式14</p><p> 7 沖裁刃口尺寸計(jì)算15</p><p> 7.1 模具刃口尺寸的計(jì)算的基本原則15</p><p> 7.2 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法16</p><p> 8 主要零件的設(shè)計(jì)18</p><p> 9 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)20</p>
15、<p><b> 結(jié)論21</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b> 致謝23</b></p><p><b> 緒論</b></p><p> 模具工業(yè)的發(fā)展標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平及產(chǎn)品開(kāi)
16、發(fā)能力[1]。</p><p> 沖壓加工作為一個(gè)國(guó)家的基礎(chǔ)行業(yè),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。根據(jù)統(tǒng)計(jì),沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占有相當(dāng)大的比重,尤其在汽車(chē)、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好,所以具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點(diǎn)。而且沖壓加工是一種商生產(chǎn)率、高材料利用率的加工方法。</p><p> 當(dāng)然,沖壓加
17、工和其他加工方法一樣,也有其自身的局限性,例如,沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,模具價(jià)格又偏高。因此,對(duì)小批量,多品種生產(chǎn)時(shí)采用昂貴的沖蕈,經(jīng)濟(jì)上不合算。目前為了解決這個(gè)問(wèn)題,正在努力發(fā)展某些簡(jiǎn)易沖模。采用沖壓與焊接或膠接等復(fù)合工藝,可以使零件結(jié)構(gòu)更趨合理,加工更為方便,成本更易降低,這是制造復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)件的發(fā)展方向之一。</p><p> 模具心臟沖壓設(shè)備等正隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展,從總體看,現(xiàn)代沖壓工藝與模具的主
18、要發(fā)展方向可以歸納為幾個(gè)方面:1、沖壓成型工藝與理論研究;2、沖壓加工自動(dòng)化和柔性化;3、沖模CAD/CAM;最后,關(guān)于沖模的破損機(jī)理和壽命分析,以及新型模具材料方面,近年來(lái)也有不少新的進(jìn)展。</p><p> 從其發(fā)展方向可以看出沖壓工藝和模具課程的理論性和實(shí)用性均很強(qiáng),故研究時(shí)應(yīng)從理論和實(shí)踐相結(jié)合的角度來(lái)研究、探討,并側(cè)重加強(qiáng)工程實(shí)踐能力。</p><p> 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)
19、備(主要是壓力機(jī))上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工,且主要采用板料來(lái)加工成所需零件,所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具,簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要,沒(méi)有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒(méi)有先進(jìn)的沖模,先進(jìn)的沖壓工藝就難以實(shí)現(xiàn)。 </p><
20、p><b> 1沖壓的特點(diǎn)</b></p><p> 沖壓加工與其他加工方法相比,具有以下特點(diǎn):</p><p> 操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,并且具有較高的生產(chǎn)效率。</p><p> 沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復(fù)雜,精度一至的制 件,而且可以保證互換性。</p><p> 沖壓過(guò)程
21、耗能少,材料利用率高,加工成本低。沖壓加工不像切削呢樣需要消耗很多能量,把大量金屬切成碎屑后獲得零件,材料的利用律一般可達(dá)70%-85%。</p><p> 沖壓件剛性好,強(qiáng)度高,重量輕,表面質(zhì)量好。沖壓加工過(guò)程中,材料邊面不易遭受破壞,而且通過(guò)塑料變形還可以使制件的機(jī)械性能有所提高。</p><p> 沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,制造周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高,因此在小批量生產(chǎn)中受
22、到限制。</p><p> 沖壓件的精度主要取決于模具精度,如果零件的精度要求過(guò)高,用沖壓生產(chǎn)的方法就難于達(dá)到。</p><p> 2沖壓加工的作用和地位</p><p> 由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件,儀表針到汽車(chē)的覆蓋件,高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮,機(jī)身等均許沖壓加工。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì),
23、在汽車(chē)制造業(yè)中,有60%-70%的零件是采用沖壓工藝制成的。在機(jī)電及儀表生產(chǎn)中有60%-70%的零件是用沖壓工藝完成的。在電子產(chǎn)品中,沖壓件的數(shù)量約占總數(shù)的85%以上。在飛機(jī),導(dǎo)彈。各中槍彈與炮彈生產(chǎn)中。沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。占世界鋼產(chǎn)量60%-70%以上的板材,管材及型材,其中大部分是通過(guò)沖壓制成成品。隨著工業(yè)長(zhǎng)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高,不少過(guò)去用鑄造,切削加工的方法</p><p> 制造的
24、零件啊,已被質(zhì)量輕,剛度好的沖壓件所代替。可以說(shuō),沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向,是提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本,進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。</p><p> 3沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)</p><p> 沖壓技術(shù)一直在不斷發(fā)展。國(guó)內(nèi)、外21世紀(jì)的發(fā)展方向和動(dòng)向主要有以下幾點(diǎn):</p><p> 沖壓成型工藝與理論研究</p>
25、;<p> 計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)的引人,使蟲(chóng)牙成型已從原來(lái)對(duì)應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝工程的模擬與分析,以實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。</p><p> 對(duì)沖壓成型性能極限的研究,沖壓件成型難度的判斷以及成型預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展,均標(biāo)志著沖壓成型走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。</p><p> 新一代沖模設(shè)計(jì)軟件技術(shù)</p>
26、<p> 新一代沖模設(shè)計(jì)軟件是建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐總共歸納總結(jié)出大量知識(shí)上,具有智能化意義的軟件。</p><p> 新一代沖模設(shè)計(jì)軟件以立體的思想,直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工,既可對(duì)多方案進(jìn)行篩選,又可對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性評(píng)估,并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。</p><p> 新一代沖模設(shè)計(jì)軟件還具有
27、面向裝配的功能,因?yàn)槟>叩墓δ苤挥型ㄟ^(guò)其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來(lái)。</p><p> 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛運(yùn)用CAD/CAE/CAM/技術(shù)</p><p> 模具設(shè)計(jì)制造是一個(gè)多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過(guò)程,從處始設(shè)計(jì)到最后的裝配檢測(cè),實(shí)際上是將產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息在生產(chǎn)環(huán)節(jié)間不斷傳送,處理并反饋的過(guò)程。正確的模具設(shè)計(jì)制造方法應(yīng)該是采用并行工程的方法,要實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAE/CAM等各個(gè)模具見(jiàn)信息的提取,交換
28、和處理的集成化,必須建立模具集成化的產(chǎn)品信息模型。采用基于他正變量化設(shè)計(jì),工程數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)等技術(shù)已成為目前研究的熱門(mén)。</p><p> 利用和集成各種計(jì)算機(jī)技術(shù),以網(wǎng)絡(luò)為通訊手段,協(xié)調(diào)企業(yè)的各種行為以獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)來(lái)制造產(chǎn)品。模具工業(yè)為一種特殊的工業(yè)無(wú)疑要向集成制造方向發(fā)展這是未來(lái)模具設(shè)計(jì)制造總的發(fā)展趨勢(shì)。</p><p> 沖壓加工自動(dòng)化,精密化和柔性化</p&g
29、t;<p> 為了適應(yīng)大批量,高效生產(chǎn)需要,在沖壓模具和設(shè)備上廣泛運(yùn)用了各種自動(dòng)化的進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)。近年來(lái),集成制造系統(tǒng)(CIMS)也正在被引入沖壓加工系統(tǒng),出項(xiàng)了沖壓加工中心,并且使設(shè)計(jì)、沖壓生產(chǎn)、零件運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、品質(zhì)檢查以及生產(chǎn)管理等全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。</p><p> 沖模新材料及模具熱處理新技術(shù)的研制、開(kāi)發(fā)以及推廣運(yùn)用</p><p> 我國(guó)模具的使用壽命與國(guó)外模具
30、的使用壽命仍存在著較大的差距,究其原因,很大程度在于模具材料和熱處理、表面處理技術(shù)上。使用進(jìn)口模具材料,雖然對(duì)提高模具壽命有利,但價(jià)格昂貴,增加了模具成本。因此,必須努力提高國(guó)產(chǎn)模具材料的質(zhì)量,研究和推廣先進(jìn)的熱處理、表面處理技術(shù),充分發(fā)揮模具材料的潛力。</p><p> 提高沖模標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率</p><p> 實(shí)現(xiàn)模具零件標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化是縮短模具制造周期、降低模具
31、成本的行之有效的途徑,同時(shí)也會(huì)為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造創(chuàng)造有利條件。因此,也必須加快模具制造的產(chǎn)業(yè)調(diào)整以滿足市場(chǎng)的需要,走出一條降低成本、高效益的發(fā)展之路。</p><p><b> 1 工藝分析</b></p><p> 零件簡(jiǎn)圖如圖1-1所示:</p><p><b> 圖1-1 零件簡(jiǎn)圖</b></p>
32、;<p><b> 1.1 材料分析</b></p><p> 該工件所用材料為1060鋁,是常用的沖壓材料,抗拉強(qiáng)度為75~110MPa,伸長(zhǎng)率為25%,塑性較好,適合沖壓加工。</p><p><b> 1.2 結(jié)構(gòu)分析</b></p><p> 零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,左右對(duì)稱(chēng),對(duì)彎曲成形較為有利,可查
33、1060鋁的允許最小彎曲半徑rmin=0.3t=0.3×1=0.3mm,而零件的最小彎曲半徑rmin=0.5mm>0.3mm,故不會(huì)彎裂;彎曲變形后角度回彈小,彎曲半徑變化也不大,所以采用簡(jiǎn)單的直壁校正彎曲法一次即可達(dá)到要求。</p><p><b> 1.3 結(jié)論</b></p><p> 該工件的彎曲工藝性良好,適合進(jìn)行沖裁、彎曲等加工。<
34、;/p><p><b> 2 工藝方案的擬定</b></p><p> 2.1 毛坯展開(kāi)尺寸計(jì)算</p><p><b> 如圖2-1所示:</b></p><p> 圖2-1 毛胚成型件和展開(kāi)件</p><p> 毛坯總長(zhǎng)度等于各直邊長(zhǎng)度加上各圓角展開(kāi)長(zhǎng)度,即:<
35、;/p><p> L=L1+L2+L3</p><p> 有任務(wù)書(shū)中的數(shù)據(jù)可得:</p><p> L1=34-1=33 mm</p><p> L2=1.57(r+xt)=1.57×(2+0.38×1) mm=3.7366 mm≈2.74mm(x查表2-2得)</p><p> L3=13-
36、1=12 mm</p><p><b> 于是可得:</b></p><p> L=L1+L2+L3=(33+2.74+12)mm=47.74 mm</p><p><b> 表2-2 系數(shù)X</b></p><p><b> 2.2 方案確定</b></p>
37、;<p> 本次設(shè)計(jì)按照工藝分析—工藝方案確定—模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路進(jìn)行[2]。</p><p> 2.2.1 方案對(duì)比</p><p> 該工件包括沖孔、翻邊、落料、彎曲和壓筋五個(gè)基本工序??捎幸韵?種方案:</p><p> 1)沖孔、翻邊、落料、彎曲、壓筋依次采用單工序模生產(chǎn)。</p><p> 2)沖孔、翻邊、落
38、料、彎曲、壓筋依次采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p> 3) 沖孔、翻邊、落料采用復(fù)合膜模生產(chǎn),然后彎曲和壓筋采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p> 2.2.2 方案分析</p><p> 方案1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要五個(gè)工序五副模具,成本高效率低,難以滿足大批量生產(chǎn):方案2)只需要一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,但制造精度不如復(fù)合模,模具制造比較復(fù)雜,調(diào)整維修比較麻煩
39、;方案3)經(jīng)計(jì)算,沖孔、翻邊和落料可復(fù)合完成,彎曲和壓筋也可復(fù)合完成,總共需要兩副模具,工件精度及生產(chǎn)效率都較高,但模具制造比較復(fù)雜,調(diào)整維修比較麻煩。</p><p> 2.2.3 方案確定</p><p> 該工件的材料為鋁,強(qiáng)度硬度較低,而韌性較高,有好的彎曲等冷加工性能,且該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可大批量生產(chǎn),可采用復(fù)合模的形式生產(chǎn)。該零件尺寸較小,因此加工精度不高,一般沖壓即可滿足要
40、求。綜合以上分析,得出結(jié)論是:該零件工藝性能較好,適合級(jí)進(jìn)模沖壓。</p><p> 3 排樣形式和裁板方法</p><p> 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模,首先要設(shè)計(jì)排樣圖,這是設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模的重要依據(jù)。從一定程度上說(shuō),級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)就是排樣圖的設(shè)計(jì)[3]。</p><p> 排樣圖設(shè)計(jì)的好壞,對(duì)整套模具的設(shè)計(jì)影響很大,這歸屬于總體設(shè)計(jì)的范疇。因此,一般都要設(shè)計(jì)出多種排樣圖方案加以
41、分析、比較、綜合與歸納,以確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)效果相對(duì)較合理的方案。</p><p> 1.排樣設(shè)計(jì) 排樣的要求是切除廢料,將零件留在條料上,以分步完成各個(gè)工序,最后根據(jù)需要,將零件從條料上分離出來(lái)。其設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括:</p><p> 1)確定模具的工位數(shù)目、各工序加工的內(nèi)容及各工位沖壓工序順序的安排。</p><p> 2)確定被沖工件在條料上的排樣方
42、式。</p><p> 3)確定條料的寬度和步距尺寸,從而確定材料利用率。</p><p> 4)確定導(dǎo)料與定居方式、彈頂器的設(shè)置和導(dǎo)正銷(xiāo)的安排。</p><p> 5)基本確定模具各個(gè)工位的機(jī)構(gòu)。</p><p> 2.工位設(shè)計(jì) 在進(jìn)行工位設(shè)計(jì)時(shí),一般應(yīng)注意以下設(shè)計(jì)原則:</p><p> 1)對(duì)復(fù)雜的沖
43、裁、彎曲或成形,盡量采用簡(jiǎn)單形狀的凸模和凹?;蚝?jiǎn)單的機(jī)構(gòu)多沖幾次,也不要輕易采用復(fù)雜形狀的凸模和凹?;驈?fù)雜機(jī)構(gòu)一次完成。對(duì)卷圓類(lèi)零件,常采用無(wú)芯軸的逐漸彎曲成形方法。若采用芯軸,則易造成高速?zèng)_壓時(shí)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的不協(xié)調(diào)而影響正常工作。盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),以利于保證沖壓過(guò)程連續(xù)工作的可靠性,也有利于模具的制造、裝配、更換與維修。</p><p> 2)對(duì)有嚴(yán)格要求的局部?jī)?nèi)、外形及成組的孔,應(yīng)考慮在同一工位上沖出,以保證其
44、位置精度。如果在一個(gè)工位上完成有困難,則應(yīng)盡量縮短兩個(gè)相關(guān)工位的距離,以減少定位誤差。對(duì)于彎曲件,在每一個(gè)工位變形程度不宜過(guò)大,否則容易回彈和開(kāi)裂,難以保證質(zhì)量。</p><p> 3)空位設(shè)置應(yīng)慎重。只有當(dāng)相鄰工位之間空間距離過(guò)小,難以保證凸模和凹模的強(qiáng)度或難以安置必要的機(jī)構(gòu)時(shí)才可以設(shè)置空位;模具步距大于19mm時(shí),不宜多設(shè)置空工位,步距大于30mm以上時(shí),更不能輕易設(shè)置空工位。</p><
45、;p> 3.工位順序設(shè)計(jì) 各工位沖壓工序之間的順序安排。對(duì)純沖裁的多工位級(jí)進(jìn)模排樣時(shí),應(yīng)先沖內(nèi)形,再?zèng)_外形。先沖孔后落料或切斷。先沖出的孔可作后續(xù)工位的定位孔。若該孔不適合于定位或定位精度要求較高時(shí),則可沖出輔助定位的工藝孔;外形復(fù)雜的沖壓件,可采用分步?jīng)_出,以簡(jiǎn)化凸模和凹模的形狀,增加其強(qiáng)度,便于加工和裝配;若采用套料連續(xù)沖裁時(shí),則應(yīng)由里向外的順序。</p><p> 3.1 排樣方式選擇</
46、p><p> 排樣的要求是切除廢料,將零件留在條料上,以分步完成各個(gè)工序,最后根據(jù)需要,將零件從條料上分離出來(lái)[4]。</p><p> 方案一:有廢料排樣 沿沖件外形沖裁,在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證,因此沖件精度高,模具壽命高,但材料利用率低。</p><p> 方案二:少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響,沖件質(zhì)量差,模具壽命較方案一低
47、,但材料利用率稍高,沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p> 方案三:無(wú)廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些,但材料利用率最高。</p><p> 通過(guò)上三種方案的分析比較,綜合考慮模具壽命,沖件質(zhì)量、材料利用率和零件結(jié)構(gòu),該沖件的排樣方式選擇方案一比較最佳。</p><p><b> 3.2 裁板方法</b></p><p
48、><b> 圖3-1 排樣圖</b></p><p> 4 沖裁力、翻邊力、彎曲力、壓筋力、公稱(chēng)壓力和壓力中心的確定</p><p> 4.1 沖裁力的計(jì)算</p><p> 模具共有3個(gè)沖裁區(qū),沖裁力由下式計(jì)算:</p><p> F=L×t×τ (4-1)</p>
49、;<p> 式中 F—— 沖裁力(N);</p><p> L—— 沖裁件周邊長(zhǎng)度(mm);</p><p> t—— 材料厚度(mm);</p><p> τ—— 材料抗剪強(qiáng)度(MPa)</p><p> 各沖裁區(qū)只是沖裁線的長(zhǎng)度不同,材料抗剪長(zhǎng)度和材料厚度均相同,查得1060
50、鋁的抗剪強(qiáng)度為τ=80MPa,材料厚度為t=1mm。用上式可分別計(jì)算各沖裁區(qū)的沖裁線長(zhǎng)度和沖裁力,見(jiàn)表4-1。</p><p> 表4-1各沖裁區(qū)的沖裁線長(zhǎng)度和沖裁力</p><p> 4.2 翻邊力的計(jì)算</p><p> 在計(jì)算翻邊力時(shí),可以近似按帶有壓邊的單邊彎曲力計(jì)算,即:</p><p> F翻=1.25LtσbK
51、 (4-2)</p><p> =1.25×2×2×3.14×5×1×100×0.2</p><p><b> =1570 N</b></p><p> 式中 F翻——翻邊力(N);</p><p> L——翻邊曲線長(zhǎng)度(mm);
52、 </p><p> t——材料厚度(mm);</p><p> σb——材料抗拉強(qiáng)度(MPa);</p><p> K——系數(shù),一般取0.2~0.3</p><p> 4.3 彎曲力的計(jì)算</p><p> 彎曲力的大小不僅與毛坯尺寸、材料的力學(xué)性能、凹模支點(diǎn)間的間距、彎曲半徑及凸凹模間隙等因素有
53、關(guān),而且與彎曲方法也有很大的關(guān)系[5]。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p> 查得1060鋁的抗拉強(qiáng)度為σb=75~110MPa,</p><p><b> 取100MPa。</b></p><p> 向下彎曲時(shí),彎曲力由公式得:</p><p> FZ=0.7Kbt2σb/(r+t) (4-3
54、)</p><p> =0.7×1.3×37.18×1×1×100/(1+1)</p><p> =6766.76 N</p><p> 式中 FZ—— 自由彎曲力(N);</p><p> B—— 彎曲件寬度(mm);</p><p>
55、t—— 彎曲件厚度(mm);</p><p> σb—— 材料抗拉強(qiáng)度(MPa);</p><p> K—— 系數(shù),一般取1~1.3;</p><p> r—— 彎曲件內(nèi)彎曲半徑(mm)</p><p> 4.4 壓筋力的計(jì)算</p><p> 在計(jì)算壓筋力時(shí),可以近
56、似按彎曲力的1.5倍計(jì)算,即:</p><p> F壓=1.5FZ (4-4)</p><p> =1.5×6766.76</p><p> =10150.14 N</p><p><b> ≈10150 N</b></p><p> 式中 F壓—— 壓
57、筋力(N);</p><p> FZ—— 自由彎曲力(N)</p><p> 4.5 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定</p><p> F設(shè)=F沖+F翻+F自+F壓=30535.2+1570+6766.76+10150=49021.96N≈50KN</p><p> 4.6 壓力中心的計(jì)算</p><p>
58、模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置[5]。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作,應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合,否則,會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的摩擦,模具導(dǎo)向零件加速磨損,降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心,可以按下述原則來(lái)確定:</p><p> 1).對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。</p><p>
59、 2).工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí),沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。</p><p> 3).形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可以用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。</p><p> 壓力中心示意圖如圖4-1所示:</p><p> 經(jīng)過(guò)軟件分析計(jì)算得出壓力中心為(0,3.25)。</p><p> 圖4-1 壓力中心示
60、意圖5 沖裁間隙</p><p> 設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙,以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求,所需沖裁力小、模具壽命高,但分別從質(zhì)量,沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值,只是彼此接近??紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙,只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi),就可以沖出良好的制件,這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間隙Cmin,最大值稱(chēng)為最大合理間
61、隙Cmax。考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大,故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值Cmin[7]。</p><p> 沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響,此外,沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過(guò)程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,間隙越小,模具作用的壓應(yīng)力越大,摩擦也越嚴(yán)重,而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小
62、,并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,雖然提高了模具壽命而,但出現(xiàn)間隙不均勻。因此,沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。</p><p> 用理論方法確定合理間隙值:</p><p> Z=2(t-h0)tanβ (5-1)</p><p> 式中 t——材料厚度(mm);</p><p> h0——產(chǎn)
63、生裂紋時(shí)凸模擠入材料深度(mm);</p><p> β——剪切裂紋與垂線的夾角</p><p> 通過(guò)計(jì)算Z=0.050 </p><p> 6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p> 6.1 模具類(lèi)型的選擇</p><p> 由沖壓工藝分析可知,采用級(jí)進(jìn)模方式?jīng)_壓,所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。</p>
64、<p><b> 6.2 操作方式 </b></p><p> 零件的生產(chǎn)批量為大批量,但合理安排生產(chǎn)可用自動(dòng)送料方式,既滿足生產(chǎn)要</p><p> 求,又可以降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b> 6.3 出件方式</b></p><p> 零件為自動(dòng)落料
65、,不需要推件裝置。</p><p> 6.4 確定送料方式 </p><p> 因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的</p><p> 凹模長(zhǎng)度L故采用橫向送料方式,即由右向左(或由左向右)送料[8]。 </p><p> 6.5 確定導(dǎo)向方式 </p><p> 方案一:采
66、用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱(chēng)的對(duì)角線上,所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?;蚩v向送料的落料模、復(fù)合模[9]。 </p><p> 方案二:采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制,送料和操作比較方便。因?qū)е惭b在后側(cè),工作時(shí),偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損,嚴(yán)重影響模具使用壽命,且不能使用浮動(dòng)模柄。 </p><p> 方案三:四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、
67、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件,以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。 </p><p> 方案四:中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱(chēng)線上,導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方向送料。 </p><p> 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式,為提高模具壽命和工件</p><p> 質(zhì)量,該級(jí)進(jìn)模采用四導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式,即方案三
68、最佳。</p><p> 7 沖裁刃口尺寸計(jì)算</p><p> 7.1 模具刃口尺寸的計(jì)算的基本原則</p><p> 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差,是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一[10]。從生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn):</p><p> 由于凸模
69、、凹模之間存在間隙,使落下的料或沖出的孔都帶有錐度,且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸,沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。</p><p> 在測(cè)量與使用中,落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn),沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。</p><p> 沖壓時(shí),凸模、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦,凸模愈磨愈小,凹模愈磨愈大。</p><p> 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需要考慮下
70、述原則[11]:</p><p> 落料件尺寸由凹模尺寸決定,沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。做設(shè)計(jì)落料模時(shí),以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。</p><p> 考慮到?jīng)_裁中凸模、凹模的磨損,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹?;境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),凸?;境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣,在凸模、凹模磨損到一定程度的情況下
71、,仍能沖出合格制件。凸模、凹模間隙則取最小合理間隙值。</p><p> 確定沖裁刃口制造公差時(shí),應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對(duì)刃口的精度要求過(guò)高(即制造公差較?。?,會(huì)使模具制造困難,增加成本,延長(zhǎng)生命周期;如果對(duì)刃口的精度要求過(guò)低(即制造公差較大),則生產(chǎn)出來(lái)的制件可能不合格,會(huì)使模具的壽命降低。若制件沒(méi)有標(biāo)注公差,則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差值”IT14級(jí)處理,沖裁模則可按IT11級(jí)制造,對(duì)于圓
72、形件則按IT6或IT7級(jí)制造。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按入體原則標(biāo)注,落料件上偏差為零,下偏差為負(fù);沖孔件的下偏差為零,上偏差為正。</p><p> 7.2 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法</p><p> 由于模具加工方法的不同,凹模與凸模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同,刃口尺寸的計(jì)算方法分為分別加工計(jì)算法和配合加工計(jì)算法,在該級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)中所有刃口尺寸的計(jì)算都按照凸模與凹模分
73、別加工的計(jì)算方法。</p><p> 采用這種方法是指凸模和凹模分別按圖紙標(biāo)注的尺寸和公差進(jìn)行加工[12]。沖裁間隙由凸模、凹模刃口尺寸和公差來(lái)保證。要分別標(biāo)注凹模和凸模刃口尺寸與制造公差優(yōu)點(diǎn)是具有互換性。由沖壓件與凸模、凹模刃口尺寸及公差的分布狀態(tài)可以看出,要保證初始間隙值小于最大合理間隙Zmax,必須滿足下列條件:,也就是說(shuō),新制造的模具應(yīng)該是。否則制造的模具間隙已超過(guò)允許變動(dòng)范圍2Cmin~2Cmax,影
74、響模具的使用壽命。</p><p> 若,可取、作為模具的凸模、凹模的制造偏差。</p><p> 在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中分析得到該模具采用凸、凹模分開(kāi)加工,此時(shí)應(yīng)該標(biāo)注計(jì)算凸、凹模的尺寸公差,成形加工時(shí)間隙取在凸模上,因此:</p><p> 落料: (7—1)</p><p><b> ?。?—2)&l
75、t;/b></p><p> 沖孔: (7—3)</p><p><b> (7—4)</b></p><p> 式中 Dd、Dp——落料凹、凸模刃口尺寸(mm);</p><p> dp、dd ——沖孔圖、凹模刃口尺寸(mm);</p><p> Dma
76、x——落料件的最大極限尺寸(mm);</p><p> dmin——沖孔件的最小極限尺寸(mm);</p><p> Δ——沖裁件制造公差;</p><p> Zmin——最小初始雙面間隙;</p><p> δp、δd——凸、凹模制造公差,可查有關(guān)資料,或取、;</p><p> x——系數(shù),為了避免沖裁件
77、尺寸都偏向于極限尺寸,應(yīng)使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。X值在0.5~1之間,與沖裁件的精度等級(jí)有關(guān),見(jiàn)表7-1。</p><p><b> 表7-1 系數(shù)x</b></p><p> 對(duì)于工件,材料為1060鋁,料厚t=1mm,內(nèi)形、屬于沖孔。查表7-1和相關(guān)資料得:Zmax=0.060 Zmin=0.040 δp= 0.
78、020 δd=0.020 x=0.75</p><p><b> 校核間隙:</b></p><p> 說(shuō)明所取凸、凹模公差不能滿足條件,但相差不大,可調(diào)整如下:</p><p> =0.4×0.020=0.008mm</p><p> ?。?.6×0.020=0.012m
79、m</p><p> 將已知和查表數(shù)據(jù)帶入公式,即得:</p><p> 對(duì)于φ6孔同理可得:</p><p><b> 8 主要零件的設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 1.沖小孔凸模</b></p><p> 材料選用T10A,凸模刃口淬火硬度為56~60H
80、RC,尾部回火至40~50HRC,固定方式使用階梯固定方式。</p><p><b> 2.沖大孔凸模</b></p><p> 材料選用T10A,凸模刃口淬火硬度為56~60HRC,尾部回火至40~50HRC,固定方式使用階梯固定方式。</p><p><b> 3.沖裁凸模</b></p><
81、p> 材料選用T10A,凸模刃口淬火硬度為56~60HRC,尾部回火至40~50HRC,固定方式使用階梯固定方式。</p><p><b> 4.翻邊凸模</b></p><p> 材料選用T10A,凸模淬火硬度為56~60HRC,固定方式使用階梯固定方式。</p><p><b> 5.彎曲凸模</b>&l
82、t;/p><p> 材料選用45鋼,凸模淬火硬度為43~48HRC,固定方式使用階梯固定方式。</p><p><b> 6.壓筋凸模</b></p><p> 材料選用T10A,凸模淬火硬度為56~60HRC,固定方式使用階梯固定方式。</p><p><b> 7.落料凸模</b></
83、p><p> 材料選用T10A,凸模刃口淬火硬度為56~60HRC,尾部回火至40~50HRC,固定方式使用階梯固定方式。</p><p><b> 8.凹模</b></p><p> 材料選用T10A,凹模淬火硬度為56~60HRC。</p><p><b> 9.上模墊板</b></p
84、><p> 材料選用45鋼,淬火硬度為43~48HRC。</p><p><b> 10.導(dǎo)套</b></p><p> 材料選用20鋼,淬火硬度為58~62HRC。</p><p><b> 11.導(dǎo)柱</b></p><p> 材料選用20鋼,表面滲碳深度為0.5~
85、0.8,淬火硬度為58~62HRC。</p><p><b> 12.模柄</b></p><p> 材料選用45鋼,淬火硬度為43~48HRC。</p><p><b> 13.固定板</b></p><p> 材料選用45鋼,淬火硬度為43~48HRC。</p><p
86、><b> 14.卸料版</b></p><p> 材料選用45鋼,淬火硬度為43~48HRC。</p><p><b> 15.擋料銷(xiāo)</b></p><p> 材料選用45鋼,淬火硬度為43~48HRC。</p><p><b> 16.上模座</b><
87、;/p><p> 材料選用HT200,400mm×160mm×40mm。</p><p><b> 17下模座</b></p><p> 材料選用HT200,400mm×160mm×40mm。</p><p><b> 18.彈簧</b></p>
88、;<p><b> 材料為65Mn。</b></p><p> 模具閉合高度:181mm</p><p><b> 9 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)</b></p><p> 通過(guò)計(jì)算,該工件需要的壓力為50KN,模具閉合高度為181mm,因?yàn)榇斯ぜ璐笈可a(chǎn),精度要求不高,選用160KN的壓力機(jī),為J23-16
89、,其參數(shù)如下:</p><p> 公稱(chēng)壓力:160KN</p><p><b> 滑塊行程:70mm</b></p><p> 行程次數(shù):250次/min</p><p> 最大閉合高度:220 mm</p><p> 滑塊中心到機(jī)身距離:160mm</p><p&g
90、t; 封閉高度調(diào)節(jié)量:60mm</p><p> 工作臺(tái)尺寸:300mm×450mm</p><p><b> 結(jié)論</b></p><p> 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我綜合了三年多所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)知識(shí),使我受益匪淺。不僅使自己的專(zhuān)業(yè)技能有所發(fā)揮,并且掌握的更為熟練,也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)的鞏固。</p>
91、<p> 在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,在設(shè)計(jì)和繪圖方面都遇到了一些問(wèn)題,經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助,再加上自身不懈的努力,問(wèn)題得到了及時(shí)解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從中學(xué)到了許多東西,同時(shí)認(rèn)識(shí)到了自己的不足。我運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí),以與專(zhuān)業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn),設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工工序,并熟悉了這四年來(lái)所學(xué)過(guò)的軟件CAD和Solidworks。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握的和了解的知識(shí)。</p>
92、<p> 總之,通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我很清晰的找出了我自己這四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)的種種漏洞,并得以改正,使我對(duì)于自身專(zhuān)業(yè)又有了全新的認(rèn)識(shí),為我之后的學(xué)習(xí)和工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 楊占堯.最新沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2010.</p><p
93、> [2] 張正修.沖模使用典型結(jié)構(gòu)圖集[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.</p><p> [3] 翁其金,徐新成.冷沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2011.</p><p> [4] 王秀鳳,萬(wàn)良輝.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京:北京航空航天大學(xué)出社,2005.</p><p> [5] 裘文言,張繼祖,瞿元賞.機(jī)械制圖
94、[M].北京:高等教育出版社,2008.</p><p> [6] 葛正浩,楊立軍.材料成型機(jī)械[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.</p><p> [7] 崔明鐸.工程材料及其熱處理[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.</p><p> [8] 周本凱.冷沖壓模具設(shè)計(jì)精要[M].北京:北京化工工業(yè)出版社,2009.</p><p
95、> [9] 馮炳堯.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1985.</p><p> [10]《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組.模具制造手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.</p><p> [11] 謝鐵邦,李柱,席宏卓.互換性與技術(shù)測(cè)量[M].上海:華中科技大學(xué)出社,2009.</p><p> [12] 胡世光主編.板料冷壓成型原
96、理[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1979.</p><p><b> 致謝</b></p><p> 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo),特別要感謝張xx老師給我的指導(dǎo),在設(shè)計(jì)和說(shuō)明書(shū)的寫(xiě)作過(guò)程中,我始終得到張老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn),使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步,對(duì)模具設(shè)計(jì)與制作的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上時(shí)刻
97、體現(xiàn)著作為科研工作者所持有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范,勇于探索的態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求,端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度,使我受益匪淺。</p><p> 另外,還要感謝我的同學(xué),他們?cè)趯ふ屹Y料,解答疑惑,實(shí)驗(yàn)操作,論文修改等方面,都給了我很大的幫助和借鑒。</p><p> 最后,感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué),使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝
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