焊接結構生產重點

1、一，填空題1，內應力是由于溫度，金相組織以及化學成分的變化等因素造成的物體內部的不均勻性變形引起的。內應力的主要特點：在物體內部內應力是自稱平橫的形成的一個平衡力系。2、殘余應力可分為：熱應力、相變應力、塑變應力。3、物體的變形可按拘束條件分為：自由變形、和非自由變形。物體單位長度的變形量：變形率。4焊接殘余應力除了對結構強度、加工尺寸精度、以及結構穩(wěn)定性的影響外。5、整體熱處理消除殘余應力的效果取決于：加熱溫度，保溫時間，加熱和冷卻速

2、度，加熱方法和加熱范圍。一般可以消除60%90%。6、對于重要的動焊件可采用削平余髙或增加過度圓弧的措施來降低應力集。7、在角焊縫的搭接接頭中，在相同的焊角尺寸的條件下二，簡答題1，焊接應力與焊接變形產生的原因：（1）焊件的不均勻加熱；（2）焊縫金屬的收縮；（3）金屬組織的變化（4）焊件的剛性與拘束。2減小焊接殘余應力的影響：1，設計措施1）盡量減少結構上的焊縫的數(shù)量和焊縫的尺寸2）避免焊縫過分集中3）采用剛度較小的接頭形式2，工藝措施

3、1）采用合理的裝配順序和方向2）預熱法3）冷焊法4）降低焊縫的拘束度5）加熱“減應區(qū)”法。3，消除殘余應力的方法：（1）熱處理利用材料在高溫下的屈服點下降和蠕變現(xiàn)象來達到松弛焊接殘余應力的目的（2）機械拉伸采用不同的方式在構件上施加一定的拉應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時焊縫及其附近的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松弛焊接殘余應力的目的。（3）溫差拉伸采用局部加熱形成的溫差來拉伸壓縮塑性變形區(qū)（4）錘擊焊縫使焊縫金屬產生

4、延伸變形，能抵消一部分壓縮塑性變形（5）振動法利用有偏心輪和變速電動機組成的激振器，是結構發(fā)生共振所產生的循環(huán)應力來降低內應力。4，焊接變形：收縮變形，角變形，彎曲變形，波浪邊形，扭曲變形；5，控制焊接變形的措施：1設計措施（1）選擇合理的焊縫形狀和尺寸（2）減少焊縫的數(shù)量（3）合理安排焊縫位置2.工藝措施（1）留余量法（2）反變形法（3）剛性固定法（4）選擇合理的裝配焊接順序（5）合理地選擇焊接方法和焊接工藝參數(shù)（6）熱平衡法（7）散

5、熱法6，矯正焊接變形的方法：（1）手工矯正法主要用于彎曲變形和薄板的波浪邊形（2）機械矯正法一般用于塑性較好的材料（3）火焰加熱矯正法主要用于彎曲變形，角變形，波浪邊形，也可以用于矯正扭曲變形1）點狀加熱2）線狀加熱3）三角形加熱；7，影響焊接接頭性能的因素：焊接熱循環(huán)引起的組織變化，焊接材料引起的化學成的變化，焊后熱處理所引起的組織變化以及矯正變形引起的加工硬化；8，破口的選擇通常考慮的因素：1）可焊到性或便于施焊2）降低焊接下料的消

6、耗量3）坡口易于加工4）減少控制焊接變形9，焊縫代號可以表示：焊縫的位置，焊縫橫截面形狀以及破口尺寸，焊縫表面形狀特征，焊縫某些表面特征或其他要求；10，應力集中：指接頭局部區(qū)域的最大應力較平均應力高的表現(xiàn)。產生的原因：1)焊縫中有工藝缺陷2）焊縫外形不合理3)焊接接頭設計不合理。11，T形接頭焊縫向母材金屬過度較急劇，接頭在外力作用下線扭曲很大，造成應力集中分布極不均勻，在角焊縫的根部和過度處，易產生很大的應力集中。12，工作焊縫：焊

7、縫與焊件串聯(lián)，它承擔桌傳遞全部載荷的作用，及焊縫一旦斷裂，結構就立即失效。聯(lián)系焊縫：焊縫與焊件并聯(lián)，它僅傳遞很小的載荷，主要起焊件之間相互模的接觸面積或增大彎曲部件的壓力。（3）減小凸模與凹模的間隙（4）采用拉彎工藝（5）在必要時，如果條件允許可以采用加熱彎曲。25，沖裁間隙的大小對沖裁件質量，模具壽命，沖裁力的影響很大；26，爆炸成型原理：是將爆炸物質放在一特質的裝置中，點燃爆炸后，利用所產生的化學能在極端的時間內轉化為周圍介質中的高

8、壓沖擊波，使坯料在很高的速度下變形和貼膜，從而達到成型的目的；27，裝配是將焊件按產品圖樣和技術要求，采用適當工藝方法連接成部件或整個產品的工藝過程。裝配的基本條件：1）定位2）夾緊3）測量28，定位基準：在結構裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點線面來確定零件或部件在結構中的位置，這些為依據(jù)的點線面稱為定位基準。29，定位基準的選擇：（1）裝配定位基準盡量與設計基準重合（2）統(tǒng)一構件上與其他構件有鏈接或配合關系的各個零件，盡量采用統(tǒng)一的定

9、位基準（3）應選擇精度高，又不易變形的零件表面或邊棱在定位基準（4）所選擇的定位基準應變于裝配中的零件定位和測量；30，在焊接結構生產中常見的測量項目線性尺寸，平行度，垂直度，同軸度，角度；31，零件的定位方法：（1）劃線定位（2）銷軸定位（3）檔鐵定位（4）樣板定位32，定位方法按定位方式不同可分為：劃線定位裝配，工裝定位裝配，安裝配地點不同可分為：固定是裝配，焊件移動式裝配；33，T形梁的裝配：（1）劃線定位裝配（2）胎夾具裝配箱型

10、梁的裝配：（1）劃線裝配（2）胎夾具裝配34，預熱，后熱，焊后熱處理的目的：預熱：是減緩焊接接頭加熱似的溫度梯度以及冷卻速度從而減少或避免產生脆硬組織，有利于氫的溢出，可防止冷裂紋的產生；后熱：利用預熱裝置進行加熱到300500度并保溫12h后空冷的工藝措施，目的是防止焊接區(qū)擴散氫的聚集，避免延遲裂紋的產生。焊后熱處理：1）消除火或降低焊接殘余應力，2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性；3）促使殘余氫的逸出4）對于有

11、些鋼材，可以使斷裂韌度提高5）提高結構的幾何的穩(wěn)定性6）增強構件抵抗應力腐蝕的能力。35，預熱溫度的高低，應根據(jù)淬硬傾向的大小，冷卻條件和結構剛度等因素，通過焊接實驗來確定；36，焊接結構的焊后熱處理是采用正火，回火等處理手段對焊件進行的熱處理，其目的是為了改善焊接接頭的韌度，疲勞強度，提高結構的幾何穩(wěn)定性；37，為了提高產品的工藝性，工廠對所有新設計的產品和改進設計的產品以及外來產品的圖樣，在首次生產前進行焊接姐俄溝工藝審查；目的：保

12、證結構設計的合理性，工藝的可行性，結構使用的可靠性和經濟性；38，焊接結構工藝審查的步驟：1，產品結構圖樣的審查包裹新產品設計圖樣，繼承性設計圖樣和按照事物測繪的圖樣等；2，產品結構技術要求審查39，接結構工藝性分析的內容：一、從減小焊接應力與變形的角度分析結構的合理性。1）盡可能的減少結構上的焊縫的數(shù)量和填充金屬的量，2）盡可能的選用對稱的構件截面和焊縫的位置，3）盡可能的減小焊縫截面尺寸，4）采用合理的裝配焊接順序，5）盡量避免各條

13、焊縫相交；二、從降低應力集中的角度分析結構的合理性。1）盡量避免焊縫過于集中，2）盡量采用合理的接頭形式，3）盡量避免構件截面的突變；三、從焊接生產工藝性角度分析結構的合理性。1）盡量是結構具有良好的可焊到性，2）保證接頭具有良好的可探到性，3）盡量選用焊接性好的材料拉制造焊接結構；四、從焊接生產經濟性角度分析結構的合理性，1）使用材料一定要合理，2)盡量減少生產勞動量；3）盡量減少輔助工時；4）盡量利用型鋼和標準件5）有利于采用采用先