2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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1、<p><b>  第一章 緒論</b></p><p>  1.1 工程車輛制動(dòng)器的發(fā)展方向</p><p>  目前,大型工程機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有兩個(gè)方面的趨勢(shì)。其一:行車制動(dòng)由干式制動(dòng)器向濕式封閉式全盤式制動(dòng)器的方向發(fā)展。這種制動(dòng)器不但防水,防塵,耐磨損,制動(dòng)性能穩(wěn)定,沒有調(diào)整,壽命長(zhǎng),散熱效果好,摩擦副間的溫度降低顯著,而且容易實(shí)現(xiàn)系列化,標(biāo)準(zhǔn)化

2、。其二:制動(dòng)器的傳動(dòng)裝置由氣頂液制動(dòng)系統(tǒng)向全液壓動(dòng)力制動(dòng)的方向發(fā)展。這種制動(dòng)裝置的制動(dòng)踏板直接操縱制動(dòng)液壓閥,可以省去氣動(dòng)元件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,而且冬季不會(huì)因?yàn)榈蜏囟鴥鼋Y(jié),不需放水進(jìn)行保養(yǎng),閥體和管路不會(huì)銹蝕,提高了制動(dòng)的可靠性和安全性,所以在輪式裝載機(jī)以及礦用車的制動(dòng)系統(tǒng)等大型工程車中的應(yīng)用越來越廣泛?,F(xiàn)在工程車輛通常使用的制動(dòng)器有鼓式制動(dòng)器、盤式制動(dòng)器及濕式多盤式制動(dòng)器。前面的兩種為干式制動(dòng)器,而后面的一種為濕式制動(dòng)器。目前干式制動(dòng)器

3、用于各種機(jī)動(dòng)車輛,而濕式多盤式制動(dòng)器則主要應(yīng)用于那些工作環(huán)境惡劣或使用條件苛刻的工程車輛,如裝載機(jī)、挖掘機(jī)、運(yùn)載機(jī)、礦用汽車、水陸兩用車以及其他特用工程車輛。在國(guó)外的工程車輛采用濕式多盤式制動(dòng)器已很普遍,整車如沃爾沃自卸車;專門生產(chǎn)配有濕式多盤式制動(dòng)器車橋的公司有美國(guó)美弛車橋公司,德國(guó)凱賽爾車橋公司等。然而在國(guó)內(nèi)的工</p><p><b>  其獨(dú)特之處在于:</b></p>

4、<p>  (1)為完全封閉的結(jié)構(gòu),環(huán)形工作的面積較大,并且防止了泥、水、油的浸入,從而制動(dòng)穩(wěn)定,在使用壽命期內(nèi)一般無需調(diào)整和維修。</p><p>  (2)采用多片結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)在較小的襯片壓力下獲得較大的制動(dòng)力矩,而元件承受的壓力降低,摩擦片的單位面積受壓力小。</p><p>  (3) 隨著摩擦材料的發(fā)展,濕態(tài)摩擦系數(shù)也會(huì)得到相應(yīng)的改善, 改變摩擦副的數(shù)目即可調(diào)節(jié)制動(dòng)

5、扭矩的大小,易于實(shí)現(xiàn)摩擦偶件的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。</p><p>  (4)采用單一的制動(dòng)活塞推動(dòng)結(jié)構(gòu),耦合摩擦受力均勻,圓盤空間和重型長(zhǎng)坡制動(dòng)條件允許沒有凋整并準(zhǔn)許滑轉(zhuǎn)傳遞扭矩扭矩,特別適合重載且長(zhǎng)坡制動(dòng)的工況。</p><p>  (5) 油循環(huán)冷卻降溫,液壓傳動(dòng),具有良好的保溫性能,減少維修,延長(zhǎng)使用壽命。根據(jù)制動(dòng)強(qiáng)度選擇執(zhí)行或冷卻,其冷卻的方法。,潤(rùn)滑差速器和邊行星齒輪減速器油的輪子

6、之間可以直接流制動(dòng)器的制動(dòng)盤,以達(dá)到冷卻效果。</p><p>  (6) 固定盤和制動(dòng)殼通過花鍵連接,摩擦盤裝在固定盤之間,隨著車輪旋轉(zhuǎn)。制動(dòng)時(shí),固定盤壓向摩擦片,摩擦片減速,以降低車輪轉(zhuǎn)速,以達(dá)到制動(dòng)的目的。</p><p>  1.2 國(guó)內(nèi)外濕式多盤式制動(dòng)器的發(fā)展?fàn)顩r</p><p>  國(guó)外高度重視濕式多盤式制動(dòng)器的研究,已經(jīng)開發(fā)出了各種形式的濕式多盤式制動(dòng)

7、器,而且應(yīng)用也越來越廣泛。國(guó)外幾大工程機(jī)械公司,已在整機(jī)設(shè)汁時(shí)考慮采用濕式多盤式制動(dòng)器。叉車,裝載機(jī)等,已廣泛用于濕式多盤制動(dòng)器,煤礦井下的自行式車輛也開始采用濕多盤式制動(dòng)系統(tǒng)。近年來,又開發(fā)了全封閉彈簧制動(dòng)液壓制動(dòng)盤式制動(dòng)器,制動(dòng)更加安全可靠,使用壽命更長(zhǎng),且?guī)缀醪恍枰S護(hù)??梢詫?shí)現(xiàn)工作制動(dòng),停車制動(dòng)和緊急制動(dòng),從而大大簡(jiǎn)化了液壓制動(dòng)系統(tǒng),以促進(jìn)整體布局。手動(dòng)剎車泵,當(dāng)汽車發(fā)生動(dòng)力故障可以被其他車輛牽引,濕式多盤式制動(dòng)器代替干式制動(dòng)器

8、將成為一種必然的趨勢(shì)</p><p>  大多數(shù)外國(guó)非道路車輛制動(dòng)系統(tǒng)都配備濕式多盤制動(dòng)器,而在國(guó)內(nèi)濕式多盤式制動(dòng)器的研究和開發(fā)工作才剛剛開始,應(yīng)用程序是不是很常見,沒有很成熟的技術(shù),需要不斷的開拓。國(guó)內(nèi)應(yīng)用的濕式多盤式制動(dòng)器中有自行研制的也有從國(guó)外引進(jìn)的。雖然國(guó)內(nèi)濕式多盤式制動(dòng)器的應(yīng)用起步較晚,但其應(yīng)用前景十分可觀。隨著工程機(jī)械向大型化,高性能性能和自動(dòng)化方向發(fā)展,人們對(duì)制動(dòng)控制裝置的可操作性,穩(wěn)定性,可靠性和

9、經(jīng)濟(jì)性要求也越來越高,人們?cè)絹碓揭庾R(shí)到:濕式多盤式制動(dòng)器技術(shù)的制動(dòng)性能,效率高,安全性好,不需要調(diào)整和維修,制動(dòng)性能優(yōu)于干式制動(dòng)。為了提高設(shè)備的性能和生產(chǎn)力,設(shè)計(jì)時(shí)候會(huì)普遍采用濕式多盤式制動(dòng)器。濕式多盤式制動(dòng)器代替干式制動(dòng)是勢(shì)在必行。</p><p>  1.3國(guó)內(nèi)盤式制動(dòng)器與鼓式制動(dòng)器的優(yōu)缺點(diǎn)</p><p>  1.3.1鼓式制動(dòng)器</p><p>  鼓式制動(dòng)

10、也叫塊式制動(dòng),是靠制動(dòng)塊在制動(dòng)輪上壓緊來實(shí)現(xiàn)剎車的。鼓式制動(dòng)是早期設(shè)計(jì)的制動(dòng)系統(tǒng),制動(dòng)鼓設(shè)計(jì),于1902年,已在馬車運(yùn)輸中使用,直到大約1920年在汽車行業(yè)被廣泛使用。現(xiàn)在鼓式制動(dòng)器的主流是內(nèi)張式,制動(dòng)塊(剎車蹄)位于制動(dòng)輪內(nèi)側(cè)里面的剎車時(shí),在剎車的時(shí)候制動(dòng)塊向外張開,剎車片摩擦制動(dòng)輪,達(dá)到制動(dòng)的目的。相對(duì)于盤式制動(dòng)器,鼓式制動(dòng)器的制動(dòng)性能和散熱要差很多了,鼓式制動(dòng)器的制動(dòng)力穩(wěn)定性差,不同的道路上制動(dòng)力變化很大,不容易控制。由于散熱性能

11、差,制動(dòng)過程中收集了大量的熱量。制動(dòng)塊和輪鼓在高溫下極易發(fā)生非常復(fù)雜的變形,容易產(chǎn)生制動(dòng)衰退和振抖現(xiàn)象,導(dǎo)致降低制動(dòng)效能的影響,更容易出現(xiàn)高溫。此外,鼓式制動(dòng)器在使用一段時(shí)間后,要定期調(diào)整制動(dòng)蹄差距,甚至要把整個(gè)剎車鼓拆出清理累積在內(nèi)的剎車粉。當(dāng)然,鼓式制動(dòng)器并非一無是處,它的成本比較便宜,與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)。四輪汽車的制動(dòng)過程中,由于前輪負(fù)載的作用慣性通常占70%-80%的所有汽車的負(fù)載,就采用前盤后鼓的制動(dòng)方式,后輪輔助制動(dòng)的效果,因此汽

12、車制造商為了節(jié)省成本,剎車前盤后鼓。然而,由于重型車輛的車速一般不是很高,剎車蹄的耐用程度也比盤式制動(dòng)器高,所以</p><p>  1)鼓式制動(dòng)的優(yōu)點(diǎn):鼓式剎車,因?yàn)閯x車由于剎車片外張,甚至與制動(dòng)鼓外張的輪旋轉(zhuǎn)扭曲一個(gè)角度,剎車制動(dòng)力越大,這種情況更為明顯。一般大型工程車輛還是使用鼓式剎車,除了成本較低,大型車和小型車鼓剎車,差別可能只有大型采氣動(dòng)輔助,而小型車采用真空協(xié)助,以幫助剎車。成本較低:鼓式制動(dòng)器制造

13、技術(shù)水平較低,并且最早在制動(dòng)系統(tǒng)中使用,所以比盤式制動(dòng)器的制造成本要低。</p><p>  2)鼓式剎車的缺點(diǎn),由于鼓式制動(dòng)器的摩擦片在制動(dòng)鼓中密封,導(dǎo)致剎車片磨損碎屑不能被驅(qū)散,制動(dòng)鼓及墊片,接觸面影響制動(dòng)性能。鼓式制動(dòng)器的最大缺點(diǎn)是陰雨天,浸雨水會(huì)打滑,導(dǎo)致剎車失靈。這是最可怕的。</p><p>  1.3.2盤式制動(dòng)器</p><p>  盤式制動(dòng)器的摩擦

14、副中的旋轉(zhuǎn)組件稱為制動(dòng)盤,金屬盤結(jié)束。其固定部分是多種結(jié)構(gòu)類型可分為兩類。一類是工作面積不大的摩擦塊與其金屬背板組成的制動(dòng)塊,每個(gè)制動(dòng)器中有2至4個(gè)制動(dòng)塊。這些制動(dòng)塊及其促動(dòng)裝置都裝在橫跨制動(dòng)盤兩側(cè)的夾鉗形支架中,總稱為制動(dòng)鉗。這種由制動(dòng)盤和制動(dòng)鉗組成的制動(dòng)器稱為鉗盤式制動(dòng)器。另一類固定元件的金屬背板和摩擦片是一個(gè)圓盤形,所有的制動(dòng)盤摩擦片接觸的臉,這個(gè)剎車被稱為整體制動(dòng)。在過去只作為中央制動(dòng)器,但越來越多的汽車和卡車的車輪制動(dòng)器使用各

15、級(jí)鉗盤式制動(dòng)器。整體風(fēng)格制動(dòng)器只有少數(shù)的機(jī)動(dòng)車輛的車輪制動(dòng)器(重型車)。鉗盤式制動(dòng)器可分為兩種類型的固定鉗盤式和浮動(dòng)鉗盤式.</p><p>  摩擦盤式制動(dòng)器和鼓式制動(dòng)器相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):一般無摩擦助勢(shì)作用,因此制動(dòng)性能摩擦系數(shù)的影響較小,性能更加穩(wěn)定;浸泡在水中后性能下降較少,只受一兩次制動(dòng)就可以恢復(fù)到正常情況;制動(dòng)盤厚度方向的熱膨脹量非常小,還不如制動(dòng)鼓制動(dòng)間隙的熱膨脹;制動(dòng)相同的情況下,一般小規(guī)模和質(zhì)量

16、輸出力矩結(jié)果是提高剎車踏板的行程過大,更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)間隙調(diào)整,修復(fù)和維護(hù)操作更簡(jiǎn)單。對(duì)于鉗盤式制動(dòng)器,由于制動(dòng)盤暴露在外,還有良好的散熱優(yōu)勢(shì)。制動(dòng)盤式制動(dòng)器的缺點(diǎn)是不那么有效,所以驅(qū)動(dòng)液壓制動(dòng)系統(tǒng)的管路壓力較高,一般采用伺服裝置。</p><p>  盤式制動(dòng)器的主要缺點(diǎn)是難以完全避免污垢和鐵銹(但封閉的多片全盤式制動(dòng)器除外);同時(shí)在作為駐車制動(dòng)時(shí),所需的額外的駐車制動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜,因此一些汽車使用前輪盤式后

17、輪輪轂制動(dòng)系統(tǒng);此外,由于沒有自行增勢(shì)作用,制動(dòng)效率低,中型汽車使用時(shí)需要加力裝置</p><p>  干盤式制動(dòng)器雖然制動(dòng)性能穩(wěn)定,能承受的溫度,水和車的速度的影響,良好的抗衰退性能等優(yōu)點(diǎn),但只有一個(gè)制動(dòng)盤,摩擦體積小,單位面積受壓力高,散熱條件差。因此,隨著對(duì)制動(dòng)性能要求十分嚴(yán)格的施工機(jī)械和設(shè)備的不斷發(fā)展,干盤式制動(dòng)器逐步被制動(dòng)性能更好的濕式多盤式制動(dòng)器所取代。20世紀(jì)80年代中期,在與國(guó)外地下裝載機(jī)技術(shù)的引

18、進(jìn)和消化吸收后,開始了濕式多盤制動(dòng)器的研究。 20世紀(jì)80年代末開始研制汽車濕式多盤制動(dòng)器產(chǎn)品,已開發(fā)出液壓制動(dòng)、彈簧制動(dòng)液壓制動(dòng)、彈簧制動(dòng)液壓升降制動(dòng),多功能和非驅(qū)動(dòng)橋型部分產(chǎn)品已在使用車輛以良好的效果。</p><p>  第二章 濕式制動(dòng)器結(jié)構(gòu)與工作原理</p><p>  2.1 濕式多盤式制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)</p><p><b>  2.2

19、工作原理</b></p><p>  濕式多盤式制動(dòng)器的殼體通過螺栓聯(lián)結(jié)在橋殼上,殼蓋套在輪轂外,制動(dòng)器的右端采用浮動(dòng)油密封。這樣在制動(dòng)器箱體中間形成一個(gè)密閉的腔體,里面裝配有制動(dòng)盤、制動(dòng)活塞以及摩擦片。半軸則通過輪轂的配合連接到摩擦片使其旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)。制動(dòng)活塞可沿輪轂外花鍵作軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng):重復(fù)完成壓向、離開制動(dòng)盤的操作,實(shí)現(xiàn)制動(dòng)、解除制動(dòng)的功能。本文所列舉的制動(dòng)器的液壓控制是一個(gè)反向控制系統(tǒng):當(dāng)

20、活塞腔內(nèi)進(jìn)入液壓油時(shí),制動(dòng)活塞壓縮彈簧,使活塞與制動(dòng)盤、摩擦片之間的壓力減小至消失而相互分離,摩擦力矩消失,解除制動(dòng);當(dāng)活塞腔卸油時(shí),回位彈簧將制動(dòng)活塞退回,使制動(dòng)活塞壓向制動(dòng)盤,從而是制動(dòng)盤與摩擦片壓緊,產(chǎn)生很大的摩擦阻力矩實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。壓縮彈簧、隔套和擋圈、螺栓組合在制動(dòng)釋放時(shí)起到使制動(dòng)活塞返回的作用,襯套、隔套和擋圈、螺栓組合起到調(diào)整活塞與制動(dòng)盤之間間隙的作用。</p><p>  制動(dòng)器內(nèi)部與車橋主傳動(dòng)和輪邊

21、減速器相通,固定盤與磨擦盤始終浸在潤(rùn)滑油中,以減少磨擦盤的磨損,且增大散熱面積,另外,制動(dòng)器采用了一個(gè)制動(dòng)液壓泵,液壓油進(jìn)入制動(dòng)缸進(jìn),活塞推動(dòng)制動(dòng)盤及磨擦盤的作用力是均勻分布的,并且液壓力與所形成的制動(dòng)力成線性變化關(guān)系,因此,制動(dòng)迅速、平穩(wěn)、制動(dòng)性能穩(wěn)定。</p><p>  濕式多盤式制動(dòng)器主要是由一組動(dòng)靜相間的摩擦偶件組成。動(dòng)摩擦片為旋轉(zhuǎn)元件,靜對(duì)偶片為固定元件,只能沿軸移動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng),制動(dòng)時(shí)通過液壓力或者彈

22、簧力的作用,是個(gè)表面摩擦,實(shí)現(xiàn)減速停止或制動(dòng)停止的目的。摩擦產(chǎn)生的熱量一部分由制動(dòng)器結(jié)構(gòu)元件吸收,一部分由冷卻油吸收或帶走。濕式多片制動(dòng)器可以用于車輛中的許多位置。按轉(zhuǎn)速-扭矩劃分為低速-大扭矩制動(dòng)器和攻速-小扭矩制動(dòng)器。</p><p>  當(dāng)制動(dòng)器需要發(fā)的扭矩而轉(zhuǎn)動(dòng)速度相對(duì)較小時(shí),可以置于傳動(dòng)系的主減速器之后,成為論辯制動(dòng)器。當(dāng)不用輪邊制動(dòng)時(shí),將一個(gè)傳動(dòng)系制動(dòng)器安裝在車輛主變速器輸出軸上。這樣的制動(dòng)器將利用傳

23、動(dòng)系中差速器和行星齒輪的齒輪的減速作用,產(chǎn)生小扭矩,角速度明顯大于輪邊制動(dòng)器。濕式多盤式制動(dòng)器還可以用于其他位置?!皟?nèi)端”制動(dòng)器位于差速器和行星齒輪之間的軸總成上。他的扭矩、速度和能量/功率介于輪邊制動(dòng)器和傳動(dòng)系制動(dòng)器之間‘</p><p>  制動(dòng)器的冷卻方式有強(qiáng)制循環(huán)和集油槽自流冷卻兩種,可根據(jù)制動(dòng)力矩大小和制動(dòng)的頻繁觸怒而定。集油槽自流冷卻方式的輪轂花鍵軸套和空心軸之間不設(shè)油封,摩擦片利用驅(qū)動(dòng)橋殼體齒輪潤(rùn)滑

24、油冷卻。進(jìn)入界面的既有的量取決于所用的摩擦材料的形式,材料上的溝槽形式、摩擦片的角速度、表面壓力以及機(jī)油的粘度。</p><p><b>  濕式制動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn):</b></p><p>  (1)為完全封閉的結(jié)構(gòu),環(huán)形工作的面積較大,并且防止了泥、水、油的浸入,從而制動(dòng)穩(wěn)定,在使用壽命期內(nèi)一般無需調(diào)整和維修。</p><p>  (2)采用多片

25、結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)在較小的襯片壓力下獲得較大的制動(dòng)力矩,而元件承受的壓力降低,摩擦片的單位面積受壓力小。</p><p>  (3) 隨著摩擦材料的發(fā)展,濕態(tài)摩擦系數(shù)也會(huì)得到相應(yīng)的改善, 改變摩擦副的數(shù)目即可調(diào)節(jié)制動(dòng)扭矩的大小,易于實(shí)現(xiàn)摩擦偶件的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。</p><p>  (4)采用單一的制動(dòng)活塞推動(dòng)結(jié)構(gòu),耦合摩擦受力均勻,圓盤空間和重型長(zhǎng)坡制動(dòng)條件允許沒有凋整并準(zhǔn)許滑轉(zhuǎn)傳遞扭矩扭矩

26、,特別適合重載且長(zhǎng)坡制動(dòng)的工況。</p><p>  (5) 油循環(huán)冷卻降溫,液壓傳動(dòng),具有良好的保溫性能,減少維修,延長(zhǎng)使用壽命。根據(jù)制動(dòng)強(qiáng)度選擇執(zhí)行或冷卻,其冷卻的方法。,潤(rùn)滑差速器和邊行星齒輪減速器油的輪子之間可以直接流制動(dòng)器的制動(dòng)盤,以達(dá)到冷卻效果。</p><p>  (6) 固定盤和制動(dòng)殼通過花鍵連接,摩擦盤裝在固定盤之間,隨著車輪旋轉(zhuǎn)。制動(dòng)時(shí),固定盤壓向摩擦片,摩擦片減速,以

27、降低車輪轉(zhuǎn)速,以達(dá)到制動(dòng)的目的。</p><p>  2.3液壓系統(tǒng)的組成及工作原理</p><p><b>  2.3.1工作原理</b></p><p>  全液壓制動(dòng)系統(tǒng)是以儲(chǔ)能器儲(chǔ)存的液壓能或限制液流循環(huán)而產(chǎn)生液壓作用的動(dòng)力裝置。其制動(dòng)系統(tǒng)的液壓系統(tǒng),有常壓式和常流式兩種,二者的制動(dòng)能源都是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵。但目前汽車用的全壓制動(dòng)系

28、統(tǒng)多用常壓式,因?yàn)槠渲性O(shè)有儲(chǔ)能器,可以積蓄液壓能,以備在發(fā)動(dòng)機(jī)或油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),或是泵油管路損壞的情況下,仍能進(jìn)行若干次完全制動(dòng)。液壓系統(tǒng)的傳能介質(zhì)是特制的制動(dòng)液,進(jìn)行制動(dòng)時(shí)由液壓制動(dòng)閥排出的低壓油必須通過回油管路加以回收。</p><p>  圖2.3 制動(dòng)系統(tǒng)原理圖</p><p><b>  2.3.2行車制動(dòng)</b></p><p>  

29、踩下腳制動(dòng)踏板,高壓油通過制動(dòng)閥出口BRl、BR2通向前、后驅(qū)動(dòng)橋中的行車制動(dòng)器,行車得以制動(dòng),輸出的制動(dòng)壓力與踩下的制動(dòng)踏板的角度成比例。雙回路制動(dòng)閥由兩個(gè)單路制動(dòng)閥集成在一起,如果一個(gè)制動(dòng)回路失靈,第二個(gè)制動(dòng)回路仍可以工作,保證了機(jī)器制動(dòng)的安全性。如因制動(dòng)壓力或其他原因造成系統(tǒng)壓力過高,超過溢流閥調(diào)定壓力10.0Mpa,系統(tǒng)通過溢流閥溢流。</p><p>  為了監(jiān)視蓄能器壓力,系統(tǒng)設(shè)置了一個(gè)低壓報(bào)警開關(guān),

30、當(dāng)蓄能器壓力下降到低壓位以下而蓄能器仍不能充液時(shí)(一般為充液閥故障),低壓報(bào)警開關(guān)接通報(bào)警,提醒駕駛員應(yīng)進(jìn)行檢查,排除故障后,才能繼續(xù)工作。</p><p><b>  2.3.3系統(tǒng)特點(diǎn)</b></p><p>  1)制動(dòng)元件集成化程度高,元件數(shù)量少,尺寸小,配管少,便于空間安裝布置。</p><p>  2)單一的液體傳遞介質(zhì),工作靈敏、

31、可靠,不需要獨(dú)立的氣源。</p><p>  3)操縱力與制動(dòng)力成比例,操縱力小、控制平穩(wěn)。</p><p>  4)系統(tǒng)的性價(jià)比較高。</p><p>  5)實(shí)現(xiàn)低壓報(bào)警,實(shí)時(shí)監(jiān)控。</p><p>  6)雙回路制動(dòng),一路失靈另一路仍可以工作,可靠性較高。</p><p>  第三章 全封閉濕式多盤制動(dòng)器主要

32、參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  3.1 全封閉濕式多盤制動(dòng)器的設(shè)計(jì)</p><p>  停車制動(dòng)器主要是用來使運(yùn)載機(jī)停放在路面或斜坡上,并且在緊急制動(dòng)時(shí)與工作制動(dòng)器同時(shí)使用,使運(yùn)載機(jī)在最短距離內(nèi)停車。地下礦山來說,由于路窄,坡大擴(kuò)彎多,保證行車安全已成為當(dāng)今地下運(yùn)載機(jī)設(shè)計(jì)中一個(gè)十分引人關(guān)注的重大問題。所以對(duì)地下運(yùn)載機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)的性能及制動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)提出了愈來愈高的要求。從而近十年來運(yùn)載

33、機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)了不少新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)。制動(dòng)系統(tǒng)是用來對(duì)運(yùn)載機(jī)施加阻力,使行駛中的運(yùn)載機(jī)降低行駛速度或停止。制動(dòng)系統(tǒng)對(duì)于運(yùn)載機(jī)完成作業(yè)任務(wù),提高作業(yè)生產(chǎn)率以及保證行駛安全起著重要的作用。運(yùn)載機(jī)的行駛都是在‘定的條件下,以某一速度行駛,然而當(dāng)行駛條件發(fā)生變化時(shí),行駛速度也應(yīng)相應(yīng)改變,,如當(dāng)遇到轉(zhuǎn)彎、路面不平或作業(yè)過程中行駛阻力增加等,就要求運(yùn)載機(jī)降低行駛速度,而且,在遇到緊急情況時(shí),如遇到行人、障礙或?qū)⒁c來往車輛相撞時(shí),就要求緊急停

34、車,使運(yùn)載機(jī)在最短的距離內(nèi)停止運(yùn)行。另外,運(yùn)載機(jī)行駛在下坡路段時(shí),為了克服重力造成的行駛速度增加,使運(yùn)載機(jī)以穩(wěn)定速度行駛,或者為了使運(yùn)載機(jī)停止在斜坡道上都要用制動(dòng)系統(tǒng)來施加阻力,實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。</p><p>  3.2設(shè)計(jì)計(jì)算的主要內(nèi)容</p><p>  全封閉濕式多盤制動(dòng)器的設(shè)計(jì)方法是根據(jù)整機(jī)制動(dòng)性能確定的制動(dòng)力矩來配套計(jì)算摩擦片的參數(shù)及制動(dòng)油缸參數(shù)。</p><p&

35、gt;<b>  相關(guān)要求:</b></p><p>  1、在水平干硬路面上,制動(dòng)器在額定載荷下制動(dòng)時(shí)制動(dòng)初速度V。=20Km/h,制動(dòng)距離小于等于8m.</p><p>  2、整車最大裝載質(zhì)量5000kg,整車整備質(zhì)量5000kg,最大總質(zhì)量10000kg</p><p>  3、車輛承載1.5倍載荷在規(guī)定坡道16°時(shí)保持靜止,

36、空轉(zhuǎn)為5000kg,車載荷為5000kg,總載荷為10000kg</p><p>  4、輪胎的型號(hào)為11.00-20,半徑0.519m</p><p>  3.2.1制動(dòng)力矩計(jì)算</p><p>  1、在水平路面上四輪制動(dòng)的輪式機(jī)械,其工作制動(dòng)總制動(dòng)力矩</p><p>  式中:——回轉(zhuǎn)質(zhì)量換算系數(shù),近似??;</p>&l

37、t;p>  ——整機(jī)質(zhì)量(空載),——額定載質(zhì)量;;</p><p>  ——車輪滾動(dòng)半徑,;</p><p>  ——分動(dòng)器傳動(dòng)比,;</p><p>  ——輪邊減速器傳動(dòng)比,;</p><p><b>  ——制動(dòng)減速度,;</b></p><p><b>  ——制動(dòng)初速度

38、,;</b></p><p>  ——表中時(shí)的制動(dòng)距離;</p><p>  ——制動(dòng)系統(tǒng)滯后時(shí)間,;</p><p>  根據(jù)GB8527一87(與1503450一85等效),非公路行駛車輛的制動(dòng)距離(水平路面)要求如表2。</p><p>  2、滿載駐車停車制動(dòng)器時(shí)總制動(dòng)力矩</p><p>  根據(jù)

39、計(jì)算,所需駐車總制動(dòng)力矩:</p><p>  3.2.2校核總制動(dòng)力矩</p><p>  (1)在水平路面工作制動(dòng)</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p>  式中:——輪胎與水泥路面的滑動(dòng)摩擦系數(shù),一般取0.6。</p><p> ?。?)坡道滿載駐車制動(dòng)</p>

40、<p>  式中:——輪胎與水泥路面的靜摩擦系數(shù),一般取0.6。</p><p><b>  ,滿足制動(dòng)條件。</b></p><p><b>  駐車制動(dòng)總力矩</b></p><p>  緊急制動(dòng)時(shí)的制動(dòng)減速度和制動(dòng)距離</p><p><b>  由于</b>

41、;</p><p>  第四章 摩擦片與碟簧的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>  4.1摩擦副元件材料與形式</p><p>  制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)中,摩擦片對(duì)制動(dòng)器工作性能影響很大,而摩擦片材料的選擇就尤為重要。下面進(jìn)行摩擦副元件的選擇:</p><p>  制動(dòng)器摩擦副元件由摩擦元件及對(duì)偶元件兩部分組成。其特點(diǎn)是:可在主、從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速差較大的狀態(tài)下接

42、合,而且接合時(shí)平穩(wěn)、柔順。制動(dòng)器摩擦副(又稱摩擦對(duì)偶)可分為兩大類:第一類是金屬性的,它的摩擦襯面具有金屬性質(zhì),如鋼對(duì)鋼,鋼對(duì)粉末冶金等;第二類是非金屬性的,它的摩擦襯面摩擦材料具有非金屬性質(zhì),如石墨樹脂等,它們的對(duì)偶可用鋼和鑄鐵。對(duì)于坦克制動(dòng)器摩擦副,由于其工況和傳遞動(dòng)力的要求,選擇金屬型摩擦材料。目前廣泛應(yīng)用的是銅基粉末冶金,它的主要優(yōu)點(diǎn)是:</p><p>  有較高的摩擦系數(shù),單位面積工作能力為0.22千

43、瓦/厘米;</p><p>  在較大溫度變化范圍內(nèi),摩擦系數(shù)變化不大;</p><p>  允許表面溫度高,可達(dá),非金屬在以下。故高溫耐磨性好,使用壽命長(zhǎng);</p><p>  機(jī)械強(qiáng)度高,有較高的比壓力;</p><p>  導(dǎo)熱性好,加上表面開槽可獲得良好冷卻,允許較長(zhǎng)時(shí)間打滑而不致燒蝕。</p><p>  此

44、次設(shè)計(jì)選擇摩擦副材料為鋼對(duì)銅基粉末冶金。</p><p>  4.2 摩擦片尺寸的選擇與計(jì)算</p><p>  此次設(shè)計(jì)中,摩擦片的內(nèi)、外半徑以及摩擦副對(duì)數(shù)均未知,摩擦副數(shù)的選擇,應(yīng)在保證傳遞所需轉(zhuǎn)矩的前提下盡量少。摩擦副數(shù)少,則分離徹底,分離狀態(tài)下的磨損小,功率損失少。對(duì)濕式制動(dòng)器來說,有利于潤(rùn)滑、冷卻。但在定軸變速箱中,為減小變速箱輪廓尺寸,應(yīng)減小摩擦片的徑向尺寸,而增加摩擦副數(shù)。由

45、于摩擦片導(dǎo)向齒與主動(dòng)鼓、被動(dòng)鼓的連接間存在摩擦力,在摩擦副z較多的情況下,設(shè)計(jì)應(yīng)考慮壓緊力的損失。</p><p>  由于分動(dòng)器的傳動(dòng)比為2.02,輸入軸的轉(zhuǎn)矩為2324.13Nm,則根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩的大小,此次設(shè)計(jì)初步選定摩擦動(dòng)片的最大半徑R為80mm,最少半徑r為40mm。</p><p>  從而可以計(jì)算出摩擦片的等效半徑 </p><p>  4.

46、3 制動(dòng)器所需的制動(dòng)力</p><p>  制動(dòng)器要能夠?qū)崿F(xiàn)停車制動(dòng)和工作制動(dòng),本設(shè)計(jì)中選擇復(fù)位彈簧來實(shí)現(xiàn)制動(dòng)的復(fù)位,制動(dòng)器制動(dòng)所需的制動(dòng)力計(jì)算公式如下:</p><p>  式中:——摩擦材料的摩擦系數(shù),對(duì)銅基材料,本設(shè)計(jì)中去</p><p>  ——摩擦片上的等效半徑,</p><p>  ——摩擦面數(shù),;S——摩擦盤數(shù);m——固定盤數(shù)&

47、lt;/p><p>  本設(shè)計(jì)中初選摩擦面數(shù)為12。</p><p>  ——折減系數(shù),即摩擦片傳遞扭矩時(shí)花鍵齒處摩擦阻力引起串壓著摩擦盤壓緊力的遞減</p><p>  考慮到摩擦片的磨損,對(duì)制動(dòng)力取整,則</p><p>  多片式制動(dòng)器分離時(shí),各摩擦表面間隙并不均勻,但可以用平均間隙來衡量。</p><p>  值按

48、統(tǒng)籌學(xué)在初步計(jì)算時(shí)取。</p><p><b>  故壓板行程</b></p><p><b>  4.3 碟簧的驗(yàn)算</b></p><p>  在制動(dòng)器中,彈簧對(duì)制動(dòng)器的整體性能有很大影響,當(dāng)彈簧設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí),會(huì)使制動(dòng)器產(chǎn)生阻滯現(xiàn)象和制動(dòng)器早期打滑失效。根據(jù)制動(dòng)器結(jié)構(gòu)的要求,制動(dòng)器彈簧可分為拉伸彈簧和壓縮彈簧兩種,根據(jù)此

49、次設(shè)計(jì)的要求,選擇A3-140對(duì)合組合碟簧,根據(jù)碟形彈簧的系列、尺寸和參數(shù)──系列A(摘自GB/T 1972-1992),其基本的尺寸如下:</p><p><b>  類別: 3</b></p><p>  外徑 D /mm: 140</p><p>  內(nèi)徑 d /mm: 72</p><p>  

50、厚度① t(t') /mm: 8(7.5)</p><p>  壓平時(shí)變形量 h0 /mm: 3.2</p><p>  自由高度 H0 /mm: 11.2</p><p>  f≈0.75h0|F /N: 85300</p><p>  f≈0.75h0|f /mm: 2.4</p>&l

51、t;p>  f≈0.75h0|H0-f /mm: 8.8</p><p>  f≈0.75h0|σOM②/MPa: -1260</p><p>  F≈0.75h0|σⅡ或Ⅲ③/MPa: 1280</p><p>  現(xiàn)在對(duì)承受靜載荷為41300N時(shí)變形量為5.2mm時(shí)的碟簧進(jìn)行校核。</p><p><b>

52、;  5.2 碟簧負(fù)載</b></p><p>  查表得到碟簧負(fù)載的相關(guān)計(jì)算參數(shù)如下:</p><p>  本設(shè)計(jì)中選用的是A系列D=140mm的組合碟簧。由(C.2)式</p><p>  經(jīng)計(jì)算,可知式中:,,無支承面碟簧,</p><p>  由式(C.3),可知,C=2,則,所以</p><p>

53、  A系列的,根據(jù),查出,則變形量</p><p>  也就是說,選用A3-140對(duì)合組合碟簧,按照要求,對(duì)合數(shù)為2的碟簧能夠滿足</p><p><b>  設(shè)計(jì)的要求。</b></p><p><b>  組合碟簧的尺寸為:</b></p><p>  未受負(fù)荷時(shí)自由高度:,受負(fù)荷時(shí)的高度<

54、;/p><p>  考慮摩擦力時(shí),碟簧負(fù)載應(yīng)予修正,按照(C,27)式,由表C.2取,</p><p>  負(fù)載為42300N時(shí),單片碟簧的負(fù)荷為:</p><p>  , A系列的,根據(jù),查出,則變形量</p><p><b>  5.3 碟簧的剛度</b></p><p><b>  單

55、片碟簧的剛度為:</b></p><p>  不考慮摩擦力時(shí),一組疊合組合碟簧時(shí),剛度為:</p><p>  考慮摩擦力時(shí),一組對(duì)合組合彈簧時(shí)的剛度應(yīng)為:</p><p>  5.4 碟簧的變形能</p><p>  碟簧的變形能:碟簧變形量為5.2mm時(shí)的變形能為:</p><p>  受靜載荷時(shí),校驗(yàn)

56、壓平時(shí)()OM點(diǎn)的應(yīng)力:</p><p>  其絕對(duì)值小于材料的屈服極限1260,故滿足靜強(qiáng)度要求。</p><p>  5.4 碟簧受變負(fù)載的的校核計(jì)算</p><p>  考慮到碟簧受到的最小和最大載荷之間循環(huán)工作,故對(duì)其校核如下:</p><p><b>  因此:</b></p><p>

57、  按照0.4,從圖C.1查得</p><p><b>  因此:</b></p><p>  由圖C.8,可查出疲勞破壞關(guān)鍵位置為點(diǎn)</p><p>  由式(C.12)計(jì)算點(diǎn)的應(yīng)力:</p><p>  由式(C.12),由式(C.4),由式(C.5),,無支撐面碟簧,則時(shí):</p><p>

58、<b>  時(shí)</b></p><p><b>  因此計(jì)算上限應(yīng)力</b></p><p><b>  計(jì)算下限應(yīng)力</b></p><p><b>  應(yīng)力幅</b></p><p><b>  4.</b></p>

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