畢業(yè)設(shè)計--平墊圈沖裁復(fù)合模模具設(shè)計

1、<p>　　平墊圈沖裁復(fù)合模模具設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計了一套沖孔、落料的倒裝復(fù)合模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等的計算分析確定壓力機的型號；其次分析適用于沖壓件加工的模具類型，選擇所需設(shè)計的模具；最后得出模具的類型后，將模具的

2、各工作零部件設(shè)計過程表達出來。本文的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的背景，接著是對沖壓件進行工藝分析，確定工藝方案；第二部分，對零件排樣圖的設(shè)計，完成了有關(guān)工件各個力的計算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后是對主要零部件的設(shè)計計算，為本次設(shè)計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具裝配圖和各零件圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：倒

3、裝復(fù)合模具、厚料沖裁、沖裁間隙</p><p>　　FLAT GASKET COMPOSITE DIE</p><p>　　CUTTING MOULD DESIGN</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This design is a set of flip and compound

4、 mold about punching and blanking.By consulting materials， we should analyse the part’s technics firstly.Through analysis and comparison，I decide to use the punching and blanking process.Then by means of the analysis and

5、 calculation that is about blanking force ejecting force stripping force etc.we can ensure the press machine’s model number.Secondly，I analyse the mold’s type using in stamping’s process and choose which I need.In the en

6、d，after this workin</p><p>　　KEY WORDS: Flip composite mold Thick material blanking blanking clearance </p><p><b>　　目　錄</b></p><p><b>　　前　言1&

7、lt;/b></p><p>　　第1章 工藝分析及其方案確定2</p><p>　　1.1 零件的工藝分析2</p><p>　　1.2 工藝方案的確定2</p><p>　　1.3 排樣的確定3</p><p>　　1.4 條料寬度的計算5</p><p>　　第2章 沖壓設(shè)

8、備的選用與相關(guān)計算6</p><p>　　2.1 沖裁方式的確定與沖壓力的計算6</p><p>　　2.1.1 沖壓方式的確定6</p><p>　　2.1.2 沖壓力的計算6</p><p>　　2.2 沖壓設(shè)備的選用8</p><p>　　2.3 壓力中心的確定8</p><p&g

9、t;　　2.4 凸、凹模的有關(guān)計算9</p><p>　　2.4.1 凸、凹模間隙值的確定9</p><p>　　2.4.2 凸、凹模的刃口尺寸的計算和公差的確定9</p><p>　　第3章 主要零部件的尺寸設(shè)計與計算13</p><p>　　3.1 凸模的設(shè)計13</p><p>　　3.1.1 凸模設(shè)計

10、的原則13</p><p>　　3.1.2 凸模的類型選用及校核14</p><p>　　3.2 凹模的設(shè)計16</p><p>　　3.2.1 凹模洞口形狀的選擇16</p><p>　　3.2.2 凹模外形尺寸的確定17</p><p>　　3.3 凸凹模的設(shè)計18</p><p&g

11、t;　　3.4 固定零件的選用19</p><p>　　3.5 彈壓卸料裝置的設(shè)計20</p><p>　　3.5.1 卸料板20</p><p>　　3.5.2 橡膠21</p><p>　　3.6 定位零件23</p><p>　　3.6.1 導(dǎo)料銷類型的設(shè)計23</p><p>

12、;　　3.6.2 擋料銷類型的設(shè)計與確定24</p><p>　　3.7 導(dǎo)向零件25</p><p>　　3.8 打桿和推（頂）桿26</p><p>　　3.9 推件裝置27</p><p>　　3.10 模架的選用28</p><p>　　3.10.1 模具的閉合高度的計算28</p>

13、<p>　　3.10.2 沖模模架28</p><p>　　3.11 零件技術(shù)要求30</p><p>　　第4章 模具的調(diào)試32</p><p><b>　　總 結(jié)34</b></p><p><b>　　謝 辭35</b></p><p><b&

14、gt;　　參考文獻36</b></p><p><b>　　前　言</b></p><p>　　在日本模具被譽為進入富裕社會原動力，而合理的沖壓工藝、先進的模具和高效的沖壓設(shè)備是能生產(chǎn)出好的沖壓產(chǎn)品必不可少的三要素。在三者之中沖壓模具又當(dāng)了領(lǐng)導(dǎo)的角色。它是沖壓生產(chǎn)中必不可少的保證了新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此沖模的設(shè)計與制造就很重要，它主要包括：沖壓工藝設(shè)計，

15、模具設(shè)計與模具制造三大工作。其中沖壓工藝設(shè)計是模具工藝裝備，是一種技術(shù)密集高附加值型產(chǎn)品。它不但決定產(chǎn)品的質(zhì)量和效益還設(shè)計的基礎(chǔ)和依據(jù)，模具設(shè)計保證實現(xiàn)了沖壓工藝。</p><p>　　德國主要世界上主要的制造大國之一，在模具制造方面具有領(lǐng)先的技術(shù)。德國擁有世界領(lǐng)先的汽車、船舶等制造技術(shù)，受上游行業(yè)需求影響，德國模具在世界上具有較為重要的地位。由于德國將將技術(shù)含量較高的制造業(yè)作為其立國之本，預(yù)計未來德國不會放棄模

16、具制造領(lǐng)域，相反會加強技術(shù)含量較高的模具的研究和開發(fā)。</p><p>　　中國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達2微米的精密多工級進模。工位數(shù)最多已達160個，壽命達1—2億次。在精密塑料模具方面國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機塑料模具，多行腔小模數(shù)齒輪模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。但是，中國模具行業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性

17、，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。廣東是中國現(xiàn)在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。深圳模具業(yè)發(fā)展迅猛，已具規(guī)模優(yōu)勢，年產(chǎn)值超過100億元，占廣東省模具業(yè)的近60％，占全國模具業(yè)的近25％，已成為國內(nèi)模具制造中心。</p><p>　　現(xiàn)在在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地

18、位，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。</p><p>　　第1章 工藝分析及其方案確定</p><p>　　1.1 零件的工藝分析</p><p>　　沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性對沖裁件質(zhì)量、材料經(jīng)濟利用、生產(chǎn)率、模具制造及使用壽命等都有很影響。

19、以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進行工藝分析。</p><p>　　零件尺寸公差有要求，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。材料為Q235鋼，厚度為8mm，內(nèi)外圓的公差為0.05mm.制件如圖1-1所示，</p><p>　　圖1-1 工件制品</p><p>　　

20、1.2 工藝方案的確定</p><p>　　確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。</p><p>　　該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級進沖裁三種.零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量

21、較多,生產(chǎn)率低,所用費用也高,不合理;若采用復(fù)合沖,得出的沖件精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高。級進模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制模技術(shù)要求高。所以采用復(fù)合膜。</p><p>　　該零件屬于中批量生產(chǎn)，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設(shè)備，本次采用倒裝復(fù)合模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。</p><p><b>　　1.3 排樣的確定&l

22、t;/b></p><p>　　在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。</p><p>　　（１）、沖裁件的排樣</p><p>　　排樣是指沖件在條料、帶料或`板料上的布置方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。</p><

23、p>　　根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為無（少）工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種</p><p>　　實際上，沖壓制件的材料費在制件成本中所占的比例相當(dāng)大，對金、銀、銅等重金屬尤其如此。此外，排樣的好壞還影響生產(chǎn)率的高低、模具壽命及經(jīng)濟效益等。因此，排樣是一項及復(fù)雜又靈活，又要憑借一定的實際經(jīng)驗進行綜合處理的重要設(shè)計的工作。</p><p

24、>　　沖載排樣可分為兩大類：第一類是從經(jīng)濟利用角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣；第二類按制件排列形式來分，可分為直排法、斜排法、對排法、混合排法、多排法和沖裁搭邊六種。排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為無（少）工藝余料的排樣與有工藝余料的

25、排樣兩種。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。</p><p>　　結(jié)合本沖載件墊片結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)則可采用直排法進行排樣，如圖1—2所示：</p><p>　　圖1—2 排樣圖</p><p><b>　?。?）、搭邊</b></p><p>　　排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料

26、叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。</p><p>　　搭邊數(shù)值取決于以下因素：</p><p><b>　?、偌某叽绾托螤?。</b></p><p>　?、诓牧系挠捕群秃穸?。</p><p>　　③排樣的形式（直排、斜排、對排等）。</p><p

27、>　　④條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。</p><p>　?、輷趿涎b置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。</p><p>　　查表2—18得搭邊值：</p><p>　　a=0.6t=4.8mm, a1=0.7t=5.6mm （〈〈冷沖模具設(shè)計指導(dǎo)〉〉）</p><p>&

28、lt;b>　　（3）、材料利用率</b></p><p>　　衡量材料經(jīng)濟利用的指標(biāo)是材料利用率。</p><p><b>　　材料利用率為</b></p><p>　　η=An/BS×100%</p><p>　　η——為材料利用率；</p><p>　　A——一個步

29、距內(nèi)沖裁件的實際面積；</p><p><b>　　B——條料的寬度</b></p><p><b>　　S——條料的長度</b></p><p>　　n——一張板料上沖裁件的總數(shù)目</p><p><b>　　η=56.88%</b></p><p>

30、<b>　　（4）送料布距A</b></p><p>　　A＝D＋a1=92+5.6=97.6(mm)</p><p>　　式中a1—沖載件之間的搭邊值。</p><p>　　1.4 條料寬度的計算</p><p>　　在設(shè)計模具是為了方便，采用無側(cè)壓裝置送料方式條料寬度計算公式如下：</p><p&

31、gt;　　B=(D+2a +Z) 0-δ=102.6(mm)</p><p>　　式中 B——為條料寬度的基本尺寸； </p><p>　　D——為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸 </p><p><b>　　a——側(cè)面搭邊</b></p><p>　　Z——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙</p><

32、;p>　　δ——條料寬度的負(fù)向偏差</p><p>　　第2章 沖壓設(shè)備的選用與相關(guān)計算</p><p>　　2.1 沖裁方式的確定與沖壓力的計算</p><p>　　2.1.1 沖壓方式的確定</p><p>　　當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸

33、料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副模具頂板式順出件結(jié)構(gòu)。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　2.1.2 沖壓力的計算</p><p>　　完成本制件所需的沖壓力由沖裁力、及卸料力、推件和頂件力組成</p><

34、p>　　1.沖裁力F沖的計算</p><p>　　由文獻《冷沖模設(shè)計》p54頁式子3-28</p><p><b>　　F沖=KtLτ</b></p><p>　　式中： τ——為材料的抗剪強度（Mpa）</p><p>　　F沖——沖裁力（N）</p><p>　　L——沖裁周邊總邊長（m

35、m）</p><p>　　t——材料厚度（mm）</p><p>　　說明：系數(shù)K是考慮到?jīng)_裁刃口的磨損、凸模與凹模的波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.2。當(dāng)查不到抗剪強度τ時，可用抗拉強度σb代替τ，而取Kp=1的近似計算法計算。</p><p>　　τ查文獻《模具設(shè)計指導(dǎo)》p90表4-12取τ=

36、350 Mpa</p><p>　　所以： 落料力F1= KtLτ=1.3×8×3.14×92×350=1051.52KN</p><p>　　沖孔力F2＝KtLτ＝1.3×8×3.14×50×350＝571.48KN</p><p>　　所以： 沖裁力F沖=F1＋F2＝1051.62＋

37、571.48=1623kN</p><p>　　2. 卸料力、推料力和頂件力的計算</p><p>　　由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準(zhǔn)確計算。如圖2—1所示。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算：</p><p>　　FQ1=K1F (kN) （3.3）</p><p>　　FQ2=K2F (kN) （3.

38、4） </p><p>　　FQ3=K3F (kN) （3.5） 圖2—1 受力圖 </p><p>　　式中 FQ1、FQ2、FQ3——分別為卸料力、推加力和頂件力；</p><p>　　K1 、K2 、K3——分

39、別為卸料力系數(shù)、推加力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見下表2.1</p><p>　　n——同時卡在凹模孔內(nèi)的工件或廢料數(shù)，n=h/t h為凹模直刃高度，t為板厚；</p><p>　　F——沖裁力（kN），按式（3.1）計算。</p><p>　　表-2.1 系數(shù) </p><p>　　查得 K1=

40、0.02 K2=0.025 K3=0.03 </p><p>　　卸料力FQ1=K1F=0.02×1623=32.46kN</p><p>　　推件力FQ2=K2nF=0.025×2×1623=40.575kN</p><p>　　頂件力FQ3=K3F= 0.03×1623

41、=48.69kN</p><p>　　當(dāng)采用彈壓卸料裝置和上出件模具時:</p><p>　　F總= F沖＋FQ1＋FQ3=1623+32.46+48.69＝1675.15 KN</p><p>　　2.2 沖壓設(shè)備的選用</p><p>　　壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度

42、。</p><p>　　當(dāng)壓力機的動精度不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。</p><p>　　根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機的公稱壓力，故選壓力機型號為J21----160其

43、技術(shù)規(guī)格如下:</p><p>　　公稱壓力 2000N</p><p>　　滑塊行程 160mm</p><p>　　滑塊行程次數(shù) 60</p><p>　　最大的裝模高度為 40mm</p><p>　　工作臺尺寸左右 1120mm</p><

44、;p>　　工作臺尺寸前后 710mm</p><p>　　2.3 壓力中心的確定</p><p>　　為了保證壓力機和模具正常的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心線相重合。否則在沖壓時會使沖模與壓力機滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞。甚至還會引起壓力機導(dǎo)軌磨損，影響壓力機精度。因本制件為圓形為對稱幾何圖形，故其壓力中心在它的幾何

45、中心即是圓心。</p><p>　　2.4 凸、凹模的有關(guān)計算</p><p>　　2.4.1 凸、凹模間隙值的確定</p><p>　　沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也主要靠刃口尺寸及制造精度來保證。正確決定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模具的主要任務(wù)之一。 </p><p>　　設(shè)計模具時一定要選

46、擇合理的間隙，使沖載件的斷面質(zhì)量較好，所需沖載力較小，模具壽命較高。但分別按質(zhì)量、精度、沖載力等方面的要求，各自確定的合理間隙值并不相同，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍中，就可以沖出良好的零件。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙值。</p><p>　　由《冷沖模設(shè)計》第44頁所提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù)為落料、

47、沖孔模的初始間隙的最小值相當(dāng)于最小合理間隙數(shù)值，而初始間隙的最大值是考慮凸模和凹模的制造公差，在的基礎(chǔ)上所增加的數(shù)值。在使用過程中，由于模具工作的磨損，間隙將有所增大，因此間隙的使用最大數(shù)值可超過表中數(shù)值。如圖2—2所示。 </p><p><b>　　圖2—2 沖栽間隙</b></p><p>　　由《冷

48、沖模設(shè)計設(shè)計》第46頁表3-3查得沖裁初始雙面間隙Z</p><p>　　Zmin=1.200 Zmax=1.680</p><p>　　2.4.2 凸、凹模的刃口尺寸的計算和公差的確定</p><p>　　由文獻《冷沖模設(shè)計》P49頁表3-6簡單形狀（圓形、方形）沖裁時凸模、凹模的制造偏差如下表：</p><p><b>

49、;　　表 3-6偏差</b></p><p>　　在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需考慮下列原則：</p><p>　　(1) 落料件尺寸由凹模尺寸決定。故設(shè)計落料精度時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。 </p><p>　　(2) 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計時，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件尺寸公差

50、范圍的較大尺寸。這樣，在凸、凹磨損到一定的程度的情況下，仍能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。</p><p>　　(3) 確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口尺寸精度要求過低（即制造精度公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。若制件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)“非

51、配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對于圓形件，一般可按IT7~IT6級制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。</p><p>　　采用凸凹模分開加工時，因要分別標(biāo)注凸、凹模刃口尺寸與制造公差，所以無論沖孔或落料。為了保證間隙值；必須驗算下列條件：</p><p>　　|δT|+|δA

52、|≦Zmax-Zmin</p><p>　　如果上式驗算不合格，出現(xiàn)|δT|+|δA|> Zmax-Zmin的情況，當(dāng)大得不多時可適當(dāng)調(diào)整δT、δA之值以滿足上述條件，這時凸、凹模的公差直接按公式δT≦0.4（Zmax-Zmin）和δA≦0.6（Zmax-Zmin）確定。如果出現(xiàn)|δT|+|δA|》Zmax-Zmin則應(yīng)該采用后面講述的凸、凹模配作法。</p><p>　　經(jīng)查得δT

53、=-0.020mm，δA=0.030mm</p><p>　　所以：|δT|+|δA|=0.050mm</p><p>　　Zmax-Zmin=0.480mm</p><p>　　因此應(yīng)該按照凸、凹模公差的直接公式：</p><p>　　δT≦0.4（Zmax-Zmin）=0.192</p><p>　　所以|δT|+

54、|δA|≦Zmax-Zmin 滿足條件</p><p>　　由文獻[2]分開加工刃口尺寸計算公式及表3-7系數(shù)X</p><p><b>　　表3-7系數(shù)X</b></p><p>　　將已知查得的數(shù)據(jù)代入公式得：</p><p>　　D0= 92 (mm)</p><p>　　落

55、料時 D凹=（Dmax-X△）</p><p>　　=（92－0.05×0.75）</p><p>　　= 91.9625 （mm）</p><p>　　D凸=（D凹－Zmin）</p><p>　　=(Dmax－X△－Xmin)</p><p>　　=(92－0.75×0.05－1.2)

56、</p><p>　　=90.7625 （mm）</p><p>　　沖孔時： d0= 17 (mm)</p><p>　　d凸=(dmin＋X△) </p><p>　　= (50＋0.75×0.05) </p><p>　　= 50.0375 (mm)</p><p>　　d凹=(

57、dmin＋X△＋Zmin) </p><p>　　=(50＋0.75×0.05＋1.2) </p><p>　　=51.2375 (mm)</p><p>　　式中 D凹、D凸——分別為落料凹模和凸模的基本尺寸</p><p>　　d凸、d凹——分別為沖孔凸模和凹模的基本尺寸</p><p>　　Dma

58、x——落料件的最大極限尺寸</p><p>　　Dmin——沖孔的最小極限尺寸</p><p>　　△——沖栽件的公差 (其數(shù)值見《冷沖模設(shè)計》表3-5 如下)</p><p><b>　　X——磨損系數(shù) </b></p><p><b>　　圖表2.6制造公差</b></p><

59、;p>　　第3章 主要零部件的尺寸設(shè)計與計算</p><p>　　構(gòu)成沖模的零、部件可分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件兩部分。分類如下：</p><p><b>　　3.1 凸模的設(shè)計</b></p><p>　　3.1.1 凸模設(shè)計的原則</p><p><b>　　(1) 確定位 </b></

60、p><p>　　凸模安裝到固定板上后，在工作過程中其軸線和母線不允許產(chǎn)生任何方向的移位，否則將造成沖載間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時可造成啃模。</p><p><b>　　(2) 止拔出</b></p><p>　　回程時，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來。</p><p><b&g

61、t;　　(3) 止轉(zhuǎn)動</b></p><p>　　對于工作截面為圓形的凸模，不存在防轉(zhuǎn)問題，但對于非圓的凸模就必須保證凸模不轉(zhuǎn)動，否則就將啃模。</p><p>　　以上三條原則主要是從凸模安裝固定的角度考慮的。</p><p>　　3.1.2 凸模的類型選用及校核</p><p>　　國家模具標(biāo)準(zhǔn)有三種圓凸模：A型和B型圓凸模

62、及快換圓凸模。其中A型和B型及圓凸模結(jié)構(gòu)形式見下圖所示；另有一種用于沖大圓孔工件的C型圓凸模結(jié)構(gòu)形式見下圖3-0：</p><p><b>　?。╟）</b></p><p>　　圖3—0 凸模的類型 </p><p>　　圖a.為A型凸模其直徑尺寸范圍d=1.1～30.2㎜</p><p>　　圖b.為

63、B型凸模的結(jié)構(gòu)其直徑尺寸范圍d=3.0～30.2㎜</p><p>　　圖c.為c型凸模的結(jié)構(gòu)其直徑尺寸用于沖大圓孔的工件</p><p>　　本模具采用c型圓凸模其中的一些主要技術(shù)參數(shù)可依《沖壓手冊》的標(biāo)準(zhǔn)查得：依據(jù)刃口尺寸的D=50.038㎜，查得D1=51㎜、D3=24㎜、L=50㎜、H1=8㎜H2=5㎜。</p><p>　　根據(jù)沖壓手冊查得圓凸模為：<

64、;/p><p><b>　　選L＝57， </b></p><p>　　（1）凸模強度與剛度校核。 參考《沖壓工藝與模具設(shè)計》。</p><p>　　Dp/t≥4kτb/[σc]</p><p>　　dp≥4kτbt/[σc]</p><p>　　=4×1.3×1167.2&#

65、215;8/1500</p><p>　　=32.36 (mm)</p><p>　　式中：dp－凸模直徑,單位為mm.</p><p>　　τb－材料抗剪強度，單位為MPa. </p><p>　　Τb=F/kLt=1675150/(1.3×3.14×50×8)=1025.9 (MPa)</p>

66、<p>　　k－系數(shù)，一般取k=1.3.</p><p><b>　　t－工件的厚度。</b></p><p>　　[σc]＝1500～2100 MPa</p><p>　　所以凸模的強度足夠。</p><p>　?。?）彎曲應(yīng)力的校核。</p><p><b>　　Lmax≤

67、95/</b></p><p><b>　　=95×/</b></p><p><b>　　=218880/</b></p><p>　　=169.1 (mm)</p><p>　　式中：Lmax－凸模允許的最大自由長度。</p><p>　　d－凸模的

68、最小直徑。</p><p><b>　　P－沖栽力</b></p><p><b>　　3.2 凹模的設(shè)計</b></p><p>　　3.2.1 凹模洞口形狀的選擇</p><p>　　采用圓柱形孔凹模。這種型孔刃口強度高，制造容易。 </p><

69、;p>　　刃磨后型孔尺寸不變。對沖栽間隙無明顯影響，刃口尺寸不隨</p><p>　　修磨刃口增大。故沖件精度較高。 適合與上岀件的沖栽。正好符合我們的圓墊片的要求。</p><p>　　圓凹模有國家標(biāo)準(zhǔn)。推薦采用材料Cr12MoV.熱處理硬度為58～62HRC.</p><p>　　3.2.2 凹模外形尺寸的確定</p><p>&l

70、t;b>　　凹模的厚度H：</b></p><p>　　H=kb1(不小于8mm)</p><p><b>　　=0.5×92</b></p><p><b>　　=46 (mm)</b></p><p>　　式中 B——沖栽件最大外形尺寸，單位為mm.</p>

71、;<p>　　K——系數(shù)，其值查表3－3.得k=0.6</p><p><b>　　凹模壁厚C：</b></p><p>　　C≥(1.5～2)H</p><p><b>　　=1.5×46</b></p><p><b>　　=69 (mm)</b>&

72、lt;/p><p>　　取C=79 mm .</p><p><b>　　凹摸的外型尺寸：</b></p><p>　　L=92+（2×79）</p><p><b>　　=250（mm）</b></p><p><b>　　其形狀如下圖所示：</b&g

73、t;</p><p>　　圖3—1 凹模的形狀</p><p><b>　　凹模的強度校核</b></p><p>　　強度校核主要是檢查其厚度H。凹模在沖栽力的作用下會產(chǎn)生彎曲，如果凹模的厚度不夠，就會產(chǎn)生較大的彎曲變形甚至斷裂。</p><p>　　彎=1.5F/（1－2d/3）≤ </p><

74、;p>　　=1.5×1675.15× ×(1－2×92/3×94)</p><p>　　=412MPa≤500MPa</p><p>　　所以強度夠用。符合要求</p><p><b>　　Hmin= </b></p><p><b>　　=</

75、b></p><p>　　=17.59 (mm)</p><p>　　注：－彎曲應(yīng)力的計算值。</p><p><b>　　F－沖栽力。</b></p><p>　?。S用彎曲應(yīng)力對于淬火硬度HRC=58～62的T8A、T10A、Cr12MoV和GGr15。</p><p><b>

76、;　　=500MPa.</b></p><p><b>　　H－凹模厚度。</b></p><p>　　Hmin－凹模的最小厚度。</p><p><b>　　d－凹模直徑</b></p><p><b>　?。夏Ｗ椎闹睆?</b></p><

77、;p>　　3.3 凸凹模的設(shè)計</p><p>　　復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點是一定有一個凸凹模。凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖栽件的尺寸。它不象般凹模那樣可以將外緣輪廓尺寸擴大，所以從強度考慮，壁厚受最小值限制。凸凹模的最小壁厚受到?jīng)_模、結(jié)構(gòu)的影響：</p><p>　　凸凹模裝于上模（正裝復(fù)合模）時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；凸凹模裝于下模（倒裝復(fù)合模

78、）時，直壁型孔口內(nèi)積存廢料，脹力大，最小壁厚可以大些；為保證凸凹模的強度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。所以， </p><p>　　最小壁厚m=1.5t=1.5×8=12 (mm)</p><p>　　而實際(d2－d1)/2=(50-17)/2=21 (mm).</p><p><b>　　故符合強度要求。</b></p>

79、<p><b>　　凸凹模的長度的確定</b></p><p>　　落料時凸模長度的確定</p><p><b>　　L=H1+H2+H</b></p><p>　　H1————凸模的固定板的厚度</p><p>　　H2————工件的高度</p><p>　　

80、H3————卸料板的厚度</p><p><b>　　H———附加高度</b></p><p>　　L =20＋8＋18＋17＝63mm</p><p>　　其形狀如圖3-2所示</p><p><b>　　圖3—2 凸凹模</b></p><p>　　3.4 固定零件的選

81、用</p><p>　　模具的固定零件有，上、下模座、模柄、凸、凹模固定板、墊板、螺釘和銷釘?shù)?。這些固定零件已有國家標(biāo)準(zhǔn)，所以設(shè)計時可按標(biāo)準(zhǔn)選用。</p><p><b>　?。?）模柄</b></p><p>　　模柄是連接上模與與壓力機的零件，2000KN以下壓力機的模具安裝，一般均采用模柄連接。我們采用凸緣模柄。如圖3—3所示：</

82、p><p><b>　　圖3—3 凸緣模柄</b></p><p>　　由壓力機的選擇可知模柄孔直徑為70×80。模柄材料為Q235。</p><p>　　所以：d=70，D(h6)= 136，h=78，h2=22，d1=23，D1=102d3=14，d2=22，h1=13。</p><p><b>　　

83、（2）固定板和墊板</b></p><p>　　凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.8～1.0倍。</p><p>　　所以取凸模固定板厚度h=25mm (GB2859.1－81)</p><p>　　參《沖模設(shè)計手冊》。我們?nèi)⊥拱寄９潭ò迤渫庑纬叽鐬?00mm.厚度為20mm. </p><p&g

84、t;　　墊板可避免硬度較低的模座因局部受較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。有些模具在凹模與上模座之間也加墊板。目的是為了提高模具的使用壽命。</p><p>　　墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取4～12mm，我們?nèi)?0mm.墊板的材料為45鋼，熱處理硬度取43～48HRC.墊板淬硬磨平。</p><p>　　3.5 彈壓卸料裝置的設(shè)計</p><p&

85、gt;<b>　　3.5.1 卸料板</b></p><p>　　卸料板分為固定卸料板和彈性卸料板兩種。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。對t＞0.5mm、平直度要求不很高的沖栽件一般使用較多，缺點是裝配調(diào)整不便。</p><p>　　彈性卸料的優(yōu)點是既能起到卸料作用又在沖栽時</p><p>　　起壓料作用，所得沖栽零件質(zhì)量高，平直度高

86、 </p><p>　　所以選用彈性卸料板。</p><p>　　其形狀簡圖如圖3—4所示. 圖3—4 卸料板

87、 其尺寸及材料參見零件圖。 </p><p><b>　　3.5.2 橡膠</b></p><p>　　橡膠允許承受的載荷較彈簧大，安裝調(diào)整方便。沖模中廣泛使用聚氨酯橡膠（PUR），它比天然橡膠硬度高、彈性好、耐油、耐磨且加工性能好。選擇橡膠作為沖模卸料時，與彈簧的選用方法相類似。也是根據(jù)卸料力

88、以及壓縮量的要求來校核橡膠的工作壓力和許可壓縮量，以保證滿足模具結(jié)構(gòu)要求與設(shè)計的要求。</p><p>　　（1）、計算橡膠所需工作壓力F</p><p>　　F卸＝32.46KN</p><p>　　F=F卸/4=8115 N</p><p><b>　　取d=15mm.</b></p><p>

89、;<b>　　所以D=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=65.9mm</b></p><p><b>　　選D=70mm.</b></p><p>　　則其高度H=(0.5～1.5)D=0.8×70=

90、56 mm</p><p><b>　　取H=70mm.</b></p><p>　　預(yù)壓縮量（10％～15％）H=7 mm</p><p>　　（2）、壓縮量和厚度的確定</p><p>　　橡膠壓縮量不能過大，否則會影響其壓力和壽命。生產(chǎn)實踐表明，橡膠最大壓縮量一般應(yīng)不超過其厚度h2的45％，而模具安裝時應(yīng)預(yù)先壓縮1

91、0％～15％。所以橡膠厚度與其許可壓縮量h1之間的關(guān)系為</p><p>　　h2=h1/(0.25～0.30)</p><p><b>　　取h2=60mm.</b></p><p><b>　　(3)、校核</b></p><p>　　校核時，應(yīng)使橡膠的工作壓力P大于卸料力P0，橡膠許可的壓縮量

92、h1大于模具需要的壓縮量。同時應(yīng)校核橡膠厚度與外徑的比值h2/D在0.5～1.5之間，才能保證橡膠正常工作。</p><p>　　根據(jù)： P=Ap</p><p>　　=3.14×(－)×2.5</p><p>　　=9174.7 N＞F</p><p>　　式中：Ｐ—橡膠工作壓力；</p>&l

93、t;p><b>　　Ａ—橡膠橫截面積；</b></p><p>　　P—單位壓力，與橡膠壓縮量、形狀有關(guān)，一般取2～3MPa .</p><p>　　許可的壓縮量h1： h1=h2(0.25～0.3)</p><p><b>　　=70×0.3</b></p><p><b&g

94、t;　　=21 (mm)</b></p><p>　　實際的壓縮量h:　 h=預(yù)壓縮量＋工件的厚度＋2</p><p>　　=0.15×70＋8＋2</p><p><b>　　=19.5 ＜h1</b></p><p>　　橡膠厚度與外經(jīng)的比值： 圖3—5

95、 橡膠</p><p>　　=60/70=0.85 </p><p>　　因為的比值在0.5～1.5之間，所以合格。</p><p>　　其形狀如圖3—5所示：</p><p>　　卸料螺釘 如圖3—6所示：</p><p>　　根據(jù)《沖壓

96、手冊》選用d1=10mm,L(h8)=35～80mm，d=12mm，l=10mm，D=18mm，h=7mm， n=3mm，t=3.5mm，d2=7.8mm，b=2mm，C1=1×，C1.5=1.5× </p><p>　　圖3—6 卸料螺釘</p><p><b>　　3.6 定

97、位零件</b></p><p>　　3.6.1 導(dǎo)料銷類型的設(shè)計</p><p>　　在復(fù)合沖載模中，通常采用導(dǎo)料銷進行導(dǎo)料。導(dǎo)料銷有固定式和彈頂式兩種基本類型，在彈壓卸料式落料模上，也多用導(dǎo)料銷進行導(dǎo)料。設(shè)計時，兩個導(dǎo)料銷的中心距應(yīng)盡可能取大一些，以便于送料，并有利于防止條料偏斜。兩個導(dǎo)料銷應(yīng)置于近人一側(cè)，以利于安全操作。</p><p>　　采用導(dǎo)料

98、銷的優(yōu)點是對料寬沒有嚴(yán)格要求，且可使用邊料。 </p><p>　　本套模具采用的導(dǎo)料銷類型如圖3—7所示：</p><p>　　D=6㎜, d=4㎜, h=8㎜, L=18㎜</p><p><b>　　圖3—7 導(dǎo)料銷</b></p><p>　　3.6.2 擋料

99、銷類型的設(shè)計與確定</p><p>　　擋料銷用于限定坯料的縱向送進距離，擋料銷 可分為固定擋料銷、活動擋料銷、始用擋料銷、3種。在落料模和復(fù)合模具中，擋料銷是保證條料的縱向搭邊值。而在級進沖載模中，還將影響之間的結(jié)構(gòu)尺寸精度，因此要求更高。擋料銷可分為固定擋料銷和活動擋料銷兩種；</p><p>　　當(dāng)采用固定擋料銷定距時，每次送料都必須將條料抬起，因此固定擋料銷只能單沖，不易連沖

100、，生產(chǎn)效率較低。</p><p>　　活動擋料銷是 帶有彈性元件 的擋料銷， 如圖3—8所示； 為扭簧擋料裝置，圖中 1——固定螺釘，2——卷簧 ,3——擋料銷.另外還有一種回帶式擋料銷也屬于這種結(jié)構(gòu)。</p><p>　　圖3—8 活動擋料銷 </p><p>　　加工與安裝都比較容易， 活動擋料銷通常安裝在倒

101、裝落料模和倒裝復(fù)合模的彈性卸料板上，這時凹模不開避讓孔，因而不損害凹模強度，本套模具采用圖中所示活動擋料銷。</p><p>　　螺紋孔與銷孔或刃口的距離</p><p>　　圖3—9 孔的位置</p><p>　　如圖3—9所示：用于凸模、凹模、凸凹模螺釘、銷釘孔的最小距離：</p><p>　　螺釘選M10。淬火，得B=17。C=5&

102、lt;/p><p>　　銷釘選6。 淬火，得D=9。L=8~100</p><p><b>　　螺釘?shù)倪x擇：</b></p><p>　　選用內(nèi)六角螺釘，粗牙普通螺紋，材料為35鋼，熱處理硬度HRC28~38。表面氧化的圓柱頭內(nèi)六角螺釘。 GB70—76。</p><p><b>　　3.7 導(dǎo)向零件</

103、b></p><p><b>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向</b></p><p>　　導(dǎo)柱與導(dǎo)套都是圓柱形，加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。如圖3—10所示：</p><p>　　圖3—10 導(dǎo)柱與導(dǎo)套</p><p>　　導(dǎo)柱的下部長度l與下模板導(dǎo)柱孔采用過盈配合，上部長度與導(dǎo)套孔間隙配合，導(dǎo)套孔

104、徑有油槽，用以加油潤滑，外徑D與上模板導(dǎo)套孔采用過盈配合，配合時，孔徑會收縮，所以導(dǎo)套過盈配合部分的孔徑應(yīng)比導(dǎo)套和導(dǎo)柱間隙配合孔徑d 增大1mm,為(d+1)mm。</p><p>　　根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖件精度以及模具壽命等要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的配合精度為H7/h6。導(dǎo)柱和導(dǎo)套為間隙配合，要求配合表面堅硬和耐磨，且有一定的強韌性，常用20號鋼制作，表面經(jīng)過滲碳淬火處理，硬度為HRC58~62，滲碳層深度0.8～

105、1.2mm.根據(jù)《沖壓手冊》表10-39選用A型導(dǎo)柱d×L=40×230;表10-42選用A型導(dǎo)套d×L×D=40×125×48.</p><p>　　3.8 打桿和推（頂）桿</p><p>　?。?） 穿過模柄的孔，把壓力機滑塊上的打桿橫梁的力傳給推板的桿件，稱為打桿。打桿長度的確定可按《實用模具設(shè)計與制造手冊》第90頁 式L

106、=L1+L2+C計算其結(jié)構(gòu)如下圖3—11所示：</p><p>　　圖3—11 推桿</p><p>　　查《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料》表1-9-50 可得： </p><p>　　d = 21 mm; L = 200 mm;</p><p>　　材料：45鋼； 熱處理：硬度HRC43～48 mm；</p&

107、gt;<p>　?。?）于推出制件或廢料的桿件稱為推桿或頂桿。其形狀與尺寸決定于被推出的制件或廢料，推桿的材料應(yīng)有一定的剛度，一般要經(jīng)淬火處理；穿過模柄的孔把壓力機滑塊上的頂桿橫梁的力傳給推板的桿件稱為頂桿，頂桿的直徑的長短一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，有許多規(guī)格可供選用，可按GB286701-81,GB2867.2-81,GB2867.3-81選取。此設(shè)計過程中選用帶肩推桿型式的推桿，查《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料》表1-9-

108、25選取頂桿如下3—12圖所示：</p><p>　　圖3—12 頂桿</p><p>　　選取基本尺寸d(c11)=6 mm；</p><p>　　極限偏差：L=58 mm；</p><p>　　材料：45鋼； 熱處理：硬度HRC43～48 mm</p><p>　　技術(shù)要求：按GB2870-81規(guī)定

109、； 件數(shù)4件；</p><p>　　頂板的形狀要根據(jù)被推下的工件的形狀來設(shè)計，其形狀和尺寸的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見GB2867.4-81，其形狀如下圖3—13所示：</p><p>　　由推桿的d=20,查表1-9-53選尺寸</p><p>　　D=80mm, d=66 mm H=9 mm;</p><p>　　注:材料45鋼; 熱處理:硬度HRC

110、43-48； 圖3-13頂件裝置 </p><p>　　技術(shù)條件:按GB2870-81的規(guī)定。 </p><p><b>　　頂件裝置如下圖：</b></p><p><b>　　3.9 推件裝置</b></p><p>　　此設(shè)計中選擇的為有剛性推件裝置，其推件力大，推件可靠，但不

111、起壓料作用；如圖3—14所示：</p><p>　　查《沖壓手冊》可知，最大間隙c=0.5 mm，自由狀態(tài)下推件塊高出凹模面0.2～0.5 mm；　 此設(shè)計中取c=0.5 mm。</p><p>　　圖3—14 推件裝置</p><p>　　3.10 模架的選用</p><p>　　3.10.1 模具的閉合高度的計算</p>

112、<p>　　沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。壓機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時為壓機的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度Hmin。</p><p>　　沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓機的最大裝模高度Hmax之間，其關(guān)系為：</

113、p><p>　　Hmax≥H≥Hmin 255>H>210</p><p>　　如果沖模的閉合高度大于壓機最大裝模高度時，沖不能在該壓力機上使用。反之小于壓力機最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。</p><p>　　沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓

114、力機墊板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。</p><p>　　3.10.2 沖模模架</p><p>　　1. 模架的基本要求</p><p>　　模架由上、下模座及導(dǎo)柱導(dǎo)套構(gòu)成。對模架的基本技術(shù)要求有： </p><p>　?。?）要求有足夠的強度與剛度，以保證工作時整個模具系統(tǒng)的穩(wěn)定。</p><p

115、>　?。?）要有足夠的精度，如上、下模座上、下平面均要平行;導(dǎo)柱、導(dǎo)套要與上、下模座垂直；模柄要與上模座垂直。</p><p>　?。?）上、下模座之間的導(dǎo)向要精確，導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的間隙要合理，以保證上、下模之間的運動平穩(wěn)、順暢，不移位或很少移位。</p><p>　　2. 模架的基本類型</p><p>　　GB/T 2851和JB/T 8049將模架主要分

116、為兩大類：</p><p>　　一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架。</p><p>　　另一類是由導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的彈壓模架。</p><p>　　我們采用導(dǎo)柱模模架：從安全考慮，通常導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合面取圓柱面，以便容易加工成小間隙配合，使得模架的導(dǎo)向精度高于壓力機滑塊的導(dǎo)向精度。</p>

117、<p>　　采用模架進行導(dǎo)向，不僅能保證上、下模的導(dǎo)向精度，而且能提高模具剛性、延長模具的使用壽命、使沖載件的質(zhì)量比較穩(wěn)定、使模具的安裝調(diào)試比較容易。因此在中小型沖模上廣泛使用模架做導(dǎo)向裝置。</p><p>　　圖a. 對角導(dǎo)柱模架。　圖b. 后側(cè)導(dǎo)柱模架 后置。　圖c. 中間導(dǎo)柱模架。　圖d. 四導(dǎo)柱模架。</p><p>　　3. 沖模模架的選用</p>

118、<p>　　隨著冷沖壓技術(shù)的發(fā)展和新型模具材料的出現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結(jié)構(gòu)類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應(yīng)生產(chǎn)批量的需要，而且要求操作方便，生產(chǎn)安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)實施以來，在設(shè)計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標(biāo)準(zhǔn)來選的。 </p><p>　　一般根據(jù)凹模，定位和卸料裝制的平面布置，來選擇模座位的形狀和

119、尺寸。我們此設(shè)計采用圖b的方案</p><p>　　上下模座主要用來固定上模部分零件，同時起到傳遞并承受沖裁力的作用，下模座主要用固定下模部分零件，并起著承受和分析沖裁力到工作臺上的作用；上下模座的模具結(jié)構(gòu)為帶到柱的可參考國家標(biāo)準(zhǔn)，由于沖模是在沖擊負(fù)荷下工作的，因此，上下模座常用具有較好吸震性的灰口鑄鐵制造。</p><p><b>　　由于凹模周界</b></

120、p><p>　　L=2×79 mm +92 mm</p><p>　　=250 mm </p><p>　　圓形B=L=250mm</p><p>　　選用閉合高度Hmax=255mm Hmin=215mm</p><p>　　上模座：（GB/T2855.5-8）L×B×

121、;H=315 mm×250mm×50 mm </p><p>　　下模座：（GB/T2855.6-8）L×B×H=315 mm×250 mm×60 mm</p><p>　?。↙、B、H 見《沖壓手冊》或國標(biāo)解析）</p><p>　　導(dǎo)柱： （GB/T2861.1-81） 2個 d×L=4

122、0 mm×230 mm </p><p>　?。╠—直徑 L—長度）</p><p>　　導(dǎo)套： （GB/T2861.6-81） 2個 d×L×D =40 mm×125 mm×48 mm 。</p><p>　?。╠、L、D見《沖壓手冊》）</p><p>　　3.11 零件技術(shù)要求<

123、;/p><p>　　1. 沖模的設(shè)計和制造若無特殊要求，一律按GB/T 2851.1～2851.7—1990、GB/T 2852.1～2851.4—1990、JB/T 8050—1999（沖模模架），和JB/T 7643～7653（冷沖模）選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，并符合相應(yīng)的技術(shù)要求。</p><p>　　2. 沖模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷。經(jīng)熱處理后的零