畢業(yè)設(shè)計(jì)---米粉混合機(jī)零部件設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　2 電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)2</p><p>　　2.1 電動(dòng)機(jī)類型的選擇：2</p><p>　　2.2 電動(dòng)機(jī)功率選擇2</p><p>　　2.3 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)

2、速3</p><p>　　2.4 確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)3</p><p><b>　　3 皮帶的設(shè)計(jì)3</b></p><p>　　3.1 計(jì)算功率4</p><p>　　3.2 選取普通V帶型號(hào)4</p><p>　　3.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑D1、D24</p><p

3、>　　4 皮帶帶輪設(shè)計(jì)7</p><p>　　4.1 小V帶帶輪設(shè)計(jì)7</p><p>　　4.2 大V帶帶輪設(shè)計(jì)8</p><p><b>　　5 軸的設(shè)計(jì)9</b></p><p>　　5.1 軸的類型10</p><p>　　5.2 軸的材料10</p>&l

4、t;p>　　5.3 求輸出軸上的功率P2，轉(zhuǎn)速n2和轉(zhuǎn)矩T10</p><p>　　5.4 初步確定軸的最小直徑10</p><p>　　5.5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11</p><p>　　5.5.1擬定軸上零件的裝配方案11</p><p>　　5.5.2根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度11</p><

5、p>　　5.5.3確定軸上的倒角尺寸12</p><p>　　5.6 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度12</p><p>　　6 軸承的設(shè)計(jì)12</p><p>　　6.1 滾動(dòng)軸承的當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷13</p><p>　　6.2 滾動(dòng)軸承疲勞壽命的計(jì)算13</p><p>　　7 鍵聯(lián)結(jié)的設(shè)計(jì)14</p&g

6、t;<p>　　8 箱體的設(shè)計(jì)16</p><p><b>　　9 總結(jié)16</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b>　　致謝19</b></p><p><b>　　1 緒論</b><

7、/p><p><b>　?。?） 設(shè)計(jì)目的 </b></p><p>　　通過本課程設(shè)計(jì)將學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識(shí)進(jìn)行綜合應(yīng)用，培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算能力，熟悉一般的機(jī)械裝置設(shè)計(jì)過程。 </p><p>　?。?） 傳動(dòng)方案的分析 </p><p>　　機(jī)器一般是由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作裝置組成。傳動(dòng)裝置是用來傳遞原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力

8、、變換其運(yùn)動(dòng)形式以滿足工作裝置的需要，是機(jī)器的重要組成部分。傳動(dòng)裝置是否合理將直接影響機(jī)器的工作性能、重量和成本。合理的傳動(dòng)方案除滿足工作裝置的功能外，還要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉、傳動(dòng)效率高和使用維護(hù)方便。 </p><p>　　本設(shè)計(jì)中原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，工作機(jī)為葉輪。傳動(dòng)方案采用皮帶傳動(dòng)。</p><p>　　該型米粉混合機(jī)，采用下側(cè)出料、臥式漿葉攪拌結(jié)構(gòu)。其轉(zhuǎn)速較高，拌

9、料速度快、產(chǎn)量高，主要適用于水份含量在75%-145%之間的松散團(tuán)粒狀粉料的和料，而下側(cè)出料使得取料操作十分方便。 該機(jī)可適用于米粉、面粉等粉體的和料生產(chǎn)。 主要技術(shù)參數(shù)：和料產(chǎn)量為250-300公斤/小時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速約200-300轉(zhuǎn)/分鐘，配用電機(jī)5.56千瓦。</p><p>　?。?） 性能特點(diǎn): </p><p>　　1．設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。 2．生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單快捷

10、。</p><p>　　3．耗電少，產(chǎn)量高，無污染，安全衛(wèi)生。 2 電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p>　　原始數(shù)據(jù)：葉輪滿載的工作阻力F=0.6kN；葉輪轉(zhuǎn)速n2=250r/min；葉輪直徑為53cm（滾筒效率為0.80）。</p><p>　　工作條件：預(yù)定使用壽命8年，工作為二班工作制，載荷輕。</p>

11、;<p>　　工作環(huán)境：室內(nèi)灰塵較大，環(huán)境最高溫度35℃。</p><p>　　動(dòng)力來源：電力，三相交流380/220伏。</p><p>　　2.1 電動(dòng)機(jī)類型的選擇：</p><p>　　Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)2.2 電動(dòng)機(jī)功率選擇</p><p>　?。?）傳動(dòng)裝置的總效率</p><p>　　0

12、.85（電動(dòng)機(jī)）×0.99（皮帶）×0.96（軸承）×0.99（軸）×0.80（滾筒）=0.64（2）工作機(jī)所需的輸入功率</p><p>　　因?yàn)榇致詼y(cè)得工作阻力F=0.3kN=300NP箱= = =3.25kw（3）電動(dòng)機(jī)的輸出功率</p><p>　　kw使電動(dòng)機(jī)的額定功率P=（1～1.3）P’,由查表得電動(dòng)機(jī)的額定功率

13、P=5.56kW2.3 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速</p><p>　　葉輪工作轉(zhuǎn)速n2=250r/min由于系統(tǒng)僅采用1級(jí)減速裝置，由推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取V帶的傳動(dòng)比i=2~5，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為n1=(2~5)×250=500~1250r/min2.4 確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算在這個(gè)范圍內(nèi)電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速有720r/min和960r/min

14、，綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的情況，同時(shí)也要降低電動(dòng)機(jī)的重量和成本，最終可確定同步轉(zhuǎn)速為960r/min，根據(jù)所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為YEP132M2-6，滿載轉(zhuǎn)速960r/min。其主要性能為：額定功率5.56kW，滿載轉(zhuǎn)速960r/min，滿載效率0.64，質(zhì)量68kg。</p><p><b>　　3 皮帶的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　

15、傳動(dòng)系統(tǒng)采用撓性傳動(dòng)中開口摩擦型多楔帶傳動(dòng)。</p><p>　　多楔帶是平帶和V帶的組合結(jié)構(gòu)，其楔形部分嵌入帶輪上的楔形槽內(nèi)，靠楔面摩擦工作，摩擦力和橫向剛度較大，兼有平帶和V帶的優(yōu)點(diǎn)，常用于傳遞功率較大而又要求結(jié)構(gòu)緊湊的場(chǎng)合，也可用于載荷變動(dòng)較大或有沖擊載荷的傳動(dòng)。而多楔帶又可看成是多跟普通V帶的并列使用。</p><p>　　帶傳動(dòng)的應(yīng)用范圍很廣。帶得工作速度一般為5~25m/s，初

16、步估計(jì)米粉混合機(jī)得帶速為10m/s。膠帆布平帶傳遞功率小于500kW。</p><p><b>　　V帶的構(gòu)造</b></p><p>　　普通V帶由頂膠、抗拉體（承載層）、底膠和包布組成。承載層是承受拉力的主體部分，對(duì)于米粉混合機(jī)轉(zhuǎn)速要求不高，帶輪直徑較大的場(chǎng)合，可采用膠簾布芯。</p><p>　　V帶設(shè)計(jì)計(jì)算和參數(shù)選擇</p>

17、<p><b>　　3.1 計(jì)算功率</b></p><p>　　PC=KAP 式中P—名義功率 KA—工作情況系數(shù) 米粉混合機(jī)可以認(rèn)為是載荷平穩(wěn)的液體攪拌機(jī)，一天工作時(shí)數(shù)為10—16h，而電動(dòng)機(jī)為交流異步電動(dòng)機(jī)，查表得KA=1.1 PC=1.1×5.56kw=6.116kw</p><p>　　3.2 選取普通V帶型

18、號(hào)</p><p>　　根據(jù)計(jì)算功率PC=6.116kw，小帶輪轉(zhuǎn)速n1=960r/min,查表確定選用B型。</p><p>　　3.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑D1、D2</p><p>　　帶輪直徑小能使傳動(dòng)尺寸緊湊，但直徑過小，將使帶的彎曲應(yīng)力過大，壽命降低;反之，則傳動(dòng)的外廓尺寸增大，所以帶輪直徑應(yīng)適中。B型V帶最小基準(zhǔn)直徑Dmin=125mm,則我們選擇小皮帶

19、輪直徑D1=125mm,ε=1%由式得D2=×125×（1－0.01）=475.2mm由皮帶輪基準(zhǔn)直徑系列取大皮帶輪直徑D2=475mm大皮帶輪轉(zhuǎn)速===250.1r/min其n2估計(jì)值與實(shí)際算得誤差<±5%，故允許</p><p>　　驗(yàn)算帶速vv=m/s在5~25m/s范圍內(nèi)，帶速合適</p><p>　　確定帶長(zhǎng)和中心距a中心距可

20、按下式進(jìn)行初選0.55（D1+D2）+h≤a≤2（D1+D2）式中h—V帶的高度，可查表初步選取中心距a=500mm，得帶長(zhǎng) = =2003.25mm查表選用基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=2000mm計(jì)算實(shí)際中心距a= ==498.25mm查表確定中心距為515mm</p><p>　　驗(yàn)算小帶輪包角α1 = =合適</p><p>　　確定V帶根數(shù)Z傳動(dòng)比

21、i=由表查得P0=2.1kw由表查得ΔP0=0.3kw由表查得Kα=0.89由表查得KL=0.98計(jì)算V帶根數(shù)，由式Z= = =2.922取Z=3根</p><p>　　求作用在帶輪軸上的壓力FQ由表差得q=0.17kg/m,可得單根V帶的張緊力作用在帶輪軸上的壓力為FQ=2ZF0sin=2×3×300.3×sin =1394.39N

22、</p><p><b>　　4 皮帶帶輪設(shè)計(jì)</b></p><p>　　V帶輪設(shè)計(jì)的主要要求是質(zhì)量小,結(jié)構(gòu)工藝性好；無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻,轉(zhuǎn)速高時(shí)要經(jīng)過動(dòng)平衡；輪槽工作面粗糙度要合適，以減少帶的磨損；輪槽尺寸和槽面角應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。</p><p>　　帶輪的材料是鑄鐵，材料牌號(hào)為HT150.帶輪圓周速

23、度為6.613m/s,滿足鑄鐵帶輪允許的最大圓周速度25m/s。</p><p>　　由于V帶在帶輪上彎曲時(shí)，截面變形使其楔角變小。為保證膠帶和帶輪工作面的良好接觸，一般應(yīng)適當(dāng)減小輪槽槽角。由于D1和D2均大于118mm且V帶為B型，所以選擇的輪槽角φ為34°。帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑選擇結(jié)構(gòu)形式；根據(jù)帶的截型確定輪槽尺寸。</p><p>　　4.1 小V帶帶

24、輪設(shè)計(jì)</p><p>　　小V帶帶輪基準(zhǔn)直徑D1≤（2.5~3）d，采用實(shí)心式</p><p>　　d1=（1.8~2）d，d=38mm，取d1=70mm</p><p>　　B=（3-1）×19+2×13=64mm</p><p>　　L=（1.5~2）d，L取83mm</p><p>　　D

25、w=125+2×3.5=132mm</p><p>　　4.2 大V帶帶輪設(shè)計(jì)</p><p>　　大V帶帶輪D2>300mm，采用輪輻式</p><p>　　L=(1.5~2)d,d=52mm,取L=83mm</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　式中P—

26、傳遞的功率，kw；</p><p>　　n—帶輪的轉(zhuǎn)速，r/min；</p><p><b>　　za—輪輻數(shù)。</b></p><p>　　h2=0.8h1=40mm</p><p>　　b1=0.4h1=20mm</p><p>　　b2=0.8b1=16mm</p><p

27、>　　V帶帶輪的輪槽尺寸(mm)</p><p><b>　　5 軸的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　軸是組成機(jī)器的主要零件之一。一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（例如齒輪，皮帶輪等），都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞。因此軸的主要功用是支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。</p><p>　　軸的設(shè)計(jì)也和其他零件的設(shè)計(jì)相似，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工

28、作能力計(jì)算兩方面的內(nèi)容。</p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)軸上零件的安裝，定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)影響軸的工作能力和軸上零件的工作可靠性，還會(huì)增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難等。因此，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是軸設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容。</p><p>　　軸的工作能力計(jì)算指的是軸的強(qiáng)度、剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性等方面的計(jì)算。多數(shù)情況下，軸的工

29、作能力主要取決于軸的強(qiáng)度。這時(shí)只需對(duì)軸進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，以防止斷裂或塑性變形。</p><p><b>　　5.1 軸的類型</b></p><p>　　按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸三類。 轉(zhuǎn)軸——工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。由此可以得知米粉混合機(jī)的主軸為轉(zhuǎn)軸。</p><p><b>　　5.2

30、 軸的材料</b></p><p>　　軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的直接用圓鋼。 由于碳鋼比合金鋼價(jià)廉，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低，同時(shí)也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，而且在一般工作溫度下（低于200°），各種碳鋼和合金鋼的彈性模量均相差不多，故采用碳鋼制造軸尤為廣泛，所以轉(zhuǎn)軸材料選擇45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 其機(jī)械性能由

31、表差得[σ-1]b=60MPa,σb=640MPa,σ-1=275MPa,τ-1=155MPa</p><p>　　5.3 求輸出軸上的功率P2，轉(zhuǎn)速n2和轉(zhuǎn)矩T</p><p>　　P2=P箱=3.25kw n2=256r/min T=9550=</p><p>　　5.4 初步確定軸的最小直徑</p><p>　　先初步

32、估算軸的最小直徑，選C=112 = 輸出軸的最小直徑顯然是安裝螺母的槽的直徑d=38mm>dmin，符合標(biāo)準(zhǔn)。 軸的結(jié)構(gòu)與裝配</p><p>　　5.5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　5.5.1擬定軸上零件的裝配方案</p><p>　　軸上零件的裝配方案對(duì)軸的結(jié)構(gòu)形式起著決定性的作用

33、，決定軸的基本形式。所謂裝配方案，就是預(yù)定出軸上主要零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系。 該米粉混合機(jī)軸的裝配方案是：螺母、墊圈、葉輪、套筒、軸承、軸承端蓋、軸承端蓋、軸承、套筒、大皮帶輪、鍵、套筒、螺母依次從軸的左端向右安裝，左端只裝一盤形螺母固定攪拌葉輪。</p><p>　　5.5.2根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度</p><p>　　為了滿足葉輪的軸向定位

34、要求，葉輪端蓋的右側(cè)Ⅳ需制出一軸肩，故?、蟆舳蔚闹睆絛ⅢⅣ=45mm；Ⅳ—Ⅴ段的直徑dⅣⅤ=64mm。 Ⅴ—Ⅵ段和Ⅶ—Ⅷ段為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，均由套筒、軸承、軸承端蓋組合而成。由于軸承選擇7211AC/P4型角接觸球軸承（后面選擇得知），而軸承和軸之間選擇過度配合的方式，故Ⅴ—Ⅵ段和Ⅶ—Ⅷ段的直徑dⅤ—Ⅵ=dⅦ—Ⅷ=55mm，dⅥⅦ=54mm。 軸承端蓋的總寬度為為20mm（由軸承及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。根

35、據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取兩端蓋之間的距離l=168mm，，故取lⅥⅦ=268mm。 Ⅷ—Ⅸ段通過鍵固定大皮帶輪，大皮帶輪的左端與右軸承之間采用套筒定位。已知大皮帶輪內(nèi)徑d=52mm，所以軸徑dⅧⅨ=52mm。大皮帶輪L=83mm，為了套筒與Ⅷ—Ⅸ段不直接接觸，取lⅧⅨ=80mm。 5.5.3確定軸上的倒角尺寸</p><p>　　軸上倒角均為螺紋末端，查表取軸端倒角為

36、2×45°。</p><p>　　5.6 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度</p><p><b>　?。?）判斷危險(xiǎn)截面</b></p><p>　　截面Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ只受扭矩的作用，雖然鍵槽、軸肩過渡配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕地確定的，所以只需校核最小截面。截面Ⅳ到Ⅸ之

37、間的彎矩很小，可以不考慮，而扭矩均相同，所以該軸只需對(duì)最小截面Ⅳ進(jìn)行校核，如其滿足要求，則其他面必定滿足。所以危險(xiǎn)截面是面Ⅳ。 （2）校核危險(xiǎn)截面扭矩</p><p>　　抗扭截面模量MT=0.2d3=0.2×403=12800mm3 扭矩T為T=121240N·mm 則扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為τT=9.47MPa≤[τT]=30KPa 故安全。</p>&

38、lt;p><b>　　6 軸承的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　用于支承軸和軸上零件的裝置通稱為軸承。其目的是為保證軸及軸上零件能準(zhǔn)確地繞固定軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩大類。由于米粉混合機(jī)的軸緊有轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式，所以選擇滾動(dòng)軸承系列。</p><p>　　該軸的工作狀態(tài)是豎直轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承除了承受V帶的張力外，還需承受大皮

39、帶輪和軸以及皮帶的自重，所以軸承需要同時(shí)承受軸向負(fù)荷和徑向負(fù)荷，需選擇球軸承。</p><p>　　通過對(duì)軸承的經(jīng)濟(jì)性、可靠性、穩(wěn)定性等性能綜合分析選擇角接觸球軸承。</p><p>　　6.1 滾動(dòng)軸承的當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷</p><p>　　滾動(dòng)軸承的基本額定動(dòng)負(fù)荷C是在一定條件下確定的，對(duì)向心角接觸軸承，基本額定動(dòng)負(fù)荷是使?jié)L道半圈承受負(fù)荷的徑向分量。因此，必須將工作中

40、的實(shí)際負(fù)荷換算為與基本額定動(dòng)負(fù)荷條件相同的當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷后才能進(jìn)行計(jì)算。換算后的當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷是一個(gè)假象的負(fù)荷，用符號(hào)P表示。在當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P作用下的軸承壽命與工作中的實(shí)際負(fù)荷作用下的壽命相等。當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷的計(jì)算公式為P=xR+yA式中R—軸承所受的徑向負(fù)荷； A—軸承所受的軸向負(fù)荷； x—徑向負(fù)荷系數(shù)，將實(shí)際徑向負(fù)荷R轉(zhuǎn)化為當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷的修正系數(shù)； y—軸向負(fù)荷系數(shù)，將實(shí)際軸向負(fù)荷A轉(zhuǎn)化為當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷的修正系數(shù)。

41、R=FQ=1394.39N通過實(shí)際測(cè)量得到大皮帶輪和軸承以及皮帶的重量大于70kg，則A=mg=70×9.8=686NA/R=0.49<e=0.68所以查表得x=1,y=0P=1×1394.39=1.39kN</p><p>　　6.2 滾動(dòng)軸承疲勞壽命的計(jì)算</p><p>　　軸承的壽命與所受負(fù)荷的大小有關(guān)，工作負(fù)荷越大，軸承的壽命越短。實(shí)際計(jì)算時(shí)，用

42、小時(shí)數(shù)表示壽命比較方便。令n代表軸承的轉(zhuǎn)速（r/min），則以小時(shí)數(shù)表示的軸承壽命Lh為L(zhǎng)h=（）ε =（）3=4167h式中ε—壽命指數(shù)，對(duì)于球軸承ε=3 C—額定動(dòng)負(fù)荷,C=P=5.56kw。</p><p><b>　　7 鍵聯(lián)結(jié)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　鍵聯(lián)接就是用鍵把軸和軸上零件（帶輪）聯(lián)接起來的一種結(jié)構(gòu)形式。</p>

43、<p>　　鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，分為平鍵、半圓鍵、斜鍵等。平鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是鍵的兩側(cè)面是工作面，靠鍵與鍵槽的相互剪切和擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩，所以軸和大皮帶輪之間選擇用平鍵聯(lián)接。</p><p>　　普通平鍵用于靜聯(lián)接，按鍵的端部形狀分為圓頭（A型）、方頭（B型）和單圓頭（C型）。因圓頭鍵在軸上鍵槽是由指狀銑刀銑出的，所以圓頭鍵在鍵槽中的固定良好。而方頭在鍵槽中的定位性較圓形鍵差，單圓頭的鍵主要用于軸端。所以選

44、用A型普通平鍵。</p><p><b>　　A型普通平鍵</b></p><p><b>　　平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)中普通平鍵標(biāo)準(zhǔn)，由軸徑d=52mm，查得鍵的截面尺寸為b×h=16×10。</p><p>　　根據(jù)手冊(cè)中鍵的長(zhǎng)度系列，由皮帶輪

45、轂寬度B=50mm，選取鍵的長(zhǎng)度L=45mm。</p><p>　　鍵的工作長(zhǎng)度l=L-b=45-16=29mm</p><p>　　根據(jù)表由軸和皮帶輪材料，選取[σp]=125MPa</p><p>　　因MPa≤[σp]=125MPa</p><p>　　故滿足擠壓強(qiáng)度條件。</p><p><b>　　

46、8 箱體的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)米粉混合機(jī)的操作工藝條件攪拌容器可采用圓形筒形。從有利于流線型流動(dòng)和減少功率消耗考慮，容器底的形狀也選擇圓形底。除有特殊原因外，應(yīng)避免采用錐形底，因?yàn)殄F形底會(huì)促使粉料形成滯留區(qū)不能混合均勻。對(duì)方行或帶棱角的容器，因?yàn)樵诠战翘幦菀仔纬伤澜?，也?yīng)該避免采用。</p><p>　　此米粉混合機(jī)設(shè)計(jì)的是間歇式固定容器的形式，需要人工裝料和

47、卸料。從操作方便的角度考慮，可將裝料口設(shè)置在容器蓋得中央，采用圓形結(jié)構(gòu)。卸料口設(shè)置在容器底部，同時(shí)需要設(shè)置一手動(dòng)閘門控制粉料的流出。</p><p>　　根據(jù)一般設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)可以確定容器內(nèi)的物料深度與其內(nèi)徑之比通常在1：1左右。容器內(nèi)表面要求光滑平整，這樣可避免或減少容器壁對(duì)粉料的吸附、摩擦及流動(dòng)的影響。容器根據(jù)食品機(jī)械的特點(diǎn)采用無毒、耐腐蝕的材料制造?，F(xiàn)采用普遍使用的鎳鉻18—8型不銹鋼薄板。</p>

48、<p><b>　　9 總結(jié)</b></p><p>　　作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化大四的學(xué)生，我覺得能做類似的課程設(shè)計(jì)是十分有意義的，而且是十分必要的。在已度過的大學(xué)四年的時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，那么如何去鍛煉我們的實(shí)踐面？這就要求我們自己動(dòng)手，在實(shí)踐的過程中學(xué)習(xí)知識(shí)，活學(xué)活用。在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)了我的綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程

49、及其他課程理論知識(shí)和利用生產(chǎn)時(shí)間來解決實(shí)際問題的能力，真正做到了學(xué)以致用。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)我做的課題是米粉混合機(jī)設(shè)計(jì)，該機(jī)器采用皮帶傳動(dòng)，具有良好的彈性，可緩和沖擊、吸收振動(dòng)，并且運(yùn)行平穩(wěn)，無噪音；傳動(dòng)系統(tǒng)僅采用一級(jí)傳動(dòng)，能有效減少功率損耗，傳動(dòng)效率高，皮帶輪、軸、軸承均在外部，調(diào)整、保養(yǎng)以及維修方便；大量使用標(biāo)準(zhǔn)零部件，降低了混合機(jī)的生產(chǎn)成本。本混合機(jī)設(shè)計(jì)合理，符合實(shí)際應(yīng)用，滿足加工要求，具有較好

50、的經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，由于本次設(shè)計(jì)要求用 auto CAD制圖，因此要想更加有效率的制圖，我們必須熟練的掌握它。經(jīng)過一個(gè)寒假的復(fù)習(xí)到現(xiàn)在的靈活運(yùn)用，這是我做完本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的第二大收獲。</p><p>　　由于在這半年中常常要東奔西跑尋找工作，加上經(jīng)驗(yàn)不足，機(jī)器設(shè)計(jì)難免有不足之處，希望老師不吝批評(píng)指正。</p>

51、<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]楊明忠，朱家誠(chéng)主編。機(jī)械設(shè)計(jì)[M]。武漢理工大學(xué)出版社，2001。</p><p>　　[2]譚建榮主編。圖學(xué)基礎(chǔ)教程[M]。高等教育出版社，1999。</p><p>　　[3]劉鴻文主編。材料力學(xué)[M]。高等教育出版社，2004。</p><p&

52、gt;　　[4]余桂英主編。AutoCAD 2006中文版實(shí)用教程[M]。大連理工大學(xué)出版社，2006。</p><p>　　[5]于永泗，齊民主編。機(jī)械工程材料[M]。大連理工大學(xué)出版社，2007。</p><p>　　[6]徐灝主編。機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]。機(jī)械工業(yè)出版社，1992。</p><p>　　[7]傅秦生主編。熱工基礎(chǔ)與應(yīng)用[M]。機(jī)械工業(yè)出版社，200

53、4。</p><p>　　[8]高宗仁主編。常用鋼材選用手冊(cè)[M]。山西科學(xué)技術(shù)出版社，2003。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)

54、計(jì)是難以想象的。</p><p>　　在這里首先要感謝我的導(dǎo)師張?jiān)评蠋?。張老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是張老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩張老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次要感謝我的同學(xué)對(duì)我