對塑料水杯模具的設計與熱處理 畢業(yè)設計

1、<p>　　2013屆畢業(yè)生畢業(yè)論文</p><p>　　論文題目 對塑料水杯模具的設計與熱處理 </p><p>　　專 業(yè)　　 金屬材料與熱處理　　　</p><p>　　年 級　　 10級金屬材料班　　　　</p><p><b>　　目錄</b></p><

2、;p>　　0引言..............................................................5</p><p>　　1塑料模具的工作條件及失效形式......................................5</p><p>　　1.1塑料模具的工作條件.................................

3、.............5</p><p>　　1.2影響塑料模具鋼選擇的因素........................................5</p><p>　　1.3塑料模具失效分析................................................6</p><p>　　1.3.1一般模具失效因素分析......

4、....................................6</p><p>　　1.3.2 塑料模具鋼的性能要求..........................................7</p><p>　　2塑料模具合理選材與熱處理的基準....................................8</p><p>　　2.

5、1塑料模具的選材..................................................8</p><p>　　2.1.1選用模具鋼的原則..............................................8</p><p>　　2.1.2合理選用塑料模具鋼.........................................

6、...9</p><p>　　2.1.3塑料模選用材料的發(fā)展方向......................................9</p><p>　　2.2塑料模具鋼的熱處理.............................................10</p><p>　　3典型塑料模具的失效分析及處理辦法...............

7、..................10</p><p>　　3.1 塑料模具表面高溫—沖蝕現象.....................................10</p><p>　　3.1.1原因分析.....................................................11</p><p>　　3.1.2提高塑料模具

8、表面抗高溫沖蝕方法...............................11</p><p>　　3.2塑料模表面桔皮和麻坑現象.......................................12</p><p>　　3.2.1原因分析.....................................................13</p>

9、<p>　　3.2.2表面缺陷的處理方法...........................................13</p><p>　　4塑料模具的表面處理技術...........................................14</p><p>　　4.1塑料模具的表面性能要求及其失效形式...........................

10、..14</p><p>　　4.2塑料模具的表面處理.............................................14</p><p>　　4.2.1表面熱處理...................................................15</p><p>　　4.2.2電鍍和化學鍍..............

11、...................................16</p><p>　　4.2.3氣相沉積.....................................................17</p><p>　　4.2.4三束改性.....................................................18</p>

12、;<p>　　4.2.5熱噴涂和熱噴焊技術...........................................18</p><p>　　4.3常用的塑料摸具表面處理技術編合比較.............................19</p><p>　　4.3.1塑料模具表面改性技術的選用原則..............................

13、.19</p><p>　　5塑料模具技術發(fā)展趨勢.............................................20</p><p>　　結束語 ............................................................21</p><p>　　參考文獻....................

14、.......................................21</p><p>　　致謝...............................................................22</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　新型材料如塑料永久地占領了新的市場，近年來其

15、產量和消費量都相對穩(wěn)定增長這一增長的主要原因是由于塑料成了傳統(tǒng)金屬的替代品。塑料的多樣性開辟了許多新的應用領域，如汽車零件、瓶子、計算機機箱、家具和許多家用器具等都是塑料制造，塑料制品通常由聚合物或聚合物與其他組分的混合物，于受熱后在一定條件下塑制成一定形狀，并經冷卻定型，修整而成。這個過程就是塑料的成型與加工，塑料的成型加工方法已有數十種，同時塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所占的比例逐年增加，在當前已處于重要

16、位置。在我國塑料模具的應用在國民經濟中的地位愈來愈重要。它的鋼材耗用量大，品種規(guī)格多，形狀復雜，表面粗糙度值要求低，制造難度大。因此，探討塑料模具的制造中的選用材料與熱處理問題，綜合分析其工作條件、失效、性能，合理選用材料與熱處理以及提高它的使用壽命，保證制件質量，降低制造成本顯得非常重要。</p><p>　　1塑料模具的工作條件及失效形式</p><p>　　1.1 塑料模具的作條件

17、</p><p>　　表1 塑料水杯模具的工作條件</p><p>　　1.2影響塑料模具鋼選擇的因素 </p><p>　　(1) 切削加工性。對于大型、復雜和精密的擠壓或注塑模具，通常預硬化到28～35HRC之間, 再進行切削和磨削加工，到達所要求的形狀精度與尺寸精度后，直接投人使用，從而可以排除熱處理變形、氧化和脫碳的缺陷。由于塑料模具的型腔的幾何形狀通常比較

18、復雜，往往有深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位，因此鋼材必須具有易切削的性能。通常加人S、Ca和稀土元素，來改善預硬鋼的切削加工性，如我國研制的5NiCaS。但是，由于易切削鋼中含硫量較高，且存在大量的雜物，所以模具鋼的力學性能特別是橫向性能相對較低。</p><p>　?。?)鏡面加工性能。光盤或塑料透鏡等塑料制品的表面粗糙度要求很高，一般要求Ra值0.01一0.02µm，主要由模具型腔的表面粗糙度來保證

19、，一般模具型腔的粗糙度要比塑料制品的高一級。模具鋼的鏡面加工性能與鋼的純潔度、組織、硬度和鏡面加工技術有關。高的硬度、細小而均勻的顯微組織，非金屬雜質少，均有利于鏡面的拋光性的提高。鏡面拋光性要求高的塑料模具鋼均采用真空熔煉或真空除氣[2]。</p><p>　?。?)耐蝕性能。有些塑料含有氟和氯，比如聚氯乙烯、氟塑料以及添加阻燃劑的阻燃塑料(如ABS)。由于在擠出或注塑過程中，模具接觸腐蝕介質，應選用耐蝕性好的

20、塑料模具鋼，如Cr14Mo，或鍍鉻，或采用鎳磷非晶涂層。</p><p>　?。?)非磁性。在注射成型塑料粘性磁體時，磁場注射模具主要有高強度、耐磨性較好的非磁性模具鋼制造，如18一8型不銹鋼經氮化處理，或用70Mn、15Cr4V2WMo等, 也有設計者采用釵銅合金材料，但是價格比非磁性模具鋼高，而且切削加工性較差。</p><p>　?。?)圖案光刻性能。有些塑料制品表面要求呈現清晰而豐

21、滿的圖案紋，它對模具鋼材質的要求與精密拋光性能相似，鋼純凈度、組織致密度、硬度都要求較高。</p><p>　?。?)耐磨損性。塑料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與塑料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效，所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素，一般情況下, 模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量

22、、形態(tài)、大小及分布有關。</p><p>　　1.3塑料模具失效因素分析</p><p>　　1.3.1 一般模具失效因素分析</p><p>　　一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素(詳見表2)，其比例約占70 %，國內外的有關資料也表明了相同的結果

23、。從全面質量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。</p><p>　　表2 塑料水杯模具失效因素</p><p>　　塑料模具的重要失效形式為磨損失效，局部塑性變形失效和斷裂失效。</p><p>　　（1）當塑料模具使用的材料與熱處理不合理，塑料模具

24、的型腔表面硬度低， 而耐磨性差，其表現為，型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態(tài)物料進入塑模型腔，它會加劇型腔面的磨損，故塑料模產生了磨損失效。加之，塑料加工時含有氯、氟等成份受熱分解出腐蝕性氣體 HCl、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，形成侵蝕失效。</p><p>　?。?）局部塑性變形失效。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；當填充的物料進入塑

25、模型腔內，有超載，持續(xù)受熱，周期受壓，而應力分布不均勻，以及塑模型腔面硬化層過薄，從而使塑模產生局部的塑性變形而引起的表面皺紋、凹陷、麻點棱角堆塌，超過要求限度而造成失效以及回火不充分等因素使塑料模具壽命縮短，過早的失效。</p><p>　?。?）斷裂失效。塑料模具形狀復雜，多棱角薄邊，應力嚴重集中在韌性不足之外。同時，塑料模采用合金工具鋼回火不充分，而發(fā)生斷裂失效。</p><p>　

26、　1.3.2 塑料模具鋼的性能要求</p><p>　　從塑料模三種失效形式可知: 選用合理的塑料模具材料與熱處理, 對它的使用壽命至關重要。故此，塑料模具材料的選用與熱處理應滿足下列要求:</p><p>　　(1) 滿足工作條件要求</p><p>　?、?耐磨性。塑料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與塑料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具

27、因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下， 模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。</p><p>　?、趶婍g性。模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒

28、度及組織狀態(tài)。</p><p>　?、燮跀嗔研阅?。模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。</p><p>　?、芨邷匦阅?。當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有

29、較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。</p><p>　?、菽屠錈崞谛阅?。有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。</p><p>　?、弈臀g性。塑料模在工作時，由于

30、塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF 等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度值，加劇磨損失效。</p><p>　　(2)滿足工藝性能要求</p><p>　　模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

31、</p><p>　　①可鍛性。具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。</p><p>　　②退火工藝性。球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。</p><p>　?、?切削加工性。切削用量大, 刀具損耗低，加工表面粗糙度值低。</p><p>　　④氧化、脫碳敏感性。高溫加熱時抗氧化

32、性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。</p><p>　?、荽阌残?。淬火后具有均勻而高的表面硬度。</p><p>　?、薮阃感浴４慊鸷竽塬@得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。</p><p>　　⑦淬火變形開裂傾向。常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。</p>

33、;<p>　?、嗫赡ハ餍浴Ｉ拜喯鄬p耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。</p><p>　　(3)滿足經濟性要求</p><p>　　在給模具選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產和供

34、應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。</p><p>　　2塑料模具合理選材與熱處理的基準</p><p>　　隨著對塑料模具的要求的提高,對模具鋼材也提出了更多的要求。即希望提供更、更好的具有高硬度鏡面加工性能好,耐磨性能強的淬火,回火類新鋼材。</p><p>　　但是,還要根據塑料的類型以及對被成型的塑料制品的尺寸、精度、質量、數量不同的要求,并考慮已有制

35、造模具的條件來選用不同類型的塑料模具鋼及其熱處理。</p><p>　　2.1 塑料模具的選材</p><p>　　2.1.1 選用模具鋼的原則</p><p>　　(1) 適應模具的工作條件;</p><p>　　(2) 適應模具的尺寸大小、復雜程度和精度要求;</p><p>　　(3) 適應塑件的生產批量要求;&

36、lt;/p><p>　　(4) 選用的模具鋼應具有良好的成形加工性能和拋光性能;</p><p>　　(5) 優(yōu)先選用我國自產、冶金質量穩(wěn)定可靠的模具鋼。</p><p>　　2.1.2 合理選用塑料模具鋼</p><p>　　表3 塑料水杯模具的選用</p><p>　　2.1.3 塑料模選用材料的發(fā)展方向</p&

37、gt;<p>　　塑料模具對鋼材的質量和性能有一些特殊要求。例如:熱處理變形小，研磨與拋光性能好，光潔度高，有較強的花紋刻蝕性，尺寸穩(wěn)定，有別于其他模具材料， 尤其是型腔復雜，高精度的塑料模具對模具的選材有更高的要求，但模具鋼直接影響模具的壽命?，F有的國產傳統(tǒng)的模具鋼從品種質量、性能等方面都不能滿足現代化的生產需求，于是國內又開發(fā)與研制了一些新型的塑料模具鋼，以供選用。</p><p>　?。?）

38、5CrMnMoVSCo 5NiSCo 高韌性易切削料、模具鋼，這種鋼材在國內是首創(chuàng)，其切削加工性、等向性、韌性和可鍛性均好。</p><p>　　5NiMoSCo —預處理采用調質工藝，其淬火溫度為 890～900 ℃，油淬之后， 硬度在HRC60以上。</p><p>　　650℃回火后，予處理硬度為HRC35，其切削加工性同退火狀態(tài)的45鋼,可順利地進行多種切削加工。</p>

39、;<p>　　(2)SM1 和 SM2 塑料模具鋼它屬于硫系易切削模具鋼，用于要求高的注射模、壓鑄模，效果良好。兩種模具鋼中的元素，S以 MnS型微粒夾雜存在，可以起到減少切削力和易于斷屑的作用。SM1鍛軋之后,迅速退火,而SM2則不用退火，直接經時效和預硬化處理可使用。二種鋼經570℃氮化后，心部基體強度不變，表面硬度可達HV1100。SM2可氮化與時效同時進行。</p><p>　　2.2 塑料

40、模具鋼的熱處理</p><p>　　塑料模具如果采用常規(guī)的熱處理質量無法保證，模具使用壽命短,材料的利用率僅為60%,為此，對塑料模具中所使用的鋼材，應采用特別的熱處理，以延長塑模使用壽命。</p><p>　　對于要求心部具有高的強韌性和表面層的耐磨性的塑料模具，可通過表面強化處理技術，提高耐磨性和使用壽命。然而表面強化技術，它不僅能提高塑模型腔表面的耐磨性，而且能使塑模內部保持足夠的

41、強韌性，這對于改善塑料模的綜合性能，節(jié)約合金元素，大幅度降低成本，充分發(fā)揮材料的潛力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的，實踐證明：表面強化技術是提高塑模質量和延長其使用壽命的主要途徑。</p><p>　　采用電火花表面強化技術，它是通過火花放電作用，把一種導電材料（YT15、YT30）涂敷及滲透到另一種導電鋼制模45鋼的表面上，構成合金化的表面層，從而改變模具工作面的物理和化學性能的一種工藝方法。為了使被強

42、化的45 鋼制模具的基體表面光潔，事先必須將模具基體45鋼的工作面和電極表面清洗干凈，然后手握 D9110 強化機將電極 YT15、YT30 沿模具45鋼制作工作面移動，并保持一定的壓力，使火花放電均勻連續(xù)。經電火化強化之后，被強化表層顯微硬度可達HV1100～1400，甚至更高。其強化層與結合牢固，耐沖擊、不剝落。強化處理時，工件處于冷態(tài)，且放電點極小，時間短，沒有退火變形等現象，這大大提高模具型腔面的耐熱性、耐磨性、熱硬性和耐蝕性，

43、生產實踐證明，經電火花表面強化后，擠出塑料模具工業(yè)對模具鋼的需求也越來越大塑料模 使用壽命可提高1倍以上，強化層在使用過程中磨損后，還可以重新進行強化[5]。</p><p>　　3典型塑料模具的失效分析及處理辦法</p><p>　　3.1 塑料模具表面高溫—沖蝕現象</p><p>　　塑料模( 如塑料注射成型模、壓塑模、擠塑模、塑料擠出模、吹塑模等)等塑料模具

44、在使用過程中，往往使用不了多長時間就出現尺寸精度和表面粗糙度的破壞，造成生產的塑料制品質量達不到要求的現象，甚至導致塑料模具早期失效, 既影響生產也造成很大的經濟損失。到底是什么原因造成塑料模具尺寸精度和表面粗糙度的破壞呢？通過深入調查和大量的資料統(tǒng)計，得出塑料模具尺寸精度和表面粗糙度下降的主要原因是塑料模具在使用過程中的高溫沖蝕—氧化現象造成的，即處于高溫作用下的塑料模具，其表面在腐蝕性固體顆粒沖刷下，以及塑料模具表面材料與工件產生的

45、強烈摩擦，使得塑料模具表面產生了高溫沖蝕—氧化破壞現象，造成塑料模具尺寸精度和表面粗糙度的破壞，導致塑料模具早期失效，影響了塑料制品的質量[1]。</p><p>　　3.1.1 原因分析</p><p>　　造成塑料模具表面高溫沖蝕—氧化現象的主要因素有溫度、固體粒子的沖擊速度、塑料模具材料性能等</p><p>　?、贉囟鹊挠绊?研究表明塑料模具表面材料沖蝕-

46、氧化破化程度隨環(huán)境溫度的上升而增大，但達到某一臨界值后，塑料模具表面材料沖蝕-氧化破化程度又有一定的下降。如果塑料模具表面氧化膜的耐沖蝕能力不如塑料模具表面材料，它將在粒子沖擊下和塑料模具表面材料一起流失。而且，隨著溫度的升高，塑料模具表面的氧化率增加很快，流失率也隨著增加。也就是說，在一特征溫度下，沖蝕—腐蝕率中氧化皮造成的流失大于塑料模具表面金屬造成的流失量時, 沖蝕在塑料模具表面材料流失機制中占主導地位。但達到臨界溫度值后，氧化皮

47、在粒子沖擊間隔時間內變得更厚，且與塑料模具表面材料的結合強度更高，足以抵抗隨后的磨粒沖擊，這時材料的沖蝕腐蝕率會逐漸下降，而使其流失機制轉入“腐蝕為主”的范圍</p><p>　　②沖擊速度的影響 沖擊速度大表明磨粒對塑料模具表面沖擊的能量大、時間短，這對高溫環(huán)境中塑料模具表面的氧化皮生長和破壞產生明顯的影響。試驗表明，相同的磨粒流量在不同的沖擊速度下沖蝕同種塑料模具表面，雖然沖蝕率隨環(huán)境溫度的變化仍顯示出最大

48、沖蝕的臨界溫度規(guī)律，但最大沖蝕率及其對應的溫度值將隨粒子速度的增大而明顯增加。</p><p>　　③塑料模具材料的影響 塑料模具材料的性能主要是指材料自身的抗氧化和耐腐蝕性能，研究結果表明，塑料模具表面材料流失與溫度關系曲線，將隨它們的抗氧化能力或鉻含量的增加而向高溫方向移動，因為鉻鋼在含氧氣氛中會生成Cr2O3，塑料模具在沖蝕條件下，塑料模具表層金屬流失后又會生成新的Cr2O3 層，而且含鉻越高，越容易生成

49、這種保護層，這種保護層對塑料模具表面起較好的保護作用。</p><p>　　此外塑料粒子的沖擊角、塑料粒子性能也是影響塑料模具表面高溫沖蝕- - 氧化現象的重要因素。</p><p>　　3.1.2 提高塑料模具表面抗高溫沖蝕方法</p><p>　　從上面的研究分析可以看出，造成塑料模具表面尺寸精度和表面粗糙度破壞的主要因素是塑料模具在使用中產生高溫沖蝕—氧化現象

50、，而且這一現象又是不可避免的因此，如何降低高溫沖蝕—氧化對塑料模具的影響、降低其對塑料模具表面尺寸精度和表面粗糙度的破壞，是延長塑料模具使用壽命、提高生產產品質量的重要課題，為此得出以下結論供參考。</p><p>　　(1)合理選擇制造塑料模具的材料。不同的塑料模具材料具有不同的使用環(huán)境, 特別是溫度環(huán)境的不同, 塑料模具表面產生沖蝕—氧化的情況也完全不同。以5CrMnMo、4Cr5MoSiV 和3Cr2W8V

51、 三種塑料模具鋼為例，它們的抗沖蝕—氧化能力逐次提高，分別可作低耐熱性熱作塑料模具鋼、中耐熱性熱作塑料模具鋼和高耐熱性熱作塑料模具鋼。而2Cr13 屬于馬氏體類型鋼，機械加工性能較好，經熱處理后耐腐蝕性能較好，適宜制造承受高負荷并在腐蝕作用下的塑料模具和透明塑料制品塑料模具；9Cr18Mo 則是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼，它具有更高的硬度、耐磨性、抗回火穩(wěn)定性和耐腐蝕性能以及較好的高溫尺寸溫度性，適宜制造承受在腐蝕環(huán)境條件下又要求高負荷、

52、高耐磨的塑料模具。</p><p>　　(2)改變塑料模具材料的合金成分。從塑料模具表面材料流失的情況可以看出，提高鉻含量，也能較好的提高塑料模具表面抗沖蝕—氧化的能力。在塑料模具材料中加入和氧親和力大的合金元素如Cr，實現優(yōu)先氧化，在塑料模具表面生成薄而致密的氧化膜。隨著鉻含量的增加，塑料模具表面材料流失向高溫方向移動，塑料模具表面抗氧化和腐蝕性能性能提高。當鋼中的Cr達18%以上時，鉻鋼在含氧氣氛中會生成完整

53、的Cr2O3 膜，塑料模具表面發(fā)生沖蝕時，塑料模具表層金屬流失后又會生成新的Cr2O3層，而且含鉻越高，越容易生成這種保護層，這種保護層對塑料模具表面能起較好的保護作用。通過加入Cr，塑料模具表面生成尖晶石結構的氧化膜，由于尖晶石具有復雜致密的結構，粒子在這種膜中的移動速度緩慢，移動所需的激活能增大，因此顯示出優(yōu)異的抗氧化性能。在塑料模具材料中加入稀土元素，增強氧化膜與塑料模具表面材料的附著力，也能提高抗高溫氧化的能力。此外，還可以在塑

54、料模具材料中加入不同的合金元素，控制氧化膜中的晶格缺陷，減少氧化膜的晶格缺陷濃度，降低離子的擴散速度，達到提高塑料模具表面的抗高溫沖蝕—氧化的能力。</p><p>　　(3)對塑料模具表面進行合理的處理。進行表面熱處理、表面化學熱處理和高能量密度表面處理等技術，使塑料模具材料既具有高硬度又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌和分布合理，提高塑料模具表面的抗高溫沖蝕—氧化能力，也能較好的保證塑料模具使用中的尺寸精

55、度和表面粗糙度。</p><p>　?。?）對塑料模具材料進行表面處理。根據表面工程理論，對塑料模具表面進行冶金、粘涂和表面薄膜層技術，改善塑料模具表面性能，提高塑料模具表面的抗高溫沖蝕—氧化能力，保證塑料模具使用中的尺寸精度和表面粗糙度，提高塑料模具的使用壽命和生產產品的質量。</p><p>　?。?）采取合理的生產工藝和工藝參數。在使用塑料模具生產產品時，采取合理的生產工藝和工藝參數

56、，特別是控制溫度、塑料粒子的流動速度等，也可以較好的減少和降低塑料模具使用時沖蝕—氧化現象對塑料模具表面的破壞。</p><p>　　3.2 塑料模表面桔皮和麻坑現象</p><p>　　塑料模表面常見的缺陷是桔皮和麻坑。這些缺陷一般發(fā)生在表面要求高度拋光的塑料模具上，特別是采用較大壓力的機械拋光時更是如此[7]。</p><p>　　桔皮是塑料模具表面出現的一種微

57、小塑性的變形，是塑料模具由于被拉伸到超過其屈服點時，產生了永久塑性變形。</p><p>　　但在遇到桔皮表面或麻坑時，一般都認為是鋼材的材料不好，然而大多數情況并不是鋼材的情況造成的。如果是鋼材有問題，那可能是因為鋼材的組織結構特殊或者因為含有夾雜物，則桔皮和麻坑會出現在塑料模具的任意位置上，而不是整個模具的表面。但現桔皮和麻坑一般都是比較廣泛地分布在整個塑料模具的表面，而這就是過分拋光所造成的結果。</

58、p><p>　　3.2.1 原因分析</p><p>　?。?）過度拋光引起的表面缺陷</p><p>　　要了解過分拋光的受力情況，必須先要弄清楚鋼材應力與應變的關系。當鋼材所受的應力低于其屈服點位置時，鋼材處于彈性變形階段，當應力去除后，它將恢復到原來的形狀。如應力在屈服點和極限強度之間位置時，就會發(fā)生永久的塑性變形階段。而鋼材的屈服點取決于鋼材的硬度，鋼材越硬，其

59、屈服點越高。當鋼材所承受的應力超過其極限強度值位置時，鋼材就會出現斷裂。在塑料模具的拋光過程中，當模具表面所受的應力低于其屈服點，模具處于彈性變形階段，不會發(fā)生永久的塑性變形，而是在模具表面由于拋光力的影響產生殘余應力；當施加在模具表面上拋光應力強過了鋼材的屈服點，由于鋼材永久塑性變形的出現，會引起模具表面產生桔皮，出現桔皮后拋光機對模具自然需要施加更大的壓力，然而這樣做，則超過了鋼材表面的極限強度，小的顆?；蛘呶K雖然除掉了，但是留下

60、了小點狀的凹坑即麻坑。</p><p>　?。?）過熱引起的表面缺陷</p><p>　　在熱處理過程中由于熱處理溫度過高而發(fā)生過熱時，高合金鋼將處于混雜有馬氏體與奧氏體的混合結構，這樣使模具表面的硬度不一致（奧氏體比馬氏體軟一些），因此較軟的奧氏體組成物比較硬的馬氏體組成物更快變形和被磨削掉。當拋光時用了較大壓力時，塑料模具表面將很容易產生桔皮和麻坑。</p><p&

61、gt;　?。?）過分滲碳引起的表面缺陷</p><p>　　在塑料模具滲碳的過程中，鋼材表面吸附了碳化物，得到碳彌散的均勻組織結構，因而提高了模具表面的硬度。但如果鋼材過熱，雖然能加速滲碳過程，但炭化物會在晶粒邊緣成團出現，這樣在模具表面就形成了不均勻表面硬度。結果由于拋光時從模具表面不均勻地切掉金屬，產生了疙瘩狀表面。如果拋光壓力太高，成團的炭化物就會從模具表面脫落，從而出現麻坑。</p><

62、;p>　　3.2.2 表面缺陷的處理方法</p><p>　?。?）拋光時應避免過大的壓力手工油石研磨和手工拋光需要花費高的生產成本，加工時間也較長，因此現在越來越多地采用機械裝置研磨和拋光。采用手工拋光，加工應力很少會超過鋼材表面的屈服強度，因此不會出現桔皮和麻坑。但采用機械拋光如果控制不當，壓力就會超過屈服強度，從產生桔皮和麻坑。因此在采用機械拋光時應非常小心，避免采用大的壓力。但在采用機械拋光時，總是

63、希望較快完成，這樣就需要采用較大的壓力來清除以前的切削痕跡，而這樣就會造成更大的桔皮或麻坑。因此在拋光時一定要避免過大的壓力。</p><p>　?。?）修理模具表面的桔皮和麻坑</p><p>　　修理模具表面的桔皮和麻坑基本步驟：</p><p>　　①用油石磨光的方法除掉有缺陷的表面。通常是在進行金剛石拋光前用新的油石來磨光。</p><p

64、>　?、谙龖?，把模具的表面從高度受力的狀態(tài)下解除出來。消除應力時的溫度應該比模具的回火溫度低100℃。這樣不至于使模具鋼軟化。</p><p>　　③應力消除之后，用金剛石拋光，這次用力要輕。</p><p>　　提高硬度有助于防止產生桔皮和麻坑,因為只有對鋼材所施加的應力大于屈服點，才出現桔皮.因此可以通過提高模具硬度,使模具能承受更大的壓力而不出現桔皮，麻坑也隨硬度的提高而減

65、少。因此滲碳模具由于表面較硬可以得到很好的拋光性能；氮化得好的模具在拋光過程中也不會產生桔皮和麻坑.</p><p>　　4塑料模具的表面處理技術</p><p>　　4.1 塑料模具的表面性能要求及其失效形式</p><p>　　為保證成型后塑料制品的表面質量，從而對塑料模具的表面狀態(tài)提出了以下要求:</p><p>　?、傩颓槐砻婀饣?。成

66、型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于014μm ,以使壓制件具有良好的外觀并便于脫模。</p><p>　?、谛颓槐砻婺湍タ刮g。一般要求成型面硬度達30～60HRC，且表面粗糙度長期保持不變，長期受熱表面不軟化、不氧化。通常，塑料模具的主要失效形式為:成型面磨損、塑性變形和斷裂。</p><p>　　表面磨損是指塑料對模具成型面的摩擦，使表面拉毛的現象。當原料中含有無機填料時，將明顯加劇模具

67、的磨損，除型腔表面粗糙度迅速惡化外，型腔尺寸也由于磨損而急劇變化。</p><p>　　塑性變形是指模具在持續(xù)受熱、受壓作用下，發(fā)生局部塑性變形而失效的方式。這種失效是由于模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或是模具在熱處理時回火不足，在服役時發(fā)生組織轉變所致。</p><p>　　斷裂失效是危害最大的一種失效形式。塑料成形模具形狀復雜，存在許多角薄邊，在這些位置會造成應力集中，產生斷裂

68、。此外,回火不足也可能發(fā)生斷裂。</p><p>　　4.2塑料模具的表面處理</p><p>　　按照塑料模具的性能要求，可對其進行多種方式的表面處理。通常，可根據所用工藝的特點將其分成:表面淬火、化學熱處理、電鍍、化學鍍、氣相沉積和三束改性等幾類。</p><p>　　4.2.1 表面熱處理</p><p>　　表面熱處理包括表面淬火、化

69、學熱處理兩大類。</p><p>　　表面淬火是指僅對工件表面進行熱處理以改變其組織和性能的工藝方式，諸如感應加熱淬火、火焰加熱表面淬火、接觸電阻加熱淬火、電解液淬火等。通過工件表面的急熱急冷，可使表面一定厚度內發(fā)生相變硬化而心部保持韌性，模具變形小且不會使表面變得粗糙。研究表明，對塑料模具型腔口處采用局部淬火，可以解決因分型面和型腔周邊塌陷而產生的溢料現象。塑料模具的化學熱處理通常包括滲碳、滲氮、滲硼、滲硫、滲

70、鉻、滲釩及共滲稀土等。</p><p>　　（1）滲C、滲N 和C-N、N-C共滲。這是塑料模具表面最常用的一類化學熱處理方法。處理后的模具表面獲得馬氏體和彌散分布的氮化物，其耐磨性和疲勞強度明顯提高且拋光性好。通過固體、鹽浴、氣體、真空和離子滲碳，可在塑料模具鋼表層形成含碳量為0.8 %～1.5 %的滲碳層,再輔以淬火、回火處理使高碳層發(fā)生相變強化，其硬度可達56～63HRC。由于滲碳溫度較高，要注意防止晶粒粗

71、大和模具變形，以免造成型腔表面的粗糙化以及剝離缺陷。研究表明,低溫滲碳可實現塑料模具的無形變表面強化 。</p><p>　　塑料模具的滲氮溫度(450～580 ℃) 要低于滲碳溫度,其處理方式亦包括:氣體、液體、固體和離子滲氮。由于表面滲氮層硬度高(含有Al 、V、Ti等元素的合金鋼，熱氮化處理后可獲得硬度HV900～1100)，且處于壓應力狀態(tài)，故而能顯著提高塑料模具型腔的耐磨性與疲勞強度，改善耐蝕性和抗擦傷

72、性能，并有一定的熱硬性。滲氮適用于中、高溫回火的塑料模具鋼表面強化。由于時效硬化塑料模具鋼的時效溫度范圍與氮化溫度范圍相當，因此時效處理也可與氮化處理同時進行，既提高了時效硬化型塑料模具鋼的使用壽命，又不致明顯增加生產成本。</p><p>　　碳氮共滲是指在820～860 ℃溫度下同時將C-N滲入滲碳型塑料模具并以滲碳為主的處理方式。碳氮共滲層具有比滲碳層更高的耐磨性、疲勞強度和耐蝕性，比滲氮層更高的抗壓強度和

73、較低的表面脆性。若碳氮共滲后再進行噴丸，可顯著提高低碳模具鋼的疲勞極限[5] 。由于處理溫度低，C-N共滲后的模具淬透性提高，因此塑料模具變形較滲碳的小，但在碳氮共滲中應注意避免和消除HCN的危害。</p><p>　　氮碳共滲是塑料模具表層滲入氮和碳，并以滲氮為主的化學熱處理工藝。氮碳共滲具有處理溫度低，時間短，不受鋼種限制及模具畸變小等優(yōu)點。處理后的模具能獲得優(yōu)良的耐磨性、耐蝕性且表面摩擦系數小、疲勞強度高。

74、研究表明，鹽浴氮碳共滲能改善碳鋼的耐蝕性，其后的氧化、拋光能進一步提高碳鋼的耐蝕性[9] 。氮碳共滲與其他強化工藝相結合可獲得更好的強化效果。研究表明,淬火-氮碳共滲復合處理可獲得更高的次表層硬度及更好的滲層硬度分布，從而進一步提高工件的耐磨性及疲勞強度 。</p><p>　　（2）滲硼。理想滲硼件表面由Fe2B 相(硬度HV1400 左右)組成其耐磨性能十分優(yōu)異,尤其是抗磨粒磨損性能優(yōu)于滲氮、滲碳件，并且具有

75、良好的抗腐蝕能力。研究表明，含硼膏劑復合滲處理的#45鋼塑料模具可取代昂貴的合金鋼。但由于滲硼處理溫度高，必須注意控制塑料模具的變形。</p><p>　?。?）滲硫。大多數化學熱處理都借助模具表面的硬化來達到耐磨的目的，而滲硫是在基體表面形成低摩擦系數的FeS薄膜，憑其優(yōu)良的減摩作用以防止模具的一些摩擦部件如導向孔、頂桿等的過早磨損。目前工業(yè)上應用較多的是低溫電解滲硫，由于其處理溫度(150～250 ℃)低，模

76、具表面性能不會發(fā)生明顯變化，適合精度高的塑料模具表面處理，但其存在的滲劑污染、滲層易腐蝕等問題。此外，采用硫氮碳共滲在較硬的滲氮層或氮碳層上形成硫化層，亦可使塑料模具獲得良好的減磨性及耐磨性，進一步提高塑料模具的使用壽命。</p><p>　?。?）滲Cr 、V。研究表明，應用于小型熱固性塑料模具的滲鉻高碳鋼，其耐磨性與滲硼后的耐磨性相近，比GCr15 鋼還高幾倍。滲入的鉻一部分溶入鐵素體α形成固溶體，另有相當大

77、一部分與碳形成化合物。它使塑料模具表面具有良好的耐腐蝕性能，并具有很高的硬度，因而耐磨性相當好。資料顯示，滲釩層內有VC生成，滲層硬度在HM1100～2800 之間;滲釩件的抗腐蝕磨損和磨粒磨損性能明顯高于滲硼及其他化學熱處理件；經滲釩處理的模具可提高數倍壽命。</p><p>　?。?）稀土化學熱處理。熱處理過程中適量稀土元素的加入，可顯著改善塑料模具鋼的表面組織結構、物理、化學及機械性能。如:稀土可消除分布在

78、晶界上微量雜質有害作用，強化和穩(wěn)定塑料模具型腔的晶界；此外，稀土元素與鋼中的有害元素發(fā)生作用，生成高熔點化合物，又可以抑制這些有害元素在晶界上的偏聚，降低滲層的脆性。若稀土元素Re與氮形成Re-N氮化物,使氮化物以高度彌散的狀態(tài)分布在共滲層中，可增加共滲層的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性。我國是稀土大國，稀土資源占世界90 %以上，將其引入塑料模具的表面強化處理，有望充分發(fā)揮資源優(yōu)勢以獲得最佳的技術、經濟效果，開發(fā)出具有我國獨立知識產權的

79、新技術。</p><p>　　4.2.2 電鍍和化學鍍</p><p>　?。?）電鍍:包括金屬電鍍和復合電鍍兩大類，其優(yōu)點在于:處理溫度低，塑料模具不易變形。工業(yè)上最常見的有鍍鉻、鍍鎳等。復合電鍍是金屬與懸浮在電鍍液中的固體微粒同時沉積而形成鍍層的一種電鍍方法。加入鍍液中的固體微粒可為無機物和有機物。復合電鍍可賦予塑料模具型腔表面特殊的耐蝕、耐磨、自潤滑和耐熱性能。如:金屬鍍層具有良好的

80、韌性，其間嵌入陶瓷或其它硬質微粒，不僅對金屬有彌散強化作用，而且本身的硬度高可承受較高的磨損力；若將固體潤滑劑顆粒和金屬復合沉積于金屬表面，則可達到減摩、抗咬合等目的。資料顯示:用電鍍法制取的耐磨耐蝕金屬陶瓷復合材料涂層經1h 、400 ℃熱處理后，硬度可達1400～1700HV，耐磨性是硬鉻鍍層的17倍，耐蝕性除硝酸外均優(yōu)于1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，這使普通塑料模具鋼取代優(yōu)質模具鋼成為可能。復合電刷鍍不僅可強化模具型腔面，還能修復

81、模具型腔面。由于塑料模具用量大，制造周期長，成本高，因此對模具的修復和延長壽命意義重大。如:彩電殼體模具局部出現大面及麻坑深達4mm，用電刷鍍修復填平麻坑、強化表面，其費用約3000元，加工時間小于7 天，而制作新模要8個月，加工費用達24 萬</p><p>　?。?）化學鍍。與電鍍相比，化學鍍均鍍能力和深鍍能力好，可在形狀復雜的表面上產生均勻厚度的鍍層，鍍層致密、空隙小，具有特殊的機械、物理和化學性能，而且設

82、備簡單,操作容易。目前,在塑料模具上應用最多的為化學鍍Ni 、Ni2P。研究表明，化學鍍Ni可顯著降低制模材料費，縮短制模周期，減少加工費用，增加模具壽命;Ni2P鍍層硬度(約300～500HV)比電鍍層高得多，經1h 、400 ℃處理后可達1000HV ，恰當的熱處理條件可使鍍層既有一定硬度又有好的延展性；復合鍍Ni2P是由金屬間化合物、氟塑料、氟化石墨、人造金剛石等小顆粒彌散分布在化學鍍Ni2P點陣中組成復合彌散的金屬陶瓷鍍層，其具

83、有高的表觀硬度和優(yōu)異的耐磨自潤滑性能。資料顯示，#45鋼塑料模具表面化學鍍Ni2P或復合鍍Ni2P可代替2Cr13不銹鋼制造塑料模；Ni2P2SiC復合化學鍍可使模具壽命提高45倍。</p><p>　　4.2.3 氣相沉積</p><p>　　氣相沉積可分為物理氣相沉積(PVD)、化學氣相沉積( CVD)和等離子體增強化學氣相沉積(PCVD)等。</p><p>

84、　?。?）物理氣相沉積。物理氣相沉積是利用陰極濺射和離子鍍等PVD技術，可在塑料模具表面形成TiC、TiN 等化合物薄層以提高其耐磨性。其特點是處理溫度低，能量利用率高，所得鍍層結合力較強，可在模具鋼的高溫回火溫度以下進行，故模具變形小，最適合于形狀、尺寸精密的塑料模。目前，在模具強化方面，陰極濺射法和多弧離子鍍方法應用較多，其處理獲得的TiN層具有較高的硬度和耐磨性，較小的摩擦系數，較好的抗粘著性和抗咬合性，可保證塑料模的使用壽命提高

85、3～9倍[1.2]。但其涂層與基體的結合強度較低，沉積層有可能出現早期剝離而失效；另外，PVD的繞鍍性也很差，難以適用于存在多孔、窄槽、尖角的復雜塑料模。</p><p>　?。?）化學氣相沉積?；瘜W氣相沉積是在真空條件下通過高溫化學反應在基體表面上制得金屬或化合物薄膜的氣相沉積法。其特點是：涂層結合力強(由于反應溫度高，基材和膜層之間易形成擴散層)；繞鍍能力強，易實現設備的大型化和大批量處理。CVD可在塑料模具

86、表面沉積超硬物質TiC、TiN 等,使模具型腔獲得高硬度、高耐磨及高抗蝕性等一系列優(yōu)異性能。同時,其處理的模具形狀不受限制, 對于深孔性及復雜型腔同樣適用。但是其沉積溫度較高,一般在900～1 000℃, 甚至更高的溫度下才能進行，模具畸變嚴重， 心部組織急劇粗化，硬度等性能降低較大，處理后還需淬火改善心部性能，因此該技術不適于高精度塑料模具， 特別是細長桿件、半導體用塑料模及其它精度達微米級公差的精密模具。</p>&l

87、t;p>　?。?）等離子體增強化學氣相沉積。等離子體增強化學氣相沉積( PCVD)原理與直流輝光放電等離子體滲氮的原理相似，因此設備也容易從離子滲氮爐改造而獲得。利用PCVD對塑料模具進行處理可很好地結合PVD低溫和CVD繞鍍好的優(yōu)點。研究表明，PCVD復合滲鍍強化可改善熱作模具和冷作模具的耐磨性、抗氧化性和耐蝕性，顯著提高模具壽命；而高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼是壓制熱固性塑料、復合強化塑料產品的模具，以及生產批量大、要求模

88、具使用壽命長的塑料模具常用鋼種。</p><p>　　4.2.4 三束改性</p><p>　　采用激光束、離子束和電子束對材料表面進行改性或合金化是近十幾年迅速發(fā)展起來的材料表面新技術，其在塑料模具型腔面的強化方面也有一定應用。采用激光束對模具表面強化的主要方式為激光相變硬化和激光沖擊硬化。激光相變硬化指激光以105～106 ℃/ s 加熱速度作用在金屬表面上，使其溫度迅速上升至相變點以

89、上，并通過基體的熱傳導以105 ℃/ s 冷卻速度實現自冷淬火，從而獲得細化的淬硬層組織(其硬度比常規(guī)高15 %～20 % ，耐磨性提高1～10 倍)。激光沖擊硬化是利用脈沖激光作用在材料表面產生高強沖擊波，使金屬產生強烈的塑性變形，其組織結構類似于經爆炸沖擊及快速平面沖擊的材料中的亞結構。這種結構能明顯提高材料表面硬度、屈服強度以及疲勞強度。電子束作用與激光束相似，既可獲得高硬度表面合金層，又能防止模具變形。由于設備復雜以及影響因素很

90、多，激光和電子束加工在塑料模具的應用有待發(fā)展。離子注入應用較多的是N + 注入，它可使模具的表面硬度、耐磨性、耐疲勞性等得到明顯提高,氧離子注入在模具表面強化上也有相當進展。此外已經發(fā)現采用離子注入氧離子或將金屬與硼離子一起多重注入可取得與N + 注入一樣甚至更好</p><p>　　4.2.5 熱噴涂和熱噴焊技術</p><p>　　熱噴涂技術是將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，用高速氣

91、流將其霧化、加速，使其以高速噴射到工件表面，形成耐磨、耐蝕以及抗高溫氧化等特殊性能涂層的表面涂層方法。按照加熱噴涂材料的熱源分類 主要有燃氣法、電氣法和高能束加熱法三類。由于熱噴涂層不夠致密，與基材結合強度不高，在模具表面改性中難以發(fā)揮作用。應運而生的熱噴焊工藝特別是氧乙炔噴焊工藝簡便，設備投資少，因此在注塑模具表明強化中取得了廣泛應用。比如，用Ni60 “一步法” 熱噴焊45號鋼，就可以將模具使用壽命提高6倍。</p>

92、<p>　　4.3 常用的塑料模具表面處理技術編合比較</p><p>　　綜上所述，對塑料模具表面改性技術進行綜合比較如表4所示。</p><p>　　表4 塑料水杯模具表面處理技術比較</p><p>　　4.3.1 塑料模具表面改性技術的選用原則,</p><p>　　為了提高塑料模的使用壽命，應首先對已失效注塑模的失效形式進

93、行分析。很重要的是了解熱固性和熱塑性塑模的工作條件。熱塑性塑料模具的工作條件是受熱、受壓、受磨損，但不嚴重。故塑料模具表面應有較高的耐熱性能, 具有較高的強度，有良好的耐磨性。部分品種含有氯及氟，在加工過程中放出腐蝕性的氣體，侵蝕型腔表面。因此，塑料模具的基本的失效形式是表面磨損、變形及斷裂，但由于對塑料制品的表面粗糙度及精度要求較高，故因表面磨損造成的模具失效比例較大。由此，可以得出塑料模具表面改性技術的選用原則如下</p>

94、;<p>　?。?）塑料模具表面應考慮具有較好的強度、耐熱性能、耐磨性和耐腐蝕性。</p><p>　?。?）根據設計的表面性能，選擇表面涂層材料或者表面層的成分或組織。</p><p>　?。?）根據被制品的性質，確定合適的表面改性層厚度。</p><p>　?。?）對于以上選擇的表面工程技術進行試驗考查，最后確定或修改表面改性工藝[4]</p

95、><p>　　5塑料模具技術發(fā)展趨勢</p><p>　　塑料模具在塑料成型加工中占有非常重要的地位。模具生產技術也是衡量一個國家制造工藝水平的重要標志之一。為了發(fā)展模具工業(yè)，一些國家制訂了有關扶植政策，如日本在至年代制訂了機械生產振興法，把模具列為特定產品加以發(fā)展。美國現擁有模具專業(yè)廠家一萬多個，年代后期模具總產值達多億美元。</p><p>　　從總體看，塑料注射模

96、具的基本發(fā)展趨勢是朝高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展。為提高塑料制品生產效率，在模具結構上將向多型腔、自動裝卸料、節(jié)能省料方向發(fā)展。日本、德國已普遍采用熱固性注塑模和低壓傳遞模，一模多腔，型腔數可有幾個，幾十甚至上千個。為了充分發(fā)揮注塑機的潛力, 發(fā)展了多層多腔模具，多工位多腔模具。</p><p>　　熱流道模具應用范圍正在逐漸擴大。已發(fā)展應用于微型注射件，熱敏性材料的注射成型等等，以及多層多腔注射模，熱流道裝置

97、已成為專門的商業(yè)產品。</p><p>　　測溫控制系統(tǒng)的發(fā)展改善了注射件的尺寸精度和成型效率。冷卻系統(tǒng)不單對型腔進行冷卻，對滑塊、型芯都進行冷卻，從而構成空間的立體冷卻系統(tǒng)。這些技術的應用，解決了注射成型中模溫、模壓、溢料等問題，使產品的內應力分布趨于合理，減少了廢品率。</p><p>　　在設計方法上，用計算機模擬塑料成型時的料流速度，溫度控制，流動方式以及應力場的分布等，使模具達到

98、最優(yōu)的參數和結構選擇，得到最佳的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，減少反復試模的工作量。</p><p>　　在加工技術上，機械技術與電子技術日益密切結合，更多地采用數控、數顯、計算機控制，如采用數控銑床、光學曲線磨床、高精度電火花加工機床和精密鏗床、數控雕刻機等高精度、高效率的加工設備。這使模具精度越來越多地由設備來保證，減少了對人工技巧的依賴性。日本數控機床占整個機床的比例在年就達到了，美國有的模具制造廠擁有數控機床。一種

99、連續(xù)軌道座標磨床不僅能加工圓孔，還可磨削任意形狀的凸模和凹模，其定位精度很高，己使立式座標鍵床退居次要地位。</p><p>　　新型電加工工藝已發(fā)展成為一種與其它工藝相結合的復合加工工藝。實現高層次的自動化是目前電火化加工的一個發(fā)展方向。噴霧電火花加工也是新近發(fā)展起來的電火花加工技術。這種新加工方法，對改變電火花加工后材料表面的金相屬性有重要意義，在實際應用中有較大的價值。</p><p&g

100、t;　　數控仿形銑床是近年來工業(yè)發(fā)達國家較多采用的型腔加工設備，其使塑料模具的加工在質量上拼效率上產生了一個飛躍。激光加工技術也廣泛用子塑料模具的制造。美國一公司開發(fā)了一種適用子多種材料加工的激光雕刻機，按計算機設定的各種文字、模型或符號，能雕刻鋁、鋼、陶瓷、欽及各種軟硬質材料。在測量方面采用三座標測量機、大型工具顯微鏡、數顯高度尺，光學投影比較儀等精密測量儀。微機技術、激光技術廣泛用于精密測量。我國在這方面寫國外相差甚遠，目前主要以卡

101、尺、千分表等手動測量工具進行直接接觸測量，除隨機誤差外， 量具的示值誤差也很大，這很難適應復雜型腔高精度尺寸要求的模具零件的檢測[10]。模具鋼材的發(fā)展方向是開發(fā)新型耐磨、耐腐蝕、易切削、拋光性好的塑料模具用鋼。材料熱處理工藝的發(fā)展方向是真空熱處理和模具的型腔表面強化處理，提高模具型腔鋼材的基體強度、剛度和韌性提高模具型腔表面強度、耐磨性、耐腐蝕性、提高模具壽命。</p><p>　　近年來，將粉末冶金材料鎢、鉻

102、、鉆合金等用模壓成型直接制成塑料模型腔的方法漸被采用。這種方法制得的型腔有較高的耐磨性和抗腐蝕性，以及較好的傳熱性和抗壓性，是制作多型腔模具的理想構料。</p><p>　　我國模具材料及應用技術較落后塑料模具的設計、制造水平僅相當于先進工業(yè)國家年代中期的水平熱處理工藝還停留在采用普通熱處理方式，真空熱處理工藝尚不完善。為使我國模具工業(yè)有較大發(fā)展，除加強加工與檢測設備的研究外，對材料及其處理工藝的研究也應得到足夠

103、的重視。</p><p><b>　　結束語</b></p><p>　　在選用塑料模具材料時，必須充分地把握住所使用材料的熱處理特性，弄清楚材料方向對尺寸變化的關系及回火溫度對硬度的關系非常重要。近十幾年來，國內許多單位在研制新型塑料模具鋼、提高冶金質量、優(yōu)化熱處理工藝、提高模具壽命等方面做了大量的工作，為用戶提供了很多質優(yōu)價廉的塑料模具鋼，獲得了明顯的技術經濟效益

104、。隨著塑料制品向多樣化和大型化方向發(fā)展，對塑料模具用鋼的質量和性能提出了更高的要求，新型塑料模具材料的選擇和調質熱處理工藝的制定問題就迫切擺在了模具制造業(yè)面前。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　感謝非常老師和學校給我提供了這次深入學習的機會和寬松的學習環(huán)境。通過這次做畢業(yè)論文，我將大學期間所學的專業(yè)知識和技能能夠再次回顧學習，而且也使我學