2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  ?! I(yè):    機(jī)械制造及自動化   </p><p><b>  目  錄</b></p><p>  第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書</p><p>  第二部分 第3道工序夾具設(shè)計(jì)說明書</p><p&g

2、t;  第三部分 第01道工序刀具設(shè)計(jì)說明書</p><p>  第四部分 第10號工序量具設(shè)計(jì)說明書</p><p>  第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會</p><p>  陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>  二零零七屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書</p><p>  專業(yè):機(jī)械制造 班級:機(jī)制3043班

3、姓名:羅顯謀 學(xué)號:14#</p><p>  一、設(shè)計(jì)題目(附圖): 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p>  二、設(shè)計(jì)條件: 1、零件圖</p><p>  2、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)</p><p><b>  三、設(shè)計(jì)內(nèi)容: </b></p>&l

4、t;p> ?、?零件圖分析: 1、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析);</p><p><b>  2、繪制零件圖。</b></p><p><b> ?、?毛坯選擇</b></p><p> ?、?機(jī)械加工工藝路線確定:</p><p>  1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)

5、的選擇</p><p>  3、繪制加工工藝流程圖</p><p> ?、?工序尺寸及其公差確定</p><p>  1、基準(zhǔn)重合時(shí)(工序尺寸關(guān)系圖繪制);2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸;3、基準(zhǔn)重合時(shí)(繪制尺寸鏈圖)并計(jì)算工序尺寸。</p><p> ?、?設(shè)備及其工藝裝備的確定</p><p>  ㈥ 切削用量

6、及工時(shí)定額確定: 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。</p><p><b>  ㈦ 工藝文件制訂:</b></p><p>  1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書: 2、編寫工藝規(guī)程:</p><p> ?、?指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</p><p>  工序圖分析; 2、定位方案確定;</p><p&

7、gt;  3、定位誤差計(jì)算; 4、夾具總裝圖繪制;</p><p><b> ?、?刀具、量具設(shè)計(jì)</b></p><p>  四 設(shè)計(jì)任務(wù)(工作量): </p><p>  零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份;</p><p>  工藝文件一套(含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序

8、附圖);</p><p>  機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份;</p><p>  夾具總裝圖一張(A2圖紙);零件圖兩張(A4圖紙);</p><p>  刀量具設(shè)計(jì)說明書一份;</p><p>  刀具工作圖一張(A4圖紙);量具圖一張(A4圖紙)。</p><p>  五起止日期: 2006年11月28日——2007年

9、1月20日(共8周)</p><p>  六指導(dǎo)教師: 黃雨田</p><p><b>  七審核批準(zhǔn)</b></p><p>  教研室主任: 系主任:</p><p>  八設(shè)計(jì)評語: </p><p><b&g

10、t;  年 月 日</b></p><p>  九設(shè)計(jì)成績: 年 月 日</p><p><b>  1零件的分析: </b></p><p><b>  零件的結(jié)構(gòu)分析:</b></p><p&g

11、t;  由推動架零件圖分析知,此零件的形狀較復(fù)雜。故用鑄件選毛坯,尺寸公差要求多,加工面多而散,故不好集中加工,但各加工面并不難加工,主要是要保證它的垂直度要求。</p><p>  2)零件的技術(shù)要求分析:</p><p>  由零件圖知,其材料為HT200,該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大的應(yīng)力,要求耐磨的零件。該材料切削性能良好,不難加工。</p&g

12、t;<p>  該零件上的主要加工面為Ø32H6, Ø16H7兩孔及其端面,以及Ø和Ø10的兩孔等,加工精度都一般,但要保證Ø32 H7的軸線與Ø的軸線的垂直度0.10,就必需以Ø32 H7的孔為定位基面來實(shí)現(xiàn)。</p><p>  確定毛坯,畫毛坯零件合圖</p><p>  1)根據(jù)零件材料HT200

13、生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),確定毛坯為鑄件,毛坯的鑄造分法選用砂型機(jī)器造型,Ø27的基孔需鑄出,為消除殘余應(yīng)力、鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)郊。鑄件尺寸公差為9級、由于是中批量生產(chǎn)、毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型、由工藝人員手冊查得,鑄件尺寸公差為CT9級、選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0mm.</p><p><b>  2)鑄件加工余量</b></p><p>  對小批量的鑄件加

14、工余量由工藝人員手冊查得:選取MA為H級、各表面的總余量見表1,由工藝人員手冊得鑄件主要尺寸公差見表2。</p><p>  各加工表面總余量—表1</p><p>  鑄件主要尺寸公差見—表2 </p><p><b>  工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  定位基準(zhǔn)的選擇</b>&

15、lt;/p><p>  (1)推動架的Ø32H7的孔的軸線即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、也是裝配基準(zhǔn)、用它作精基準(zhǔn)、能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,另外B面雖然不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、但用它作精基準(zhǔn)有利于后序加工的順利進(jìn)行。</p><p>  (2)粗基準(zhǔn)的選擇、考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇Ø50圓柱的外壁作為粗基準(zhǔn)。</p><p>  A、為了保證加工面與非加工面之間的位置

16、要求應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。</p><p>  B.保證各加工面均有加工余量的前提下使重要孔的加工余量盡量均勻。</p><p>  C.能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。</p><p>  2) 加工工藝路線</p><p><b>  加工工序簡介</b></p><p><

17、;b>  車Ø50外圓</b></p><p><b>  鏜孔</b></p><p><b>  鉆-粗鉸孔</b></p><p><b>  銑AC面</b></p><p><b>  銑BD面</b></p&g

18、t;<p><b>  攻M8螺紋孔</b></p><p>  鉆φ10以及φ16 孔</p><p>  銑槽6X9.5 6X1</p><p><b>  精鉸φ16孔</b></p><p><b>  精鉸φ32孔</b></p><

19、;p><b>  拉油槽</b></p><p><b>  鉆φ6X10孔</b></p><p><b>  序尺寸及其公差確定</b></p><p>  φ32+0.027 0</p><p>  φ16+0.019 0</p><p> 

20、 φ10+0.10 0</p><p>  φ16+0.033 0</p><p>  45-0.08 -0.27 A面</p><p>  45-0.08 -0.27 B面</p><p><b>  20 D面</b></p><p><b>  20 C面</b>

21、</p><p>  5.設(shè)備及其工藝裝備確定</p><p>  所用的設(shè)備有:Z525、Z550、Z515、CA6140、、立式銑床、手動鉆、檢驗(yàn)臺、鉗工臺。</p><p>  夾具有:、V形塊、三爪卡盤、鉆直孔專用夾具、拉床專用夾具。</p><p>  刀具有:90度車刀、端銑刀、盤行銑刀、絞刀、锪刀、復(fù)合刀具、專用拉刀、φ9.8、

22、φ15鉆頭。</p><p>  量具有:、游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。</p><p>  6.切削用量及工時(shí)定額確定(第一道工序工時(shí)定額確定:min)</p><p><b>  一 輔助時(shí)間</b></p><p>  1由表6.3-1得裝夾工件時(shí)間:三爪自定心卡盤,手動 0.11</p><p>

23、  由表6.3-2得松開卸下時(shí)間: 三爪自定心卡盤,手動 0.08 </p><p>  2由表6.3-3得對刀:0.02</p><p>  使主軸完全停止回轉(zhuǎn) 0.03</p><p>  3由表6.3-4得測量工件:0.09</p><p>  輔助時(shí)間為:0.11+0.02+0.03+0.09=0.15</p>

24、<p><b>  二 機(jī)動時(shí)間</b></p><p>  切削時(shí)間 Tm=3.14dlA/1000apfvc</p><p>  ap=0.5 f=0.5 Vc=600</p><p><b>  l刀具行程長度</b></p><p><b>  A半徑方向加工余

25、量</b></p><p>  D刀具選定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)直徑</p><p>  Tm=(3.14X50X25X0.5)/1000X0.5X0.5X400=0.02</p><p>  機(jī)動時(shí)間為:0.02</p><p>  所以第一道工序工時(shí)定額為:0.15+0.02=0.17</p><p>  第二部分 第

26、3號工序夾具設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>  工序尺寸精度分析</b></p><p>  由工序圖可知此工序的加工精度要求不高,具體加工要求如下:鉆φ15孔,深度為20,位置尺寸為60,無其它技術(shù)要求,該工序在立式鉆床上加工,零件屬中批量生產(chǎn)。</p><p><b>  定位方案確定</b></p>

27、<p>  根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度,即x移動、Y移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動Z轉(zhuǎn)動,但Z的移動因定位需要也被限制,因而工件的六個(gè)自由度都被限制,由分析可知定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。以φ32孔及一板一V型塊定位。(見工序圖)</p><p><b>  定位元件確定</b></p><p><b>  1、選擇定位元件:<

28、/b></p><p>  此定位屬普通一孔一V形塊和一個(gè)平面。</p><p>  2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸:</p><p>  由圖可知此工序的加工精度要求不高,且考慮到卸工件方便,需使工件旋轉(zhuǎn)一定角度。所以左邊超過φ50不宜太大。根據(jù)定位元件之間的工作關(guān)系夾具底座200X80X115</p>

29、;<p><b>  定位誤差分析計(jì)算</b></p><p>  (1)分析計(jì)算孔的位置尺寸60的定位誤差:</p><p>  定位基準(zhǔn)是φ32孔中心線,當(dāng)工件孔直徑發(fā)生變化時(shí)。根據(jù)優(yōu)先配合H11/c11定位誤差計(jì)算如下:(單邊接觸)</p><p>  △db =1/2(Dmax-dmin)=1/2(31.86-31.42)

30、=0.22</p><p>  定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合</p><p><b>  △jb =0</b></p><p>  △dw =△db+△jb=0.22</p><p>  1/3T =0.33 </p><p>  即△dw小于等于1/3T滿足要求</p><p&

31、gt;  所以孔的尺寸為:31.7+0.16 0</p><p>  軸的尺寸為:31.7-0.12 -0.2</p><p><b>  夾緊方案及元件確定</b></p><p>  (1)因鉆削力垂直向下,因此孔定位用螺母夾緊即可。</p><p> ?。?)設(shè)計(jì)鉆套,連接元件及夾具體,鉆模板:</p>

32、<p>  由于此工件是中批量生產(chǎn),固選用GB2262-80可換鉆套,選用固定式鉆模板。</p><p>  根據(jù)鉆床T型槽的寬度,決定選用GB2206-80寬度B=14,公差帶為h6的A型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。</p><p>  夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體,其基本厚度選為22mm,并在夾具體底部兩端設(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。</p&g

33、t;<p><b>  4夾具總裝草圖</b></p><p>  第三部分 第1號工序刀具設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>  工序尺寸精度分析</b></p><p>  粗車φ50外圓,為φ32孔的加工做反復(fù)用基準(zhǔn)。</p><p><b>  刀具類型確定</

34、b></p><p>  此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量,屬粗加工,切余量僅為0.5,因此可用90度外圓車刀。</p><p><b>  刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定</b></p><p><b>  刀具工作草圖</b></p><p>  第四部分 第10號工序量具設(shè)計(jì)說明書<

35、;/p><p><b>  工序尺寸精度分析</b></p><p>  對孔φ32+0.027 0(H7)基孔制 。</p><p><b>  量具類型確定</b></p><p>  孔φ32的量具用塞規(guī),材料為45鋼。</p><p>  極限量具尺寸公差確定</p

36、><p>  計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差:</p><p>  φ32+0.027 0(H7)T=2.4 Z=2.8</p><p>  通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0028+0.0012=0.004</p><p>  下偏差=EI-Z-T/2=0+0.0028-0.0012=0.0016</p><p>  

37、磨損極限= es=0.0016mm</p><p>  止規(guī):上偏差=ES=0.027mm</p><p>  下偏差=ES-T=0.00246</p><p>  極限量具尺寸公差帶圖</p><p>  5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會</p><p>  

38、畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。</p><p>  從我們拿到零件圖紙的第一天開始,我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟,還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識,對機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計(jì),我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì),從而更加了解了我們的專

39、業(yè)。</p><p>  剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計(jì)。老師給我們詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件,讓我們先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。</p><p>  在設(shè)計(jì)期間,我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì),對我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí),指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我

40、。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣,但我們之間還是會經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會了知識,而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他們在設(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì),一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。</p><p><b>  參考文獻(xiàn):</b></p><p>  〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) : 主編:任青劍 賀

41、敬宏</p><p>  〔2〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊: 主編:楊黎明</p><p>  〔3〕公差配合與技術(shù)測量: 主編:徐茂功 桂定一 </p><p>  〔4〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料;主編:張征祥</p><p>  〔5〕刀具設(shè)計(jì)手冊: 主編:袁哲俊 劉華明</p><p>  〔6〕機(jī)械

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