畢業(yè)設(shè)計(jì)---水壺蓋注塑模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定后，塑料模設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量與產(chǎn)量就具有決定性的影響。首先模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置的選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對(duì)制品尺寸精度和形狀精度以及塑件力學(xué)性能、應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量等起著十分重要的影響。其次，在塑件的加工過(guò)程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)操作的難

2、易程度具有十分昂貴的影響。再次，塑料模對(duì)塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡(jiǎn)易模具外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。</p><p>　　本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)水壺蓋把塑件的成型工藝和結(jié)構(gòu)成型工藝分析及模具型腔、分型面、澆注系統(tǒng)、成型零件結(jié)構(gòu)推出方式、抽芯方式、排氣方式、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及有關(guān)參數(shù)等分析，確定塑件塑料的種類(lèi)，組成，塑件的成型工藝方法以及模具的結(jié)構(gòu)，加工方法及手段。通過(guò)對(duì)模具的安裝及調(diào)試的過(guò)程中遇到

3、的問(wèn)題分析，形成具有初步分析，解決成型現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的能力，包括初步分析誠(chéng)信缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服方法的能力。為了滿足市場(chǎng)的需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能、還是加工都必將會(huì)有較快的發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代步伐。</p><p>　　關(guān)鍵詞：模具，塑料模具， 水壺蓋， 模具設(shè)計(jì)，模具安裝，調(diào)試</p><p><b>　　Abstract</b><

4、;/p><p>　　In plastic materials, product design and processing technology is confirmed, plastic mold design and production of quality products to have a decisive impact. First, the cavity shape, flow channel dim

5、ensions, surface roughness, sub-surface, the location of the injection and exhaust options, stripping methods to determine methods and stereotypes, are on the dimensional accuracy and shape precision products, and mechan

6、ical properties of plastic parts, Stress size, apparent quality and internal qua</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第1章 產(chǎn)品研發(fā)4</p><p>　　1.1 水壺蓋產(chǎn)品研發(fā)實(shí)施內(nèi)容4</p><p>　　

7、1.2 水壺蓋所用材料分析5</p><p>　　1.3 水壺蓋結(jié)構(gòu)工藝性分析5</p><p>　　第2章 模具設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.1 水壺蓋注射模的初步設(shè)定7</p><p>　　2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.3成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10</p><p&g

8、t;　　2.4溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)12</p><p>　　2.5結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)13</p><p>　　2.6標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇14</p><p>　　2.7注射機(jī)的校核15</p><p>　　2.8 水壺蓋模具裝配圖16</p><p>　　第3章 加工工藝及數(shù)控編程18</p><p&

9、gt;<b>　　3.1 導(dǎo)套18</b></p><p><b>　　3.2 導(dǎo)柱21</b></p><p><b>　　3.3 行腔24</b></p><p>　　第4章 模具安裝于調(diào)試27</p><p>　　4.1模具的安裝27</p>&l

10、t;p>　　4.2 模具的調(diào)試及日常維護(hù)30</p><p>　　4.3塑料成型工藝卡31</p><p><b>　　第五章 總結(jié)32</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)33</b></p><p><b>　　致謝34</b></p>

11、<p><b>　　第1章 產(chǎn)品研發(fā)</b></p><p>　　1.1 水壺蓋產(chǎn)品研發(fā)實(shí)施內(nèi)</p><p>　　1、產(chǎn)品名稱(chēng)：水壺蓋</p><p>　　2、成型方法：在注射機(jī)上注射成型</p><p>　　3、產(chǎn)品原材料：高密度聚乙烯（HDPE）</p><p>　　4、收縮率：

12、1.5%~3.0%</p><p>　　5、生產(chǎn)批量：大批量</p><p>　　圖1.1 水壺蓋塑件圖</p><p>　　1.2 水壺蓋所用材料分析</p><p>　　1、材料名稱(chēng)：高密度聚乙烯。 常增加熱穩(wěn)定劑，抗氧化劑增強(qiáng)其使用性能。</p><p>　　2、材料類(lèi)型：熱塑性材料。屬于通用型材料</p

13、><p>　　3、使用性能：具有較高的熔點(diǎn)、強(qiáng)度和硬度，吸濕性小，并且具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。</p><p>　　4、成型性能：流動(dòng)好，收縮率較大，需要采用相應(yīng)的措施改善。</p><p>　　5、材料主要應(yīng)用范圍：高密度聚乙烯用于制造高強(qiáng)度超薄薄膜，做食品、農(nóng)副產(chǎn)品和紡織品的包裝材料。</p><p>　　1.3 水壺蓋結(jié)構(gòu)工藝性分析</p

14、><p>　　1.3.1 塑件精度分析：</p><p>　　該塑件尺寸精度沒(méi)有特殊要求，所有尺寸均為只有尺寸，可按MT7取公差，主要公差尺寸見(jiàn)下表：</p><p><b>　　表1.1 尺寸公差</b></p><p>　　1.3.2 塑件表面質(zhì)量分析：</p><p>　　該塑件表面尺寸沒(méi)有特殊

15、要求，一般情況下要求外表面光潔，表面粗糙度可以取到Ra=0.8μm，，沒(méi)有特殊要求，塑件內(nèi)部粗糙度可以取Ra=3.2μm。</p><p>　　1.3.3 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析：</p><p>　?。?）、形狀：回轉(zhuǎn)體殼形文件，不需要側(cè)抽，塑件內(nèi)有M54X3的螺紋。為了加工方便，去掉塑件頂部外螺紋。</p><p>　?。?）、脫模斜度：需要設(shè)計(jì)脫模斜度，脫模斜度設(shè)計(jì)

16、為1o </p><p>　　（3）、防變形：不需要設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。內(nèi)圓角R=1mm。</p><p>　?。?）、壁厚：壁厚2.5mm，切壁厚均勻。</p><p>　　（5）、支承面：不需要支承面。</p><p>　?。?）、嵌件:不需要嵌件</p><p>　　1.3.4 塑件相關(guān)量的計(jì)算:</p>

17、<p>　　體積：V=π(29.52-272)X26+π（16.52-102）X3+π（12.52-102）X18=15391.5mm3</p><p>　　密度：ρ=0.95g/cm3</p><p>　　質(zhì)量：m=ρv=15391.5x0.95/1000=14.6g</p><p>　　最大投影面積：S=π x 29.52=2732.59mm2<

18、/p><p><b>　　第2章 模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1 水壺蓋注射模的初步設(shè)定</p><p>　　2.1.1 定以及注射機(jī)的選擇：</p><p>　　因?yàn)樵撍芗枰笈可a(chǎn)，因此，選用型腔數(shù)n=4,單個(gè)體積v=15391.5mm3，所以總體積 V總=4v=61566 mm3=61.566cm3

19、。因此可以選用CS-2Y-125型號(hào)的注射機(jī)。</p><p>　　2.1.2 分型面的確定：如圖2.1</p><p>　　圖2.1 分型面示意圖</p><p>　　2.1.3 型腔分布示意圖：</p><p>　　圖2.2 型腔分布示意圖</p><p>　　2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><

20、p>　　2.2.1 交口的選擇：</p><p>　　該注射模為一模多腔模具，切水壺蓋為中小型塑件，因此可以選用側(cè)澆口。</p><p>　　2.2.2澆口的設(shè)計(jì)：</p><p>　　側(cè)澆口厚度t=1mm，寬度b=2mm，長(zhǎng)度l=1mm。</p><p>　　2.2.3分流道的形狀和尺寸的設(shè)定：</p><p>

21、;　　分流道開(kāi)設(shè)在定模分型面上，其界面形狀為半徑為2mm的半圓形，分流道的長(zhǎng)度L=10mm。</p><p>　　2.2.4澆注系統(tǒng)有關(guān)設(shè)計(jì)圖</p><p>　　圖2.3 主流道及澆口設(shè)計(jì)圖</p><p><b>　　圖2.4 交口套</b></p><p><b>　　圖2.5 定位環(huán)</b>

22、</p><p>　　2.3成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.3.1成型零部件草繪圖：</p><p>　　圖2.6 成型零部件</p><p>　　2.3.2設(shè)計(jì)說(shuō)明：</p><p>　　茶壺蓋注塑模具為一模多腔，為了節(jié)約材料，可以采用整體嵌入式凹模。由于該塑件有內(nèi)螺紋，為了便于脫模，所以采用成型零部件和

23、圓柱型芯組合式凸模。</p><p>　　2.3.3成型零部件工作計(jì)算：</p><p>　　表2.1 成型零部件尺寸</p><p><b>　　收縮率S=2%</b></p><p>　　2.4溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.4.1溫度調(diào)節(jié)方法選擇：</p><

24、p>　　于高密度聚乙烯流動(dòng)性好，所以采用常溫水即可對(duì)模具冷卻，并且可以通過(guò)水的流量來(lái)控制模具溫度。</p><p>　　2.4.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：</p><p>　　凹模為回轉(zhuǎn)體，可應(yīng)采用螺旋式冷卻水道。為了均勻冷卻，應(yīng)該從澆注系統(tǒng)進(jìn)料口處進(jìn)水。由于凸模是由殼形成型零部件和圓柱型芯組合而成，切壁厚比較薄，自然溫度下可以冷卻，因此不需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。</p><p&g

25、t;　　2.4.3凹模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)草圖</p><p><b>　　圖2.6 冷血系統(tǒng)</b></p><p>　　2.5結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)</p><p><b>　　——導(dǎo)柱、導(dǎo)套</b></p><p>　　圖2. 7導(dǎo)柱 導(dǎo)套</p><p>　　導(dǎo)柱：帶頭導(dǎo)柱，直徑D=

26、30，長(zhǎng)度L=160，與模板配合長(zhǎng)度L1=80。</p><p>　　導(dǎo)套：帶頭導(dǎo)套，直徑D=30，長(zhǎng)度L=90。</p><p>　　2.6標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</p><p>　　表2.2 標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸</p><p><b>　　2.7注射機(jī)的校核</b></p><p>　　2.7.1注射量的

27、校核：</p><p>　　塑料需要塑料的體積V=15.4 x 4 =61.6cm3；澆注系凝料的體積V1=1.67 cm3；所以模具所需總注射量V總=V+ V1 =63.27 cm3；</p><p>　　注射機(jī)的最大注射量為125 cm3，可以滿足注射量要求。</p><p>　　2.7.2注射機(jī)鎖模力校核：</p><p>　　根據(jù)分析

28、，所選注射機(jī)符合鎖模力要求。</p><p>　　2.7.3安裝校核：</p><p>　　模具的總高度H=2H1+A+H3+B+2H2+C</p><p>　　=2 x 25+60+30+80+2 x 45+90=400mm</p><p>　　所選注射機(jī)的模具最小安裝厚度Smin=200mm，最大安裝厚度Smax=300mm。</p

29、><p>　　比較可知，所選注射機(jī)最大安裝厚度不能滿足模具要求。</p><p>　　2.7.4最大開(kāi)模行程校核：</p><p>　　水壺蓋為單分型面，因此開(kāi)模行程S=H1+H2=47+85+8=140mm。</p><p>　　綜上所述，可以選用XS-ZY-500型號(hào)的注塑機(jī)。</p><p>　　2.8 水壺蓋模具裝

30、配圖</p><p>　　2.81 二維裝配圖：</p><p>　　圖2.7 二維裝配圖</p><p>　　2.8.2 三維裝配圖及爆炸圖：</p><p>　　圖2.8 三維裝配圖</p><p>　　第3章 加工工藝及數(shù)控編程</p><p><b>　　3.1 導(dǎo)套<

31、/b></p><p><b>　　圖3.1 導(dǎo)套</b></p><p>　　3.1.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡：</p><p>　　表3.1 導(dǎo)套加工工藝卡</p><p><b>　　3.1.2數(shù)控編程</b></p><p><b>　　O0002<

32、;/b></p><p>　　N10 T0101 S900 M03;</p><p>　　N20 G00 X50.0 Z10.0 ;</p><p>　　N30 G01 Z0 F0.5;</p><p>　　N40 X42.0;</p><p>　　N50 Z-80.0 ;</p><p>

33、;　　N60 X47.0;</p><p>　　N70 Z-90.0;</p><p>　　N80 G00 X100.0 Z100.0;</p><p><b>　　N90 MO5;</b></p><p>　　N100 T0202 S600 M03</p><p>　　N110 G00 X0 Z

34、10.0 ;</p><p>　　N120 G74 X0 R1;</p><p>　　N130 G74 Z-90.0 Q20 F0.1;</p><p>　　N140 G00 X100.0 Z100.0;</p><p><b>　　N150 M05;</b></p><p><b>　

35、　N160 M30;</b></p><p><b>　　3.2 導(dǎo)柱</b></p><p><b>　　圖3.2 導(dǎo)柱</b></p><p>　　3.2.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡</p><p>　　表3.2 導(dǎo)柱加工工藝卡</p><p>　　3.2.2 數(shù)

36、控編程</p><p><b>　　O0003</b></p><p>　　N10 T0101 S900 M03;</p><p>　　N20 G00 X48.0 Z2.0;</p><p>　　N30 G71 U1.0 R0.3;</p><p>　　N40 G71 P50 Q120 U0.5

37、R0.05 F1.0;</p><p>　　N50 G00 X0 S1200;</p><p>　　N60 G01 G42 Z0 F0.05;</p><p>　　N70 X24.0;</p><p>　　N80 G03 X28.0 W-2.0 R2.0;</p><p>　　N90 G01X30.0 Z-10.0;&

38、lt;/p><p>　　N100 Z-152.0;</p><p>　　N110 X45.0;</p><p>　　N120 Z-160.0;</p><p>　　N130 G40 G00 X100.0 Z100.0;</p><p>　　N140 G70 P50 Q120;</p><p>　　N

39、150 M005;</p><p><b>　　N160 M30;</b></p><p><b>　　3.3 行腔</b></p><p><b>　　圖3.3 型腔</b></p><p>　　3.3.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程：</p><p>　　表3

40、.3 型腔加工工藝卡</p><p>　　3.3.2 數(shù)控編程</p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　N10 S900 M03 ;</p><p>　　N20 G00 X6.0 Z10.0 ;</p><p>　　N30 G71 U1.5 R1.0

41、;</p><p>　　N40 G71 P60 Q160 U-1.0 W0.05 F1.0;</p><p>　　N50 G00 X7.0 S1200 ;</p><p>　　N60 G01 G41 Z0 F0.05;</p><p>　　N70 X59.0 ;</p><p>　　N80

42、 Z-20.0;</p><p>　　N90 G03 X47.0 Z-26.0 R6.0 ;</p><p>　　N100 G01 X33.0;</p><p>　　N110 G02 X31.0 W-1.0 R1.0;</p><p>　　N120 G01 W-1.0 ;</p><p>　　N130

43、 G03 U-1.0 W-1.0 R1.0</p><p>　　N140 G01 U-1.0 ;</p><p>　　N150 G02 U-1.0 W-1.0 R1.0 ;</p><p>　　N160 G01 W-17.0 ;</p><p>　　N170 G70 P60 Q160;</p><p&g

44、t;　　N180 G00 X100.0 Z100.0;</p><p>　　N190 M05;</p><p>　　N200 M30;</p><p>　　第4章 模具安裝于調(diào)試</p><p><b>　　4.1模具的安裝</b></p><p>　　4.1.1 模具的安裝方法<

45、;/p><p>　　1、清理雜物。清理各部分的雜物、毛刺，便于模具的順利安裝。</p><p>　　2、吊裝模具。對(duì)于小型模具采用起重桿或者起重環(huán)；對(duì)于大中型模具也可以采用小型模具裝法，也可以分體吊裝。</p><p>　　3、調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)。依據(jù)模具的閉合高度、脫模距離來(lái)調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)。</p><p>　　4、調(diào)整推桿頂出距離</p>

46、<p>　　5、校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況?？梢杂靡患埰旁趪娮旒皾部诘乐g觀察兩者接觸的情況。校正后擰緊螺釘定位。</p><p>　　6、接通回路。接冷卻水路及加熱系統(tǒng)。</p><p>　　7、試機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，觀察各部位是否正常，確認(rèn)可靠后才能開(kāi)始試模。</p><p>　　4.1.2 模具的安裝</p><p

47、><b>　　1）產(chǎn)品圖</b></p><p><b>　　圖4.1 塑件圖</b></p><p><b>　　2）模具裝配圖</b></p><p>　　圖4.2 裝配主視圖</p><p><b>　　3）模具裝配流程</b></p&g

48、t;<p><b>　　表4.1 裝配流程</b></p><p>　　4.2 模具的調(diào)試及日常維護(hù)</p><p>　　4.2.1模具調(diào)試步驟</p><p><b>　　注射模調(diào)試前檢查</b></p><p>　　1）外觀檢測(cè)：檢查模具的各個(gè)尺寸、各表面光潔度、配合、承擔(dān)的載荷是

49、否符合要求；檢查各配件是否齊全以及是否有損壞顯像；</p><p>　　2）模具空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查： 檢查合模后，各分型面之間是否有間隙；運(yùn)行過(guò)程中檢查各活動(dòng)件動(dòng)作是否靈活、導(dǎo)向件導(dǎo)向是否正確以及各個(gè)系統(tǒng)工作是否正常；</p><p><b>　　2、注射模調(diào)試</b></p><p>　　1）按要求和模具成型工藝特點(diǎn)正確選擇螺桿機(jī)噴嘴；</p&

50、gt;<p>　　2）調(diào)節(jié)加料量，確定加料方式；</p><p><b>　　3）調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)；</b></p><p>　　4）調(diào)整頂出裝置與軸心系統(tǒng)；</p><p><b>　　5）調(diào)整塑化能力；</b></p><p><b>　　6）調(diào)節(jié)注塑壓力；</b>

51、;</p><p><b>　　7）調(diào)節(jié)成型時(shí)間；</b></p><p>　　8）調(diào)節(jié)模具溫度以及水冷系統(tǒng)；</p><p><b>　　9）確定操作次序；</b></p><p>　　3、模具日常維護(hù)與維修</p><p>　　1）、導(dǎo)向件磨損后的修配。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的磨損導(dǎo)

52、致它們的間隙過(guò)大從而使精度降低，導(dǎo)柱、導(dǎo)套四周磨損均勻，應(yīng)該更換導(dǎo)套來(lái)達(dá)到精度要求；對(duì)于導(dǎo)柱或?qū)子芯植坷瓊?，輕者可以打磨拋光，重者更換配件。</p><p>　　2）、止口磨損的修復(fù)。</p><p>　　3）、易損件磨損的修復(fù)</p><p>　　4）、分型面磨損的修復(fù)</p><p>　　5）、型芯型腔鑲件松動(dòng)的修復(fù)</p>

53、<p>　　4.3塑料成型工藝卡</p><p>　　表4.2 成型工藝卡</p><p><b>　　第五章 總結(jié)</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于三年學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)的一個(gè)匯總和概括，是我們每個(gè)人都能總和運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)到了好多知識(shí)，對(duì)于模

54、具設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)課時(shí)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于以前所學(xué)課程難免有些理解不深和遺忘等，而本次設(shè)計(jì)有或多或少的用到這些知識(shí)，從而迫使我再次回顧以前的課程，并加深了理解。比如機(jī)械制圖中各種線性的特點(diǎn)應(yīng)用、熱處理中各種材料與熱處理性能、公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選擇、模具加工與制造技術(shù)、塑料模具是設(shè)

55、計(jì)與制造步驟、模具材料的正確選用等。</p><p>　　2理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性</p><p>　　以前的學(xué)習(xí)基本是理論學(xué)習(xí)，雖有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體會(huì)，但卻停留在表面上，沒(méi)有真正設(shè)計(jì)過(guò)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我才真正感覺(jué)到眼高手低的含義。畢業(yè)設(shè)計(jì)將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。</p><p>　　3、對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性和經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí)</p&g

56、t;<p>　　設(shè)計(jì)中要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析，從操作者角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具成本問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高低直接決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，故在設(shè)計(jì)中竟可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。</p><p>　　4、電腦成為設(shè)計(jì)中的重要工具</p><p>　　由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積有難度，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助繪圖和計(jì)算才得以解決。另外在繪制零件圖和裝配圖時(shí)采用

57、電腦也方便快捷。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　楊占堯. 塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社.2004</p><p>　　齊衛(wèi)東. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京：高等教育出版社.2004</p><p>　　何震海. 塑料制品成型基礎(chǔ)知識(shí).北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2006</

58、p><p>　　張中元.塑料注射模設(shè)計(jì)---------從入門(mén)到精通.北京：航空工業(yè)出版設(shè).1999.</p><p>　　徐從清.胡長(zhǎng)對(duì).互換性與測(cè)量技術(shù).北京：中國(guó)電力出版社.2009</p><p>　　張君.數(shù)控機(jī)床編程與操作.北京：高等教育出版社.2009</p><p>　　彭新榮.閆巧枝.數(shù)控機(jī)床編程與工藝.西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社

59、.2008</p><p>　　余立剛.柳舟通.模具制造工藝學(xué).北京.科學(xué)出版社.2005</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)一個(gè)學(xué)期的努力，在xx老師的指導(dǎo)下，在周?chē)瑢W(xué)的幫助下，我順利的完成了xx業(yè)設(shè)計(jì)，基本上滿足了老師對(duì)我的要求，但由于自身知識(shí)的局限，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中難免有遺漏和錯(cuò)誤之處，望讀者予以批評(píng)指正。&

60、lt;/p><p>　　在本次設(shè)計(jì)順利完成的過(guò)程中，自己付出了一定的努力，但與xx老師的耐心指導(dǎo)是分不開(kāi)的，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，我犯過(guò)不少的錯(cuò)誤，也包括一些低級(jí)的錯(cuò)誤，但是xx老師耐心對(duì)我做了悉心的指導(dǎo)，這期間我不僅感受到了他淵博的知識(shí)，更感受到了他人格的魅力和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度。本次設(shè)計(jì)也讓我知道，在以后工作生活中，做事要細(xì)心耐心，要勤奮求實(shí)，待人要誠(chéng)懇寬厚，這些東西都使我獲益匪淺。</p><p>