2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p> 玩具手槍注塑模具設(shè)計(jì)</p><p> 學(xué) 院: 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p> 學(xué)生姓名: </p><p> 專業(yè)班級(jí): 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p> 學(xué) 號(hào): </p><p&g

2、t; 指導(dǎo)教師: </p><p> 2010 年 12 月 21 日</p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  摘要</b></p><p><b>  關(guān)鍵詞</b></p><p>  引

3、言 ……………………………………………………………………………… 3</p><p>  第1章 塑件產(chǎn)品造型 …………………………………………………………… 3</p><p>  1.1 搜集玩具手槍結(jié)構(gòu)圖片 ………………………………………………… 3</p><p>  1.2 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………

4、…………………… 3</p><p>  1.2.1 倒扣的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 4</p><p>  1.2.2 支柱的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 4</p><p>  1.2.3 加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 4</p>&l

5、t;p>  第2章 塑件工藝性分析 ……………………………………………………… 4</p><p>  2.1 拔模角的檢查 …………………………………………………………… 6</p><p>  2.2 塑件肉厚的檢查 ………………………………………………………… 6</p><p>  第3章 塑料類型的選擇 ……

6、………………………………………………… 6</p><p>  3.1 塑料的簡(jiǎn)介 …………………………………………………………… 6</p><p>  3.2 ABS的特征 …………………………………………………………… 6</p><p>  第4章 確定型腔數(shù)量及排列方式 ………………………………………………

7、7</p><p>  第5章 注射機(jī)型號(hào)的確定 ……………………………………………………… 7</p><p>  5.1 注射量 …………………………………………………………… 7</p><p>  5.2 鎖模力 ………………………………………………………… 7</p><p&g

8、t;  第6章 分型面位置的確定 …………………………………………………… 8</p><p>  第7章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) ………………………………………… 9</p><p>  7.1 澆口的分類 …………………………………………………………… 9</p><p>  7.2 澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn) …………………

9、……………………………………… 10</p><p>  第8章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 11</p><p>  8.1 圓頂針 ………………………………………………………………… 11 </p><p>  8.2 司筒 …………………………………………………………………… 1

10、1</p><p>  8.3 頂針的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ………………………………………………………… 11</p><p>  第9章 滑塊的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 12</p><p>  9.1 滑塊的鎖緊 ……………………………………………………………… 12</p><p>  9

11、.2 滑塊的定位方式…………………………………………………………… 13</p><p>  9.3 滑塊的導(dǎo)滑形式…………………………………………………………… 14</p><p>  第10章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………………… 15</p><p>  10.1 模溫對(duì)不同塑料的影響 ………………………………………

12、………… 15</p><p>  10.2 冷卻水路設(shè)計(jì)要點(diǎn) ……………………………………………………… 15</p><p>  結(jié)論 ……………………………………………………………………………… 16</p><p>  參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… 16</p><p> 

13、 玩具手槍注塑模具設(shè)計(jì)</p><p><b>  摘要</b></p><p>  模具技術(shù)是工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一,它的發(fā)展對(duì)振興我國(guó)民族工業(yè)有著重大而深遠(yuǎn)的意義。在各類模具中,注塑模具占有相當(dāng)大的比例,得到了各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用。目前,注塑模具的主要發(fā)展方向是高精密化和高效益化,因此,對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)和注塑模具制造以及注塑成型都提出了更高的要求。在步入社會(huì)之前,我們通過(guò)

14、這次畢業(yè)設(shè)計(jì),可以使我們所學(xué)的理論知識(shí)很好地運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)當(dāng)中去,還可以更好地清楚模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程以及怎樣解決在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題,為我們以后從事模具事業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>  關(guān)鍵詞</b></p><p>  玩具手槍;注塑模具設(shè)計(jì);UG造型與分模;2D排位。</p><p><b>  引言<

15、;/b></p><p>  由于玩具在模具設(shè)計(jì)行業(yè)中占有比較重要的位置,所以我選擇玩具手槍的注塑模具設(shè)計(jì),想多了解玩具注塑模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn),以及通過(guò)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力,為以后的就業(yè)提供好的準(zhǔn)備。在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,可能會(huì)遇到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的困難,所以搜索資料是很必要的,還要符合生產(chǎn)和生活需要的要求,其次,通過(guò)模具的設(shè)計(jì)是否合理,就可以知道產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否合理了,最后通過(guò)不斷修改產(chǎn)品和模具來(lái)完善,

16、可見(jiàn),模具設(shè)計(jì)也是一件不容易的事,要通過(guò)不斷的練習(xí)和實(shí)踐來(lái)提高設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。</p><p>  第1章 塑件產(chǎn)品造型</p><p>  1.1 搜集玩具手槍結(jié)構(gòu)圖片</p><p>  由于沒(méi)有手槍玩具的實(shí)物,所以只好通過(guò)網(wǎng)絡(luò)這個(gè)平臺(tái)去搜集相關(guān)的資料,通過(guò)網(wǎng)上的搜索和以前玩玩具的經(jīng)驗(yàn),了解到逼真的玩具手槍是最受小朋友的喜愛(ài)的(如下圖1所示)。這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品即

17、逼真、美觀,又受人喜歡,完全符合設(shè)計(jì)的出發(fā)目標(biāo),最終才能為企業(yè)創(chuàng)造理想的利潤(rùn)。</p><p><b>  塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>  在實(shí)際中,玩具手槍很多是通過(guò)裝配而成的,而如果這樣做的話,對(duì)于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要非常了解,還有模具設(shè)計(jì)也有一定的難度,所以我打算將產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化,但是外觀造型設(shè)計(jì)得非常美觀,產(chǎn)品的配合方式運(yùn)用扣位,定位方式運(yùn)用支柱(如下圖

18、2所示),設(shè)計(jì)好的玩具手槍不能實(shí)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的,傷不到人的,非常適合3歲以下的兒童玩耍。</p><p><b>  倒扣的設(shè)計(jì)</b></p><p>  扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法,因?yàn)榭畚坏慕M合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型,裝配時(shí)無(wú)須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件,只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。</p><p>

19、;  扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。塑件就采用永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易拆下,可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動(dòng)作,導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度,永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒(méi)有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì),所以一經(jīng)扣上,相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài),不容易拆下。</p><p><b>  支柱的設(shè)

20、計(jì)</b></p><p>  支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開(kāi)物件及支撐承托其他零件之用??招牡闹е梢杂脕?lái)嵌入件、收緊螺絲等。這些應(yīng)用均要有足夠強(qiáng)度支持壓力而不致於破裂。支柱應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用,目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。</p><p>  ABS材料支柱的設(shè)計(jì)要點(diǎn):支柱的外徑是內(nèi)徑的兩倍已足夠。有時(shí)這種方式結(jié)果支柱壁厚等於或超過(guò)膠料厚度而

21、增加物料重量和在表面產(chǎn)生縮水紋及高成型應(yīng)力。嚴(yán)格的來(lái)說(shuō)支柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的50-70%。 如因此種設(shè)計(jì)方式而支柱不能提供足夠強(qiáng)度,但已改善了表面縮水。斜骨是可以加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度,可由最小的尺寸伸延至支柱高的90%。若柱位置接近邊壁,則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來(lái)支持支柱。</p><p>  1.2.3 加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)</p><p>  加強(qiáng)筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強(qiáng)筋

22、有效地如『工』字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無(wú)需大幅增加產(chǎn)品切面面積,但沒(méi)有如『工』字鐵般出現(xiàn)倒扣難於成型的形狀問(wèn)題,對(duì)一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外,加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道,有助模腔充填,對(duì)幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。加強(qiáng)筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時(shí)的摩擦力,底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力集過(guò)份中的現(xiàn)象,圓角的設(shè)計(jì)亦給與流道漸變的形狀使模腔充填更為流暢。</p><

23、p>  第2章 塑件工藝性分析</p><p>  膠件產(chǎn)生收縮凹陷、困氣、變形、燒焦等工藝性問(wèn)題,是與膠件的局部膠厚、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,澆口設(shè)置、冷卻等因素影響有關(guān),所以要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝性分析。</p><p><b>  拔模角的檢查</b></p><p>  塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來(lái)而需要在邊緣

24、的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜角,即出模角。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開(kāi)模方向相同的話,則模具在塑料成型後需要很大的開(kāi)模力才能打開(kāi),而且,在模具開(kāi)啟後,產(chǎn)品脫離模具的過(guò)程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程上已預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過(guò)程當(dāng)中經(jīng)過(guò)高度拋光的話,脫模就變成輕而易舉的事情。因此,出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程是不可或缺的。</p><p>  該塑件四周的壁大部分都是圓弧,所以就有一定

25、的拔模角,對(duì)于用于定位的圓柱、骨位就需要拔模,拔模角越大越好脫模,但太大的拔模角會(huì)造成產(chǎn)品的尺寸難以保證,所以其拔模角取1度左右。</p><p>  膠件外觀表面要求光面或紋面,其脫模斜度也不同,斜度值如下:</p><p>  (1)外表面光面小膠件脫模斜度1?,大膠件脫模斜度3?;</p><p>  (2)外表面蝕紋面Ra < 6.3脫模斜度3?,Ra

26、6.3脫模斜度4?;</p><p>  (3)外表面火花紋面Ra < 3.2脫模斜度3?,Ra3.2脫模斜度4?。</p><p>  2.2 塑件肉厚的檢查 產(chǎn)品肉厚的檢查主要是考慮產(chǎn)品會(huì)不會(huì)縮水,及縮水是否對(duì)外觀和功能產(chǎn)生影響,膠件壁厚應(yīng)均勻一致,避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì),否則會(huì)引起收縮不均,使膠件表面產(chǎn)生缺陷,膠件壁厚一般在1~6mm范圍內(nèi),最常用壁厚值為1.

27、8~3mm,這都隨膠件類型及膠件大小而定。</p><p>  第3章 塑料類型的選擇</p><p>  作為玩具手槍需要有一定的力學(xué)性能,而ABS突出的力學(xué)性能是沖擊強(qiáng)度高,抗拉強(qiáng)度和硬度也比較高,并且ABS的主要用途是玩具、日用品、電器用品、家具運(yùn)動(dòng)用品等等。</p><p>  3.1 塑料的簡(jiǎn)介</p><p>  塑料也俗稱塑

28、膠或樹脂膠料,按塑料受熱后形態(tài)性能表現(xiàn)分類,可分為熱塑性塑料和熱固性塑料;按塑料的使用范圍和用途分類,可分為通用塑料和工程塑料。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如:SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等,這些是日常使用最廣泛的材料。工程塑料其機(jī)械性能、電氣性能、對(duì)化學(xué)環(huán)境的耐受性、對(duì)高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點(diǎn),在工程技術(shù)上甚至能取代某些金屬或其它材料。常見(jiàn)的有ABS、聚酰胺(

29、簡(jiǎn)稱PA,俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有機(jī)玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等,前四種發(fā)展最快,為國(guó)際上公認(rèn)的四大工程塑料。</p><p>  3.2 ABS的特征</p><p>  綜合性能比較好:機(jī)械強(qiáng)度高;抗沖擊能力強(qiáng),低溫時(shí)也不會(huì)迅速下降;缺口敏感性較好;抗蠕變性好,溫度升高時(shí)也不會(huì)迅速下降;有一定的表面硬度,抗抓傷;耐磨性好,摩擦系數(shù)低;

30、電氣性能好,受溫度、濕度、頻率變化影響??;耐酸、堿、鹽、油、水;為防止在充模過(guò)程中出現(xiàn)排氣不良、灼傷、熔接縫等缺陷,要求開(kāi)設(shè)深度不大于0.04mm的排氣槽。</p><p>  第4章 確定型腔數(shù)量及排列方式</p><p>  該產(chǎn)品是由兩個(gè)對(duì)稱的塑件組成的,只不過(guò)是倒扣和支柱不相同,所以考慮把兩個(gè)塑件放在一個(gè)模具里,即一模兩腔,考慮到進(jìn)膠方式、模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)

31、計(jì),模具的型腔排列方式如下圖所示:</p><p>  第5章 注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p><b>  注射量</b></p><p>  注射量是反映注塑機(jī)加工能力的一個(gè)重要參數(shù),標(biāo)志著注塑成型加工制品的最大重量,也常用注射量來(lái)表達(dá)。注射量常以苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn),在注射成型對(duì)空注射的條件下,螺桿做一次最大注射時(shí),所能達(dá)到的最大射出量。最大

32、注射量的校核是塑件和水口料總重小于注射量的80%。</p><p><b>  鎖模力</b></p><p>  鎖模力是反映注塑機(jī)加工能力的另一個(gè)重要參數(shù),在一定的程度上反映注塑機(jī)所能加工制品的大小,鎖模力是指注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)施加在模具上的最大加緊力,當(dāng)膠料以一定的壓力射入行腔時(shí),在這個(gè)最大加緊力的作用下,模具不會(huì)被脹開(kāi)。最大鎖模力的校核:賬型力小于額定鎖模力的80

33、%。</p><p>  第6章 分型面位置的確定</p><p>  如何確定分型面,需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位</p><p>  置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較,從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。確定分模面的一般原

34、則:</p><p><b>  1、有利于脫模:</b></p><p> ?。?)開(kāi)模后膠件要留在有頂出機(jī)構(gòu)的一側(cè),通常為動(dòng)模上;</p><p>  (2)有利于側(cè)面分型:使抽芯距離最短。</p><p>  2、便于加工:能平面分模不斜面分模,能斜面分模不曲面分模。</p><p><

35、;b>  4、便于嵌件安裝。</b></p><p><b>  5、保證外觀質(zhì)量。</b></p><p>  6 分模面不得有尖角。</p><p>  7、斜面分?;蚯娣帜r(shí),分模面要定位。</p><p>  8、分型面必須在產(chǎn)品的最大截面處。</p><p>  9、

36、保證開(kāi)模時(shí)產(chǎn)品留在動(dòng)模一側(cè)。</p><p>  10、應(yīng)盡量避免有側(cè)抽芯使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。</p><p>  該模具產(chǎn)品的分型面位置的選擇在產(chǎn)品的最大外形截面處和有利于加工,故分型面選用平面。</p><p>  第7章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)</p><p>  7.1 澆口的分類:</p><p>  1、

37、側(cè)澆口(又叫大水口,普通澆口)</p><p>  優(yōu)點(diǎn):加工易,修正易;</p><p>  缺點(diǎn):(1)去除澆口麻煩且留下明顯痕跡。</p><p>  2)位置受到一定的限制。</p><p><b>  2、潛伏式澆口:</b></p><p>  (1)優(yōu)點(diǎn):①位置較靈活;②澆口可自動(dòng)脫

38、落;③既可以潛前模,又可以潛后模。 </p><p>  (2)缺點(diǎn):適合彈性好的塑料,質(zhì)脆的塑料不宜選用。 </p><p>  (3)潛伏式澆口重要參數(shù):</p><p>  (4)圓弧形(牛角)潛澆口。</p><p>  3、點(diǎn)澆口(又叫細(xì)水口):常用于三板模和無(wú)流道模.熔膠可由型腔任何位置,一點(diǎn)或多點(diǎn)地進(jìn)入型腔。</p>

39、<p>  優(yōu)點(diǎn):(1)位置有較大的自由度;</p><p>  (2)澆口可自行脫落,留痕??;</p><p> ?。?)對(duì)桶形、殼形、盒形制品及面 積較大的平板類膠件非常適用;</p><p> ?。?)澆口附近殘余應(yīng)力小。</p><p>  缺點(diǎn):(1)注射壓力損失較大;(2)模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。重要參數(shù)。</p&g

40、t;<p>  4、直接澆口:用于大而深的桶形、盒形及殼形制品。 </p><p>  5、扇形澆口:適用于平板類、殼形或盒形制品。</p><p>  7.2 澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn):</p><p>  1.澆口開(kāi)設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全; 2.澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失; 3.

41、澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣; 4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷; 5.澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開(kāi)冷料井; 6.帶有細(xì)長(zhǎng)的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形; 7.大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口; 8.澆口應(yīng)

42、盡量開(kāi)設(shè)在不影響塑件外觀的位置,如邊緣底部; 9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能; 10.設(shè)計(jì)多個(gè)型腔注塑模時(shí),結(jié)合流道的平衡來(lái)考慮澆口的平衡,盡量做到熔融料同時(shí)均勻充.</p><p>  第8章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b>  8.1 圓頂針</b></p><p>  1.優(yōu)點(diǎn):1)制造加工方便;2)阻力

43、?。?)維修方便。</p><p>  2、缺點(diǎn):頂出位置有一定的局限性。</p><p>  3、設(shè)計(jì)要點(diǎn):1)直身圓頂針:直徑3/64”—1”;常用頂針直徑在1.6mm(或1/16”)至8mm(或5/16”)之間 ,對(duì)于小于2.5MM(或7/64”)頂針宜加托位。</p><p>  2)頂針可以頂骨,頂邊,頂Boss柱。</p><p>

44、;  3)頂針與后模鑲件的配合長(zhǎng)度一般在12—20mm之間。</p><p><b>  8.2 司筒</b></p><p>  常用于細(xì)長(zhǎng)螺絲柱,圓筒形零件的頂出。</p><p>  1、優(yōu)點(diǎn):頂出力較大且均勻,不會(huì)留下明顯痕跡。</p><p>  2、缺點(diǎn):制造和裝配麻煩,易磨損,出披鋒,成本高。</

45、p><p><b>  3、設(shè)計(jì)要點(diǎn):</b></p><p>  1)柱高小于15mm或螺絲柱壁厚小于0.8mm的,盡量不用司筒,而在其附近對(duì)稱加兩枝頂針;司筒壁在1mm以下或司筒壁徑比≤0.1的要做有托司筒。</p><p>  2)裝配方法:壓板和無(wú)頭螺絲。</p><p>  8.3 頂針設(shè)計(jì)要點(diǎn)</p&g

46、t;<p>  1、頂針應(yīng)布置于塑件隱蔽處及脫模力大的地方;</p><p>  2、在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落 ;</p><p>  3、當(dāng)塑件上不允許有頂針印時(shí),可采用頂溢料槽的方法(軟膠除外);</p><p>  4、頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離。(見(jiàn)下圖一)。</p><p>  5、在合理的范圍內(nèi),頂針直徑盡量大些,

47、數(shù)量盡量多些;對(duì)稱膠件頂針盡量對(duì)稱布置。</p><p>  6、最小頂出行程:膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。對(duì)于錐度較大的膠件,頂出行程可小些。</p><p>  (圖一)         (圖二)        (圖三)</p><p>  7、頂針頂出面如果是斜面或曲面,頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn),頂面要加階梯防滑。(見(jiàn)圖四)</p>&l

48、t;p>  8、產(chǎn)品在頂出時(shí)需要側(cè)向抽芯的:</p><p>  1)對(duì)于滑塊,須先完成側(cè)向分型,再頂出產(chǎn)品。</p><p>  2)對(duì)于斜銷,側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進(jìn)行。</p><p>  第9章 滑塊的設(shè)計(jì)</p><p>  9.1 滑塊的鎖緊</p><p>  由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓

49、力,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移,從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位,通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。</p><p>  常見(jiàn)的鎖緊方式如下圖:</p><p><b>  滑塊的定位方式</b></p><p>  滑塊在開(kāi)模過(guò)程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置

50、必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見(jiàn),仍然要裝定位裝置.常見(jiàn)定位方式如下:</p><p><b>  滑塊的導(dǎo)滑形式</b></p><p>  塊在導(dǎo)滑中,活動(dòng)必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。</p><p>  常用的導(dǎo)

51、滑形式如下圖所示。</p><p>  第10章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>  10.1 模溫的重要性</p><p>  1、對(duì)流動(dòng)性較好的塑料(PE、PP、HIPS、ABS等),降低模溫可減小應(yīng)力開(kāi)裂(模溫通常為60°左右);</p><p>  2、對(duì)流動(dòng)性較差的塑料(PC、PPO、PSF等),提高模溫有利于

52、減小塑件的內(nèi)應(yīng)力(模溫通常在80°至120°之間)。</p><p>  3、過(guò)高:脫模后塑件變形率大,還容易造成溢料和粘模;</p><p>  4、過(guò)低:則熔膠流動(dòng)性差,表面會(huì)產(chǎn)生銀絲、流紋、啤不滿等缺陷;</p><p>  5、不均勻:塑件收縮不均勻,導(dǎo)致翹曲變形。</p><p>  10.2 冷卻水路設(shè)計(jì)要點(diǎn)

53、</p><p>  1.盡量保證模具的熱平衡,使模具各部位溫度均勻;</p><p>  2.冷卻水路不宜并聯(lián)。</p><p>  3.冷卻水孔位置 :</p><p>  4.冷卻水到膠位盡可能相等,距離10—15mm較為合宜,冷卻水的中心距約為5D左右。 </p><p>  5.水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方

54、;</p><p>  6.水管應(yīng)避免與模具上的其它機(jī)構(gòu)(如:頂針、司筒、斜頂、Boss柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機(jī)構(gòu))發(fā)生干涉,中間保持鋼位3mm;</p><p>  7.前模鑲件運(yùn)水盡量近膠位,后模鑲件冷卻件水盡量走外圈,內(nèi)??螺^大時(shí),運(yùn)水須上柯。</p><p>  8.鈹銅模,運(yùn)水在A、B模板上直通即可。 </p><

55、;p>  9.冷卻水路的長(zhǎng)度設(shè)計(jì) 水道越長(zhǎng)越難加工,冷卻效果越差。冷卻水孔的彎頭不宜超過(guò)5個(gè)。</p><p>  10.水喉之間的距離不宜小于30MM;</p><p>  11.密封膠圈的設(shè)計(jì) </p><p>  12.水路經(jīng)過(guò)兩個(gè)鑲件時(shí),中間要加密封圈;</p><p>  13.盡量避免裝配時(shí)對(duì)密封圈的磨損和剪切。 </

56、p><p>  14.冷卻水孔直徑的經(jīng)驗(yàn)確定法:</p><p>  模寬200mm以下:直徑5—6mm(或φ3/16“——1/4“);</p><p>  模寬200—400mm:直徑6—8mm(或1/4“—5/16”);</p><p>  模寬400—500mm:直徑8—10mm(或5/16” —3/8“)和13mm。</p>

57、<p>  模寬大于500mm:直徑10—13mm(或3/8“— 1/2“)</p><p><b>  結(jié)論</b></p><p>  通過(guò)這次模具設(shè)計(jì),本人在多方面能力都得到了提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),綜合運(yùn)用了本專業(yè)所學(xué)課程的理論知識(shí)和結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì),通過(guò)實(shí)際設(shè)計(jì)從而培養(yǎng)和提高了自己的獨(dú)立工作能力,鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等

58、課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟,掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能,懂得了從分析零件的工藝性入手,確定工藝方案,了解了模具的基本結(jié)構(gòu),提高了計(jì)算能力,繪圖能力,熟悉了相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)對(duì)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí),獨(dú)立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)的能力,熟悉了設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p>

59、<p>  1.李忠文 張烘?zhèn)?注塑模具設(shè)計(jì)方法與經(jīng)驗(yàn) 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>  2.陳己明 謝龍漢 UG NX4 模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程 清華大學(xué)出版社</p><p>  3.劉力 王冰 機(jī)械制圖 高等教育出版社</p><p>  4.郭新玲 塑料模具設(shè)計(jì)

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