袋式除塵器的設(shè)計(jì)

1、<p>　　大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué)院：水利與環(huán)境學(xué)院</p><p><b>　　專業(yè)：環(huán)境工程</b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師：蘇青青</b></p><p>　　學(xué)號(hào)：2009108103</p><p><b>

2、;　　姓名:沈偉航</b></p><p>　　時(shí)間:2012.6.24</p><p><b>　　三 峽 大 學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　2012年春季學(xué)期</b></p><p

3、><b>　　目錄</b></p><p><b>　　項(xiàng)目概況</b></p><p>　　1.1袋式除塵器工作原理</p><p>　　1.2袋式除塵器的基本特點(diǎn)</p><p>　　1.3袋式除塵器分類</p><p><b>　　1.4濾料分類<

4、/b></p><p>　　二、設(shè)計(jì)資料和依據(jù).</p><p><b>　　2.1.1設(shè)計(jì)要求</b></p><p><b>　　2.1.2設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p><b>　　2.1.3煙氣性質(zhì)</b></p><p><b&g

5、t;　　2.1.4煙塵性質(zhì)</b></p><p><b>　　2.1.5氣象條件</b></p><p>　　2.2凈化工藝流程的確定</p><p>　　2.3技術(shù)水平的確定</p><p>　　2.4袋式除塵器相關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)</p><p><b>　　三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分&

6、lt;/b></p><p>　　3.1袋式除塵器選型</p><p>　　3.1.1選擇除塵器的原則：</p><p>　　3.1.2確定除塵器的形式</p><p>　　3.1.3袋式除塵器型號(hào)的確定</p><p><b>　　3.2濾料的選擇</b></p><p

7、>　　3.3袋式除塵器設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　3.3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</b></p><p>　　3.3.2過濾面積、濾袋數(shù)目的確定</p><p>　　3.3.3除塵室的尺寸：</p><p>　　3.3.4灰斗的計(jì)算</p><p>　　3.3.5 濾袋清灰時(shí)間的確定</

8、p><p>　　3.3.6 輔助結(jié)構(gòu)計(jì)算</p><p>　　3.4除塵器的保溫和防腐</p><p>　　3.5安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和檢修</p><p>　　3.5.1除塵器的分室</p><p>　　3.5.2除塵器的定期檢測</p><p>　　3.5.3濾袋的更換</p>

9、<p>　　3.5.4優(yōu)化清灰頻率</p><p>　　3.5.5除塵器啟動(dòng)的控制</p><p>　　3.5.6運(yùn)行過程中的條件控制</p><p>　　四、除塵系統(tǒng)其它設(shè)施設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1煙囪的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1.1設(shè)計(jì)的一般規(guī)定<

10、/p><p>　　4.1.2煙氣釋放熱計(jì)算 </p><p>　　4.1.3煙囪幾何高度</p><p>　　4.1.4煙氣抬升高度的計(jì)算 </p><p>　　4.1.5煙囪的有效高度</p><p>　　4.1.6煙囪直徑的計(jì)算</p><p><b>　　4.1.7煙囪草圖</

11、b></p><p>　　4.1.8煙囪設(shè)計(jì)的幾個(gè)基本構(gòu)造</p><p>　　五、凈化系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1管道材料 </p><p>　　5.2管道閥門 </p><p>　　5.3機(jī)械排灰與除灰 </p><p><b>　　5.4

12、管道布置</b></p><p><b>　　5.5除塵器的閥門</b></p><p><b>　　設(shè)備投資估算</b></p><p><b>　　附圖</b></p><p><b>　　一、項(xiàng)目概況</b></p><

13、;p>　　在我國絕大多數(shù)城市中, 粉塵是第一位的污染物, 而燃煤電廠的粉塵排放又占各個(gè)行業(yè)粉塵排放的首位,針對(duì)這題問題，我國最先應(yīng)用的是靜電除塵器，但靜電除塵器的處理效果與日益嚴(yán)格的環(huán)保要求相比，仍存在著較大的差距。近十年來，袋式除塵器技術(shù)的發(fā)展很快，尤其是大型脈沖除塵器，加上新的濾料和新的脈沖閥的問世，使袋式除塵器工況的穩(wěn)定性和設(shè)備的可靠性有了充分的保證，更廣泛的被用與發(fā)電行業(yè)。</p><p>　　袋式

14、除塵器也稱為過濾式除塵器，凡是利用織物或非織造布制作的袋狀過濾原件，用來捕集含塵氣體中的固體顆粒的設(shè)備，均可稱為袋式除塵器。袋式除塵器一般由箱體、濾袋、濾袋架、清灰機(jī)構(gòu)、灰斗、放灰閥等部件構(gòu)成。</p><p>　　1.1袋式除塵器工作原理</p><p>　　含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋式除塵器，煙塵顆粒被機(jī)械地收集在濾袋上，過濾可發(fā)生在濾袋的纖維上，也可發(fā)生在附著在濾袋表層的灰層上，經(jīng)濾袋及

15、表層灰層過濾后的清潔煙氣經(jīng)排風(fēng)口排入大氣。濾袋表層的灰可通過不同的清灰方式進(jìn)行清除。</p><p>　　1.2袋式除塵器的基本特點(diǎn)</p><p>　　(1) 除塵效率高， 一般在99 % 以上,，其出口煙氣濃度可以達(dá)到50 以下，甚至達(dá)到10</p><p>　　(2) 處理氣體量范圍大, 可處理高濃度的含塵氣體；</p><p>　　(

16、3) 結(jié)構(gòu)比較簡單, 操作維護(hù)方便；</p><p>　　(4) 在同樣除塵效率下, 其造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低于電除塵器；</p><p>　　(5) 對(duì)粉塵特性不敏感, 不受粉塵比電阻的影響。</p><p>　　1.3袋式除塵器分類</p><p>　　(1)按濾袋形狀分，有圓袋式除塵器、扁袋式除塵器及其他袋式除塵器；</p>&

17、lt;p>　　(2)按過濾方式分，有外濾式袋式除塵器和內(nèi)濾式袋式除塵器；</p><p>　　(3)按進(jìn)風(fēng)方式分，有上進(jìn)氣式除塵器和下進(jìn)氣式除塵器；</p><p>　　(4)按風(fēng)機(jī)的位置分，有吸入式除塵器和壓入式除塵器；</p><p>　　(5)按除塵器的清灰方式分，有機(jī)械振動(dòng)類清灰的除塵器和脈沖清灰袋式除塵器。</p><p>&

18、lt;b>　　1.4濾料分類</b></p><p>　　濾料材質(zhì)的發(fā)展已逐步向“使用溫度高、吸濕率低、耐腐蝕等方面發(fā)展，濾料織物結(jié)構(gòu)由二維結(jié)構(gòu)發(fā)展成三維交錯(cuò)隨機(jī)排列針刺。一般的濾料主要是天然濾料、合成纖維和無機(jī)纖維，下表是某電廠對(duì)袋式除塵器濾料的試驗(yàn)結(jié)果。</p><p>　　表1 新南威爾斯州電廠袋式除塵器濾料試驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　二、

19、設(shè)計(jì)資料和依據(jù).</p><p><b>　　2.1.1設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下袋式除塵器煙氣排放濃度≤50mg/m3;除塵效率>99%；漏風(fēng)率≤2%。</p><p><b>　　2.1.2設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p>　　額定蒸發(fā)量為75t/h,煤的成分見表6-

20、13.收到基地位發(fā)熱量為20350KJ/Kg。</p><p>　　煤的組成成分 單位%</p><p><b>　　相關(guān)數(shù)據(jù)處理：</b></p><p><b>　　（1）理論需氧量：</b></p><p>　　43.8+8.13—2.47+0.26 =49.72 （mol/Kg煤）<

21、/p><p><b>　　（2）理論空氣量：</b></p><p>　　49.72（3.78+1）=237.66 （mol/Kg煤）</p><p><b>　?。?）理論煙氣量：</b></p><p>　　43.8+16.25+8.3+4.24+49.723.78=260.53 （mol/Kg煤）

22、</p><p>　?。?）實(shí)際煙氣量：（取空氣過剩系數(shù)=1.2）</p><p>　　260.53+0.2237.66=308.062（ mol/Kg煤） </p><p>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)狀況下的實(shí)際煙氣量：</p><p>　　308.062=6.09（）</p><p>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)狀況下煙氣含塵濃度：<

23、/p><p><b>　　C=</b></p><p><b>　?。?）SO2濃度：</b></p><p><b>　　2.1.3煙氣性質(zhì)</b></p><p>　　最大煙氣量185900m3/h;煙氣最高溫度150℃,；煙氣最大含塵量15g/;煙氣露點(diǎn)溫度100℃；煙氣壓力

24、約3000Pa。</p><p><b>　　2.1.4煙塵性質(zhì)</b></p><p>　　灰塵的成分、粒徑分布分別見表</p><p><b>　　灰塵成分 單位%</b></p><p><b>　　粉塵粒徑分布</b></p><p><

25、b>　　2.1.5氣象條件</b></p><p>　　年平均大氣壓力101.27kPa；最低溫度平均值1.9℃；最高溫度平均值36.3℃；冬季室外風(fēng)速平均值2.4m/s;夏季室外風(fēng)速平均值1.8m/s;海拔高度6.6m。</p><p>　　2.2凈化工藝流程的確定</p><p>　　2.3技術(shù)水平的確定</p><p>

26、;　　設(shè)計(jì)的除塵器應(yīng)符合我國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求</p><p>　　除塵器的主要性能見下表</p><p>　　表2 脈沖噴吹類袋式除塵器主要性能</p><p>　　表3 除塵器的鋼材耗量</p><p>　　表4 除塵器主要材料選用表</p><p>　　2.4袋式除塵器相關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)</p><p

27、>　　《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2003）;</p><p>　　《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）；</p><p>　　《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T75-2001）;</p><p>　　《袋式除塵器性能測試方法》（GB12138-89）</p><p>　　《袋式除塵器用濾袋框架

28、技術(shù)條件》（JB/T 5917-2006）</p><p>　　《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB12625-2007）</p><p>　　《脈沖噴出類袋式除塵器技術(shù)條件》（JB/T 8532-1997）</p><p>　　《袋式除塵器安裝技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T 8471-1996）</p><p><b>　　三

29、、系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分</b></p><p>　　3.1袋式除塵器選型</p><p>　　3.1.1選擇除塵器的原則：</p><p>　　（1）必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求；</p><p>　?。?）粉塵顆粒的物理性質(zhì)對(duì)除塵器性能的影響；</p><p>　?。?）氣體含塵濃度的大小；</p>

30、<p>　?。?）煙氣溫度和其它物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)除塵器的影響和要求；</p><p>　?。?）粉塵的收集問題；</p><p>　?。?）除塵器的設(shè)置位置、可利用空間等因素。</p><p>　　3.1.2確定除塵器的形式</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用的除塵器形式是逆噴式（分室）脈沖除塵器（與其它除塵器結(jié)構(gòu)性能對(duì)比見附表）。&

31、lt;/p><p>　　脈沖袋式除塵器是一種周期性地向?yàn)V袋外噴吹壓縮空氣來達(dá)到清除濾袋上積塵的袋式除塵器，主要優(yōu)點(diǎn)為：處理風(fēng)量大、除塵效率高。</p><p>　　選擇的具體分析說明：</p><p>　?。?）本設(shè)計(jì)要求的除塵效率 >99%，由粒徑分布表可知，93.6%的灰塵粒徑大于5，則除塵效率可滿足要求。</p><p>　?。?）袋

32、式除塵器的理想含塵濃度為0.2~10，本設(shè)計(jì)參數(shù)中計(jì)算得煙氣含塵濃度為1.146，適合用袋式除塵器。</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)的電廠排出煙氣的粉塵種類主要為飛灰（煤）、炭黑、還有少量的氧化鐵及微量的氧化鉛等，查表-袋式除塵器的使用情況（《大氣污染控制工程》第二版）知，這幾種組成成分確認(rèn)下來的進(jìn)氣方式為逆氣流。</p><p>　?。?）大型高氣布比的脈沖袋式除塵器比反吹風(fēng)等低氣布比的

33、袋式除塵器高1.5~2倍，這樣不僅減少了過濾面積，還減少了除塵設(shè)備的占地面積和設(shè)備費(fèi)用。</p><p>　?。?）脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰時(shí)氣流速度較快，清灰效果好。</p><p>　?。?）一般袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計(jì)中留有裕量，使除塵器可以輪換檢修而不影響鍋爐的運(yùn)行。采用分室結(jié)構(gòu)的另一原因是鍋爐的煙氣量一般較大，不注意氣流的分布往往會(huì)使氣流

34、分布不均，阻力上升快，清灰頻率高，濾料容易破壞。</p><p>　　3.1.3袋式除塵器型號(hào)的確定</p><p>　　常用的脈沖袋式除塵器型式有四種，按照脈沖噴吹方向與過濾氣流的方向不同，脈沖袋式除塵器可分為逆噴式（MC型）、順噴式（LSB型）和對(duì)噴式（LDB型）三種，MC型中QMC為氣動(dòng)、DMC為電動(dòng)；按照濾袋形式的不同，又有扁帶脈沖除塵器（BMC型）。</p><

35、;p><b>　　3.2濾料的選擇</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)選用的濾料為厚的針刺氈。</p><p>　　選擇的具體分析說明：</p><p>　　（1）針刺氈的成分及特性</p><p>　　針刺氈纖維主要成分為聚酯或諾梅克斯，具有長期耐高溫、吸水率高、耐堿性和耐酸性都較好、強(qiáng)度高、造價(jià)低等特點(diǎn)，應(yīng)用該

36、種濾料能明顯提高除塵效率。</p><p>　?。?）針刺氈與其它濾料的比較</p><p>　　濾料織物結(jié)構(gòu)由二維結(jié)構(gòu)的織布發(fā)展成三維交錯(cuò)隨機(jī)排列針刺。這種三維結(jié)構(gòu)無直通孔隙、透氣性高、容塵量大、過濾效率大大提高。以滌綸針刺氈與729濾布（滌綸短纖維）相比，（見附表）可以看出：針刺氈的過濾性能明顯優(yōu)于729，在相同的使用條件下，其過濾風(fēng)速可以提高一倍，即同等過濾面積，可以處理更多的廢氣量

37、，濾料的壽命也更長。</p><p>　　（3）可達(dá)到的除塵效率</p><p>　　對(duì)于脈沖式除塵器，當(dāng)使用工業(yè)滌綸208制作濾袋時(shí)，效率可達(dá)99.6%，當(dāng)使用厚度為1.5~2的工業(yè)毛氈制作濾袋時(shí)，效率可達(dá)99.9%，滿足效率的設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　（4）袋式除塵器清灰的設(shè)計(jì)</p><p>　　清灰方式為脈沖噴吹清灰，氈制的濾袋

38、常采用脈沖噴吹清灰，相應(yīng)濾袋為上部開口下部封閉的濾袋，含塵氣體通過濾袋時(shí)粉塵被阻留于濾袋外表面上，利用壓縮空氣反吹，壓縮空氣的脈沖產(chǎn)生沖擊波，使濾袋振動(dòng)，積附在濾袋上的顆粒層脫落。脈沖清灰袋式除塵器處理風(fēng)量大、除塵效率高，由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰時(shí)氣流速度較快，清灰效果好其清灰機(jī)構(gòu)沒有運(yùn)動(dòng)部件，濾袋不受機(jī)械力作用，損傷較小，濾袋使用期長。</p><p>　　3.3袋式除塵器設(shè)計(jì)計(jì)算</p&

39、gt;<p><b>　　3.3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</b></p><p>　　①含塵氣流的溫度T=150℃，進(jìn)氣流量Q=185900m3/h, 含塵濃度=15g/m3，</p><p>　?、趨⒖肌洞髿馕廴究刂乒こ獭?，逆氣流反吹清灰的過濾氣速=0.5～2.0 m/min；選取 =1.0 m/min。</p><p>　?、蹍⒖肌洞髿馕?/p>

40、染控制工程》，袋式除塵器的壓力損失，通過清潔濾袋的壓力損失一般為100～130Pa，當(dāng)壓力損失接近1000Pa時(shí)一般需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。此處選取為120 Pa。</p><p>　　④參考《除塵設(shè)備》，鍋爐煙氣中顆粒的比阻系數(shù)=1.50 min/(g·m)</p><p>　?、輩⒖础董h(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》，石灰的堆積密度=4695Kg/m3，含塵氣流達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的排放濃度=50mg

41、/m3 </p><p>　　⑥參看《袋式除塵器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用》，相鄰兩濾袋安裝的中心距為210～250mm，濾袋與花板邊界距離為200mm，單元間隔大于相鄰兩濾袋的間隔。</p><p>　?、呶锢韺W(xué)結(jié)論，將物體置于傾斜角大于45°的傾斜板上，物體將向下滑動(dòng)，故當(dāng)灰斗傾斜角大于45°時(shí)，灰?？勺孕新湎隆?lt;/p><p>　?、嗪瑝m氣體進(jìn)氣流速為3

42、0m/s，凈氣出口流速為10~15m/s 。</p><p>　　3.3.2過濾面積、濾袋數(shù)目的確定</p><p><b>　　處理煙氣量</b></p><p>　　清灰方式：逆氣流脈沖清灰</p><p><b>　　過濾速度取 </b></p><p><

43、b>　　濾料：針刺氈濾料</b></p><p>　　參考《大氣污染控制工程》，袋式除塵器的過濾面積A=濾袋尺寸 直徑Φ 長度</p><p>　　濾袋數(shù)量個(gè)(取1140個(gè))</p><p>　　分為4個(gè)除塵室，每個(gè)除塵室內(nèi)安裝285條濾袋</p><p>　　每個(gè)除塵室內(nèi)濾袋的布置：</p><p&g

44、t;<b>　　矩形布置</b></p><p><b>　　橫向：15個(gè)濾袋</b></p><p><b>　　縱向：19個(gè)濾袋</b></p><p><b>　　相鄰濾袋間隔50</b></p><p>　　3.3.3除塵室的尺寸：</p&g

45、t;<p><b>　　長度L=，取L=</b></p><p><b>　　寬度，取D</b></p><p>　　3.3.4灰斗的計(jì)算</p><p>　　積灰堆積速度：q =</p><p><b>　　灰斗尺寸設(shè)計(jì)：</b></p><

46、p>　　進(jìn)灰口和出灰口均為正方形</p><p>　　進(jìn)灰口邊長，出灰口邊長為 a0 0.5</p><p>　　灰斗壁面與出灰口水平夾角為60°</p><p><b>　　灰斗高度</b></p><p>　　積灰高度h取1.5m,估算積灰體積：</p><p><b

47、>　　V=</b></p><p>　　==1.46m3 </p><p>　　排灰時(shí)間5 h，故可知每5小時(shí)排灰斗排灰一次。</p><p>　　3.3.5 濾袋清灰時(shí)間的確定</p><p>　　袋式除塵器的壓力損失： —（※）</p><p>　　式中 —通過清潔濾袋

48、的壓力損失，Pa；</p><p>　　—通過顆粒層的壓力損失，Pa。</p><p>　　參考《除塵設(shè)備》： =t</p><p>　　式中 —顆粒比阻力系數(shù)，min/(g·m)</p><p>　　—過濾風(fēng)速，m/min</p><p>　　—含塵濃度，g/m3</p><p>　

49、　t —清灰時(shí)間，min</p><p>　　設(shè)達(dá)到1000Pa時(shí)清灰一次，將已知數(shù)據(jù)代入（※）式：</p><p>　　1000 = 120 + 1.50×1.02×15×t </p><p>　　解得：t = 39min = 0.65h</p><p>　　故濾袋運(yùn)行0.65h清灰一次。</p>

50、<p>　　3.3.6 輔助結(jié)構(gòu)計(jì)算</p><p>　　便于進(jìn)氣管與灰斗連接，采用方形斷面管，斷面邊長：L1==1.3m</p><p>　　凈氣出流速度取10m/s，出口管道選正方形截面管道，截面邊長：</p><p><b>　　L1==2.2m</b></p><p><b>　　相關(guān)參數(shù)列

51、表如下：</b></p><p>　　3.4除塵器的保溫和防腐</p><p>　　除塵器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持除塵器內(nèi)溫度高于露點(diǎn)，一般應(yīng)大于140℃~150℃，對(duì)殼體采取保溫措施。在啟動(dòng)和停爐時(shí)，為防止除塵器內(nèi)產(chǎn)生水分冷凝，可用加熱器使內(nèi)部任何時(shí)間都高于露點(diǎn)，或啟動(dòng)前預(yù)熱除塵器，也可以在停爐前停止清灰，在濾袋上形成灰塵層，以便在下次啟動(dòng)時(shí)保護(hù)濾袋。</p><p

52、>　　3.5安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和檢修</p><p><b>　?。?）除塵器的分室</b></p><p>　　濾袋設(shè)計(jì)與擬收集的煙塵見會(huì)相互作用，同樣的濾料由于設(shè)計(jì)的微小差異可對(duì)壓力降和電廠的排塵濃度產(chǎn)生明顯影響。用于電廠的袋式除塵器通常被分為多個(gè)單元室，這樣濾袋可在線關(guān)閉、維修或更換。</p><p>　?。?）除塵器的定期檢測

53、</p><p>　　袋式除塵器需定期檢測，及時(shí)更換或關(guān)閉破袋。即使一個(gè)破袋都可能導(dǎo)致排灰濃度迅速升高，氣流在通過一個(gè)小破洞時(shí)會(huì)導(dǎo)致該濾袋以及周圍鄰近的濾袋快速破壞，造成很大的損失。檢測濾袋的方法有多種，比如向袋式除塵器的入口噴入熒光粉，用能使熒光粉發(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。對(duì)于脈沖型袋式除塵器的濾袋檢漏，是從過濾后的清潔煙氣導(dǎo)管中進(jìn)行的。</p><p><b>　?。?）濾

54、袋的更換</b></p><p>　　濾袋的更換有兩種方法，即同時(shí)更換同一個(gè)袋式除塵器中的所有濾袋或者根據(jù)要求更換某一單元室。所有濾袋更換時(shí)，則運(yùn)行最壞的單元室控制了整個(gè)濾袋的壽命，因此會(huì)損失部分濾袋的壽命，但由于全部是新的濾袋，除塵器的啟動(dòng)運(yùn)行易于控制，氣流過大時(shí)濾袋損壞的機(jī)會(huì)要小。如果濾袋在線更換，必須仔細(xì)的限制氣流，直到濾袋已經(jīng)充分調(diào)節(jié)好。</p><p><b&g

55、t;　　（4）優(yōu)化清灰頻率</b></p><p>　　袋式除塵器的運(yùn)行過程設(shè)計(jì)對(duì)袋式除塵器的運(yùn)行效果也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，清灰過于頻繁會(huì)導(dǎo)致較高的煙塵排放濃度，并會(huì)明顯縮短濾袋壽命，因此需要在清灰頻率和壓力降之間進(jìn)行優(yōu)化。</p><p>　　（5）除塵器啟動(dòng)的控制</p><p>　　濾袋面對(duì)高速氣流時(shí)運(yùn)行易損壞，這經(jīng)常發(fā)生在剛剛安裝好的新濾袋上，因此

56、必須對(duì)新安裝或剛更換的濾袋啟動(dòng)進(jìn)行仔細(xì)的控制。</p><p>　　（6）運(yùn)行過程中的條件控制</p><p>　　清灰效果與進(jìn)入袋內(nèi)的清灰能量及附著在袋上灰層的強(qiáng)度有關(guān)，運(yùn)行過程中的某些偏差可能會(huì)導(dǎo)致灰層強(qiáng)度的增加。如低溫運(yùn)行可能導(dǎo)致灰層上的酸冷凝，鍋爐管道的泄漏可導(dǎo)致煙塵帶水造成灰層硬化，燃油時(shí)操作不當(dāng)可導(dǎo)致煙塵帶油等。</p><p>　　四、除塵系統(tǒng)其它設(shè)施

57、設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1煙囪的設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。?）設(shè)計(jì)的一般規(guī)定</p><p>　　凈化系統(tǒng)的煙囪一般應(yīng)高出周圍建筑物3m。煙囪的高度及拍氣速度和溫度要有利于氣體高空擴(kuò)散稀釋，煙囪的頂部一般不設(shè)風(fēng)帽，為防止雨水進(jìn)入，可設(shè)置偏心彎頭或排水口。設(shè)計(jì)煙囪時(shí)應(yīng)根據(jù)使用條件，煙囪高度，地質(zhì)條件，地震烈度，材料供應(yīng)和施

58、工條件等因素以確定磚筒壁或鋼筋混泥土筒壁。這里我們選用磚筒壁。當(dāng)煙氣溫度小于等于150℃時(shí)采用空氣隔熱層</p><p>　　(2) 煙氣釋放熱計(jì)算 </p><p>　　式中：—煙氣熱釋放率，kw；</p><p>　　—大氣壓力，取鄰近氣象站年平均值；</p><p><b>　　—實(shí)際排煙量，</b></p&

59、gt;<p>　　—煙囪出口處的煙氣溫度，413K；</p><p>　　—環(huán)境大氣溫度，K；</p><p><b>　　(3)煙囪幾何高度</b></p><p>　　煙囪幾何高度取80m</p><p>　　(4)煙氣抬升高度的計(jì)算 </p><p><b>　　由于

60、</b></p><p>　　所以煙氣抬升高度計(jì)算按</p><p><b>　　表示煙囪出口處風(fēng)速</b></p><p>　　(5)煙囪的有效高度</p><p>　　(6)煙囪直徑的計(jì)算</p><p>　　設(shè)煙氣在煙囪內(nèi)的流速為v=16m/s，則煙囪平均截面積為：</p&

61、gt;<p>　　則煙囪的平均直徑D為D==2.0m取煙囪直徑為DN2000mm.</p><p><b>　　校核流速v得：</b></p><p><b>　　(7)煙囪草圖如下</b></p><p>　　(8)煙囪設(shè)計(jì)的幾個(gè)基本構(gòu)造</p><p>　　爬梯 煙囪外部的爬梯，

62、在施工期間可作為施工人員的輔助通道，煙囪建成后作為修理煙囪，檢查和修理信號(hào)燈和避雷針之用</p><p>　　信號(hào)燈平臺(tái)和標(biāo)志色 保證飛機(jī)夜間航行的安全</p><p><b>　　避雷針 防止雷擊</b></p><p>　　五、凈化系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施設(shè)計(jì)</p><p>　　（1）管道材料 </p&g

63、t;<p>　　除塵器管道材料包括普通材料和耐磨材料。除塵器管道最常用的普通材料是Q235鋼板，具有堅(jiān)固、耐用、造價(jià)低、易于制作安裝等特點(diǎn)。 耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅耐磨材料、C-T陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵系統(tǒng)和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。 </p><p>　　根據(jù)最高煙氣

64、溫度為150℃，因此選材時(shí)要考慮材料的耐高溫性。而且煙氣有 存在，所以要考慮到耐腐蝕性。</p><p><b>　　管道閥門 </b></p><p>　　在除塵器工程中的閥門可分為蝶閥、插板閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防暴安全閥、卸料器和換向閥等。閥門的傳動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等多種，它能在某種信號(hào)(如壓力、溫度等)的作用下，按設(shè)定程序工作。 閥門可定義為截?cái)唷?/p>

65、接通流體(含粉體)通路或改變流向、流量及壓力值的裝置。閥門是透風(fēng)除塵器系統(tǒng)中必不可少的部件，具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或卸壓等功能。</p><p>　　機(jī)械排灰與除灰 </p><p>　　除塵器收集的粉塵，需要從除塵器排出并輸送到適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)加以儲(chǔ)存、口收、利用。因此，排灰與除灰系統(tǒng)是除塵工程設(shè)計(jì)的一個(gè)環(huán)節(jié)，是大、中型除塵系統(tǒng)不可缺少的組成部分。 </p>

66、<p>　　袋式除塵器通常使用星形卸灰閥。在排灰口與星形卸灰閥之間應(yīng)設(shè)手動(dòng)(或氣動(dòng))插板閥，用于輸排灰機(jī)械檢修時(shí)關(guān)閉排灰口。星形卸灰閥閥體上或插板閥與卸灰閥之間宜設(shè)掏灰孔，用于清除閥體內(nèi)的雜熱物。</p><p><b>　?。?）管道布置</b></p><p>　　管道布置的一般原則為：輸送不同介質(zhì)的管道，布置原則不完全相同，取其共性作為管道 布置的

67、一般原則。管道布設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以方便檢修；管道盡量集中成列，平行布設(shè)，沿墻或沿柱更好；管道與梁柱、墻、設(shè)備等應(yīng)留有足夠的距離，以滿足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求。</p><p>　　除塵管道的布設(shè)除了應(yīng)遵守上訴一般原則外，還應(yīng)滿足：除塵管道力求順直，保證氣流通暢。當(dāng)必須水平布設(shè)時(shí)，要有足夠的流速以防止積塵。對(duì)易產(chǎn)生積灰的管道，設(shè)置清灰孔；當(dāng)氣體含塵濃度高時(shí)（大于3m/s），應(yīng)將進(jìn)化裝置設(shè)在風(fēng)機(jī)

68、的吸入段；分支管與水平管或傾斜主干管連接時(shí)，應(yīng)從上部或側(cè)面接入。</p><p><b>　?。?）除塵器的閥門</b></p><p>　　脈沖袋式除塵器中主要有三個(gè)閥門：脈沖閥、控制閥、泄塵閥。脈沖閥與壓縮空氣相連，作為噴吹氣源開關(guān)，先由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)，再通過控制閥按程序觸發(fā)每個(gè)脈沖閥從而實(shí)現(xiàn)脈沖發(fā)噴吹。常用的脈沖閥為QMF-100型；根據(jù)控制儀的不同，控