墊板零件畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　1緒論</b></p><p>　　模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備.先進(jìn)國(guó)家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè).</p><p>　　我國(guó)1998年3月在《國(guó)務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位,生產(chǎn)和基本建設(shè)序列第二位,把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要位置.目前,我國(guó)

2、沖壓模具在產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的40%以上,處于主導(dǎo)地位.</p><p>　　沖壓是一種先進(jìn)的少無(wú)切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,重量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點(diǎn),在汽車(chē),航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用.據(jù)統(tǒng)計(jì),薄板成型后,制造了相當(dāng)于原材料的12倍的附加值,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值中,與其相關(guān)的產(chǎn)品占四分之一,在現(xiàn)代汽車(chē)工業(yè)中,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的59%

3、.隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛、洛陽(yáng)中國(guó)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富和

4、加深了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過(guò)這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過(guò)在圖書(shū)館借閱相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問(wèn)題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計(jì)中，將充分利用和查

5、閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿(mǎn)的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免有不妥之處，肯請(qǐng)各位老師指正。</p><p>　　2 制件的工藝性分析</p><p><b>　　工件名稱(chēng)：墊板</b>

6、;</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　材料：A3</b></p><p><b>　　厚度：0.5mm</b></p><p><b>　　工件簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1</b></p><p>&l

7、t;b>　　圖1 制件圖</b></p><p><b>　　制件的總體分析</b></p><p>　　工藝性：墊板屬于中等尺寸零件，料厚0.5mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一圖示零件材料為A3鋼，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。</p><p>　　因此零件外形可采用落料工藝獲得。<

8、/p><p>　　沖孔的工藝性：φ4.5mm 的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。</p><p>　　此工件只有外形落料和沖孔兩個(gè)工序。</p><p>　　圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取IT14級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求。</p><p>　　由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。</p&g

9、t;<p><b>　　3工藝方案的確定</b></p><p>　　墊板零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。</p><p>　　方案一：用簡(jiǎn)單模分兩次加工，即先落料,后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料——沖孔復(fù)合模。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　

10、　方案三：沖孔——落料級(jí)進(jìn)模。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p><b>　　分析各方案的優(yōu)缺點(diǎn)</b></p><p>　　方案一：生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。</p><p>　　方案二：沖壓生產(chǎn)率較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序，實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化，自動(dòng)化難，制件和廢料排除

11、較復(fù)雜，另外復(fù)合模制造的復(fù)雜性和價(jià)格較高。</p><p>　　方案三：只需要一副模具，生產(chǎn)率高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成多個(gè)工序，實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化自動(dòng)化容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，沖模的制造復(fù)雜性和價(jià)格低于復(fù)合模，精度也可也得到保證。</p><p>　　通過(guò)上述三個(gè)方案的比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三更佳。</p><p>　　4 主要工藝參數(shù)計(jì)算</p

12、><p>　　4.1排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。</p><p>　　根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣，但工件的精度高</p><p>　　墊板零件設(shè)計(jì)為單向排列，采用直排的排樣方案（如圖2所示）</p><p><b&

13、gt;　　圖2 排樣圖</b></p><p>　　4.1.1 確定搭邊與搭肩值</p><p>　　搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗(yàn)確定的查表而取最小搭邊值為a=1.0mm和b=1.2mm表1 最小搭邊值</p><p>　　4.1.2 計(jì)算送料步距和條料的寬度 </p><p>　　條料寬度的計(jì)算：擬采用無(wú)側(cè)壓裝置的送料方式，由&l

14、t;/p><p>　　B-0Δ=〔Dmax+2a＋C〕0-Δ </p><p>　　Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸</p><p><b>　　a—側(cè)搭邊值 </b></p><p>　　c—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙由表查得C＝0.5</p><p>　　代入數(shù)據(jù)計(jì)算，取得條料寬度為31.9

15、mm。</p><p>　　導(dǎo)料板間距離的計(jì)算：由s=D+2(a+c1),代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)料板間距離為32.4mm。 </p><p>　　4.1.3計(jì)算材料的利用率：</p><p>　　材料利用率的計(jì)算公式為 </p><p><b>　　= </b></p><p>　　式中 A—一個(gè)沖裁

16、件的面積，mm2;</p><p>　　n—板料（或條料.帶料）上沖壓件的數(shù)量；</p><p>　　B—條料（或條料.帶料）寬度，mm; </p><p>　　L—板料（或條料.帶料）長(zhǎng)度， mm</p><p>　　若取工件n＝20件，則料長(zhǎng)</p><p>　　L=20D+19b+2b=20×29+1

17、9×1+2×1=601mm</p><p>　　所以條料規(guī)格為601×31.9×0.5</p><p><b>　　所以材料的利用率為</b></p><p><b>　?。剑?6％</b></p><p>　　4.2沖壓力的計(jì)算并初步選取壓力機(jī)的噸位<

18、/p><p>　　4.2.1沖裁力的計(jì)算</p><p>　　沖裁力的大小隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力F按下式計(jì)算：</p><p><b>　　F=KLtΓb</b></p><p>　　沖裁力公式為P＝P孔+P落</p><p><b>

19、　　式中P—沖裁力</b></p><p><b>　　P孔—沖孔沖裁力</b></p><p><b>　　P落—落料沖裁力</b></p><p>　　表2 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)</p><p><b>　　沖孔沖裁力P孔</b></p>&

20、lt;p><b>　　P孔＝Ktτ</b></p><p>　　式中 K—系數(shù)，查表取K＝1.3</p><p>　　—沖孔周長(zhǎng)，L＝3.14×4.5＝14.13mm</p><p>　　t—材料厚度，t＝0.5mm</p><p>　　τ—材料抗剪強(qiáng)度，MPa，查手冊(cè)A3鋼τ＝（370～460）MPa，

21、</p><p>　　取τ＝400 MPa</p><p>　　所以P孔＝Ktτ＝1.3×14.13×0.5×400＝3673.8N</p><p>　　取P孔＝3.68KN</p><p><b>　　落料沖裁力P落</b></p><p><b>　　P

22、落＝Ktτ</b></p><p>　　式中—落料件外形周邊尺寸</p><p>　　＝3.14×29－12＋3.14×6＝97.9mm</p><p>　　所以P落＝KLtτ＝1.3×97.9×0.5×400=25454N</p><p>　　取P落＝25.5KN</p&g

23、t;<p>　　4.2.2 卸料力、推件力及頂件了力的計(jì)算：</p><p>　　卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。而推件力是將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力。頂件力逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設(shè)備公稱(chēng)壓力或設(shè)計(jì)沖裁的時(shí)候應(yīng)分別予以考慮，影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、厚度、模具間隙、凹模洞

24、口結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤(rùn)滑情況、制件的形狀和尺寸等?，F(xiàn)在按照下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：</p><p><b>　　卸料力Px</b></p><p><b>　　Px＝ P落</b></p><p><b>　　式中Px—卸料力</b></p><p>　　—卸料系數(shù)，查表＝0.04～

25、0.05，取＝0.045</p><p>　　所以Px＝0.045×25.5＝1.15KN </p><p><b>　　推料力</b></p><p><b>　?。絇孔n</b></p><p>　　式中—推料系數(shù),查表取=0.055</p><p>　　n—同

26、時(shí)卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù),取n=10</p><p>　　所以=0.055×3.68×10=2.024KN</p><p><b>　　頂件力</b></p><p><b>　　=(P孔＋P落）</b></p><p><b>　　式中—頂件力</b><

27、;/p><p>　　=頂件系數(shù),查表取=0.06</p><p>　　所以=0.06×(3.68+25.5)=1.7508KN</p><p>　　4.2.3 總沖壓力</p><p>　　沖裁時(shí),壓力機(jī)的壓力值必須大于或者等于沖裁各工藝力的總和,即大于總的沖壓力,總的沖壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計(jì)算公式不同,當(dāng)采用彈性卸料裝置和下出件的模具

28、時(shí),總的沖壓力為</p><p>　　=P+ Px+= P孔+P落+ Px+=3.68+25.5+1.15+2.024=32.36KN</p><p>　　4.3 壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力的確定：</p><p>　　初選開(kāi)式可傾壓力機(jī)參數(shù)壓力機(jī)型號(hào)為J23-6.3</p><p>　　查手冊(cè)選擇壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力為：63KN

29、 </p><p>　　滑塊固定行35mm </p><p>　　(最大閉合高度)150 mm </p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié)量35mm </p><p>　　(

30、標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)尺寸(左右×前后)200×310mm </p><p>　　(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)孔尺寸(左右×前后) 160×140mm </p><p>　　(標(biāo)準(zhǔn)型)立柱間距離(不小于) 150mm </p><p>　　模柄孔尺寸(直徑×深度) Ф25×40mm <

31、;/p><p>　　4.4壓力中心的確定</p><p>　　模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊的滑軌和模具的導(dǎo)向部分不正常磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。而本模具所沖裁的制件形狀完全對(duì)稱(chēng)于相互垂直的 兩條對(duì)稱(chēng)線，所以模具的壓力中心

32、在幾何圖形的中心點(diǎn)上。</p><p>　　4.5 工作部分的尺寸計(jì)算</p><p>　　4.5.1計(jì)算凸凹模工作部分的尺寸（沖孔）并確定其公差：</p><p>　　該零件在彎曲前屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料獲得，而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。</p><p>　　查表而知：Zmin = 0.06max = 0.04m

33、m</p><p>　　Zmax –Zmin = 0.02mm</p><p>　　因?yàn)槟＞叩木鹊燃?jí)為IT14級(jí) 取 X = 0.5</p><p>　　設(shè)凸、凹模分別按IT9、IT10級(jí)精度制造，分別計(jì)算Dt、Da如下：</p><p><b>　　沖ø4.5mm的孔</b></p>&

34、lt;p>　　沖孔時(shí)，間隙取在凹模上，則：</p><p><b>　　凸模尺寸</b></p><p><b>　　=(d+χ△) </b></p><p><b>　　凹模尺寸</b></p><p>　　=( + Zmin)</p><p>

35、　　式中：---沖孔凸模刃口尺寸</p><p>　　---沖孔凹模刃口尺寸</p><p>　　d---沖孔件孔的最小極限尺寸，mm, d=4.5mm</p><p>　　Zmin——雙面間隙，mm</p><p>　　△——工件公差，mm，△=0.3mm</p><p>　　x——磨損系數(shù)，查表得IT14級(jí)時(shí)x=0

36、.5</p><p>　　δ——凸模和凹模的制造公差，mm,查表δ=0.02mm</p><p>　　所以=(4.5+0.5×0.3) 0-0.02 =4.65 0-0.02 mm</p><p>　　=(4.65+0.04) 0.020 mm</p><p>　　校核：|δT|+|δA|= 0.02 mm +0.02 mm

37、 =0.04 mm＞Zmax –Zmin=0.02mm不滿(mǎn)足間隙公差條件</p><p>　　因此：只有縮小δT，δA，提高制造精度，才能保證間隙配合在合理范圍內(nèi)</p><p>　　可取δT≤0.4（Zmax–Zmin）=0.4×0.02=0.08mm</p><p>　　δA≤0.6(Zmax－Zmin)=0.6×0.02=0.012mm&l

38、t;/p><p><b>　　故：=4.65mm</b></p><p><b>　　=mm</b></p><p>　　4.5.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　因此落料件為復(fù)雜的制件，所以利用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。<

39、;/p><p>　　采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大還是變小，還是不變這三種情</p><p>　　況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。</p><p>　　a、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸-------第一類(lèi)尺寸A</p><p>　　第一類(lèi)尺寸：Aj=(Amax-x△)0+0

40、.25△ </p><p>　　b、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸-------第二類(lèi)尺寸B</p><p>　　第二類(lèi)尺寸：Bj=(Bmax+x△)0-0.25△</p><p>　　c、凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸 第三類(lèi)尺寸C</p><p>　　第三類(lèi)尺寸：Cj=(Cmin+0.5△)0.125△</p><p>　　

41、圖3 落料凹模刃口部分尺寸</p><p>　　圖4 落料凸模刃口部分尺寸</p><p>　　由手冊(cè)表查得:尺寸29mm的工件制造公差為0.52mm</p><p>　　尺寸3mm的工件制造公差為0.25m</p><p>　　第一類(lèi)尺寸：磨損后增大的尺寸：</p><p>　　A1=(Amax－x△) 0+0.

42、25△=（29－0.5×0.52）=mm</p><p>　　A2=(Amax－x△) 0+0.25△=(3－0.5×0.25)= mm</p><p>　　落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是28.74mm,2.875mm, 不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.02mm. （落料凸模、凹模刃口部分尺寸

43、分別見(jiàn)圖3,4）</p><p><b>　　5 模具總體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1 模具類(lèi)型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)方式?jīng)_壓，所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。</p><

44、p>　　5.2 定位方式的選擇</p><p>　　本工件是中批量生產(chǎn)，第一個(gè)工位采用始用擋料銷(xiāo)定位，第二個(gè)工位采用固定擋料銷(xiāo)定位。送料時(shí)始用擋料銷(xiāo)與固定擋料銷(xiāo)作為粗定距，在大凸模上安裝一導(dǎo)正銷(xiāo)，利用條料上φ4.5 mm的孔做導(dǎo)正銷(xiāo)孔進(jìn)行導(dǎo)正，依此作為條料送進(jìn)的精確定距。</p><p>　　5.3 導(dǎo)向方式的選擇</p><p>　　為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定

45、性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。采用手工送料方式，為了提高開(kāi)敞性和導(dǎo)向均勻性，采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。</p><p>　　5.4 卸料方式的選擇</p><p>　　本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗?，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開(kāi)有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為0.5 mm，料厚比較薄，選用彈性卸料板來(lái)卸下條料廢料。</p><p>　　6 模具

46、主要零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1.1 凹模的設(shè)計(jì)</p><p>　　在本模具中采用螺釘和銷(xiāo)釘將凹模直接固定在支撐件上,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷(xiāo)釘和螺釘固定時(shí)要保證螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷(xiāo)孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會(huì)影響模具的壽命。</p><p>　　圖5 整

47、體式凹模的局部結(jié)構(gòu)</p><p>　　整體式凹模的局部結(jié)構(gòu) 如圖5所示。整體式凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時(shí)承受彎曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度C不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即</p><p><b>　　凹模高度H=KB</b></p><p>　　凹模壁厚C=(1

48、.5~2)H</p><p>　　式中B----凹?？椎淖畲髮挾龋琺m但B不小于15mm</p><p>　　C-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離；</p><p>　　K=系數(shù)，取0.40</p><p>　　所以 凹模高度H=KB=0.40×31.9=13mm 查表取標(biāo)準(zhǔn)值H=16mm</p>

49、<p><b>　　C=2H=32mm</b></p><p>　　凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d</p><p>　　d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為16mm, 所以根據(jù)查得螺孔選用4×M8的螺釘</p><p>　　固定在下模座。故選用如圖6</p><p>　　圖6凹模上

50、的螺孔設(shè)計(jì)與選用</p><p>　　螺孔到凹模外緣的最小距離a2=1.5d=1.5×4=6mm</p><p>　　a3=1.13d≈5mm</p><p>　　螺孔到銷(xiāo)孔的距離一般取b>2d,所以b應(yīng)大于8</p><p>　　根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板125×100×16mm<

51、/p><p>　　6.1.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)：</p><p>　　沖小圓孔的凸模，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式如圖7所示：</p><p>　　圖7 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，設(shè)計(jì)該模具為沖孔落料級(jí)進(jìn)模，采用剛性卸料板，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算：&

52、lt;/p><p>　　L=h1+h2+h3+h</p><p>　　式中 L—凸模長(zhǎng)度， mm</p><p>　　h1—凸模固定板高度，mm</p><p>　　h2—卸料板高度，mm</p><p>　　h3—導(dǎo)料板厚度，mm</p><p>　　h—附加高度，一般取15~

53、20mm</p><p>　　沖裁φ4.5mm孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）</p><p>　　小凸模長(zhǎng)度 L=14+12+0.5+14.5=50mm</p><p>　　小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即</p><p>　　校核公式為

54、 ≤</p><p>　　式中 P孔—沖孔沖裁力,N, P孔=3680N</p><p>　　Fmin—凸模最小斷面積，, Fmin=/4=15.9</p><p>　　---凸模材料的許用壓力，Mpa,如凸模材料選用Cr12，</p><p>　　查手冊(cè)=（1000～160）Mpa,取=1200 Mpa</p><p

55、>　　因?yàn)?=231.5 Mpa＜</p><p>　　所以凸模強(qiáng)度符合要求。</p><p>　　外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）</p><p>　　外形凸模的設(shè)計(jì)：外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用兩個(gè)M8的螺釘固定在墊板上，由于采用彈性卸料板，凸模按下式計(jì)算</p><p>　　L=h1

56、+h2+t+h</p><p>　　其中： h1為固定板厚度（14 mm），h2為卸料板厚度（12mm），t為材料的厚度</p><p>　　（0.5 mm），h為附加長(zhǎng)度，主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度（1mm）及模具閉合狀態(tài)下 卸料板到凸模固定板間的安全距離（15mm～20mm）等因素 </p><p>　　所

57、以：L=14+12+0.5+7.5+1+15=50 mm</p><p>　　凸模固定板材料可用Cr12MOV，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格查手冊(cè)可得200mm×160mm </p><p>　　凹模組件的尺寸確定和示意圖</p><p>　　凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的

58、壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。（圖8）</p><p>　　圖8 整體式凹模的尺寸</p><p>　　凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素：</p><p>　　a)保證有足夠的安裝彈性卸料板的位置。</p><p>　　b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。</p><p>　　選取凹模邊界為125mm

59、×100mm。凹模材料選用Cr12MoV制造，熱處理硬度為60～64HRC。</p><p>　　6.2定位零件的設(shè)計(jì):</p><p>　　在本模具中采用的是條料，所以導(dǎo)料板，導(dǎo)正銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)作為定位裝置，起導(dǎo)向同時(shí)起定位的作用。用擋料銷(xiāo)擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進(jìn)距離。在本模具中試用固定擋料銷(xiāo)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，在模具中廣泛應(yīng)用作定距裝置。</p>&

60、lt;p>　　6.2.1 始用擋料銷(xiāo)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化</p><p>　　圖9 始用擋料銷(xiāo)的設(shè)計(jì)</p><p>　　擋料銷(xiāo)標(biāo)記： 456 GB/T2866.1—81（圖9）</p><p>　　材料：45鋼 GB/699—88</p><p>　　熱處理：硬度43～48HRC</p><p>　　技術(shù)條件：按

61、GB2870—81</p><p>　　固定擋料銷(xiāo)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化</p><p>　　固定擋料銷(xiāo)的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷(xiāo)如圖10</p><p>　　圖10 固定擋料銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)</p><p>　　選用直徑φ4mm，h=3mm材料為45鋼A型固定擋料銷(xiāo)（JB/T7649.10—94）</p><p>　　6.2.3

62、 導(dǎo)正銷(xiāo)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化</p><p>　　導(dǎo)正銷(xiāo)主要用于級(jí)進(jìn)模上，消除擋料銷(xiāo)的定位誤差，以獲得較精確的工件。導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸精度，材料的熱處理等可參照J(rèn)B/T7647.1—94和JB/T7647.2—94選定。</p><p>　　導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式查手冊(cè)選用如圖11</p><p>　　圖11 導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式</p><p&

63、gt;<b>　　D=d-a</b></p><p>　　式中D——導(dǎo)正銷(xiāo)直徑的基本尺寸</p><p><b>　　d——沖孔凸模直徑</b></p><p>　　a——導(dǎo)正銷(xiāo)與沖孔凸模直徑的差值</p><p>　　沖裁φ4.5mm孔的導(dǎo)正銷(xiāo) 查表得h=0.6t 2a=0.04mm</p

64、><p>　　D=d-a=4.65-0.04=4.61mm</p><p>　　h=0.6×0.5=0.3mm </p><p>　　6.2.4 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化</p><p>　　經(jīng)查表分析得導(dǎo)料板長(zhǎng)度L=165mm，寬度B=35mm ，厚度h=6mm如圖12。</p><p>　　圖12 導(dǎo)料板的設(shè)

65、計(jì)</p><p>　　6.3 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)：</p><p>　　導(dǎo)向裝置用來(lái)保證上模相對(duì)于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長(zhǎng)的模具，一般都需要采用導(dǎo)向裝置，本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來(lái)完成導(dǎo)向。</p><p>　　6.4 卸料裝置的設(shè)計(jì)：</p><p>　　本模具設(shè)計(jì)為以導(dǎo)料板為送進(jìn)導(dǎo)向的沖模中使用的剛性卸

66、料裝置。</p><p><b>　　彈簧的選用：</b></p><p><b>　　彈簧屬于標(biāo)準(zhǔn)件</b></p><p>　?、僭O(shè)單個(gè)彈簧所承受的負(fù)荷為</p><p>　　已知卸料力=1.15KN=1150N</p><p>　　設(shè)卸料彈簧個(gè)數(shù)為n=4個(gè)</p&

67、gt;<p>　　所以===287.5N</p><p>　?、诟鶕?jù)的大小，從標(biāo)準(zhǔn)中初選彈簧規(guī)格為25mm×4mm×55mm</p><p>　　其具體參數(shù)是D=25mm，d=4mm,t=6.4mm, =533N, △=14.7MM, =55mm,n=7.7mm,f=1.92mm</p><p>　?、塾?jì)算△：△= △=×

68、14.7=7.9mm</p><p>　?、茉O(shè)△=2mm, △=4mm</p><p>　　則△H=△+△+△=7.9+2+4=13.9mm</p><p>　　由于14.7＞13.9，即△＞△H</p><p>　　所以所選彈簧是合適的</p><p>　　6.5 連接與固定裝置的設(shè)計(jì)</p><

69、p>　　6.5.1模柄的設(shè)計(jì):</p><p>　　本模具屬于中小型模具,采用模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對(duì)它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠；二要與上模正確而可靠的連接。</p><p>　　在本模具中選用旋入式模柄，通過(guò)螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉(zhuǎn)動(dòng)。這種模柄可較好的保證軸線與上模座軸線垂直,適用與各種中、小型

70、模具。</p><p>　　模柄材料通常采用Q235或Q275鋼,在此選用Q235鋼.其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線(垂直度不應(yīng)超過(guò)0.02:100)。</p><p>　　模柄在本模具選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并根據(jù)前文壓力機(jī)的參數(shù)確定模柄的直徑和長(zhǎng)度?，F(xiàn)制草圖如下并標(biāo)明其具體尺寸：</p><p>　　6.5.2 固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　將凸

71、?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)的位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。在本模具中只有凸模需要由固定板來(lái)固定。</p><p>　　固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,需考慮緊固螺釘及銷(xiāo)釘?shù)奈恢?。固定板的凸凹模安裝孔與凸凹模采用過(guò)渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。</p><p>　　現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板尺寸

72、為: 125mm×100mm×16mm</p><p>　　固定板材料一般采用Q235或45鋼，本模具選用材料45鋼</p><p>　　6.5.3 墊板的設(shè)計(jì):</p><p>　　墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸和模板相同，厚度取6mm</p>&

73、lt;p>　　6.5.4 螺釘與銷(xiāo)釘?shù)脑O(shè)計(jì):</p><p>　　螺釘和銷(xiāo)釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具是按標(biāo)準(zhǔn)選用即可，螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷(xiāo)釘起定位作用，常用圓柱銷(xiāo)釘，螺釘、銷(xiāo)釘規(guī)格根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度等確定。所以螺釘?shù)囊?guī)格選用M8</p><p>　　6.5.5 卸料板的設(shè)計(jì): </p><p>　　卸料板的邊界尺寸和固定板相同，

74、選用材料為45鋼，厚度為14mm.</p><p>　　6.6 模架及組成零件的確定:</p><p>　　6.6.1 模架的選用:</p><p>　　本模具選用由上模座,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套組成導(dǎo)柱模模架及其零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在此選用對(duì)角導(dǎo)柱模架。</p><p>　　6.6.2 模座的確定:</p><p>　　本

75、模中具選用標(biāo)準(zhǔn)模架，因在前述中確定了凹模尺寸為125㎜×100㎜ ×16㎜ ，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定下模座尺寸為: 200㎜×180㎜×45 ㎜. 上模座尺寸為: 200㎜×180㎜×35 ㎜.導(dǎo)柱d/mm×L/mm分別為ø18×100mm，ø18×100mm；導(dǎo)套d/mm×L/mm分別為ø28×60mm，

76、ø28×60mm</p><p>　　7 模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　J23-6.3型壓力機(jī)的閉合高度要求在115mm—185mm之間，模具的閉合高度在152mm左右，模具的閉合高度符合要求。</p><p>　　本模具的外形尺寸為200mm×220mm×165mm, 工作臺(tái)尺寸(左右×前

77、后)200mm×310mm ，工作臺(tái)孔尺寸(左右×前后) 160mm×140mm , 可以正確安裝和正常使用。外形尺寸符合要求。</p><p>　　經(jīng)校核 J23-6.3型壓力機(jī)符合此連續(xù)模設(shè)計(jì)的要求，可以被采用。</p><p>　　8 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖</p><p>　　8.1本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見(jiàn)附圖&

78、lt;/p><p>　　8.2本模具的工作原理：</p><p>　　本模具為用導(dǎo)正銷(xiāo)定距的沖孔落料連續(xù)模。上，下模用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。沖孔凸模1與落料凸模9之間的距離就是送料步距s. 條料送進(jìn)時(shí)由固定擋料銷(xiāo)3進(jìn)行初定位，由兩個(gè)安裝在落料凸模上的導(dǎo)正銷(xiāo)2進(jìn)行精定位。導(dǎo)正銷(xiāo)與落料凸模的配合為H7/r6，其連接應(yīng)保證在修磨凸模時(shí)的裝拆方便，因此，落料凸模安裝導(dǎo)正銷(xiāo)的孔是個(gè)通孔。為保證首件的正確定距，在

79、此級(jí)進(jìn)模中，采用始用擋料銷(xiāo)18，它安裝在導(dǎo)料板中間。在條料上沖制首件時(shí)，用手推始用擋料銷(xiāo)，使它從導(dǎo)料板中伸出來(lái)抵住條料的前端即可沖第一件上的孔，以后各次沖裁時(shí)就都由固定擋料銷(xiāo)3控制送料步距作粗定位。</p><p>　　條料送進(jìn)時(shí)由固定擋料銷(xiāo)進(jìn)行定位，而有導(dǎo)料板保證送料沿正確的方向送進(jìn)。當(dāng)條料送到指定位置時(shí)，上模在壓力機(jī)的作用下進(jìn)行沖壓。當(dāng)沖壓完成時(shí)，沖孔廢料和制件依次落入不同的凹模洞中，上模上行回程，完成一此沖

80、裁過(guò)程，然后，再開(kāi)始下一個(gè)行程。</p><p><b>　　圖13 模具總裝圖</b></p><p><b>　　9結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用

81、。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、在洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富和加深了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了全新的理解。

82、在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過(guò)這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過(guò)在圖書(shū)館借閱相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問(wèn)題，鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。</p><p>　　設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最

83、大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿(mǎn)的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合

84、性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。</p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在溫習(xí)學(xué)過(guò)的知識(shí)的同時(shí)又學(xué)習(xí)了許多新知識(shí)，對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題，如怎樣

85、使制造的模具既能滿(mǎn)足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。</p><p>　　在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。<

86、/p><p>　　通過(guò)對(duì)墊板制件冷沖模的設(shè)計(jì)，我對(duì)沖裁模有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，特別是這種沖孔落料級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)。在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了一些難以處理的問(wèn)題，雖然設(shè)計(jì)中對(duì)它們做出了解決 ，但還是感覺(jué)這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進(jìn)行進(jìn)一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。</p><p>　　歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，

87、敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。</p><p>　　從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)

88、圓滿(mǎn)的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，我受益匪淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師表示衷心的感謝</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]

89、 賈俐俐、 擠壓工藝及模具.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.3</p><p>　　[2] 李紹林、馬長(zhǎng)福主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 </p><p>　　[3] 陳錫棟、周小玉主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[4] 楊占堯、沖壓模具圖冊(cè)．北京:高等教育出版社,2008，3</

90、p><p>　　[5] 寇世瑤、機(jī)械制圖．北京:高等教育出版社,2004，7</p><p>　　[6] 司乃鈞、許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ).高等教育出版社，1995 </p><p>　　[7] 原紅玲、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008，8 [8] 司乃鈞、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)．北京:高等教育出版社,2001

91、，12</p><p>　　[9] 許德珠、機(jī)械工程材料．北京:高等教育出版社, 2001，6</p><p>　　[10] 翟德梅、段維峰主編.模具制造技術(shù).化學(xué)工業(yè)出版社，2005，6 [11] 孔風(fēng)勤、閻亞林主編.沖壓及塑壓成形設(shè)備. 北京:高等教育出版社,2003</p><p>　　[12] 王曉江、模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)．北京：機(jī)