畢業(yè)設(shè)計(jì)---滾輪注射模具的設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　　題 目 滾輪注射模具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著社會(huì)的飛速發(fā)展 , 模具在生活中很常見，尤其是塑料模具，幾乎是隨處可見。塑料的種類主要分有熱固性塑料和熱塑性塑料，隨著人們生活水平的不段提高，塑料模具對(duì)生活的影響越來越大，塑料輕量化

2、，高強(qiáng)度，顏色多樣化，易于成形加工等特性，可提升產(chǎn)品的表面外觀，滿足消費(fèi)者對(duì)創(chuàng)意性及美感的需求，產(chǎn)品的飾技術(shù)因此成為了非常重要的課題，創(chuàng)新表面生產(chǎn)技術(shù)逐步深入 ，能更好的讓模具美學(xué)化和模具智能化更好的相互結(jié)合發(fā)產(chǎn)，從質(zhì)變上改變我們的生活，意味著塑料模具技術(shù)的應(yīng)用將滲透到社區(qū)的每一個(gè)家庭，塑料模具技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用對(duì)社區(qū)生活的影響越來越大，隨著CAD/CAM，RRO/E和UG等到軟件的應(yīng)用,塑料模具技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用逐漸得到社會(huì)各界的重視。&

3、lt;/p><p>　　關(guān)鍵詞：塑料模具，飾技術(shù)，美學(xué)化，智能化，模具設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　With the rapid development of society, the mold is common in life, especially the plastic mold, alm

4、ost everywhere.The main categories of plastics are thermosetting plastics and thermoplastic sub-plastic, as people not of the standard of living improved, plastic mold growing impact on life, plastic light weight, high s

5、trength, color variety, easy molding processing characteristics, enhance the surface appearance of the product to meet consumer demand for innovative and aesthetic, decorative produ</p><p>　　Keywords: plasti

6、c mold, decorative techniques, aesthetics, intelligence, and mold design.</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p&

7、gt;　　第 1 章 引 言1</p><p>　　1.1 注射模具的發(fā)展概況1</p><p>　　1.2 塑料模具發(fā)展的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀</p><p>　　1.3塑料模具的特點(diǎn)</p><p>　　1.4塑料模具設(shè)計(jì)的要求及程序</p><p>　　1.5本文的主要研究工作</p><p

8、>　　第 2 章 零件的工藝性分析3</p><p>　　2.1材料的選擇3</p><p>　　2.2產(chǎn)品工藝性與構(gòu)分析3</p><p>　　第 3 章 注射機(jī)的型號(hào)選擇和校核8</p><p>　　第 4 章 模具結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計(jì)12</p><p><b>　　4.1總體結(jié)構(gòu)

9、9</b></p><p>　　4.2行腔數(shù)目及排布10</p><p>　　4.3分型面的選擇和排氣系統(tǒng)的確定9</p><p>　　4.3.1分型面的設(shè)計(jì)4</p><p>　　4.3.2排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4</p><p>　　4.3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4</p><p>　

10、　4.4成型零部件的工作尺寸的計(jì)算9</p><p>　　4.4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4</p><p>　　4.4.2成型零件的工作尺寸計(jì)算4</p><p>　　4.4.3模具型腔側(cè)壁厚度和底版厚度的計(jì)算4</p><p>　　4.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)9</p><p>　　4.6脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)9</

11、p><p>　　4.7側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定9</p><p><b>　　4.8楔緊設(shè)計(jì)4</b></p><p>　　4.9滑塊定位的設(shè)計(jì)4</p><p>　　4.10冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)9</p><p>　　4.10.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理4</p><p>　

12、　4.10.2冷卻水道回路的布置4</p><p>　　第 5 章 全文總結(jié)12</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)13</b></p><p><b>　　致 謝14</b></p><p><b>　　第 1 章 引 言</b></p><

13、p>　　模具是汽車，電子，電器，航空，儀表，輕工，注塑，日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品，用模具加工的零件，具有生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，節(jié)約材料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密，復(fù)雜，大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。</p><p>　　隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)

14、展，注塑模具設(shè)計(jì)可以根據(jù)人們的具體要求進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)所給塑件，結(jié)構(gòu)合理，能保證制品的清度，表面質(zhì)量的模具產(chǎn)品，最大程度的滿足了用戶的需求。塑料模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)產(chǎn)過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。</p><p>　　1.1 注射模具的發(fā)展概況</p><p>　　近年來，我國(guó)自主開發(fā)在塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華軟件工程研究開發(fā)在CAXA系統(tǒng)

15、，華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5。0系統(tǒng)及軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況，而且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。</p><p>　　1.2 注塑模具設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到了20%。注射模方面關(guān)于模具零件，模具技術(shù)

16、條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等已經(jīng)制定了一些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)。比如，2005年中國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到610億元，增長(zhǎng)率保持在25%的高水平，行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界的確10%，僅次于日本，美國(guó)而列世界第三。我國(guó)注塑模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平，總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。因此注塑模具設(shè)計(jì)成了我國(guó)當(dāng)今社會(huì)發(fā)展必不可少的行業(yè)。結(jié)論用戶的需求。</p><p>　　因此當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)

17、元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架，精密導(dǎo)向系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊等社會(huì)發(fā)展必不可少的行業(yè)。</p><p>　　1.3 塑料模具的特點(diǎn)</p><p>　　熱塑性特塑料點(diǎn)注射模具的特點(diǎn)是由塑料原材料特性所決定的，最主要的有兩點(diǎn)：一是注射時(shí)塑料熔體的充模特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時(shí)的收縮行為，這兩點(diǎn)決定了注射模的塑料殊性和設(shè)計(jì)難度。由于塑料熔體屬于粘彈

18、體，熔體流動(dòng)過程粘度隨剪切應(yīng)力，剪切速率而變化，流動(dòng)過程中大分子沿流動(dòng)方向產(chǎn)生定向：冷卻固化過程中塑料的收縮率非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位，各方向收縮率不同，不同種類，牌號(hào)的塑料收縮率有很大差異。基于上述特點(diǎn) ，設(shè)計(jì)注塑模首先要充分了解所加的塑料原材料特性，指設(shè)計(jì)的模具合理適用，并可在設(shè)計(jì)中有效利用塑料特性，如點(diǎn)交口模具用于塑料鉸鏈制品。塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性特塑料制件，近年來在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的應(yīng)用，由于塑料注

19、射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重視。 </p><p>　　1.4 注塑模具設(shè)計(jì)的要求及程序邏輯 </p><p>　　1.4.1注塑模具的基本要求 </p><p>　?。?） 合理的選擇模具結(jié)構(gòu)

20、 （2） 正確地確定模具成型零件的塑料尺寸 （3） 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便； （4） 充分考慮塑件特色，盡量減少后加工； （5） 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠；

21、 （6） 模具零件應(yīng)耐磨耐用； （7） 模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性 </p><p>　　1.4.2基本程序邏輯</p><p>　?。?） 調(diào)研，消化原始材料；

22、 （2） 選擇成行設(shè)備； （3） 擬定模具結(jié)構(gòu)方案； （4） 方案的討論與論證；

23、 （5） 繪制模具的裝備草圖； （6） 繪制模具的裝備圖； （7） 繪制零件圖；

24、 （8） 編寫設(shè)計(jì)說明書； </p><p>　　第 2 章零件的工藝性分析</p><p>　　2.1 材料分類和性能 </p><p><b>　　一，塑料的分類：</b></p><p>　　塑料有300余品種，常用的是40余種，名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、

25、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱：電木（酚醛樹脂）,有機(jī)玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強(qiáng)）;英文名稱：尼龍（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE。分類為：熱固性塑料與熱塑性塑料（按塑料的分子結(jié)構(gòu)） ①熱塑性塑料：具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，泠卻固化不可逆的。 ②熱固性塑料：具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆. 通用塑料：指產(chǎn)量大，用途廣。價(jià)格低廉的一類塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯

26、乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料產(chǎn)量的60% 工程塑料：指機(jī)械性能高，可替代金屬而作工程材料的一類，尼龍，聚磷酸 脂，聚甲醛，ABS 特種塑料：隙氧樹脂 </p><p><b>　　二，塑料的工藝性</b></p><p>　　熔化溫度；220～275℃，注意不要超過275℃。</p><p>　　模

27、具溫度：40～8℃，建議使用50℃，結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。</p><p>　　注射壓力：可大到1800bar.</p><p>　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使壓力減小到最小，如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。</p><p>　　流道和澆口：對(duì)于冷嘲熱諷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm，建議使用通體為圓形的注入口和流道，所用

28、類型的澆口都可以使用，典型的澆口直徑范圍是1～1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口，對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半：最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。成型時(shí)間：注射時(shí)間20s～60s</p><p><b>　　高壓時(shí)間0s～3s</b></p><p>　　冷卻時(shí)間20s～90s</p><p&

29、gt;　　總周期50s～160s</p><p><b>　　三，塑料的性能</b></p><p>　　1、 質(zhì)量輕，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm </p><p>　　2、 比強(qiáng)度高：是金屬材料強(qiáng)度的1/10 。 玻璃鋼強(qiáng)度更高 </p><p>　　3、 化學(xué)穩(wěn)定性好 </

30、p><p>　　4、 電氣絕緣性能優(yōu)良 </p><p><b>　　5、 絕熱性好 </b></p><p>　　6、 易成型加工性，比金屬易 </p><p>　　7、 不足：強(qiáng)度，剛度不如金屬，不耐熱。 100C以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。</p><p>　　四，熱塑性塑料成型加工性能：

31、</p><p>　　（1） 吸濕性：吸水的（ABS.尼龍，有機(jī)中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。 </p><p>　　（2） 塑料物態(tài)： ① 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) TG 高于室溫。 ② 高彈態(tài)：溫度商于 TG ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。 ③ 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動(dòng)性與粘性液體流動(dòng)區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進(jìn)引

32、。 </p><p>　?。?） 流動(dòng)性：塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動(dòng)性。流動(dòng)性差，注射成型時(shí)需較大的壓力；流動(dòng)性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。</p><p>　?。?） 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動(dòng)性與變形的性質(zhì)叫流變性。牛頓型流體與非牛頓型流體。牛頓流體 ：主要取決于（流變形為）剪切應(yīng)力，剪切速率和絕對(duì)粘度，低分子化合物的液體或溶

33、液流體屬于牛頓流體。 大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。 </p><p>　?。?） 結(jié)晶性：冷凝時(shí)能否結(jié)晶。 無定型塑料與結(jié)晶型塑料。 結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：ABS </p><p>　　（6） 熱敏性與水敏性。 </p><p>　　（7） 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會(huì)分層，脫皮。 &

34、lt;/p><p>　?。?） 應(yīng)力開裂及熔體破裂。 </p><p>　?。?） 熱性能及冷卻速度。 </p><p>　　（10） 分子定向（取向）。 </p><p>　?。?1） 收縮性。 </p><p>　　（12） 毒性，刺激性，腐蝕性。</p><p>　　五，熱塑料制

35、品設(shè)計(jì)原則</p><p>　?。?） 尺寸，精度及表面精粗糙度 ①尺寸 尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè) 備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。 </p><p>　　②精度 影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。 </p><p>　?、郾砻娲植诙?由模具表面的粗糙度決定，故一般模

36、具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 Ra 〈 0.2 um 塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級(jí)，對(duì)孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 </p><p>　　（2） 脫模斜度 由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件

37、取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。一般型芯斜度要比型腔大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度不減小。 </p><p>　?。?） 壁厚 根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定 壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難 壁厚太大，增加冷卻時(shí)間

38、，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。 </p><p>　　（4） 加強(qiáng)筋 設(shè)計(jì)原則： ①中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。 ②應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。 ③筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。 </p><p>　?。?） 支承面 塑件一般不以整個(gè)平面

39、作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。主要參</p><p>　?。?） 圓角 要求塑件防有轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓?。┻^渡，因尖角容易應(yīng)力集中。 塑件有圓角，有利于塑料的流動(dòng)充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強(qiáng)度及壽命。 </p><p>　?。?） 孔（槽） 塑件的孔三種成型加工方法： ①．模型直接模塑出來。 ②．模塑成盲孔再鉆孔通。 ③．塑件成型后再鉆孔。先

40、模塑出淺孔好。 a、 模塑通孔要求孔徑比（長(zhǎng)度與孔徑比）要小些，當(dāng)孔徑〈1.5MM，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。 b、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d d〈 1.5時(shí)， h 〈 3d c、 異形孔（槽）設(shè)計(jì) 塑件如有側(cè)孔或凹槽，則需要活動(dòng)塊或抽芯機(jī)構(gòu)"平行射成原則"確定塑件側(cè)孔（槽）是否適合于脫模。熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導(dǎo)制品，內(nèi)孔與外像淺的可

41、強(qiáng)制脫模。 </p><p>　?。?） 螺紋 塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。 </p><p>　?。?） 嵌件 為了增加塑料制品整體或某一部位的強(qiáng)度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。 由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。 ①、 標(biāo)志 ②、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增

42、加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。 ③、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點(diǎn)格紋，菱形紋。加工花紋方法：電火花加工，照像化學(xué)磨蝕，雕刻冷擠壓。</p><p>　　2.2注射成型模具基本結(jié)構(gòu)及分類</p><p>　　一，基本結(jié)構(gòu),根據(jù)部分起作用不同分類:</p><p>　　（1） 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，

43、分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。 </p><p>　　（2） 成型零件 是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。 </p><p>　?。?） 結(jié)構(gòu)零件 構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)動(dòng)作及調(diào)溫等作用。 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱，導(dǎo)套 。 裝配零件：定位隙，定

44、模底板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模墊板，模腳 冷卻加熱系統(tǒng) 根據(jù)其運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)均可分為兩大部分： 定模部分：一部份留于模具機(jī)座的定模板上， 動(dòng)模部分：隨注射機(jī)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的部分 定模部分與動(dòng)模部分閉合則可形成型腔與澆注系統(tǒng) </p><p><b>　　二，模具的分類 </b></p><p>　　（1） 按注射機(jī)類型分： 立式注射機(jī)，臥式注射機(jī)，直角式注射機(jī)上用的

45、模具 （2） 按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分： ①、 單分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。（模擬動(dòng)畫） ②、 點(diǎn)澆口脫出模具（三板式模具）（模擬動(dòng)畫） ③、 帶橫向軸芯的分型模具（模擬動(dòng)畫） ④、 自動(dòng)卸螺紋注射成型模具</p><p><b>　　第 3 章 </b></p><p>　　注射機(jī)的型號(hào)選擇和校核</

46、p><p>　　一，注射成型原理與構(gòu)成</p><p>　　1、注射成型是熱塑性塑料成型的一種主要加工方法： </p><p>　?。?）、合模，加料，加熱，塑化，擠壓 （2）、 注射，保壓，冷卻，固化，定型 （3）、 螺桿嵌塑，脫模頂出 </p><p>　　二，注射成型機(jī)的分類：</p><p>　　1、

47、按用途：熱塑性塑料注射成型機(jī)，熱固性塑料注射成型機(jī) 2、按外形：立式，臥式，角式 3、按能力：小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^ 4、按塑化分：有塑化裝置，有塑化裝置 5、按操作：手動(dòng)，半回動(dòng)，自動(dòng) 6、按繞動(dòng)：機(jī)械繞動(dòng)，液壓繞動(dòng)，機(jī)械液壓繞動(dòng) </p><p>　　三，注射成型的結(jié)構(gòu)組成 1、 注射緊繞：料斗，塑化部件（料筒，螺桿，電熱圈）噴嘴。 2、 鎖模

48、緊繞：實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，鎖緊，塑件頂出。 3、 傳動(dòng)操作控制緊繞。 </p><p>　　四，注射機(jī)的型號(hào)，規(guī)格，基本參數(shù)</p><p>　　1、 一般以注射量表示注射機(jī)的容量，Xs - ZY ,25表示：一次最大注射量為 1- 25CM^的倒式螺桿注射成型機(jī). 2、 基本參數(shù)：公稱注射量，合模壓力，注射壓力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模與開模速率，機(jī)器盾隙次數(shù)，最大成型面積，

49、模板尺寸，模板間距離，</p><p>　　3、根據(jù)塑件形狀，估算體積</p><p>　　4、根據(jù)塑機(jī)技術(shù)規(guī)格，選取注塑機(jī)</p><p>　　5、注塑機(jī)的校核，主要校核型腔數(shù)目</p><p>　　第 4 章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與分析</p><p><b>　　4.1總體結(jié)構(gòu)</b><

50、/p><p>　　由于制品深度較大，采用單分型面三板式結(jié)構(gòu)，拉板用于分型時(shí)拉料和分配分流道。用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套組成導(dǎo)向部件來確保動(dòng)模與定模合模時(shí)能正確對(duì)中；制件的外觀有一定的要求可用潛頂針進(jìn)膠來保證；側(cè)向分型采用斜導(dǎo)柱滑快抽芯結(jié)構(gòu)，中間的扣位用斜銷脫模。成型剖件由凹模和凸模組成，合模后便組成了模具的行腔，凹模和凸模固定板用螺釘從背部固定，以便于拆裝更換，提高整個(gè)模具的壽命。</p><p>　　4

51、.2行腔數(shù)目及排布</p><p>　　1、因?yàn)樗芗w積較大，塑件精度和互換性要求高，又考慮到經(jīng)濟(jì)效益，因此采取一模二腔制。</p><p>　　2、模具型腔在模板上的排列式通常有圓形排列，h行排列，直線排列，及復(fù)合式排列等</p><p>　　3、型腔的排列要基于塑件的形狀和大小來確定，型腔的布置和澆口的開設(shè)要力求對(duì)稱，而且是用一模二腔的設(shè)計(jì)，這樣可以防止模具承受

52、偏載而產(chǎn)生溢斜現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，減輕模具重量，基于以上條件在這里選擇h行排列</p><p>　　4.3分型面的選擇和排氣系統(tǒng)的確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.3.1分型面的設(shè)計(jì)</p><p>　　1、 分型面： 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個(gè)分型面。分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模是垂直方向，形

53、狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時(shí)： （1） 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 （2） 使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 （3） 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 （4） 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 （5） 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。 </p><p>　　一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 0.025 ~ 0.1mm 寬1.5~6 mm的排氣槽。亦可

54、以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣分二，分型面的形式：注射模有一個(gè)分型面，也有多個(gè)分型面，分型面的形狀盡可能簡(jiǎn)單，以便于模具的制造和塑件的脫模。分型面的位置主要有：</p><p>　　圖4-1 分型面的位置</p><p>　　圖4-2 分型面的形狀</p><p>　　2．分型面的選擇原則</p><p>　?。?） 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大

55、輪廓處，這樣能使塑件順利脫模。 （2） 一般模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，模具開模后塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 如圖4-3所示</p><p>　　圖4-3塑件在動(dòng)模一側(cè)</p><p>　　（3）分型面的選擇要保證塑件的精度要求塑件光滑的一面不應(yīng)該設(shè)計(jì)成分型面，以避免影向外觀。

56、 將同心度要求（4）分型面的選擇還應(yīng)該考慮到模具的側(cè)向抽拔距，由于模具側(cè)向分型是由機(jī)械式分型機(jī)構(gòu)來完成的，所以抽拔距都比較小，選擇分型面應(yīng)分型面的選擇將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于開合模的方向?qū)⑿〕榘尉嘧鳛閭?cè)向分型或抽芯。 </p><p>　?。?） 分型面作為主要的排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在熔融料的流動(dòng)末端，以利與模具型腔內(nèi)氣體的排出。

57、 </p><p>　　4.3.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置，即塑料熔體注入模腔同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體，排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計(jì)的重要組成部分。</p><p>　

58、　由于塑件的體積比較大，且屬于薄塑件，型腔不深，分型面較長(zhǎng)，頂桿和小型芯有較多，故不需另外增設(shè)排氣槽，利用分型面、頂桿以及小型芯等的配合間隙排氣即可，其間隙約為0．03mm，試模后若排氣不順則可另外增設(shè)排氣槽。</p><p>　　4.3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。作用：①、輸送流體②、傳遞壓力 1、 澆注

59、系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 （1）、組成：由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。 （2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： ①考慮塑料的流動(dòng)性，保征流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。 ②避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 ③一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 ④進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。 ⑤流道的進(jìn)程要短，以減少成型周期及減少廢料。 </p><p>　

60、　2、 主流道設(shè)計(jì) 指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。 7-15 錐角 =2°~ 4°粗糙度Ra≤0.63 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 （3） 襯套大端高出定模端面 5~10mm ，并與注射

61、機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住 。 （5） 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。 3、 分流道設(shè)計(jì) 指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 （1）分流道的截面形式： ①、 圖形斷面：比表面積小（流道表面積與其體

62、積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm ②、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15° ③、</p><p>　?、?、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 ②、分流道不能太細(xì)長(zhǎng)，太細(xì)長(zhǎng)，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。 ③、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 ④、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來的尺寸和性

63、能有差別，對(duì)要求高的制品不宜采用。 ⑤、非平衡式分布，分流道長(zhǎng)度短 。 ⑥、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。 ⑦、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。 （4）澆口的設(shè)計(jì) 澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。 ①作用： a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。 b、冷卻材料作用 ②澆口參數(shù)： a、形狀一般為圓形或矩形。 b、面積與分

64、流道比為0.03~0.09。 c、長(zhǎng)度一般:0.5~2.0mm。 ③小澆口的優(yōu)點(diǎn)： a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。 b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。 c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。 d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。 （5）澆口的形式</p><p>　　澆口的常見形式： ①、針點(diǎn)式澆口 a 結(jié)構(gòu)形式 b 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有

65、利于補(bǔ)料。 c 多腔模中用（C）形式的針點(diǎn)式澆口。 d 當(dāng)塑件較大時(shí)，用多點(diǎn)進(jìn)料。 e 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對(duì)面壁厚增加并呈圓弧過渡。 f 模具采用三板式（雙分模面） ②， 潛伏式澆口 又名隧道式澆口 進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時(shí)，流道與塑件自動(dòng)分開，故需大的頂出力， 以對(duì)于過分強(qiáng)韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。 ③． 側(cè)澆口 又

66、稱邊像澆口。 一般開于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長(zhǎng)短形或接近短形。 ④． 直接式澆口 又稱中心澆口或稱主流道型澆口。 特點(diǎn)： a尺寸較大，冷凝時(shí)間較長(zhǎng)。 b 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 c 澆口凝料的除去較困難。 d 流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長(zhǎng)流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。 ⑤． 圓隙形澆口 用于圓向形或中間帶有孔的塑件。 （6）冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì) ①、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

67、 </p><p>　　4.4成型零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　4.4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　1． 型腔結(jié)構(gòu)形式 （1）. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡(jiǎn)單加工容易的型腔。 （2）. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。 （3）. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時(shí)的情況。 （4）. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

68、2． 型芯的結(jié)構(gòu)形式 （1）. 整體式，形狀簡(jiǎn)單時(shí)，型芯與模板做成一體。 （2）. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接 （3）. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。 （4）. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。 （5）. 復(fù)雜型芯的組合方式。 </p><p>　　4.4.2成型零件的工作尺寸計(jì)算</p><p><b&g

69、t;　　一，工作尺寸</b></p><p>　　1． 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。 （1）型芯型腔的徑向尺寸</p><p>　?。?）型芯的高度尺寸 </p><p>　?。?）型腔的深度尺寸</p><p>　　（4）中心距尺寸 2． 影響塑件尺寸的因素： （1） 成型零件本身制造公差 （2） 使用過

70、程中的磨損 （3）收縮率的波動(dòng) 3． 具體的尺寸計(jì)算： （1）徑向尺寸計(jì)算 ①.型腔 L型腔： H型腔： ②.型芯 L型芯= H型芯= ③.中心腔 : 其中：</p><p>　　a制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式 b c以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的 d對(duì)于精度要求達(dá)到6級(jí)以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級(jí)精度以下，只保留一位即可。

71、 二，成型零件的剛度，強(qiáng)度較核</p><p>　　1 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。 2 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。 3 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。 4 凹模強(qiáng)度較核公式。 </p><p>　　三，其它輔助構(gòu)件輔助構(gòu)件是指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動(dòng)作等作用的零件 1導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測(cè)壓的作用

72、 。 類型：導(dǎo)柱導(dǎo)向，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：</p><p><b>　?。?）導(dǎo)柱：</b></p><p>　?、儆蓪?dǎo)柱導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。 ②要求導(dǎo)柱比凸模高出6-8cm。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 ④導(dǎo)柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅(jiān)韌而不易折斷。 ⑤與模板裝配 過渡配合。 ⑥導(dǎo)柱與模板的連接方式。 </p>

73、<p><b>　?。?）導(dǎo)套：</b></p><p>　?、賹?dǎo)套前端側(cè)角尺。 ②導(dǎo)套硬度比導(dǎo)柱低。 ③導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 ④導(dǎo)套與模板的連接固定方式。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 （3）． 錐面，斜面導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 對(duì)于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 由于壓力大，引起型芯腔的偏芯，導(dǎo)柱難以承受，可采用錐面定位。

74、 </p><p>　　2、裝配固定零件： （1）． 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強(qiáng)度和厚度。 型芯與固定板的連接方法有三種： a． 臺(tái)階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 b． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 c． 平面固定法，適用于大型凸模。 （2）． 墊板。 作用：防止型芯，導(dǎo)柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 要求：具有較高

75、的平引度和硬度。 （3）． 支承件： （模腳之類零件） 作用：構(gòu)成頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間，調(diào)節(jié)模具總厚度，安裝固定的作用。 </p><p>　　3、冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻. （1）． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， （2）． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱</p><p>　　4.5導(dǎo)

76、向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　一，導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測(cè)壓的作用 。 類型：導(dǎo)柱導(dǎo)向，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。 1． 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： 導(dǎo)柱：①由導(dǎo)柱導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。 ②要求導(dǎo)柱比凸模高出6-8cm。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 ④導(dǎo)柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅(jiān)韌而不易折斷。 ⑤與模板裝配 過渡配合。 ⑥導(dǎo)柱與模板的連接方式。 2，導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：①導(dǎo)套前端側(cè)

77、角尺。 ②導(dǎo)套硬度比導(dǎo)柱低。 ③導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 ④導(dǎo)套與模板的連接固定方式。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 3．錐面，斜面導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 對(duì)于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 由于壓力大，引起型芯腔的偏芯，導(dǎo)柱難以承受，可采用錐面定位。 </p><p><b>　　二，裝配固定零件</b></p><p&g

78、t;　　固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強(qiáng)度和厚度。 1、型芯與固定板的連接方法有三種： （1）． 臺(tái)階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 （2）． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 （3）． 平面固定法，適用于大型凸模。 2． 墊板。 作用：防止型芯，導(dǎo)柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 要求：具有較高的平引度和硬度。 3． 支承件： （模腳之類零件） 作用

79、：構(gòu)成頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間，調(diào)節(jié)模具總厚度，安裝固定的作用。</p><p><b>　　三，冷卻，加熱零件</b></p><p>　　模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻. 1.冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， 2.加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱4.6脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一，脫模機(jī)構(gòu)的作用</p

80、><p>　　機(jī)構(gòu)用于把塑件從型芯或型腔內(nèi)脫出。由于外殼殼阻力最大的地方在側(cè)面因此應(yīng)把位置設(shè)在側(cè)面，離側(cè)面約2-3mm.與型芯和型腔的配合定定為H8/h7,配合間隙可參考塑件不溢出間隙值，配合長(zhǎng)度為20，頂稈端面和型芯的平面在同一平面上。 二，脫模力的計(jì)算 脫模力是塑件從動(dòng)模邊的主型芯上分離時(shí)所需施加的外力，通常包過型芯包緊力，真空析力，粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本著的運(yùn)動(dòng)阻力。對(duì)大多數(shù)的塑件來說，對(duì)脫模力的精

81、確計(jì)算和測(cè)量較為復(fù)雜，因此，只能通過簡(jiǎn)單的估算法對(duì)簡(jiǎn)上脫模力進(jìn)行分析計(jì)算。</p><p>　　4.7側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定</p><p><b>　　一，分型形式的確定</b></p><p>　　1、 澆注系統(tǒng) 抽芯距離的確定和抽芯力的計(jì)算公式 ：</p><p>　　抽芯距s=s1+[1 2]mm</

82、p><p>　　抽芯力Fc=ChP[ucos[a]-sin[a]]二，滑塊的設(shè)計(jì)</p><p>　　滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯式側(cè)向型芯塊，注射成形時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確和移動(dòng)的可靠性都需要靠它的運(yùn)動(dòng)精度保證，滑塊的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)可分為整體式和組合式在這里采用整體式圖4-4 所示</p><p>　　圖4

83、-4滑塊的結(jié)構(gòu)形狀</p><p><b>　　三，滑槽的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　滑塊在側(cè)面向分型抽芯和復(fù)位過程中，必須一定的方向平穩(wěn)的往復(fù)移動(dòng)這過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的，滑塊與樂塊的配合形式采用T形槽導(dǎo)滑其配合采用H8/F7間隙配合材料選用T12硬度HRC52。其結(jié)構(gòu)形式如圖4-5所示，其配合長(zhǎng)度L=1.5B（塑件寬度）這里導(dǎo)槽可在動(dòng)模上直接加工出來。<

84、;/p><p>　　圖4-5滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式</p><p><b>　　4.8楔緊設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、楔緊塊的形式</b></p><p>　　在注射過程側(cè)向成形零件，受到溶融塑料導(dǎo)柱為一組長(zhǎng)桿件受力后容易變形導(dǎo)致滑塊后移因此必須設(shè)計(jì)楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔

85、融塑料給予側(cè)向成形零件的推力，楔緊塊與模具的連接形式如圖4-6所示。</p><p>　　圖4-6滑楔緊塊與滑塊的連接形式</p><p><b>　　2、楔緊角的選擇</b></p><p>　　楔緊角的選擇塊的工作部分是斜面，一般α`比α大一些，α`=α+（2°—3°），</p><p>　　動(dòng)模

86、側(cè)傾斜b角度時(shí)，α`=α+（2°—3°）=α`-β+（2°—3°）</p><p><b>　　4.9滑塊定位設(shè)計(jì)</b></p><p>　　滑塊定位裝置在開模過程中來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置在發(fā)生移動(dòng)以避免合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確的插入滑塊的斜導(dǎo)孔造成模具的損壞，在滑塊后退行程內(nèi)加上0.5mm的地方鎖上一個(gè)直徑為5的螺

87、釘限位。</p><p>　　4.10冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.10.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)，固化定型，生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響，注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率，因此，在此次設(shè)計(jì)中，對(duì)聽筒的上下殼進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)

88、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是必要的，在設(shè)計(jì)旱綜合考慮以下選用原則：</p><p>　　1.冷卻水道盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大；</p><p>　　2.冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等；</p><p><b>　　3.中處加強(qiáng)冷卻；</b></p><p>　　4.冷卻水道出入口溫差盡量小；</p><p>　

89、　5.冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。</p><p>　　此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度：冷卻水道要易于加工清理，一般水道口徑為6mm或8mmm左右；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻的泄露，凡是易漏的部位要加密封圈等。</p><p>　　4.10.2冷卻水道回路的布置</p><p>　　分析此模具，因?yàn)榘寄２捎玫氖?/p>

90、整體嵌入式的，且凹模較窄長(zhǎng)，型腔較淺，而且塑件體積也較小，故對(duì)冷卻系統(tǒng)要求不是很高，綜上所述，冷卻水道設(shè)置成單層的即可，根據(jù)凹模壁厚，設(shè)計(jì)水道孔徑為6mm，對(duì)至嵌入式凹模，需要注意凹模與模板間的冷卻水道泄漏和管道加上精度，故此設(shè)計(jì)中采用延伸接頭，穿過模具直接連在嵌入凹模。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過對(duì)塑料滾輪模具的設(shè)計(jì)，使我們

91、對(duì)常用塑料的成型過程有了進(jìn)一步的了解，初步掌握了塑料成型模具設(shè)計(jì)過程和計(jì)算方法，對(duì)于設(shè)計(jì)模具有了新的認(rèn)識(shí)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，我們充分利用了各種資源和方式，查閱了有關(guān)教程，在反復(fù)的思考中加深對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)初期充分利用AutoCAD軟件,，使我們大大的提高了工作效率。</p><p>　　我們以計(jì)算機(jī)為手段，利用模具UG軟件等工具設(shè)計(jì)模具。UG軟件可直接調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)

92、模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。</p><p>　　至 謝</p><p>　　時(shí)間過得很塊，一下子就要畢業(yè)了，回顧這段時(shí)間，每天忙碌在設(shè)計(jì)當(dāng)中使我感覺很充實(shí)，并且鞏固和加強(qiáng)了自己的專業(yè)知識(shí)，幾個(gè)月來xx老師為我們的設(shè)計(jì)花費(fèi)了很多心血，從最初的方案確定到最后的完成設(shè)計(jì)，xx老師給予了我悉心的指導(dǎo)，并親

93、自給我們講解難點(diǎn)，疑惑這使我非常感動(dòng)。經(jīng)過多次修正，我終于完成整個(gè)設(shè)計(jì)。xx老師以自個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，廣深的專業(yè)知識(shí)和豐富的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)為我樹立了良好的榜樣，使我明白在以后的工作中應(yīng)該具備踏實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和勤奮好學(xué)的態(tài)度，這將使我終身受益。在此，謹(jǐn)向xx老師致以崇高的敬意和深深的感謝。 </p><p>　　當(dāng)然，由于設(shè)計(jì)者本人水平的限制，經(jīng)驗(yàn)的欠缺，考慮不夠周全等，本次設(shè)計(jì)一定還存在這樣或那