版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、<p> 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)</p><p> 課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p> 設(shè)計題目: 制定CA6140車床杠桿的加工工藝,</p><p> 設(shè)計鉆φ25的鉆床夾具</p><p><b> 設(shè) 計 者: </b></p>&l
2、t;p><b> 指導(dǎo)教師: </b></p><p> 機械設(shè)計制造及其自動化系</p><p><b> 目錄</b></p><p> 序 言……………………………………………………… 第 2 頁</p><p> 零 件 分 析………………………………………………
3、……… 第 2 頁</p><p> ?。ㄒ唬┝慵墓に嚪治觥?第 2 頁</p><p> ?。ǘ┝慵淖饔?............................................................................. 第 2 頁</p><p> 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………
4、………………………….. 第 3 頁</p><p> ?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式………………………………………….. 第 3 頁</p><p> ?。ǘ┗鶞拭娴倪x擇………………………………………………... 第 3 頁</p><p> ?。ㄈ┲贫üに嚶肪€………………………………………………... 第 3 頁</p><p> ?。ㄋ?/p>
5、)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………… 第 4 頁</p><p> ?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時……………………………………… 第 6 頁</p><p> 夾 具 設(shè) 計……………………………………………………… 第 13 頁</p><p> (一)問題提出……………………………………………………. 第 13 頁</p>
6、<p> ?。ǘA具設(shè)計……………………………………………………. 第 13 頁</p><p> 1、切削力及夾緊力的計算……………………………………..第 13 頁</p><p> 2、夾緊力的計算……………………………………………..第 14 頁</p><p> 3、定位誤差的分析…………………………………………….第 15頁</
7、p><p> 設(shè)計小結(jié) ……………………………………………………… 第 16 頁</p><p> 參 考 文 獻……………………………………………………… 第 16頁</p><p><b> 序 言</b></p><p> 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后
8、進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。</p><p> 就我個人而言,我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p> 由于能力有限,設(shè)計尚有很多不足
9、之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b> 零件的分析</b></p><p><b> 零件的作用:</b></p><p> 題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于廂體內(nèi)部:主要作用是傳遞紐距,幫助改變機床工作臺的運動方向。零件主體成36º角,在主視和右視兩方向均有8mm的筋板支撐,
10、兩件中部有的孔,端面和左視平面分別有M6和φ12.7的螺紋孔和沉頭孔.中間孔上方A視圖方向有M8螺紋孔,所有技術(shù)要求都是為了機床總體裝配.</p><p> (二)零件的工藝分析:</p><p> 本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有四組孔,也有位置和精度要求。</p><p> 1、零件件底面,它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面,
11、此面將作為初基準,表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式,即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。</p><p> 2、加工中間孔,它是以底面為粗基準而加工的,它將作為精基準以完成以后的加工,為達到題目要求我們采取鉆、擴、半精鉸、精鉸的工序過程。最終完成。</p><p> 3、以中間孔為基準加工60—45的平面,此面表面粗糙度為6.3。采用粗銑即達到要求。<
12、/p><p> 4、端面加工與底面加工相同,即采取粗銑、半精銑,兩步工序能達到要求。</p><p> 5、鉆φ12.7孔,此孔將用鋼球檢查,我根據(jù)偏差范圍選擇粗鉆的方法加工,即能滿足要求。</p><p> 6、加工M8螺紋孔,由《機械加工工藝手冊》查知底孔為φ6.7,又因為本孔是沉頭螺紋孔,考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。</p>&
13、lt;p> 7、加工M6螺紋孔,由《機械加工工藝手冊》查知底孔為φ5.2,又因為本孔用加工120°倒角,采用鉆、倒交、攻絲三步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查,以滿足工藝要求。</p><p> 由以上工藝過成的完成,本零件也按要求加工完成。</p><p><b> 二、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p&
14、gt; (一)確定毛坯的制造形式。</p><p> 由零件要求可知,零件的材料為HT200,考慮到本零件在具體工作的受力情況,我們選擇砂型鑄造,足以滿足要求,又因為零件是中批量生產(chǎn),所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。</p><p><b> 基準面的選擇</b></p><p> 基準面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一
15、?;娴倪x擇正確與否,可以是加工質(zhì)量的到保證,生產(chǎn)效率提高,否則,不但加工工藝過程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的報廢,使用無法進行,難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。</p><p> 粗基準的選擇對于本杠桿來說是至關(guān)重要的,對于一般零件而言,應(yīng)以出加工的表面為粗基準,本零件正好符合要求,對于精基準而言,主要應(yīng)考慮到基準重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準與工藝基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,本題目我們以的孔為精基準,基本滿足要
16、求。</p><p><b> 制定工藝路線</b></p><p> 制定工藝路線的出發(fā)點,是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下,我們盡量集中工序,除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效益,工藝簡單工序集中,盡量降低成本。</p><p><b> 工藝路線方案:</b
17、></p><p><b> 工序:1/、鑄造;</b></p><p><b> 2/、時效處理;</b></p><p> 3/、精銑、半精銑底面;</p><p> 4/、鉆、擴、半精鉸孔;</p><p><b> 5/、檢驗;</b&
18、gt;</p><p> 6/、粗銑60—45平面;</p><p> 7/、粗銑、半精銑端面;</p><p> 8/、鉆φ12.7孔;</p><p> 9/、鉆M8底孔φ6.7、锪φ14孔、攻絲M8;</p><p> 10/、鉆M6底孔φ5.2、倒角120°、攻絲M6;</p>
19、<p><b> 11/、檢驗。</b></p><p> 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> “杠桿”零件的材料為HT200,硬度HB170—200,毛坯重量約為1kg,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn),采用砂型鑄造,13級精度以下。(批量生產(chǎn))</p><p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別對個加工表面的機
20、械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下:</p><p><b> 零件底面:</b></p><p> 此地面是粗基準,是最先加工的表面,由《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-92及公式(6-16)計算底面加工余量。</p><p><b> e=C</b></p><p> 式中
21、 e ——余量值;</p><p> ——鑄件的最大尺寸;</p><p> A ——加工表面最大尺寸;</p><p><b> C ——系數(shù);</b></p><p><b> e=0.55×</b></p><p><b> =
22、2.5mm</b></p><p> 滿足《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-93的要求。</p><p> 端面和60—45面:</p><p> 因為端面和60—45面表面粗糙度要求不高,根據(jù)《切削用量手冊》定余量e,</p><p><b> e=1.5</b></p><p&
23、gt; 滿足《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-93的要求。</p><p><b> 3、中間孔</b></p><p> 毛坯為實心,不沖出孔,孔精度為IT7—IT8之間,根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》確定尺寸和余量。</p><p><b> 鉆孔:φ23</b></p><p>
24、擴孔:φ24.8 e=1.8mm</p><p> 粗鉸:φ24.94 e=0.14mm</p><p> 精鉸:φ e=0.06mm</p><p><b>
25、 4、M8螺紋孔</b></p><p> 毛坯為實心,不沖出孔,根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知M8底孔為6.7為零件滿足要求確定尺寸余量如下。</p><p> 鉆M8底孔φ6.7;</p><p> 锪φ14孔; e= 7.4mm &
26、lt;/p><p> 攻絲M8; e= 1.3mm</p><p><b> 5、M6螺紋孔</b></p><p> 毛坯為實心,不沖出孔,根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知M6底孔為5.2為零件滿足要求確定尺寸余量如下。</p><p> 鉆M6底孔φ5.2;
27、</p><p><b> 倒角120°;</b></p><p> 攻絲M6; e=0.8mm</p><p><b> 6、鉆φ12.7孔</b></p><p> 毛坯為實心,不沖出孔,因為此孔用φ12.7的鋼球檢查
28、,并且要求尺寸范圍為φ12.7,根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》確定加工方法。</p><p><b> 鉆φ12.7孔。</b></p><p> 確定切削用量及基本工時</p><p> 1、工序Ⅲ:銑削底面</p><p><b> ?。?)、粗銑</b></p><
29、p> a/加工條件:機床:T616臥式銑鏜床</p><p> 刀具:莫壓錐柄立銑刀GB1106-85</p><p> 其中d=80mm, L=82mm , l=22mm</p><p> b/計算切削用量:=1mm</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-2可知:</p><p><
30、;b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-7可知:</p><p><b> T=150</b></p><p> V==13m/min</p><p><b> =0.22m
31、/s</b></p><p><b> 確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p> n==7r/s=420r/min</p><p><b> 按機床選取: </b></p><p> 實際機床選?。?v=</p><p> 切削工時: <
32、;/p><p><b> ?。?)半精銑:</b></p><p><b> =0.7mm</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-8可知:
33、</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-7可知:</p><p><b> T=100</b></p><p> V==13m/min</p><p><b> =0.23m/s</b></p><p><b> 按機床選?。?</b&g
34、t;</p><p> 實際機床選?。?v=</p><p> 切削工時: </p><p> T=89.6s+89s=176.8s=0.56min</p><p><b> 2、工序Ⅳ:鉆孔</b></p><p><b> ?。?)、鉆φ23孔</b>&l
35、t;/p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-34</p><p> f=0.35mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-37</p><p> v=0.35m/s=21m/min</p><p> ==4.85r/s(290r/min)</p><p>
36、; 按機床選?。?</p><p> 切入 切出 l=30mm</p><p> ?。?)、擴φ24.8孔</p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-41</p><p> f=1.0mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-37</p>&
37、lt;p> v=24.3m/min=0.39m/s</p><p> ==5r/s(300r/min)</p><p><b> 按機床選取: </b></p><p><b> l=30mm</b></p><p> ?。?)、粗鉸φ24.94孔 精鉸φ孔</p>
38、<p> 由經(jīng)驗可知:工時可以忽略。</p><p> 3、工序Ⅵ:粗銑60—45平面</p><p> a/加工條件:機床:T616臥式銑鏜床</p><p> 刀具:莫壓錐柄立銑刀GB1106-85</p><p> 其中d=80mm, L=82mm , l=22mm</p><p>
39、 b/計算切削用量:=3mm</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-7可知:</p><p><b> T=150&l
40、t;/b></p><p> V==13m/min</p><p><b> =0.22m/s</b></p><p><b> 確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p> n==7r/s=420r/min</p><p><b> 按機床選?。?
41、</b></p><p> 實際機床選?。?v=</p><p> 切削工時: =</p><p> 4、工序Ⅶ:粗銑、半精銑端面</p><p><b> (1)、粗銑</b></p><p> 計算切削用量:=1mm</p><p> 由
42、《切削用量手冊》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-7可知:</p><p><b> T=60</b></p><p> V==15.3m
43、/min</p><p><b> =0.26m/s</b></p><p><b> 確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p> n==8.28r/s=496.8r/min</p><p><b> 按機床選取: </b></p><p>
44、 實際機床選取: v=</p><p> 切削工時: </p><p><b> ?。?)、半精銑:</b></p><p><b> =0.5mm</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-2可知:</p><p><b> f=<
45、;/b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-7可知:</p><p><b> T=60</b></p><p> V==17.1m/min</p><p><b> =0.29m/s</b>
46、</p><p><b> 按機床選?。?</b></p><p> 實際機床選?。?v=</p><p> 切削工時: </p><p> T=16.8s+16.8s=176.8s=0.56min</p><p> 5、工序Ⅷ:鉆φ12.7孔</p><
47、p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-33</p><p> f=0.40mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-37</p><p> v=0.35m/s=21m/min</p><p> ==8.87r/s=526r/min</p><p> 按機床選?。?&l
48、t;/p><p> 切入 切出 l=30mm</p><p> 計算工時 </p><p> 6、工序Ⅸ:鉆M8孔</p><p> ?。?)、鉆M8底孔φ6.7</p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-41</p><p> f=0.40mm/r
49、 </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表10.4-9</p><p> v=0.195m/s</p><p> ==7.76r/s=465.8r/min</p><p> 按機床選取: </p><p><b> l=28mm</b></p><p&g
50、t; 計算工時: </p><p><b> (2)、锪φ14孔</b></p><p> 锪孔時間短可忽略不記.</p><p><b> ?。?)、攻絲M8</b></p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表3-38</p><p> f=0.
51、2mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表3-38</p><p><b> v=0.35m/s</b></p><p> ==8.78r/s=526r/min</p><p> 按機床選?。?</p><p><b> l=25mm</b&g
52、t;</p><p> 計算工時: </p><p> T=12s+42s=54s=0.9min</p><p> 7、工序Ⅹ:鉆M6孔</p><p> (1)、鉆M6底孔φ5.2</p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-41</p><p> f=0.3
53、0mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表10.4-9</p><p> v=0.161m/s</p><p> ==9.86r/s=591.6r/min</p><p> 按機床選取: </p><p><b> 對于孔1:</b></p>&
54、lt;p><b> 對于孔2:</b></p><p> 記算工時 : </p><p> (2)、倒角120°</p><p> 倒角的工時可以忽略不記。</p><p><b> (3)、攻絲M6</b></p><p> 由《機械加工工
55、藝實用手冊》表16.2-4</p><p> ==238.8r/s=14331r/min</p><p> 攻通孔螺紋: </p><p> 攻不通孔螺紋: </p><p> 記算工時 : </p><p> T=0.28+0.1=0.38min=22.8s</p>
56、;<p><b> 式中:</b></p><p> —— 工件的螺紋長度;</p><p> —— 絲錐切削錐長度;</p><p> —— 攻絲時的轉(zhuǎn)速;</p><p> —— 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速;</p><p> —— 工件的轉(zhuǎn)速;值為1mm.</p&
57、gt;<p> —— 攻螺紋時的超切量,取=(2~3);</p><p><b> 夾 具 設(shè) 計</b></p><p> 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。</p><p><b> (一)、問題提出:</b></p><p> 經(jīng)過和指導(dǎo)
58、教師的協(xié)商,我決定設(shè)計第Ⅳ道工序——孔的夾具設(shè)計,本夾具將用于Z3025立式鉆床。刀具為φ25高速鋼鉆頭,為達到零件工藝要求,對零件進行鉆、擴、半精鉸三步工序加工。</p><p> (二)、夾具設(shè)計:</p><p> 1、切削力及夾緊力的計算:</p><p> 由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-54 工件的材料為灰鑄鐵,其切削力 (kgf)<
59、/p><p><b> 切削力矩 </b></p><p><b> ?。╧gf)</b></p><p> 其中:D為鉆頭直徑(mm)</p><p> S為每轉(zhuǎn)進給量 (mm/r)</p><p><b> 為修正系數(shù)</b></p>
60、<p> 由文獻表《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-55,</p><p><b> ===1.124</b></p><p> =79.16 kgf =791.3N</p><p><b> =</b></p><p> =194.66kfg.mm=1946.6N.mm<
61、/p><p><b> 2、夾緊力的計算:</b></p><p> 為了防止工件在切削力的作用下平移所需的夾緊力:</p><p> 由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-21查得(kgf)</p><p> 其中: 為夾緊元件與工件之間的磨擦系數(shù)</p><p> 為工件與支撐面間的摩擦系
62、數(shù)</p><p> 為定位銷承受的部分切削力,對精度機床B=0</p><p> 由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-19可知: </p><p><b> =0.4,=0.2</b></p><p> 取基本安全系數(shù)=1.5</p><p><b> 加工狀態(tài)系數(shù)=1.&
63、lt;/b></p><p> 刀具鈍化系數(shù)=1.10</p><p> 切削特點系數(shù)=1.0</p><p> 夾緊動力穩(wěn)定系數(shù)=1.2</p><p> 手動夾緊時手柄位置系數(shù)=1.2</p><p> 支撐面接觸情況系數(shù)=1.3</p><p> ∴=4.6 取K=4&
64、lt;/p><p> ∴==527.7kgf=5277N</p><p> 由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-24選</p><p> d=16mm P=2mm L=190mm =8kgf =12mm Q=626kgf</p><p> Φ=10° f=0.178 =0.2 β=120°</p&
65、gt;<p> 表由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-22 選</p><p><b> τ==4mm </b></p><p> tanψ=== ∴ψ=4.55°</p><p> ∴M=Q[r.tan(ψ+Φ)+ τ]=1150.7 kgf.mm=11507N.mm</p><p>
66、; 而實際上的夾緊扭矩M=L=1520kgf 遠大于所需的夾緊扭矩,即工作是可靠的</p><p> 3、定位誤差的分析:</p><p> 以杠桿底平面定位,孔的尺寸公差由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表7-12可得,</p><p> 公差等級為8級 ,故其表面的公差應(yīng)為mm</p><p><b> 設(shè)計小結(jié)</
67、b></p><p> 通過本次設(shè)計過程,我對機械制造技術(shù)基礎(chǔ),機械制造裝備設(shè)計和大部分專業(yè)課知識進行了復(fù)習(xí),加深了對專業(yè)課知識的認識,同樣了解到了自己在知識實際運用方面的不足。在設(shè)計中,我通過查尋各種資料,結(jié)合所學(xué)知識,在老師的指導(dǎo)下掌握了夾具設(shè)計的過程方法,更加深該了機械行業(yè)需要嚴謹態(tài)度的認識。本次設(shè)計對以后的專業(yè)課設(shè)計,畢業(yè)設(shè)計都起到了很大的作用,同樣為以后工作打下了基礎(chǔ)。</p>&
68、lt;p><b> 參考文獻</b></p><p> ?。ㄒ唬骸稒C械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 主編:李益民 機械工業(yè)出版社</p><p> ?。ǘ骸稒C械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 主編:趙家齊 機械工業(yè)出版社</p><p> ?。ㄈ骸稒C械加工工業(yè)手冊》 機械工業(yè)出版社</p><p&g
69、t; ?。ㄋ模骸督饘偾邢鳈C床設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社</p><p> (五):《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》 主編:張耀霍 機械工業(yè)出版社</p><p> ?。骸稒C床夾具設(shè)計主編》 主編:徐發(fā)仁 重慶大學(xué)出版社</p><p> (七):《機械設(shè)計課程設(shè)計》 主編:潘承怡 哈爾濱理工大學(xué)</p><p&g
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- ca6140車床杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計
- ca6140車床主軸的加工工藝畢業(yè)設(shè)計
- ca6140車床主軸的加工工藝畢業(yè)設(shè)計
- ca6140車床杠桿加工工藝孔φ25夾具設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計-- ca6140車床后托架加工工藝設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計----ca6140車床撥叉的加工工藝設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計-- CA6140車床后托架加工工藝設(shè)計.doc
- 課程設(shè)計--ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計
- ca6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程畢業(yè)設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計--ca6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計--ca6140車床后托架加工工藝和夾具設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計---ca6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計ca6140車床溜板箱的加工工藝分析
- 畢業(yè)設(shè)計---ca6140車床后托架的加工工藝及夾具設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計--- ca6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計-ca6140車床刀架座的加工工藝及夾具設(shè)計
- ca6140車床撥叉畢業(yè)設(shè)計
- ca6140車床法蘭盤加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計---ca6140車床法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計
- ca6140車床撥叉加工藝夾具設(shè)計加工工序卡畢業(yè)設(shè)計
評論
0/150
提交評論