畢業(yè)設(shè)計---裝載機覆蓋件沖裁模模具

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計論文</b></p><p>　　2008級機械設(shè)計與制造專業(yè)</p><p>　　論文題目： 裝載機覆蓋件沖裁模模具 </p><p>　　姓名： xxxxxxxxxx </p><p>　　學(xué)號： 0xxx00809

2、 </p><p>　　年級： 08級 </p><p>　　專業(yè)： 機械設(shè)計與制造 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 王xx </p><p><b>　　目 錄</b></p&g

3、t;<p><b>　　摘要4</b></p><p><b>　　第一章 前言5</b></p><p>　　1.1模具的發(fā)展現(xiàn)狀5</p><p>　　1.2未來模具的發(fā)展方向6</p><p>　　第二章 裝載機覆蓋件沖裁模模具工藝設(shè)計8</p><

4、;p>　　2.1零件沖壓工藝性分析8</p><p>　　2.2 沖壓工藝方案9</p><p><b>　　2.3 排樣9</b></p><p>　　1. 確定搭邊值9</p><p>　　2、材料利用率10</p><p>　　3、分析利用率10</p>&l

5、t;p><b>　　4、分析結(jié)果10</b></p><p>　　2.4 沖裁力11</p><p><b>　　1.落料力11</b></p><p><b>　　2.沖孔力11</b></p><p><b>　　3. 卸載力11</b>

6、;</p><p><b>　　4.推件力11</b></p><p>　　5. 總沖裁力11</p><p>　　2.5模具壓力中心的計算12</p><p>　　2.6 凸凹模刃口尺寸及沖裁間隙的計算12</p><p>　　2.7工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計14</p><

7、p><b>　　1.凹模尺寸14</b></p><p>　　2.凸凹模尺寸15</p><p>　　3.沖孔凸模尺寸16</p><p>　　4.其他模具結(jié)構(gòu)零件17</p><p>　　2.9 沖壓設(shè)備選用17</p><p>　　2.10工藝規(guī)程示例20</p>

8、;<p>　　2.11模具總裝配圖表22</p><p>　　第三章.其他模具零件圖23</p><p>　　3.1 推件塊23</p><p><b>　　3.2下墊板24</b></p><p><b>　　3.3下模座25</b></p><p>

9、;<b>　　3.4卸料板26</b></p><p><b>　　3．5上模座27</b></p><p>　　3.6空心墊板28</p><p>　　3.7凸模固定板29</p><p>　　3.8凸凹模固定板30</p><p><b>　　3.9上

10、墊板31</b></p><p>　　3.10導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置32</p><p>　　第四章.模具總裝配圖33</p><p><b>　　4.1總裝圖33</b></p><p>　　4.2總裝爆炸圖34</p><p><b>　　總結(jié)與體會35<

11、;/b></p><p><b>　　致謝36</b></p><p><b>　　參考文獻37</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計是裝載機覆蓋件沖裁模模具的設(shè)計。通過模具的設(shè)計與制造進行對覆蓋件進行生產(chǎn)制造，在過程中了解沖壓

12、件在國內(nèi)的發(fā)展情況與未來模具制造業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展前景。對模具的工藝制定與分析和工藝方案的確定，加深對工藝內(nèi)容的了解與掌握。對沖裁模具的設(shè)計與計算，對個個零部件進行更加深入的了解與學(xué)習(xí)。單工序落料模采用四導(dǎo)柱的模具并對沖壓設(shè)備進行合理選擇。通過畫圖進行模具的理論分析并生成零件圖及總裝圖。設(shè)計生產(chǎn)出合格的模具，適合大批量生產(chǎn)。</p><p>　　關(guān)鍵字：裝載機覆蓋件沖裁模模具，單工序落料模，工藝內(nèi)容。</p&g

13、t;<p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　1.1模具的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具在制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)和創(chuàng)新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標志。近10年來，我國模具工業(yè)均以每年15％以上的增長速度快速發(fā)展。“十一五”期間，我國模具

14、行業(yè)保持產(chǎn)銷兩旺、持續(xù)高速發(fā)展，模具產(chǎn)量、質(zhì)量進一步得到提高。中國的模具市場十分廣闊，特別是在汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)發(fā)展的帶動下，對模具的需求量和檔次也越來越高，同時精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。2007年模具銷售額870億人民幣，比上一年增長21％，模具出口14.13億美元，比上一年增長35．7％，模具進口仍保持在20億美元。數(shù)據(jù)顯示著我國模具整體實力進一步加強。舉一下兩方面說明。</p><p

15、>　　模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分,是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備,用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品,其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù),涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用,是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等特點,這是其他任何加工制造方法所不及的。目前

16、,模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè),模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一。 </p><p>　　對任何國家來說,制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn),而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。</p><p>　　目前，模具行業(yè)的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展迅速，模具標準件、軟件、材料供應(yīng)等服務(wù)模式更為人性化，為企業(yè)一攬子解決問題的服務(wù)模式開始出現(xiàn)，這無疑對模具行業(yè)的

17、發(fā)展有著很大的推動作用。另外，我國的模具品種仍然不豐富，模具行業(yè)的平衡發(fā)展亟需重視。具體的有這幾種模具以及其對應(yīng)的今年來的發(fā)展狀況:</p><p><b>　?。?）塑料模</b></p><p>　?、俅笮退芰夏＞叻矫嬉涯苌a(chǎn)汽車前后保險杠注塑模，汽車整體儀表板注塑模，汽車前大燈密封條注射模等。②精密塑料模具方面已能生產(chǎn)照相機，手機面殼支架、背殼支架及外殼，筆記本

18、電腦上蓋注塑模，多型腔小模數(shù)齒輪及精度達5μm的7800腔塑封模具等。</p><p><b>　?。?）沖壓模</b></p><p>　　在上海舉辦的第十二屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會上，沖壓模具的特點是參展廠家多、展出品種多、展品檔次高，盛況空前。其中，代表沖壓模具發(fā)展方向的多工位級進模和精密沖模精品薈萃、發(fā)展強勁，涵蓋了電子、通訊、汽車、儀器儀表、電機電器、

19、辦公設(shè)備和家電產(chǎn)品配套的模具。越來越多的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具出口大幅增加。</p><p>　?。?）近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer等國際通用軟件，個別廠家還引進了DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。</p>

20、<p>　　我國已成為模具生產(chǎn)和消費大國，世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移。但是，目前我國模具行業(yè)發(fā)展中仍存在很多不完善的地方，需要繼續(xù)加以改進。具體表現(xiàn)為：技術(shù)含量低的模具已供過于求，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，諸如精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。近5年來，我國平均每年進口模具約11.2億美元，2003年就進口了近13

21、.7億美元的模具，這還不包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進來的模具。 </p><p>　　1.2未來模具的發(fā)展方向</p><p>　　近年來，中國模具制造水平已有較大提高。我們的模具有深厚的技術(shù)基礎(chǔ)和長期積累的寶貴經(jīng)驗，對這些經(jīng)驗我們要愛護、要發(fā)掘。同時在戰(zhàn)略聯(lián)盟內(nèi)要打破自我封閉的壁壘，不定期開展技術(shù)研討，達到綜合應(yīng)用、自主創(chuàng)新、共同提高。如，如何做到數(shù)控加工由單純型面加工發(fā)展到全面數(shù)控加

22、工；由模具加工發(fā)展到實型數(shù)控加工，由低速加工發(fā)展到高速加工；由人工按圖加工發(fā)展到無圖、少人或無人化加工等。又如，如何應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程，技術(shù)溝通過程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程，以IT形式固定下來，提高企業(yè)運轉(zhuǎn)的效率和經(jīng)營管理水平。</p><p>　　我國大型模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達

23、到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。</p><p>　　在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術(shù)的采用已越來越多，模具標準件使用覆

24、蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。</p><p>　　經(jīng)過近幾年的發(fā)展，中國模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢： </p><p>　　一、發(fā)達工業(yè)國家的模具正加速向中國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三

25、是采購。中國的模具企業(yè)應(yīng)抓住機遇，借用并學(xué)習(xí)國外先進技術(shù)，加快自己的發(fā)展步伐。 </p><p>　　二、隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。中國模具行業(yè)目前已有10多個國家級

26、高新技術(shù)企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。當然，目前及相當長一段時間內(nèi)，技藝型人才仍十分重要，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。 </p><p>　　三、大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑

27、件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設(shè)計的被動局面。</p><p>　　四、隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。

28、</p><p>　　五、模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。</p><p>　　六、在模具的質(zhì)量、交

29、貨周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。企業(yè)千方百計提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。 </p><p>　　中國模具行業(yè)應(yīng)試加強區(qū)域間的雙贏合作和分工，積極參與國際間的競爭，國外的先進技術(shù)，我們要引進、要介紹，但也不能妄自菲薄，我們的模具有深厚的技術(shù)基礎(chǔ)和長期積累的寶貴經(jīng)驗，對

30、這些經(jīng)驗我們要愛護、要發(fā)掘。同時在戰(zhàn)略聯(lián)盟內(nèi)要打破自我封閉的壁壘，不定期開展技術(shù)研討，達到綜合應(yīng)用、自主創(chuàng)新、共同提高。</p><p>　　本次設(shè)計的是裝載機覆蓋件沖裁模模具。首先根據(jù)必要的計算確定設(shè)計步驟，選擇一個具有代表性的步驟繪制模具圖，在繪圖過程中，根據(jù)實際的模具零件結(jié)構(gòu)，在老師的指導(dǎo)下，合理的選擇模具的設(shè)計制造方案。在繪圖過程中，一些主要的配合、尺寸以及公差都已確定。然后根據(jù)草圖按要求用CAD把零件畫

31、出，由于這次是第一次搞模具設(shè)計，設(shè)計上的缺陷以及繪圖上難免會有錯誤，懇請老師批評、斧正。</p><p>　　第二章 裝載機覆蓋件沖裁模模具工藝設(shè)計</p><p>　　零件名稱：裝載機覆蓋件沖裁模模具</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p>　　材 料：Q235A</p>

32、<p>　　材料厚度：2mm </p><p>　　圖2-1 </p><p>　　2.1零件沖壓工藝性分析</p><p>　　由圖2-1可知該止動件選用的是沖裁材料為Q235A鋼，該類鋼屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有比較優(yōu)良的沖裁性能。從零件結(jié)構(gòu)上看，該零件結(jié)構(gòu)簡單，上下對稱，在零件外形輪廓連接處使用了4

33、5;R2圓角光滑相連接，因此較合適與沖裁。另外除12其公差等級為IT11級外，其余尺寸均未注公差的自由尺寸，在沖壓工序中一般按IT14級來確定 。查附錄可得哥零件尺寸的公差為：</p><p>　　外形尺寸：65mm,24mm,30mm，</p><p>　　R2mm,R30mm</p><p><b>　　內(nèi)形尺寸：10mm</b></

34、p><p>　　孔中心距：370.31mm</p><p>　　由以上零件各組成尺寸的精度要求，滿足沖裁工藝要求。</p><p>　　2.2 沖壓工藝方案</p><p>　　完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序只有沖孔、落料兩道工序。從工序的可能集中與分散、工序間的組合來看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。</p>&

35、lt;p><b>　　1 方案一</b></p><p>　　采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再沖孔。該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，需兩道工序、兩副模具才能完成的零件加工，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)工程中由于零件較小，操作也不很方便。同時孔邊尺寸120-0.11精度不以保證。</p><p><b>　　2. 方案二</b></p><p>

36、;　　沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　級進模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計、制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產(chǎn)。</p><p><b>　　3. 方案三</b></p><p>　　采用復(fù)合模生產(chǎn)，落料于沖孔復(fù)合?？紤]到零件尺寸120-0.11 精度較高，結(jié)構(gòu)簡單，為了提高生產(chǎn)率和保證零件的尺寸精度，決定采

37、用復(fù)合模進行生產(chǎn)。從工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作、復(fù)合模采用倒裝式結(jié)構(gòu)以及彈性卸料、定位釘定位方式。</p><p><b>　　2.3 排樣</b></p><p><b>　　1. 確定搭邊值 </b></p><p>　　查表得，兩工件之間搭邊a1=2.2mm，工件邊緣搭邊a=2.5mm，步距為

38、32.2 mm。</p><p>　　條料寬度B=(D+2a)= (65+2x2.5) =70 0-0.6 （查吳裕農(nóng)表《沖壓工藝與模具設(shè)計制造第五十頁表2-15得 &= 0.6 ），</p><p>　　如圖所示為零件排樣圖。</p><p><b>　　2、材料利用率</b></p><p&g

39、t;　　一個步距內(nèi)材料利用率</p><p>　　=A/BSx100%</p><p>　　=(1550/70x32.2)x100%</p><p><b>　　=68.8%</b></p><p>　　查鋼板標準，選用900mm×1000mm的鋼板，每張鋼板可以剪成14張條料（70mm×900mm）

40、，每張鋼板可以充378個零件，因此材料總利用率： </p><p>　　=nA/LMx100%</p><p>　　=(378x1550/900x1000)/ 100%</p><p><b>　　=65.1%</b></p><p><b>　　3、分析利用率</b></p><

41、;p>　　材料利用率通?？梢杂脙煞N方法來表示： </p><p>　　1、用產(chǎn)品中所含材料的凈重量占其耗用量的比例來表示，計算公式如下： </p><p>　　材料利用率=（單位產(chǎn)品中所包含的材料凈重量/單位產(chǎn)品耗用材料重量）×100% 上列材料利用率的數(shù)值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能達到100％，就表示投入生產(chǎn)的材料全部得到了有效的利用。 </p>

42、<p>　　2、用一定的材料消耗量所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來表示，計算公式如下： </p><p>　　材料利用率=合格產(chǎn)品中包含的材料數(shù)量/生產(chǎn)該產(chǎn)品的材料總消耗量 上列材料利用率的數(shù)值越大，表明一定數(shù)量的材料能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品越多。</p><p><b>　　4、分析結(jié)果</b></p><p>　　經(jīng)過分析可知，通過此排樣零件的利用率

43、可以滿足要求，不至于過多的浪費材料?？膳袛啻伺艠雍细瘛?lt;/p><p><b>　　2.4 沖裁力</b></p><p>　　沖裁力的計算公式:P=kLt</p><p>　　P---沖裁力(N)</p><p>　　L---沖件的周邊長度(mm)</p><p>　　t---材料厚度(mm)&

44、lt;/p><p>　　-- 材料的抗沖剪強度（MPa）</p><p>　　k---修正系數(shù)。它的沖裁間隙，制作形狀，沖裁速度，板料厚度，刃口情況，潤滑情況等因素。其影響范圍的最小值和最大值P的范圍內(nèi)，一般，k值取1.25-1.3。</p><p><b>　　1.落料力</b></p><p>　　F落=1.3tL=1.

45、3x2x215.96x450=252.67KN</p><p><b>　　2.沖孔力</b></p><p>　　F沖=1.3tL=1.3x2x2x10x450=73.48KN</p><p><b>　　3. 卸載力</b></p><p>　　F卸=K卸F落=0.05x252.67=12.63

46、KN </p><p><b>　　4.推件力</b></p><p>　　F推=nK推F沖=6x0.05x73.48=22.04KN</p><p><b>　　5. 總沖裁力</b></p><p>　　F推= F落+ F沖+ F卸+ F推=252.67+73.48+12.63+

47、22.04=360.82KN</p><p>　　2.5模具壓力中心的計算</p><p>　　沖模對工件施加的沖壓力合的中心稱為沖壓力中心。要使沖壓模具合壓力正常的工作，必須使模具的壓力中心合模柄中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備滑塊的中心相重合。否則在沖壓時將產(chǎn)生彎矩，時沖壓設(shè)備的滑塊和模具放聲歪斜，引起凹，凸模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo)向機構(gòu)產(chǎn)生不均勻磨損

48、。沖壓形狀對稱的沖壓件，其壓力中心位于其集合中心上。對于形狀復(fù)雜的沖裁件，其壓力中心的確定要通過力矩平衡計算求得：</p><p>　　壓力中心如右圖所示。</p><p>　　由于工件x方向?qū)ΨQ，因此壓力中心得x=32.5mm。</p><p>　　Y0=∑nI=1Li yi/∑nI=1Li</p><p>　　=24×12+60

49、×0+24×12+14.5×24+38.61×27.97+14.5x24+31.4×12+31.4×12/24+60+24+14.5+38.61+14.5+31.4+31.4</p><p><b>　　=13mm </b></p><p>　　其中：L1=24mm,y1=12mm;L2=60mm,y2=0m

50、m;L3=24mm,y3=12mm;</p><p>　　L4=14.5mm,y4=24mm;L5=38.61mm,y5=27.97mm;L6=14.5,</p><p>　　Y6=24mm,L7=31.4,y7=12mm;L8=31.4mm,y8=12mm。</p><p>　　計算時，邊緣4×R2忽略不計。因此壓力中心坐標為（ 32.5, 13 ）。&

51、lt;/p><p>　　2.6 凸凹模刃口尺寸及沖裁間隙的計算</p><p><b>　　凸凹模刃口尺寸：</b></p><p>　　凹凸模刃口尺寸和公差的確定，直接影響沖裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果，是沖裁模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)沖裁摸得磨損規(guī)律和經(jīng)濟的合理性綜合考慮，遵循以下原則：</p><p>　　設(shè)計落料模式，應(yīng)以凹

52、模尺寸為基準，間隙取在凸模上，靠減少其尺寸獲得；設(shè)計沖孔模時，應(yīng)以凸模尺寸為基準，間隙取在凹模上，靠增大其尺寸獲得。</p><p>　　根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使落料件的尺寸增大，因此設(shè)計落料模時，凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使沖孔件的尺寸減小，因此，設(shè)計沖孔模時，凸模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。</p><p>　　沖裁模在使用中，磨損間隙值

53、將不斷增大，因此，設(shè)計時無論是落料模還是沖孔模，新模具都必須選取最小合理Zmin，使模具具有較長的使用壽命。</p><p>　　根據(jù)工件的尺寸公差要求，確定模具刃口的公差等級。</p><p><b>　　沖裁間隙：</b></p><p>　　沖裁凸模和凹模的間隙，對沖裁件斷面質(zhì)量有極大的影響。此外，沖裁間隙還影響著模具壽命，卸料力，推件力

54、，沖裁力和沖裁件的尺寸精度。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與沖裁模設(shè)計的一個非常重要的工藝參數(shù)。凸模與被沖的孔之見，凹模與落料件之見均有摩擦，而且間隙愈小，模具作用的壓應(yīng)力越大。摩擦也越嚴重，但當間隙變得較大時，又會增大毛刺，增加沖裁力，加大磨具磨損。所以間隙選取一定要合理。</p><p>　　凸凹模刃口尺寸及沖裁間隙計算詳見表2-6</p><p>　　表2-6凸凹模刃口尺寸及沖裁間隙<

55、;/p><p>　　2.7工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　1.凹模尺寸</b></p><p><b>　　凹模厚度</b></p><p>　　H=Kb(≥15mm)=0.28×65=18.2mm</p><p><b>　　凹模邊緣壁厚<

56、;/b></p><p>　　C≥(1.5～2)H= (1.5～2)×18.2=(27.3～36.4)</p><p><b>　　實際取C=30mm</b></p><p>　　凹模邊長L=b+2C=65+2×30=125mm</p><p>　　查標準JB/T 7643.1─2008,凹模寬

57、125mm。</p><p>　　因此確定凹模外形尺寸為</p><p>　　125×125×18mm </p><p>　??；將凹模板做成薄板形式并加空心墊片后實際凹模尺寸為125×125×14mm </p><p>　　凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因考慮沖件批量問

58、題，考慮凹模的磨損和保證沖件質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，</p><p>　　刃壁高度h為14mm.</p><p><b>　　2.凸凹模尺寸</b></p><p>　　凸凹模長度h1+h2+h=14+10+24=48mm </p><p>　　其中，h1為凸模固定板厚度;h2為彈性卸料

59、板厚度；h 為增加高度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等）。</p><p><b>　　3.沖孔凸模尺寸</b></p><p>　　沖孔凸模長度L凸=h1+h2+h3=14+12+14=40mm</p><p>　　式中，h1為凸模固定板厚度；h 2為空心電墊板厚度；h3為凹模板厚度。</p><p><

60、;b>　　右圖為凸模</b></p><p>　　4.其他模具結(jié)構(gòu)零件</p><p>　　根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點，查標準JB/T7643.1-2008,確定其他模具結(jié)構(gòu)零件，見表2-8。</p><p>　　表2-8 其他模具結(jié)構(gòu)零件</p><p>　　根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標準GB/T2855.1

61、-2008選取后側(cè)導(dǎo)柱125×125×（160—190）標準模架一副。</p><p>　　2.9 沖壓設(shè)備選用 </p><p>　　根據(jù)總沖壓力 F總=360.82KN 、模具閉合高度、沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，查下表可選</p><p>　　用J23-63開式雙柱可傾沖床 ，并在工作臺面上備制墊塊。</p><

62、;p><b>　　圖為沖床實物圖：</b></p><p>　　2.10工藝規(guī)程示例</p><p>　　表2.10.1所示為工藝流程卡片 </p><p>　　表2.10.1 工藝流程卡</p><p>　　表2.10.2所示為沖壓檢驗卡片:</p><p>　　表2.1

63、0.2 沖壓檢驗卡片</p><p>　　2.11模具總裝配圖表</p><p>　　表2.11.1 所示為模具零件明細表。</p><p>　　模具總裝配圖如圖4-1所示</p><p>　　表2.11.1 模具零件明細表</p><p>　　第三章.其他模具零件圖

64、</p><p><b>　　3.1 推件塊</b></p><p><b>　　右圖為推件塊</b></p><p><b>　　技術(shù)要求：</b></p><p>　　1。上下面平行度為0.02，</p><p>　　粗糙度為Ra1.6。</p

65、><p>　　2。材料45，調(diào)質(zhì)34-38HRC。</p><p><b>　　3.2下墊板</b></p><p>　　下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下?；蛳履ｈ偧ㄈ雺K）之強度，落料.沖壓設(shè)計的下墊板厚度為6mm.</p><p><b>　　3.3下模座</b></p>&l

66、t;p><b>　　右圖為下模座</b></p><p><b>　　3.4卸料板</b></p><p><b>　　右圖為卸料板</b></p><p><b>　　3．5上模座</b></p><p><b>　　圖為上模座</

67、b></p><p><b>　　3.6空心墊板</b></p><p><b>　　右圖為空心墊板</b></p><p><b>　　3.7凸模固定板</b></p><p><b>　　右圖為凸模固定板</b></p><p

68、><b>　　3.8凸凹模固定板</b></p><p><b>　　右圖為凸凹模固定板</b></p><p><b>　　3.9上墊板</b></p><p><b>　　右圖為上墊板</b></p><p>　　3.10導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置&

69、lt;/p><p>　　一般導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度為H6/h5或者H7/h6，對于一般的沖壓工作能夠保證導(dǎo)向精度，故在此選擇滑動導(dǎo)向。且取H7/h6配合。</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)選用光滑的圓柱導(dǎo)向裝置。由分析知，選二級精度</p><p>　　下圖為導(dǎo)柱的三位視圖:</p><p>　　導(dǎo)套配合導(dǎo)柱使用,用于模具總裝配的定位.</p&

70、gt;<p>　　下圖為導(dǎo)套的三位視圖:</p><p>　　第四章.模具總裝配圖</p><p><b>　　4.1總裝圖</b></p><p><b>　　4.2總裝爆炸圖</b></p><p>　　總?cè)S圖零件如表2.11.1模具零件明細表所示</p><

71、p><b>　　總結(jié)與體會</b></p><p>　　經(jīng)過緊張而繁忙的一個月畢業(yè)設(shè)計就要結(jié)束了，在整個設(shè)計過程中等各種感受全在腦海中浮現(xiàn)。雖然有時感覺累，但我覺得，我努力了,并且為此奮斗了.我現(xiàn)在感覺很快樂！任務(wù)完成了，眼前一片豁然開朗。</p><p>　　對于還是學(xué)生的我們平時只注重學(xué)習(xí)課本知識，實踐和動手操作能力較差，很需要這樣一個機會來檢驗一下學(xué)習(xí)情況

72、。況且以前做過減速器課程設(shè)計，一直沒做模具方面的。這次畢業(yè)設(shè)計是對我的一次檢驗，是我們邁向社會、走向工作之前一次大的鍛煉。</p><p>　　經(jīng)過做畢業(yè)設(shè)計的過程，我發(fā)現(xiàn)自己所掌握的知識是如此的貧乏，綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此的不足。在我們學(xué)習(xí)過程中，模具設(shè)計與制造的課程病不是很多接觸的也不是很頻繁，所以平時投入的時間并不是很多，很多東西都不知道。每當想到這里，我都會再次感覺到現(xiàn)在的自己對知識的接收是多么

73、的淺顯.在整個過程中，我通過借閱資料、上網(wǎng)查詢、勤問老師等措施，算是對模具設(shè)計有了初步了解，并產(chǎn)生了濃厚的興趣。在老師的親切鼓勵像春雨注入我的心田，使我更加自信了。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計中，我們通過深入的探討,論證再探討再論證的過程,全身心的投入到這次設(shè)計任務(wù)中。。通過這次畢業(yè)設(shè)計不僅鞏固和復(fù)習(xí)了以前所學(xué)的專業(yè)知識，而且鍛煉了動手和分析問題的能力；還使我查相關(guān)資料解決實際問題的條理更加清晰。在這次畢業(yè)設(shè)

74、計中，我們不僅學(xué)到了許多沖壓模具方面的知識，尤其重要的是，我們培養(yǎng)了分析問題、解決問題的能力，鍛煉了一種不畏困難的精神，形成了一種嚴謹認真、一絲不茍的工作、學(xué)習(xí)作風。在我們這一小組中，我們的設(shè)計有許多相似之處，我們共同討論、共同學(xué)習(xí)、相互指導(dǎo)，培養(yǎng)了一種協(xié)作的團隊精神。值得慶幸的是我們分工明確，任務(wù)完成順利。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p

75、>　　本次的畢業(yè)設(shè)計是在王xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的，衷心感謝他在論文</p><p>　　的寫作期間給與我的熱情幫助和指導(dǎo)。王老師淵博的知識，認真負責的工作作風，平易近人的態(tài)度讓我獲益匪淺。還有其他的老師們,謝謝你們,通過你們的教導(dǎo)使我學(xué)會了很多,給我了很多很深感悟.在此，再次向敬愛的王老師表示最衷心的感謝和最誠摯的敬意。</p><p>　　還要感謝我的同學(xué)們，感謝他們陪我度過一

76、個又一個日日夜夜.我們一起計算,制圖,查書籍,攻破一個個難關(guān)的日子我現(xiàn)在依然歷歷在目,謝謝他們在我的論文寫作過程中提出了很多建設(shè)性的意見，并給了我很多啟發(fā)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1 楊關(guān)全等主編 《冷沖模設(shè)計資料與指導(dǎo)》 大連理工大學(xué)出版社 </p><p>　　2 宛強編著 《沖模設(shè)計實例詳解

77、》 化學(xué)工業(yè)出版社 </p><p>　　3 吳裕農(nóng)主編 《沖壓工藝與模具設(shè)計制造》 科學(xué)出版社 </p><p>　　4 李澄等主編 《機械制圖》 高等教育出版社 </p><p>　　5機械工業(yè)教育協(xié)會組編 《冷沖模設(shè)計與制造》機械工業(yè)出版社</p><p>　　6 陳立德主編 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》（第二版）高等教育出版社 <

78、;/p><p>　　7 熊南峰、石其年主編 《冷沖模具設(shè)計》 科學(xué)出版社 </p><p>　　8 呂永智主編 《公差配合與技術(shù)測量》 機械工業(yè)出版社 </p><p>　　9 鄭家賢主編 《沖壓模具設(shè)計實用手冊》 機械工業(yè)出版社 </p><p>　　10 王紀安主編《工程材料與材料成形工藝》高等教育出版社</p><