畢業(yè)設(shè)計----電梯吊頂rs-034的加工工藝設(shè)計

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計 （論 文）</p><p>　　題 目：電梯吊頂RS-034的加工工藝設(shè)計</p><p>　　系（分院）： 機(jī) 電 系 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　姓 名： </p><p>　　指導(dǎo)教

2、師： </p><p>　　摘要：裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)提供各類技術(shù)裝備的制造業(yè)，具有產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、帶動能力強(qiáng)和技術(shù)含量高等特點(diǎn)，是一個國家和地區(qū)工業(yè)化水平與經(jīng)濟(jì)科技總體實(shí)力的標(biāo)志。隨著制造業(yè)信息化的深入，Auto CAD軟件在電梯行業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛，不僅產(chǎn)品設(shè)計使用Auto CAD，而且已推廣到工藝裝備設(shè)計、分析計算（CA

3、E）、NC程序后處理（CAM）、輔助工藝編制（CAPP）等方面。本文主要運(yùn)用CAD繪制電梯吊頂?shù)钠矫媪慵D，然后根據(jù)圖紙確定吊頂?shù)墓に嚵鞒毯凸に囈?，其中包括吊頂?shù)募舨?、沖裁、折彎、焊接等一系列工藝要求。再詳細(xì)的介紹整個吊頂?shù)募庸み^程，如吊頂是如何剪裁的、如何沖裁的、如何折彎的、各個零部件是怎么拼接的等。最后還簡單概述了吊頂成型后的檢驗(yàn)和包裝過程。</p><p>　　關(guān)鍵詞：CAD繪圖；剪裁；沖裁；折彎；焊接&

4、lt;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言3</b></p><p><b>　　1. 工藝4</b></p><p><b>　　1．1工藝流程4</b></p><p><b

5、>　　1．2工藝要求5</b></p><p>　　2．吊頂?shù)募庸ぶ圃?</p><p><b>　　2．1剪裁5</b></p><p><b>　　2．2沖裁8</b></p><p><b>　　2．3折彎11</b></p>&

6、lt;p><b>　　2．4組裝14</b></p><p>　　3．質(zhì)檢和包裝18</p><p><b>　　3．1質(zhì)檢18</b></p><p><b>　　3．2包裝19</b></p><p><b>　　4．總結(jié)20</b>&

7、lt;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p><b>　　致謝21</b></p><p>　　附錄（吊頂組裝圖和吊頂各零部件圖）21</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　電梯作為垂直方向的交通工具，

8、在高層建筑和公共場所已經(jīng)成為重要的建筑設(shè)備而不可或缺。因此電梯裝潢方面發(fā)展得也很快，它一方面大量采用新穎的裝潢材料，其中如鋁鋼復(fù)合材料、涂塑鋼板、各種類型不銹鋼板、石材、木材和鋼化玻璃等，還輔以特殊的表面處理工藝、油漆工藝、噴塑工藝及鑲拼貼裝工藝等。另一方面則在改變轎廂的造型和照明設(shè)計、操縱箱設(shè)計和轎廂層樓顯示設(shè)計等方面下功夫，同樣也包括上面二者的有機(jī)結(jié)合。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計吊頂?shù)募庸すに嚺c設(shè)計也

9、是電梯裝潢的一部分，同時也和所學(xué)專業(yè)有著一定的聯(lián)系。我們知道數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。 而在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來也取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。而在本設(shè)計中選用

10、的是數(shù)控沖床，與傳統(tǒng)的手工沖床相比，數(shù)控沖床要安全的多，方便的多了。本文用了較大篇幅對數(shù)控加工過程做了詳細(xì)的描述。本設(shè)計主要應(yīng)用CAD繪制出零件圖，用剪板機(jī)、折彎機(jī)、數(shù)控沖床進(jìn)行板材加工，然后運(yùn)用焊接工藝進(jìn)行拼接和組裝。圖1所示為本設(shè)計的組裝圖。</p><p><b>　　圖1 吊頂組裝圖</b></p><p><b>　　1. 工藝</b>

11、;</p><p><b>　　1．1工藝流程</b></p><p>　　工藝流程指工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。 也稱"加工流程"或"生產(chǎn)流程"。簡稱"流程"。</p><p>　　以下是本設(shè)計的工藝流程圖：</p><p><b&

12、gt;　　圖2 工藝流程圖</b></p><p><b>　　1．2工藝要求</b></p><p>　?。?）剪、折、沖的工藝要求</p><p>　　下料不能出現(xiàn)平行四邊行現(xiàn)象，矩形對角線誤差≤1.0mm；下料尺寸誤差應(yīng)保持在±0.5mm以內(nèi)。</p><p>　　折彎應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未

13、標(biāo)明度數(shù)尺寸，默認(rèn)為90°；折彎寬度尺寸誤差應(yīng)保持在±0.5mm以內(nèi)（裝飾板寬度尺寸誤差應(yīng)保持±0.1mm）。</p><p>　　沖孔應(yīng)符合圖紙要求。</p><p><b>　　（2）焊接工藝要求</b></p><p>　　焊接須牢固，不應(yīng)有脫焊、虛焊現(xiàn)象。</p><p>　　焊接后

14、應(yīng)除去焊渣，正面應(yīng)打磨平整。</p><p>　　焊接不應(yīng)有變形、扭曲現(xiàn)象。</p><p>　　托架拼接處應(yīng)滿焊，焊接高度5mm。</p><p>　　焊接轎底加強(qiáng)筋時，焊接間距120mm～150mm，焊接長度25mm，焊接高度3mm。</p><p>　　焊接轎頂加強(qiáng)筋時，焊接間距120mm～150mm，焊接長度25mm，焊接高度3mm；

15、加強(qiáng)筋與加強(qiáng)筋對接處，上表面不應(yīng)焊接，下端和立面須焊接牢固。</p><p>　　轎底、轎頂焊接后，表面平整度誤差應(yīng)保持≤2.0mm。</p><p>　　上下罩焊接時，光割得直板與外圍板應(yīng)點(diǎn)焊，焊接間距30mm～40mm；上下罩的寬度尺寸焊接誤差應(yīng)保持±1.0mm；</p><p>　　2． 吊頂?shù)募庸ぶ圃?lt;/p><p>&l

16、t;b>　　2.1剪裁</b></p><p>　　剪裁通俗的說就是用剪板機(jī)剪切各種材料。</p><p>　　剪板機(jī)可以分為以下幾類：</p><p>　?。?）．剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 </p><p>　　直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 </p><p>

17、　　圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。 </p><p>　　（2）．按刀架的運(yùn)動軌跡分類 </p><p>　?、俚都苎刂咕€運(yùn)動，由于沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。 </p><p>　?、诘都苎刂皟A線(與垂線夾角為1&#

18、176;30′～2°)運(yùn)動，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。 </p><p>　　③刀架沿著圓弧線擺動。剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由于上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質(zhì)量與刀架沿著前傾線運(yùn)動的相仿。 </p><p>　?、艿都苎貓A弧線擺動，前傾角可達(dá)300，因此可以剪出焊接坡口 </p><p>

19、　?。?）．按傳動的方式分類 </p><p>　　剪板機(jī)按傳動的方式分為：機(jī)械傳動剪板機(jī)和液壓傳動剪扳機(jī) </p><p>　　本廠使用的是QC12Y-6型液壓擺式剪板機(jī)。</p><p>　　該機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，氮?dú)饣爻谈谆爻蹋ぷ髌椒€(wěn)可靠，機(jī)器體積小、重量輕、鋼性好。而且可以隨意調(diào)整刃口間隙，該機(jī)器還設(shè)有前后擋料：前擋料采用標(biāo)尺記數(shù)，擋塊定位。后

20、擋料采用機(jī)械傳動，轉(zhuǎn)數(shù)器顯示數(shù)值，并能手動微調(diào)?？蔁o極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，以提高剪切短板料的效率。機(jī)器還裝有防護(hù)柵，保證了操作安全。</p><p>　　該機(jī)器用于剪切厚度分別為0.5-4mm/0.5-6mm，寬度分別為3200/4000的鋼板。因此本廠的材料都是在這個范圍之內(nèi)的。所以在剪裁之前先要根據(jù)板材的尺寸和實(shí)際吊頂?shù)某叽缬嬎愠鲎詈侠淼募舨梅椒ā?

21、

22、 </p><p>　　以下是本設(shè)計的剪裁過程：</p><p>　　首先確定制作這個吊頂?shù)牟牧鲜前l(fā)紋不銹鋼，這種板材的尺寸分別是：長2800mm 寬 1220mm 厚度1.0mm。然后根據(jù)吊頂圖（圖紙另附）的尺寸開始剪裁。&

23、lt;/p><p>　　（1）、根據(jù)發(fā)紋不銹鋼的紋理（這種不銹鋼是有紋理的，所以剪的時候要考慮這點(diǎn)，其他的不銹鋼就不用考慮這點(diǎn)了）把板放上剪板機(jī)，等一切準(zhǔn)備就緒之后再根據(jù)圖3(1)的方法以a、b為基面開始剪豎裝飾板的材料，成形后板材的尺寸為1450×517mm，共兩塊。</p><p>　　（2）、由于第一塊板料的余料不足，所以橫裝飾板要重新用一塊2800×1220mm的板

24、材，然后再采用同一種方法開始剪裁，成形后板材的尺寸為1547×267mm，共兩塊。如圖3(2)所示。</p><p>　?。?）、用橫裝飾板的余料剪導(dǎo)風(fēng)板的材料，成型后板材的尺寸為1400×144mm，共兩塊。如圖3(3)所示</p><p>　　圖3 剪裁順序圖</p><p><b>　　2.2沖裁</b></

25、p><p>　　數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的典型代表，在制造業(yè)的各個領(lǐng)域，如航空航天，模具，精密機(jī)械，家用電氣等有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。 </p><p>　　控制系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)

26、算并對機(jī)床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機(jī)床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動；機(jī)床傳動系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補(bǔ)償機(jī)械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。&l

27、t;/p><p>　　數(shù)控沖床就是由計算機(jī)控制工件斷續(xù)推進(jìn)，工件停止時控制沖頭做一次往復(fù)行程至上止點(diǎn)，再控制工件推進(jìn)一步，步驟連續(xù)循環(huán)，并可根據(jù)需要調(diào)整級進(jìn)速度等。本次設(shè)計的沖板就是用多工位數(shù)控沖床加工的。</p><p>　　以下是基本操作方法：先開機(jī)再復(fù)位，然后通過控制盤插入一個新程序。首先用數(shù)字，字母鍵確定新程序的名稱，用箭頭鍵移至ENTER確認(rèn)。在輸入名稱后，可以看到一張板料尺寸確定表

28、，“裝載位置”所示的數(shù)值是機(jī)床定位銷與板料邊緣夾緊器的距離。完成這一系列的設(shè)置后就產(chǎn)生了一個新程序。夾緊器位置會根據(jù)板料尺寸自動計算。</p><p>　　以下是本次畢業(yè)設(shè)計的沖板程序（我們要根據(jù)畫好的圖紙進(jìn)行編程，圖紙另附）：</p><p>　　豎裝飾板的沖板程序：</p><p>　?、佥斎氚宀?長：1450 寬：517 厚：1 如圖4（1）

29、所示</p><p>　?、谡业綀A形圖像 輸入X:125 Y:12.5 并選用Ø4.5mm的模具 如圖4（2）所示</p><p>　?、壅业睫D(zhuǎn)換程序 輸入X:600 復(fù)制數(shù)量：2 如圖4（3）所示</p><p>　　④找到長方形程序 輸入X:145 Y:203.5 長：200 角度:90° 模具編號15

30、 旋轉(zhuǎn)角度0° 如圖4（4）所示</p><p>　　⑤找到轉(zhuǎn)換程序 輸入X:58 復(fù)制:20 如圖4（5）所示</p><p>　?、拚业介L方形程序 輸入X:0 Y:465 角度：0 長：80 如圖4（6）所示</p><p>　　⑦找到長方形程序 輸入X:80 Y:465 角度：90° 長：52

31、 如圖4（7）所示</p><p>　?、嗾业界R像程序 輸入板長的一半，角度90° 選中⑥⑦所編程序 如圖4（8）所示</p><p>　　圖4 豎裝飾板沖孔過程圖</p><p><b>　　橫裝飾板沖板程序：</b></p><p>　?、佥斎氚宀?長：1547 寬：267 厚：1

32、 如圖5（1）所示</p><p>　?、谡业綀A形圖像 輸入X:112.5 Y:12.5 并選用Ø10mm的模具 如圖5（2）所示</p><p>　　③使用轉(zhuǎn)換程序 輸入X:1322 Y:0 復(fù)制數(shù)量：1 如圖5（3）所示</p><p>　　圖5 橫裝飾板沖孔過程圖</p><p>　?。?）導(dǎo)

33、風(fēng)板沖板程序：</p><p>　?、佥斎氚宀?長：1400 寬：144 厚：1 如圖6（1）所示</p><p>　?、谡业綀A形程序 輸入X:100 Y:12.5 并選用Ø4.5mm的模具 如圖6（2）所示</p><p>　?、凼褂棉D(zhuǎn)換程序 輸入X:600 Y:0 復(fù)制數(shù)量：2 如圖6（3）所示<

34、/p><p>　　圖6 導(dǎo)風(fēng)板沖孔過程圖</p><p><b>　　2.3折彎</b></p><p>　　折彎通俗的說就是用折彎機(jī)折彎金屬材料。</p><p>　　本廠的折彎機(jī)是WC67Y型液壓板料折彎機(jī)。</p><p>　　該機(jī)器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度。折彎不同

35、厚度的板料時，應(yīng)選擇下模不同開口尺寸的V型槽。選擇V型槽開口尺寸一般應(yīng)大于8倍板料厚度。采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀的工件。由板料折彎力表或折彎力計算公式可算出折彎力?；瑝K行程一次折彎成型，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件。</p><p>　　該機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。它的液壓傳動可保證工作時不因板料厚度變化或下模V形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故。同時還具有工作平穩(wěn)，操作方便

36、，噪音小，安全可靠等特點(diǎn)。

37、 </p><p>　　本次設(shè)計的橫裝飾板、豎裝飾板和導(dǎo)風(fēng)板都要用折彎機(jī)加工制造。</p><p>　　根據(jù)圖紙制定好折彎的順序，然后把已經(jīng)剪好、沖好的豎裝飾板料放上折彎機(jī)，再根據(jù)角

38、度和尺寸分別調(diào)整好折彎力和折彎數(shù)值后，開始折彎。本設(shè)計的折彎角度是90°，所以折彎力要調(diào)到3307KN，而輸入的折彎數(shù)值要比圖紙上的尺寸小1mm(由于板厚是1mm，折彎的時候要去掉一個板厚，所以折的時候要比圖上尺寸小1mm)。如圖7（1）為折彎的順序和尺寸圖。</p><p>　　由于材料相同，角度相同，板厚相同，折彎的形狀也相同所以采用同一種方法折彎橫裝飾板。如圖7(2)所示</p>&

39、lt;p>　　把已經(jīng)剪好、沖好的導(dǎo)風(fēng)板材料折彎成形。由于導(dǎo)風(fēng)板的角度是161°，所以折彎力要改為3352KN，其他的由于材料一樣所以方法差不多。順序和尺寸如圖7(3)所示</p><p><b>　　圖7 吊頂折彎圖</b></p><p><b>　　2.4組裝 </b></p><p><b&g

40、t;　　拼接</b></p><p>　　組裝的第一步就是拼接，首先把已經(jīng)成形的橫裝飾板和豎裝飾板用AB膠固定，如果是中間通風(fēng)的吊頂還要拼接帶有通風(fēng)口的部件。但由于本設(shè)計是兩邊通風(fēng)的，所以這一部就可以省略了。本來還要把兩邊的導(dǎo)風(fēng)板拼接上去的，但是為了方便接下來的焊接和裝飾，所以只能把這一步放到最后去了。</p><p><b>　　焊接 </b></

41、p><p>　　本廠的焊接方法主要是采用保護(hù)焊中的氬弧焊。</p><p>　　氬弧焊又稱氬氣體保護(hù)焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護(hù)性氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。 </p><p>　　氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。 </p><p>　　（1）．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn) </p>

42、<p>　　非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。</p><p>　?。?）．熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn) </p><p>　　焊絲通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)

43、電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是采用保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如Ar 80％＋CO220％的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動

44、熔化極氬弧焊。 </p><p>　　熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點(diǎn)。 </p><p>　　1)效率高 因?yàn)樗娏髅芏却?，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧?</p><p>　　2)需加強(qiáng)防護(hù) 因弧光強(qiáng)烈，煙大，所以要加強(qiáng)防護(hù)。 </p><p><b>　?。?）．保護(hù)氣體 </b><

45、/p><p>　　1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935％(按體積計算)，氬的沸點(diǎn)為－186℃，介于氧和氦的沸點(diǎn)之間。氬氣是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時的副產(chǎn)品。 </p><p>　　我國均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.001

46、5％；H2≤0.0005％；總碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。</p><p>　　氬氣是一種比較理想的保護(hù)氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利于對焊接電弧進(jìn)行保護(hù)，降低了保護(hù)氣體的消耗。氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子

47、分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進(jìn)行。</p><p>　　氬氣的缺點(diǎn)是電離勢較高。當(dāng)電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。 </p><p>　?。?）. 氬弧焊的缺點(diǎn)：</p><p>　　1）氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件

48、在修補(bǔ)后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn)。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷的修補(bǔ)過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補(bǔ)領(lǐng)域可以使用冷焊機(jī)來替代氬弧焊，由于冷焊機(jī)放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點(diǎn)，彌補(bǔ)了精密鑄件的修復(fù)難題。</p><p>　　2）氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強(qiáng)烈，它的電弧產(chǎn)生的紫

49、外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。</p><p><b>　　氬弧焊的應(yīng)用：</b></p><p>　　氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管

50、子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。</p><p><b>　　保護(hù)焊參考參數(shù)</b></p><p>　　氬弧焊不銹鋼焊接參數(shù)</p><p><b>　　坡口條件</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p><b>

51、;　　圖8 坡口圖</b></p><p>　　我們在焊接的時候先要根據(jù)上面的參數(shù)搭配好，然后在需要焊接的地方進(jìn)行加工。本設(shè)計需要焊接的地方不多，只要在橫裝飾板和豎裝飾板的拼接處輔以焊接就可以了。但也不可以馬虎，焊接須牢固，不應(yīng)有脫焊、虛焊現(xiàn)象。焊接后應(yīng)除去焊渣，正面應(yīng)打磨平整等（本廠主要采用磨光機(jī)對電梯表面的焊接處進(jìn)行表面加工，要求表面打磨平整，無刮傷劃傷現(xiàn)象），總之焊接時一定要按照焊接工藝要求來

52、加工。</p><p><b>　　裝飾</b></p><p>　　焊接打磨之后吊頂架就已經(jīng)基本完成了，還差最后一步裝飾。根據(jù)圖紙，我們可以看到這個吊頂要裝飾的東西有透光板、水晶條和日光燈。</p><p>　　透光板是由5mm的透明有機(jī)板和1.8mm的燈白透光板用黑色海綿雙面膠黏結(jié)而成的。所以首先要根據(jù)圖紙的尺寸（929×1319

53、mm）把這兩塊板剪好，然后根據(jù)圖紙?jiān)跓舭淄腹獍宓乃闹芊謩e貼上10×0.8mm的黑色海綿雙面膠四條，再分別在距離四邊150mm的地方貼上18×0.8mm的黑色海綿雙面膠四條，在貼的時候要注意它的平整度，如果有重疊在一起的地方就要把上面那一層的雙面膠切除，最后把透明有機(jī)板黏上去后，吊頂?shù)耐腹獍寰屯瓿闪恕?lt;/p><p>　　水晶條是裝在豎裝飾板上的，根據(jù)圖紙，需要外購42條水晶條。裝的時候要分別把

54、水晶條放進(jìn)沖好的方孔內(nèi)，然后在它們的搭接處用AB膠黏住。如果想讓它再牢固一點(diǎn)的話，就可以在反面用AB膠再黏一層透光板。</p><p>　　最后配4只螺桿（M8×100）、16只六角螺母（M8）、16只平墊圈、8只彈性墊圈(8)、4套（220V 30W）日光燈。完成這一系列步驟之后整個吊頂就加工完成了。圖9為本設(shè)計吊頂成型后的效果圖。</p><p><b>　　圖9

55、 吊頂效果圖</b></p><p>　　3. 質(zhì)檢和包裝 </p><p><b>　　3.1質(zhì)檢</b></p><p><b>　　質(zhì)檢程序：</b></p><p>　　1.過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)：</p><p>　　過程產(chǎn)品檢驗(yàn)對象：零部件</p&g

56、t;<p><b>　　過程檢驗(yàn)依據(jù)：圖紙</b></p><p><b>　　檢驗(yàn)：</b></p><p>　　a.專職檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)計劃的規(guī)定，對各種過程產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。</p><p>　　b.操作工應(yīng)對首件做好檢驗(yàn)工作，專職檢驗(yàn)員做好巡檢工作。</p><p>　　2.最終檢驗(yàn)和

57、試驗(yàn)：</p><p>　　最終檢驗(yàn)對象：電梯吊頂</p><p>　　最終檢驗(yàn)依據(jù)：QZ824-03 《電梯吊頂裝潢檢驗(yàn)規(guī)范》、圖紙、合同要求。</p><p><b>　　檢驗(yàn)：</b></p><p>　　品管部的檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)計劃的要求到成品待檢區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)計劃并按成品檢驗(yàn)規(guī)范中的方法和規(guī)定的出

58、場檢驗(yàn)項(xiàng)目，對被檢驗(yàn)的電梯吊頂進(jìn)行檢驗(yàn)，并在電梯吊頂相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)記錄上做好記錄，以提供電梯吊頂?shù)馁|(zhì)量符合規(guī)定要求的依據(jù)。</p><p><b>　　3.2包裝</b></p><p>　　在產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，就可以實(shí)行最后一道工序產(chǎn)品包裝了。本廠的產(chǎn)品都以塑料薄膜為小包裝，以木箱為大包裝，木箱上應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等標(biāo)識，也就是裝箱單。</p>

59、;<p>　　本設(shè)計的裝箱單如下：</p><p>　　把做好的裝箱單分配下去后，就可以制作木箱了，木箱的長和寬都要比吊頂?shù)某叽绱?0mm，而高要比吊頂高60～80mm。因此做好的木箱尺寸為1590×1490×216mm。最后把用塑料薄膜裝好的吊頂放進(jìn)木箱里就可以出貨了。</p><p><b>　　4. 總結(jié)</b></p&

60、gt;<p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)業(yè)中的很重要的一個環(huán)節(jié)，是驗(yàn)證我們兩年所學(xué)的知識的一種方法?？梢耘囵B(yǎng)我們綜合的運(yùn)用所學(xué)的基本理論知識，基本技巧，分析解決實(shí)際問題的能力，它與其他教學(xué)環(huán)節(jié)緊密相連，是各教學(xué)環(huán)節(jié)的深化和綜合，它的實(shí)踐性和綜合性是其他教學(xué)環(huán)節(jié)不能替代的，也是實(shí)踐與理論相結(jié)合的驗(yàn)證，是我們兩年所學(xué)知識的進(jìn)一步鞏固。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，我有很多的感觸，它帶給我的價值

61、是巨大的，這將對我以后的工作產(chǎn)生重要的影響。給我最深的體會就是：一個人不可能做好一件大事，它必須是所有智慧的融合。在剛開始做設(shè)計的時候，根本就不知道該如何下手，上網(wǎng)查也查不到，后來不同的加工環(huán)節(jié)，我請教了不同技術(shù)的師傅，在師傅們專業(yè)的分析和幫助下我終于解決了這個問題。</p><p>　　當(dāng)時我為了找資料幾乎跑遍了整個單位，不過這點(diǎn)辛苦還是值得的，在這過程中我學(xué)會了獨(dú)立的思考問題和發(fā)現(xiàn)問題。同時對CAD2007、

62、word2003、photoshop等軟件的基本運(yùn)用有了更深刻的了解，對吊頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)有了更清楚的認(rèn)識。在這里我也深刻的知道，我在實(shí)踐方面是很不夠的，這點(diǎn)我將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學(xué)習(xí)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 孫慧平、 胡樹根 .工程CAD實(shí)用教程. 杭州： 浙江科學(xué)技術(shù)出版社,2007.9 58~62</p

63、><p>　　[2] 劉哲、劉宏麗 .中文版AutoCAD 2006 實(shí)例教程. 大連：大連理工大學(xué)出版社,2006.6 35~90</p><p>　　[3] 朱淑萍 .機(jī)械加工工藝及裝備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2007.4 35~60</p><p>　　[4] 王大志 .焊接技術(shù)與焊接工藝問答. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.3 28~52</p

64、><p>　　[5] 劉曉君、王鳳華 .解讀電梯. 北京：中國石油大學(xué)出版社,2006.6 44~82</p><p>　　[6] 周元康 、海兵 .機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計. 成都：重慶大學(xué)出版社，2005.3 40~66</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計是在指導(dǎo)老師***的悉心指導(dǎo)下

65、完成的。感謝老師對我的辛勤培育。從畢業(yè)設(shè)計的立題到畢業(yè)設(shè)計的開題報告以及畢業(yè)設(shè)計的撰寫整個過程無不浸透著老師的心血。他耐心細(xì)致的指導(dǎo)我，糾正我設(shè)計中的不足和錯誤。這份師恩我將終身難忘，在此我表示深深的感謝。</p><p>　　除此之外，也非常感謝那些幫助我和指導(dǎo)我的師傅們，是他們給了我設(shè)計的空間。同時也感謝每一位時時關(guān)心我們的系院領(lǐng)導(dǎo)。</p><p>　　我將竭盡自己所能，把自己學(xué)到的