畢業(yè)設(shè)計(jì)--零件的加工方法與編程改進(jìn)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　作 者： 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　系 部： 電氣工程系 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù) </p>

2、<p>　　題 目： 零件的加工方法與編程改進(jìn) </p><p>　　校內(nèi)指導(dǎo)教師： </p><p>　　企業(yè)指導(dǎo)教師： </p><p>　　評(píng)閱者：

3、 </p><p><b>　　2016 年 月</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 前言………

4、…………………………………………………………4 </p><p>　　1.1本課題研究的意義…………………………………………………4</p><p>　　1.2本課題目前的現(xiàn)狀…………………………………………………8</p><p>　　1.3本課題研究的目標(biāo)…………………………………………………9</p><p>　　1.4完成本課題的可

5、行性分析…………………………………………10</p><p>　　2 零件的工藝分析……………………………………………………12</p><p>　　2.1零件圖………………………………………………………………12</p><p>　　2.2零件的結(jié)構(gòu)分析……………………………………………………12</p><p>　　2.3零件的加工工藝

6、過(guò)程………………………………………………13</p><p>　　2.4零件加工工藝卡片…………………………………………………14</p><p>　　3 數(shù)控系統(tǒng)與編程……………………………………………………15</p><p>　　3.1系統(tǒng)設(shè)備的選用……………………………………………………15</p><p>　　3.2數(shù)控機(jī)床的……

7、……………………………………………………23</p><p>　　3.3零件表面基點(diǎn)坐標(biāo)…………………………………………………24</p><p>　　3.4刀具選用……………………………………………………………24</p><p>　　3.5零件的加工程序……………………………………………………25</p><p>　　結(jié)論……………………

8、………………………………..………………27</p><p>　　致謝 ……………………………………………………..……………28</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………….………….……29</p><p><b>　　1前言</b></p><p>　　1.1本課題研究的意義</p&g

9、t;<p>　　數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、C

10、IMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。</p><p>　　1.1.1數(shù)控機(jī)床的概述</p><p>　　數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控（Numerical Control—NC），是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。由于現(xiàn)代數(shù)控都采用了計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，因此，也可以稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computerized Nu

11、merical Control—CNC）。</p><p>　　為了對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化信息控制，必須具備相應(yīng)的硬件和軟件。用來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化信息控制的硬件和軟件的整體成為數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System），數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)控裝置（Numerical Controller）。</p><p>　　采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床（NC機(jī)床）。它是一

12、種綜合</p><p>　　應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)和機(jī)床設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù)的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)?？刂茩C(jī)床也是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用最早、最廣泛的領(lǐng)域，因此，數(shù)控機(jī)床的水平代表了當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的性能、水平和發(fā)展方向。</p><p>　　隨著科技發(fā)展，為了適應(yīng)市場(chǎng)需求多變的形勢(shì)，對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)來(lái)說(shuō)，不僅需要發(fā)展車間制造過(guò)程的自動(dòng)化，而且要實(shí)現(xiàn)從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)決策、產(chǎn)

13、品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造直到產(chǎn)品銷售的全面自動(dòng)化。將這些要求綜合、構(gòu)成的完整的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，稱為計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System-—CIMS）。CIMS將一個(gè)更長(zhǎng)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行了有機(jī)的集成，實(shí)現(xiàn)了更高效益、更高柔性的智能化生產(chǎn)，是當(dāng)今自動(dòng)化制造技術(shù)發(fā)展的最高階段。在CIMS中，不僅是生產(chǎn)設(shè)備的集成，更主要的是以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。計(jì)算機(jī)是集成的工具，計(jì)算機(jī)輔助

14、的自動(dòng)化單元技術(shù)是集成的基礎(chǔ)，信息和數(shù)據(jù)的交換及共享是集成的橋梁，最終形成的產(chǎn)品，可以看成是信息和數(shù)據(jù)的物質(zhì)體現(xiàn)。</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床的早期產(chǎn)品中，數(shù)控裝置是專用的。近年來(lái)，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計(jì)算機(jī)所取代，因而實(shí)現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。從復(fù)臺(tái)化技術(shù)的觀點(diǎn)來(lái)看，增強(qiáng)控制功能，使得操作機(jī)床自動(dòng)化，不是最終目的?？刂乒δ軕?yīng)達(dá)到晟佳控制和自適應(yīng)控制，為此應(yīng)增加診斷功能。通過(guò)傳感器反饋，實(shí)現(xiàn)加工智能化，

15、并保證系統(tǒng)的可靠性。</p><p>　　1.1.2數(shù)控機(jī)床的組成</p><p><b>　　1、輸入輸出裝置</b></p><p>　　入裝置的作用是將記錄在信息載體上的數(shù)控加工程序讀入數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存儲(chǔ)器。目前廣泛應(yīng)用的輸入方式是利用數(shù)控機(jī)床上的通訊接口通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，也可利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸。對(duì)于簡(jiǎn)單的數(shù)控加工程序可采用

16、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式，利用數(shù)控系統(tǒng)控制面板上的輸入鍵直接將零件的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存儲(chǔ)器。</p><p><b>　　2、數(shù)控系統(tǒng)</b></p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。其主要作用是對(duì)輸入的零件加工程序的命令進(jìn)行信息處理后，輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件（如伺服系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、PLC等），完成零件加工程序所要求的工作。數(shù)控系統(tǒng)有硬件和軟件組成。現(xiàn)代數(shù)

17、控系統(tǒng)普遍采用通用計(jì)算機(jī)其主要硬件部分，包括CPU、存儲(chǔ)器、系統(tǒng)總線和輸入輸出接口等。軟件部分主要是主控制系統(tǒng)軟件，其控制方式有數(shù)據(jù)運(yùn)算處理控制和時(shí)序邏輯控制兩大類，主控制器內(nèi)的插補(bǔ)運(yùn)算模塊根據(jù)讀入的零件加工程序，通過(guò)譯碼、編譯等信息處理后，進(jìn)行相應(yīng)的軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，并通過(guò)與其相應(yīng)的各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)位置、速度反饋信號(hào)比較，進(jìn)而控制機(jī)床的各坐標(biāo)軸的移動(dòng)。時(shí)序邏輯控制主要由可編程控制器PLC完成，它根據(jù)機(jī)床加工過(guò)程中的各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各

18、檢測(cè)進(jìn)行邏輯判斷，從而控制機(jī)床有條不紊地按序工作。</p><p>　　3、可編程邏輯控制系統(tǒng)</p><p>　　可編程邏輯控制系統(tǒng)主要功能是接受可編程控制器PLC輸出的主軸變速和換向，啟動(dòng)或停止，刀具選擇或更換，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位和緊鎖，工件夾緊或松夾，切削液的開(kāi)啟或關(guān)閉等輔助操作信號(hào)。經(jīng)功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件，完成數(shù)控加工自動(dòng)操作。</p><p>&l

19、t;b>　　4、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)</b></p><p>　　伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用是接受來(lái)自數(shù)控系統(tǒng)的位置控制信息，撿起轉(zhuǎn)換成相應(yīng)坐標(biāo)軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和精確定位運(yùn)動(dòng)，完成數(shù)控機(jī)床最后的控制環(huán)節(jié)，因此，其伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性將直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面加工質(zhì)量。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括主軸伺服和進(jìn)給伺服兩個(gè)單元。主軸伺服單元截水溝來(lái)自PLC的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速指令，進(jìn)過(guò)功率放大后驅(qū)動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)給伺服單元在每

20、個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)接受數(shù)控系統(tǒng)的位移指令，經(jīng)過(guò)功率放大后驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)完成速度控制和反饋控制。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行器件有功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)。</p><p><b>　　5、位置檢測(cè)系統(tǒng)</b></p><p>　　位置檢測(cè)系統(tǒng)的作用是通過(guò)傳感器檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角位移或數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的直線位移，并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給伺服系統(tǒng)，由伺服系統(tǒng)中

21、的位置比較環(huán)節(jié)對(duì)控制位移量與實(shí)際位移量進(jìn)行比較，根據(jù)比較的差值調(diào)整控制信號(hào)，提高控制精度。</p><p><b>　　6、機(jī)床主體</b></p><p>　　機(jī)床主體指的是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，是實(shí)現(xiàn)零件加工的執(zhí)行部件。它主要由主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件、支撐件、特殊裝置、刀具和輔助裝置等組成。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和變速系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，在

22、精度、剛度、抗振性等方面要求較高，因而采取了一些特殊結(jié)構(gòu)，如滾珠絲杠副，直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副等。</p><p>　　1.1.3數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　1、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在總體結(jié)構(gòu)上基本相似，由本身、箱體、導(dǎo)軌、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)及輔助機(jī)構(gòu)組成。由于其加工的特殊性，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)：</p><p>　?。?）采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置和

23、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　（2）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的特殊結(jié)構(gòu)，使機(jī)床精度、靜剛度、動(dòng)剛度大大提高，從而滿足大余量切削和精密加工切削需要。</p><p>　　（3）采用高傳動(dòng)效率、高精度、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和傳動(dòng)構(gòu)件，如滾珠絲杠螺母副、貼塑滑動(dòng)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等傳動(dòng)構(gòu)件。</p><

24、p>　?。?）加工中心具有完善的刀具自動(dòng)交換裝置。</p><p>　?。?）采用移動(dòng)門結(jié)構(gòu)的全封閉外罩殼，保證了加工操作的安全性。</p><p>　　（6）具有氣動(dòng)、液壓、排屑、冷卻、潤(rùn)滑等輔助裝置。</p><p>　　2、數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn) </p><p>　?。?）由于數(shù)控車床刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別由兩臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所以它的

25、傳動(dòng)鏈短。不必使用掛輪、光杠等傳動(dòng)部件，用伺服電動(dòng)機(jī)直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)。伺服電動(dòng)機(jī)絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯(lián)結(jié)。</p><p>　?。?）多功能數(shù)控車床是采用直流或交流主軸控制單元來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸，按控制指令作無(wú)級(jí)變速，主軸之間不必用多級(jí)齒輪副來(lái)進(jìn)行變速。為擴(kuò)大變速范圍，現(xiàn)在一般還要通過(guò)一級(jí)齒輪副，以實(shí)現(xiàn)分段無(wú)級(jí)調(diào)速，即使這樣，床頭箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)已比傳統(tǒng)車床簡(jiǎn)單得多。數(shù)控車床的另一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是剛度大，這是

26、為了與控制系統(tǒng)的高精度控制相匹配，以便適應(yīng)高精度的加工。</p><p>　?。?）數(shù)控車床的第三個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是輕拖動(dòng)。刀架移動(dòng)一般采用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副是數(shù)控車床的關(guān)鍵機(jī)械部件之一，滾珠絲杠兩端安裝的滾動(dòng)軸承是專用鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多。這種專用軸承配對(duì)安裝，是選配的，最好在軸承出廠時(shí)就是成對(duì)的。</p><p>　?。?）為了拖動(dòng)輕便，數(shù)控車床的潤(rùn)滑都比較充分

27、，大部分采用油霧自動(dòng)潤(rùn)滑。</p><p>　?。?）由于數(shù)控機(jī)床的價(jià)格較高、控制系統(tǒng)的壽命較長(zhǎng)，所以數(shù)控車床的滑動(dòng)導(dǎo)軌也要求耐磨性好。數(shù)控車床一般采用鑲鋼導(dǎo)軌，這樣機(jī)床精度保持的時(shí)間就比較長(zhǎng)，其使用壽命也可延長(zhǎng)許多。</p><p>　?。?）數(shù)控車床還具有加工冷卻充分、防護(hù)較嚴(yán)密等特點(diǎn)，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。</p><p>　?。?）數(shù)控車床

28、一般還配有自動(dòng)排屑裝置。</p><p>　　1.2 本課題目前的現(xiàn)狀</p><p>　　下面對(duì)我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢(shì)進(jìn)行分析剖析，并初步探討使其能適應(yīng)多品種、高質(zhì)量、低成本的市場(chǎng)需要，促進(jìn)我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級(jí)，促進(jìn)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收與創(chuàng)新，提高產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　1.2.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展</p>

29、<p>　　世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是為了適應(yīng)航空工業(yè)制造復(fù)雜曲面工件的需要產(chǎn)生的。1948年，美國(guó)帕森斯公司在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢驗(yàn)樣板的機(jī)床史，首先提出利用電子計(jì)算機(jī)控制機(jī)床加工曲線樣板的新概念并獲得成功。1952年，美國(guó)麻省理工學(xué)院和帕森斯公司合作研制成功了世界上第一臺(tái)具有信息存儲(chǔ)和信息處理功能的三坐標(biāo)立式銑床。這是一臺(tái)采用專用計(jì)算機(jī)進(jìn)行運(yùn)算與控制的直線插補(bǔ)輪廓控制數(shù)控銑床，專用計(jì)算機(jī)采用電子管元件，邏輯運(yùn)算與控制采

30、用硬件連接的電路。1955年，該類機(jī)床進(jìn)入實(shí)用化階段，在復(fù)雜曲面的加工中發(fā)揮了重要作用，這就是第一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)。從那時(shí)起40多年來(lái)，隨著自動(dòng)控制技術(shù)、微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)及機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床得到了迅速發(fā)展，不斷的更新?lián)Q代。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷五代。</p><p>　　1955年，數(shù)控系統(tǒng)以電子管組成，體積大，功率消耗大，這是第一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　19

31、59年，晶體管元件問(wèn)世，數(shù)控系統(tǒng)中廣泛采用晶體管和印刷電路板，從數(shù)控系統(tǒng)跨入第二代。</p><p>　　1965年，出現(xiàn)了小規(guī)模集成電路，由于其體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得到進(jìn)一步提高數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。</p><p>　　以上三代數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)均為硬接線數(shù)控系統(tǒng)，稱為普通數(shù)控系統(tǒng)，及NC系統(tǒng)。</p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了以小

32、型計(jì)算機(jī)代替專用硬接線裝置，以控制軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，及CNC系統(tǒng)，使數(shù)控機(jī)床進(jìn)入第四代。</p><p>　　1970年以后，美國(guó)因特爾公司首先開(kāi)發(fā)使用了四位微處理器，1974年，美國(guó)、日本等國(guó)首先研制出以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)。由于中、大規(guī)模集成電路的集成度和可靠性高、價(jià)格低廉，所以微處理器數(shù)控系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用。這就是微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，及MNC系統(tǒng)，從而使數(shù)控機(jī)床進(jìn)入第五代。 </p>

33、;<p>　　1.2.2 我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代， 中國(guó)于1958年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過(guò)程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對(duì)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、發(fā)展條件缺乏認(rèn)識(shí)，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過(guò)關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無(wú)法用于生產(chǎn)而停頓。主

34、要存在的問(wèn)題是盲目性大，缺乏實(shí)事求是的科學(xué)精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國(guó)、臺(tái)灣省共11國(guó)(地區(qū))引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問(wèn)題，數(shù)控機(jī)床開(kāi)始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。通過(guò)“六五”期間引進(jìn)數(shù)控技術(shù)，“七五;期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國(guó)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績(jī)。特別是最近幾年，我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～200

35、4年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增長(zhǎng)率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢(shì)頭依然強(qiáng)勁，從2002年開(kāi)始，中國(guó)連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國(guó)、機(jī)床進(jìn)口第一大國(guó)，2004年中國(guó)機(jī)床主機(jī)消費(fèi)高達(dá)94.6億美元</p><p>　　1.3本課題研究的目標(biāo)</p><p>　　1.3.1 設(shè)計(jì)要求 </p><p>　?。?）掌握各編程指令的意義，編

36、寫正確的加工工序；</p><p>　　（2）熟練的的編寫程序和應(yīng)用；</p><p>　　（3）學(xué)會(huì)對(duì)零件加工工藝的制定；</p><p>　?。?）了解機(jī)械制造相關(guān)知識(shí)；</p><p>　?。?）熟悉機(jī)床的組成，了解相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)；</p><p>　　（6）完成設(shè)計(jì)的工件，順利畢業(yè)。</p>&l

37、t;p><b>　　1.3.2個(gè)人要求</b></p><p><b>　　1、理論方面</b></p><p>　?。?）學(xué)會(huì)對(duì)零件加工工藝的制定。</p><p>　?。?）熟悉了數(shù)控機(jī)床的組成，了解相關(guān)控制系統(tǒng)原理。</p><p>　　(3)掌握各編程指令的意義，編寫正確的加工程序。&

38、lt;/p><p>　　(4)了解了機(jī)械制造相關(guān)知識(shí)。</p><p>　　(5)學(xué)會(huì)應(yīng)用或了解關(guān)于數(shù)控方面的軟件。</p><p><b>　　2、操作方面</b></p><p>　　(1)按照機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪制出零件圖。</p><p>　　(2)熟練掌握數(shù)控機(jī)床面板及操作界面的使用。</

39、p><p>　　(3)熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、刀具刃磨、編程原點(diǎn)找正、對(duì)刀等操作方法及步驟</p><p>　　(4)熟練掌握零件圖紙分析、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫等加工相關(guān)內(nèi)容，并能夠進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真加工。</p><p>　　(5)熟練掌握數(shù)控加工過(guò)程的完成步驟（從圖紙到工件的完整加工過(guò)程），并能保證零件加工成型的相對(duì)尺寸精度、形狀精度、表面的位

40、置精度、表面粗度等其他要求。</p><p>　　(6)熟悉數(shù)控機(jī)床教學(xué)安全操作規(guī)程。</p><p>　　(7)通過(guò)數(shù)控高級(jí)工筆試。</p><p>　　1.4完成本課題的可行性分析</p><p>　　本人通過(guò)大學(xué)的理論知識(shí)與專業(yè)技能的學(xué)習(xí)，已初步能夠獨(dú)立進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)、材料分析，工藝的制定，到最終的編程加工。并且在每學(xué)期都要進(jìn)行維期兩個(gè)

41、用月的專業(yè)技能強(qiáng)化訓(xùn)練，讓我們深入感受到理論與實(shí)踐是相輔相成的。在實(shí)踐方面已通過(guò)數(shù)控車床中級(jí)、普車中級(jí)、鉗工中級(jí)的考核，對(duì)電工、機(jī)床的結(jié)構(gòu)及工件的加工工藝也有一定的了解；并且論文的論題與自己所學(xué)專業(yè)相對(duì)應(yīng)，并且具有充分的參考資料（如：《機(jī)械制圖》、《數(shù)控加工編程》、《數(shù)控機(jī)床》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)》等資料）。《金屬工藝學(xué)》此書(shū)系統(tǒng)地闡述了鋼鐵生產(chǎn)、金屬材料的性能、金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、合

42、金的相結(jié)構(gòu)與相圖、鐵碳合金、鋼的熱處理、工業(yè)用鋼、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定等方面的基本原理和基礎(chǔ)知識(shí)?！稊?shù)控加工編程》此書(shū)從三種數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS、FANUC、華中入手, 深入淺出地闡述了零件的分析,尤其十分詳細(xì)地介紹了如何編程,同時(shí)還介紹了編程時(shí)的注意點(diǎn),最后還對(duì)加工中心的對(duì)刀和其他類型機(jī)床作了簡(jiǎn)要的介紹。除此之外還有專門的指導(dǎo)老師、教授做輔助綜合以上分析相信一定能夠順利地完成最終的設(shè)計(jì)。</p><p>　

43、　第二章零件的工藝分析</p><p>　　2.1 零件圖</p><p>　　1、下圖是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)需要完成的零件圖：</p><p><b>　　圖2-1零件圖</b></p><p>　　2.2零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　該零件是由外圓、圓、孔、內(nèi)螺紋及退刀槽組成。其中有多個(gè)尺

44、寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度等要求。該零件的毛坯材料規(guī)格是45#鋼，直徑為50mm,長(zhǎng)度為150mm。</p><p><b>　　1、零件的形狀</b></p><p>　　該零件是由外圓輪廓和孔組成</p><p>　　外圓輪廓從右到左依次由：φ36圓、φ20φ40φ48的外圓、退刀槽、。孔左到右依次由：M24X2的內(nèi)螺紋、φ44.73的

45、錐度</p><p><b>　　2、尺寸分析</b></p><p>　　1.外圓輪廓尺寸分析：φ48、40、20的外圓，其上偏差是0.0下偏差是0.039，其表面粗糙度為1.6。</p><p>　　φ36圓，其上偏差為0。08下偏差為-0。08，</p><p>　　2盲孔尺寸分析：φ24的內(nèi)圓，上偏差為0下偏差為

46、0，其粗糙度為3.2。</p><p><b>　　M24X2的螺紋。</b></p><p>　　φ36的外圓，上偏差為0，下偏差為-0.019.</p><p>　　2.3零件的加工工藝過(guò)程</p><p><b>　　表2-1工序卡</b></p><p>　　2.4零

47、件加工工藝卡片</p><p><b>　　表2-2工藝卡</b></p><p>　　第三章系統(tǒng)設(shè)備與編程</p><p>　　3.1系統(tǒng)設(shè)備的選用</p><p>　　3.1.1數(shù)控系統(tǒng)概述</p><p>　　是數(shù)字控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱，英文名稱為Numerical Control System，早

48、期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計(jì)算機(jī)代替稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 </p><p>　　計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computerized numerical control,簡(jiǎn)稱CNC）系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 </p&

49、gt;<p>　　CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給（伺服）驅(qū)動(dòng)裝置（包括檢測(cè)裝置）等組成。 </p><p>　　CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。由于使用了計(jì)算機(jī)，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護(hù)也方便，并具

50、有與上位機(jī)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。</p><p>　　3.1.2數(shù)控系統(tǒng)組成</p><p>　　1、數(shù)控系統(tǒng) </p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。主要由輸人裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類輸人／輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由 CPU 、存儲(chǔ)器、控制器等組成。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對(duì)象是位置、角度、速

51、度等機(jī)械量，以及溫度、壓力、流量等物理量．其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運(yùn)算處理控制和時(shí)序邏輯控制兩大類。其中主控制器內(nèi)的擂補(bǔ)模塊就是根據(jù)所讀入的零件程序，通過(guò)譯碼、編譯等處理后，進(jìn)行相應(yīng)的刀具軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，并通過(guò)與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號(hào)的比較，從而控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的位移。而時(shí)序邏輯控制通常由可編程控制器 PI 尤來(lái)完成，它根據(jù)機(jī)床加工過(guò)程中各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行邏輯判別，從而控制機(jī)床各個(gè)部件有條不紊地按順序工作。

52、 </p><p>　　2、伺服系統(tǒng) </p><p>　　伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)．主要由伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)與反饋裝置等組成．伺服電動(dòng)機(jī)是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)則是伺服電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源．?dāng)?shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)與位置反饋信號(hào)比較后作為位移指令，再經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)裝置帶動(dòng)工作臺(tái)或刀架運(yùn)動(dòng)。<

53、/p><p>　　3、強(qiáng)電控制柜 </p><p>　　強(qiáng)電控制柜主要用來(lái)安裝機(jī)床強(qiáng)電控制的各種電氣元器件，除了提供數(shù)控、伺服等一類弱電控制系統(tǒng)的輸入電源，以及各種短路、過(guò)載、欠壓等電氣保護(hù)外，主要在 PLC 的輸出接口與機(jī)床各類輔助裝置的電氣執(zhí)行元件之間起橋梁連接作用，控制機(jī)床輔助裝置的各種交流電動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)電磁閥或電磁離合器等。此外．它也與機(jī)床操作臺(tái)有關(guān)手動(dòng)按鈕連接。強(qiáng)電控制柜由各

54、種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開(kāi)關(guān)、接線端子和各類電氣保護(hù)元器件等構(gòu)成．它與一般普通機(jī)床的電氣類似，但為了提高對(duì)弱電控制系統(tǒng)的抗干擾性，要求各類頻繁啟動(dòng)或切換的電動(dòng)機(jī)、接觸器等電磁感應(yīng)器件中均必須并接 RC 阻容吸收器；對(duì)各種檢測(cè)信號(hào)的輸人均要求用屏蔽電纜連接。</p><p><b>　　4、輔助裝置 </b></p><p>　　輔助裝置主要包括自動(dòng)換刀裝

55、置 ATC ( Automatlc Tool Changer ）、</p><p>　　自動(dòng)交換工作臺(tái)機(jī)構(gòu) APc ( Automatic Pallet changer ）、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、液壓控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過(guò)載和保護(hù)裝置等。 </p><p>　　5、機(jī)床本體 </p><p>　　數(shù)控機(jī)床的本體指其機(jī)械結(jié)構(gòu)

56、實(shí)體．它與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比較，同樣由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機(jī)床的整休布局、外觀造型、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工具系統(tǒng)及操作機(jī)構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。為了滿足數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，歸納起來(lái)包括以下幾個(gè)方面的變化： </p><p>　?。?）采用高性能主傳動(dòng)及主軸部件。其有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。 </p><

57、;p>　?。?）進(jìn)給傳動(dòng)采用高效傳動(dòng)件。具有傳動(dòng)鏈短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)精度高等特點(diǎn)，一般采用滾珠絲杠副、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副等。 </p><p>　?。?）具有完善的刀具自動(dòng)交換和管理系統(tǒng)。 </p><p>　　（4）在加工中心上一般具有工件自動(dòng)交換、工件夾緊和放松機(jī)構(gòu)． </p><p>　?。?）機(jī)床本身具有很高的動(dòng)、靜剛度。

58、 </p><p>　?。?）采用全封閉罩殼。由于數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)完成加工，為了操作安全等，一般采用移動(dòng)門結(jié)構(gòu)的全封閉罩殼，對(duì)機(jī)床的加工部件進(jìn)行全封閉</p><p>　　3.1.3常見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)</p><p>　　數(shù)控機(jī)床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同，其功能和性能也有很大差異。就目前應(yīng)用來(lái)看，F(xiàn)ANUC(日本)、SIEMENS(德國(guó))、FAGOR(西班牙)、HEIDENHAI

59、N(德國(guó))、MITSUBISHI(日本)等公司的數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品 ， 在數(shù)控機(jī)床行業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位；我國(guó)數(shù)控產(chǎn)品以華中數(shù)控、航天數(shù)控為代表，也已將高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。</p><p>　　3.1.4所用系統(tǒng)特點(diǎn)</p><p>　　1、高效 要求數(shù)控系統(tǒng)有較高的工作速度，能迅速進(jìn)行復(fù)雜信息、數(shù)據(jù)的處理與計(jì)算，以適應(yīng)數(shù)控加工高效要求。 </p><p>　　2、穩(wěn)定

60、性 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有穩(wěn)定的工作過(guò)程，使數(shù)據(jù)處理、運(yùn)算正確無(wú)誤，從而保證數(shù)控加工正常而高精度。 </p><p>　　3、可靠性 數(shù)控系統(tǒng)的工作應(yīng)有高的可靠性，使其長(zhǎng)時(shí)期連續(xù)工作而不出現(xiàn)故障。 </p><p>　　4、開(kāi)放性 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有良好開(kāi)放性，使其功能的修改、擴(kuò)充、適應(yīng)性，即功能的開(kāi)發(fā)與升級(jí)能方便地實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　3.1.5統(tǒng)編程方法及指令</

61、p><p>　　1、程序編制的方法有手工編程和自動(dòng)編程兩大類。</p><p><b>　　1.1手工編程 </b></p><p>　　手工編程編制工件加工程序的各個(gè)步驟，即從工件圖樣分析、工藝處理、確定加工路線和工藝參數(shù)，計(jì)算程序中所需的數(shù)據(jù)，編寫加工程序清單直到程序的檢驗(yàn)，均由人來(lái)完成。手工編程在點(diǎn)位直線圓弧組成的輪廓加工中仍廣泛應(yīng)用。&l

62、t;/p><p><b>　?。?）確定工藝過(guò)程</b></p><p>　　根據(jù)零件圖進(jìn)行工藝分析，在此基礎(chǔ)上選定加工機(jī)床、刀具和夾具，確定零件加工的工藝路線、工序及切削用量等工藝參數(shù)。</p><p><b>　　(2)數(shù)值計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)了零件圖樣上的尺寸、工藝要求等，選定一

63、個(gè)工件坐標(biāo)系，在工件坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算工件輪廓的坐標(biāo)值，即基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。</p><p><b>　　(3)編制加工程序</b></p><p>　　根據(jù)制定的加工工藝方案，按照機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)指令代碼及程序格式的規(guī)定，編織加工程序。</p><p>　　（4）輸入到數(shù)控系統(tǒng)</p><p>　　把編制好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)，常

64、用輸入方法有：利用DNC（數(shù)據(jù)傳輸）功能，將計(jì)算機(jī)上編制的加工程序通過(guò)傳輸軟件和接口傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　（5）程序校驗(yàn)和試切削</p><p>　　所編制的加工程序經(jīng)校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工。通常采用空運(yùn)行的方法進(jìn)行程序校驗(yàn)，但這只能校驗(yàn)程序格式是否正確及代碼是否完整，不能校驗(yàn)軌跡的正確性。未檢驗(yàn)加工軌跡是否正確，在有圖形顯示功能機(jī)床上，可利用仿真 圖形來(lái)檢查軌跡

65、的正確性。</p><p><b>　　1.2自動(dòng)編程 </b></p><p>　　自動(dòng)編程又稱計(jì)數(shù)機(jī)輔助編程。自動(dòng)編程在自動(dòng)編程系統(tǒng)上進(jìn)行，它是由一臺(tái)通用計(jì)數(shù)機(jī)配上打印機(jī)、自動(dòng)穿孔和自動(dòng)繪圖機(jī)等組成，可以完成手工編程的大部分工作。自動(dòng)編程系統(tǒng)使用數(shù)控語(yǔ)音描述切削加工時(shí)的刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡和一些加工工藝過(guò)程。所編程序還可以通過(guò)屏幕顯示進(jìn)行模擬加工演示。有錯(cuò)誤

66、時(shí)，可以在屏幕進(jìn)行編輯、修改、直至程序停止為止。</p><p>　　2、指令 G代碼和M代碼</p><p>　　G代碼 表3-1</p><p><b>　　表3-2 M代碼</b></p><p>　　3.2數(shù)控機(jī)床設(shè)備的簡(jiǎn)介</p><p>　

67、　數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。從應(yīng)用來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床就是將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來(lái)表示，通過(guò)控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的零件.</p><p

68、>　　數(shù)控機(jī)床是一種綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)和精密機(jī)械設(shè)計(jì)和制造等先進(jìn)技術(shù)的高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度都很高的、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定自動(dòng)化程度極高的特點(diǎn)，而且它還可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位顯得愈來(lái)愈為重要。我們甚至可以這樣說(shuō)：在機(jī)械制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的檔次和擁有量，是反映一個(gè)企業(yè)制造能力的重要標(biāo)志。</p>&

69、lt;p>　　但是，我們應(yīng)當(dāng)清醒的意識(shí)到：在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床能否達(dá)到加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)這不僅取決于機(jī)床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確的對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和使用密切相關(guān)。</p><p>　　與此同時(shí)，我們還應(yīng)注意到：數(shù)控機(jī)床的維修的概念，不能單純的理解是數(shù)控系統(tǒng)或者是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分和其它部分在發(fā)生故障時(shí)，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時(shí)修復(fù)，

70、使數(shù)控機(jī)床能夠盡早的投入只用就可以了，這還應(yīng)包括正確使用和日常保養(yǎng)的工作。</p><p>　　綜上兩方面所述，只有堅(jiān)持做好對(duì)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，才可以延長(zhǎng)元器件的使用壽命，延長(zhǎng)機(jī)械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭(zhēng)取機(jī)床時(shí)間穩(wěn)定工作；也才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)勢(shì)，達(dá)到數(shù)控機(jī)床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機(jī)床能夠正常工作，因此，這無(wú)論是對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作者，還是對(duì)數(shù)控機(jī)床的維修人員來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

71、就顯得非常重要，我們必須年高度重視。</p><p>　　3.3零件表面基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算</p><p>　　1、如圖所示，是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)做的零件圖，我們?cè)趯?shí)際操作當(dāng)中已經(jīng)把所需要的坐標(biāo)算出，一方面我們零件的加工。</p><p><b>　　零件圖3-3</b></p><p>　　A( 0 . 0 ) B( -32.8

72、86 . 7.886 ) C(-42.876 . 7.933 ) D( -42.876 . 17.933 ) E(-62.876 . 17.933 ) F(-62.876 . 21.933 ) G(-72.876 . 21.933 ) H(-72.876 . 20.298 ) I(-77.876 . 20.298 ) J(-137.876 . 18.715 ) K(-137.876 .

73、15.933 ) L(-147.876 . 15.933 ) M(-147.876 . 9.933)N(-145.876 . 7.933)O(-121.876 . 7.933 )P(-121.876 . 11.433)Q(-114.876 . 11.433)R(-114.876 . 7.933)S(-107.876 . 7.933) </p><p>　　3.4刀具明細(xì)表

74、 </p><p><b>　　表3-3</b></p><p>　　3.5零件的加工程序</p><p><b>　　O0001(右端)</b></p><p>　　G99 G40 G21;</p><p><b>　　G00 X55;</b><

75、/p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　G71 U1 R1;</p><p>　　G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.3;</p><p>　　N10 G00 X0;</p><p><b>　　Z0;</b></p><p

76、>　　G03 X7.87 Z-32.88 R18;</p><p><b>　　G01 X20;</b></p><p><b>　　Z-43;</b></p><p><b>　　X40;</b></p><p><b>　　Z-63;</b>&

77、lt;/p><p><b>　　X48;</b></p><p>　　N20 G00 Z100;</p><p><b>　　X100;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M00;</b>

78、</p><p>　　G99 G40 G21;</p><p>　　M03 S1600 T0101;</p><p><b>　　G00 X55;</b></p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　G70 P10 Q20 F0.08;</p>

79、<p><b>　　G00 X100;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p>　　O0002（左端錐度）</p><p>　　G99 G40 G21;</p><p&

80、gt;　　M03 S800 T0101;</p><p><b>　　G00 X55;</b></p><p><b>　　Z0;</b></p><p>　　G71 U1 R1;</p><p>　　G71 R10 Q20 U0,5 W0.1 F0.3;</p><p>&

81、lt;b>　　G01 X36;</b></p><p><b>　　Z-10;</b></p><p><b>　　X41.57;</b></p><p>　　X44.73 Z-75;</p><p><b>　　X48;</b></p><

82、;p><b>　　Z-85</b></p><p>　　N20 G01 Z-88;</p><p><b>　　G00 Z100;</b></p><p><b>　　X100;</b></p><p><b>　　M05;</b></p>

83、;<p><b>　　M00;</b></p><p>　　G99 G40 G21;</p><p>　　M03 S1600 T0101;</p><p><b>　　G00 X55;</b></p><p><b>　　Z0;</b></p>&l

84、t;p>　　G70 P10 Q20 F0.08;</p><p><b>　　G00 X100;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0003(內(nèi)孔)</b>

85、;</p><p>　　G99 G40 G21;</p><p>　　M03 S700 T0202;</p><p><b>　　G00 X0;</b></p><p><b>　　Z0;</b></p><p>　　G71 U1 R1;</p><p&g

86、t;　　G71 P10 Q20 U-0.5 W0.1 F0.3;</p><p>　　N10 G00 X0;</p><p><b>　　Z0</b></p><p><b>　　G01 X15;</b></p><p><b>　　Z-30;</b></p>&

87、lt;p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　G99 G40 G21;</p><p>　　M03 S80 T0101;</p><p><b>　　G00 Z5;</b></p><p>

88、<b>　　X20;</b></p><p>　　G76 P010060 Q100 R0.1;</p><p>　　G76 X25.8 Z30 P1300 Q300 F2;</p><p><b>　　G00 Z100;</b></p><p><b>　　X100;</b>&

89、lt;/p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從設(shè)計(jì)的過(guò)程中學(xué)到了很多在書(shū)本上沒(méi)有的內(nèi)容，加深了對(duì)數(shù)控機(jī)床的了解，鞏固了書(shū)本的知識(shí)。 <

90、;/p><p><b>　　結(jié)論總結(jié)如下：</b></p><p>　　1. 對(duì)于某個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。</p><p>　　2.在確定走刀路線時(shí)，最好畫(huà)一張工序簡(jiǎn)圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫(huà)

91、上去，這樣可為編程帶來(lái)不少方便。 </p><p>　　3.有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索困難。因此程序不能太 長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。</p><p>　　近年來(lái)，在國(guó)外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)制造技術(shù)突飛猛進(jìn)的大背景下，通過(guò)大量的技術(shù)引進(jìn)，我過(guò)

92、現(xiàn)代制造工業(yè)在飛速發(fā)展（數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用）。同時(shí)，我們還要看清現(xiàn)階段中國(guó)數(shù)控業(yè)與世界先進(jìn)水平的差距。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本課題在選題及研究過(guò)程中得到夏老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，夏老師都始終給予我細(xì)心的指

93、導(dǎo)和不懈的支持。夏老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向夏老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。</p><p>　　最后，我要感謝兩年的大學(xué)生活，感謝我們班的所有老師同學(xué)以及我的家人和那些永遠(yuǎn)也不能忘記的朋友，他們的支持與情感，是我永遠(yuǎn)的精神支持和生活動(dòng)力。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>&

94、lt;p>　　1 《數(shù)控機(jī)床》李立，張李鐵.高等教育出版社，2008</p><p>　　2 《數(shù)控機(jī)床故障及斷及維護(hù)》，王侃夫.高等職業(yè)技術(shù)教育機(jī)電類專業(yè)教材編委會(huì).機(jī)械工業(yè)出版社,2010</p><p>　　3 《數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用》，李善術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社,2008</p><p>　　4 《數(shù)控加工編程與操作》，王志平.高等教育出版社.2009<

95、/p><p>　　5 《機(jī)械制圖》（機(jī)械類、近機(jī)類），劉小年,郭克希.機(jī)械工業(yè)出版社,2007</p><p>　　6 余英良.數(shù)控加工編程與操作.北京:高等教育出版社,2005 </p><p>　　7 黃康美.數(shù)控加工編程.上海:上海交通大學(xué)出版社,2004 </p><p>　　8 晏初宏.數(shù)控加工工藝與編程.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200