塑料小桶蓋模具的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　課題名稱 塑料小桶蓋模具的設(shè)計(jì) </p><p>　　二OO 八 年 四 月 二十三 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要 ……………………………………………………………………………………………1</p><p>　　第一章 塑料模具的分類和發(fā)展……

2、…………………………………………………………2</p><p>　　1.1 塑料模具的分類 …………………………………………………………………………2</p><p>　　1.2 塑料模具的發(fā)展 …………………………………………………………………………3</p><p>　　第二章 模具的要求和產(chǎn)品的要求 …………………………………………………………4<

3、;/p><p>　　2.1 模具的要求 ………………………………………………………………………………4</p><p>　　2.2 產(chǎn)品的要求 　 ……………………………………………………………………………4</p><p>　　第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 …………………………………………………………………5</p><p>　　3.1 確定型

4、腔數(shù)量及排列方式 ………………………………………………………………5</p><p>　　3.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ……………………………………………………………………5</p><p>　　3.3 注射機(jī)型號(hào)的確定 ……………………………………………………………………5</p><p>　　3.4 分型面位置的確定 ………………………………………

5、……………………………5</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) ………………………………………………………8</p><p>　　4.1 主流道設(shè) ………………………………………………………………………………8</p><p>　　4.2 澆口的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………8</p>

6、<p>　　4.3 分流道的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………9</p><p>　　第五章 成型零件的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………10</p><p>　　5.1 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………10</p><p>　　5.2 型芯的設(shè)計(jì) …………

7、……………………………………………………………………10</p><p>　　5.3 型芯固定板的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………11</p><p>　　第六章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………12</p><p>　　6.1 推桿的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………

8、…12</p><p>　　6.2 推板的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………12</p><p>　　6.3 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………12</p><p>　　6.4 墊塊的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………13</p><p>　

9、　6.5 驗(yàn)校模具的高度 …………………………………………………………………………13</p><p>　　第七章 結(jié)束與展望 …………………………………………………………………………14</p><p>　　致謝 ……………………………………………………………………………………………15</p><p>　　參考文獻(xiàn) ……………………………………………………

10、………………………………16</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具是工業(yè)的重要工藝裝備，是許多工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。我國(guó)加入WTO以后，吸引外資能力的逐年增強(qiáng)，成為世界產(chǎn)品制造工廠地位愈加突出，而模具也在這其間扮演著越來(lái)越重要的角色。塑料作為現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一，是農(nóng)業(yè)、工業(yè)、能源、交通運(yùn)輸?shù)冉?jīng)濟(jì)領(lǐng)域不可缺

11、少的重要材料，其用途已滲透到經(jīng)濟(jì)和生活的各個(gè)領(lǐng)域，和鋼鐵、木材、水泥成為材料領(lǐng)域的四大支柱。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被各行業(yè)廣泛用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品，其產(chǎn)生的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍，被譽(yù)為“效益放大器”。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)地區(qū)制造水平高低的重要標(biāo)志。</p><p>　　大學(xué)時(shí)光將要成為過眼云煙，然而我們?cè)诋厴I(yè)前還有一個(gè)環(huán)節(jié)——畢業(yè)設(shè)計(jì)。我在實(shí)習(xí)中接觸的大多數(shù)模具是塑料模具，

12、所以我就選擇了在實(shí)習(xí)時(shí)我們公司接到的一模具的設(shè)計(jì)——塑料小桶蓋模具的設(shè)計(jì)。我結(jié)合公司的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)了這套模具的分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分。由于在公司沒有相應(yīng)的設(shè)計(jì)手冊(cè)、許多計(jì)算的部分我都是借鑒的公司的設(shè)計(jì)圖紙。本套模具是一套一腔四模的注射模，比之單型腔模具而言提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。</p><p>　　關(guān)鍵詞：分型面、型腔、主流道、澆口、分流道、凹模型芯、推桿、導(dǎo)柱、推板<

13、;/p><p>　　第一章 塑料模具的分類和發(fā)展</p><p>　　1.1 塑料模具的分類</p><p>　　模具的類型通常是按照加工對(duì)象和工藝的不同進(jìn)行分類，從行業(yè)角度的區(qū)分來(lái)看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。    &

14、#160;  下面就最為常見的塑料制品成型加工中所用不同類型的模具作一介紹。        塑料最常見的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類：熔體成型是把塑料回?zé)嶂寥埸c(diǎn)以上，使之處于熔融態(tài)進(jìn)行成型加工的方式，屬于此種成型方法 的模塑工藝主要有注射成型、壓塑（縮）成型、擠出成型等；固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態(tài)下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器生產(chǎn)的真空

15、成型， 壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態(tài)成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。        按照上述成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。        塑料注射（塑）模具：注射模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的

16、加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆系統(tǒng)進(jìn)入</p><p>　　高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具：是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料 有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。 &

17、lt;/p><p>　　1.2 塑料模具的發(fā)展</p><p>　　隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。而且近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、

18、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。</p><p>　　第二章 模具的要求和產(chǎn)品的要求</p><p>　　2.1 模具的要求</p><p>　　對(duì)于本模具訂做公司的要求是：是一腔四模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固耐用。</p><p><b>　　2.2 產(chǎn)品要求</b></p><p>

19、;　　塑料桶蓋的材料為PE(聚乙烯)乳白色，其表面要求無(wú)凹痕，尺寸均無(wú)精度要求，可按MT10級(jí)精度查取公差值。</p><p>　　圖2-1 產(chǎn)品的2D剖視圖</p><p>　　第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　3.1 確定型腔數(shù)量及排列方式</p><p>　　型腔的數(shù)量是由廠方給定，為一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)

20、批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機(jī)型號(hào)。因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為四型腔的模具。 </p><p>　　圖3-1 模具的型腔排列</p><p><b>　　模具結(jié)構(gòu)形式的確定</b></p><p>　　注射模的典型結(jié)構(gòu)有以下六種：</p><p><b>　　1.單分型面注射模</b></p>

21、;<p><b>　　2.雙分型面注射模</b></p><p>　　3.斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模</p><p>　　4.斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模</p><p>　　5.帶有活動(dòng)鑲件注射模</p><p>　　6.角式注射機(jī)用注射模</p><p>　　考慮到模具的簡(jiǎn)單實(shí)用及

22、與實(shí)際塑件的要求，單分型面注射模完全符合要求，所以設(shè)計(jì)為單分型面注射模。</p><p>　　3.3 注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p>　　一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號(hào)。具體到這套模具，廠方提供的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格為XS-ZY-125型國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)。</p><p>　

23、　3.4 分型面位置的確定</p><p>　　分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝有關(guān) ，因此分型面的的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵驟。</p><p>　　選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　1. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>

24、　　2. 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。</p><p>　　3. 保證塑件的精度要求。</p><p>　　滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p>　　5. 便于模具加工制造。</p><p>　　6. 對(duì)成型面積的影響。</p><p><b>　　對(duì)排氣效果的影響。</b>

25、;</p><p><b>　　對(duì)側(cè)向抽芯的影響。</b></p><p>　　其中最重要的是第1、2、8點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面和易于加工的分型面。如下圖所示，采用下圖2和3之間這樣一個(gè)平直的分型面就完全可以滿足模具的要求，并大大的簡(jiǎn)化了模具的制造。圖3-2 模具的整體構(gòu)架</p><p>　　表3-1 模具各部分的名稱

26、</p><p>　　在圖3-2中，從2和3之間分型，塑件收縮會(huì)包在動(dòng)模型心上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推板推出塑件。然后用手工清除掉連接在塑件上的廢料。</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 主流道設(shè)計(jì)</p><p><b>　　主流道尺寸：</b></p&g

27、t;<p>　　主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段。主流道一般設(shè)計(jì)在模具的澆口套中。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2-6°，小端直徑比注塑機(jī)大0.5-1mm。由廠方所提供注塑機(jī)的參數(shù)查得噴嘴孔直徑為4，本模具設(shè)計(jì)為5mm，大端直徑為7mm。</p><p>　　小端前面是球面其深度為3-5mm，本模具設(shè)計(jì)其深度為3mm.注塑機(jī)噴嘴球

28、面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴面半徑大1-2mm,由廠方所提供注塑機(jī)的參數(shù)查得噴嘴圓弧半徑為12mm，本模具設(shè)計(jì)為16mm。流道的粗糙度Ra≤0.8um。</p><p>　　澆口套長(zhǎng)大于定模板的厚度加型腔板的厚度，本模具設(shè)計(jì)為67mm.</p><p>　　通過畫圖知主流道錐角為4°18′56″符合2-6°的要求。</p>&l

29、t;p>　　圖4-1 主流道及澆口套的設(shè)計(jì)圖</p><p><b>　　澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，

30、一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　1.盡量縮短流動(dòng)距離。</p><p>　　2.澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。</p><p>　　3. 必須盡量減少熔接痕。</p><p>　　4.應(yīng)有利于型腔中氣體排出。</p><p>　　5. 考慮分子定向影響。</p>

31、<p>　　6. 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。</p><p>　　7.澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。</p><p>　　8.注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。</p><p>　　澆口的形式有直接澆口、中心澆口和側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)

32、的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。因此它是廣泛使用的一種澆口形式，本模具采用應(yīng)用廣泛的側(cè)澆口。</p><p>　　澆口的形狀有扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪澆口、點(diǎn)澆口等幾種</p><p>　　形式。本模具采用輪輻式澆口，這種澆口耗料比環(huán)形澆口少得多，去除澆口凝料容易。</p><p><b>　　澆口的尺寸計(jì)算：</b></p

33、><p>　　側(cè)向進(jìn)料的澆口對(duì)中小型塑件，一般的厚度為塑件厚度的1/3—2/3。對(duì)本模具而言為4*1/3—4*2/3即1.33—2.66mm之間，本模具設(shè)計(jì)為2mm。寬度為1.5—5.0mm之間，本模具設(shè)計(jì)為4mm。澆口長(zhǎng)度為0.7—2mm本模具設(shè)計(jì)為2mm。</p><p><b>　　分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分流道常用的 面形

34、式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式，本模具設(shè)計(jì)為半圓形截面形式。本分流道設(shè)計(jì)為X形對(duì)稱分布。</p><p><b>　　分流道的尺寸計(jì)算：</b></p><p>　　由排樣圖知分流的長(zhǎng)度=兩對(duì)角型芯中心距-2*澆口的長(zhǎng)度尺寸-2*塑件的半徑，即為85/sin45°-2*2-2*33=50.19</p><p>　　根據(jù)成

35、型條件及經(jīng)驗(yàn)半圓截面的直徑可以在2—10mm內(nèi)選取，本模具設(shè)計(jì)為6mm。為了減少流動(dòng)過程中的熱量與壓力的損失，流道邊緣皆設(shè)計(jì)為發(fā)∮6mm的半圓形。</p><p>　　粗糙度Ra設(shè)計(jì)為1.6um。</p><p>　　圖4-2 分流道的設(shè)計(jì)圖</p><p>　　對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般

36、在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。</p><p>　　第五章 成型零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　模具中決定塑件幾何形狀

37、和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。</p><p>　　5.1 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零

38、件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種。為求模具的堅(jiān)固耐用及使塑件不產(chǎn)生連接痕跡，本模具設(shè)計(jì)為整體式結(jié)構(gòu)形式。</p><p><b>　　凹模型腔板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　考慮本廠板料只有20mm、25mm、 40mm、50mm和100mm45#鋼幾種，以及塑件的厚度為17mm，所以設(shè)計(jì)凹模時(shí)使用40mm的板料，設(shè)計(jì)最終尺寸為38mm，板料上下兩側(cè)各去除

39、材料1mm。最終設(shè)計(jì)尺寸如圖： </p><p>　　圖5-1 凹模的設(shè)計(jì)圖</p><p><b>　　5.2 型芯的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本模具比較簡(jiǎn)單只要設(shè)計(jì)一個(gè)整體式型芯即可。根據(jù)塑件尺寸可得型芯的頂部尺寸。而型芯的高度則要考慮推板及型芯固定板的厚度尺寸。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)固定板及推板不需要太厚即能滿足模具的要求所以我們選取厚25m

40、m的板料上下各去除材料1mm，設(shè)計(jì)最終尺寸都為23mm。</p><p>　　下面是模具型芯的設(shè)計(jì)圖：</p><p>　　圖5-2 模具型芯的設(shè)計(jì)圖</p><p>　　5.3 型芯固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)排樣圖、模型腔板的設(shè)計(jì)尺寸及各部件的緊固方式得型芯固定板的具體尺寸圖如下：</p><p>　　

41、圖5-3 型芯固定板的設(shè)計(jì)圖</p><p>　　第六章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向部分組成。本模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為推桿、推板及導(dǎo)柱三部分組成。</p><p>　　6.1 推桿（也叫回程桿）的設(shè)計(jì)</p><p>　　本模具采用直通式推板桿。為減少加工步驟及增加標(biāo)準(zhǔn)件的使用，推桿采用的是四根∮

42、16*126的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱與四個(gè)用車床車削的臺(tái)肩組成，其間用刃口膠粘結(jié)而成。</p><p>　　推桿在模具中的基本尺寸計(jì)算如下：</p><p>　　直徑d=16推桿在型芯固定板上的孔為d+1=16+1=17mm</p><p>　　推桿臺(tái)肩部分的直徑為d+5=16+5=21mm</p><p>　　推桿固定板的臺(tái)階孔為d+6=22mm<

43、/p><p>　　在同一直線上的推板中心距為110mm</p><p>　　6.2 上推板的設(shè)計(jì)</p><p>　　本模具為求簡(jiǎn)單及牢固耐用采用推板直接推出塑件的原理。</p><p>　　推板的基本尺寸的長(zhǎng)寬應(yīng)和型芯固定板相同為250*250mm</p><p>　　由型芯的設(shè)計(jì)中知道其厚度為23mm</p&g

44、t;<p>　　推板由4*M12*50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接在推桿上。</p><p>　　圖6-1 上推板的設(shè)計(jì)圖</p><p>　　6.3 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</p><p>　　本模具為減少加工步驟又考慮型腔板、推板及型芯固定板的厚度，采用四個(gè)∮25*8的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱。</p><p><b>　　6.4 墊塊的設(shè)計(jì)&l

45、t;/b></p><p>　　用于支撐動(dòng)模成型部分，并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件叫做墊塊，也叫模腳或支架。下面是墊塊的設(shè)計(jì)尺寸：</p><p>　　圖6-2 墊塊的設(shè)計(jì)圖</p><p>　　6.5 驗(yàn)校模具的高度</p><p>　　本模具的閉合高度為248mm,而XS-ZY-125型國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)的閉合高度為200-300mm&l

46、t;/p><p><b>　　符合注塑機(jī)的要求。</b></p><p><b>　　第七章　結(jié)束與展望</b></p><p>　　大學(xué)三年的時(shí)光一晃即過，在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我熟練地掌握了模具制造、模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)模具制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)

47、的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在學(xué)校實(shí)習(xí)基地的實(shí)訓(xùn)、東星表業(yè)的見習(xí)尤其是在臨淄超宇模具有限公司為期五個(gè)月的頂崗實(shí)習(xí)更加加深了模具尤其是塑料模具認(rèn)識(shí)，更加堅(jiān)定了我從事模具行業(yè)的決心。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我選擇了這套模具的設(shè)計(jì)，并主要設(shè)計(jì)了這套模具的分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分。在這套模具的設(shè)計(jì)當(dāng)中有許多地方與書本中的設(shè)計(jì)思路有所偏離但卻體現(xiàn)出了實(shí)際生產(chǎn)的靈活性。然而百疏終有一

48、漏, 設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 </p><p>　　現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有“工業(yè)之母”美譽(yù)的模具工業(yè)帶來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇，而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。而且發(fā)達(dá)國(guó)家將塑料模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。由于模具行業(yè)是一個(gè)技術(shù)、資金、勞動(dòng)力和都相對(duì)密集的產(chǎn)業(yè)，我國(guó)的平

49、均勞動(dòng)力成本僅是美國(guó)的1/40-1/30。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)技術(shù)人才的水平也逐步提高，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具發(fā)展逐漸萎縮的趨勢(shì)，也加速了這些國(guó)家把本國(guó)模具工業(yè)向工業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)較好的國(guó)家轉(zhuǎn)移。相信在不久的將來(lái)我們中國(guó)的塑料模具業(yè)必在世界同行業(yè)中大放光彩。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有

50、關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教工廠中極具經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握

51、模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過程中得到了公司設(shè)計(jì)人員、工人師傅和劉文亮老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是劉老師的悉心指

52、導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社.2006</p><p>　　彭建聲. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社.2003</p><p>　　唐志玉.

53、模具設(shè)計(jì)指南. 國(guó)防工業(yè)出版社.1999</p><p>　　《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社.2004</p><p>　　賈潤(rùn)禮.程志遠(yuǎn). 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)輕工業(yè)出版社.2000</p><p>　　廖念釗. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 中國(guó)計(jì)量出版社.2001</p><p>　　黃毅宏. 模具制造工藝.

54、機(jī)械工業(yè)出版社.1999</p><p>　　模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社.1996</p><p>　　馮炳堯.韓泰榮.蔣文生. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社.1998</p><p>　　趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社.2000</p><p>　　徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).