座體夾具 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序 言1</b></p><p>　　第1章 座體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2</p><p>　　1.1 分析零件圖2</p><p>　　1.1.1 零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類型2</p><p>

2、　　1.1.2 零件的作用................................................................................................. 2</p><p>　　1.1.3 零件的加工工藝分析.....................................................................

3、...........2</p><p>　　1.2確定毛坯類型3</p><p>　　1.2.1 確定毛坯的成形方法3</p><p>　　1.2.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差3</p><p>　　1.3機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)3</p><p>　　1.3.1 基面的選擇3</p>&l

4、t;p>　　1.3.2 確定機(jī)械加工方法和余量及工序尺寸4</p><p>　　1.3.3 制訂工藝路線............................................................................................. 6</p><p>　　1.4選擇機(jī)床和工藝設(shè)備7</p><p>

5、;　　1.4.1選擇機(jī)床7</p><p>　　1.4.2選擇夾具8</p><p>　　1.4.3選擇刀具8</p><p>　　1.5確定切削用量及基本工時(shí)8</p><p>　　1.5.1工序10粗銑底面至尺寸88 mm8</p><p>　　1.5.2工序20精銑底面至尺寸87.5 mm10<

6、/p><p>　　1.5.3工序30鉆對(duì)角2×Ø9 mm通孔12</p><p>　　1.5.4工序40鉆底面兩對(duì)角底孔至Ø8.8 mm13</p><p>　　1.5.5工序50粗鉸對(duì)角孔至Ø8.96 mm15</p><p>　　1.5.6工序60 精鉸對(duì)角孔至Ø9 mm16</

7、p><p>　　1.5.7工序70 锪孔沉頭孔 Ø18 mm至深度2 mm17</p><p>　　1.5.8工序80鉆孔Ø4.8 mm19</p><p>　　1.5.9工序90 粗鉸Ø4.96 mm20</p><p>　　1.5.10工序100精鉸Ø5 mm21</p><

8、p>　　1.5.11工序110粗鏜Ø24 mm至Ø23.8 mm23</p><p>　　1.5.12工序120半精鏜Ø24 mm至Ø24 mm24</p><p>　　1.5.13工序130鉆M4螺紋孔底孔Ø3.3 mm24</p><p>　　1.5.14工序140做M4螺紋孔倒角0.545 

9、6;25</p><p>　　1.5.15工序150攻M4螺紋26</p><p>　　1.5.16工序160 粗銑頂面尺寸85.5 mm26</p><p>　　1.5.17工序170 精銑上頂面至尺寸85 mm28</p><p>　　1.5.18工序180鉆M8螺紋孔底孔Ø6.7 mm29</p>&l

10、t;p>　　1.5.19工序190做M8螺紋孔倒角145 º30</p><p>　　1.5.20工序200攻M8螺紋孔31</p><p>　　第2章 專用夾具設(shè)計(jì)32</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)32</p><p>　　2.2定位裝置的設(shè)計(jì)32</p><p>　　2.3夾緊裝置

11、的設(shè)計(jì)33</p><p>　　2.3.1夾緊機(jī)構(gòu)33</p><p>　　2.3.2夾緊力的計(jì)算33</p><p>　　2.4定位方案的設(shè)計(jì)及夾具體的確定34</p><p>　　2.4.1確定定位方案34</p><p>　　2.4.2專用鉆孔夾具裝配圖34</p><p>　

12、　2.5確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸、公差配合35</p><p>　　2.5.1技術(shù)要求35</p><p>　　2.5.2公差配合35</p><p>　　第3章 夾具建模37</p><p>　　3.1夾具體造型37</p><p>　　3.2定位元件38</p><p>　　3

13、.2.1支撐板38</p><p>　　3.2.2圓柱銷（A210）39</p><p>　　3.2.3支撐釘39</p><p>　　3.3夾緊元件40</p><p>　　3.3.1螺釘（M5×9）40</p><p>　　3.3.2壓板41</p><p>　　3.3

14、.3螺母41</p><p>　　3.3.4螺釘（M5×6）42</p><p>　　3.4導(dǎo)向元件42</p><p>　　3.4.1襯套42</p><p>　　3.4.2快換鉆套43</p><p>　　3.4.3鉆套螺釘44</p><p>　　3.5其他元件45

15、</p><p>　　3.5.1彈簧45</p><p>　　3.5.2連接板45</p><p>　　3.6夾具裝配圖46</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)48</b></p><p><b>　　致 謝49</b></p><p>

16、<b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)、規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。它是機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一，它也是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)。有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入之前就可以依據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作，如原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織等等。</p><p&

17、gt;　　夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。而使用了分度鉆的好處在于，可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)包括座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和鉆M8螺紋孔的專用夾具設(shè)計(jì)。其中機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂必須可靠地保證所有技

18、術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)；通過(guò)兩種工藝方案的對(duì)比選擇最合理的方案。充分利用條件、創(chuàng)造條件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。本次夾具的設(shè)計(jì)，由于工件鉆頂面的螺紋孔并且底面是個(gè)平面所以采用了聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。該夾具的設(shè)計(jì)還考慮到了工件的拿放問(wèn)題，提高了加工效率、保證工件加工的精度。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們分析和解決機(jī)械加工技術(shù)相關(guān)問(wèn)題的能力，使我們進(jìn)一步掌握機(jī)制工藝規(guī)程制訂和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法，并鞏固、

19、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，深一步培養(yǎng)我們熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練我們識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力。</p><p>　　第1章 座體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.1 分析零件圖</b></p><p>　　1.1.1 零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類型</p>

20、<p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。座體輪廓尺寸大，屬于重型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。 </p><p>　　1.1.2 零件的作用 </p><p>　　課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是座體，屬于座體類

21、零件，是汽它是用來(lái)支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，并且保持平衡。</p><p>　　1.1.3 零件的加工工藝分析 </p><p><b>　　零件圖見(jiàn)圖1–1。</b></p><p><b>　　圖1–1 零件圖</b></p><p>　　該零件主要有平面、孔，是

22、一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件。 </p><p>　?。?）以工件的下表面為基準(zhǔn)加工孔。鉆4×Ø9 mm的孔，锪Ø18 mm的孔，鉆2×Ø5 mm銷孔。</p><p>　?。?）以2×Ø9 mm孔和底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是Ø42 mm的兩端面和Ø24 mm內(nèi)孔，Ø15 mm孔端面和

23、螺紋孔以及8×M4螺紋孔。</p><p><b>　　1.2確定毛坯類型</b></p><p>　　1.2.1 確定毛坯的成形方法 </p><p>　　該零件材料為HT150, 零件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度，零件重要的和輪廓尺寸不是很大，故根據(jù)《鑄造手冊(cè)》第六卷 表1–1查得采用熔模鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。&l

24、t;/p><p>　　1.2.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，鑄件尺寸的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 6414-1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。根據(jù)鑄件的質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)表5-4，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)?.5 mm。即鑄件各向尺寸的單邊余量亦為2.5 mm。鑄件中心孔的單邊

25、余量按表5-4查得為2.5 mm。</p><p>　?。?）座體的毛坯余量由表5-4得毛坯的總尺寸為90 mm65 mm85 mm</p><p>　?。?）鑄件內(nèi)孔余量由表5-4查得雙邊余量為5 mm，取單邊為2.5 mm，毛坯孔徑尺寸為Ø19 mm。</p><p>　　（3）毛坯中Ø19 mm孔，Ø30 mm孔為鑄孔，其余孔均為

26、實(shí)心。</p><p>　?。?）確定毛坯的熱處理方式：鑄件毛坯應(yīng)安排退火，降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化。</p><p>　　1.3機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)</p><p>　　1.3.1 基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可

27、以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　1. 粗基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　由零件圖可以看出零件底面上表面的粗糙度不做要求，因此可以以它作為粗精準(zhǔn)來(lái)銑底面和加工4個(gè)沉頭孔和2個(gè)銷孔，其中對(duì)角的兩個(gè)沉頭孔需要精鉸。</p><p>　　2. 精基準(zhǔn)的選擇 <

28、;/p><p>　　主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。選擇底面和底面兩個(gè)對(duì)角精鉸的沉頭孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　1.3.2 確定機(jī)械加工方法和余量及工序尺寸</p><p>　　根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： </p><p>　　1.銑底面厚度8

29、7.5 mm：</p><p>　　根據(jù)銑面的精度要求，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》5-49，確定工序尺寸及余量： </p><p>　　粗銑：保證厚度 88 mm，Z=2 mm </p><p>　　精銑：保證厚度 87.5 mm，Z=0.5 mm</p><p>　　2.Ø9 mm，沉頭Ø18 mm深2 mm

30、的孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心孔，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》表5-15，5-30確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ø6.8 mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Ø9 mm，2Z=2.2 mm，h=13 mm</p><p>　　锪孔：Ø18 mm，2Z=9 mm，h=2 mm</

31、p><p>　　其中兩個(gè)對(duì)頂角的孔需要精鉸，因此鉆—粗鉸—精鉸。</p><p><b>　　鉆：Ø6.8 mm</b></p><p>　　粗鉸：Ø8.96 mm</p><p><b>　　精鉸：Ø9 mm</b></p><p>　　锪孔：&#

32、216;18 mm，2Z=9 mm，h=2 mm </p><p>　　3.鉆銷孔Ø5 mm： </p><p>　　毛坯為實(shí)心，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》5-15，確定工序尺寸及余量： </p><p>　　鉆孔：Ø4.8 mm</p><p>　　粗鉸：Ø4.96 mm</p>

33、<p>　　精鉸：Ø5.00 mm</p><p>　　4.銑Ø42 mm兩端面厚度80 mm： </p><p>　　根據(jù)銑面的精度要求，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》5-49，確定工序尺寸及余量： </p><p>　　粗銑：保證厚度 81 mm，2Z=4 mm </p><p>　　精銑

34、：保證厚度 80 mm，2Z=1 mm</p><p>　　5.鏜Ø24 mm孔：</p><p>　　毛坯為Ø19 mm孔，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》表5-15，5-30確定工序尺寸及余量：</p><p>　　粗鏜：Ø23.8 mm，2Z=4.8 mm</p><p>　　半精鏜：Ø24

35、 mm，2Z=0.2 mm</p><p><b>　　6.8×M4螺紋孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心孔，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》表5-15，5-30確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ø3.3 mm，2Z=3.3 mm</p><p>　　锪孔：倒C0.5倒角&

36、lt;/p><p><b>　　攻螺紋：M4—6H</b></p><p>　　7.銑Ø15 mm的頂面</p><p>　　根據(jù)銑面的精度要求，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》5-49，確定工序尺寸及余量： </p><p>　　粗銑：保證厚度85.5 mm，Z=2 mm</p><p&

37、gt;　　半精銑：保證厚度85 mm，Z=0.5 mm</p><p><b>　　8.M8螺紋孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心孔，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》表5-15，5-30確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ø6.7 mm</p><p><b>　　锪孔：倒C

38、1角</b></p><p>　　攻螺紋孔：M8-6H</p><p>　　1.3.3制訂工藝路線 </p><p><b>　　見(jiàn)下表1-1</b></p><p>　　表1-1 工藝路線圖 </p><p>　　1.4選擇機(jī)床和工藝設(shè)備</p

39、><p><b>　　1.4.1選擇機(jī)床</b></p><p>　　根據(jù)該零件的加工特點(diǎn)以及考慮到經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，所以盡可能的選用通用機(jī)床以減少加工成本。但為使加工方便在有些情況下也選用了專用機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工，基本情況如表1–2機(jī)床的選擇所示。</p><p>　　表1–2 各工序機(jī)床的選擇</p><p><b>

40、　　1.4.2選擇夾具</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所以在加工該零件時(shí)所用的夾具都是專用夾具。</p><p><b>　　1.4.3選擇刀具</b></p><p>　　結(jié)合各個(gè)加工表面的特點(diǎn)以及其加工方法，綜合考慮這兩者選用刀具如表1–3刀具的選擇所示。</p>

41、<p>　　表1–3 各工序刀具的選擇</p><p>　　1.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　1.5.1工序10粗銑底面至尺寸88 mm</p><p>　　1.工序切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　?。?）切削用量 </b></p><p>　　本工序

42、為粗銑面，所選刀具為硬質(zhì)合金面銑刀。銑刀直徑d=80 mm，寬度L=30 mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工鑄件的硬度在200~250 HBS范圍內(nèi)，故選前角 γ0=-10°，后角a0=8°。已知銑削寬度=65 mm，銑削深度=2 mm。機(jī)床選用X52K型立式銑床。</p><p><b>　?、俅_定每齒進(jìn)給量</b

43、></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-144，X52K型立式銑床的功率為7.5 kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，圓柱形銑刀加工鑄鐵，查的每齒進(jìn)給量=0.09~0.18 mm/z?，F(xiàn)取=0.09 mm/z。</p><p>　?、谶x擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-148，用硬質(zhì)合金面銑刀

44、粗加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2 mm；銑刀直徑d=60 mm，耐用度T=120 min。</p><p>　?、鄞_定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-17中公式計(jì)算：</p><p><b>　　(1-1)</b></p><p>　　=80.56

45、m/min</p><p><b>　　(1-2)</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（5-72），選擇n=375 r/min,則實(shí)際切削速度v=70.6 m/min,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 為f=0.0910375=337.5 mm/min </p><p>　　根據(jù)X51型

46、立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量（表5-73），選擇=300 mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.08 mm/z。</p><p><b>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-18的計(jì)算公式。銑削時(shí)額功率（單位kW）為</p><p><b>　　(1-3)</b></p

47、><p><b>　　(1-4) </b></p><p>　　式中，=967，=1.0，=0.75，=0.88，=0，=0.87，=2mm , =0.08mm/z , =65mm , z=10 , d=60 , n=375r/min , =0.63。</p><p><b>　　N</b></p><p

48、><b>　　kW</b></p><p>　　X52K銑床主電機(jī)的功率為7.5 kW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 </p><p>　　=0.08 mm/z，f=300 mm/min，n=375 r/min，v=70.6 m/min</p><p><b>　　（2）基本時(shí)間</b></

49、p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》銑削表，計(jì)算所得：</p><p><b>　　粗銑下底面所需時(shí)間</b></p><p><b>　　s</b></p><p>　　1.5.2工序20精銑底面至尺寸87.5 mm</p><p>　　1.工序切削用量及基本時(shí)

50、間的確定</p><p><b>　　（1）切削用量 </b></p><p>　　本工序?yàn)榫娒?，所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。銑刀直徑d=80mm，寬度L=20mm，齒數(shù)z=10,。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工的鑄件硬度在200~250HBS范圍內(nèi)，故選前角 γ0=15°，后角a0=12°（周齒），a

51、0=6°（端齒）。已知銑削寬度=65mm，銑削深度=0.5mm。機(jī)床選用X52K型立式銑床。</p><p><b>　　①確定每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-146，X52K型臥式銑床的功率為7.5 kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等,圓柱銑刀加工鑄件，查的每齒進(jìn)給量=0.5~1.0 mm/z?，F(xiàn)取=0.6 mm/z

52、。</p><p>　?、谶x擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-148，用高速鋼盤(pán)銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6 mm；銑刀直徑d=80 mm，耐用度T=120 min。</p><p>　?、鄞_定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程

53、設(shè)計(jì)指南》表2-17中公式(1-1)，(1-2)計(jì)算：v=14.8 m/min和</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（5-72），選擇n=47.5 r/min,則實(shí)際切削速度v=11.9 m/min,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.61047.5=285 mm/min</p><p>　　根據(jù)X52K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（5-73），選擇f

54、=250 mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.52 mm/z。</p><p><b>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-18的計(jì)算公式(1-3) ，(1-4)。銑削時(shí)額功率（單位kW）為</p><p>　　式中，=967，=1.0，=0.75，=0.88，=0，=0.87，=0.5

55、mm , =0.52mm/z , =65mm , z=10 , d=80 , n=47.5r/min , =0.63。</p><p><b>　　N</b></p><p><b>　　kW</b></p><p>　　X52K銑床主電機(jī)的功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 </p

56、><p>　　=0.5 mm/z，f=250 mm/min，n=47.5 r/min，v=11.9 m/min</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》銑削表，計(jì)算所得：</p><p><b>　　半精銑底面所需時(shí)間</b></

57、p><p><b>　　T=s</b></p><p>　　1.5.3工序30鉆對(duì)角2×Ø9 mm通孔</p><p>　　1.工序切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　（1）切削速度</b></p><p>　　本工序?yàn)殂@孔，已知加工材料為H

58、T150，硬度250 HBS。鉆床為Z525立式鉆床。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-83，選用直徑為Ø9 mm的直柄麻花鉆。</p><p><b>　?、俅_定切削深度</b></p><p>　　鉆孔雙邊余量為9 mm，顯然為單邊余量，=4.5 mm。</p><p><b>　　②確定進(jìn)給量f</b&g

59、t;</p><p>　　已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆頭8~10 mm,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-127，f=0.28~0.34 mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-64 Z525鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力8829 N。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-66，應(yīng)選取f=0.17 mm/r。</p

60、><p>　?、圻x擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼鉆頭加工鑄件，</p><p>　　鉆頭后刀面最大磨損量為0.5~0.8 mm,耐用度T=15 min。</p><p><b>　?、艽_定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)

61、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-13計(jì)算公式(1-1) ，(1-2)</p><p>　　m/min和r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65，選擇n=960 r/min,則實(shí)際切削速度v=27.1 m/min</p><p><b>　?、菪ｒ?yàn)鉆床功率</b></p&g

62、t;<p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-15的計(jì)算公式(1-3) ，(1-4)。鉆削時(shí)功率（單位KW）</p><p><b>　　式中，,，,,,</b></p><p>　　得 N·m</p><p>　　Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8 KW，故所選切削用量可以采用。</p>

63、<p>　　最后確定的切削用量為</p><p>　　4.5mm，f=0.17mm/r，n=960r/min，v=27.1m/min</p><p><b>　　(2)基本時(shí)間</b></p><p>　　確定鉆孔Ø9mm的基本時(shí)間。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-26，鉆孔基本時(shí)間為</p>&

64、lt;p>　　1.5.4工序40鉆底面兩對(duì)角底孔至Ø8.8 mm</p><p>　　切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　本工序?yàn)殂@孔，已知加工材料為HT150，硬度250 HBS。鉆床為Z525立式鉆床。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-83，選用直徑為&#

65、216;8.8 mm的直柄麻花鉆。</p><p><b>　?、俅_定切削深度</b></p><p>　　鉆孔雙邊余量為8.8 mm，顯然為單邊余量，=4.4 mm。</p><p><b>　?、诖_定進(jìn)給量f</b></p><p>　　已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆頭8~10

66、 mm,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-127，f=0.28~0.34 mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-64 Z525鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力8829 N。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-66，應(yīng)選取f=0.17 mm/r。</p><p>　?、圻x擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根

67、據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼鉆頭加工鑄件，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5~0.8 mm,耐用度T=15 min。</p><p><b>　　④確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-13計(jì)算公式(1-1) ，(1-2)</p><p><b>　　m/min和&l

68、t;/b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65，選擇n=960 r/min,則實(shí)際切削速度v=27.1 m/min</p><p><b>　　⑤校驗(yàn)鉆床功率</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-15的計(jì)算公式(1-3) ，(1-4)。鉆削時(shí)功率（單

69、位KW）為</p><p><b>　　式中，,，,,,</b></p><p>　　得 N·m</p><p>　　Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8 KW，故所選切削用量可以采用。</p><p>　　最后確定的切削用量為</p><p>　　4.4 mm，f=0.17 mm

70、/r， n=960 r/min，v=27.1 m/min</p><p>　　1.5.5工序50粗鉸對(duì)角孔至Ø8.96 mm</p><p>　　切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　（1）切削速度 </b></p><p>　　本工序?yàn)殂q孔。已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆床為

71、Z525立式鉆床。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-93，選用直徑為Ø8.96 mm直柄機(jī)用鉸刀。</p><p><b>　　①確定切削深度</b></p><p>　　鉆孔雙孔余量為0.16 mm,顯然為單邊余量，=0.08 mm。</p><p><b>　?、诖_定進(jìn)給量f</b></p>

72、<p>　　已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆頭5~10 mm,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-129，f=0.65~1.3 mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-64 Z525鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力8829 N。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-66，應(yīng)選取f=0.81 mm/r。</p><p>

73、;　?、圻x擇鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼鉸刀加工鑄件，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4~0.6 mm,耐用度T=40 min。</p><p><b>　　④確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-13計(jì)算公式(1-1) ，(1-2)

74、</p><p><b>　　m/min和</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65，選擇n=392 r/min,則實(shí)際切削速度v=11 m/min</p><p><b>　?、菪ｒ?yàn)鉆床功率</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基

75、礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-15的計(jì)算公式(1-3) ，(1-4)。鉆削時(shí)功率（單位KW）為</p><p><b>　　式中，,，,,,</b></p><p><b>　　得 N·m</b></p><p>　　Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8KW，故所選切削用量可以采用。</p><p

76、>　　最后確定的切削用量為</p><p>　　0.08 mm，f=0.81 mm/r，n=392 r/min，v=11 m/min</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間</b></p><p>　　確定粗鉸孔的基本時(shí)間。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-26，計(jì)算所得：</p><p><b&

77、gt;　　鉸孔所需時(shí)間</b></p><p><b>　　s</b></p><p>　　1.5.6工序60 精鉸對(duì)角孔至Ø9 mm</p><p>　　工序切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>

78、　　本工序?yàn)殂q孔。已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆床為Z525立式鉆床。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-93，選用直徑為Ø9 mm直柄機(jī)用鉸刀。</p><p><b>　?、俅_定切削深度</b></p><p>　　鉆孔雙孔余量為0.04 mm,顯然為單邊余量，=0.02 mm。</p><p><b&g

79、t;　　②確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉸刀5~10 mm,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-129，f=0.65~1.3 mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-64 Z525鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力8829 N。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-66，應(yīng)選取

80、f=0.81 mm/r。</p><p>　?、圻x擇鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼鉆頭加工鑄件，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4~0.6 mm,耐用度T=40 min。</p><p><b>　?、艽_定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造

81、技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-13計(jì)算公式(1-1) ，(1-2)</p><p><b>　　m/min和</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65，選擇n=392 r/min,則實(shí)際切削速度v=11 m/min</p><p><b>　?、菪ｒ?yàn)鉆床功率</b>&

82、lt;/p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-15的計(jì)算公式(1-3) ，(1-4)。鉆削時(shí)功率（單位KW）為</p><p><b>　　式中，,，,,,</b></p><p>　　得 N·m</p><p>　　Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8KW，故所選切削用量可以采用。<

83、;/p><p>　　最后確定的切削用量為</p><p>　　0.02 mm，f=0.81 mm/r，n=392 r/min，v=11 m/min</p><p><b>　　（2）基本時(shí)間</b></p><p>　　確定精鉸孔的基本時(shí)間。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-26，計(jì)算所得：</p>&

84、lt;p><b>　　鉸孔所需時(shí)間</b></p><p><b>　　S</b></p><p>　　1.5.7工序70 锪孔沉頭孔 Ø18 mm 至深度2 mm</p><p>　　切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　?。?）切削速度 </b>

85、;</p><p>　　本工序?yàn)閿U(kuò)孔。已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆床為Z525立式鉆床。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-83，選用直徑為Ø 18 mm的直柄錐面锪鉆。</p><p><b>　?、?確定切削深度 </b></p><p>　　鉆孔雙邊余量為9 mm，顯然 為單邊余量，=4.5 mm 。&

86、lt;/p><p><b>　?、?確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆頭直徑18 mm,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-140，f=0.1~0.15 mm∕r。</p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64 Z5

87、25鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力8829 N。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66，應(yīng)選取f=0.28 mm∕r。</p><p>　?、圻x擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼擴(kuò)孔鉆加工鋼料，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5~0.8 mm；耐用度T=45 min。</p><p><b>　　

88、④確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-13計(jì)算公式(1-1)，(1-2)</p><p>　　24.4 m/min和647 r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表（5-65），選擇n=545 r/min,則實(shí)際切削速度v=20.5 m/min</p&

89、gt;<p><b>　?、菪ｒ?yàn)鉆床功率</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-18的計(jì)算公式(1-3) ，(1-4)。鉆削時(shí)功率（單位kW）為</p><p><b>　　式中，,，,,,</b></p><p><b>　　得</b><

90、/p><p>　　Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8kW，故所選切削用量可以采用。</p><p>　　最后確定的切削用量為</p><p>　　=4.5mm ，f=0.28mm/r， n=545r/min ，v=20.5m/min</p><p><b>　　(2)基本時(shí)間</b></p><p>　

91、　確定擴(kuò)孔Ø 18mm的基本時(shí)間。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-21，锪孔基本時(shí)間為</p><p><b>　　s</b></p><p>　　1.5.8工序80鉆孔Ø4.8 mm</p><p>　　切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　?。?）切削速度 </

92、b></p><p>　　本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆床為Z525立式鉆床。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選用直徑為Ø4.8 mm的直柄麻花鉆頭</p><p><b>　?、?確定切削深度</b></p><p>　　鉆孔雙邊余量為4.8 mm，顯然 為單邊余量，=2.4 mm

93、。</p><p><b>　　② 確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆頭直徑d=4~6 mm,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-127， f=0.18~0.22 mm∕r。</p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

94、》表5-64 Z525鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=8829 N。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-66，應(yīng)選取f=0.22 mm∕r。</p><p>　?、圻x擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼鉆頭加工鑄件，鉆頭刀齒后刀面最大磨損量為0.5~0.8 mm；耐用度T=20 min。</p><p&g

95、t;<b>　?、艽_定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-13計(jì)算公式(1-1)， (1-2)</p><p><b>　　m/min和</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表（5-65），選擇n=392 r/min,則實(shí)際切削速度

96、v=5.9 m/s</p><p><b>　　⑤校驗(yàn)鉆床功率</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-15的計(jì)算公式(1-3) ，(1-4)。鉆削時(shí)功率（單位kW）為</p><p><b>　　式中，,，,,,</b></p><p>　　得 N·

97、;m</p><p>　　Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8kW，故所選切削用量可以采用。</p><p>　　最后確定的切削用量為</p><p>　　=2.4 mm ，f=0.22 mm/r ， n=392 r/min ， v=5.9 m/min</p><p><b>　　(2)基本時(shí)間</b></p>

98、<p>　　確定锪孔Ø18mm的基本時(shí)間。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-21，锪孔基本時(shí)間為</p><p><b>　　s</b></p><p>　　1.5.9工序90 粗鉸Ø4.96 mm</p><p>　　切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　（

99、1）切削速度 </b></p><p>　　本工序?yàn)殂q孔。已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆床為Z525立式鉆床。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-93，選用直徑為Ø4.96 mm直柄機(jī)用鉸刀。</p><p><b>　?、俅_定切削深度</b></p><p>　　鉆孔雙孔余量為0.16 mm,顯然為單

100、邊余量，=0.08 mm。</p><p><b>　　②確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆頭5~10 mm,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-129，f=0.65~1.3 mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-64 Z525鉆床進(jìn)給機(jī)

101、構(gòu)允許的進(jìn)給力8829 N。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-66，應(yīng)選取f=0.81 mm/r。</p><p>　?、圻x擇鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼鉸刀加工鑄件，</p><p>　　鉸刀后刀面最大磨損量為0.4~0.6 mm,耐用度T=40 min。</p><

102、;p><b>　　④確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-13計(jì)算公式(1-1)，(1-2)</p><p>　　11.4 m/min和404 r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65，選擇n=392 r/min,則實(shí)際切削速度v=

103、11 m/min</p><p><b>　　⑤校驗(yàn)鉆床功率</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-15的計(jì)算公式(1-3)， (1-4)。鉆削時(shí)功率（單位KW）為</p><p><b>　　式中，,，,,,</b></p><p><b>　　得

104、 N·m</b></p><p>　　Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8 KW，故所選切削用量可以采用。</p><p>　　最后確定的切削用量為</p><p>　　0.08 mm，f=0.81 mm/r，n=392 r/min，v=11 m/min</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間</b>

105、;</p><p>　　確定粗鉸孔的基本時(shí)間。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-26，計(jì)算所得：</p><p><b>　　鉸孔所需時(shí)間</b></p><p><b>　　s</b></p><p>　　1.5.10工序100精鉸Ø5 mm</p><p&g

106、t;　　切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　?。?）切削速度 </b></p><p>　　本工序?yàn)殂q孔。已知加工材料為HT150，硬度250 HBS，鉆床為Z525立式鉆床。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-93，選用直徑為Ø5 mm直柄機(jī)用鉸刀。</p><p><b>　　① 確定切削深度 <

107、/b></p><p>　　鉆孔雙邊余量為0.04 mm，顯然 為單邊余量，=0.02 mm 。</p><p><b>　　② 確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　已知加工材料為HT150，硬度250HBS，鉆頭5~10 mm,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-129，f=0.65~1.3 mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足

108、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-64 Z525鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力8829 N。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-66，應(yīng)選取f=0.81 mm/r。</p><p>　?、圻x擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼鉸刀加工鑄件，</p><p>

109、　　鉸刀后刀面最大磨損量為0.4~0.6 mm,耐用度T=40 min。</p><p><b>　?、艽_定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-13計(jì)算公式(1-1) ,(1-2)</p><p>　　11.4 m/min和404 r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造

110、技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65，選擇n=545 r/min,則實(shí)際切削速度v=15 m/min</p><p><b>　　⑤校驗(yàn)鉆床功率</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-18的計(jì)算公式(1-3) ，(1-4)。銑削時(shí)額功率（單位kW）為</p><p><b>　　式中

111、，,，,,,</b></p><p><b>　　得</b></p><p>　　Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8kW，故所選切削用量可以采用。</p><p>　　最后確定的切削用量為</p><p>　　=0.02 mm ， f=0.22 mm/r， n=545 r/min ， v=15 m/mi

112、n</p><p><b>　　(2)基本時(shí)間</b></p><p>　　確定鉸孔Ø5 mm的基本時(shí)間。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-21，鉸孔基本時(shí)間為</p><p><b>　　s</b></p><p>　　1.5.11工序110粗鏜Ø24 mm至Ø2

113、3.8 mm</p><p>　　切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　?。?）切削速度 </b></p><p>　　本工序?yàn)殓M孔。已知加工材料為HT150，硬度250HBS,為T68臥式鏜床，選用硬質(zhì)合金金剛鏜刀，B*H=16*16,l＝80mm,f=4mm,K＝45°。機(jī)床選用T68臥式鏜床。</p>

114、<p><b>　　① 確定粗鏜進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量f＝0.3～1.0 mm/r，切削速度v＝40～80 m/min。取進(jìn)給量f＝0.74 mm/r，切削速度v＝80 m/min。</p><p>　　② 確定粗鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 </p><p&

115、gt;　　由公式(1-2)主軸的轉(zhuǎn)速n＝＝1069 r/min</p><p>　　由T68臥式鏜床對(duì)應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速表可得選取主軸轉(zhuǎn)速為960r/min</p><p>　　由公式得v=71.7m/min</p><p><b>　　(2)基本時(shí)間</b></p><p><b>　　t＝＝(1-5)</b

116、></p><p><b>　　(1-6)</b></p><p>　　=2mm， l=42mmmm；。</p><p><b>　　代入求得</b></p><p>　　=4，t1＝＝11s。</p><p>　　1.5.12工序120半精鏜Ø24 mm至&

117、#216;24 mm</p><p>　?、俅_定半精鏜時(shí)進(jìn)給量</p><p>　　鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f＝0.2～0.8 mm/r，切削速度v＝60～100 m/min。由T68臥式鏜床進(jìn)給量表格，取進(jìn)給量f＝0.27mm/r，切削速度v＝60m/min。</p><p>　?、诖_定半精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p&g

118、t;　　由公式(1-2)主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝303 r/min</p><p>　　由T68臥是鏜床主軸轉(zhuǎn)速表選取n=315r/min</p><p>　　由公式得v=62.3m/min</p><p>　?、郯刖M基本時(shí)間由公式 (1-5)，(1-6)。</p><p>　　l＝200mm，mm；。</p><

119、;p><b>　　代入求得</b></p><p>　　＝2.8 mm，t2＝＝2.49 min</p><p>　　1.5.13工序130鉆M4螺紋孔底孔Ø3.3 mm</p><p>　　切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　?。?）切削速度 </b></p&

120、gt;<p>　　本工序?yàn)殂@孔，已知加工材料為HT150，硬度250 HBS。鉆床為組合鉆床。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-83，選用直徑為Ø3.3 mm的直柄麻花鉆。</p><p><b>　?、?確定切削深度 </b></p><p>　　鉆孔雙邊余量為3.3mm，顯然 為單邊余量，=1.65 mm 。</p>

121、<p><b>　?、?確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　已知加工材料為HT150，硬度250HBS，鉆頭2~4 mm,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-127，f=0.11~0.13 mm/r。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-66，應(yīng)選取f=0.13 mm/r。</p><p>　?、圻x擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p>

122、<p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-130，用高速鋼擴(kuò)孔鉆加工鋼料，鉆頭刀齒后刀面最大磨損量為0.5~0.8 mm；耐用度T=45 min。</p><p><b>　?、艽_定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-13計(jì)算公式(1-1)，(1-2) </p><p>　　15

123、.1 m/min和1456 r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=1400 r/min,則實(shí)際切削速度v=14.5 m/min</p><p><b>　?、菪ｒ?yàn)鉆床功率</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-18的計(jì)算公式(1-3)，(1-4)。鉆削時(shí)功率（單位kW）為<

124、/p><p><b>　　式中，,，,,,</b></p><p><b>　　得67.4 N </b></p><p><b>　　0.8 kW</b></p><p>　　Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8 kW，故所選切削用量可以采用。</p><p>

125、;　　最后確定的切削用量為</p><p>　　=1.65 mm ，f=0.13 mm/r， n=1400 r/min，v=14.5 m/min</p><p><b>　　(2)基本時(shí)間</b></p><p>　　確定鉆孔Ø3.3 mm的基本時(shí)間。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-21，鉆孔基本時(shí)間為</p>&

126、lt;p><b>　　s</b></p><p>　　1.5.14工序140做M4螺紋孔倒角0.545 º</p><p>　　本工序?yàn)榈菇?。已知加工材料為HT150，鉆床為組合鉆床。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-88，選用直徑為Ø4 mm的60 º直柄錐面锪鉆。根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》選擇n=195 r/min,則實(shí)際切削速度v=

127、7.35 m/min。</p><p>　　1.5.15工序150攻M4螺紋</p><p>　?。?）本工序?yàn)楣ヂ菁y，所選刀具為細(xì)柄高速鋼機(jī)用絲錐。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-97選擇公稱直徑d=4 mm，螺距P=0.7 mm，長(zhǎng)度L=53 mm。機(jī)床選用組合鉆床。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-142，加工鑄件時(shí)，切

128、削速度由公式(1-1)，(1-2)得v=5.5 m/min 和 n=。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=351 r/min,則實(shí)際切削速度v=4.41 m/min,進(jìn)給量f=0.4 mm/r。</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間</b></p><p>　　確定攻螺紋的基本時(shí)間。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表