渦輪蝸桿箱體工藝夾具畢業(yè)設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計說明書</b></p><p>　　題目：機械工程系機制專業(yè)畢業(yè)設計</p><p>　　姓 名： </p><p>　　———————————</p><p>　　專業(yè)名稱： 機械制造與自動化</p><p>　　———————————<

2、;/p><p>　　指導老師： </p><p>　　———————————</p><p>　　完成時間： </p><p>　　———————————</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言……………………………………………

3、……3</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　二、 零件的分析…………………………………………… 4</p><p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔谩?</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治觥?</p><p>　　三、確定

4、毛坯圖……………………………………………5</p><p>　　四、工藝規(guī)程設計 ………………………………………… 7</p><p>　?。ㄒ唬┒ㄎ换鶞实倪x擇……………………………………7</p><p>　?。ǘ┲朴喒に嚶肪€………………………………………8</p><p>　　（三）選擇加工設備及刀具、夾具、量具………………11<

5、/p><p>　　（四）加工工序設計………………………………………12</p><p>　　五、填寫機械加工藝過程卡和機械加工工序卡……………23</p><p>　　六、夾具設計…………………………………………………24</p><p>　　七、參考文獻…………………………………………………26</p><p><

6、b>　　前言</b></p><p>　　本次設計是為畢業(yè)答辯而準備的。大學課程已全部結束，此次設計要把大學期間學的東西綜合運用，使我們學的東西融會貫通，并結合生產實習中學到的實踐知識獨立地分析和解決工藝問題。</p><p>　　本次設計是渦輪蝸桿的一個重要零件——箱體。內容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、工序設計以及兩套夾具設計。此次設計把我們大學期間學的大部分內

7、容都用上了，還用到了其它有關手冊和圖表。這次設計是在學校的最后一次設計，它是一次很好的鍛煉機會，為我們未來從事的工作打下良好的基礎。</p><p>　　由于能力有限，經驗不足，設計中有許多不足之處，希望各位老師多加指教。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b>

8、</p><p>　　異形減速機結構復雜，傳動精度高，是特殊的蝸輪蝸桿傳動。蝸桿作為主動輪，同時帶動兩個在空間上相互垂直的兩個蝸輪，達到分離傳動目的，軸與軸之間的相互位置精度與垂直精度要求較高，傳動要平穩(wěn)無噪音、這樣要求軸承孔的孔徑和孔的位置精度要求較高，而且其中一個軸承扎為肓孔，孔為φ110mm，一般刀具無法加工此深孔，因此對加工用的刀具和加工工藝安排要求嚴格。</p><p>　?。ǘ?/p>

9、）零件的工藝分析</p><p>　　外形尺寸為φ270*218*300，材料為灰鑄鐵，主要加工面由互垂直的傳動軸孔組成，其中孔系2、孔系3和兩個傳動軸孔為通孔，這給加工帶來了不便，在選擇刀具上及工件裝夾上需要特殊要求。其它加工部分還包括各端面、輔助孔及各種緊固螺釘孔等。其中M10螺紋的底孔為精加工基準的定位孔，它與夾具支承座上的銷釘配合定位。工件的尺寸公差及主要技術指標為：工件傳動軸孔尺寸精度≤IT7級；位置度

10、≤0.01mm；同軸度≤0.01mm；表面粗糙度≤Ra0.8。</p><p>　　因工件的5個面 要加工，要求保證3個傳動軸孔的垂直度與同軸度要求。</p><p>　　確定毛坯、畫毛坯-零件合圖</p><p>　　零件的材料為HT200。根據零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產類型為中批生產。通過計算，該零件質量約為 Kg。毛坯的鑄造方法選用砂

11、型機器造型。又由于箱體零件的內腔及φ110、φ160孔均需鑄出，故還應放型芯。此外，為消除殘余應力鑄造后應安排人工時效。</p><p>　　參考文獻【1】表2.2-5（P41），確定加工余量等級為灰鑄鐵CT8-10級，加工余量等級MA為G級，故取CT為10級，MA為G級。</p><p>　　鑄件的分型面選擇通過C基準孔軸線，且與R面平行的面。澆冒口位置分別位于C基準孔凸臺的兩側。<

12、;/p><p>　　參考文獻【表】2.2-4（P40）用查表法確定各表面的總余量如表所示：</p><p>　　查表2.2-1（P38）</p><p>　　鑄件主要尺寸的公差：</p><p><b>　　制訂工藝路線。</b></p><p><b>　　定位基準的選擇</b>

13、;</p><p>　　粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔即2-φ110的毛坯孔與箱體內壁作粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內的旋轉零件（如齒輪，軸套等）與箱體內壁應有足夠的間隙，此外還應能夠保證定位準確夾緊可靠。</p><p>　　精基準的選擇：渦輪蝸桿箱體的G面和φ110孔既是裝配基準又是設計基準，用他們

14、作精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現箱體零件的一面兩孔定位的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了基準統(tǒng)一的原則 。此外，P面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。</p><p><b>　?。ǘ┲朴喒に嚶肪€</b></p><p><b>　　工藝路線：</b></p>&

15、lt;p><b>　　鑄造</b></p><p><b>　　時效</b></p><p><b>　　涂底漆</b></p><p>　　粗車φ262端面，粗鏜φ215的孔</p><p>　　粗車φ270端面，粗車φ182外圓和端面，粗車φ110孔端面粗鏜φ110的

16、孔</p><p>　　刮平右下φ110端面，粗鏜孔，刮平左φ110孔端面粗鏜孔，刮平φ150外圓</p><p>　　粗銑底面，銑19的凹槽</p><p><b>　　粗精銑凸臺面</b></p><p>　　精車φ262端面，精鏜φ215的孔并倒角</p><p>　　鉆8-M10-6H孔并

17、攻絲</p><p>　　80.精車φ270端面，精車φ182外圓，精車φ110孔端面精鏜φ110的孔并倒角</p><p>　　90.鉆6-φ17孔并反刮φ32面，鉆6-M10-6H的孔并攻絲</p><p>　　100. 刮平右下φ110端面，精鏜孔并倒角，刮平左φ110孔端面、精鏜孔，刮平φ150外圓并倒角</p><p>　　110.

18、精銑底面、19的凹槽</p><p>　　120.鉆6-M6-6H深12孔并攻絲</p><p>　　130.鉆4-M6-6H深10孔和6-M10-6H深22的孔并攻絲，翻轉180°鉆6-M10-6H深22的孔并攻絲</p><p>　　140．鉆螺紋孔M12*1.5-6H</p><p><b>　　150.檢驗<

19、/b></p><p><b>　　160.入庫</b></p><p>　　選擇加工設備及刀、量、夾具</p><p>　　由于生產類型為中批生產，故加工設備宜以通用機床為主、輔以少量專用機床和組合機床。其生產方式為以通用機床加專用夾具為主。輔以少量專用機床的流水生產線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。</p&g

20、t;<p>　　粗車φ262端面，粗鏜φ215的孔?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用臥式車床C620-1，參考文獻[1]表4.2-7（P143）。YG6普通車刀、游標卡尺0-500/0.02mm 、YG6鏜刀直徑為35mm圓形鏜刀 、游標深度尺、</p><p>　　四爪卡盤和游標卡尺0-500/0.05mm。</p><p>　　20. 粗車φ270端面，

21、粗車φ182外圓和端面，粗車φ110孔端面粗鏜φ110的孔。參考文獻[1]表4.2-7（P143）選臥式車床C620-1、四爪卡盤、YG6車刀、游標卡尺0-500/0.02mm鏜刀直徑為20mm圓形鏜刀 游標深度尺</p><p>　　30.刮平右下φ110端面，粗鏜孔，刮平左φ110孔端面粗鏜孔，刮平φ150外圓。</p><p>　　銑鏜床T611 、D為20mm的YG6圓形鏜刀、游標

22、深度尺、游標卡尺0-500/0.02</p><p>　　百分表、游標卡尺0-200/0.02專用夾具。</p><p>　　40. 粗銑底面，銑19的凹槽。由于定位基準的轉變，宜采用臥銑參考文獻[1]表4.2-38（P161）選臥式銑床X62W D為φ150的可轉位面銑刀、游標卡尺0-500/0.02 D為φ5的圓柱銑刀、游標卡尺0-125/0.02、專用夾具。</p>&

23、lt;p>　　50.粗精銑凸臺面。采用立式銑床X52K，參考文獻[1]表4.2-35（P159）。選擇直徑D為φ100的可轉位面銑刀，文獻[1]表3.1-27，專用夾具、專用檢具和游標卡尺0-125/0.02mm。</p><p>　　60.精車φ262端面，精鏜φ215的孔并倒角。采用臥式車床C620-1，參考文獻[1]表4.2-7（P143）。YG6普通車刀、游標卡尺0-500/0.02mm 、YG6鏜

24、刀直徑為35mm圓形鏜刀 、游標深度尺、四爪卡盤和游標卡尺0-500/0.05mm。</p><p>　　70.鉆8-M10-6H孔并攻絲。立式鉆床Z535、莫式椎柄麻花鉆φ8.5、游標卡尺0-125/0.02、機用絲錐M10、塞尺、游標深度尺、專用夾具。</p><p>　　80.精車φ270端面，精車φ182外圓，精車φ110孔端面精鏜φ110的孔并倒角。臥式車床C620-1、四爪卡盤

25、、YG6車刀、、鏜刀直徑為20mm圓形鏜刀、游標深度尺、百分表、游標卡尺0-500/0.02mm。</p><p>　　90.鉆6-φ17孔并反刮φ32面，鉆6-M10-6H的孔并攻絲。搖臂鉆床Z37、直柄麻花鉆φ17、直柄麻花鉆φ8.5、游標卡尺、機用絲錐M10、螺紋塞規(guī)、刮刀、專用夾具。</p><p>　　100. 刮平右下φ110端面，精鏜孔并倒角，刮平左φ110孔端面、精鏜孔，刮

26、平φ150外圓并倒角。銑鏜床T611、D為20mm的YG6圓形精鏜刀、游標深度尺、游標卡尺0-500/0.02、游標卡尺0-200/0.02、百分表、專用夾具。</p><p>　　110.精銑底面、19的凹槽。臥式銑床X62W、D為φ150的可轉位面銑刀、游標卡尺0-500/0.02、D為φ5的圓柱銑刀、游標卡尺0-125/0.02、專用夾具。</p><p>　　120.鉆6-M6-6

27、H深12孔并攻絲。搖臂鉆Z37，直柄麻花鉆φ5、機用絲錐M6、專用夾具、螺紋塞規(guī)、游標卡尺、游標深度尺。</p><p>　　130.鉆4-M6-6H深10孔和6-M10-6H深22的孔并攻絲，翻轉180°鉆6-M10-6H深22的孔并攻絲。搖臂鉆床Z37、直柄麻花鉆φ5、機用絲錐M6、螺紋塞尺、游標卡尺、機用絲錐M10游標深度尺、直柄麻花鉆φ8.5、專用夾具。</p><p>

28、　　140．鉆螺紋孔M12*1.5-6H。搖臂鉆床Z37、直柄麻花鉆φ10.5、螺紋塞尺、游標卡尺、游標深度尺、機用絲錐M12、專用夾具。</p><p><b>　　（四）加工工序設計</b></p><p><b>　　工序10、60。</b></p><p><b>　　選擇刀具</b><

29、/p><p>　　選擇直頭焊接式外圓車刀。</p><p>　　根據文獻（5）表28得C620-1的中心高為200mm，故選刀桿尺寸為B*H=16*25mm，刀片厚度為4.5mm 。</p><p>　　根據表2，粗車鑄件毛坯，可選擇YG6硬質合金刀。</p><p>　　車刀幾何形狀（表3）選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，=60°，=10&#

30、176;，</p><p>　　=6°, =12°, =0°=1.0 mm , ,,卷屑槽尺寸為Rn=5mm,Wn=5mm,dn=0.7mm( 卷屑槽尺寸根據以后選擇的進給量確定)。</p><p><b>　　二、選擇切削用量</b></p><p>　　1.確定切削深度ap</p><p&g

31、t;　　查文獻（1）表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為4mm，端面加工余量為1.2所以粗車端面的余量為4-1.2=2.8mm</p><p><b>　　2.確定進給量</b></p><p>　　根據表4，在粗車鑄件刀桿為16*25mm,ap3,工件直徑為φ262 為100~400mm時，f=0.8-1.4mm/r。按C20-1機床說明書選擇確定進給量尚需

32、滿足刀片強度和機床僅給機構的強度的要求故需校驗。</p><p>　　校核機床進給機構強度：根據C620-1機床說明書其進給允許的走刀力.根據表17，當鑄鐵的強度HB=170-212;ap4時f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(預計)時，走刀力為Fx0=950N.切削時Fx的修正系數為=1，=1，=1.11（見表22-3），故實際走刀力為Fxc=950*1.11=1054.5N。由

33、于切削的走刀力小于機床近給機構允許的走刀力，故所選f=1.2mm/r的進給量可用。</p><p>　　三、選擇車刀磨鈍標準及耐用度</p><p>　　根據表10，車刀后刀面最大磨損量取1mm,車刀耐用度T=3600s</p><p>　　四、確定確定切削速度V</p><p><b>　　根據表21</b></

34、p><p>　　式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，</p><p>　　查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56</p><p>　　N=1000v/πD=1000*53/3.14*26

35、2=1.1r/s=64.4r/min</p><p>　　按C620-1機床說明書，選擇n=76r/min</p><p><b>　　五、校驗機床功率</b></p><p>　　Pm=Fzv*10=2716.6*10*0.9=2.4KW</p><p>　　根據C620-1機床說明書，允許功率為7KW>2.4K

36、W，故選擇之切削用量可在C620-1機床上進行。</p><p><b>　　六、計算基本工時</b></p><p>　　Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l=210mm,根據表20，車削時的入切削量及超且量Y+△=4.3mm,則L=210+4.3=214.3mm，故tm=214.3/1.1*1.2=162s</p><p><b>

37、;　　精車端面：</b></p><p><b>　　一、選刀具</b></p><p>　　車刀形狀;刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同，車刀牌號為YG6，車刀幾何形狀為表3，=45°，=5°r0= 120°=8 =3°=1 ，卷屑槽尺寸為Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm</p>&

38、lt;p><b>　　二、選擇切削用量</b></p><p>　　1.決定切削深度ap ap=4.65</p><p><b>　　2.決定進給量f</b></p><p>　　精車價格進給兩主要受價格光潔度的限制，根據表6當=1 V>1.33（預計）時，f=0.4-0.55mm/r</p&

39、gt;<p>　　按C620-1機床，選f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核</p><p>　　選車道磨鈍標準及耐用度</p><p>　　根據表10，選車刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=3600S</p><p><b>　　決定切削速度V</b></p><p>　　根據表1

40、2 ap1.8mm，f0.42mm/r時，V=2.13m/s切削速度修正系數均為1，故V=2.13m/s=127.8m/min</p><p>　　N=100v/πD=1000*2.13/3.14*262=2.6r/s=156r/min</p><p>　　根據C620-1說明書，選擇n=150r/min</p><p>　　則實際切削速度為：V=πDn/1000=

41、3.14*262*150/1000=123.4m/min=2m/s</p><p>　　只校核粗加工所以本工序不需校核。</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　根據Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l=210mm,根據表20，車削時的入切削量及超且量Y+△=2mm,則L=210+2=212mm，故tm=212/2

42、.5*0.4=212s</p><p><b>　　1.鏜φ215孔：</b></p><p>　　查文獻 (1)表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為4mm，端面加工余量為1.2七級預鑄孔查文獻1表2.3-10得粗鏜后孔的直徑為214.3故孔的精鏜余量為Z精=215-214.3/2=0.35，因為Z總=5所以Z粗=5-0.35=4.65</p>

43、<p>　　粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：</p><p>　　按C620-1機床的進給量文獻1表4.2-9P146選擇f=0.65mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。</p><p>　　2.確定鏜孔φ215的切削用量，所選刀具是為YG6直徑為35mm的圓形鏜刀。</p><p>　　確定切削深度ap=214．

44、3-205=4.65mm</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　參考文獻4表10-10P745得f= 0.5-0.7mm/r,按C620-1 機床進給量選擇為0.5mm/r。</p><p><b>　　5.確定切削速度V</b></p><p>　　查文獻4表10-

45、1P735，當ap0.4時式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，</p><p>　　查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56</p><p>　　N=1000v/πD= 284r/min</p>

46、<p>　　查文獻1表4.2-8P145取n=305 r/min</p><p><b>　　計算工時</b></p><p>　　選鏜刀主偏角Xr-45°，則L1=ap/tgKr+2~5 l=132 4.65+2=6.65 l2=3~5 ，l3=5，L=l1+l2+l=132+6.65+5=143.65 </

47、p><p>　　F=0.5mm/r n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=143.65+5/0.5*5=59.46s</p><p><b>　　精鏜：</b></p><p>　　取f=0.12mm/r ap=0.35mm</p><p>　　N=1000v/πD=1000*107/3

48、.14*215=158r/min按C620-1取n=149r/min </p><p><b>　　計算工時：</b></p><p>　　F=0.12 n=2.5 Tj=143.65+5/0.12*2.5=496s</p><p><b>　　工序20、80。</b></p><p

49、><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　1.選擇直頭焊接式外圓車刀。</p><p>　　2.根據文獻（5）表28得C620-1的中心高為200mm，故選刀桿尺寸為B*H=16*25mm，刀片厚度為4.5mm 。</p><p>　　3.根據表2，粗車鑄件毛坯，可選擇YG6硬質合金刀。</p><p>

50、　　4.車刀幾何形狀（表3）選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，=60°，=10°，</p><p>　　=6°, =12°, =0°=1.0 mm , ,,卷屑槽尺寸為Rn=5mm,Wn=5mm,dn=0.7mm( 卷屑槽尺寸根據以后選擇的進給量確定)。</p><p><b>　　二、選擇切削用量</b></p>

51、<p>　　1.確定切削深度ap</p><p>　　查文獻（1）表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為4mm，端面加工余量為1.2所以粗車端面的余量為4-1.2=2.8mm，φ182端面為1mm，Z精=4-1=3 ，外圓Z精=1.3 ，Z粗=4-1.3=2.7（文獻1表2.3-2P62），φ110端面1mm ，Z粗=3.5-1=2.5，鏜φ110孔，粗鏜后直徑為φ109.3，故孔的精鏜余量Z精

52、=110-109.3/2=0.35，Z粗=4-0.35=3.65</p><p>　　粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：</p><p><b>　　2.確定進給量</b></p><p>　　根據表4，在粗車鑄件刀桿為16*25mm,ap3, f=0.8-1.4mm/r所以取f=1.2。按C20-1機床說明書選擇確定進給量尚需滿足

53、刀片強度和機床僅給機構的強度的要求故需校驗。</p><p>　　校核機床進給機構強度：根據C620-1機床說明書其進給允許的走刀力.根據表17，當鑄鐵的強度HB=170-212;ap4時f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(預計)時，走刀力為Fx0=950N.切削時Fx的修正系數為=1，=1，=1.11（見表22-3），故實際走刀力為Fxc=950*1.11=1054.5N。由于切

54、削的走刀力小于機床近給機構允許的走刀力，故所選f=1.2mm/r的進給量可用。</p><p>　　三、選擇車刀磨鈍標準及耐用度</p><p>　　根據表10，車刀后刀面最大磨損量取1mm,車刀耐用度T=3600s</p><p>　　四、確定確定切削速度V</p><p><b>　　根據表21</b></p&

55、gt;<p>　　式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，</p><p>　　查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56</p><p>　　N=1000v/πD=1000*30/3.14*270=

56、1.1r/s=35.4r/min=0.59r/s</p><p>　　按C620-1機床說明書，選擇n=38r/min=0.63r/s</p><p><b>　　五、校驗機床功率</b></p><p>　　查表13ap4mm，f>0.6mm/r時，V0.56m/s Fz=2400N,切削力Fz修正系數為KkF=0.94,Kr0FZ=

57、1(表22-3)，Fz=2400*0.94=2256N故Pmc=FzV*10=2256*0.46*10=1.038kw<7kw(額定)</p><p>　　根據C620-1機床說明書，故選擇之切削用量可在C620-1機床上進行。</p><p><b>　　六、計算基本工時</b></p><p>　　Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l

58、=203mm,根據表20，車削時的入切削量及超且量Y+△=4.3mm,則L=203+4.3=204.3mm，n=0.63,f=1.2 故tm=204.3/0.63*1.2=270s</p><p><b>　　精車φ270端面：</b></p><p><b>　　一、選刀具</b></p><p>　　車刀形狀;刀桿尺寸

59、及刀片厚度與粗車相同，車刀牌號為YG6，車刀幾何形狀為表3，=45°，=5°r0= 120°=8 =3°=1 ，卷屑槽尺寸為Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm</p><p><b>　　二、選擇切削用量</b></p><p>　　1.決定切削深度ap ap=1.2</p><

60、p><b>　　2.決定進給量f</b></p><p>　　精車價格進給兩主要受價格光潔度的限制，根據表6時，f=0.3mm/r</p><p>　　按C620-1機床，選f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核</p><p>　　3.選車道磨鈍標準及耐用度</p><p>　　根據表10，選車刀后

61、刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=3600S</p><p><b>　　4.決定切削速度V</b></p><p>　　根據表12 ap1.8mm，f0.42mm/r時，V=2.13m/s切削速度修正系數均為1，故V=2.13m/s=127.8m/min</p><p>　　N=100v/πD=1000*2.13/3.14*270=2.5

62、r/s=150r/min</p><p>　　根據C620-1說明書，選擇n=150r/min</p><p>　　則實際切削速度為：V=πDn/1000=3.14*270*150/1000=127.2m/min=2.1m/s</p><p>　　只校核粗加工所以本工序不需校核。</p><p><b>　　5.計算基本工時<

63、/b></p><p>　　根據Tm=L/nf式中L=L+Y+△，根據表20，車削時的入切削量及超且量Y+△=2mm,則L=203+2=205mm，故tm=205/2.5*0.3=273s</p><p><b>　　粗車φ182外圓。</b></p><p>　　1.單邊余量Z=4，切削深度ap=2.7</p><p

64、>　　2.根據文獻5表4選f=0.8mm/r</p><p><b>　　3.計算切削速度</b></p><p>　　==67.2m/min</p><p>　　按機床選n=76r/min所以實際轉速為V=πDn/1000=3.14*187.4*76/1000=44.7m/min=0.745m/s</p><p>

65、;<b>　　4.校驗機床功率</b></p><p>　　查表13，ap4mm，f>0.6mm/r時，V0.916m/s Fz=1420N,切削力Fz修正系數為KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，Fz=1420*0.94=1334.8N故Pmc=FzV*10=1334.8*0.745*10=0.99kw<7kw(額定)</p><p>　　

66、根據C620-1機床說明書，故選擇之切削用量可在C620-1機床上進行。</p><p><b>　　5.計算基本工時</b></p><p>　　T=l1+l2+l/nf ,l=7,l1=ap/tgKr=2.7/=2.7,l2=0,t=7+2.7/76*0.8=0.2min=12s</p><p><b>　　精車φ182外圓：&l

67、t;/b></p><p><b>　　一、選刀具</b></p><p>　　車刀形狀;刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同，車刀牌號為YG6，車刀幾何形狀為表3，=45°，=5°r0= 120°=8 =3°=1 ，卷屑槽尺寸為Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm</p><p>&l

68、t;b>　　二、選擇切削用量</b></p><p>　　1.決定切削深度ap ap=1.3</p><p><b>　　2.決定進給量f</b></p><p>　　精車價格進給兩主要受價格光潔度的限制，根據表6當=1 V>1.33（預計）時，f=0.4-0.55mm/r</p><p&

69、gt;　　按C620-1機床，選f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核</p><p>　　3.選車道磨鈍標準及耐用度</p><p>　　根據表10，選車刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=3600S</p><p><b>　　4.決定切削速度V</b></p><p>　　根據表12 ap1.8

70、mm，f0.42mm/r時，V=2.13m/s切削速度修正系數均為1，故V=2.13m/s=127.8m/min</p><p>　　N=100v/πD=1000*2.13/3.14*182=3.7r/s=222r/min</p><p>　　根據C620-1說明書，選擇n=230r/min</p><p>　　則實際切削速度為：V=πDn/1000=3.14*18

71、2*230/1000=131.4m/min=2.2m/s</p><p>　　只校核粗加工所以本工序不需校核。</p><p><b>　　5.計算基本工時</b></p><p>　　根據T=l+l1+l2/nf，l=7mm,l1=1.3,l2=0</p><p>　　T=7+1.3/230*0.4=0.1min=6s

72、</p><p><b>　　粗車φ182端面：</b></p><p><b>　　選擇切削用量</b></p><p>　　1.決定切削深度ap ap=3</p><p><b>　　2.決定進給量f</b></p><p>　　根據表4,f

73、=0.6~1.2mm/r，取f=0.8mm/r</p><p>　　校核機床進給機構強度，根據C620-1機床說明書其機構允許的走刀力Fmax=3530N根據表17，當鑄鐵的強度HB=170-212;ap4時f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(預計)時，走刀力為Fx0=800N.切削時Fx的修正系數為=1，=1，=1.11（見表22-3），故實際走刀力為Fxc=800*1.11=8

74、88N<3530N。由于切削的走刀力小于機床近給機構允許的走刀力，故所選f=0.8mm/r的進給量可用。</p><p>　　3.選車刀磨鈍標準及耐用度</p><p>　　根據表10，選車刀后刀面最大磨損量為1mm，耐用度T=3600S</p><p><b>　　4.決定切削速度V</b></p><p>　　

75、==42.7m/min=0.7m/s</p><p>　　N=1000v/πD=1000*42.7/3.14*182=1.2r/s=75r/min</p><p>　　根據C620-1說明書，選擇n=76r/min=1.3r/s</p><p>　　則實際切削速度為：V=πDn/1000=3.14*76*182/1000=43m/min=0.7m/s</p&g

76、t;<p><b>　　5.校核</b></p><p>　　查表13，ap4mm，f>0.6mm/r時，V0.916m/s Fz=1000N,切削力Fz修正系數為KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，Fz=1000*0.94=940N故Pmc=FzV*10=940*0.7*10=0.66kw<7kw(額定)</p><p>　　

77、根據C620-1機床說明書，故選擇之切削用量可在C620-1機床上進行。</p><p><b>　　6.計算基本工時</b></p><p>　　Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l=210mm,根據表20，車削時的入切削量及超且量Y+△=3.8mm,則L=210+3.8=213.8mm， 故tm=213.8/0.8*1.3=206s</p><

78、p>　　一、粗車φ110端面</p><p><b>　　選擇切削用量</b></p><p>　　1.決定切削深度ap ap=2.5</p><p><b>　　2.決定進給量f</b></p><p>　　根據表4,f=0.6~1.2mm/r，取f=0.8mm/r</p>

79、;<p>　　校核機床進給機構強度，根據C620-1機床說明書其機構允許的走刀力Fmax=3530N根據表17，當鑄鐵的強度HB=170-212;ap4時f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(預計)時，走刀力為Fx0=950N.切削時Fx的修正系數為=1，=1，=1.11（見表22-3），故實際走刀力為Fxc=950*1.11=1054.5N<3530N。由于切削的走刀力小于機床近給機構

80、允許的走刀力，故所選f=0.8mm/r的進給量可用。</p><p>　　3.選車刀磨鈍標準及耐用度</p><p>　　根據表10，選車刀后刀面最大磨損量為1mm，耐用度T=3600S</p><p><b>　　4.決定切削速度V</b></p><p>　　==35.6m/min=0.6m/s</p>

81、<p>　　N=1000v/πD=1000*35.6/3.14*110=1.7r/s=103r/min</p><p>　　根據C620-1說明書，選擇n=90r/min=1.5r/s</p><p>　　則實際切削速度為：V=πDn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min</p><p><b>　　5.

82、校核</b></p><p>　　查表13，ap4mm，f>0.6mm/r時，V0.916m/s Fz=1420N,切削力Fz修正系數為KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，Fz=1420*0.94=1334.8N故Pmc=FzV*10=1334.8*0.5*10=0.7kw<7kw(額定)</p><p>　　根據C620-1機床說明書，故選擇之切削用

83、量可在C620-1機床上進行。</p><p><b>　　6.計算基本工時</b></p><p>　　Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l=177mm,根據表20，車削時的入切削量及超且量Y+△=3.8mm,則L=177+3.8=180.8mm， 故tm=180.8/0.8*1.5=151s</p><p>　　二、精車φ110端面<

84、/p><p><b>　　選擇切削用量</b></p><p>　　1.決定切削深度ap ap=1</p><p><b>　　2.決定進給量f</b></p><p>　　精車價格進給兩主要受價格光潔度的限制，根據表6時，f=0.6~1.2mm/r</p><p>　　

85、按C620-1機床，選f=0.6mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核</p><p>　　3.選車刀磨鈍標準及耐用度</p><p>　　根據表10，選車刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=3600S</p><p><b>　　4.決定切削速度V</b></p><p>　　根據表12 ap1.8mm，f0

86、.42mm/r時，V=1.9m/s切削速度修正系數均為1，故V=1.9m/s=114m/min</p><p>　　N=100v/πD=1000*1.9/3.14*110=5.5r/s=330r/min</p><p>　　根據C620-1說明書，選擇n=370r/min=6.2r/s</p><p>　　則實際切削速度為：V=πDn/1000=3.14*110*3

87、70/1000=127.8m/min=2.1m/s</p><p>　　只校核粗加工所以本工序不需校核。</p><p><b>　　5.計算基本工時</b></p><p>　　根據Tm=L/nf式中L=L+Y+△，根據表20，車削時的入切削量及超且量Y+△=1.6mm,l=177mm,n=6.2,f=0.6則L=177+1.6=178.6m

88、m，故tm=178.6/6.2*0.6=48s</p><p><b>　　一、粗鏜φ110孔</b></p><p>　　1.確定粗鏜孔的切削用量，所選刀具為YG6硬質合金鏜刀Kr=45°，直徑為20mm的圓形鏜刀，其耐用度T=60min</p><p>　　2.切削深度ap ap=3.65mm</p><

89、p><b>　　3.進給量</b></p><p>　　參考文獻4表10-10P745得f=0.5-0.7mm/r按C620-1機床進給量選擇f=0.5mm/r</p><p><b>　　4.切削速度</b></p><p>　　==36.8m/min=0.6m/s</p><p>　　N=

90、1000v/πD=1000*36.8/3.14*110=107r/min</p><p>　　根據C620-1說明書，選擇n=90r/min=1.5r/s</p><p>　　則實際切削速度為：V=πDn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min</p><p><b>　　5.計算工時</b></p&

91、gt;<p>　　選鏜刀主偏角Xr=45°，則L1=ap/tgKr+2~5 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.5mm/r,n=1.5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.5*1.5=113s</p><p><b>　　二、精鏜φ110孔</b></p><p>

92、　　1.切削深度ap ap=0.35mm</p><p><b>　　2.進給量</b></p><p>　　參考文獻4表10-10P74選擇f=0.12mm/r</p><p><b>　　3.切削速度</b></p><p>　　==107m/min=1.8m/s</p>&

93、lt;p>　　N=1000v/πD=1000*107/3.14*110=310r/min</p><p>　　根據C620-1說明書，選擇n=305r/min=5r/s</p><p>　　則實際切削速度為：V=πDn/1000=3.14*305*110/1000=1.8m/s =105m/min</p><p><b>　　5.計算工時</b

94、></p><p>　　選鏜刀主偏角Xr=45°，則L1=ap/tgKr+2~5 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.12mm/r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.12*5=141s</p><p><b>　　工序30、100。</b></p>

95、<p>　　1.查文獻1表2.3-10得粗鏜后的孔直徑為φ109.3，故孔的精鏜余量為Z精=110-109.3、2=0.35，因為Z總=4，所以Z粗=4.0.35=3.65</p><p>　　粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：</p><p><b>　　2.切削速度</b></p><p>　　查文獻2表2.4-180

96、取V=0.4m/s=24m/min</p><p><b>　　3.進給量</b></p><p>　　取進給量為f=0.2mm/f,n=1000v*24/3.14*109.3=70r/min,取n=80r/min=1.3r/s</p><p><b>　　4.校核</b></p><p>　　查文

97、獻1表2.4-21得Fz=9.81*60</p><p><b>　　Pm=Fzv*10</b></p><p>　　取,則Fz=9.81*60=773.4N</p><p>　　Pm=773.4*0.4*10=0.31KW</p><p>　　取機床功率為0.85，則1.5*0.85=1.27KW>0.31KW，

98、故機床功率足夠。</p><p><b>　　5.工時</b></p><p>　　L=290/2=145 l2=3 l3=3 n=80r/min=1.3r/s</p><p>　　T=l+l2+l3/nf=145+3+3/1.3*0.4=290s</p><p>　　二、精鏜孔時因余量為0.35mm故ap

99、=0.35mm查文獻2表2.4-180取v=1.2m/s=72m/min,取f=0.12mm/r</p><p>　　N=1000v/πD=1000*72/3.14*110=208.5r/min取n=200r/min=3.3r/s</p><p><b>　　工時：</b></p><p>　　n=1.3r/s f=0.12mm/r<

100、/p><p>　　t=145+3+3/3.3*0.12=381s</p><p>　　三、刮平φ110端面工時</p><p>　　粗加工：l=2.5 l2=3 l3=3 n=1.3 f=0.4</p><p>　　T=2.5+6/1.3*0.4=16s Tj總=32s</p><p>　　精加工：l=

101、1 l2=3 l3=3 n=3.3 f=0.12</p><p>　　T=1+6/3.3*0.12=18s Tj總=36s</p><p><b>　　工序40、110</b></p><p>　　查文獻[1]表2.3-21 P74平面加工余量得總加工余量為5mm，Z精為1.5mm。①設計尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）

102、X1=205則粗銑底面的工序尺寸為206.5mm。查文獻[3]表2-2得粗加工公差等級IT11-114.取IT=11，其公差T=0.29.所以X2=206.5±0.145</p><p>　?、谠O計尺寸X1=200查文獻[1]表2.3-22 P75.凹槽加工余量1.5.則銑槽的工序尺寸為201.5mm。查文獻得粗加工等級為IT=11，其公差T=0.29，所以X2=201.5±0.145<

103、;/p><p>　?、墼O計尺寸X1=209mm，參考文獻[1]表4.2-38（P162）。X62W主電機功率為7.5KW。參考文獻[4] 表10-123（P859）取粗銑的每齒進給量fz=0.2mm/z。粗銑走刀一次。取精銑每轉進給量f=0.5mm/r,精銑走刀一次ap=1.5mm, 粗銑ap=3.5mm.</p><p>　　參考文獻[1] 表4.2-39,取粗銑的主軸轉速為150r/min

104、,又銑刀直徑為φ200故相應的切削速度為：</p><p>　　銑刀直徑分別為φ5時：</p><p>　　取精銑的主軸轉速為300r/min，又銑刀的直徑為φ200、φ5，故相應的切削速度為：</p><p>　　校核機床功率（一般只校核粗加工工序）：</p><p>　　切削功率Pm=167.9×10-5ap0.9fz0.74a

105、eznkpm</p><p>　　取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=205mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1</p><p>　　Pm=167.9*10</p><p>　　又由文獻1表4.2-38得機床功率為7.5KW，若取效率為0.85則7.5*0.85=6.375<6.4KW</p>

106、;<p>　　故重新選擇主軸轉速118r/min.則n=118/60=2m/s</p><p>　　V粗=πDn/1000=3.14*200*118/1000=74.1m/min</p><p>　　Pm=167.9*10<6.375KW故機床功率足夠。</p><p><b>　　工時:</b></p>&l

107、t;p><b>　　1.基本時間</b></p><p>　　Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+1~3 l2=1~3 f=0.5mm/r d=φ200 ae=140 l=222.5 fmz=0.5*60=30mm/min l1=0.5(200-)+2=30.6 Tj=222.5+30.6+2/30=8.5</p&

108、gt;<p>　　槽：Tj=(l1+l2+l/fmz)*I l1=0.5d+(1~2)=0.5*5+2=4.5 i=1 l=19 </p><p>　　Tj=19+4.5/30=0.78 Tj總=8.5+0.78=9.28</p><p><b>　　2.輔助時間：</b></p><p><b>　　

109、Tf=0.8</b></p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=9.28+0.8=10.08</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>　　查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=10.08*15.9%=1.6</p><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><

110、;p>　　Tx=TB*K=1.6</p><p><b>　　6.準備與終結時間</b></p><p><b>　　取部分時間為</b></p><p>　　中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/

111、4000=0.013min</p><p>　　7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=10.08+1.6*2=13.28</p><p>　　8.單件計算時間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=13.28+0.013=13.293</p><p><b>　　工序50</b></p&g

112、t;<p><b>　　工時</b></p><p>　　Tj=l1+l2+l/fmz l1=0.5(d-)+1~3 l2=1~3 f=0.2mm/r d=φ200 ae=80 l=100 fmz=96mm/min l1=0.5(100-)+2=22 Tj=100+22+2/96=1.29</p><

113、p><b>　　2.輔助時間：</b></p><p><b>　　Tf=0.69</b></p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=1.29+0.69=1.98</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>　　查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*

114、K=1.98*15.9%=0.31</p><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.31</p><p><b>　　6.準備與終結時間</b></p><p><b>　　取部分時間為</b></p><p>　　中等件33 移動

115、床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.98+0.31*2=2.6</p><p>　　8.單件計算時間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=2.6+0.0

116、13=2.613</p><p><b>　　工序70</b></p><p>　　查文獻5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/min</p><p>　　N=1000v/πD=1000*19.8/3.14*8.5=700r/min</p><p>　　查文獻1表4.2-12得實際轉速為710

117、 r/min則實際切削速度為</p><p>　　V=πDn/1000=3.14*710*8.5/1000=20m/min</p><p><b>　　校核：</b></p><p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*8.5*0.75*1=2827N</p><p>　　M=9.81*0.0

118、21*=9.81*0.021*81*0.75=12.52N.m</p><p>　　他們均小于機床的最大進給力33354N和最大扭轉力矩1177.2N故機床的剛度足夠。</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=710 f=0

119、.7 l=20 l2=1~4 l2=2 d=9 l1=9/2*tg118/2+1.5=4.2</p><p>　　Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053 攻絲0.053 Tj總=0.057*2=0.113*8=0.904 K=17.4%</p><p><b>　　2.輔助時間：</b></p><p

120、><b>　　Tf=0.895</b></p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=0.113+0.895=1</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>　　查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.159</p><p>　　5.休息與生理時間Tx&

121、lt;/p><p>　　Tx=TB*K=0.159</p><p><b>　　6.準備與終結時間</b></p><p><b>　　取部分時間為</b></p><p>　　中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產量為4000件則Te/n=

122、(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.318</p><p>　　8.單件計算時間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.331</p><p><b>　　工序90</