課程設(shè)計--鉆床夾具設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　課程名稱：汽車制造工藝學(xué)</p><p>　　設(shè)計課題：鉆床夾具設(shè)計</p><p>　　專 業(yè)：汽車制造與裝配技術(shù)</p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　姓 名：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言···············

3、;····································

4、83; 3</p><p>　　一. 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作·····························

5、3;······ 5（1）明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)··························· 5

6、 （2）熟悉工件零件圖和工序圖····························· 5 </p>

7、;<p>　　（3）加工方法·································&

8、#183;········· 5</p><p>　　二 設(shè)計任務(wù)·····················

9、······················ 5</p><p>　　三 設(shè)計方法和步驟 ········

10、3;··························· 7</p><p>　　1 夾具類型的確定···

11、83;······························ 7 2 定位裝置的設(shè)計&

12、#183;····································

13、;·· 7</p><p>　?。?）確定定位方案····························

14、3;······· 7</p><p>　?。?）定位元件的選擇·······················&#

15、183;·········· 11</p><p>　?。?）定位誤差分析計算 ···················

16、3;············ 13</p><p>　　四 夾緊裝置的設(shè)計··················

17、··················· 14</p><p>　　1 夾緊機構(gòu)············

18、;······························ 15</p><p>　　2 夾緊力的計算

19、83;····································&

20、#183; 15</p><p>　　五 導(dǎo)向裝置的設(shè)計及其他裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定··········· 18</p><p>　　六 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖···········

21、;··························· 18</p><p>　　七 確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸、公差配合·

22、83;·············· 19 八 夾具精度分析與計算·················

23、83;················ 20</p><p>　　九 設(shè)計小結(jié)··············

24、3;···························· 22</p><p>　　參考文獻(xiàn)···&

25、#183;····································

26、;········ 23</p><p>　　序 言</p><p>　　汽車制造與裝配課程設(shè)計是機械設(shè)計的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)較為全面的機械設(shè)計訓(xùn)練。其目的在于：</p><p>　　培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實踐知識

27、去分析和解決工程實際問題的能力，通過課程設(shè)計訓(xùn)練可以鞏固，加深有關(guān)機械課程設(shè)計方面的理論知識。</p><p>　　學(xué)習(xí)和掌握一半機械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。</p><p>　　提高學(xué)生對結(jié)構(gòu)的設(shè)計能力。通過鉆床夾具的課程設(shè)計，應(yīng)能根據(jù)工件的加工要求，設(shè)計出實用、經(jīng)濟且保證加工質(zhì)量夾具的能力，也能培養(yǎng)同學(xué)們團隊合作的能力。&l

28、t;/p><p>　　使學(xué)生具有運用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范手冊，圖側(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計資料的</p><p><b>　　能力。</b></p><p>　　零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程進行加工。在加工中出了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。他們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件的加工表

29、面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。

30、</p><p>　　一 設(shè)計前的準(zhǔn)備</p><p>　?。?）明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。榮大批量生產(chǎn)時，一般選擇動、多工件，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。</p><p>　?。?）熟悉工件零件圖和工序圖</p>&

31、lt;p>　　零件給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。</p><p><b>　?。?）加工方法</b></p><p>　　了解工藝規(guī)章中本工序的加工內(nèi)容，機床，刀具，切銷用量、工步安排、工時定額，同時加工零件

32、數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、估算夾緊力等方面必不可少。</p><p>　　根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆Ф30H7的孔。</p><p><b>　　二 設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　設(shè)計鉆ø30H7孔夾具</p><p>　　加工工件零件圖如圖2所示。</p><p&g

33、t;　　生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　毛坯：模鍛件。</b></p><p>　　工藝內(nèi)容 ：本工序完成鉆ø30H7孔，工序圖如圖1-2所示。在加工本工序前底平面、Ф20H7孔及兩端面已加工，該工序所用的設(shè)備為Z535立式鉆床。</p><p>　　圖1 六軸杠桿工序圖 </p><p&g

34、t;　　（6）工序的加工要求：ø30H7與Ф20H7孔的中心距為95mm,垂直度允許的誤差為0. 1mm,平行度允許的誤差為0.05mm，ø30H7孔的中心距距K面的距離為116 mm.。</p><p>　　圖2 立軸杠桿零件的立體圖</p><p>　　圖3 六軸杠桿零件圖</p><p>　　三 設(shè)計方法和步驟</p>

35、<p><b>　　夾具類型的確定</b></p><p>　　由設(shè)計任務(wù)及條件可知，該工件年產(chǎn)量為20000件（年工作時間為250天，單班制工作，每天工作7.5小時），工件的外形輪廓尺寸小，重量輕，加工要求不高，</p><p>　　生產(chǎn)批量大。因此，設(shè)計夾具不宜復(fù)雜，在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟合理。根據(jù)被加工部位的分布情況

36、，擬采用固定式鉆床夾具（鉆套采用快換鉆套）。</p><p><b>　　定位裝置的設(shè)計</b></p><p><b>　　確定定位方案</b></p><p>　　根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點，其定位方案有五種：</p><p>　　方案一：如圖4所示，以K面（底平面）及Ф53的外圓端面為定位面，限制工&

37、lt;/p><p>　　件的五個自由度（Ｘ方向的移動、Ｙ方向的移動、Ｚ方向的移動、Ｘ方向的轉(zhuǎn)動、Ｙ方向的轉(zhuǎn)動）,再以Ф20H7的外圓端面為防</p><p>　　轉(zhuǎn)定位面，限制工件的Ｚ方向的轉(zhuǎn)動自由度。為增加剛性，在Ф20H7孔的下端增設(shè)一輔助支承。由于精度未受到尺寸95mm的影響，定位誤差較小。</p><p>　　方案二：如圖5所示，以K面（底平面）及Ф20H7的

38、外圓端面為定位面，限制</p><p>　　工件的五個自由度 （ Ｘ方向的移動、Ｙ方向的移動、Ｚ方向的移動、Ｘ方向的轉(zhuǎn)動、Ｙ方向的轉(zhuǎn)動 ）,再以Ф53的外圓端面的一端為定位，限制工件的Ｚ方向的轉(zhuǎn)動自由度。該方案很難保證Ф32相對于軸線的平行度誤差，且定位不穩(wěn)定，誤差較大。</p><p>　　方案三：如圖6所示，Ф20H7的孔用菱形銷定位限制工件的一個自由度（X方向上的移動），再用擋板

39、定位限制工件的兩個自由度（Y方向的移動、Z方向的轉(zhuǎn)動），最后再以兩個壓板壓緊機構(gòu)定位限制工件的三個自由度（X方向的轉(zhuǎn)動、Y方向的轉(zhuǎn)動、Z方向的移動）。該方案能保證ø30H7與Ф20H7孔的中心距為95mm,垂直度允許的誤差為0. 1mm. 且定位誤差較小。</p><p>　　方案四：如圖7所示，Ф20H7的孔用菱形銷定位限制工件的一個自由度（X方向上的移動），再用V型塊定位定位限制工件的四個自由度（X

40、方向上的移動、Z方向的移動、X方向的轉(zhuǎn)動、Z方向的轉(zhuǎn)動）。最后再以兩個壓板壓緊機構(gòu)定位限制工件的三個自由度（X方向的轉(zhuǎn)動、Y方向的轉(zhuǎn)動、Z方向的移動）。該方案出現(xiàn)重復(fù)定位情況，這樣可能導(dǎo)致變形，引起加工誤差。所以說該方案不合理。</p><p>　　方案五：如圖8所示，Ф20H7的孔用菱形銷定位限制工件的一個自由度（X方向上的移動），再用擋板定位限制工件的兩個自由度（Y方向的移動、Z方向的轉(zhuǎn)動），最后再以兩個壓板

41、壓緊機構(gòu)定位限制工件的三個自由度（X方向的轉(zhuǎn)動、Y方向的轉(zhuǎn)動、Z方向的移動）。該方案與方案三不同，主要是壓緊機構(gòu)的位置不同。該方案可能影響Ф53的端面相對于軸線的垂直度誤差，以及夾板容易引起工件的變形，使定位不準(zhǔn)確。</p><p>　　由以上五種方案比較可知，方案三為最佳方案。</p><p><b>　　圖6 方案三</b></p><p&

42、gt;　　圖7 方案四</p><p>　　圖8 方案五</p><p><b>　　②選擇定位元件</b></p><p>　?、?選用定位銷作為Ф20H7及其端面的定位元件（見夾具總圖12），其結(jié)構(gòu)和尺寸按要求確定。</p><p>　　Ⅱ 再以Ф20H7孔的端面外圓定位。采用的定位元件有

43、兩種形式（如圖所示）</p><p>　　ⅰ選用可調(diào)支承釘作為Ф20H7，其結(jié)構(gòu)按孔外緣定位的定位元件《機械制造技術(shù)課程設(shè)計》中的表3-19和3-20確定，它可以限制的Ｚ方向的轉(zhuǎn)動自由度，該方案可克服毛坯精度對定位精度的影響，在使用的過程中，根據(jù)每批毛坯的精度進行調(diào)整，其結(jié)構(gòu)如圖所示。</p><p>　?、?采用移動V形塊作為定位元件，如圖所示，限制的Ｚ轉(zhuǎn)動自由度，其精度不受毛坯精度的影

44、響，但受夾具結(jié)構(gòu)的限制，并且結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，布局較困難。此外V形塊除定位作用外，還用夾緊作用，根據(jù)本工件的結(jié)構(gòu)特點，易引起工件的變形。</p><p>　　比較上述兩種形式可知，確定利用第一種形式作為定位元件。</p><p>　　圖9 定位元件的選擇</p><p>　?。?）定位誤差的分析計算</p><p>　?、?加工Ф30H7的孔，

45、要求保證Ф30H7兩端面相對于軸線的垂直度誤差為0.1mm。Ф30H7距K面的距離為116mm。Ф20H7與Ф30H7兩孔中心距為95mm。</p><p>　　計算中心距尺寸95 mm的定位誤差△D為</p><p><b>　　D=△B+△Y</b></p><p><b>　　由圖可知，△B=0</b></p&

46、gt;<p>　　基準(zhǔn)位移誤差△Y等于定位銷與定位孔的最大間隙值X max, 銷孔的配合代號為Ф20H7／g6，</p><p>　　Ф20H7為, Ф20 g6為。</p><p>　　于是X max = D max –d min = 20.021mm – 19.98mm = 0.041mm</p><p>　　= = X max = 0.0

47、41mm</p><p>　　其中： =0.2mm</p><p>　　=1∕3 =1∕3 × 0.2 =0.067(mm)</p><p><b>　　則 < </b></p><p>　　則該定位方案滿足要求。</p><p>　　計算Ф30H7兩端面相對于軸線的平行

48、度誤差。</p><p>　　同理 = + , =0</p><p>　　由基準(zhǔn)定位誤差可知 =+</p><p>　　是定位底平面相對于軸線的平行度誤差，由于此平面是在一次安裝中加工出來的，其誤差很小，可忽略不計=0。</p><p>　　是工件定位孔Ф30H7的端面（基準(zhǔn)面B）相對于軸線的垂直度誤差，該端面也是 在一次安裝加工

49、出來的，其誤差也很小，也可以忽略不計=0</p><p>　　因此 = + = 0</p><p>　　定位誤差的的允許值 =1∕3 =1∕3×0.1=0.333(mm)</p><p>　　顯然 < </p><p>　　因而該定位方案能滿足斷面相對于軸線的垂直度0.1mm.的加工要求。</p&

50、gt;<p>　　由上述分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。</p><p>　　四 夾緊裝置的設(shè)計 </p><p><b>　　1 夾緊機構(gòu)</b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機構(gòu)不宜復(fù)雜，采用壓板和擋板的夾緊方式。為縮短裝卸工件的時間，宜采用開口墊圈。</p><p>

51、<b>　　2夾緊力的計算</b></p><p>　　1）加工Ф30H7的孔時受力分析如圖8所示，加工時，鉆削軸向力F有使工件繞A點旋轉(zhuǎn)的趨勢，為防止這種趨勢的發(fā)生，夾具的夾緊機構(gòu)應(yīng)具有足夠的夾緊力和摩擦力矩，為此要進行夾緊力的校核。</p><p>　?、儆伞稒C械切削用量手冊》可查的鉆削軸向力F</p><p><b>　　F=&

52、lt;/b></p><p>　　設(shè)= 0.25 mm , 已知=30mm其余參數(shù)可查《機械切削用量手冊》</p><p>　　由查表可知=410、=1.2、=0.75</p><p>　　F=410×××0.8= 6868.70(N)</p><p><b>　　鉆削力矩</b>

53、</p><p>　　由查表可知=0.117 =2.2 =0.8</p><p>　　==0.117×××0.8=54.86(N?ｍ)</p><p>　　使工件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩和使工件翻轉(zhuǎn)的力矩</p><p><b>　　由圖8可知</b></p><p><b

54、>　　=FL</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中：為翻轉(zhuǎn)力，=/,為翻轉(zhuǎn)力臂，=L+/2-/2</p><p>　　得 =FL=6868.70×0.012=82.4244（N?ｍ）</p><p>　　==（L+/2-/2）=/（L+/2-/2）=54

55、.86/0.013（0.012+0.013/2+0.053/2）=164.58（N?ｍ）</p><p>　?、?防轉(zhuǎn)夾緊力ˊ和防翻轉(zhuǎn)夾緊力" </p><p>　　根據(jù)力學(xué)平衡原理，由圖8可知：</p><p>　　+ ≥ </p><p>　　其中，為當(dāng)量摩擦半徑，查表可知</p><p&g

56、t;<b>　　得 </b></p><p>　?、輮A緊機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力為 </p><p>　　根據(jù)初步選用的是壓板壓緊機構(gòu)，該機構(gòu)中采用M12的螺栓，許有夾緊力=5800N. , ,顯然無法M12的螺栓無法滿足要求?，F(xiàn)改用M20的螺栓，許有夾緊力=9800N,, .M20可滿足夾緊力要求，同時，M20的螺母的最大直徑也小于定位孔Φ30H7的尺寸。不妨礙工件的裝卸

57、。</p><p>　　圖10 工件的受力圖</p><p>　　五 導(dǎo)向裝置的設(shè)計及其他裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定</p><p>　　1 加工Φ30H7空導(dǎo)向裝置的確定</p><p>　　為適應(yīng)鉆、擴、鉸的要求，現(xiàn)選用快換鉆套及相適應(yīng)的襯套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計》中表3-57和表3-58選取。</p>

58、<p>　　具體尺寸如圖1所示。</p><p>　　表一 快換鉆套及襯套尺寸</p><p>　　鉆套端面至加工面間的距離一般取（0.3~1）d (d為鉆頭直徑)。</p><p><b>　　2其他裝置的確定</b></p><p>　　為了便于排屑，便于夾具的制造與維修，鉆模板與夾具體的聯(lián)接采

59、用裝配式。夾具體采用開式，使加工、觀察、清理切屑均方便。</p><p>　　六 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　繪制夾具結(jié)構(gòu)一般分兩步，首先是繪制夾具草圖，待對夾具精度進行分析和計算后，若需要修改的，修改后再按國際標(biāo)準(zhǔn)正式繪制夾具總裝配圖，如圖所示。</p><p>　　圖11 鉆床夾具總裝配草圖</p><p>　　七

60、確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸、公差配合</p><p>　　夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸、公差配合是根據(jù)教材和有關(guān)資料、手冊規(guī)定的原則和方法確定的，本例的技術(shù)要求和公差配合如下</p><p><b>　　1 技術(shù)要求：</b></p><p>　　定位元件與夾具底面的垂直度誤差允許為0.1mm。</p><p>　　導(dǎo)向元件與

61、夾具的底面的垂直度誤差允許為0.1mm。</p><p>　　導(dǎo)向元件與夾具的底面的平行度誤差允許為0.05mm。</p><p><b>　　2 公差配合</b></p><p>　　Φ30H7孔鉆套、襯套、鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號及精度分別為：</p><p>　　其它部分的公差配合代號及精度如圖所示。</p

62、><p>　　八 夾具精度分析與計算</p><p>　　由圖1可知，所設(shè)計的夾具需保證的加工要求有：ø30H7與Ф20H7孔的中心距為95mm,垂直度允許的誤差為0. 1mm,平行度允許的誤差為0.05mm，ø30H7孔的中心距距K面的距離為116 mm.。其中30H7與Ф20H7孔的中心距為95mm與ø30H7孔的中心距距K面的距離為116 mm要求很低，

63、不必驗算，其余各項精度要求分別驗算如下：</p><p>　　平行度允許的誤差為0.05mm；</p><p>　　定位誤差,由計算前已知=0.041mm;</p><p>　　定位元件對底面的垂直度誤差=0.1mm;</p><p>　　鉆套與襯套間的最大配合間隙=0.033mm;</p><p>　　襯套孔的距離公

64、差=0.1mm;</p><p>　　襯套軸線相對于底面的平行度誤差=0.05mm;</p><p>　　鉆頭與鉆套內(nèi)孔的間隙X=0.050mm。</p><p>　　由夾具分析的計算公式可得：</p><p>　　=0.069(mm)<2∕3 =2∕3×0.1=0.666(mm)</p><p>　

65、　因而夾具能保證尺寸這項加工要求。</p><p>　　由于夾具設(shè)計的各部分分析與計算已進行，結(jié)果符合要求，在結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上，繪制正式的總裝配圖（如圖11所示）。</p><p>　　圖12 鉆床夾具總裝配圖</p><p><b>　　九 設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　鉆床夾具課程設(shè)計可以說是在大學(xué)里接觸到

66、的第三個自己專業(yè)的課程設(shè)計，當(dāng)我做完課程設(shè)計的時候，想想自己在這次過程當(dāng)中確實對夾具結(jié)構(gòu)這門課有了進一步的理解，畢竟設(shè)計是對學(xué)習(xí)的鞏固。雖然說還有很多不明白和不理解的地方，但我相信在以后的工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中會有更大的進步。</p><p>　　從頭開始講，當(dāng)老師把作業(yè)布置下來的時候，我看了老師給的題目當(dāng)時就覺得很難做，因為似乎什么都不會還要進行零件圖的分析和CAD繪圖。我自己想應(yīng)該怎么做呢，幸好老師給了我們參考的實例

67、和一些夾具例題的講解，這給我減少了很多不必要的麻煩，這樣我知道了設(shè)計的一些基本的方法和流程，再加上自己借來的參考書，基本上就足夠了，在開始設(shè)計之前我把參考書仔細(xì)的看了看。從中知道了大概要設(shè)計的內(nèi)容。</p><p>　　在設(shè)計的過程中問題是接二連三的，首先遇到的問題就是零件圖工序分析，在平時上課的過程中老師講的雖然很多，但認(rèn)真聽的很少。所以分析起來感覺無從下手，最主要的是沒有什么經(jīng)驗和技巧來設(shè)計。在這個問題上花了

68、不少時間去考慮，最后對這個問題在請教同學(xué)和自己的思考中得到了解決。還有的一個問題就是熟練的查表，有時不知道如何的準(zhǔn)確快速的查到所要得到的東西。</p><p>　　這一期間最困難的要數(shù)定位方案的確定與夾具的結(jié)果分析，對于夾具的設(shè)計一些東西很難理解，就比如說如何確定夾具類型，我只看到參考實例的同學(xué)說是多少，卻不知道是如何得來的。我也看了那本參考書它也沒有具體的指出如何去確定，似乎是自己按經(jīng)驗定的，又不確定。我到現(xiàn)在

69、也沒有搞明白，最后查手冊與一些書知道的，但是又沒有這類的書本，最后只能按照以前同學(xué)所寫的進行驗算，如果滿足條件就不改了，不滿足在想著去改。</p><p>　　畫圖是最大的問題，因為CAD學(xué)習(xí)已經(jīng)一年多了。這一年多里就幾乎沒有碰過，怎么會很熟練的畫出來呢，在沒有辦法的情況下只能對著以前的課本慢慢的去該去畫，在圖上我發(fā)現(xiàn)了一些小尺寸的構(gòu)件，因為我不明白它的尺寸是怎么來的，所以我也并沒有改過來，這說來確實是一個遺憾，

70、也說明我們所學(xué)的知識還很少，我也試著去問其他的同學(xué)，他們也沒有人知道，也就這么弄下去了，但我自己清楚這是不對的。</p><p>　　課程設(shè)計很快就結(jié)束了，這幾天的忙碌讓我感到很充實，看看自己做出來的東西，感覺雖然不滿意，但還是很高興，因為我通過這次機會鍛煉了自己的能力，設(shè)計的內(nèi)容中錯誤是難以避免的，希望自己以后更加認(rèn)真的做好其他的課程設(shè)計，以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度去完成自己的學(xué)業(yè)。</p><p&g

71、t;<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]艾興，肖詩綱編。切削用量簡明手冊。北京：機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[2]李洪主編。機械加工工藝手冊。北京：北京出版社，1990</p><p>　　[3]吳雄彪主編。機械制造技術(shù)課程設(shè)計。杭州：浙江大學(xué)出版社，2010</p><p>　　[

72、4]郭晉榮主編。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)。成都：西南交通大學(xué)出版社，2003</p><p>　　[5]曾東建主編。汽車制造工藝學(xué)。北京：機械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[6]李云主編。機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊。北京：機械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[7]任福君主編。簡明機械加工工藝設(shè)計手冊。北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1995</p>

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