畢業(yè)設(shè)計--基于proe的泵蓋的設(shè)計、編程及加工仿真

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　題目基于Pro/E的泵蓋的設(shè)計、編程及加工仿真</p><p>　專題研究Pro/E軟件在CAD/CAM上的應(yīng)用，并實驗加工仿真</p><p>　主要內(nèi)容及要求設(shè)計完整結(jié)構(gòu)的泵蓋Pro/.E模型，并對零件圖進(jìn)行工藝分析。利用Pro/NC模塊進(jìn)行泵蓋模型的數(shù)控程序編制。導(dǎo)入

2、數(shù)控程序到數(shù)控仿真系統(tǒng)，利用仿真系統(tǒng)仿真實際加工出泵蓋零件。</p><p>　主要技術(shù)參數(shù)原料：25 低碳鋼 長×寬×高=160×100×25 R1=25 R2=16 R3=12利用Pro/E軟件編制三維模型 利用Pro/NC編制數(shù)控程序 數(shù)控仿真加工</p><p>　進(jìn)度及完成日期2010.4.12—4.15 布置

3、、講解設(shè)計題目，熟悉理解設(shè)計內(nèi)容，借閱參考資料。2010.4.15—4.19 畢業(yè)實習(xí)、調(diào)研、熟悉、整理、消化有關(guān)資料。2010.4.20—5.03 分析零件圖：確定毛坯種類、余量、形狀、制作零件模型圖。2010.5.04—5.10 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程。2010.5.11—5.17 使用Pro/NC自動編程模塊編制數(shù)控程序。2010.5.17—6.14 使用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行數(shù)控程序的加工

4、仿真，加工出仿真實體。2010.6.14—6.16 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書。2010.6.16—6.18 畢業(yè)設(shè)計審閱、整理、修改、打印論文，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。</p><p>　系主任簽字日 期教研室主任簽字日 期指導(dǎo)教師簽字日 期</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著社會需要和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的競爭愈來愈激烈

5、，更新的周期越來越短，因而要求設(shè)計者不但能根據(jù)市場的要求很快地設(shè)計出新產(chǎn)品，而且能在盡可能短的時間內(nèi)制造出產(chǎn)品的樣品。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計是《基于Pro/ENGINEER的泵蓋設(shè)計、編程及其加工》，其中最主要部分當(dāng)然是軟件Pro/ENGINEER的應(yīng)用和加工中編刀路及實現(xiàn)加工。論文當(dāng)中著重說明零件的設(shè)計過程、刀路的編制過程。但其它的過程也有很好的應(yīng)用，例如：仿真軟件應(yīng)用、操機(jī)、加工工藝等。</

6、p><p>　　由于論文是的編寫順序是按實際工作中進(jìn)行，先從三維零件設(shè)計開始，再進(jìn)行數(shù)控加工的相關(guān)工作。第一章是緒論，通過它我們可以了解到Pro/E在社會生產(chǎn)行業(yè)中的發(fā)展?fàn)顩r及其重要性，從中我們從一個新的角度了解生產(chǎn)的需要和未來的發(fā)展方向，讓我們跟上生產(chǎn)的步履，也提醒我們要做到老學(xué)到老；第二章是基于Pro/E的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，著重說明本論文中加工的產(chǎn)品設(shè)計過程中軟件的應(yīng)用和軟件中進(jìn)行自動編程。通過這章可以了解到Pro/

7、E在生產(chǎn)中的應(yīng)用，了解Pro/E設(shè)計和制造的部分功能；第三章是數(shù)控加工方面的內(nèi)容，在本章可以了解到生產(chǎn)中是如可在計算機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)控刀路編制，仿真等。其中我們也可了解到CNC加工的過程，了解其加工原理和步驟。再通過實際加工我們的動手能力更能與理論知識相結(jié)合。</p><p>　　本設(shè)計從實際出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了基于Pro/E的基礎(chǔ)應(yīng)用，功能指令應(yīng)用，零件造型創(chuàng)建及數(shù)控相關(guān)加工方法和操作。通過詳細(xì)的過程說明及大量的

8、圖片說明，讓讀者清楚明白地了解Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計功能及相關(guān)的數(shù)控加工。</p><p>　　因本人水平有限，設(shè)計中難免存在缺點和錯誤，懇請各位老師批評指正。</p><p>　　關(guān)鍵詞：Pro/E ， 三維造型 ， 自動編程 ， 加工仿真</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>

9、;　　Along with the social needs and the development of science and technology, products and more intense competition, update cycles are getting shorter, which requires designers not only according to the market requiremen

10、ts quickly design new products, but also in the shortest possible time for manufacturing the product samples. </p><p>　　This graduation is "Pro/ENGINEER of pump cover design, programming and machining,

11、the most important part is, of course, Pro/ENGINEER software applications and processing coding passes and implementation process. Articles which focus on the part of the design process, passes the establishment process.

12、 But other procedure also has a very good application, for example: simulation software application, exercise machines, machining technology, etc. </p><p>　　Because the order of write a thesis is based on ac

13、tual work, first from the 3D part design start, and then for CNC machining. The first chapter is an introduction, by which we can learn to Pro/E in social production industry in the development status and its importance,

14、 from which we from a new perspective to understand the needs of production and of the future, let us keep pace with production step, also reminds us to do so long; chapter II is based on the Pro/E product structure desi

15、gn, focus </p><p>　　This design from the reality, systematically describes based on Pro/E Foundation application, application instructions, part modeling create and CNC machining methods and related operatio

16、ns. Through a detailed process descriptions and a large number of photo caption, let the reader know about Pro/E's product design capabilities and related CNC machining. </p><p>　　My level is inevitably

17、limited, design deficiencies and errors, I urge members to teacher humour. </p><p>　　KEY WORDS: Pro/E, 3Dmodeling, auto-programming, process ,simulation 目 錄</p><p><b>　　摘 要I</b>

18、</p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　目 錄III</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p>　　1. 本次畢業(yè)設(shè)計的課題與目的1</p><p>　　2. 計算機(jī)輔助設(shè)計軟件的介紹1</p>

19、<p>　　3. 數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展趨勢2</p><p>　　4. 本次畢業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容4</p><p>　　第1章 基于Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計5</p><p>　　1.1 設(shè)計與加工任務(wù)5</p><p>　　1.2 設(shè)計前的準(zhǔn)備6</p><p>　　1.3 零件三維造型7</p&

20、gt;<p>　　1.3.1 新建模板7</p><p>　　1.3.2 草繪模型8</p><p>　　1.3.3 拉伸實體12</p><p>　　1.3.4 二層曲面造型13</p><p>　　1.3.5 制作孔和螺紋16</p><p>　　1.4 本章總結(jié)20</p>

21、<p>　　第2章 基于Pro/NC的數(shù)控加工刀路編制21</p><p>　　2.1 Pro/NC的簡介21</p><p>　　2.2 零件工藝圖分析22</p><p>　　2.3 選擇加工方法22</p><p>　　2.4 具體操作22</p><p>　　2.4.1 前期準(zhǔn)備22&l

22、t;/p><p>　　2.4.2 建立制造文件23</p><p>　　2.4.3 裝配工件24</p><p>　　2.4.4 建立工件初始模型25</p><p>　　2.4.5 設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系26</p><p>　　2.4.6 制造基礎(chǔ)設(shè)置27</p><p>　　2.4.7 表面

23、銑削加工30</p><p>　　2.4.8 外輪廓的銑削加工35</p><p>　　2.4.9 零件的孔加工38</p><p>　　2.4.10 進(jìn)行擴(kuò)孔加工44</p><p>　　2.4.11 攻螺紋加工45</p><p>　　2.4.12 完成數(shù)控編程47</p><p&g

24、t;　　2.5 本章總結(jié)47</p><p>　　第3章 仿真系統(tǒng)模擬加工48</p><p>　　3.1 數(shù)控仿真系統(tǒng)介紹48</p><p>　　3.2 機(jī)床臺面操作49</p><p>　　3.2.1 選擇機(jī)床類型49</p><p>　　3.2.2 定義毛坯49</p><p&g

25、t;　　3.2.3 選擇夾具50</p><p>　　3.2.4 選擇刀具50</p><p>　　3.2.5 機(jī)床對刀52</p><p>　　3.2.6 平面加工53</p><p>　　3.2.7 鉆孔加工54</p><p><b>　　結(jié) 論58</b></p>

26、<p><b>　　致 謝59</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)60</b></p><p><b>　　附錄一61</b></p><p>　　部分NC程序摘錄61</p><p><b>　　附錄二63</b><

27、/p><p>　　華中數(shù)控指令格式63</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　1. 本次畢業(yè)設(shè)計的課題與目的</p><p>　　本次課題是《基于Pro/E的零件泵蓋設(shè)計、自動編程及其數(shù)控加工仿真》。目的是進(jìn)一步了解零件設(shè)計的流程與掌握數(shù)控加工編程；掌握 Pro/E、數(shù)控仿真等軟件的應(yīng)用。<

28、/p><p>　　2. 計算機(jī)輔助設(shè)計軟件的介紹</p><p>　　Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡稱PTC）的重要產(chǎn)品。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一?！　ro

29、/E第一個提出了參數(shù)化設(shè)計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決牲的相關(guān)性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設(shè)計。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上?！　ro/E采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。</p>&

30、lt;p>　　Pro/ENGINEER自1988年問世以來，10余年間已經(jīng)成為世界及大中國地區(qū)最普及的3D CAD/CAM系統(tǒng)，是3D CAD/CAM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件。廣泛用于3C電子、汽車電子、通信、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計、機(jī)車、自行車、航天、家電、玩具等各行業(yè)。它集零件設(shè)計、產(chǎn)品裝配、塑料模具設(shè)計、鈑金設(shè)計、沖壓模具設(shè)計、工程圖制作、公差分析、造型設(shè)計、NC加工、機(jī)構(gòu)設(shè)計/分析、動態(tài)仿真、動畫制作，鑄造件設(shè)計，逆向工程，自動測量

31、，結(jié)構(gòu)分析，熱流分析。簡易模流分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理、協(xié)同設(shè)計開發(fā)等功能于一體。Pro/ENGINEER在企業(yè)制造三維設(shè)計中占有極其重要的地位，世界主要汽車制造廠及空中客車、波音公司等飛機(jī)制造公司都是它的用戶，Pro/ENGINEER對世界的制造業(yè)的貢獻(xiàn)是不可磨滅的。</p><p>　　3. 數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展趨勢</p><p>　　目前，數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機(jī)床，給機(jī)械制造業(yè)帶來了巨大的變

32、化。數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，計算機(jī)輔助設(shè)計與輔助制造和計算機(jī)集成制造技術(shù)敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。數(shù)控技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率的必不可少的物質(zhì)手段，也是體現(xiàn)一個國家綜合國力水平的重要標(biāo)志。新世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，其實就是數(shù)控技術(shù)的競爭。 現(xiàn)在世界數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢主要有以下幾點:</p><p>　　3.1數(shù)控系統(tǒng)向開放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展； &l

33、t;/p><p>　　20 世紀(jì)90 年代以來，由于計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，推動數(shù)控技術(shù)更快的更新?lián)Q代。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用PC 機(jī)豐富的軟、硬件資源開發(fā)開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)。開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、可擴(kuò)展性，并可以較容易的實現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化。開放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機(jī)技術(shù)，使編程、操作以及技術(shù)升級和更新變得更加簡單快捷。開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、

34、軟件和總線規(guī)范都是對外開放的，數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶可以根據(jù)這些開放的資源進(jìn)行的系統(tǒng)集成，同時它也為用戶根據(jù)實際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來極大方便，促進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的開發(fā)和廣泛應(yīng)用，開發(fā)生產(chǎn)周期大大縮短。同時，這種數(shù)控系統(tǒng)可隨CPU 升級而升級，而結(jié)構(gòu)可以保持不變。 </p><p>　　3.2數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控方向發(fā)展；</p><p>　　實際用于工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)控系統(tǒng)主要有以下四種

35、類型，分別代表了數(shù)控技術(shù)的不同發(fā)展階段。 </p><p>　?、賯鹘y(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)，這是一種專用的封閉體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　?、凇癙C 嵌入 NC”結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一些數(shù)控系統(tǒng)制造商將多年來積累的數(shù)控軟件技術(shù)和當(dāng)今計算機(jī)豐富的軟件資源相結(jié)合開發(fā)的產(chǎn)品。 ③“NC 嵌入 PC”結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)，它由開放體系結(jié)構(gòu)運(yùn)動控制卡和PC 機(jī)同構(gòu)成。這種運(yùn)動控制卡通常選用高速

36、DSP 作為CPU，具有很強(qiáng)的運(yùn)動控制和PLC 控制能力。</p><p>　?、躍OFT 型開放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一種最新開放體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，它的 CNC 軟件全部裝在計算機(jī)中，而硬件部分僅是計算機(jī)與伺服驅(qū)動和外部 I/O 之間的標(biāo)準(zhǔn)化通用接口。與前幾種數(shù)控系統(tǒng)相比，SOFT 型開放式數(shù)控系統(tǒng)具有最高的性能價格比，因而最有生命力。通過軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)

37、發(fā)展的重要趨勢。 </p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展； </p><p>　　隨著人工智能在計算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動參數(shù)動態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ?，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)

38、智能化的主軸交流驅(qū)動和智能化進(jìn)給伺服裝置，能自動識別負(fù)載并自動優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展； </p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂 Internet/Intranet 技術(shù)。數(shù)字制造，又稱“e-制造

39、”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展。 </p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展； </p><p>　

40、　數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對于每天工作班的無人工廠而言，如果要求在 16 小時內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在 P(t) ＝99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時間MTBF 就必須大于3000 小時。我們只對某一臺數(shù)控機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個數(shù)量級)。此時數(shù)控系統(tǒng)的 MTBF 就要大于 33333.3 小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動等的 MTBF 就必須大于 1

41、0 萬小時。如果對整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。 </p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展； </p><p>　　柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序，自動進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種加工工序。 </p><p>　

42、　數(shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動化方向發(fā)展。 </p><p>　　加工自由曲面時，3 軸聯(lián)動控制的機(jī)床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進(jìn)而對工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而 5 軸聯(lián)動控制對球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削 3 維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。 </p><p>　　電子技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、模糊控

43、制技術(shù)的發(fā)展使新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平大大提高，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，也促進(jìn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的快速發(fā)展。數(shù)控機(jī)床性能在高速度、高精度、高可靠性和復(fù)合化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化長足的進(jìn)步?，F(xiàn)代制造業(yè)正在迎來一場新的技術(shù)革命。</p><p>　　綜前所述 ，數(shù)控技術(shù)課程是一門實踐性很強(qiáng)的課程，但考慮到學(xué)校硬件設(shè)備雖有但不能用的事實，經(jīng)過反復(fù)思考，我決定使用數(shù)控仿真的方法來完成制作泵蓋的這一流程，編程就選用Pro

44、/E自帶的Pro/NC模塊來完成，它能在計算機(jī)上進(jìn)行手工編程和自動編程、并能動態(tài)模擬加工軌跡、并與數(shù)控機(jī)床有良好的數(shù)據(jù)接口。</p><p>　　4. 本次畢業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容</p><p>　　1、pro/E 軟件三維造型 </p><p>　　2、pro/NC數(shù)控程序編制</p><p>　　3、仿真系統(tǒng)模擬加工 </p>&

45、lt;p>　　第1章 基于Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計</p><p>　　1.1 設(shè)計與加工任務(wù)</p><p>　　以零件“泵蓋”為對象,介紹其在 Pro/ENGINEER 系統(tǒng)中三維模型的造型過程、零件的設(shè)計過程及在pro/NC模塊中零件的自動編程過程及仿真軟件的仿真加工過程。通過本課題目的是進(jìn)一步了解Pro/E的設(shè)計與加工的流程與掌握數(shù)控加工編程。</p><p&

46、gt;<b>　　設(shè)計零件圖</b></p><p><b>　　使用的設(shè)計軟件</b></p><p>　　1.2 設(shè)計前的準(zhǔn)備</p><p>　　在進(jìn)行零件設(shè)計與加工前,首先為該零件建立一個專用的文件夾，并將該文件夾設(shè)置為當(dāng)前工作目錄,這樣一來,在產(chǎn)品三維造型中產(chǎn)生的文件、零件設(shè)計過程中產(chǎn)生的文件、轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)文件及在

47、Pro/NC模塊中的加工文件會一一存入該文件夾下,使整個設(shè)計及加工過程產(chǎn)生的文件一目了然,具體操作步驟如下。 </p><p>　　建立零件專用文件夾。 在用戶計算機(jī)E 盤目錄下建立一個名為“論文”的文件夾,建立的文件夾如圖１.２.１。</p><p>　　圖１.２.１ 設(shè)定工作文件夾</p><p>　　(2)設(shè)置工作目錄。 啟動Pro/ENGINEER,執(zhí)行【文

48、件】/【設(shè)置工作目錄】菜單命令。系統(tǒng)彈出如圖所示的選取工作目錄對話框,選擇建立“論文”文件夾。 ¤ </p><p>　　圖1.2.2 菜單 圖1.2.3 工作目錄</p><p>　　1.3 零件三維造型</p><p>　　1.3.1 新建模板</p><p>　　新

49、建一個新的PRT文檔，點選【文件】——【新建】打開新建窗口，點選【零件】、【實體】、默認(rèn)名稱和取消【使用缺省模板】點擊【確定】</p><p>　　打開模板選擇窗口，選擇【mmns_part_solid】以毫米-牛-秒為單位的模板如圖1.3.3。</p><p>　　圖1.3.1 點擊新建</p><p>　　圖1.3.2 新建對話框

50、 </p><p>　　圖1.3.3 模板選擇</p><p>　　1.3.2 草繪模型</p><p>　　系統(tǒng)啟動實體建模模塊，選擇TOP為工作參照系如圖1.3.4。</p><p>　　圖1.3.4 工作參照系</p><p>　　選擇【草繪工具】進(jìn)入草繪設(shè)置窗口，選擇TOP：F2為基準(zhǔn)

51、平面，點擊確定進(jìn)入草繪模塊。</p><p><b>　　圖1.3.5</b></p><p>　　圖1.3.6 草繪選項卡選擇【創(chuàng)建二點線】工具創(chuàng)建輔助線 上下各50，左右各30。</p><p>　　圖1.3.7 創(chuàng)建直線 圖1.3.8</p><p>　

52、　圖1.3.9 草繪圓</p><p>　　在左右兩端點上用【創(chuàng)建圓】工具各創(chuàng)建半徑為50的圓R1、R2 如圖1.3.10。</p><p>　　圖1.3.10 創(chuàng)建圓</p><p>　　利用直線工具將直線與兩圓相切點連接</p><p>　　圖1.3.11 兩圓相切</p><p>　　利用動態(tài)修剪工具剪掉多余的元

53、素，使之只剩下泵蓋底部平面。</p><p>　　并點擊√【繼續(xù)當(dāng)前部分】返回到實體建模窗口。</p><p>　　圖1.3.12 裁切工具 圖1.3.13 確認(rèn) </p><p>　　圖1.3.14 實體建模窗口</p><p>　　底部草繪完成，點擊完成圖標(biāo)，進(jìn)入三維立體建模。</p&g

54、t;<p>　　1.3.3 拉伸實體</p><p>　　繼續(xù)創(chuàng)建三維實體，使用【拉伸工具】</p><p>　　圖1.3.15 圖1.3.16 拉伸實體</p><p>　　在拉伸工具欄里輸入泵蓋底座的厚度：15</p><p>　　圖1.3.17 拉伸選項卡</p>&

55、lt;p>　　圖1.3.18 確認(rèn)拉伸</p><p>　　點擊【確定】按鈕，實現(xiàn)泵蓋底座的三維造型。 </p><p>　　1.3.4 二層曲面造型</p><p>　　進(jìn)入草繪模式后，使用直線工具和圓工具分別繪制下圖中的四個圓R1 30 R2 20 R3 20 R4 20 如圖1.3.20</p><p>　　使用【創(chuàng)建

56、圓角】工具圖1.3.21 在四個圓之間創(chuàng)建圓角r1 =6 、r2 =6、 r3 =6 、r4= 6 如圖1.3.23</p><p>　　圖1.3.19 設(shè)定圓心</p><p>　　圖1.3.20 畫圓</p><p><b>　　圖1.3.21</b></p><p>　　圖1.3.22 設(shè)定圓的大小

57、 圖1.3.23 完整視圖 </p><p>　　使用【動態(tài)修剪】工具去除多余的線條并拖動鼠標(biāo)選取輪廓線</p><p>　　圖1.3.24 裁切雜線</p><p>　　點擊【繼續(xù)當(dāng)前部分】退回到實體建模窗口，開始實體建模。</p><p>　　點擊【拉伸】 工具，設(shè)置拉伸選項為25。<

58、;/p><p>　　圖1.3.25 拉伸選項卡</p><p>　　圖1.3.26 實體拉伸</p><p>　　圖1.3.27 設(shè)定拉伸高度 圖1.3.28 設(shè)定拉伸方向</p><p>　　圖1.3.29 完成拉伸</p><p>　　由此獲得粗略的泵蓋三維模型，點擊確定建模

59、成功。</p><p>　　1.3.5 制作孔和螺紋</p><p>　　選擇拉伸選項，選擇孔操作，點擊放置，選擇基準(zhǔn)面，點確定進(jìn)入孔的草繪。</p><p>　　圖1.3.30 拉伸選項卡</p><p><b>　　圖1.3.31</b></p><p><b>　　圖1.3.32&

60、lt;/b></p><p>　　圖1.3.33 草繪圓孔為模型建立φ32的孔 草繪→建立距離中心點30距離的圓R1=32</p><p>　　圖1.3.34 草繪狀態(tài) 圖1.3.35 草繪圓孔</p><p>　　點選確定后在三維模式中設(shè)置屬性，通孔，點選確定即為圖1.3.37.</p>

61、;<p>　　圖1.3.36 建立草繪 圖1.3.37 草繪完成</p><p>　　以相同地方法建立R2、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12。</p><p>　　圖1.3.38 臺階孔草繪 圖1.3.39 臺階孔完成</p><p>　

62、　使用鏡像工具，相同的孔更方便的制作。</p><p>　　圖1.3.40 繪制小孔 圖1.3.41 草繪小孔</p><p>　　圖1.3.42 完成小孔 = 圖1.3.43 完成圖</p><p>　　制作R3、R4兩螺孔。</p><p>　

63、　使用拉伸選項 選擇加工形態(tài)為螺孔加工，選擇螺孔型號為M16*2 點選放置位置。</p><p>　　圖1.3.44 圖1.3.45</p><p>　　圖1.3.46 螺紋選項卡</p><p>　　選擇位置為據(jù)中點25mm 如圖1.3.47</p><p>　　圖1.3.47 設(shè)定螺紋孔位置</p&g

64、t;<p>　　點擊確定，定義R3孔，使用鏡像工具鏡像R3孔為R4孔</p><p>　　圖1.3.48 制作第二孔 圖1.3.49 螺紋孔完成</p><p>　　至此，零件泵蓋的三維立體模型已經(jīng)建立起來了。如圖1.3.50 1.3.51</p><p>　　圖1.3.50 完成視圖

65、 圖1.3.51 完成視圖</p><p><b>　　1.4 本章總結(jié)</b></p><p>　　本章通過大量的圖文說明介紹了基于Pro/E的三維零件模型的基礎(chǔ)設(shè)計方法，對零件的實體的拉伸、造型及挖槽和打孔都做了較詳細(xì)的介紹。</p><p>　　第2章 基于Pro/NC的數(shù)控加工刀路編制<

66、/p><p>　　2.1 Pro/NC的簡介</p><p>　　Pro/E是由美國參數(shù)科技公司（PTC）開發(fā)，是一個全方位的三維產(chǎn)品開發(fā)綜合性軟件，集成了零件設(shè)計、產(chǎn)品、裝配、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計、鑄造件設(shè)計、造型設(shè)計、自動測量、機(jī)構(gòu)仿真、應(yīng)力分析、電路布線等功能模塊與一體。廣泛應(yīng)用與電子、機(jī)械、模具、工藝設(shè)計、汽車、航天、服裝等行業(yè)。是當(dāng)今世紀(jì)最為流行的CAD/CAM軟件之一。Pr

67、o/NC模塊能生成驅(qū)動數(shù)控機(jī)床加工Pro/E零件所必須的數(shù)據(jù)和信息，能夠生成數(shù)控加工的全過成。Pro/E系統(tǒng)的全相關(guān)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫能將設(shè)計模型變化體現(xiàn)到加工信息當(dāng)中去,利用它所提供的工具將設(shè)計模型處理成ASCII碼刀位數(shù)據(jù)文件，這些文件經(jīng)過后處理變成數(shù)據(jù)加工數(shù)據(jù)。Pro/NC生成的數(shù)控加工文件包括刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報告、中間模型、機(jī)床控制文件等。 Pro/NC模塊應(yīng)用范圍比較廣，包括數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心等。</p>

68、<p>　　Pro/NC是Pro/ENGINEER 軟件用于數(shù)控加工自動編程的模塊，可以實現(xiàn)數(shù)控車削、銑削、線切割等加工的自動編程。由于Pro/ENGINEER具有強(qiáng)大的三維造型能力，各個模塊之間是無縫連接和切換的。因此，選擇Pro/ENGINEER進(jìn)行數(shù)控加工自動變成是明智的選擇之一。</p><p>　　我國CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用大多以繪圖設(shè)計為突破口，在硬件和軟件升級方面不夠到位。機(jī)械專業(yè)的

69、學(xué)生，只有掌好相關(guān)軟件握的技術(shù)，才能更好地做好產(chǎn)品設(shè)計、加工的一體化，最終達(dá)到機(jī)械理論知識和實際操作的有機(jī)結(jié)合。在Pro/Engineer這個軟件中，尤其是Pro/Engineer Wildfire的Pro/NC模塊的應(yīng)用，把自動編程技術(shù)表現(xiàn)的淋漓盡致。在泵蓋的加工中，對Pro/NC模塊進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。在NC制造設(shè)置（包括NC機(jī)床定義、夾具設(shè)置、刀具設(shè)定等）、NC加工方法、NC序列設(shè)置、加工軌跡的演示、后置處理等都做了描述。</

70、p><p>　　2.2 零件工藝圖分析</p><p>　　該零件主要由平面、外輪廓以及4個大孔八個小孔組成，其中大孔直徑分別為φ32H7、φ12H7、φ16-H7*2，其加工精度和表面粗糙度都比較高，且該孔對水平面有垂直度要求。為保證表面粗糙度要求，該零件材料選用鑄鐵，其切削加工性能很好。</p><p>　　2.3 選擇加工方法</p><p&g

71、t;　　1、 上下表面以及臺階面的粗糙度要求為Ra3.2，可選擇“粗銑—精銑”的方法。</p><p>　　2、 孔的加工方法的選擇。孔加工前，為便于鉆頭的引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。對于精度要求高的孔加工，一般不能一次加工到規(guī)定尺寸，一般要劃分加工階段逐步進(jìn)行。</p><p>　　3、 確定加工順序以及走刀路線。 </p><p>　　4、 刀具選擇

72、：（1）零件上表明采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇刀具半徑，選取直徑為85mm硬質(zhì)合金端面銑刀。（2）太界面及其輪廓采用立銑刀加工，刀的半徑受輪廓最小曲率半徑限制，取R=6mm （3）孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。</p><p><b>　　2.4 具體操作 </b></p><p>　　2.4.1 前期準(zhǔn)備</p><p>

73、　　1、已設(shè)計完成的三維零件圖。</p><p>　　如圖2.4.1 圖2.4.1 圖2.4.2</p><p>　　2、pro/NC模塊。</p><p><b>　　如圖2.4.2</b></p><p><b>　　3、后置處理文件。</b><

74、;/p><p><b>　　如圖2.4.3</b></p><p><b>　　圖2.4.3 </b></p><p>　　2.4.2 建立制造文件</p><p>　　打開Pro/Engineer，新建一個制造文件</p><p><b>　　選擇【新建】。</

75、b></p><p><b>　　圖2.4.4 新建</b></p><p>　　進(jìn)入新建對話框，選擇【制造】</p><p>　　【NC組件】選項，在名稱中輸入項目的名稱</p><p>　　【afg0002】，取消選擇【使用缺省模板】，單</p><p><b>　　擊 【確定

76、】。</b></p><p>　　圖2.4.5 新建選項</p><p>　　系統(tǒng)彈出“新文件選項”對話框，</p><p>　　選擇【mmss_mfg_nc】公制單位制。</p><p>　　單擊【確定】進(jìn)入制造窗口。</p><p>　　圖2.4.6 選擇模板</p><p>　

77、　2.4.3 裝配工件</p><p>　　在右側(cè)菜單欄中選擇【裝配工件】 </p><p>　　圖標(biāo)在彈出的打開對話框中選擇模型文件，單擊打開</p><p>　　載入模型文件 如圖2.4.9。</p><p>　　圖2.4.7 打開設(shè)計文件 圖2.4.

78、8</p><p>　　圖2.4.9 裝配工件</p><p>　　圖2.4.10 裝配選項卡</p><p>　　如圖2.4.10顯示，模型坐標(biāo)系顯示不完全約束，這種狀態(tài)下無法編輯模型，所以</p><p>　　需要更改模型約束屬性為【固定狀態(tài)約束】。現(xiàn)在約束屬性顯示完全約束，即可點擊之后的確認(rèn)鍵。</p><p>

79、　　2.4.4 建立工件初始模型</p><p>　　接下來需要創(chuàng)建工件初始模型，點擊【auto】自動創(chuàng)建如圖</p><p>　　2.4.11所示的工件模型預(yù)覽界面。調(diào)整屬性為立方體、定制，點擊確定產(chǎn)生初始模</p><p>　　型 。 </p><p>　　圖2.4.11 工件初始模型預(yù)覽</p

80、><p>　　圖2.4.12 工件初始模型建立</p><p>　　圖2.4.13 工件加工模型</p><p>　　2.4.5 設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系</p><p>　　計算機(jī)編制數(shù)控程序時，需要基于工件的一點來進(jìn)行相對運(yùn)動，故設(shè)定加工參數(shù)之前需要建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系。</p><p>　　使用基準(zhǔn)坐標(biāo)系工具在工件的三個相鄰的面

81、上依次點擊，確定坐標(biāo)系的X軸、Y軸、Z軸 如圖2.4.14。當(dāng)計算機(jī)自動生成編程語言時，皆是以此為基準(zhǔn)方向編程的。</p><p>　　圖2.4.14 設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系 圖2.4.15 坐標(biāo)系屬性</p><p><b>　　設(shè)定坐標(biāo)系屬性</b></p><p>　　在基準(zhǔn)坐標(biāo)系設(shè)定對話框

82、中，定義其原始、方向、屬性等選項，點擊確定生成基準(zhǔn)坐標(biāo)系。如圖2.4.15、2.4.16。</p><p>　　圖2.4.16基準(zhǔn)坐標(biāo)系</p><p>　　2.4.6 制造基礎(chǔ)設(shè)置</p><p>　　點擊窗口右上角的【菜單管理器】，彈出</p><p>　　操作設(shè)置對話框，設(shè)定機(jī)床屬性、加工參</p><p>　　

83、照零點和退刀曲面屬性。</p><p>　　圖2.4.17 制造設(shè)置</p><p><b>　　A 設(shè)定機(jī)床屬性</b></p><p>　　點擊圖2.4.19 打開機(jī)床對話框以創(chuàng)建或重定義機(jī)床</p><p>　　圖2.4.18 操作設(shè)置</p><p>　　在這里，我們選擇三軸的</p

84、><p>　　銑削機(jī)床，依次設(shè)置輸出、主軸、</p><p>　　進(jìn)給量、切削刀具、行程、定制</p><p>　　循環(huán)、注釋、機(jī)床組件等。 </p><p>　　圖2.4.19機(jī)床設(shè)置項</p><p>　　加工中，我們只設(shè)置銑削和三軸銑床這幾個設(shè)置就可以了，其他使用默認(rèn)值，點擊確定完成設(shè)置。如圖2.4.20</p

85、><p>　　圖2.4.20 機(jī)床設(shè)置選項卡</p><p>　　B 設(shè)置參照的加工零點</p><p>　　選擇加工零點設(shè)置圖標(biāo)以設(shè)置加工的零點坐標(biāo)系。</p><p>　　圖2.4.21 加工零點設(shè)置界面</p><p>　　彈出如圖2.4.23 所示的制造坐標(biāo)系選取</p><p>　　界面，

86、選擇之前設(shè)置的ACS2基準(zhǔn)坐標(biāo)</p><p><b>　　系為制造坐標(biāo)系。</b></p><p><b>　　如圖2.4.22</b></p><p>　　圖2.4.22 選取制造坐標(biāo)系 圖2.4.23選取對話框</p><p><b>　　C 建立退刀平面</b&

87、gt;</p><p>　　退刀面定義了刀具一次切削后所退回的位置，其定義方法取決于加工工藝的需要。退刀面可以是平面、曲面、球、圓柱等。</p><p>　　本設(shè)計選擇【沿Z軸】的方法來創(chuàng)建退刀平面。</p><p>　　圖2.4.24 退刀面設(shè)置</p><p><b>　　使用</b></p><

88、;p><b>　　建立退刀面，如圖</b></p><p>　　2.4.25所示，選擇Z軸</p><p>　　的正方向為退刀方向，</p><p>　　點選箭頭，在退刀設(shè)置</p><p>　　中設(shè)定值為10 。點擊</p><p><b>　　確定完成設(shè)置。</b>

89、</p><p>　　圖2.4.25 選定退刀面</p><p>　　圖2.4.26 退刀設(shè)置</p><p>　　2.4.7 表面銑削加工</p><p><b>　　A 確認(rèn)加工順序</b></p><p>　　【銑加工端面】——【銑加工外輪廓】</p><p>　

90、　——【銑加工臺階面】——【銑加工臺</p><p>　　階輪廓】——【孔加工】——【擴(kuò)孔加</p><p>　　工】——【螺紋孔銑削】</p><p>　　在【菜單管理器】中，依次選擇【加工】</p><p>　　——【NC序列】——【輔助加工】，選取</p><p>　　【表面】——【完成】出現(xiàn)【序列設(shè)置】<

91、/p><p>　　菜單，選中需要設(shè)置的加工工藝參數(shù)，點擊【完成】。</p><p>　　圖2.4.28 圖2.4.27</p><p><b>　　B 刀具設(shè)定</b></p><p>　　在彈出的刀具設(shè)定對話框中，設(shè)定本次加工的刀具信息。本次端面銑削使用85mm口徑端面銑刀，點擊【應(yīng)用】創(chuàng)建T000

92、1號刀具。</p><p>　　點擊【確認(rèn)】進(jìn)入下一項設(shè)置。</p><p>　　圖2.4.29 刀具設(shè)定</p><p><b>　　C 參考樹</b></p><p>　　設(shè)定參考樹的加工系數(shù)</p><p>　　設(shè)定CUT FEED 100</p><p>　　步長

93、深度 3</p><p>　　SPINDLE SPEED500</p><p>　　間隙 距離 5</p><p>　　點擊【確定】確認(rèn)屬性。</p><p>　　圖2.4.30 切削選項參考樹</p><p><b>　　D 路徑演示</b></p><

94、p>　　在右邊的【菜單管理器】中，點選【演示路徑】</p><p>　　——【屏幕演示】項進(jìn)行加工模擬演示，出現(xiàn)</p><p>　　如圖2.4.32所示的切削模擬演示。</p><p><b>　　圖2.4.31</b></p><p>　　圖2.4.32 模擬銑削初始界面</p><p&g

95、t;<b>　　點擊播放路徑窗口中</b></p><p><b>　　的播放按鈕，實現(xiàn)系</b></p><p><b>　　統(tǒng)的模擬銑削加工軌</b></p><p><b>　　跡。</b></p><p>　　圖2.4.33 銑削播放路徑</

96、p><p>　　圖2.4.34 加工路徑</p><p>　　E輸出端面銑削的后處理文件（數(shù)控程序）</p><p>　　進(jìn)行刀路演示后，確認(rèn)道路無誤后，即可生成MCD文件。</p><p>　　在播放路徑對話框中，單擊【文件】</p><p>　　—【另存為MCD】選項，在彈出的

97、 圖2.4.35 打開另存</p><p>　　后處理選項對話框中，勾選【加工】、</p><p>　　【處理標(biāo)識】選項，單擊輸出按鈕，在</p><p>　　彈出的保存副本對話框中，單擊確定</p><p>　　保存文件，默認(rèn)文件名為sep0001。</p><p>　　圖2.4.36 后處理選項框</p

98、><p>　　保存完文件后系統(tǒng)會彈出如圖所示的</p><p>　　后處理器列表，選擇與機(jī)床相對應(yīng)的系統(tǒng)標(biāo)</p><p>　　示號后，即可生成數(shù)控程序xibiaom.tap。</p><p><b>　　、</b></p><p>　　圖2.4.37 保存副本</p><p>

99、;　　圖2.4.38 打開后處理列表 </p><p>　　圖2.4.39 后處理中 </p><p>　　圖2.4.40 后處理列表</p><p>　　2.4.8 外輪廓的銑削加工</p><p>　　點擊【下一序列】命令進(jìn)入外輪廓銑削的編程工序。</p><p>　　選取【NC序列】——【輔

100、助加工】——【輪廓】——【確定】</p><p>　　進(jìn)入【序列設(shè)置】菜單，選擇默認(rèn)選項，點擊完成進(jìn)入【刀具選擇卡】</p><p>　　設(shè)置刀具為圖2.4.41所示</p><p>　　圖2.4.41 刀具2 的設(shè)定</p><p>　　設(shè)定刀具為R6 ，類型為銑削，單位毫米，名稱為T0002。</p><p>&l

101、t;b>　　設(shè)定參考樹</b></p><p>　　設(shè)定參考樹的加工系數(shù)</p><p>　　設(shè)定CUT FEED 100</p><p>　　步長深度 3</p><p>　　SPINDLE SPEED500</p><p>　　間隙 距離 5</p><

102、p>　　檢測允許的曲面毛坯0.5</p><p>　　COOLANT OPTION 噴淋霧 圖2.4.42 序列參數(shù)編輯</p><p>　　點擊【確定】確認(rèn)屬性 </p><p>　　選擇加工曲面，如圖2.4.23所

103、 示，選取待加工的曲面，接著</p><p>　　進(jìn)行刀路演示以及后處理工</p><p>　　序得到wy0002.tap數(shù)控文件。 </p><p>　　圖2.4.23 生成路徑 圖2.4.24

104、播放路徑 </p><p>　　繼續(xù)生成臺階面和臺階輪廓的數(shù)控程序文件。</p><p>　　分別使用表面和輪廓模式，刀具和參數(shù)均為R6 端銑刀，設(shè)定參考樹的加工系數(shù)</p><p>　　設(shè)定CUT FEED 100/步長深度3/SPINDLE SPEED500/間隙 距離5/檢測允許的曲面毛坯0.5/COOLANT OPTION 噴淋。</p>&l

105、t;p>　　圖2.4.27 臺階面銑削</p><p>　　圖2.4.25 圖2.4.26</p><p>　　生成臺階面數(shù)控程序tj0003.tap 和tj0004.tap兩個數(shù)控文件，完成零件毛坯的加工程序</p><p>　　圖2.4.28 臺階輪廓銑削</p><p>　　使用【材料切減材料】命令，

106、</p><p>　　把已生成的加工步驟需要去除掉</p><p>　　的材料部分刪減去。形成如圖2.4.31</p><p>　　所示的裁切后的零件圖。</p><p>　　圖2.4.29 圖2.4.30</p><p>　　圖2.4.31 裁切后的零件圖</p><p

107、>　　2.4.9 零件的孔加工</p><p>　　定義孔加工NC序列，在菜單管理器中依次點擊【制造】——【加工】，系統(tǒng)彈出設(shè)置對話框，設(shè)置機(jī)床為3軸銑床。設(shè)置制造坐標(biāo)系位于零件的上中心點設(shè)置退刀面，單擊“沿Z軸”，輸入距離值10，建立退刀面。</p><p><b>　　圖2..4.32</b></p><p>　　定義了機(jī)床，坐標(biāo)系，

108、退刀面后，單擊【確定】按鈕，退出【操作設(shè)置】對話框。從菜單管理器中依次點擊【加工】——【NC序列】，系統(tǒng)彈出如圖所示的【輔助加工】菜單。從菜單中選擇【加工】——【孔加工】——【完成】，出現(xiàn)如圖所示的【孔加工】菜單。該菜單列出了所有能夠加工的孔類型。選擇【鉆孔】——【標(biāo)準(zhǔn)】——【完成】，在隨后出現(xiàn)的序列設(shè)置菜單中，選擇名稱，刀具，參數(shù)，孔和檢測</p><p>　　曲面5項進(jìn)行設(shè)置。 </p>

109、<p>　　如右圖 ： 圖2.4.33 圖2.4.34 圖2.4.35 </p><p>　　圖2.4.36 定義鉆孔刀具的屬性</p><p>　　在圖2.4.36所示的刀具設(shè)置對話框中，設(shè)置刀具參數(shù)，設(shè)置刀具直徑為12mm，長度為60mm點角度為118°。單擊【應(yīng)用】——【確定】，完成

110、刀具參數(shù)的設(shè)置。</p><p>　　圖2.4.37 編輯打孔序列的參數(shù)</p><p>　　在系統(tǒng)彈出的【制造參數(shù)】菜單中，點擊【設(shè)置】，進(jìn)入?yún)?shù)樹對話框，設(shè)置制造參數(shù)。圖2.4.37表示為鉆孔加工面設(shè)置的參數(shù)，其中斷點距離是指在鉆削深度是通孔時，鉆削深度的延伸值，單位為mm，拉伸距離是指鉆削時的提刀長度，單位為mm，保存數(shù)據(jù)并推出，點擊【制造參數(shù)】菜單中的【完成】，進(jìn)入孔集的定義。

111、</p><p>　　圖2.4.38 定義孔集</p><p>　　首先采用按照軸線來選取孔，構(gòu)成孔集。在圖2.4.38所示的對話框中，單擊添加按鈕，系統(tǒng)彈出【選取】對話框，進(jìn)入選取狀態(tài)，按住ctrl鍵，選取加工模型上的四個孔并使之高亮顯示 如圖2.4.39。</p><p>　　圖2.4.39選擇要加工的孔</p><p>　　單擊【確定

112、】按鈕，所有被選擇的孔都添加到【當(dāng)前選取的要鉆孔的軸】列表中。</p><p>　　圖2.4.40 孔集</p><p>　　單擊【深度】按鈕，系統(tǒng)彈出【孔集深度】對話框，選擇【自動】——【選取全部】——【確定】，單擊【孔集】對話框中的【選取】按鈕，確定掃描的起始孔。單擊確定按鈕退出對話框。在孔菜單中單擊【完成/返回】，完成孔集的設(shè)置。</p><p>　　圖2.

113、4.41 孔集深度 </p><p>　　在【NC序列】菜單中依次選擇【演示軌跡】——【屏幕演示】鉆孔的路徑如圖</p><p><b>　　使用后處理</b></p><p>　　圖2.4.42 切削路徑 圖2.4.43</p><p>　　圖2.4.44 播放路徑

114、</p><p>　　圖2.4.45 后置處理</p><p>　　通過使用【材料切減材料】命令來把剛加工的孔在零件圖上顯示出加工的真實效果，如圖2.4.49</p><p><b>　　圖2.4.47</b></p><p>　　圖2.4.46 圖2.4.48</p><p&g

115、t;　　點擊【材料切減材料】，從【NC序列列表】中選擇operation，然后從【材料刪除】菜單中選擇【自動】--【完成】，系統(tǒng)彈出如圖2.4.47所示的對話框，單擊【自動添加】--【確定】，系統(tǒng)自動創(chuàng)建材料去除特征。</p><p>　　圖2.4.49 孔加工的材料削減</p><p>　　2.4.10 進(jìn)行擴(kuò)孔加工</p><p>　　選擇【鉆孔】命令，使用端

116、面銑刀，直徑為18，選擇大臺階孔，使之加工臺階面。</p><p>　　圖2.4.50 臺階孔的臺階面加工</p><p>　　選擇【輪廓】命令，使用直徑為18的銑刀，選定大孔的內(nèi)圓柱面，確定銑削。即得到加工完成的大孔。</p><p>　　圖2.4.51 擴(kuò)大孔 圖2.4.52 完成加工的兩孔</p

117、><p>　　2.4.11 攻螺紋加工</p><p>　　螺紋孔直徑為16，使用R16的鉆頭擴(kuò)螺紋孔為16的孔，待攻螺紋加工。</p><p>　　圖2.4.50 擴(kuò)螺紋孔</p><p>　　螺紋孔銑削 在菜單管理器中，依次點擊【加工】--【螺紋】--【完成】。在隨后出現(xiàn)的序列設(shè)置菜單中，選中刀具、參數(shù)、退刀、定義切割進(jìn)行設(shè)置。在刀具設(shè)置對

118、話框中，對刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，道具的類型不再是普通的銑刀，而是專門用于螺紋銑削的螺紋銑刀。螺紋銑刀的端偏距為2.5mm，刀頭數(shù)為1.單擊【應(yīng)用】--【確定】，完成刀具的設(shè)置。</p><p>　　設(shè)置【定義切割】選項卡后，點擊【放置螺紋】選項卡，選中螺紋。 </p><p>　　圖2.4.51 選中螺紋</p><p><b&