sb系列砂泵安裝使用說明書

1、<p>　　SB系列砂泵安裝使用說明書</p><p>　　一、SB砂泵概述及性能參數(shù)</p><p><b>　　1. 概述</b></p><p>　　SB系列砂泵是針對石油天然氣鉆探設(shè)備特點新研制的配套泵，它采用軸向吸入結(jié)構(gòu)，過流部件為抗磨鑄鐵，適用于輸送腐蝕性帶有懸浮顆粒的鉆井液或其它類似工況的液體介質(zhì)，是除砂器、除泥器、混合

2、漏斗最佳配套泵，也是理想的泥漿泵的灌注泵，其參數(shù)設(shè)計充分考慮了所配套的設(shè)備能在最佳工況下工作，主要特點是零件的通用性和互換性強，軸封泄漏少，工作可靠，使用壽命長，維護方便。</p><p>　　SB系列砂泵有五種型號：SB6×8、SB5×6、SB4×5、SB3×4和SB23。型號SB6×8可配45kW、55kW、75kW電機，根據(jù)用戶要求有正轉(zhuǎn)泵和反轉(zhuǎn)泵6個規(guī)格；

3、型號SB5×6配22kW、30kW、37kW、45kW電機，常用有反轉(zhuǎn)泵4個規(guī)格。型號SB4×5配15kW、22kW電機，常用有反轉(zhuǎn)泵2個規(guī)格。型號SB3×4配15kW、11kW、7.5kW電機，常用有反轉(zhuǎn)泵3個規(guī)格。型號SB23配11KW、7.5kW、5.5kW電機，常用有反轉(zhuǎn)泵3個規(guī)格。前兩種型號的泵其密封件是通用的。反轉(zhuǎn)泵所有外型及安裝尺寸與正轉(zhuǎn)泵基本一樣，蝸殼排出管，正轉(zhuǎn)泵在左側(cè)，反轉(zhuǎn)泵在右側(cè)(從吸

4、入端看)。</p><p>　　砂泵SB6×8推薦用于3200m以上鉆機配套使用，砂泵SB5×6推薦用于2500m以下鉆機配套使用。</p><p>　　SB系列砂泵的密封采用機械密封和復(fù)合密封兩種方式。復(fù)合密封為副葉輪、特殊的聚胺脂骨架油封加矩型填料盤根密封。機封主密封為高耐磨硬質(zhì)合金機械密封,密封壽命長；輔密封為盤根密封，可防止意外事故。經(jīng)過使用證明，SB系列砂泵密

5、封可靠，維護方便。</p><p>　　SB系列砂泵軸封采用脂潤滑；軸承采用機油潤滑，軸承兩端的軸承蓋上有黃油嘴，軸承也可用黃油潤滑。</p><p>　　SB系列砂泵進出口法蘭根據(jù)國內(nèi)國外用戶的不同采用公制和英制兩系列標(biāo)準(zhǔn)尺寸。</p><p>　　我公司SB系列砂泵已在全世界二十多個國家的陸地及海洋鉆井平臺使用，結(jié)果表明，除了密封件的正常更換外，其它維護費用非常

6、少。</p><p><b>　　2． 型號說明</b></p><p>　　1.砂泵型號代號代表意義：</p><p>　　SB — 表示：SB系列單級單吸砂泵</p><p>　　F — 表示：反轉(zhuǎn)</p><p>　　Z — 表示：正轉(zhuǎn)</p><p>　　J

7、— 表示：機械密封</p><p>　　P — 表示：皮帶傳動</p><p>　　C — 表示：美制標(biāo)準(zhǔn)進出口法蘭</p><p>　　砂泵型號代號中還包括三組數(shù)字代號，分別代表泵進口直徑，出口直徑，葉輪名義直徑或電機功率</p><p>　　2.砂泵型號代表意義示例：</p><p><b>　　示例

8、1:</b></p><p>　　SB6×8 F J C P－13（75kW）</p><p>　　葉輪名義直徑(英寸)，括號內(nèi)為配套功率</p><p><b>　　皮帶傳動</b></p><p>　　進出口法蘭為ANSI美制標(biāo)準(zhǔn)法蘭</p><p><b>

9、　　機械密封</b></p><p><b>　　旋向：反轉(zhuǎn)</b></p><p><b>　　泵進口直徑(英寸)</b></p><p><b>　　泵出口直徑(英寸)</b></p><p>　　SB系列單級單吸砂泵</p><p>　

10、　注：1. SB6×8公制泵默認(rèn)旋向：正轉(zhuǎn)；其它規(guī)格泵默認(rèn)旋向：反轉(zhuǎn)。</p><p>　　2.泵進出口法蘭默認(rèn)采用公制標(biāo)準(zhǔn)法蘭。</p><p>　　3.泵默認(rèn)采用直聯(lián)傳動方式。</p><p>　　4. 英制型號進口直徑在前,出口直徑在后.</p><p>　　如要求與默認(rèn)狀況不同，可用代號或文字說明</p>&l

11、t;p>　　3. 性能表（清水性能，若用戶對性能有特殊要求，可根據(jù)需要設(shè)計）</p><p><b>　?。ū?：公制）</b></p><p><b>　?。ū?：英制）</b></p><p><b>　　4.特性曲線</b></p><p>　　二、結(jié)構(gòu)及外形安裝尺

12、寸</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)圖</b></p><p>　　1.泵殼 2.葉輪 3.管堵 4.護板 5.副葉輪 6.拋泥環(huán) 7.油封 8.油杯 9.鎖緊螺母 10.鎖緊墊圈 11.軸承 12.卡環(huán) </p><p>　　13. 泵座 14. 軸15. 軸承16.壓板組件 17. 填料箱18. 填料 19. 填料環(huán) 20.機械密封 2

13、1.機封泵蓋 22.軸套</p><p>　　23. 蓋形螺母 24. 方螺母</p><p>　　圖一 SB6×8砂泵結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　1.泵殼 2.葉輪 3.護扳 4.紙墊 5. 機封泵蓋 6.機封 7. 填料體8.油封 9. 軸承10. 泵座11. 軸承座 12.O形圈 </p><p>　　13

14、.軸承 14.鎖緊螺母15.墊圈16.軸17.調(diào)整螺栓 18.O形圈 19.活節(jié)螺栓 20.壓板組件 21. O形圈 22. 油封 23.軸套 </p><p>　　24.副葉輪 25.蓋形螺母 26.方螺母 27.墊圈 </p><p>　　圖二、SB6×8（5×6）砂泵 結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　SB5×6砂泵 結(jié)構(gòu)圖</p

15、><p>　　SB4×5砂泵 結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　1.泵殼 2.蓋形螺母 3.機封4.葉輪 5.護扳 6.副葉輪 7.油封 8.軸套9. 填料 10.填料體11.壓板組件 12.軸 </p><p>　　13.拋泥環(huán) 14.油封 15.軸承16. 軸17. 泵座18. 軸承 19鎖緊螺母 20.油封 21.機封泵蓋</p><

16、;p>　　圖三、SB3×4砂泵 結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　SB2×3砂泵 結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　SB砂泵外形及安裝尺寸</p><p>　　a.英制SB砂泵外形及安裝尺寸 </p><p>　　SB砂泵外形及聯(lián)結(jié)尺寸(英寸) （表3）</p><p>　　SB砂

17、泵英制法蘭尺寸(英寸)</p><p><b>　　(表4)</b></p><p>　　b.公制SB砂泵外形及安裝尺寸</p><p>　　三． SB砂泵安裝、使用、維護指南</p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　本指南僅就SB砂泵的安裝、使用

18、、維護中的一般性問題作了介紹，供參考，本指南不能解決的問題，請與本公司售后服務(wù)部門聯(lián)系，將會及時地給你答復(fù)。</p><p><b>　　2 強調(diào)說明</b></p><p>　　2.1該泵只能在設(shè)計范圍內(nèi)使用。</p><p>　　2.2該泵主密封是機械密封,填料密封為輔密封,當(dāng)機封失效后，方可壓緊填料密封,否則造成密封不必要損壞。</

19、p><p>　　2.3該泵空轉(zhuǎn)不能超過5秒,必須注滿液體泥漿方可運轉(zhuǎn),否則會造成機封損壞。</p><p><b>　　3 安裝</b></p><p><b>　　3.1 泵安裝</b></p><p>　　泵的安裝位置應(yīng)盡可能靠近抽送源，以縮短吸入段的長度，減少吸入損失。泵安裝基礎(chǔ)應(yīng)水平、牢固可

20、靠，以避免振動。</p><p>　　3.2 聯(lián)軸器安裝</p><p>　　泵和電機的較長使用壽命取決于彈性聯(lián)軸器的對正，我公司砂泵機組出廠聯(lián)軸器已校好，因檢修或換泵頭時需重校?？捎娩撝背呖柯?lián)軸器上下左右，用肉眼觀直尺與聯(lián)軸器外園各方應(yīng)接觸緊密不透光，即聯(lián)軸器外園各方應(yīng)在一條直線上，確保電機軸與泵軸的同軸度。</p><p>　　3.3 進口管路安裝</

21、p><p>　　A. 吸入管路應(yīng)與泵進口匹配.</p><p>　　B. 吸入管路中不允許安裝節(jié)流閥，但可以安裝常開閥以減少液流紊亂，該閥只能在拆泵進行檢修時才能關(guān)閉。</p><p>　　C. 為避免吸入管路中產(chǎn)生汽泡，抽送源和泵之間應(yīng)從高到低逐漸過渡。如果用戶需要泵在有吸程狀況下使用，請采用真空泵或底閥引水。</p><p>　　D. 泵入口

22、處的管路必須平直，其長度至少為吸入管路直徑的二倍。</p><p>　　E. 當(dāng)臨時使用軟管吸入管路時，必須保證軟管不被壓縮，這是因為吸入段管內(nèi)壓力一般都比大氣壓低，在大氣壓作用下，軟管被壓縮，從而導(dǎo)致流量降低甚至斷流。</p><p><b>　　3.4 出口管路</b></p><p>　　A. 為便于泵的檢修，出口管路中應(yīng)該安裝常開閥。

23、</p><p>　　B. 所有管路(包括入口管路)必須有自己的支撐，絕不允許由泵承受管路重量。</p><p>　　C. 當(dāng)工作條件不明或不穩(wěn)定時，出口管路中必須安裝節(jié)流閥，以保證泵在設(shè)計點運行。</p><p>　　D.當(dāng)泵出口和壓力設(shè)備相連接時，在節(jié)流閥和泵出口間必須安裝一止回閥，以防止液體回流，否則，回流液會導(dǎo)致泵發(fā)生“水錘現(xiàn)象”而損壞。</p>

24、<p><b>　　4 使用</b></p><p><b>　　4.1 準(zhǔn)備</b></p><p>　　A．用手轉(zhuǎn)動泵軸，必須保證運轉(zhuǎn)靈活，各處不得有摩擦聲。</p><p>　　B．檢查轉(zhuǎn)向，必須確保與泵體所示轉(zhuǎn)向一致。</p><p>　　C．全開吸入管的閥門。</p

25、><p>　　D．給泵體和入口段管路注滿液體，以排出空氣。</p><p><b>　　4.2 運轉(zhuǎn)操作</b></p><p>　　準(zhǔn)備工作全部結(jié)束后，開動電機。</p><p>　　電機運轉(zhuǎn)正常后，檢查電機啟動控制柜電流表顯示，如超過電機額定電流，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使電機電流在額定電流以內(nèi)保證泵與電機在設(shè)計點高效安全工

26、作。</p><p>　　泵正常工作2小時后檢查軸承溫升，軸承處溫度不得高于80℃。</p><p>　　如有劇烈振動、異響或其它不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，防止事故并查明原因，排除故障。</p><p><b>　　4.3 停機</b></p><p>　　切斷電機電源，即停機。</p><p&

27、gt;　　如較長時間停止使用，環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體排放干凈，以免泵殼凍裂。</p><p>　　如長期停止使用，應(yīng)將泵清洗上油，包裝保管。</p><p><b>　　5 潤滑</b></p><p><b>　　A．軸承潤滑</b></p><p>　　a．軸承采用30號機油潤滑，潤

28、滑油應(yīng)加至油標(biāo)的中線。</p><p>　　b．軸承可用與潤滑油相容的潤滑脂潤滑。</p><p>　　B．復(fù)合密封填料腔潤滑</p><p>　　a．復(fù)合密封填料腔必須經(jīng)常潤滑，以防填料過熱而損壞，一般要求每天一次。</p><p>　　b．注入潤滑脂時必須旋轉(zhuǎn)泵軸，以使其充分進入填料腔，直到填料壓蓋端有油脂滲出為止。</p>

29、<p>　　6 維護(參照結(jié)構(gòu)圖)</p><p><b>　　A．拆卸：</b></p><p>　　a．拆下聯(lián)軸器、壓板組件。</p><p><b>　　b．卸下泵殼 </b></p><p>　　c．拆除葉輪：先用扳手拆掉葉輪螺母(正轉(zhuǎn)泵螺母為反扣，反轉(zhuǎn)泵為正扣。)，再用

30、拉撥工具或斜鐵,退出葉輪。</p><p>　　d．拆下軸封部件(包括護板、填料箱或機封泵蓋、密封件等)。</p><p>　　e．機械密封砂泵該步為取下機封動環(huán)；復(fù)合密封砂泵該步為退出副葉輪。</p><p>　　f．從密封腔內(nèi)退出各密封件如機封靜環(huán)、油封、隔環(huán)、填料等。</p><p><b>　　g．取出拋泥環(huán)等。</b

31、></p><p>　　h．退出軸套，如果軸套過緊，可用楔形塊敲擊其尾部(軸肩處)使其松動。</p><p>　　i．拆下兩軸承壓蓋。</p><p>　　j．拆出鎖緊螺母和鎖緊墊圈或卡環(huán),如有軸承座，拔出軸承座。</p><p>　　k．從泵座拆出軸和軸承部件(注意不得損壞軸肩)。</p><p><b&

32、gt;　　B．檢查</b></p><p>　　a．葉輪：嚴(yán)重汽蝕(特別是主葉片)、過度腐蝕、磨蝕、破損時，要求更換葉輪。</p><p>　　b．軸：徑向跳動超過0.05mm，油封位置嚴(yán)重擦傷，軸上螺紋、溝槽、臺階及其他表面有損傷時，要求修整軸，無法修整時，則更換軸。</p><p>　　c．軸套：表面粗糙及損傷嚴(yán)重時，更換軸套。</p>

33、<p>　　d．油封：經(jīng)過拆卸的油封必須更換。</p><p>　　e．軸承：對過度磨損，運轉(zhuǎn)時過緊、過松或有噪聲的軸承必須更換(新軸承只有在更換時才能開封,所換軸承必須和泵原用軸承型號、尺寸一致)。</p><p>　　f．Ｏ形密封圈：一般經(jīng)過拆卸的Ｏ形密封圈應(yīng)更換，對其它密封墊片等，只要沒有破損，可以再用。</p><p>　　g．機封：檢查機封動靜

34、環(huán)密封面，如有明顯損傷應(yīng)更換機封。</p><p>　　C．裝配(參考結(jié)構(gòu)圖)</p><p>　　裝配順序按拆卸逆方向進行。</p><p>　　a．裝配前所有零件必須清洗，特別是螺紋、軸承及軸承潤滑部位，要仔細(xì)清洗，對一些粗糙部位還應(yīng)用細(xì)紗布打磨。</p><p>　　b．先裝動力端軸承，卡上卡環(huán)或旋緊鎖緊螺母扣住鎖緊墊片，鎖緊螺母緊固力

35、矩：346牛·米；如有軸承座先將軸承座裝入泵座，將裝有軸承的軸裝入泵座，裝上動力端軸承壓蓋，裝上聯(lián)軸器；后裝入另一端軸承并壓緊軸承壓蓋。</p><p>　　c．在裝軸套時，在軸上涂上一薄層減磨劑。套上拋泥環(huán)。</p><p>　　d．裝上機封泵蓋或填料箱。(機封靜環(huán)等密封件先裝入填料箱，一定注意復(fù)合密封填料腔內(nèi)聚胺脂油封的方向)。</p><p>　　e

36、．復(fù)合密封泵裝上副葉輪(一定注意副葉輪的方向和間隙)。然后裝上護板，聯(lián)緊填料箱。</p><p>　　f．葉輪上套機封動環(huán)，裝入葉輪，葉輪背面與護板之間的間隙為0.7mm。專用扳手上緊葉輪螺母。</p><p><b>　　g．裝上泵殼。</b></p><p>　　h．裝壓板組件，松緊適度，不能擰得過緊，否則泵運轉(zhuǎn)時可能導(dǎo)致填料燒壞。<

37、/p><p>　　i．裝配每一步均需檢查相應(yīng)密封墊、油封、O型密封圈等密封件是否裝配到位；裝配好后，用手轉(zhuǎn)動軸應(yīng)靈活，各部位不得有卡阻現(xiàn)象。</p><p>　　四 常見故障及排除方法：</p><p>　　SB砂泵常見故障及排除</p><p><b>　　（表6）</b></p><p>　　SB