φ8壓板模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)論文</b></p><p>　　設(shè)計(jì)課題： Φ8壓板模具設(shè)計(jì) </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p>

2、<p>　　專 業(yè)： </p><p>　　教 研 室： </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　聯(lián)系電話： </p><p>　　E-mail： </p><p><b>　　目錄</

3、b></p><p>　　摘要·······························

4、3;·································1</p><p&g

5、t;　　前言···································

6、3;·····························2</p><p>　　課題···

7、····································

8、3;·························3</p><p>　　一、設(shè)計(jì)過程······&#

9、183;····································

10、··············4</p><p>　　1.零件的工藝分析·················&

11、#183;·································5 </p>&l

12、t;p>　　2.材料分析··································&

13、#183;······················6</p><p>　　3.結(jié)構(gòu)分析·········

14、;····································

15、83;···········7</p><p>　　4.精度分析····················&

16、#183;····································

17、;8</p><p>　　5.成型工藝計(jì)算·······························&

18、#183;·····················9</p><p>　　6沖床的選擇··········

19、;····································

20、83;········10</p><p>　　7落料模工藝計(jì)算······················

21、3;····························11</p><p>　　8排樣計(jì)算···&#

22、183;····································

23、················12 </p><p>　　9沖裁力計(jì)算···············&#

24、183;····································

25、···13</p><p>　　二 模具總裝圖····························&#

26、183;··························14</p><p>　　模具的裝配與檢測(cè)····

27、83;····································&

28、#183;······15</p><p>　　1.模具的裝配························

29、83;····························16</p><p>　　2.模具的檢測(cè)···

30、;····································

31、83;·············17</p><p>　　總 結(jié)··················&#

32、183;····································

33、······18</p><p>　　參考文獻(xiàn)··························

34、;·································19</p><p&g

35、t;　　摘要 隨著工業(yè)廠品質(zhì)量的不斷提高，沖壓廠品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多種、少批量，復(fù)雜的、大型的精密的，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓米具有設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由于手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD\CAM）技術(shù)交流。</p>

36、<p>　　在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪圖模具工具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切削電加工等先進(jìn)加工技術(shù)。是一次所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用的實(shí)踐過程。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求，我首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用 一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，在從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生

37、產(chǎn)批量等情況看、選擇加工方案。</p><p>　　根據(jù)對(duì)零件的綜合分析，在這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是倒裝落料沖孔復(fù)合膜，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)、沖裁模落料沖孔的工作原理等。；希望能夠靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)</p><p>　　關(guān)鍵詞：落料、沖孔、復(fù)合膜</p><p><b>　　前言</b>&l

38、t;/p><p>　　隨著跨國公司和國際知名企業(yè)集團(tuán)紛紛進(jìn)駐國內(nèi)辦廠，使國內(nèi)廉價(jià)勞動(dòng)力市場(chǎng)因素將不復(fù)存在；知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度加大也使我們?cè)谶M(jìn)入高、精、尖模具制造領(lǐng)域過程中要付出更大的代價(jià)。        回顧我國模具行業(yè)這幾年來的發(fā)展，總體發(fā)展水平良好，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，不僅國內(nèi)市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大，還在國際市

39、場(chǎng)上表現(xiàn)出較強(qiáng)的競爭力。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書長羅百輝總結(jié)出我國模具業(yè)近年來的突出表現(xiàn)：一是模具向大型、精密、復(fù)雜方向發(fā)展，成果突出。我國模具行業(yè)正在形成一個(gè)以數(shù)字化和信息化為主要內(nèi)容的技術(shù)改造熱潮。二是行業(yè)骨干隊(duì)伍快速形成，集群式生產(chǎn)方式優(yōu)勢(shì)顯現(xiàn)。目前模具行業(yè)有100多家重點(diǎn)骨干企業(yè)，模具集聚地（園區(qū)、集聚生產(chǎn)基地）進(jìn)一步發(fā)展，模具集聚地的產(chǎn)出同比增長25%以上。三是國際合作更加頻繁。   &#

40、160;     當(dāng)然我國模具業(yè)與其他制造行業(yè)一樣也面臨著原材料、人工等成本不斷上漲，高技能、高水平人才缺乏，某些領(lǐng)域存在低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象，總體創(chuàng)新能力還比較薄弱。模具企業(yè)在發(fā)展過程中也暴露出規(guī)模偏小、技術(shù)偏低、涉及領(lǐng)域狹窄、對(duì)相關(guān)行業(yè)的影響帶動(dòng)能力不大等突出問題。 </p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)過程</b></p>

41、<p><b>　　1. 零件工藝分析</b></p><p>　?。喝鐖D所示零件，材料為08F，厚度1.5mm，未注尺寸公差按GB/T1804-f執(zhí)行，銳邊倒鈍, 大批量生產(chǎn) ，尺寸詳見圖紙 。</p><p>　　2.模具材料分析和選用；1：08F鋼抗拉強(qiáng)度σ ＞295屈服強(qiáng)度＞175斷面收縮率％＞60,利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長

42、短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度性能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用，熱處理工藝要求，模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模材料應(yīng)具有的性能：</p><p>　　2.應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指示包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度其中硬度是模具主要的抗力指示，高的硬度是保證模具

43、耐磨性的必要條件，工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。</p><p>　　3.應(yīng)具有較高的斷裂抗力主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)，其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)根據(jù)載荷較大的冷沖模及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸模或有應(yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。&l

44、t;/p><p>　　4.應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度較高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬化的碳化物，相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹模等。</p><p>　　5.應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性:鋼材的加工性能包括段造性，可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模

45、具的加工，易于成型及防止熱處理后變形等。</p><p>　　總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火（硬度58--62HRC），材料也用淬火變形小的Cr12模具鋼。</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　1. 零件結(jié)構(gòu)簡單對(duì)較為有利可查得此材料所允許的最小彎曲半徑rmin＝0.4t＝0.6mm而零件彎曲半徑 r＝2m

46、m＞0.6mm故不會(huì)彎裂計(jì)算零件相對(duì)彎曲半徑r/t＝2/1.5＜5,卸載后彎曲件圓角半徑變化不與考慮而彎曲中心角發(fā)生變化采用校正彎曲來控制角度回彈。</p><p><b>　　精度分析</b></p><p>　　1.零件上未注明公差尺寸也按IT14選取。所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求</p><p><b>　　工藝方案

47、的確定</b></p><p>　　零件為彎曲，該零件的生產(chǎn)包括落料、彎曲、二個(gè)基本工序，可有以下兩種工藝方案：</p><p>　　方案一：先沖孔，后落料，再彎曲。采用二套單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料單工序模，再彎曲模。采用單工序模和復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，

48、生產(chǎn)效率較低。</p><p>　　方案二需兩副模具，且用復(fù)合模生產(chǎn)的沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，生產(chǎn)效率較高。</p><p>　　通過對(duì)上述兩種方案的綜合分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。</p><p><b>　　3. 成型工藝計(jì)算</b></p><p>　　設(shè)計(jì)必須要先設(shè)計(jì)成型模。成型模試模成功后，

49、在設(shè)計(jì)落料模。</p><p>　　1:毛坯尺寸：r>0.5t查書《冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)》3-4 中性層系數(shù)x＝0.35 a＝9.5 b＝3.5 c＝0 r1＝2 r2＝7 L＝2a+2b+3.14（2+0.35t）+3.14（7+0.35t）＝57.55mm試模合格后L＝57mm</p><p>　　2:成型力計(jì)算 F校 =APq <

50、/p><p>　　式中：F——校正力（KN）</p><p>　　P——單位校正力(MPa)</p><p>　　A——彎曲件上被校正部分在垂直于彎曲力方向的平面上的投影面積</p><p>　　V形件彎曲力：F＝ 0.6xkBt2σb/r+t＝4.5KN</p><p>　　U形件彎曲力F＝0.7x1.3x30x1.52

51、x300/3.5＝5.3KN FD＝4.5x2+5.3＝14.3KN查書《冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)》3-10 P＝100 F校＝AP＝30X40X100＝120KN＝12t 生產(chǎn)中為安全 F壓力機(jī)＝＞1.8 F校＝1.8 x12＝21.6t </p><p><b>

52、　　4.沖床的選擇</b></p><p>　　根據(jù)總沖壓力 F總=21.6t,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用Jc23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。</p><p>　　其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 　　滑塊行程： 130mm 　　行程次數(shù)： 50 次∕分 　　最大閉合高度： 360mm 　　連桿調(diào)節(jié)長

53、度：90mm 　　工作臺(tái)尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm</p><p><b>　　模具的總裝圖</b></p><p>　　5.落料模工藝計(jì)算 </p><p>　　1 刃口尺寸計(jì)算： </p><p>　　初始間隙Zmin＝0.132mm Zmax＝0.240mm

54、 </p><p>　　A類尺寸磨損后變大：Δ＝0.43 IT14級(jí) X＝0.5 150-0.43 50-0.3 300-0.52 57-0。740 </p><p>　　B類尺寸磨損后變?。?Ø5.50.30 </p><p>　　C類尺寸磨損后不變：Δ＝0.62 47±0.31 <

55、;/p><p>　　A: 15＝（amin-xΔ）Δ/40＝（15-0。43x0 n.5）Δ/40＝14.78500。1075 </p><p>　　5＝(5-0.3x0.5) Δ/40=4.850.0750 </p><p>　　30＝(30-0.5x0.52)0.1550＝29.740.1550 </p><p>

56、　　57＝(57-0.5x0.74) 00.74 ＝56.630.1850 </p><p>　　B: Ø5.5＝(bmin+xΔ)Δ/40＝(5.5+0.5x0.3) Δ/40＝5.650-0.075 </p><p>　　C:47＝(cmin+0.5Δ)±Δ/8＝(46.69+0.31) ＝0.62/8＝47＝0.0775 </p

57、><p>　　落料凸模的基本尺寸與凹模基本尺寸相同不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模的實(shí)際刃口尺寸與落聊凹模配作，保證最小合理單邊間隙zmin=0.066mm</p><p><b>　　排樣圖計(jì)算</b></p><p>　　A=0.6查表得 B=(D+2a1+A)0-A=(57+2x2+0.6)0-0.6=61.6-0.60 </

58、p><p>　　導(dǎo)料板之間的距離 B1=B+C查書《冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)》2-13 C1=0.2</p><p>　　B1=61.6-0.60+0.2=61.8-0.60</p><p><b>　　條料的材料利用率</b></p><p>　　y=NA/BLX100% 一步距的材料利用率y=A/SBX1

59、00% B=61.8mm 步距S=31.8mm A=57X30=1710 一個(gè)步距 y=1710/61.8x31.8 x 100%=87%</p><p><b>　　沖裁力計(jì)算 </b></p><p>　　F=KLtσb K=1.3 t=1.5 σb=300 L=(57+30x2)+2x3.14d=208.54m

60、m F=1.3x208.54x1.5x300=122KN </p><p>　　落料模采用彈性卸料裝置和推進(jìn)結(jié)構(gòu)</p><p>　　卸料力 FX=KxF 查表得 Kx=0.05 FX=0.05XF=122X0.05=6.1KN</p><p>　　推件力 FT=nkTF n=h/t=6/1.5=4 ( kT=0.055查表得) &

61、lt;/p><p>　　h為凹模刃口 FT=kTF=4x0.055x122=26.84KN F總=F+FX+FT=122+6.1+26.84=154.94KN </p><p>　　壓力中心計(jì)算 X0=L1X1+L2X2+…+LnXn/L1+L2+…+Ln </p><p>　　Yo=L1y1+L2y2+…+Lnyn/L1+L2+…+Ln 因?yàn)榱慵庑螢閷?duì)稱

62、圖形所以模具壓力中心為圖形的正中心。</p><p>　　選用Jc23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊 </p><p>　　公稱壓力： 630KN 　　滑塊行程： 130mm 　　行程次數(shù)： 50 次∕分 　　最大閉合高度： 360mm 　　連桿調(diào)節(jié)長度： 90mm 　　工作臺(tái)尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm</p>

63、;<p><b>　　落料模裝配圖</b></p><p>　　三 模具的裝配與檢測(cè)</p><p><b>　　1.模具裝配</b></p><p>　　將模柄用銅棒均勻敲入前模座板</p><p>　　將導(dǎo)柱均勻的敲入下模座板</p><p>　　將前模和

64、后模配合之后再裝入導(dǎo)套</p><p>　　再裝好壓料塊、凹模等</p><p>　　(4)再裝好壓料塊、凹模等</p><p>　?。?）最后裝凸模是，首先在凹模彎曲處放1.5mm厚的板料再合</p><p>　　上前模座板之后再用螺釘拉緊凸模。</p><p>　　2.模具的檢測(cè) </p>&l

65、t;p>　　沖模裝配之前，應(yīng)該對(duì)零調(diào)行程，組件進(jìn)行檢查，復(fù)查的內(nèi)容有</p><p>　　（1）彎曲凹模的角度是不是合理，沖出來回彈的角度何不合理，表面粗</p><p>　　糙度是不是符合要求；</p><p>　?。?）工件熱處理后的實(shí)際硬度值是否符合要求</p><p>　?。?）各處的非工作部位是不是已經(jīng)倒毛刺、倒角、倒鈍等；&

66、lt;/p><p>　?。?）零件不應(yīng)該有沙眼、裂紋、磨削退火或機(jī)械損傷；</p><p>　?。?）導(dǎo)柱的長度是否超過前模座。 </p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)

67、一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)：</p><p>　　扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我再次回顧以前的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解

68、，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)用校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)，塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。</p><p>　　2.電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具</p><p>　　通過計(jì)算機(jī)輔助繪圖和計(jì)算，繪圖和計(jì)算方面得到了很好的解決，快捷又方便，精度搞。在本次設(shè)計(jì)時(shí)，要求計(jì)算機(jī)繪圖，從而對(duì)AUTO

69、CAD的學(xué)習(xí)有了很大進(jìn)展，對(duì)WORD等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，電腦終將成為設(shè)計(jì)的必備工具，這對(duì)提高學(xué)生的綜合素質(zhì)起著極為重要的意義。</p><p>　　即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決。在以后的生活學(xué)習(xí)當(dāng)中，我們要不斷的提高自己，工作認(rèn)真，勤學(xué)好問，實(shí)事求是，努力學(xué)習(xí)各方面的知識(shí)，讓自己全面發(fā)

70、展</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　李躍兵 鐘震坤， 《機(jī)械制圖》，中南大學(xué)出版社2008年4月。</p><p>　　湯酞?jiǎng)t，《冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，湖南大學(xué)出版社2008年12月</p><p>　　鐘毓斌，《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》第2版，機(jī)械工業(yè)出版社2011年1月<