畢業(yè)設計論文-線夾造型及其模具加工工藝設計與編程

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題 目： 線夾造型及模具加工工藝設計及編程 </p><p>　　系（分院）： 機電學院 專業(yè)： 數(shù)控技術 </p><p>　　指導教師：

2、 </p><p>　　報 告 人： </p><p>　　學 號： </p><p>　　2013年 5 月 25 日 </p><p&

3、gt;　　線夾造型及模具加工工藝設計及編程</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次的畢業(yè)設計是線夾造型及模具加工工藝編程，課題通過對線夾進行造型和模具自動編程加工，主要堆線夾蓋板（也叫壓蓋，后面統(tǒng)一為蓋板）部分進行詳細的說明和設計。實現(xiàn)UG軟件在造型及模具上面的具體應用，設計主要是對于線夾進行造型及模具的加工工藝。</p>

4、<p>　　本次設計中，根據(jù)資料及所學知識用UG NX軟件對線夾進行設計，通過對線夾的蓋板部分進行造型和其加工工藝編程，積累了對實際物體造型和加工的經(jīng)驗，實踐了UG軟件在造型和數(shù)控加工編程等具體應用。</p><p>　　關鍵詞：線夾蓋板；UG三維造型；分模；模具加工工藝</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>

5、;<b>　　一、 緒論1</b></p><p>　　1.1課題的背景及意義1</p><p>　　1.2論文設計內(nèi)容1</p><p>　　二、線夾的三維造型2</p><p>　　2.1 線夾造型的難點分析2</p><p>　　2.2 線夾蓋板的三維造型2</p>

6、<p>　　2.2.1線夾蓋板的圖樣分析2</p><p>　　2.2.2線夾蓋板三維造型步驟3</p><p>　　2.2.3線夾蓋板實體圖優(yōu)化處理5</p><p>　　三、線夾零件的分模8</p><p>　　3.1 分模步驟分析8</p><p>　　3.2 手動分模8</p>

7、;<p>　　3.2.1 建立分型面8</p><p>　　3.2.1創(chuàng)建上下模9</p><p>　　四、模具加工工藝編程11</p><p>　　4.1 凸模加工工藝編程11</p><p>　　4.1.1 凸模加工工藝過程卡片11</p><p>　　4.1.2 凸模的粗加工與二次開粗

8、11</p><p>　　4.1.3 凸模的半精加工14</p><p>　　4.1.4凸模的精加工16</p><p>　　4.2 凹模的加工工藝編程17</p><p>　　4.2.1 凹模加工工藝過程卡片17</p><p>　　4.2.2 凹模粗加工17</p><p>

9、;　　4.2.3 凹模的二次粗加工18</p><p>　　4.2.4 凹模的半精加工19</p><p>　　4.2.5 凹模精加工19</p><p><b>　　結 論21</b></p><p><b>　　參考文獻22</b></p><p><

10、;b>　　附 件23</b></p><p><b>　　致 謝24</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　1.1課題的背景及意義</p><p>　　間隔棒是電力金具中不可缺少的電力保護金具。在高壓架空電路中，為了保證分裂導線線束間距保持不變以

11、滿足電氣性能，降低表面電位梯度，及在短路情況下，導線線束間不致產(chǎn)生電磁力，造成相互吸引碰撞，或雖引起瞬間的吸引碰撞，但事故消除后即能恢復到正常狀態(tài)，因而在檔距中相隔一定距離安裝了間隔棒。安裝間隔棒對次檔距的振蕩和微風振動也可起到一定的抑制作用。</p><p>　　線夾是間隔棒上的一部分，其作用則起到固定導線線的作用，是實現(xiàn)間隔棒對于導線的夾緊重要部件，是間隔棒的重要組成部分。本次設計的主題是線夾，針對間隔棒上線

12、夾的造型標準進行設計。</p><p>　　通過對線夾的設計，對于自己公司生產(chǎn)的產(chǎn)品能有一個更高的認識，有利于我今后工作的進行。更重要的是能提高我的設計能力，以及設計過程中面對困難時解決困難的能力得到了很好的鍛煉，這將影響我今后生活中解決問題的能力。</p><p><b>　　1.2論文設計內(nèi)容</b></p><p>　　線夾的造型主要在于

13、兩部分的造型——線夾蓋板和線夾本體。因為兩個部分的造型設計和加工工藝較為相似，為防止內(nèi)容累贅，本次設計在三維造型中將對蓋板部分作出較為詳細的造型制圖過程。利用經(jīng)過分模，把造型和加工工藝變成結合起來。最后將對線夾蓋板部分的凹凸模進行刀路工藝編程設計。</p><p><b>　　二、線夾的三維造型</b></p><p>　　三維造型: CAD的三維造型有三種層次的建立

14、方法，即線框、曲面和實體，也就是分別對應于用一維的線，二維的面和三維的體來構造形體。</p><p>　　通過計算機輔助設計建立的立體的、 有光的、 有色的生動畫面， 虛擬逼真地表達大腦中的產(chǎn)品設計效果， 比傳統(tǒng)的二維設計更符合人的思維習慣與視覺習慣。 三維造型技術從最初的三維CAD已發(fā)展到目前專用的基于特征造型的三維軟件，常用軟件有 UG、 SolidWorks、 SolidEdge、 MDT、 Pro/E、

15、3DS max等。</p><p>　　2.1 線夾造型的難點分析</p><p>　　本部分的主要難點是數(shù)據(jù)較為復雜，要仔細耐心地把握每一個尺寸，對于各個尺寸都要仔細測量、計算與繪制。在設計加工工藝過程中更要把握表面的粗糙度、相交處的光滑度等細節(jié)問題，以符合技術要求和實際的加工制造需求,以符合生產(chǎn)實際需求。</p><p>　　2.2 線夾蓋板的三維造型</

16、p><p>　　2.2.1線夾蓋板的圖樣分析</p><p>　　線夾蓋板是造型相對于線夾本體來說相對簡單一些。首先對線夾蓋板的形狀進行分析。線夾蓋板整體形狀為一個對稱物體。左邊部分，俯視看為一個中間挖空的半圓柱體，但是值得注意的是不管是其外部還是內(nèi)部輪廓圓弧都不是同一個圓心、半徑的圓弧，它是由3個圓弧連接而成，連接處為相切關系。右側部分，則為一個近似于抽殼的長方體結構，但是其上面有挖空等附加

17、形狀，如上圖右側部分關鍵是處理好“A”截面和“B”截面。其次整個結構連接處都做倒角處理，需要對于表面連接處光潔度較好把握。如下圖：</p><p>　　圖2.2.1線夾蓋板部分CAD圖紙</p><p>　　2.2.2線夾蓋板三維造型步驟</p><p>　　線夾蓋板設計，主要思路是：對于整體的形狀進行造型設計，把握好尺寸數(shù)據(jù)。然后對于局部的挖空、倒角等細微部分進行

18、逐步設計完善，達到預期想要的設計要求?？傮w思路是：整體出發(fā)，局部完善。</p><p>　?。?）線夾蓋板右側部分整體框架構建</p><p>　　圖2.2.2a線夾蓋板草圖</p><p>　　仔細分析作圖不難完成整體輪廓的構建，主要用到直線、圓弧、倒角、約束、快速剪切等命令。做到較好的把握各個部分的尺寸數(shù)據(jù)、相互關系，用到UG </p><p

19、>　　NX6.0的相關基礎作圖知識，作出如圖2.2.2a構建。</p><p>　　完成草圖，選擇“拉伸”命令，選擇曲線為上圖2.2.2a曲線，選擇“限制”一欄中結束為“對稱值”，距離為70（50/2=25，取值為=<25,為了后面方便進行，我去較大值），“體型”為實體。選擇應用確定得到實體圖，命令和實體圖如下圖：</p><p><b>　　圖2.2.2b拉伸<

20、;/b></p><p>　　（2）線夾蓋板部分挖空處理</p><p>　　選擇坐標系平面X—Y為基準平面，進行草圖繪制。如下圖2.2.2c：圖中紅色方框部分 圖2.2.2d蓋板挖空</p><p>　　為草圖，繪制時候先繪制一個長方形，然后在繪制 圖2.2.2c草圖曲線</p><p>　　的長方形的四個角倒

21、角處理。得到如右圖2.2.2c</p><p><b>　　草圖曲線：</b></p><p>　　完成草圖，選擇“拉伸”命令，選擇曲線為上圖2.2.2c曲線，選擇“限制”一欄中結束位“值”，距離</p><p>　　為18，“體型”為實體，“布爾”為求差運算，選擇實體部分。選擇應用確定可以得到實體圖，得到實體圖如左上圖2.2.2d：</

22、p><p>　　在上面步驟的基礎上繪制草圖為圓形，得到圖2.2.2e，右下角黃色曲線：</p><p><b>　　圖2.2.2e草圖</b></p><p>　　對上圖曲線進行拉伸處理。拉伸命令選擇為，方向為X正方向，距離為35（實際=<26.5即可，隨意取值），布爾求差，得到如下圖實體結構</p><p>　　圖2

23、.2.2f實體局部拉伸處理</p><p>　　暫時對線夾蓋板左側部分實體結構作出如此處理。在蓋板右側部分結構處理后。對整體俯視方向的輪廓進行處理，還有對整體結構的連接處進行倒角處理。</p><p>　　2.2.3線夾蓋板實體圖優(yōu)化處理</p><p>　　本部分主要涉及兩部分，對線夾蓋板實體俯視方向外部輪廓的完善以及各個接縫處進行倒角等處理。</p>

24、<p>　　輪廓草圖：運用簡單的UG制圖知識就不難繪制草圖，注意點是對于線與線相接處的處 2.2.3a外部輪廓草圖</p><p>　　理，防止出現(xiàn)曲線不封閉或是線條重合的情況。如右圖2.2.3a： </p><p>　　拉伸：選擇曲線為圖2.2

25、.3a外部輪廓草圖曲線，拉伸距離為50，布爾運算求交，值得注意的是：限制里面結束選擇為對稱值。得到相交部分實體的結構，如圖： </p><p>　　圖2.2.3b拉伸 </p><p>　　圖2.2.3c命令選擇于拉伸示意圖&

26、lt;/p><p>　　這樣基本得到了線夾蓋板的三維造型圖，該結構整體結構不算復雜，接下去還要對棱角處進行倒角等處理，對側邊進行適當?shù)陌文！?lt;/p><p>　　圖2.2.3d線夾蓋板造型圖</p><p><b>　　邊倒角以及拔模：</b></p><p>　　對于上一步中的實體進行拔模、邊倒角等的處理。由于模具設計的要

27、求，對于各個側面進行拔模處理，這樣有利于凸凹模具的拆分。</p><p>　　圖2.2.3f最終效果圖</p><p>　　至此，線夾蓋板的造型結束，接下去將通過分模等命令，得出上下模（即型芯型腔）。然后對上下模進行加工工藝編程。</p><p><b>　　三、線夾零件的分模</b></p><p>　　這大部分主要是

28、生成模具，將通過分模等步驟的簡單介紹，生成上下模，是最后模具的加工工藝編程的基礎。</p><p>　　3.1 分模步驟分析</p><p>　　模具設計的流程很多，其中分模就是其中關建的一步。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當能也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導向。 UG自動分模的過程：</p><

29、;p>　　1.分析產(chǎn)品，定位坐標，使Z軸方向和脫模方向一致；</p><p>　　2.塑模部件驗證，設置顏色面；</p><p><b>　　3.補靠破孔；</b></p><p><b>　　4.拉出分型面；</b></p><p>　　5.抽取顏色面，將其與分型面和補孔的片體縫合，使之成為

30、一個片體；</p><p>　　6.做箱體包裹整個產(chǎn)品，用5縫好的片體分割；</p><p>　　7.分出上下模具后，看是那個與產(chǎn)品重合，重合的那邊用產(chǎn)品求差就可以了。</p><p>　　手動分模的步驟就大概就這樣，手動分模具有很大的優(yōu)勢，是利用MOLDWIZARD分模所達不到的，在現(xiàn)場自動分模基本上是行不通。但是里面的命令是比較的好用的，我們可以用的有關命令來提

31、高我們的工作效率。</p><p><b>　　3.2 手動分模</b></p><p>　　3.2.1 建立分型面</p><p>　　分型面定義：塑料(特別是注塑)模具術語.一般來說,模具都有兩大部分組成:動模和定模(或者公模和母模).分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分。</p><p><b>　　拉

32、伸片體</b></p><p>　　做出拉伸片體是可以進行上下體之間的修剪，有些分模上是使用到了建立有界平面進行修剪的，而在這里我選擇用到了拉伸出片體進行修剪。</p><p>　　如圖，黃色線條為分型線的一部分，由此，如圖按綠色箭頭方向（選擇拉伸方向為x-方向）對分型面進行拉出，設置體型為片體。

33、</p><p>　　圖3.2.1a出分型面</p><p>　?。?）片體縫合及修剪</p><p>　　對于分型面的各個邊界進行拉伸，得到圖3.2.1b分型面的完整拉出圖，最后注意對于拉出的的每個片體進行縫合，形成一個整體，這樣有利于下面的修剪，才能做出型腔及型芯?？p 圖3.2.1b分型面</p><p>

34、　　合各個遍體之后 圖3.2.1b分型面 畫出下圖黃色長方形草圖，創(chuàng)建草圖是以坐標系原點為基準所在的平面。 </p><p>　　3.2.1創(chuàng)建上下模</p><p>　　分型面處理好之后，開始創(chuàng)建上下模。如下圖圖3.2.1a，長方體部分與中間零件實體部分求差后，可以得到上下模。</p><p>　　圖3.2.1a創(chuàng)建

35、上下模 </p><p>　　在草圖界面做出草圖，然后進行有界平面、修剪的片體及縫合、拉伸實體，這樣做出凹模的型腔體。效果圖如下圖3.2.1b所示。</p><p>　　圖3.2.1b凹模（型腔）</p><p>　　和上述建立凹模造型類似，創(chuàng)建抽取的區(qū)域，抽取出來的片體如下圖3.2.1c所示。</p><p>　　圖3.2.1c凸模（型芯

36、）</p><p>　　四、模具加工工藝編程</p><p>　　4.1 凸模加工工藝編程</p><p>　　4.1.1 凸模加工工藝過程卡片</p><p>　　表4-1 凸模加工刀具參數(shù)表</p><p>　　4.1.2 凸模的粗加工與二次開粗</p><p>　　（1）在進行粗加工時

37、，需對模進行分析，可以在分析中測量凸模的距離、角度和最小半徑，進行測量之后我們知道應該選擇哪種類型的刀具和毛坯。之后加工的時候打開加工環(huán)境進入編程主界面，里面創(chuàng)建要加工凸模的程序，在刀具類型中選擇要加工凸模的刀具類型。</p><p>　　(2) 選擇好了幾何視圖后，首先要建立坐標系（MCS），如圖4.1.2a所示，我把坐標原點選在WCS坐標原點正上方60處。</p><p>　　圖4.1

38、.2a坐標系效果圖</p><p>　?。?）在加工中，我們需建立程序組，確定加工方法。創(chuàng)建方法是在加工完粗加工之后的中加工、精加工中保留一定的余量，使得加工表面更加光滑。</p><p>　　（4）數(shù)控加工編程中刀具選擇是工藝設計的重要內(nèi)容之一，刀具選擇的合理與否，將直接影響加工質量與切削效率，甚至還會影響加工過程的正常進行。數(shù)控機床（尤其是加工中心）刀具的選擇應綜合考慮機床的加工能力、

39、工序內(nèi)容、工件材料等因素。通常，數(shù)控機床刀具應具有高強度、高明度與高耐用度，刀具材料抗脆性好，且有良好的斷屑性能，尺寸穩(wěn)定、精度高，安裝調(diào)整方便等特點。主要修改類型、刀具子類型、名稱。故刀具參數(shù)主要修改刀具的直徑與R角，刀具材料其他參數(shù)可以是默認。 </p><p>　?。?）建立完坐標之后，需建立幾何體，創(chuàng)建幾何體的過程要注意幾何體的位置，要創(chuàng)建在之前的幾何坐標系下面，指定部件為型腔，在經(jīng)過測量與分析中指定合適

40、的毛胚，指定檢查體進行確定。</p><p>　?。?）建立加工程序，操作子類型可以選擇型腔銑，型腔銑通常用于粗加工切去大部分材料，幾乎使用與任何形狀的模型。應用切削區(qū)域來選擇型腔銑操作，選擇工件特定的面來作為切削區(qū)域，而不是加工整個實體，在某些特定的情況下可以省去修剪邊界的操作。刀具選擇之前設置好刀具，方法選擇粗加工。</p><p>　?。?）進行參數(shù)設置。在切削模式中選擇跟隨周邊，跟

41、隨周邊就是按照邊界或者最大輪廓的外形來走的一種方式，輪廓指的是只走它的外形不挖其他的地方就相當于走等高，而跟隨部件指的是刀路是沿著部件的形狀來加工的，在這里我們進行跟隨周邊比較好些。根據(jù)圖形在參數(shù)設置中我們選擇順銑， 順銑即銑刀旋轉方向與工件進給方向相同，在切削厚度的變化：順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。順銑時作用于工件上的垂直切削分力始終壓下工件 ，這對工

42、件的夾緊有利。</p><p>　　根據(jù)所做型腔的分析，在切削順序中選擇深度優(yōu)先切出來的效果比較好些，在刀路方向上我們選擇向內(nèi)。在進行余量的參數(shù)設置時，不使用底部面和側壁余量一致，這樣在加工出來的表面效果要好。</p><p>　　在非切削加工中，封閉區(qū)域選擇的進刀類型選擇為沿形狀斜進刀，有利于刀具的切削，對機床和刀具的保護的起到了很好的作用。在開放區(qū)域選擇的進刀類型為圓弧進刀，這樣能夠縮

43、短加工中的時間。在間隙傳遞類型中設置前一平面，設置好一定的安全距離。從上到下設置好參數(shù)，最后根據(jù)數(shù)控機床及刀具的好壞設置一定的主轉速度和進給率。</p><p>　?。?）設置完后，生成的粗加工刀路軌跡效果圖，如圖4.1.2b所示。</p><p>　　圖4.1.2b粗加工刀路軌跡</p><p>　?。?）仿真加工，可觀察到虛擬機床在對工件進行虛擬加工，檢查會不會

44、過切或者干涉，可以通過仿真發(fā)現(xiàn)切削方式是否合理，受力是否正確并且是不是機床剛性能承受的，在仿真結果中發(fā)現(xiàn)問題，可以大大縮短設計時間，提高設計質量。粗加工仿真效果圖如圖4.1.2c所示。</p><p>　　圖4.1.2c粗加工仿真效果</p><p>　?。?0） 再進行二次開粗。</p><p>　　根據(jù)我們所做的實際情況，分析測量得在經(jīng)過了開粗之后留下的余量并不

45、是很大，故我們考慮用思路二，直接用較小的刀整體中粗。最后可得，二次開粗刀路軌跡如圖4.1.2d所示。</p><p>　　圖4.1.2d二次開粗刀路軌跡</p><p>　　4.1.3 凸模的半精加工</p><p>　?。?）粗加工能快速加工出工件形狀和輪廓，精加工則使工件表便光滑和使精度得到保證。而半精加工則介乎于兩者之間，目的是得到理想的尺寸，減少不必要的損

46、耗，提高效率。因為很多工件都是毛坯，有堅硬外殼（如鑄鐵件）和不規(guī)則的端面，如果直接用半精加工刀具去切削，會造成加工刀具的劇烈磨損和蹦壞刀具，角度不合適，也不容易達到圖紙加工要求和加工效率，還會造成過高的加工成本和損耗。因此才出現(xiàn)的先粗加工、半精加工、精加工。</p><p>　　圖4.1.3a刀路軌跡 </p><p>　　圖4.1.3b仿真效果</p><p&g

47、t;　?。?）在做半精加工時，切削參數(shù)處理中的工件設置為“使用基于層的”以此來減少不必要的刀路軌跡，從而減少加工中所需的時間。粗加工與半精加工所用的刀具也不同，半精加工相對于粗加工刀具螺旋角度比較高，所以得到的工件表</p><p>　　面質量比較好，尺寸精度也比較好。半精加工和粗加工選擇的刀具與做出來的表面不同，故主轉速度和進給率也是不一樣的。在粗加工進行復制改掉半精加工所需的參數(shù)后，得到半精加工刀路軌跡效果圖

48、如上圖4.1.3a，以及上圖仿真加工4.1.3b所示。</p><p>　　4.1.4凸模的精加工</p><p>　　（1）做完半精加工后，進行底面的精加工。運用平面銑，平面銑通過邊界和底面的高度差來定義切削深度，平面銑使用與側壁垂直底面或頂面為平面的零件加工，如型芯和型腔的基準面、臺階平面、低平面。它平行于底面進行多層切削。參數(shù)選擇：平面銑選擇的切削模式為往復銑，刀具離毛坯距離小一點，

49、每到深度最后幾刀就能走完，因為之前所做的粗加工、半精加工已經(jīng)把余量去除掉了，這樣做有利于減少加工的時間。主轉速度相對于半精加工大一點，切削進給稍微小一些，有利于工件表面的光滑。最后在進行了里面的參數(shù)設置后，得到精加工圖如圖4.1.4a所示。</p><p>　　圖4.1.4a精加工刀路軌跡</p><p>　?。?）凹模最終的仿真效果，如圖4.1.4b所示。</p><

50、p>　　圖4.1.4b凹模最終仿真效果</p><p>　　4.2 凹模的加工工藝編程</p><p>　　4.2.1 凹模加工工藝過程卡片</p><p>　　表4-1 凸模加工刀具參數(shù)表</p><p>　　4.2.2 凹模粗加工</p><p>　?。?）同理按照上訴的做法運用型腔銑，設置好加工刀具參數(shù)

51、表，設置好刀具參數(shù)，同理與上訴一樣設置好合理的切削參數(shù)、非切削移動和進給速度。最后進行刀軌的生成。粗加工刀路軌跡如圖4.2.2a所示。</p><p>　　圖4.2.2a刀路軌跡</p><p>　　4.2.3 凹模的二次粗加工</p><p>　?。?）同理按照上訴的做法運用型腔銑，設置好加工刀具參數(shù)表，設置好刀具參數(shù)，同理與上訴一樣設置好合理的切削參數(shù)、非切削

52、移動和進給速度。最后進行刀軌的生成。粗加工刀路軌跡如圖4.2.3a所示。</p><p>　　圖4.2.3a刀路軌跡</p><p>　　4.2.4 凹模的半精加工</p><p>　?。?）使用輪廓銑設置殘留毛胚加工；使用輪廓銑設置參考刀具進行清角；使用曲面輪廓銑中的區(qū)域銑削方式，并設置非陡面角度；創(chuàng)建曲面輪廓銑的清根操作或徑向切削操作，使小刀清理位切削的材料。

53、</p><p>　　（2）選擇刀具用D5R0的球刀，并從上到下依次設置好參數(shù)。凹模半精加工刀路軌跡如圖4.2.4a所示。</p><p>　　圖4.2.4a刀路軌跡</p><p>　　4.2.5 凹模精加工</p><p>　　圖4.2.5a精加工刀路軌跡</p><p>　?。?）精加工凸模的上表面和凹模精加工

54、一樣運用了平面銑。合理的設置好參數(shù)，最后得到凸模精加工的刀路軌跡，如圖4.2.5a所示。</p><p>　?。?）凸模最終的仿真效果圖，如圖4.2.5b所示。</p><p>　　圖4.2.5b凸模最終效果圖</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　本課題是從自己所在公司實際生產(chǎn)中的線夾產(chǎn)品得到

55、啟發(fā)，對于該零件進行結構方面進行改造和設計，進行了三維造型、分模、模具編程。在造型中，碰到很多問題，經(jīng)過反復思考查閱資料，并且充分運用現(xiàn)代發(fā)達的網(wǎng)絡資源，使我對UG6.0軟件的實體造型、加工等功能方面的操作能力得到了提升，并能熟練運用實體造型中的有關屬性命令，如：拉伸、掃掠、鏡像、拔摸、倒圓角、打孔等其它命令。特別是自動編程部分，完全是通過看書、上網(wǎng)看教學視頻自學，并且獨立多次嘗試完成的，對我的自學能力有相當?shù)奶嵘?。?jīng)過反復的做造型及分

56、模，發(fā)現(xiàn)自己以往學習中只學少練存在的一些致命性問題，重拾UG操作是我對以往的知識有了較好的鞏固。隨著設計的不斷深入而不斷熟悉并學會應用，這讓我受益匪淺。</p><p>　　雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。通過做線夾的造型、分模、模具刀路編程，培養(yǎng)了自己的學習能力、創(chuàng)新能力、思維能力。我相信通過此次的畢業(yè)設計我會更加努力的學習，在以后的工作道路上我會勤奮、努力，以此來實現(xiàn)自己的價值。</

57、p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　《線路電力金具樣本》 浙江泰昌實業(yè)有限公司 浙江 余杭區(qū) 2010年</p><p>　　《電力金具手冊》 中國電力出版社 董吉諤 2010年</p><p>　　《模具設計與制造》 電子工業(yè)出版社 李小海著2011年</p&g

58、t;<p>　　《模具設計》 機械工業(yè)出版社 王巍著 2009年</p><p>　　《機械制圖》 馮秋官主編 高等教育出版社 2001年</p><p>　　《UG NX7.5產(chǎn)品設計及數(shù)控加工》 化學工業(yè)出版社 鐘平福 2011年</p><p>　　《UGNX6典型實例解析》 北京機械工業(yè)出

59、版社 江洪 2010年</p><p>　　《UG基礎與應用精品教程》 航空工業(yè)出版社 甘登岱 2008年</p><p><b>　　附 件</b></p><p>　　由于附件太大已經(jīng)提交于畢業(yè)綜合實踐平臺</p><p>　　附件內(nèi)容：1.凹模UG圖紙（刀路已編程），以及加工切削程序</

60、p><p>　　2.凸模UG圖紙（刀路已編程），以及加工切削程序</p><p>　　3.線夾原型照片、裝配圖、上模及下模造型UG圖紙</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在本課題選題及研究過程中，xx老師給予了我最大的幫助和指導。特別是對我論文的方向性指導，使我對論文整體有了更好的把握，并指導我

61、論文各個階段的難點注意點，幫助我走出設計困境、開拓研究思路，、給予我熱忱鼓勵。使得我在畢業(yè)設計時少走許多彎路。</p><p>　　其次，論文的順利完成，離不開其它各位教導過我的老師、陪伴我的同學和朋友的關心、鼓勵及幫助，在此謝謝你們的幫助。畢業(yè)論文才能得以完成，還少不了各位懂得UG的網(wǎng)友和吧友的幫助，感謝你們在我攻克設計難題時，給我技術性的指導。</p><p>　　因為有你們的幫助才能