畢業(yè)設計說明書 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計說明書</b></p><p>　　?！　I(yè)：　　　　機械制造及自動化　　　</p><p>　　班　　級：　　　　機制3043　　　　　　　</p><p><b>　　目　　錄</b></p><p>　　第一部分　工藝設計說明書</p>&l

2、t;p>　　第二部分　第3道工序夾具設計說明書</p><p>　　第三部分　第01道工序刀具設計說明書</p><p>　　第四部分　第10號工序量具設計說明書</p><p>　　第五部分　畢業(yè)設計體會</p><p>　　陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院</p><p>　　二零零七屆畢業(yè)設計（論文）任務書<

3、/p><p>　　專業(yè)：機械制造 班級：機制3043班 姓名：羅顯謀 學號：14#</p><p>　　一、設計題目（附圖）： 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設計</p><p>　　二、設計條件： 1、零件圖</p><p>　　2、生產批量：中批量生產</p><p&g

4、t;<b>　　三、設計內容： </b></p><p>　?、?零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結構工藝性及條件分析）；</p><p><b>　　2、繪制零件圖。</b></p><p><b>　?、?毛坯選擇</b></p><p>　　㈢ 機械加工工藝路線確

5、定：</p><p>　　1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇</p><p>　　3、繪制加工工藝流程圖</p><p>　　㈣ 工序尺寸及其公差確定</p><p>　　1、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）；2、利用工序尺寸關系圖計算工序尺寸；3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。</p><p>

6、;　?、?設備及其工藝裝備的確定</p><p>　?、?切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。</p><p><b>　　㈦ 工藝文件制訂：</b></p><p>　　1、編寫工藝文件設計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程：</p><p>　?、?指定工序機床夾具設計</p>

7、<p>　　工序圖分析； 2、定位方案確定；</p><p>　　3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制；</p><p><b>　　㈨ 刀具、量具設計</b></p><p>　　四 設計任務（工作量）： </p><p>　　零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；</p&g

8、t;<p>　　工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；</p><p>　　機床夾具設計說明書一份；</p><p>　　夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；</p><p>　　刀量具設計說明書一份；</p><p>　　刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。<

9、/p><p>　　五起止日期： 2006年11月28日——2007年1月20日（共8周）</p><p>　　六指導教師： 黃雨田</p><p><b>　　七審核批準</b></p><p>　　教研室主任： 系主任：</p><p

10、>　　八設計評語： </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　九設計成績： 年 月 日</p><p><b>　　1零件的分析： </b></p><p><

11、;b>　　零件的結構分析：</b></p><p>　　由推動架零件圖分析知，此零件的形狀較復雜。故用鑄件選毛坯，尺寸公差要求多，加工面多而散,故不好集中加工，但各加工面并不難加工，主要是要保證它的垂直度要求。</p><p>　　2）零件的技術要求分析：</p><p>　　由零件圖知，其材料為HT200,該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減

12、振性，適用于承受較大的應力，要求耐磨的零件。該材料切削性能良好，不難加工。</p><p>　　該零件上的主要加工面為Ø32H6, Ø16H7兩孔及其端面，以及Ø和Ø10的兩孔等，加工精度都一般，但要保證Ø32 H7的軸線與Ø的軸線的垂直度0.10，就必需以Ø32 H7的孔為定位基面來實現。</p><p>　　確定毛

13、坯，畫毛坯零件合圖</p><p>　　1)根據零件材料HT200生產類型為小批量生產，確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造分法選用砂型機器造型，Ø27的基孔需鑄出，為消除殘余應力、鑄造后應安排人工時郊。鑄件尺寸公差為9級、由于是中批量生產、毛坯制造方法采用砂型機器造型、由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差為CT9級、選取鑄件錯箱值為1.0mm.</p><p><b>　　2)鑄件

14、加工余量</b></p><p>　　對小批量的鑄件加工余量由工藝人員手冊查得：選取MA為H級、各表面的總余量見表1，由工藝人員手冊得鑄件主要尺寸公差見表2。</p><p>　　各加工表面總余量—表1</p><p>　　鑄件主要尺寸公差見—表2 </p><p><b>　　工藝規(guī)程設計</b></

15、p><p><b>　　定位基準的選擇</b></p><p>　?。?）推動架的Ø32H7的孔的軸線即是設計基準、也是裝配基準、用它作精基準、能使加工遵循“基準重合”的原則，另外B面雖然不是設計基準、但用它作精基準有利于后序加工的順利進行。</p><p>　　（2）粗基準的選擇、考慮到以下幾點要求，選擇Ø50圓柱的外壁作為粗

16、基準。</p><p>　　A、為了保證加工面與非加工面之間的位置要求應選非加工面為粗基準。</p><p>　　B．保證各加工面均有加工余量的前提下使重要孔的加工余量盡量均勻。</p><p>　　C．能保證定位準確、夾緊可靠。</p><p>　　2） 加工工藝路線</p><p><b&

17、gt;　　加工工序簡介</b></p><p><b>　　車Ø50外圓</b></p><p><b>　　鏜孔</b></p><p><b>　　鉆-粗鉸孔</b></p><p><b>　　銑AC面</b></p>

18、;<p><b>　　銑BD面</b></p><p><b>　　攻M8螺紋孔</b></p><p>　　鉆φ10以及φ16 孔</p><p>　　銑槽6X9.5 6X1</p><p><b>　　精鉸φ16孔</b></p><p&

19、gt;<b>　　精鉸φ32孔</b></p><p><b>　　拉油槽</b></p><p><b>　　鉆φ6X10孔</b></p><p><b>　　序尺寸及其公差確定</b></p><p>　　φ32+0.027 0</p>

20、<p>　　φ16+0.019 0</p><p>　　φ10+0.10 0</p><p>　　φ16+0.033 0</p><p>　　45-0.08 -0.27 A面</p><p>　　45-0.08 -0.27 B面</p><p><b>　　20 D面</b>&l

21、t;/p><p><b>　　20 C面</b></p><p>　　5.設備及其工藝裝備確定</p><p>　　所用的設備有：Z525、Z550、Z515、CA6140、、立式銑床、手動鉆、檢驗臺、鉗工臺。</p><p>　　夾具有：、V形塊、三爪卡盤、鉆直孔專用夾具、拉床專用夾具。</p><p&

22、gt;　　刀具有：90度車刀、端銑刀、盤行銑刀、絞刀、锪刀、復合刀具、專用拉刀、φ9.8、φ15鉆頭。</p><p>　　量具有：、游標卡尺、專用塞規(guī)。</p><p>　　6．切削用量及工時定額確定（第一道工序工時定額確定：min）</p><p><b>　　一 輔助時間</b></p><p>　　1由表6.3-

23、1得裝夾工件時間：三爪自定心卡盤，手動 0.11</p><p>　　由表6.3-2得松開卸下時間： 三爪自定心卡盤，手動 0.08 </p><p>　　2由表6.3-3得對刀：0.02</p><p>　　使主軸完全停止回轉 0.03</p><p>　　3由表6.3-4得測量工件：0.09</p><p>

24、;　　輔助時間為：0.11+0.02+0.03+0.09=0.15</p><p><b>　　二 機動時間</b></p><p>　　切削時間 Tm=3.14dlA/1000apfvc</p><p>　　ap=0.5 f=0.5 Vc=600</p><p><b>　　l刀具行程長度</

25、b></p><p><b>　　A半徑方向加工余量</b></p><p>　　D刀具選定點旋轉直徑</p><p>　　Tm=（3.14X50X25X0.5）/1000X0.5X0.5X400=0.02</p><p>　　機動時間為：0.02</p><p>　　所以第一道工序工時定額

26、為：0.15+0.02=0.17</p><p>　　第二部分　第3號工序夾具設計說明書</p><p><b>　　工序尺寸精度分析</b></p><p>　　由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆φ15孔，深度為20，位置尺寸為60，無其它技術要求，該工序在立式鉆床上加工，零件屬中批量生產。</p>&l

27、t;p><b>　　定位方案確定</b></p><p>　　根據該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、Y移動、x轉動、y轉動Z轉動，但Z的移動因定位需要也被限制，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知定位基準與設計基準重合。以φ32孔及一板一V型塊定位。（見工序圖）</p><p><b>　　定位元件確定</b>

28、</p><p><b>　　1、選擇定位元件：</b></p><p>　　此定位屬普通一孔一V形塊和一個平面。</p><p>　　2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸：</p><p>　　由圖可知此工序的加工精度要求不高，且考慮到卸工件方便，需使工件旋轉一定角度。所以左邊超

29、過φ50不宜太大。根據定位元件之間的工作關系夾具底座200X80X115</p><p><b>　　定位誤差分析計算</b></p><p>　　(1)分析計算孔的位置尺寸60的定位誤差：</p><p>　　定位基準是φ32孔中心線，當工件孔直徑發(fā)生變化時。根據優(yōu)先配合H11/c11定位誤差計算如下：（單邊接觸）</p>&l

30、t;p>　　△db =1/2(Dmax-dmin)=1/2(31.86-31.42)=0.22</p><p>　　定位基準與設計基準重合</p><p><b>　　△jb =0</b></p><p>　　△dw =△db+△jb=0.22</p><p>　　1/3T =0.33 </p>

31、<p>　　即△dw小于等于1/3T滿足要求</p><p>　　所以孔的尺寸為：31.7+0.16 0</p><p>　　軸的尺寸為：31.7-0.12 -0.2</p><p><b>　　夾緊方案及元件確定</b></p><p>　?。?）因鉆削力垂直向下，因此孔定位用螺母夾緊即可。</p>

32、;<p>　?。?）設計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：</p><p>　　由于此工件是中批量生產，固選用GB2262-80可換鉆套，選用固定式鉆模板。</p><p>　　根據鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。</p><p>　　夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選

33、為22mm，并在夾具體底部兩端設計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。</p><p><b>　　4夾具總裝草圖</b></p><p>　　第三部分　第1號工序刀具設計說明書</p><p><b>　　工序尺寸精度分析</b></p><p>　　粗車φ50外圓，為φ32孔的加工做反復用基

34、準。</p><p><b>　　刀具類型確定</b></p><p>　　此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標卡尺測量，屬粗加工，切余量僅為0.5，因此可用90度外圓車刀。</p><p><b>　　刀具設計參數確定</b></p><p><b>　　刀具工作草圖</b>

35、;</p><p>　　第四部分　第10號工序量具設計說明書</p><p><b>　　工序尺寸精度分析</b></p><p>　　對孔φ32+0.027 0（H7）基孔制 。</p><p><b>　　量具類型確定</b></p><p>　　孔φ32的量具用塞規(guī)，材

36、料為45鋼。</p><p>　　極限量具尺寸公差確定</p><p>　　計算工作量規(guī)的極限偏差：</p><p>　　φ32+0.027 0（H7）T=2.4 Z=2.8</p><p>　　通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0028+0.0012=0.004</p><p>　　下偏差=EI-Z-T/2=

37、0+0.0028-0.0012=0.0016</p><p>　　磨損極限= es=0.0016mm</p><p>　　止規(guī)：上偏差=ES=0.027mm</p><p>　　下偏差=ES-T=0.00246</p><p>　　極限量具尺寸公差帶圖</p><p>　　5. 極限量具結構設計</p>

38、<p>　　第五部分　畢業(yè)設計體會</p><p>　　畢業(yè)設計是對我們這些年來在學校所學知識的總結。通過畢業(yè)設計可以體現出我們在校期間的學習程度。從而對我們所學專業(yè)知識做出有力判斷。</p><p>　　從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我們講了設計的步驟，還安排了輔導時間。為我們圓滿的完成任務奠定了良好的基礎。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只

39、有側面的了解。但是同過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解了我們的專業(yè)。</p><p>　　剛開始設計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設計。老師給我們詳細講解了機械設計應注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術要求，在根據零件的技術要求畫出毛坯和零件合圖。</p><p>　　在設計期間，我們第一

40、次接觸了機械加工工藝的設計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導老師們都能細心的幫助我。同學之間雖然每個人的設計課題不一樣，但我們之間還是會經常討論，互相幫助，不緊學會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設計中，要感謝我們的指導老師，他們在設計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。</p><p><b>　　參考文獻：</b><

41、;/p><p>　　〔1〕機械零件課程設計 ： 主編：任青劍 賀敬宏</p><p>　　〔2〕機床夾具設計手冊： 主編：楊黎明</p><p>　　〔3〕公差配合與技術測量： 主編：徐茂功 桂定一 </p><p>　　〔4〕機械加工工藝設計資料；主編：張征祥</p><p>　　〔5〕刀具設計手冊：