畢業(yè)設計------軸承套筒加工工藝

1、<p><b>　　工藝規(guī)程</b></p><p>　　此工件為套類零件，零件上要求150的孔的同軸度為0.04，為了達到此要求所以采用互為基準的加工方法來達到此要求?；榛鶞试瓌t就是用有相互位置精度要求的表面分別作為基準進行加工。故此軸承套的加工就是先用外圓定位加工內孔，再以內孔定位加工外圓交替作為基準。此外此孔尺寸要求是H7為達到此要求需先粗車再半精車再精車再磨孔。</

2、p><p>　　在軸套圓柱表面上還有8個φ13H7角度均勻的孔，孔的位置距一側端面為150+0.06。此外孔的位置精度也要求為+0.04，而單邊偏離不超過0.02，而且此承為大批量生產故需要設計專用夾具來保證加工精度和生產效率此外軸承的對稱度也要求為0.04，即單位對軸線的誤差不超過0.02。為了保證達到要求也需要設計專用夾具進行加工，軸承套的加工大外園尺寸要求為20-0.02。未達到此要求需要采用磨削配合專用夾具進

3、行加工。此軸承套的表面質量加工要求比較高，大外圓的表面粗糙度為0.8需要進行車→銑→磨達到要求，φ150與鉸孔粗糙度要求為1.6，也需要粗車→半精車→精車→磨來達到工藝要求，其余為3.2也要通過粗車達到，粗糙度是面質量中很重要的一項指標，它的大小會直接影響到零件的使用性能、抗腐蝕的性能、影響表面粗糙度的因素有很多，如刀具的角度、類型、幾何參數(shù)，件材料的硬度、塑性、導熱系統(tǒng)，是否有切削性以及切削用量都有大程度的影響了表面粗糙度，為了達到此

4、工件的工藝要求，則因該在這幾方面采取合理措施，如合理選、改善材料的切削加工性、改善加工條件、合理選擇切削用量1、道具的選用原則、道具選用的主要條件、道具是影</p><p>　　不同的工藝方案，必然要選用不同類型的刀具。④工件的形狀、尺寸，工件的形狀和尺寸影響刀具的尺寸和結構的選擇。⑤加工精度特別是精度要求較高時，選擇刀具類型、結構及精度等級必須與加工精度相適應。⑥加工表面粗糙度要求不同，所選用的刀具類型和結構有

5、時也不同。⑦工件材料的性能影響刀具結構和刀具幾何參數(shù)的選擇。</p><p>　　此工件材料為40Cr，調質HRC38-42是合金結構鋼。平均碳的質量分數(shù)Wc=0.40％。平均鉻的質量分數(shù)Wcr<1.5％，si的質量分數(shù)0.17％-0.37％，Mn的質量分數(shù)0.50％-0.80％40Cr的加工性較好，透性好。其中Cr引起C的右移，提高淬透性，此軸承套采用40Cr可大大減少變形，40Cr屬于中碳鋼故熱處理為調

6、質而淬火+高溫回火（淬火溫度840℃，回火溫度為520℃，水冷式）熱處理后組織為回火索氏體，它具有表面硬，中心韌的性質，這種狀態(tài)下的40Cr具有很好的切削加工性（力學性能σs不大于785MPa，σb不大于980 MPa，σ不大于9%ф不大于45%，Akv不大于47/J重要用于重要調制零件，如鈾，齒輪，曲軸等）。</p><p>　　毛坯的選擇：1、要求強度和韌性好的重要鋼制零件用鍛造獲得毛坯。</p>

7、<p>　　2、焊接是快速獲得毛坯的方法，但僅適宜低碳鋼。</p><p>　　3、大批生產宜采用精度和生產率高的毛坯制造方法（模鍛模鑄）。</p><p>　　4、單件小批→自由鍛。</p><p>　　5、形狀復雜、尺寸大的毛坯宜采用生產率低、精度低和砂型鑄造、自由鍛。</p><p>　　6、形狀特殊、機械加工又有困難的小

8、件→熔模和壓鑄</p><p>　　毛坯種類： 鑄件：適用于要求形狀復雜的零件毛坯。</p><p>　　鍛件：適用于要求強度高、形狀比較簡單的零件。</p><p>　　型材：熱軋型材用于一般零件毛坯，冷拉型材尺寸小、精度較高適用于 制造中小型零件及自動機床上加工。</p>

9、<p>　　焊接件：適用于要求縮短生產周期、單間和小批量生產的大件，焊接件 必須經過“時效處理”后可使用。</p><p>　　冷沖壓件：適用于板料零件多用于大批量生產的中小零件。</p><p>　　其他：如工程塑料和粉末冶金材料。</p><p>　　由于此件是套類零件，且長度較長（450mm）壁?。?1mm）故剛性差。又因是大

10、批量生產，且工藝要求較高，所以采用制造模具進行模鍛。當毛坯制造好后，其形狀雖然一定只能由模鍛保證，但還是因為剛性差、內孔不規(guī)則而給加工帶來很大的我不便，當粗車前因為端面不平整、毛刺多，故需粗銑見光，目的是以粗銑過的端面為基準，保證加工精度。有因為孔德形狀不規(guī)則，故應以大外圓用內徑百分表找正，當粗車時一大外圓定位，因要加工圓柱表面，故應以圓柱表面找正，因工件剛性差，故應在粗銑見光后的端面用擋板頂住，以保證加工精度。為解決此剛性差的問題，又

11、在兩側各車出一個架子口（中心架）。此后可以去掉擋板安上中心架，此后粗車待加工表面留有余量，當車大外圓端面時，車出3mm的三爪卡臺，當?shù)纛^時，以φ180的孔定位，以3mm三爪卡臺夾緊，車大外圓車另一側φ180的孔。當半精車（精車）時，因有同軸度要求，故用互為基準來保證加工精度，銑鍵時，因鍵的粗糙度較高且為大批量，故應設計專用夾具來提高加工精度和生產效率。鉆孔時，孔的位置要求和尺寸要求都很高，故應設計專用夾具來保證位置精度和尺寸精度。此外為

12、保證孔的粗糙度，應先鉆孔后擴孔，此外，φ1</p><p>　　第二章 銑床夾具設計</p><p>　　一、工藝規(guī)程（銑床）</p><p>　　1. 工藝規(guī)程的重要性</p><p>　　工藝規(guī)程是生產中不可缺少的、合理的工藝規(guī)程，是長期以來，在時間的基礎上，依據(jù)工藝理論和必要的工藝試驗而制定的，利用它可以穩(wěn)定生產秩序，保證產品質量，指

13、導車間的生產工作，便于計劃組織生產，充分發(fā)揮設備的利率，還可以起到交流和推廣先進經驗的作用。合理的工藝規(guī)程能保證加工質量，減少人力、能力的消耗，減少成本，減輕工人的勞動強度。因此，生產一定要嚴格的執(zhí)行所規(guī)定的工藝路線，否則，會引起產品的生產能效下降，生產效率顯著降低，使生產陷入混亂狀態(tài)。</p><p>　　2. 工藝規(guī)程設計的指導思想與原則</p><p>　　制定工藝規(guī)程的指導思想和原

14、則是在一定的生產條件下，以最少的功能消耗人力資源的浪費，時間的緊縮下來降低費用，接計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求及技術要求的產品零件，滿足產品的使用性能，同時，在保證產品的質量要求，工人安全的前提下，做到高效率、低成本，并且取得最佳的經濟效益。</p><p>　　3． 確定零件的產生</p><p>　　生產類型是指企業(yè)生產專業(yè)化程度分類，一般分為大量生產、成批生產和單件生產三

15、種類型，此次設計零件的加工批量屬于大量成批生產。</p><p>　　4． 零件的選擇及處理</p><p>　　零件的材料為40Cr，鍛造毛坯；熱處理方法：調質HRC38—42。</p><p>　　5． 工藝路線的確定</p><p>　　應該是零件的材料的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度多項要求得到保證，加工工序按以下原則制定：先粗加工

16、后精加工，現(xiàn)主要面后次要面，先基準面后其它面。先加工平面后加工孔。</p><p>　　本次設計內容為銑削托輥大端面凸臺。其加工過程為先粗銑后精銑只要求尺寸。</p><p><b>　　6. 銑床的型號</b></p><p>　　根據(jù)加工范圍選擇與之對應的銑床型號 （參考廠家：北京第一機床廠、齊齊哈爾機床廠）。</p>&l

17、t;p>　　7. 銑削用量的確定</p><p>　　判斷銑削用量原則是在保證加工質量，降低成本和提高生產效率，注意工人安全的前提下確定切削的用量與背吃刀量。</p><p>　　8． 定位基準的選擇</p><p>　　在零件的加工工藝規(guī)程指定時，正確的選擇工件的定位基準是十分重要的。本專用夾具是將工件右端粗、精加工后，以安裝擋板面為工藝基準的定位基準，保

18、證加工的尺寸為了保證加工面非加工面之間位置要求，選非加工面為粗基準。當工件有多個非加工面與加工面的位置要求時，應以其中求較高的非加工面為粗基準。銑削凸臺時，以直徑200的大端面為基準面。</p><p>　　9． 機械裝配的選擇</p><p>　　機械裝配是整個機械制造工藝過程的最后一個環(huán)節(jié)，裝配工作對產品質量影響很大，若裝配不當，即使所有零件都合格，也不一定生產出合格的、高質量的機械產

19、品。反之，若零件鑄造精度并不高，而在裝配中采用適當?shù)墓に嚪椒@醒選配、修配調整等，也能使產品達到規(guī)定的技術要求。 </p><p><b>　　10. 工裝的確定</b></p><p>　　加工零件所需以下設備：北京第一機床廠銑床X63W。</p><p>　　加工該零件所需工裝設備：游標卡尺。</p><p>　　二

20、、 夾具材料的選擇與加工</p><p>　　1． 擋板材料的選擇</p><p>　　擋板的材料選用灰鑄鐵，因為其有較高的抗壓強度，其抗壓強度為抗拉強度的3到7倍，而在本次設計中擋板需要較高的抗壓強度；又生產夾具體的同時還要考慮到價格所以選用灰鑄鐵作為擋板的材料。</p><p>　　2． V型塊的材料與制造</p><p>　　V型塊的材

21、料也應選用灰鑄鐵，其原理與擋板一樣，但V型塊的傾斜面要加裝一層材料為20的鋼材，因為其需要高的耐磨性與可換性。</p><p>　　3. 漲胎材料的選擇及熱處理</p><p>　　漲胎需要有一定的膨脹力，通常選用的材料為65Mn，其熱處理方式為淬火加中溫回火。</p><p>　　4. 漲胎內桿材料的選擇及熱處理</p><p>　　漲胎內

22、桿的材料為45號鋼，其需要較好的抗拉性能與可加工性，還要考慮其材料價格問題，熱處理方式為調質處理。</p><p>　　5. 底座的設計與材料的選擇</p><p>　　底座的材料為灰鑄鐵，其大小根據(jù)工件需加工位置與夾具體的安裝位置選擇，不能太大也不能小。</p><p>　　三、夾具的安裝與調試</p><p><b>　　1.

23、夾具的安裝</b></p><p>　　將底座先固定在機床導軌上，然后一次安裝擋板、V型塊、工件 漲胎與漲胎內桿。</p><p><b>　　2. 夾具的調試</b></p><p>　　夾具的調試非常重要，因為其準確度關系到所需生產工件的精度。銑削凸臺的夾具其調試主要需知道中心定位高度是否與圖上一致，V型塊的裝配是否合適等等。&

24、lt;/p><p><b>　　四、夾具選用的分析</b></p><p><b>　　1． 機床用途</b></p><p>　　機床夾具是用以裝夾工件（何引導刀具），并使工件在加工過程中始終保持與刀具及機床的成形運動方向具有固定的正確相對位置的一種機床附屬工藝設備。</p><p>　?。?） 保持

25、被加工表面的位置精度</p><p>　　采用夾具裝夾工件，可以準確確定工件與機床、刀具之間的相對位置，因而能使工件可靠和穩(wěn)定地獲得位置精度。</p><p>　?。?） 提高勞動生產力、降低成本</p><p>　　采用夾具可使工件裝夾方便，免去了工件逐個找證、對刀5所花費的時間。如果采用氣動、液動等動力裝置，更可大幅度地縮短輔助時間有利于提高生產率和降低成本。&

26、lt;/p><p>　?。?） 擴大機床使用范圍</p><p>　　可降低對工人技術水平的要求和減輕工人的勞動強度。</p><p>　　為了實現(xiàn)上述用途，對機床夾具提出了以下要求：</p><p>　　工藝性好 專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。</p><p>　　專用夾具的生產屬于單件生產。

27、當最終精度由調整法或修配法保證時，夾具上應設置調整或修配結構，如設置適當?shù)恼{整間隙，采用可修磨的墊片等。</p><p>　　實用性好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠、排屑應方便，必要時可設置排屑裝置。</p><p>　　經濟性好 除考慮專用夾具結構本身結構簡單、標準化成度高、成本低廉外，還應該根據(jù)生產綱領對夾具方案進行必要地經濟分析，以提高夾具在生產過程中的經濟效益。<

28、/p><p><b>　　五、定位方案及分析</b></p><p>　　1. 定位：零件在機床或夾具上占據(jù)一個正確的位置。</p><p>　　2. 對定位元件的要求：①具備足夠的精度②足夠的強度和剛度③耐磨性和硬度④工藝性好。</p><p>　　3. 分析：以帶凸臺φ200h7大端面和φ150H7內孔定位，其中以端面定

29、位限制3個自由度X軸移動、Y軸、Z軸轉動，φ150H7內孔采用短軸定位，限制2個自由度，分別為Y軸、Z軸移動，根據(jù)零件的加工要求可知，需磨φ200h7的外圓，在加工零件時需要零件旋轉，故X軸方向的轉動不需要限制，六個自由度已經被限制五個，所以說定位方案能夠滿足加工要求，設計合理。</p><p><b>　　六、夾緊方案及分析</b></p><p>　　1. 夾緊：

30、保持定位的位置不變。</p><p>　　2. 分析：由于工件在加工時旋轉，而且砂輪的磨削速度很大，為保證工作人員安全以及不必要的事故發(fā)生，就要求工件有安全可靠的夾緊方案，工件采用液壓缸的左右移動帶動盤類零件的走右移動，來實現(xiàn)工件的夾緊，液壓缸輸出的力足夠滿足工件的夾緊力，故夾緊裝置安全可靠設計合理。</p><p>　　七、夾具結構方案及分析</p><p>　　

31、為保證加工出的零件符合圖紙要求，方便設計的夾具滿足同軸度φ0.02，加工時讓工件在X軸方向轉動，先用砂輪磨工件的一端，完成后，再讓砂輪移向另一端，這樣就在加工的過程中就不用在重裝零件，從而提高了工作效率，也保證了加工精度。</p><p><b>　　八、夾具調整方案</b></p><p>　　夾具的設計方案要本著可調，可按，可拆的設計理念。夾具體與工件有一定的配合

32、關系，拆卸方便。而且本夾具也同樣適用在有相同大小孔的零件上，對零件長度能夠實現(xiàn)可調，故夾具設計基本合乎設計理念，能夠滿足加工要求，故夾具設計合理。</p><p><b>　　九、夾具的裝拆順序</b></p><p>　　1. 夾具的安裝順序①將底座固定在機床工作臺②把兩個窄V型塊分別與底座固定③將所需加工零件用V型塊托起④接著將漲胎和漲胎內桿在工件左端裝入一定的長

33、度⑤最后，將加工零件的另一端面用螺母固定在擋板上，實現(xiàn)對工件的夾緊。</p><p>　　2. 夾具的拆卸順序與安裝順序相反。</p><p><b>　　十、注意事項</b></p><p>　　由于零件的加工精度較高，為保證加工出的零件滿足要求，故對夾具體的設計要求比較嚴格夾具體的設計要保證同軸度，而且定位夾緊方案要合理并安全可靠，而且特別

34、重要的一點就是保證液壓缸的輸出力足以滿足夾緊工件的夾緊力，從而確保工作人員以及避免不必要的事故發(fā)生。</p><p>　　第三章 鉆床夾具設計</p><p><b>　　一、 夾具設計方案</b></p><p>　　根據(jù)圖紙上給定的條件，需設計一套在軸套上鉆直徑為13的通孔和直徑為20的盲孔的夾具。夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置。

35、</p><p><b>　　二、定位方案及分析</b></p><p>　　1. 工件的定位是通過工件上的定位表面與夾具上的定位元件的配合或接觸來實現(xiàn)的。定位基準是確定工件位置是所依據(jù)的基準，它通過定位基面所體現(xiàn)。工件以平面與定位元件接觸時，工件上實際存在的面是定位基面，它的理想狀態(tài)是定位基準。如果工件上實際存在的平面形狀誤差很小，可認為定位基面與定位基準重合。同樣

36、，定位元件以平面限位時，如果形狀誤差很小，也可認為限位基面與限位基準重合。工件在夾具上定位時，理論上定位基準與限位基準應重合，定位基面與限位基面應接觸。</p><p>　　2． 對定位元件的基本要求</p><p>　?。?）足夠的精度。 定位元件應具有足夠的精度，以保證工件的定位精度。 </p><p>　　（2）較好的耐磨性。 由于定位元件的工作表面經常與

37、工件接觸和摩擦，容易磨損。為此，要求定位元件工作表面的耐磨性要好，以保證使用壽命和定位精度。</p><p>　?。?）足夠的強度和剛度。 定位元件在受工件重力，夾緊力和切削力的作用時，不應變形和磨損。因此，要求定位元件有足夠的剛度和強度，否則會影響工件的定位精度。</p><p>　?。?）較好的工藝性。 定位元件應便于制造，裝配和維修。</p><p>

38、　　3． 分析：工件以右端面和直徑為200的右側外圓定位。其中以右端面定位限制了3個自由度，分別為限制了X軸的移動，Y軸的轉動和Z軸的轉動。以右側直徑為200的外圓定位限制了2個自由度，分別為限制了Y軸的移動和Z軸的移動。六個自由度現(xiàn)在只有X軸的轉動未限制，通過定位分度盤上的2個可隨時可調的長銷定位。至此6個自由度全部被限制，符合定位要求。</p><p>　　三、 工件的加緊方案及分析 </p>

39、<p>　　1． 工件定位后，在加工之前，必須用加緊裝置將其加緊，以保證工件在加工過程中，在切削力，重力，慣性力等的作用下不產生位移或振動，影響加工質量，甚至使加工無法順利進行。因此，作為夾具重要組成部分的夾緊裝置的合理選用于設計至關重要。</p><p>　　2． 夾緊力方向的確定</p><p>　?。?）夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應

40、垂直于第一定位基準面。</p><p>　?。?）夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以便減小工件變形。</p><p>　?。?）夾緊力的方向應盡可能與切削力，重力方向一致，有利于減小夾緊力。</p><p>　　3. 夾緊力的作用點</p><p>　　（1）夾緊力的作用點應與支撐點“點對點”對應，或在支撐點確定的區(qū)域內，以避免破壞定位

41、或造成較大的加緊變形。</p><p>　?。?）夾緊力的作用點應選擇在工件剛度高的部位。</p><p>　　（3）夾緊力的作用點和支撐點應盡可能靠近切削部分，以提高工件切削部位的剛度和　抗震性。</p><p>　　（4）夾緊力的反作用力不應使夾具產生影響加工精度的變形。</p><p><b>　　4. 選擇加緊機構</

42、b></p><p>　　設計夾緊機構一般遵循以下原則：</p><p>　　（1）加緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。</p><p>　?。?）工件和夾緊的變形必須在允許的范圍內。</p><p>　?。?）加緊機構必須可靠。加緊機構要有足夠的強度和剛度（手動加緊機構）。</p><p>　?。?）加緊

43、行程必須足夠。</p><p>　　（5）夾緊機構操作必須安全，省力，方便，迅速，符合工人操作習慣。</p><p>　　（6）夾緊機構的復雜程度，自動化程度必須與生產綱領和工廠的條件相適應。</p><p><b>　　5. 分析</b></p><p>　　工件在加工時需要加緊，為保證其在打孔時的準確性和精度，采用兩

44、端加緊和V型塊支撐，分析如下：</p><p>　?。?）工件采用兩端加緊，通過板的移動和手柄的旋緊來加緊工件。</p><p>　?。?）夾緊力的方向與切削力的方向相垂直（夾緊力水平，切削力豎直）。</p><p>　?。?）工件兩端的剛性要好于中間部位，采用兩端加緊，而且主夾緊力垂直于第一定位基準面（工件的右側面）</p><p>　　（

45、4）因為工件在打孔的過程中垂直方向存在重力和切削力，并且工件中間的剛性差，所以設計使用浮動裝置，使之在鉛垂方向上有力的支撐，同時減小工件的變形</p><p>　　（5）夾緊力的反作用力亦在水平方向，不使產生加工精度的變形</p><p>　?。?）所選夾緊機構遵循以上原則，不再贅述。</p><p>　　四、 鉆床夾具結構方案分析</p><p

46、>　　導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，鉆床夾具中鉆頭的導向采用鉆套，鉆套是鉆模的特有元件，其作用是確定刀具與夾具的相互位置，引導鉆頭，擴孔鉆或鉸刀 ，以防止加工過程中偏斜，從而保證被加工孔的位置精度。綜上分析，根據(jù)所加工工件，本次設計選擇可換鉆套。用于鉆床零件加工的可換鉆套裝置，換鉆套時，只需將鉆套逆時針轉動，當缺口轉到螺釘位置時即可取出，換套方便迅速</p><p>　　1．機床夾具的總體形式<

47、;/p><p>　　機床夾具的總體形式一般應根據(jù)工件的形狀，大小，加工內容及選用機床等因素來確定。</p><p><b>　　夾具組成歸納為：</b></p><p>　　定位元件及定位裝置：用于確定工件正確位置的元件或裝置。</p><p>　　加緊元件及加緊裝置：用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。</p&

48、gt;<p>　　導向及對刀元件：用來確定刀具與工件相互位置的元件。</p><p>　　動力裝置在成批生產中，減輕工人勞動強度，提高生產率。</p><p>　　夾具體用于將各種元件裝置連接在一起，并通過它將整個夾具安裝在機床上。</p><p>　　其他元件及裝置：根據(jù)加工需要來設置的元件或裝置。</p><p><b

49、>　　A 確定夾具體：</b></p><p>　　夾具體上一般不設置定位和定向裝置，特別是臺鉆，立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊情況），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件，加緊機構和聯(lián)接體，并與機床可靠聯(lián)接。</p><p><b>　　B 確定

50、聯(lián)接體</b></p><p>　　聯(lián)接體是將導向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體位置，給定位元件和加緊機構留出空間。此夾具體的聯(lián)結裝置主要通過六角螺栓來定位。</p><p>　　五、 夾具的調整方案</p><p>　　夾具的調整方案應符合以下三點原則，既可拆，可換，可調。如裝配圖所示，各個元件均為一個獨立的個體，可

51、以隨時拆卸；在底板上有可以滑動的槽，可以調節(jié)板與板之間的距離；根據(jù)加工孔的不同，可以更換不同的鉆套，加工不同的工件時可以更換部分零件。</p><p>　　在加工孔之前，需調整各個零件的位置等。例如，通過板在槽里的滑動來調節(jié)力的大小，使夾緊力適中等。也可以通過改變工件上邊板的長短來改變所加工孔與右端面的調整尺寸。</p><p>　　鉆套與工件之間的高度H的調整方案：右側板的上面開有溝槽，

52、可以使上面放鉆套的板上下移動來調整鉆套和工件之間的高度H。H的高度應適中，H過大使得刀具的剛性下降，H過小使得排屑無法正常進行。比如鑄件的加工時，H幾乎很小，而當加工鋼件時只需根據(jù)加工孔的大小選擇所留縫隙的大小。</p><p>　　六、 特殊零件材料分析</p><p>　　分度盤： 分度盤是機床上的主要附件之一，使得工件在定位，加緊后，并使其旋轉、分度和定位的機床附件?？捎迷跈C床上進行

53、分度鉆孔或銑削、圓周切削、圓周曲面加工、平面及部分線段的直線加工等工件。</p><p>　　本次設計的分度盤可以打單雙孔兩排孔，采用的材料為與工件材料一致的40Cr，下面具體分析一下40Cr的性質：</p><p>　　1． 40Cr的調質硬度 </p><p>　　40Cr調質以后的硬度大概在HRC32-36之間，也就是說大概HB330-380之間。</p

54、><p>　　150C回火—55HRC 200C回火—53HRC 300C回火—51HRC</p><p>　　400C回火—43HRC 500C回火—34HRC 550C回火—32HRC</p><p>　　600C回火—28HRC 650C回火—24HRC</p><p>　　2. 40Cr的熱處理工藝</p&g

55、t;<p><b>　　預備熱處理：</b></p><p>　　調質鋼經加熱后，必須經過預備熱處理來降低硬度，便于切削加工，消除熱加工時造成的組織缺陷，細化晶粒，改善組織，為最終熱處理做好準備。對于40Cr而言，可進行正火或退火處理。</p><p><b>　　最終熱處理：</b></p><p>　　調

56、質鋼的最終熱處理是淬火+高溫回火。一般可以采用較慢的冷卻速度淬火，可以用油淬來避免熱處理缺陷。當強度較高時，采用較低的回火溫度，反之采用較高的回火溫度。</p><p>　　3. 40Cr的特性及用途</p><p><b>　　特性：</b></p><p>　　從鐵碳合金相圖上來看，40Cr屬于亞共析鋼，，緩冷到室溫的組織為鐵素體+珠光體。

57、從鋼的分類來看，40Cr屬于低淬透性中碳調質鋼，冷鐓模具鋼，該鋼價格適中，加工容易，經適當?shù)臒崽幚砗罂色@得一定的韌性，塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度等于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550-570之間進行回火，該鋼擁有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。</p><p><b>　　用途：</b></p><

58、p>　　這種鋼經調質后用于制造承受中等負載及中等速度工作的機械零件；經淬火及中溫回火后用于制造承受高負載，沖擊及中等速度工作的零件；經淬火及低溫回火后用于制造承受重載荷，低沖擊及具有耐磨性截面上實體厚度在25mm以下的零件，經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。</p><p>　　4

59、． 40Cr的特點</p><p>　　（1）40Cr是零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。</p><p>　?。?）40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。</p><p>　　（3）40C

60、r廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮40Cr優(yōu)越的機械性能，常將40Cr表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。</p><p>　　5. 40Cr的優(yōu)點</p><p>　?。?）抗拉強度、屈服強度及淬透性均比45#鋼高；（2）有較高的疲勞強度和良好的韌性；（3）正火或調質

61、后可切削性很好；（4）退火后可切削性也較好；（5）一般經調質處理后40Cr可使用。</p><p>　　七、 夾具的裝拆順序</p><p>　　1.把組合夾具的元件和組合件，按一定的步驟和要求組裝成加工零件所需的夾具，這就是組合夾具的組裝工作，組裝工作是加劇設計和裝配的統(tǒng)一過程。</p><p>　　2．夾具的基本組成件如下：</p><p

62、>　　第一類，基礎件：包括方形基礎板，和底部挖空的底板等；</p><p>　　第二類，支撐件：包括各種墊片，支撐，浮動裝置，伸長板等；</p><p>　　第三類，定位件：包括各種鍵，定位銷，分度盤等；</p><p>　　第四類，導向件: 包括各種鉆模板，鉆套，導向支撐等；</p><p>　　第五類，壓緊件：包括各種壓板 <

63、;/p><p>　　第六類，緊固件：包括各種螺栓，螺釘，螺母和墊片等;</p><p>　　第七類，其它件：包括除上述六類外的各種用途的單件元件，如手柄，各種支撐釘，彈簧等；</p><p>　　另外還有一些組合件及組裝工具和輔具。</p><p><b>　　3．組裝</b></p><p>　　將

64、夾具元件擦洗干凈，然后由下到上，由右到左，按一定順序將個元件仔細的，可靠的聯(lián)接起來。聯(lián)接的同時，進行主要尺寸的調整。具體的組裝順序如下：</p><p>　　先安裝底板和右側用軸聯(lián)接的分度盤；通過螺母固定；裝軸，軸承壓蓋；通過鍵連接軸和固定軸承套筒的固定套，繼而安裝浮動裝置和套筒，再安裝其左側的第二個板和軸和套，再安左側的板和手柄。完成后最后安裝右側和上方鉆孔的板和鉆套即可。</p><p&g

65、t;　　4．夾具的拆卸與夾具的組裝相反。</p><p><b>　　八、 注意事項</b></p><p>　　1.保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位，加緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。</p><p>　　2.夾具的總體方案應與年生產綱領相適應 因工件是大批量生產，所以 盡量采用高效，快速

66、的定位，夾緊機構和動力機構，提高自動化程度，符合生產節(jié)拍需求。</p><p>　　3.安全方便，減輕工人勞動強度</p><p>　　4.排屑順暢 切屑會影響定位精度，切削熱會使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度</p><p>　　5.機床夾具應具有良好的強度，剛度和結構工藝性</p><p>　　6.機床夾具應具有防松裝置 在機械

67、加工中會有震動，因此需要有放松裝置來保證各零部件的緊密聯(lián)結，例如夾具設計中使用的墊圈，再有螺紋的聯(lián)結也有助于防松。</p><p>　　第四章 磨床夾具設計</p><p><b>　　一、 夾具設計方案</b></p><p>　　機床夾具是用以裝夾工件（何引導刀具），并使工件在加工過程中始終保持與刀具及機床的成形運動方向具有固定的正確相對

68、位置的一種機床附屬工藝設備。</p><p><b>　　機床夾具的用途</b></p><p>　　1．保持被加工表面的位置精度</p><p>　　采用夾具裝夾工件，可以準確確定工件與機床、刀具之間的相對位置，因而能使工件可靠和穩(wěn)定地獲得位置精度。</p><p>　　2．提高勞動生產力、降低成本</p>

69、<p>　　采用夾具可使工件裝夾方便，免去了工件逐個找證、對刀5所花費的時間。如果采用氣動、液動等動力裝置，更可大幅度地縮短輔助時間有利于提高生產率和降低成本。</p><p>　　3．擴大機床使用范圍</p><p>　　4．可降低對工人技術水平的要求和減輕工人的勞動強度</p><p>　　為了實現(xiàn)上述用途，對機床夾具提出了以下要求：</p&

70、gt;<p>　?。?）工藝性好 專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。</p><p>　　專用夾具的生產屬于單件生產。當最終精度由調整法或修配法保證時，夾具上應設置調整或修配結構，如設置適當?shù)恼{整間隙，采用可修磨的墊片等。</p><p>　?。?）實用性好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠、排屑應方便，必要時可設置排屑裝置。</p>

71、<p>　　（3）經濟性好 除考慮專用夾具結構本身結構簡單、標準化成度高、成本低廉外，還應該根據(jù)生產綱領對夾具方案進行必要地經濟分析，以提高夾具在生產過程中的經濟效益。</p><p>　　二、 定位方案及分析</p><p>　　1．定位：零件在機床或夾具上占據(jù)一個正確的位置。</p><p>　　2．對定位元件的要求：①具備足夠的精度②足夠的強度

72、和剛度③耐磨性和硬度④工藝性好。</p><p>　　3．分析：以帶凸臺φ200h7大端面和φ150H7內孔定位，其中以端面定位限制3個自由度X軸移動、Y軸、Z軸轉動，φ150H7內孔采用短軸定位，限制2個自由度，分別為Y軸、Z軸移動，根據(jù)零件的加工要求可知，需磨φ200h7的外圓，在加工零件時需要零件旋轉，故X軸方向的轉動不需要限制，六個自由度已經被限制五個，所以說定位方案能夠滿足加工要求，設計合理。</

73、p><p>　　三、 夾緊方案及分析</p><p>　　1．夾緊：保持定位的位置不變</p><p>　　2．分析：由于工件在加工時旋轉，而且砂輪的磨削速度很大，為保證工作人員安全以及不必要的事故發(fā)生，就要求工件有安全可靠的夾緊方案，工件采用液壓缸的左右移動帶動盤類零件的走右移動，來實現(xiàn)工件的夾緊，液壓缸輸出的力足夠滿足工件的夾緊力，故夾緊裝置安全可靠設計合理。<

74、;/p><p>　　四、 夾具結構方案及分析</p><p>　　為保證加工出的零件符合圖紙要求，方便設計的夾具滿足同軸度φ0.02，加工時讓工件在X軸方向轉動，先用砂輪磨工件的一端，完成后，再讓砂輪移向另一端，這樣就在加工的過程中就不用在重裝零件，從而提高了工作效率，也保證了加工精度。</p><p><b>　　五、 夾具調整方案</b><

75、;/p><p>　　夾具的設計方案要本著可調，可按，可拆的設計理念。夾具體與工件有一定的配合關系，拆卸方便。而且本夾具也同樣適用在有相同大小孔的零件上，對零件長度能夠實現(xiàn)可調，故夾具設計基本合乎設計理念，能夠滿足加工要求，故夾具設計合理。</p><p>　　六、 夾具的裝拆順序</p><p>　　1．夾具的安裝順序①先將起定位作用的階梯軸Ⅰ安裝在裝有頂尖的法蘭盤上，

76、②再把雞心撥盤固定在直徑φ100的軸上③將液壓缸與支架各部分連接好④將軸安裝在具有一定配合尺寸的圓盤上⑤將階梯軸Ⅱ安在軸承內，當上擋板，用螺栓固定在圓盤上⑥在階梯軸的另一端面用螺母固定在支架上⑦最后將零件帶凸臺的一端安裝在床頭，操作液壓缸，讓活塞左移實現(xiàn)對工件的夾緊。</p><p>　　2．夾具的拆卸順序與安裝順序相反。</p><p>　　3．加工時具體操作：加工同一批零件時，只需控制

77、液壓缸讓它左移來實現(xiàn)對工件的夾緊，其余部分不需要再重新安裝。拆卸也是一樣，只需控制液壓缸讓它右移，來實現(xiàn)對工件的放松，其余部分不需要再重新拆卸，這樣可以提高工作效率。</p><p><b>　　七、 注意事項</b></p><p>　　由于零件的加工精度較高，為保證加工出的零件滿足要求，故對夾具體的設計要求比較嚴格夾具體的設計要保證同軸度，而且定位夾緊方案要合理并

78、安全可靠，而且特別重要的一點就是保證液壓缸的輸出力足以滿足夾緊工件的夾緊力，從而確保工作人員以及避免不必要的事故發(fā)生。</p><p><b>　　八、 必要的計算</b></p><p>　　要想在加工工件時將工件加緊，最少需要力200N的力；</p><p>　　活塞桿的直徑為50mm,根據(jù)公式F=PπD2/4，得P=101910Pa 。&

79、lt;/p><p>　　九、 工藝結構及分析（液壓泵）</p><p>　　液壓泵：一種裝換裝置，機械能轉換為液壓能。液壓系統(tǒng)中的動力元件，為系統(tǒng)提供壓力油液，是液壓系統(tǒng)的關鍵元件。</p><p>　　液壓泵正常工作的必要條件（基本條件）：</p><p>　　1.結構上有可以周期性大小變化的密封容積（一個或多個），當工作容積增大時完成吸油過程

80、。</p><p>　　2.具有相應的配油機構，將吸油過程與排油過程分開。</p><p>　　3.油箱內液體的絕對壓力必須恒等于或大于大氣壓力。</p><p>　　液壓缸：液壓的執(zhí)行元件，將輸出液壓能轉換成機械能，液壓缸輸出的是直線運動或擺動。（液壓缸小到小于3mm超長達30m以上）</p><p>　　換向閥：借助于閥芯與閥體之間的相對

81、運動，使與閥體相連的各油路實現(xiàn)接通，切斷或改變液流方向的閥類。</p><p>　　換向閥的基本要求： </p><p>　　1.液流通過閥的壓力損失小，一般△P＜0.1~0.3MPa。</p><p>　　2.互不相通的液流間的泄露小。</p><p>　　3.換向可靠、迅速且平穩(wěn)無沖擊。</p><p>　　溢流閥

82、：用來調定系統(tǒng)壓力，限制系統(tǒng)壓力的最大值，起保護作用。通過調整彈簧的壓力控制進油路得壓力，保證進口壓力恒定，出口與油箱相連，進出油口相通，進由口壓力為調整壓力，壓降大、定壓、溢流或安全作用限壓、穩(wěn)壓和保壓。</p><p>　　濾油器：去除油中雜質、維護油液清潔、防止由液污染保證系統(tǒng)工作。</p><p>　　蓄能器：液壓系統(tǒng)中儲存油液壓力能的裝置。</p><p>

83、;　　作輔助動力源：某些液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件是間歇動作，總的工作時間很短，有些液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件雖然不是間歇動作，但在一個工作循環(huán)內（或一次行程內）速度差別很大。在這種系統(tǒng)中設計蓄能器后，即可采用一個功率較小的泵，以減小主傳動的功率。</p><p>　　作緊急動力源：對某些系統(tǒng)要求當泵發(fā)生故障或停電（對執(zhí)行元件的供油突然中斷）時，執(zhí)行元件繼續(xù)完成必要的動作。例如為了安全起見，液壓缸的活塞桿必須內縮到缸內。在這種場

84、合下，需要有適當容量的蓄能器做緊急動力源。</p><p>　　補充泄露和保持恒壓：如執(zhí)行元件相當長時間不工作，且要保持恒定壓力的系統(tǒng)，可用蓄能器來補償泄露，從而使壓力恒定。通過卸荷閥使泵卸荷。</p><p>　　吸收液壓沖擊：由于換向閥突然換向，液壓泵突然停車，執(zhí)行元件的運動突然停止，甚至人為的需要執(zhí)行元件緊急制動的原因，都會使管路內的液體流動發(fā)生急劇變化，而產生沖擊壓力（油機）。雖然

85、系統(tǒng)中設有安全閥，但仍難免產生壓力的短時劇增和沖擊。這種沖擊壓力，往往引起系統(tǒng)中的儀表、原件和密封裝置發(fā)生故障甚至損壞或者管道破裂，此外還會使系統(tǒng)產生明顯的振動。若在控制閥或液壓缸沖擊源之前裝設蓄能器，即可吸收和緩和這種沖擊。</p><p><b>　　回路介紹：</b></p><p>　　1DT得電接通換向閥的右位，經液壓泵從油箱吸油，經濾油器濾油后通過單向閥、

86、節(jié)流閥進入換向閥右位，經換向閥進入液壓缸右腔推動活塞桿向左移動實現(xiàn)對工件的夾緊，同時蓄能器為液壓回路提供必要的能量補助，以保證維持住夠的壓力，致使活塞桿不移動，從而使對工件的夾緊安全可靠。</p><p>　　2DT得電接通換向閥的左位，經液壓泵從油箱吸油，經濾油器濾油后通過單向閥、節(jié)流閥</p><p>　　進入換向閥左位，經換向閥進入液壓缸左腔推動活塞桿向左移動實現(xiàn)對工件的放松。<

87、;/p><p><b>　　(一)液壓泵的分類</b></p><p>　　按其在單位時間內所能輸出的油液的體積是否可以調節(jié)，液壓泵可分為定量泵和變量泵兩大類。按壓力分低壓、中壓、高壓三類。按結構形式分為齒輪式、葉片式和柱塞式三大類。如圖所示。</p><p>　　液壓泵的結構類型有很多種，只要滿足容積泵正常工作的前兩個必要的條件，就可以來做成泵。

88、</p><p>　　齒輪泵的優(yōu)點是體積小、重量輕、結構簡單、制造方便、價格低、自吸性能較好、工作可靠、對油液污染不敏感、維護方便等。它是一種常用泵，但流量和壓力脈動較大，噪聲大，排量不可調節(jié)。</p><p>　　齒輪泵主要有外齒合泵和內齒合泵。一般常用外齒合泵。</p><p>　　葉片泵的優(yōu)點是：結構緊湊，工作壓力較高，流量脈動小，工作平穩(wěn)，噪聲低，壽命較長，

89、應用較廣。</p><p>　　葉片泵的缺點：對油液的污染也比較敏感結構復雜，制造工藝要求較高。</p><p>　　葉片泵可分為但作用和雙作用兩種。轉子每轉一周葉片在轉子葉片朝內滑動兩次完成吸、排油各兩次，故稱為雙作用葉片泵。轉子每轉一周完成吸、排油各一次，故稱為單作用葉片泵。</p><p>　　雙作用葉片泵和單作用葉片泵相比，其流量均勻性好，轉子體所受徑向液壓

90、力基本平衡。雙作用液壓泵一般為定量泵；單作用液壓泵為變量泵。柱塞泵廣泛應用于高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)和流量需要調節(jié)的場合，廣泛應用與航天航空、軍火、冶金設備、龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械等領域。柱塞泵是依靠柱塞在缸體內往復運動，是密封工作腔容積產生變化來實現(xiàn)吸油、壓油的。由于柱塞于缸體內空軍為圓柱表面，因此加工方便，配合精度高密封性能好。同時，柱塞泵主要零件處于受壓狀態(tài)，是材料強度性能得到充分利用，故柱塞泵常作成高壓泵。此外，只要

91、改變著賽的工作行程就能改變泵的排量，易于實現(xiàn)單向或雙向變量。</p><p>　　所以，柱塞泵具有壓力高、驅動功率大、變量方便、轉速高、效率高、結構緊湊、壽命長等優(yōu)點容積效率為95%左右，總效率為90%左右。</p><p>　　其缺點是結構較為復雜、體積大、重量大、自吸性差、有些零件對材料加工工藝的要求較高、成本較高、要求較高的過濾精度、對使用和維護要求較高。</p>&l

92、t;p>　　柱塞泵按柱塞排列方向的不同，分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。軸向柱塞泵又分為斜盤式和斜軸式兩類。</p><p>　　目前，斜盤式和斜軸式軸向柱塞泵的應用都很廣泛。</p><p>　　(二)液壓泵的選用原則</p><p>　　根據(jù)主機工況、功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格和型號。具體考

93、慮：</p><p>　　要求變量可選柱塞泵、單作用葉片泵，復雜變量可選斜軸柱塞泵。</p><p>　　工作壓力：柱塞泵壓力達31.5MPa;葉片泵壓力603 MPa，高壓化的可達16 MPa；齒輪泵壓力2.5 MPa，高壓化的可達21 MPa、32 MPa。</p><p>　　工作環(huán)境：齒輪泵的抗污染能力較好。</p><p>　　噪聲

94、指標：低噪聲泵有內齒合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時流量均勻。</p><p>　　效率：軸向柱塞泵的總效率最高；同一結構的泵，排量大泵的總效率較高；同一排量的泵在額定工況下總效率最高。</p><p>　　輸送高黏度，含有固體顆粒的流體介質可選螺旋泵。</p><p>　　(三)液壓泵常見職能符號</p><p>

95、<b>　?。ㄋ模?lt;/b></p><p>　　1、液壓缸負載與工作壓力之間的關系：</p><p>　　2、各類液壓設備常見工作壓力</p><p><b>　　3、壓力等級</b></p><p><b>　?。ㄎ澹X輪泵</b></p><p>　

96、　齒輪泵結構和工作原理</p><p><b>　　1. 齒輪泵結構</b></p><p>　　齒輪泵有一對相同齒輪、長短傳動軸、軸承、前后蓋板和泵體組成。</p><p>　　為使齒輪轉動靈活，齒寬比泵體的尺寸稍薄，因此存在軸向間隙。為了防止軸向間隙泄漏的油液漏到泵體內除了在主動軸的外伸端裝有密封圈外，還在泵體的前、后端面上開有卸荷溝槽，使

97、泄漏油經卸荷溝槽流回吸油口，減輕了泵體與泵蓋結合面之間的泄漏油壓力，減輕了螺釘承受的壓力。</p><p><b>　　2．齒輪泵工作原理</b></p><p>　　齒輪的兩端面靠泵蓋密封，泵體、前后泵蓋和齒輪的各個齒間槽這三者形成左右兩個密封工作腔。</p><p>　　被吸進右腔齒輪輪齒從右側退出嚙合，露出齒間，使該腔容積增大，形成部分真

98、空，油箱中的油液被吸進右腔——吸油腔，將齒鍵槽充滿。隨著齒輪的旋轉，每個齒輪的齒間把油液從右腔帶到左腔——壓油腔，齒輪在左側進入嚙合，齒間被對方輪齒填塞，該壓油腔容積減少，油壓升高，壓力有便源源不斷的從壓油腔輸送到壓力管路中。這就是齒輪泵的工作原理。</p><p>　　這里嚙合點的齒面接觸線一直起著分隔高、低壓腔的作用，因此在齒輪泵中不需要設置專門的配流機構。</p><p><b

99、>　　致 謝</b></p><p>　　這次畢業(yè)設計首先要感謝***老師的指導，老師本著對學生負責的態(tài)度，對我們的畢業(yè)設計十分認真負責，每次老師都冒著寒冷的風到教室指導我們的設計，每次都很認真的給我們講解，為我們解決不懂的地方，我們在這次的畢業(yè)設計中，在xx老師的指導和講解下，我們懂得了好多的專業(yè)知識，明白了以前在課上不是很理解的地方，這些都在這次畢業(yè)設計中有了更好的理解，這里有我們組組員的努

100、力，當然最重要的還是*老師的認真負的教學態(tài)度，很慶幸能讓*老師帶我們畢業(yè)設計，真的學到了很多，我們也知道老師在這次的設計中很辛苦，所以在這里我代表我組向xx老師認真負責的教學態(tài)度和付出的辛苦衷心的說一聲：老師，您辛苦啦。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 翟芳.機械制圖[M].北京：中國傳媒大學出版社，2008.</p&

101、gt;<p>　　[2] 王茂元.機械制造技術基礎[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[3] 吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊[M].北京：高等教育出版社，2006.</p><p>　　[4] 張至豐.機械工程材料及成形工藝基礎[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[5] 劉寶成.工程力學