支座焊接圖焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　概述</b></p><p>　　本課程主要內(nèi)容包括焊接結(jié)構(gòu)理論知識，焊接結(jié)構(gòu)零件加工工藝，焊接結(jié)構(gòu)裝配與焊接工藝，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝規(guī)程的編制，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織與安全技術(shù)及典型產(chǎn)品的裝配—焊接工藝六個部分共五章。本課程在編寫過程中，從現(xiàn)代高職人才培養(yǎng)目標(biāo)出發(fā)，注重教學(xué)內(nèi)容的實(shí)用性。特別是結(jié)合焊接專業(yè)的技術(shù)崗位特點(diǎn)，盡量貼近生產(chǎn)實(shí)際組織教材內(nèi)容，以達(dá)到使學(xué)生掌握

2、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的基本知識和基本技能的目的。全書通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)，便于組織教學(xué)。同時，也可供有關(guān)技術(shù)人員、管理人員參考。 學(xué)生學(xué)習(xí)本課程后，要求達(dá)到 </p><p>　　：1掌握焊接應(yīng)力與變形的概念、產(chǎn)生的原因、分布規(guī)律及防止措施。</p><p>　　2了解焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常用的備料及成形加工方法。</p><p>　　3．掌握焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝。</p&

3、gt;<p>　　4了解焊接接頭的組成、焊縫的種類及焊接接頭的基本形式。</p><p>　　．培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力，根據(jù)本課程的主要目標(biāo)，以培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力為主線，本課程按照項目教學(xué)法進(jìn)行設(shè)計。力圖使每個項目都與學(xué)生將來所從事的工作密切相關(guān)，各教學(xué)項目的內(nèi)容包括：項目任務(wù)、學(xué)習(xí)目標(biāo)、相關(guān)理論知識、相關(guān)實(shí)踐知識、項目實(shí)施方法和步驟、注意事項、知識拓展等。注重新知識、新技術(shù)、新工藝、

4、新方法的介紹和訓(xùn)練，為學(xué)生更高發(fā)展服務(wù)。 </p><p>　　在以實(shí)際操作過程為主的項目教學(xué)過程中，鍛煉學(xué)生的團(tuán)隊合作能力、專業(yè)技術(shù)交流的表達(dá)能力和創(chuàng)新意識；制定工作計劃的方法能力；獲取新知識、新技能的學(xué)習(xí)能力；解決實(shí)際問題的工作能力，樹立良好的安全意識和職業(yè)道德意識，為職業(yè)生涯發(fā)展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。</p><p><b>　　目錄</b></p>&l

5、t;p><b>　　概述1</b></p><p>　　第一章、管桁支座用途4</p><p>　　第二章、材料的選擇4</p><p><b>　　1、主材4</b></p><p><b>　　2、焊材1</b></p><p>&l

6、t;b>　　3、材料管理5</b></p><p>　　4、原材料檢驗要求5</p><p>　　第三章、焊接方法的選擇與選取5</p><p>　　1、手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)6</p><p>　　2、手工電弧焊的原理6</p><p>　　3、電弧焊電源的選用10</p>&

7、lt;p>　　4、手工共電弧焊的焊接工藝11</p><p><b>　　第四章放樣12</b></p><p>　　1、基本放羊要求12</p><p>　　2、構(gòu)建收縮量的要求12</p><p><b>　　第五章 下料12</b></p><p>　　

8、1、 屋架弦桿的 彎圓13</p><p>　　2、 坡口加工的要求15</p><p>　　3、圓管桁架組裝16</p><p>　　4、桁架的焊接要求20</p><p>　　5、桁架預(yù)拼裝28</p><p>　　6、管桁架的檢驗要求29</p><p>　　7、涂裝的一般要求

9、35</p><p>　　8、屋架制作工藝39</p><p>　　9、次桁架的制作40</p><p><b>　　總結(jié)42</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)43</b></p><p>　　第一章、管桁支座用途</p><p>

10、;　　管桁鋼結(jié)構(gòu)， 鋼結(jié)構(gòu)部分主要由屋架、檁條、水平支撐、抗風(fēng)桁架等結(jié)構(gòu)組成。 應(yīng)用于：屋架共11榀，每榀屋架跨度為約90米。工程總量約為1000多噸。</p><p>　　第二章、材料的選擇與控制</p><p><b>　　1、主材</b></p><p>　　鋼管結(jié)構(gòu)主要材料為Q345B，預(yù)埋件材料為Q235B。</p>&

11、lt;p><b>　　2、焊材</b></p><p><b>　　2.1 焊材的選擇</b></p><p>　　2.2 焊材烘干要求</p><p>　　必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進(jìn)行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表</p><p><b>　　焊接材料烘干溫度

12、表</b></p><p><b>　　3、材料管理</b></p><p>　　原材料進(jìn)廠必須核對材質(zhì)保證書，所有鋼材必須有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保證。材料入庫前質(zhì)控部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，如有疑義應(yīng)及時與材料工程師聯(lián)系，同時作好記錄和編號，并依據(jù)本公司的質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。必要時應(yīng)按國家

13、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行抽樣檢查。</p><p><b>　　4 原材料檢驗要求</b></p><p>　　4.1鋼板一般的外形要求見下表：</p><p>　　第三章.焊接方法的選擇與選取</p><p>　　1、手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)</p><p>　　手工電弧焊通常指采用藥皮焊條的手工焊接法

14、. 手工電弧焊是利用產(chǎn)生于焊條和工件之間的電弧熱來熔化焊條和母材，形成連接被焊工件的焊接接頭.這種焊接方法具有如下工藝特點(diǎn)：</p><p><b>　　a).設(shè)備簡單</b></p><p><b>　　b）工藝靈活</b></p><p>　　c）.對工作場地?zé)o特殊要求</p><p>　　d)

15、在任何位置都可以進(jìn)行焊接</p><p>　　e）對各種鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)</p><p>　　f)焊縫金屬的性能優(yōu)良，特別是低溫沖擊韌性相當(dāng)高</p><p>　　g）藥皮焊條的品種齊全，可按技術(shù)條件規(guī)定的要求選擇與母材性能相配的焊接變形</p><p>　　h）容易控制形狀復(fù)雜工件的焊接變形</p><p>　　缺點(diǎn)：

16、實(shí)用的電流范圍較窄，焊條熔敷速度較低，加之焊條長度是固定的（450mm以下），焊接長焊縫時需不斷的更換焊條，這就增加了焊接輔助時間，降低了生產(chǎn)效率。</p><p>　　2、手工電弧焊的原理</p><p>　　（1）.手工電弧焊的形成過程 </p><p>　　手工電弧焊亦稱焊條電弧焊是利用焊

17、條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。在兩個電極之間的氣體介質(zhì)中，強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象稱為電弧。而發(fā)生在焊接電極與工件間隙電離后放電稱之為焊接電弧。焊接電弧從實(shí)質(zhì)上看是氣體導(dǎo)電，把電能轉(zhuǎn)化成熱能、機(jī)械能和光能。其中熱能和機(jī)械能被用來熔化金屬，形成焊接接頭。光能就得靠勞動保護(hù)來加以防護(hù)。如圖1所示，焊接過程中，在電弧高熱作用下，焊條和被焊金屬局部熔化。由于電弧的吹力作用，在被焊金屬上形成了一個橢圓形充滿液體金屬的

18、凹坑，這個凹坑稱為熔池。同時熔化了的焊條金屬向熔池過渡。焊條藥皮熔化過程中產(chǎn)生一定態(tài)熔渣。產(chǎn)生的氣 </p><p>　　體充滿在電弧和熔池周圍，起隔絕大氣的作用。液態(tài)熔渣浮 圖1 電弧焊過程示意圖 起蓋在液體金屬上面，也起著保護(hù)液體金屬的作用。 熔池中液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣體間進(jìn)行著復(fù)雜的物理、化學(xué)

19、反應(yīng)，稱之為冶金反應(yīng)，這種反應(yīng)起著精煉焊縫金屬的作用，能夠提高焊縫的質(zhì)量。隨著電弧的前移，熔池后方的液體金屬溫度逐漸下降，漸次冷凝形成焊縫。手工電弧焊的主回路如圖2所示。</p><p>　　圖2 手工電弧焊主回路示意圖</p><p>　　1―電焊機(jī) 2―軟電纜 3―焊鉗 4―焊條 5―電弧 6―工件 7―地線</p><p>　?。?）.影響焊接電弧穩(wěn)定的因素

20、</p><p>　　實(shí)際生產(chǎn)中，焊接電弧可能由于各種原因而發(fā)生燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象，如電弧經(jīng)常間斷，不能連續(xù)燃燒，電弧偏離焊條軸線方向或電弧搖擺不穩(wěn)等。而焊接電弧能否穩(wěn)定，直接影響到焊接質(zhì)量的優(yōu)劣和焊接過程的正常進(jìn)行。</p><p>　　影響電弧穩(wěn)定的因素，除操作者技術(shù)不熟練外，大致可歸為以下幾個方面。</p><p>　?、?焊接電源的種類、極性及性能的影響。一般

21、來說，用直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)電弧穩(wěn)定，反接比正接電弧穩(wěn)定，空載電壓較高的焊機(jī)較之空載電壓較低的焊機(jī)電弧穩(wěn)定。</p><p>　?、?焊條藥皮的影響。藥皮中含有易電離的元素，如鉀、鈉、鈣和它們的化合物越多，電弧穩(wěn)定性越好。含有難于電離的物質(zhì)，如氟的化合物越多，電弧穩(wěn)定性就越差。</p><p>　　此外，焊條藥皮偏心，熔點(diǎn)過高和焊條保存不好，造成藥皮局部脫落等都會造成電弧不穩(wěn)。</p

22、><p>　?、?焊接區(qū)清潔度和氣流影響。焊接區(qū)若油漆、油脂、水分及污物過多時，會影響電弧的穩(wěn)定性。在風(fēng)較大的情況下露天作業(yè)，或在氣流速度大的管道中焊接，氣流能把電弧吹偏而拉長，也會降低電弧的穩(wěn)定性。</p><p>　?、?磁偏吹的影響。在焊接時，會發(fā)生電弧不能保持在焊條軸線方向，而偏向一邊，這種現(xiàn)象稱為電弧的偏吹。</p><p>　　引起電弧偏吹原因除焊條偏心，電

23、弧周圍氣流影響外，在采用直流電焊接時，還會發(fā)生因焊接電流磁場所引起的磁偏吹。磁偏吹使焊工難以掌握，電弧對接縫處的集中加熱，使焊縫焊偏，嚴(yán)重時會使電</p><p><b>　　弧熄滅。</b></p><p>　　引起磁偏吹的根本原因是由于電磁周圍磁場分布不均勻所致。造成磁場不均勻有兩方面：一種是焊接電纜接在焊件的一側(cè)，焊接電流只從焊件的一邊流過；另一種是在靠近直流電

24、弧的地方有較大的鐵磁物體存在時，引起電弧兩側(cè)磁場分布不均勻。在焊接過程中，可采用短弧、調(diào)整焊條傾角(將焊條朝著偏吹方向傾斜)或選擇恰當(dāng)?shù)慕泳€部位等措施來克服磁偏吹</p><p><b>　　3、弧焊電源的選用</b></p><p>　?。?）．對電源靜特性的要求</p><p>　　弧焊電源在規(guī)定運(yùn)行范圍內(nèi)穩(wěn)定輸出電流和輸出電壓間的關(guān)系，稱

25、為電源靜(或外)特性，一般分下降特性和平特性兩類。如圖3所示。</p><p>　　下降特性有三種：陡降(恒流)特性，適于鎢極氬弧焊和等離子弧焊，在電弧電壓(弧長)變化時電流幾乎不變；曲線緩降特性，適于一般手弧焊和埋弧焊，電壓(弧長)變化時電流也變化，但變化不大；近直線緩降特性，適于粗絲CO，焊和一般手弧焊、埋弧焊，特別適于立焊和仰焊。</p><p>　　平特性有兩種：平或稍下降的外特性

26、，適于等速送絲的粗絲氣體保護(hù)焊；上升特性，適于等速送絲的細(xì)絲氣保焊。對平特性電源，弧長變化電壓變化極小而電流變化顯著，加強(qiáng)電弧自調(diào)節(jié)作用，保持焊接規(guī)范穩(wěn)定。</p><p>　　電源外特性曲線和電弧靜特性曲線的交點(diǎn)才是電弧燃燒工作點(diǎn)。在電流、電壓偏離工作點(diǎn)時能自動修正回復(fù)到原工作點(diǎn)的才是穩(wěn)定工作點(diǎn)。</p><p>　?。?）．對電源動特性要求</p><p>　　

27、電源對負(fù)載狀態(tài)突然變化的反應(yīng)能力，即焊接電源適應(yīng)焊接電弧變化的特性稱為電源的動特性。電弧的引燃和燃燒看起來很簡單，實(shí)際上在引弧和電弧燃燒的過程中發(fā)生了許多眼睛看不出的變化。例如，焊條電弧焊時，焊條與工件相碰，焊接電源要迅速提供合適的短路電流；焊條抬起時，焊接電源要很快達(dá)到空載電壓。焊接時，熔滴從焊條過渡到熔池，也頻繁地發(fā)生上述的短路和重新引弧的過程。如果焊接電源輸出的電流和電壓不能很快地適應(yīng)電弧焊這些過程中的變化，電弧就不能穩(wěn)定燃燒甚至

28、熄滅。</p><p>　　因此說，動特性好的電源，按弧長的變化能很快地提供所需要的電流與電壓，使電弧從一個穩(wěn)定工作點(diǎn)過渡到另一個穩(wěn)定工作點(diǎn)；電源的動特性好時，引弧容易，即使弧長有變化，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，焊接飛濺小，焊縫成形好。</p><p>　?。?）．對電源空載電壓的要求</p><p>　　為保證順利引弧和電弧穩(wěn)定，要求電源有較高的空載電壓，一般選U空≥(1

29、．5～2．4)U工。但為保障焊工和焊機(jī)容量設(shè)計不太大，希望U空盡量低，一般不超過100V</p><p>　?。?）.寬的調(diào)節(jié)范圍</p><p>　　為滿足各種形狀和不同厚度焊件焊接的工藝要求，焊接電源必須具有較寬的焊接電流調(diào)節(jié)范圍.在手工電弧焊電源中，焊接電流是以改變外特性曲線的形狀來調(diào)節(jié)的.各種不同形狀的外特性曲線與電弧靜特性曲線相交，得到一系列穩(wěn)定的工作點(diǎn)，即獲得了數(shù)值不同的焊接電

30、流。在直流弧焊電源中，焊接電流一般通過改變勵磁繞組的電流大小來調(diào)節(jié)。</p><p>　　4. 手工電弧焊的焊接工藝</p><p>　　1.焊接工藝參數(shù)的選擇 </p><p>　　手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。其中最準(zhǔn)要的參數(shù)是焊接電流和焊接速度，因為這兩個參數(shù)決定了焊接過程的線能量，也決定了焊縫金屬的性能&l

31、t;/p><p><b>　?。?）．焊條直徑 </b></p><p>　　焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層數(shù)及容許的輸入熱量等因素。當(dāng)然，焊接效率也是選擇焊條直徑的主要依據(jù)，因為任何一種實(shí)用的焊接工藝總是力求在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡可能的提高焊接速度以獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。在一般情況下，開坡口多層焊時，為了防止產(chǎn)生未焊透的缺陷，首層用Φ3．

32、2mm焊條，其他各層用直徑較大的焊條。立、仰或橫焊，使用焊條直徑不宜大于Φ4．0mm，以便形成較小的熔池，減少熔化金屬下淌的可能性。焊接中碳鋼或普通低合金鋼時，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)比焊接低碳鋼時要小一些。</p><p>　　焊條直徑規(guī)格為：1．6mm，2．5mm，3．2mm，5．0mm、5．8mm等。</p><p>　　（2）．焊接電流選擇</p><p>　　由于使

33、用低氫堿性焊條，必須以直流反接法焊接，其特點(diǎn)是電弧的熱量集中與母材，故熔深大，不易產(chǎn)生熔合區(qū)的缺陷其優(yōu)點(diǎn)是焊接電弧較穩(wěn)定，飛濺較小。</p><p><b>　　第四章放樣</b></p><p><b>　　1放樣基本要求</b></p><p>　　所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計算

34、機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許偏差如下表</p><p>　　2構(gòu)件收縮余量的要求</p><p>　　構(gòu)件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時按照要求執(zhí)行，沒有要求時按照下表執(zhí)行： mm</p><p><b>　　第五章、 下料</b></p>

35、<p>　　1 屋架弦桿的 彎圓</p><p>　　桿件彎圓采用鋼管彎圓機(jī)進(jìn)行加工。彎曲后，鋼管直徑變化不大于3mm，壁厚變化不大于1mm，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。然后切割端頭，按前述方法下料。</p><p>　　較大半徑和板厚的圓管在工廠內(nèi)一般采用火焰煨彎，熱煨彎一過程具體工藝要求如下：</p><p><b>　　1）胎架

36、的制備</b></p><p>　　彎管胎架應(yīng)根據(jù)圖紙確定支點(diǎn)的矢高，支點(diǎn)距離d一般不大于1000-1500mm，具體距離視工程的具體情況而定。用水準(zhǔn)儀測量測定各點(diǎn)的位置，矢高誤差不超過2mm。胎架示意圖如下：</p><p><b>　　2）劃線</b></p><p>　?。?） 在準(zhǔn)備好起拱的圓管上垂直對稱劃四條母線，然后用粉

37、筆標(biāo)識出烤火點(diǎn)范圍，烤火點(diǎn)之間距離不大于100mm，俯視示意圖如下：</p><p>　　為了保證鋼管圓弧均勻過渡，烤火點(diǎn)應(yīng)超過鋼管的母線10-15。，如下圖示：</p><p><b>　?。?） 烤火</b></p><p>　　加熱時應(yīng)用兩把烤槍從中間向兩側(cè)對稱加熱，從而保證在烤火過程中構(gòu)件不至于扭曲變形，烤火過程中用不小于1.5m長的樣

38、板，樣板的半徑偏差應(yīng)在2mm以內(nèi)。進(jìn)行測量，保證彎制的弧度在規(guī)定值范圍內(nèi)。</p><p>　　3）如果管壁較厚，烤火效果不明顯時，應(yīng)增加外力，示意圖如下：</p><p>　　施加外力時，外力點(diǎn)不能和管壁直接接觸，應(yīng)加好墊鐵（墊鐵應(yīng)和圓管面接觸密實(shí)，并應(yīng)大于1.5外力點(diǎn)的作用范圍），墊鐵內(nèi)徑和管壁接觸良好。避免局部受力產(chǎn)生凹坑。</p><p>　　（3）當(dāng)各個支

39、撐點(diǎn)都與管壁接觸后，應(yīng)停止加熱，外力不能立即去除，在鋼管冷卻至室溫后，再去除外力。</p><p>　?。?）鋼管彎制結(jié)束，檢查弧度合格后，應(yīng)根據(jù)上下弧長進(jìn)行切頭、開坡口。</p><p>　?。?）檢查桿件合格后按照規(guī)定做好標(biāo)識。放于胎架上分類擺放。</p><p>　　彎曲過程是在材料彈性變形后再達(dá)到塑性變形的過程，拉伸和壓縮使材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，從而引起材料的一

40、定的彈性變形，一旦外力作用（或同時降溫），材料會產(chǎn)生一定的回彈,回彈量一般為0.04-0.06R(R為半徑)。影響回彈的因素主要有：</p><p>　　材料的機(jī)械性能：屈服強(qiáng)度越大，回彈越大。</p><p>　　變形程度：彎曲半徑R和材料厚度T的比值越大，回彈越大。</p><p>　　變形區(qū)域越大，回彈越大。</p><p>　　材質(zhì)為

41、Q235的回彈量為0.05R，材質(zhì)為Q345的回彈量為0.06R。</p><p>　　影響回彈量得因素很多，開始彎曲時首先選擇較小的回彈量，煨制好第一根后，根據(jù)測量出的煨彎成型情況，重新確定較理想得回彈量。</p><p>　　材質(zhì)為Q235的回彈量為0.04R，材質(zhì)為Q345的回彈量為0.05R。</p><p><b>　　2 坡口加工的要求<

42、/b></p><p>　　鋼管的相貫面切割采用六維相貫線自動切割機(jī)切割成帶變化坡口的與主管外表面完全吻合的空間曲線形狀；支管壁厚大于等于6mm時應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于6mm時可不切坡口，支管切割時應(yīng)考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的支管。</p><p><b>　　3 圓管桁架組裝</b></p>

43、<p>　　3.1 鋼管對接焊縫同其它焊縫的間距不小于200mm。直縫電焊鋼管對接時,兩縱縫在圓周上的間距不小于200mm（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。</p><p>　　3.2 主管對接焊縫應(yīng)距離桁架腹桿交點(diǎn)200mm以上（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。</p><p>　　3.3 構(gòu)件不要求設(shè)引弧、熄弧板的角焊縫，終止處必須進(jìn)行包角焊,引弧和熄弧端離端頭10mm以

44、上。</p><p>　　3.4 圓管桁架組裝、預(yù)拼轉(zhuǎn)在胎架或者平臺上，按照工藝規(guī)定的工序進(jìn)行，組裝前對零部件進(jìn)行檢查，組裝的允許偏差見下表。</p><p>　　3.5由于屋架結(jié)構(gòu)基本相同，將選擇有代表性的桁架進(jìn)行工藝分析。為保證各主管尺寸形狀的正確性，在裝配前進(jìn)行預(yù)拼裝，在連接處增加連接耳板，用螺栓進(jìn)行連接（不焊），檢查其正確性，如有不符立即進(jìn)行矯正、整改。</p>&l

45、t;p>　　對桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺上利用組裝胎架（如下圖）進(jìn)行裝配，裝配工藝為在胎架上先組裝上弦及下弦的主管，確定其空間位置，然后裝配支管并定位、焊接。</p><p>　　三角形桁架裝配胎架示意圖</p><p>　　3.6 桁架主管的各個部分用如下圖方法用螺栓臨時固定；</p><p>　　主管之間臨時連接固定示意圖</p>&

46、lt;p>　　3.7 拼裝胎架將桁架主管固定在裝配平臺上，再用龍門吊將已接好的主管放置在如圖對應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對位置； </p><p>　　桁架裝配位置示意圖二</p><p>　　桁架在胎具上的安裝示意圖</p><p>　　3.8 在胎架上對主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線；</p><p>　　桁架

47、的結(jié)構(gòu)形式為弦桿貫通，腹桿焊接在弦桿上，其節(jié)點(diǎn)為腹桿與弦桿直</p><p>　　接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，其形式有如下幾種：</p><p>　　3.9 裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時，不得少于4點(diǎn)；定位焊后檢驗定位焊后組件的正確性。定位好后，對縱橫桁架進(jìn)行焊接，焊接時，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。</p><p>　　3.10 焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝

48、場內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。在組裝時嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。</p><p>　　3.11采用焊接球節(jié)點(diǎn)處，由于體型要求，桿件在焊接球可能相碰，此時應(yīng)首先保證大直徑鋼管與焊接球焊接，小直徑管與焊接球或大直徑管相貫，要求同相貫節(jié)點(diǎn)。</p><p>　　3.12 桁架結(jié)構(gòu)采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，弦桿截面貫通，腹桿焊接于弦桿之上，焊接時，對如下圖所示節(jié)點(diǎn)，

49、當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C，D四個區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強(qiáng)坡口對接熔透焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。當(dāng)支管與主管相垂直時，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于5mm時可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，同時考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。</p><p&

50、gt;　　A：趾部 B:側(cè)邊 C：根部</p><p>　　Y型節(jié)點(diǎn)焊縫位置分區(qū)</p><p>　　桁架支座節(jié)點(diǎn)處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。 </p><p><b>　　4 桁架的焊接要求</b></p><p><b>　　4.1 人員要求&l

51、t;/b></p><p>　　焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。</p><p>　　4.2 焊接設(shè)備和方法的要求</p><p>　　盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設(shè)備應(yīng)具 滿足焊接工藝要求和安全可

52、靠的性能。</p><p>　　4.3焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。</p><p>　　4.4對厚度較大的碳鋼和低合金鋼應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理措施，預(yù)熱及焊后熱處理溫度按照下表進(jìn)行：</p><p><b>　　預(yù)熱溫度</b></p&g

53、t;<p>　　4.5 焊后應(yīng)對焊疤補(bǔ)焊磨平，清除焊渣和飛濺物。</p><p>　　4.6鋼管等空心構(gòu)件的端口采用鋼板作為封頭板時，采用連續(xù)焊縫密閉,使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。</p><p>　　4.7對接焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級。</p><p>　　4.8 鋼管相貫線焊縫(包括鋼管與節(jié)點(diǎn)板及焊接球相貫

54、連接焊縫)要求如下：</p><p>　　1）相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫的質(zhì)量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為一級；全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。</p><p>　　2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。</p><p>　　3）當(dāng)多根支管同時交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時相貫

55、時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。</p><p>　　4）圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域。</p><p>　　5）當(dāng)焊管壁厚≤6mm時，采用全周角焊縫。</p><p>　　6）當(dāng)焊管壁厚＞6mm時，所夾銳角θ≥75°時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。焊縫，C區(qū)采用帶坡口的

56、部分熔透焊縫（當(dāng)夾角θ＜35°時可采用角焊縫），各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。</p><p>　　7）對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he>1.15t,且he<1.25t（t為支管的壁厚）。對角焊縫，最小焊腳尺寸為1.5 t(t為較厚焊件厚度）。</p><p>　　4.9鋼管插入節(jié)點(diǎn)板連接焊縫要求如下：</p><p>　　1）焊縫

57、應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。</p><p>　　2）鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫為受力焊縫；封板與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫為構(gòu)造焊縫，保證鋼管密封。并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。</p><p>　　3）構(gòu)造焊縫采用角焊縫；受力焊縫當(dāng)焊管壁厚≤6mm時，采用雙面角焊縫，焊管壁厚>6mm時，采用全熔透對接焊縫。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。</p><p>　　4.10主

58、鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫要求如下：</p><p>　　1）主鋼管拼接處鋼管斷開，鋼管坡口與節(jié)點(diǎn)板采用全熔透對接焊縫。</p><p>　　2）其他部位鋼管連續(xù)，采用如下圖 所示對接焊縫。h=min(t,t1/2)</p><p>　　3）所有主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫質(zhì)量等級為二級。其他要求同鋼管相貫焊縫。</p><p>　　2）采用其他連接方

59、式要求連接板與連接焊縫等強(qiáng)。</p><p>　　3）其他要求同鋼管相貫焊縫。</p><p><b>　　4.11定位焊</b></p><p>　?、?定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。</p><p>　?、?定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接

60、區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。</p><p>　　⑶ 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。</p><p>　?、?定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。</p><p>　?、?定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，弧坑、氣孔可不必清除。</p><p><b>　　d. 引弧和

61、熄弧板</b></p><p>　　重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×6mm；自動焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。</p><p>　　e. 焊縫清理及處理</p><p>　　⑴ 多層和多道焊時，在焊接過程中

62、應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。</p><p>　?、?從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。</p><p>　　⑶ 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。</p>&l

63、t;p>　?、?同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。</p><p>　　⑸ 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。</p><p>　　⑹ 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。</p><p><b>　　f. 工藝的選用<

64、/b></p><p>　?、?不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。</p><p>　　⑵ 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。</p><p>　　(3) 鋼管相貫線焊接要領(lǐng)：</p><p><b>　　鋼管對接：</b></p>

65、<p>　　鋼管對接焊縫主要為桁架上下弦桿、大直徑管材，現(xiàn)場焊接方式主要為手工電弧焊。</p><p>　　對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　組對：組對前將坡口內(nèi)壁10-15mm仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊10-15

66、mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按I級標(biāo)準(zhǔn)控制。</p><p>　　校正復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤差后采用千斤

67、頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到管口上部間隙大于下部間隙1.5-2mm。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止加荷載，否則對焊接接頭十分不利。</p><p>　　對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤?lt;/p><p>　　根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中

68、心線10mm起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm起弧，在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（10-15mm）方允許熄弧。</p><p>　　次

69、層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。</p><p>　　填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面

70、層時，注意均勻流出1.5-2mm的深度，且不得傷及坡邊。</p><p>　　面層的焊接：管、貫面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭重新燃弧動作要快捷。</p><p>　　焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真出去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔

71、合、裂紋等缺陷存在。</p><p>　　經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。</p><p>　　上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行UT檢驗，經(jīng)檢驗合格后的接頭質(zhì)量必須符合GB11345-89的I級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的接頭

72、方可允許拆去防護(hù)措施。</p><p><b>　　(4)焊接順序</b></p><p><b>　　I管子的焊接順序</b></p><p>　　a、360度逆時針滾動平焊</p><p>　　b、半位置(旋轉(zhuǎn)180度)</p><p>　　c、全位置焊(工件不能轉(zhuǎn)動)&

73、lt;/p><p>　　II 鋼管的相貫焊縫焊接順序示意圖如下：</p><p>　　III 支管與主管的焊接順序</p><p>　　a 對于鋼管網(wǎng)殼中合攏焊接時應(yīng)從中心開始向四周對稱施焊。</p><p>　　b 每榀間的支管施焊，施焊時左右上下對稱，從中心向兩邊施焊。</p><p>　　c 焊接時先焊壓桿，

74、后焊拉桿。</p><p><b>　　F. 變形的控制</b></p><p>　?、?下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。</p><p>　?、?裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；</p><p>　　⑶ 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐

75、桿。</p><p>　　⑷ 在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。</p><p><b>　　G. 焊后處理</b></p><p>　?、?焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要

76、求。</p><p>　?、?對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。</p><p>　?、?外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。</p><p><b>　　5 桁架預(yù)拼裝</b></p><p>　　5.1 每一榀桁架完成后都進(jìn)行預(yù)拼裝，在地面

77、上根據(jù)桁架的長度制作胎架，為保證桁架弧線的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式進(jìn)行拼裝。</p><p>　　在鋼平臺上，劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。根據(jù)桁架長度設(shè)置弧形胎架。</p><p>　　拼裝胎架放線時，應(yīng)考慮到桁架位置的逐步變化。</p><p>　　5.2 桁架預(yù)拼裝允許偏差見下表</p><p>　　6 管桁架的

78、檢驗要求</p><p>　　6.1 圓管桁架的尺寸允許偏差</p><p>　　1） 圓管桁架用鋼管桿件的加工尺寸應(yīng)符合深化圖紙要求，其允許偏差列于下表</p><p>　　2） 圓管桁架外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差見下表</p><p><b>　　6.2 焊 縫</b></p><p

79、>　　1）焊縫的質(zhì)量檢驗包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損探傷檢驗。焊縫探傷根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝文件要求而定，并按照國標(biāo)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》來進(jìn)行檢測。</p><p>　　2）焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,一般焊縫外觀缺陷允許偏差符合下表</p><p>　　3）全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差</p><p>　　4

80、）角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差</p><p>　　7 涂裝的一般要求</p><p><b>　　7.1 人員的要求</b></p><p>　　涂裝操作人員經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。</p><p>　　7.2、無氣噴涂設(shè)備使用的要求</p><p>　　7.2.1 使用前應(yīng)首先

81、檢查設(shè)備是否完好，接地是否完好。保證設(shè)備使用過程中的完好性。操作時嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。</p><p>　　7.2.2涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后才能使用。以免沉淀物堵塞氣管。</p><p>　　7.2.3 噴涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。</p><p>　　7.2.4 噴涂中，如停機(jī)應(yīng)排出機(jī)內(nèi)涂料，并應(yīng)清潔整機(jī)。</p><

82、;p>　　7.2.5 噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時清洗高壓軟管和噴槍，以免涂料變稠或固化。</p><p>　　7.2.6 高壓噴槍絕不允許對準(zhǔn)操作人員或他人。</p><p>　　7.2.7 機(jī)體應(yīng)有接地裝置，避免靜電產(chǎn)生電火花。</p><p>　　7.3 噴涂過程中應(yīng)注意安全，注意防火：</p><p>　　7.3. 1 涂裝現(xiàn)場或車間不

83、允許堆放易燃品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。</p><p>　　7.3. 2 涂裝現(xiàn)場或車間嚴(yán)禁煙火，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志，</p><p>　　7.3. 3 涂裝現(xiàn)場或車間，必須備有消防水源和消防器材。</p><p>　　7.3. 4 擦過溶劑和涂料的棉紗、布料應(yīng)存放在安全處，并定期處理掉。</p><p>　　7.3. 5 嚴(yán)禁向下水道

84、傾倒涂料和溶劑。</p><p>　　7.4對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出具質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。公司內(nèi)一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設(shè)計規(guī)定外不作限制。</p><p>　　7.5選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)符合設(shè)計防銹要求。</p><p>　　對涂件表面清潔度為sa2級。</p><p>　　

85、7.6公司內(nèi)涂裝油漆分為底漆中漆，底漆干膜厚度為100μm。中漆干膜厚度為60μm每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5 μm。</p><p>　　7.7對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面。</p><p>　　7.8底漆和中間漆涂覆在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)在清潔和干燥環(huán)境中。相對濕度＞85%，構(gòu)件面表溫度低于露點(diǎn)加3℃，露天作業(yè)涂覆時出現(xiàn)

86、雨、雪、霜，環(huán)境溫度在5℃以下或38℃以上時均應(yīng)停止作業(yè)。</p><p>　　7.9涂件準(zhǔn)備涂覆時，應(yīng)檢查基層表面質(zhì)量。如不符合應(yīng)停止作業(yè)。</p><p>　　室外涂裝時涂后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級不宜噴涂。</p><p>　　7.10各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測；

87、檢測項目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計部門要求。</p><p>　　7.11涂料色澤應(yīng)按設(shè)計要求，符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》GB3181-95色卡編號，必須時可作樣板，封存對比。</p><p>　　7.12涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。</p><p>　　7.13不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑

88、量不得超過5%。</p><p>　　7.14構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝</p><p>　　1）構(gòu)件需在工地焊接部位，距離坡口周圍100mm的范圍內(nèi)不涂裝。</p><p>　　2）被連接板遮擋住的部位。</p><p>　　3）距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以內(nèi)。</p><p>　　4）高強(qiáng)度螺栓連接板。</p&g

89、t;<p>　　5）現(xiàn)場埋入混凝土部分。</p><p>　　7.15 涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度，各層刷（噴）遍數(shù)，涂料種類，配置、濕、干膜厚度等。目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛，失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好（用劃痕法或粘力計檢查）。</p>

90、<p>　　7.16漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度。做出記錄，不合格規(guī)定者要補(bǔ)涂。 </p><p>　　測量取點(diǎn)： ≥5點(diǎn)（每點(diǎn)三處，取其平均值）。</p><p>　　所測點(diǎn)90%以上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度，最小厚度值不小于標(biāo)準(zhǔn)值70%。</p><p>　　7.17傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，仍按原工藝要求修理。&l

91、t;/p><p><b>　　8、屋架制作工藝</b></p><p>　　屋架整體跨度約為88米，制作時從兩支座之間分為5段工廠內(nèi)制作，然后在現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接，支座兩側(cè)懸挑部分為兩段，在現(xiàn)場整體張拉完成后再進(jìn)行現(xiàn)場組對。中間每段長度約為17000mm，構(gòu)件長度較大，工廠內(nèi)吊裝、翻身難度較大。分段示意圖如下：</p><p>　　8.1 桁架分段位

92、置示意圖如下：</p><p>　　分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的1/4處，且上下主鋼管錯位（如圖），安裝時對接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。</p><p><b>　　8.2 下料的要求</b></p><p>　　腹桿下料時，在長度方向預(yù)留2mm的焊接收縮量，弦桿下料時每個對接頭預(yù)留2mm的收縮量，每個節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm的焊接收縮量現(xiàn)場對接接頭處預(yù)留

93、10-20mm的調(diào)整量。</p><p>　　8.3 屋架組裝時在胎架上進(jìn)行，胎架使用前應(yīng)經(jīng)過專檢人員的檢查，檢查合格后才能夠進(jìn)行使用。組立完后一榀后，下一榀組裝時應(yīng)重新進(jìn)行測量，合格后才能使用。</p><p>　　8.4焊接時為了減小焊接變形量，按照以下焊接順序進(jìn)行焊接。</p><p>　　1）焊接時應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)處向兩端進(jìn)行。</p><p

94、>　　2）同一個節(jié)點(diǎn)應(yīng)首先焊接下弦桿，然后對稱同時焊接上弦。</p><p>　　8.5 桁架預(yù)拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查地樣胎架的偏差。</p><p>　　8.6 預(yù)拼裝檢驗合格后，做好標(biāo)記和檢驗記錄。發(fā)運(yùn)時整榀發(fā)運(yùn)</p><p><b>　　9、次桁架的制作</b></p><p>　　9.1 制作流程如下：<

95、;/p><p>　　9.2 次桁架的下料</p><p>　　弦桿下料時每個節(jié)點(diǎn)兩端各留1mm的焊接收縮量。腹桿下料時，兩端各留1mm的焊接收縮量。</p><p><b>　　9.3次桁架的組裝</b></p><p>　　組裝時在胎架上組裝，胎架形式參照和屋面桁架類似。組裝好后，認(rèn)真修整焊接坡口和間隙符合要求。</

96、p><p>　　9.3 次桁架的焊接</p><p>　　9.3.1 焊接時首先焊接中間節(jié)點(diǎn)，在向兩端依次焊接，</p><p>　　9.3.2 焊接時首先焊接下弦，然后焊接上弦，避免焊接上弦時出現(xiàn)下?lián)稀?lt;/p><p>　　9.4 次桁架的修整和預(yù)拼裝</p><p>　　次桁架焊接完成后，和屋架進(jìn)行試拼裝，對于相貫坡口

97、不符合要求處進(jìn)行修整。</p><p>　　9.5次桁架的拋丸除銹</p><p>　　次桁架在拼裝檢驗合格后，方能進(jìn)行拋丸、除銹，拋丸后應(yīng)重新進(jìn)行檢查，避免由于打砂過程中的變形和應(yīng)力釋放對構(gòu)件造成的影響。</p><p><b>　　結(jié) 束 語</b></p><p>　　首先很感謝張玉萍老師給予我的支持和幫助。雖然

98、畢業(yè)設(shè)計就只有短短的幾十頁，但是在制作它的過程中，我學(xué)到了以前沒有了解的知識；也可以說，我把大學(xué)學(xué)到的一些知識進(jìn)行了一個鞏固和深入探討。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計完全是出于我們自己的選擇，我要好好地感謝學(xué)院給了我這個自由，雖然用這個自由卻沒有換來相應(yīng)的成功，但我們自己切身去做了我們希望做的事情，并給我們以后將要走的路作了必要的鋪墊，對我來說，這已經(jīng)是成功在向我們招手了。最后，用一句話來結(jié)束我的畢業(yè)設(shè)計。<

99、;/p><p>　　“提出一個問題往往比解決一個問題更重要，因為解決問題也許僅是一個數(shù)學(xué)上或?qū)嶒炆系募寄芏?。而提出新的問題、新的可能性，從新的角度去看舊的問題，都需要有創(chuàng)造性的想象力，而且標(biāo)志著科學(xué)的真正進(jìn)步?！?lt;/p><p><b>　　——愛因斯坦 </b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p&g

100、t;<p>　　1朱小兵、張祥生主編·焊接結(jié)構(gòu)制造及工藝實(shí)施·北京：機(jī)械功與出社 2010.9 </p><p>　　2上海市特種設(shè)備管理協(xié)會主編·特種設(shè)備焊接技術(shù)·北京：機(jī)械功與出版社2007.10 </p><p>　　3中國機(jī)械工程協(xié)會焊接協(xié)會編·焊接手冊·第三版·