課程設計--ca6140臥式車床上的法蘭盤

1、<p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造工藝課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術(shù)基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　一、零件的工藝分析，及生產(chǎn)類型確定</p

2、><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。</p><p><b>　　2、零件的工藝分析</b></p>

3、;<p>　　通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確完整，尺寸公差技術(shù)要求齊全。法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：</p><p>　?。?） 以 φ45 外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。</p><p>　　（2） 以右端φ45外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括： 端

4、面， 外圓，端面，倒角；切槽3×2； 內(nèi)孔的右端倒角。</p><p>　?。?） 以φ20 的孔為中心加工表面，這一組加工表面包括：外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角；4×φ9孔。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：φ100左端面與 孔中心軸的跳動度為 0.03；φ90右端面與 孔中心軸線的跳動度為0.03 ；φ45的外圓與

5、孔的圓跳動公差為0.03 。</p><p><b>　　3、零件的生產(chǎn)類型</b></p><p>　　依題目知：Q=5000臺/年、n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和費平率β分別取10%和1%。代入公式的零件的生產(chǎn)綱領： N=5000×1×（1+10%）×（1+1%）=555件/年。</p><p>　　零

6、件是機床上的法蘭盤，質(zhì)量為1.4kg查表2-1知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p>　　二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸設計毛坯圖</p><p><b>　　1、選擇毛坯材料</b></p><p>　　零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復

7、雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。</p><p>　　2、毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定</p><p>　　法蘭盤毛坯（鑄件）尺寸 /mm</p><p>　　三、選擇加工方法、制定工藝路線</p><p><b>　　1、定位基準選擇</b><

8、;/p><p>　　本零件是法蘭盤，可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端φ45的外圓及φ90的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 ，φ45外圓可同時削除 五個自由度，再以φ90的右端面定位可削除 自由度。</p><p>　　2、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　（1）φ45外圓面：表面

9、粗糙度為Ra 0.4，采用：粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　?。?）φ20內(nèi)孔：表面粗糙度為 Ra 1.6，采用：鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　（3）右端φ45外圓面：表面粗糙度為Ra 0.8 ，采用：粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　?。?）φ90外圓：表面粗糙度為Ra 0.4，采用：粗車→半精

10、車→磨削的加工方法。</p><p>　?。?）φ100左端面：表面粗糙度為Ra 1.6，采用：粗車→半精車→精車的加工方法。</p><p>　?。?）φ100 右端面：表面粗糙度為Ra 0.4 ，采用：粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　?。?）φ90右端面：表面粗糙度為 Ra 0.4，采用：粗車→半精車→磨削。</p><p&

11、gt;　　（8）φ90左端面：表面粗糙度為 Ra 1.6，采用：粗車→半精車→精車。</p><p>　?。?）φ90距離軸線34mm的平面:表面粗糙度為 Ra 3.2，采用：粗銑→半精銑。</p><p>　　（10）φ90距離軸線24mm的平面:表面粗糙度為Ra 0.4 ，采用：粗銑→半精銑→精銑。</p><p>　?。?1） 4×φ9孔：表面粗糙度

12、為Ra 6.3 ，采用：鉆削。</p><p>　?。?2）φ4的孔：表面粗糙度為Ra 6.3 ，采用：鉆削。</p><p>　?。?3）φ6的孔：表面粗糙度為Ra 3.2 ，采用：鉆→鉸。</p><p>　　（14）其余加工表面粗糙度為Ra 6.3，采用：粗車</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b>&

13、lt;/p><p>　　工序1 粗車φ100左、右端面，。</p><p>　　工序2 鉆、擴、粗鉸、精鉸φ20孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　工序3 粗車φ90左端面、半精車φ100左、右端面、φ90左端面，精車φ100左端面、φ90左端面，粗車外圓φ45 、 φ100、φ90，半精車φ45 、φ90、φ100外圓，車φ100柱體的倒角，車φ

14、45 柱體的過度倒圓。</p><p>　　工序4 粗車、半精車、精車φ 90右端面，車3×2退刀槽。</p><p>　　工序5 粗車φ45右端面、右端倒角、內(nèi)孔右面倒角。</p><p>　　工序6 粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　工序7 鉆φ4孔，鉸φ6孔。</p><p>

15、　　工序8 鉆 4—φ9孔。</p><p>　　工序9 磨削B面，即φ 100右端面、φ 90左端面。</p><p>　　工序10 磨削φ90外圓面。</p><p>　　工序11 磨削距離φ90軸線24mm的側(cè)平面。</p><p>　　工序12 刻字刻線。</p><p><b>　　工序13 鍍

16、鉻。</b></p><p><b>　　工序14檢測入庫。</b></p><p><b>　　四、工序設計</b></p><p>　　1、選擇加工設備與工藝裝備</p><p>　?。?）選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床</p><p>　?、俟ば?、3、4

17、、5為粗車、半精車和精車參看《機械制造工藝設計簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。</p><p>　?、诠ば?為鉆、擴、粗鉸、精鉸孔選擇： Z525立式鉆床。</p><p>　?、酃ば?為粗銑、精銑平面，分別選用X62臥式銑床、X63臥式銑床</p><p>　　④工序7為 鉆φ4孔、鉸φ 6孔，選擇Z525立式鉆床。 </p>

18、;<p>　　⑤工序8為 鉆4×φ9孔，選擇選擇Z525立式鉆床。</p><p>　?、薰ば?為 磨削端面，選用M114W萬能外圓磨床。</p><p>　?、吖ば?0為 磨削外圓表面，選用M131W萬能磨床。</p><p>　?、喙ば?1為 磨削側(cè)面，選用臥式矩臺平面磨床M7112。</p><p>　?。?）選

19、擇夾具 本零件除精銑、半精銑、鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。車床工序選用三爪自定心卡盤。</p><p>　?。?）刀具選擇，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　?、僭谲嚧采霞庸さ墓ば蛞话愣歼x用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用，YT15精加工用YT30，切槽加工宜選用高速鋼。</p><p>

20、;　?、诖帚娂庸みx兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外經(jīng)160、內(nèi)徑32mm、L=3mm、Z=40；精銑加工選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,同時銑削兩面,銑刀外徑D0=125、D=40、L=20mm、Z=20。</p><p>　?、坫@、擴、粗鉸、精鉸φ20孔分別選擇：φ18高速鋼錐柄標準花鉆、φ19.8高速鋼錐柄擴孔鉆、φ19.94高速鋼錐柄鉸刀、φ20高速鋼錐柄機用鉸刀。</p><p>　?、茔@φ4、鉸

21、Φ6孔選用，高速鋼錐柄標準花鉆、φ6高速鋼錐柄機用鉸刀。</p><p>　?、葶@4×φ9孔選用φ9高速鋼錐柄標準麻花鉆</p><p>　　⑥磨削φ90、φ45外圓 選用，A46KV6P 300×50×230耐用度1800砂輪。</p><p>　?、吣ハ鰾面選用，A46KVP 250×20×75，耐用度為2400

22、s砂輪。</p><p>　?、嗄ハ骶嚯xφ90軸線24mm的側(cè)平面選用，</p><p>　　（4）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量選擇通用量具。根據(jù)表面的粗糙度要求、尺寸和形狀特點，參考《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》有關(guān)資料，選擇如下</p><p>　?、龠x擇各外圓加工面的量具。</p><p><b>　　外圓加工

23、面所用量具</b></p><p><b>　　②選擇加工孔用量具</b></p><p>　　1°mm的孔經(jīng)鉆、擴、粗鉸、精鉸四次加工，鉆至mm、擴至19.8mm，粗鉸至19.94mm、精鉸至20mm，可以選擇讀數(shù)值為0.01mm、測量范圍為1835的內(nèi)徑百分表；</p><p>　　2°mm的孔經(jīng)鉆、鉸至6m

24、m，可選用讀數(shù)值為0.01mm、測量范圍為530的內(nèi)徑千分尺</p><p><b>　　2、確定工序尺寸</b></p><p>　?。?）確定外圓工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。</p><p>　　各圓柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度</p><p>　　各孔的工序加工余量、工序

25、尺寸及公差、表面粗糙度</p><p>　　(2)確定軸向工序尺寸</p><p>　?、俅_定各加工表面的工序和加工余量</p><p>　　本零件的各加工表面的工序加工余量</p><p>　　②確定工序尺寸L11=94.2mm</p><p>　　1°確定工序尺寸L22=L11-Z21=94.2-1.8=

26、92.4mm。</p><p>　　2°確定工序尺寸L44=L22-Z44=92.4-1.2=91.2mm、L54=52.8-Z21-Z45=52.8-1.8-1.2=49.8mm、L34=40.8- Z21+ Z43=40.8-1.8+1.3=40.3mm。</p><p>　　3°確定工序尺寸 L45=31+ Z44+ Z45+ Z54+ Z55=31+1.2+1.

27、2+0.5+0.5=34.4mm、L55=12- Z43-Z45- Z53- Z55=12-1.0-1.2-0.5-0.5=8.6mm。L35=L34+ Z53=40.3+0.5=40.8mm、L15= L44-Z55=91.2-0.2=91mm。</p><p>　　4°確定工序尺寸L36=L35+ Z63=40.8+0.2=41mm。L16=91mm。</p><p>　　5

28、°確定工序尺寸L513=8mm、L413=41mm。</p><p>　　五、確定切削用量及基本時間的確定</p><p>　?。ㄒ唬?、工序1切削用量及基本時間的確定</p><p>　　1、切削用量 本工序為粗車φ100左端面。</p><p>　?、龠x用93偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設計簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車

29、床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀、前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角=10°、后角=8°、主偏角=93°、副偏角=10°、刀尖角圓弧半徑=0.5、刃傾角=-10°。</p><p>　　1°確定背吃刀量：粗車的余量為由于刀桿截面取最大吃刀深度為所以一次走刀完成即。</p><p>　　2°確定進給量：查《切削用量簡明

30、手冊》 ：加工材料、車刀刀桿尺寸為、工件直徑、切削深度，則進給量為。再根據(jù)C365L車床及 《機械制造工藝設計簡明手冊》 表4-2-3查取橫向進給量取。</p><p>　　3°選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1-9，取車刀后面最大磨損量為。焊接車刀耐用度</p><p>　　4°確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 表1.11當用硬質(zhì)合金車刀加工

31、、查出由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為： 則：</p><p><b>　　，</b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇與155.7 相近似的機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：。</p><p>　　5°基本時間：按《機械制造

32、工藝設計簡明手冊》公式：</p><p><b>　　式中： ，。</b></p><p><b>　　則 ：</b></p><p><b>　?。ǘ?、工序2 </b></p><p><b>　　1、鉆φ18孔 </b></p><

33、;p>　　1°確定背吃刀量：。</p><p>　　2°確定進給量：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5-127得，再根據(jù)Z525立式鉆床查表5-66可得。</p><p>　　3°確定切削速度：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計技術(shù)指南》表2-13得切削速度：</p><p><b>　　式中、、則 ： ，<

34、/b></p><p>　　根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65選，實際的切削速度為：。</p><p>　　4°基本時間按：《機械制造工藝設計簡明手冊》公式： 其中：。</p><p><b>　　2、擴φ19.8孔</b></p><p><b>　　1°確定背吃刀量：<

35、/b></p><p>　　2確定進給量：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5-127得，再根據(jù)Z525立式鉆床查表5-66可得。</p><p>　　3°確定切削速度：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計技術(shù)指南》表2-13得切削速度：</p><p><b>　　式中：、、。則：</b></p><p&

36、gt;<b>　　，</b></p><p>　　根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65取，則實際切削速度。</p><p>　　4°基本時間：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式：</p><p><b>　　式中：。則：</b></p><p>　　3、粗鉸φ19.94孔</p&

37、gt;<p><b>　　1°確定背吃刀量：</b></p><p>　　2°確定進給量：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5-135得，再根據(jù)Z525立式鉆床查表5-66可得。</p><p>　　3°確定切削速度：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計技術(shù)指南》表2-13得切削速度：</p><p&g

38、t;<b>　　式中：、。</b></p><p><b>　　則：， </b></p><p>　　根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65取，則實際切削速度。</p><p>　　4°基本時間：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式：</p><p><b>　　式中： &l

39、t;/b></p><p><b>　　4、精鉸φ20孔</b></p><p><b>　　1°確定背吃刀量</b></p><p>　　2°確定進給量：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5-135得，再根據(jù)Z525立式鉆床查表5-66可得。</p><p>　　3

40、°確定切削速度：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計技術(shù)指南》表2-13得切削速度：</p><p><b>　　式中：、。則：</b></p><p>　　根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65取則實際切削速度 。</p><p>　　4°基本時間：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式：</p><p&g

41、t;<b>　　式中： </b></p><p><b>　　（三）、工序3</b></p><p>　　1、粗車φ90左端面</p><p>　　1°確定背吃刀量：粗車的余量為由于刀桿截面取最大吃刀深度為所以一次走刀完成即</p><p>　　2°確定進給量：查《切削用量簡

42、明手冊》加工材料、車刀刀桿尺寸為 、工件直徑、切削深度，則進給量為再根據(jù)車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》表4-2-3橫向進給量取。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。?，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p><b>　　，則：</b></p><p>

43、;　　按車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度： 。 </p><p>　　4°計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： ，式中：，</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　2、粗車φ100右端面</p><p>　　1&

44、#176;確定背吃刀量：粗車的余量為由于刀桿截面取最大吃刀深度為所以一次走刀完成即</p><p>　　2°確定進給量：查《切削用量簡明手冊》加工材料、車刀刀桿尺寸為 、工件直徑、切削深度，則進給量為再根據(jù)車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》表4-2-3橫向進給量取 。</p><p>　　3°確定切削速度： 當用硬質(zhì)合金車刀加工，、查出由于實際情況，在車削過程使用條件的

45、改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為： 則： </p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇與155.7 相近似的機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：。</p><p>　　4°計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： 式中：、</p><p><b&

46、gt;　　。則：</b></p><p>　　3、半精車φ100右端面</p><p>　　1°確定背吃刀量：加工余量為,可一次走刀完成故：。</p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-3查取橫向進量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》

47、表1.11查?。?，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p><b>　　，則：</b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇與相近似的機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：。</p><p>　　4°計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計

48、算公式： 式中：、</p><p><b>　　。則：。</b></p><p>　　4、半精車φ90左端面</p><p>　　1°確定背吃刀量：加工余量為,可一次走刀完成故：。</p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-3查取橫向進量。</p>

49、<p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。?，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p><b>　　、則：</b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選取機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：。</p><p>　　4°

50、;計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： 式中：、</p><p><b>　　。則：。</b></p><p>　　5、精車φ100左端面</p><p>　　1°確定背吃刀量：加工余量為,可一次走刀完成故：</p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝

51、設計簡明手冊》表4.2-3查取橫向進量</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。?，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p><b>　　、則：</b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：

52、。</p><p>　　4°計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： 式中：、</p><p><b>　　。則：。</b></p><p>　　6、粗車φ100外圓</p><p>　　1°確定背吃刀量：粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀：。<

53、;/p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-3查取橫向進量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表2-8得車削外圓時速度計算公式： </p><p><b>　　式中:</b></p><p><b>　　則： ,&l

54、t;/b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　4°計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： 式中：、</p><p><b>　　。則：。</b></p><p><b&g

55、t;　　7、粗車φ90外圓</b></p><p>　　1°確定背吃刀量：粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀：。</p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-3查取橫向進量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表2-8得車削外圓時

56、速度計算公式： </p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　則：, </b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　4°計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程

57、設計指南》工序時間計算公式： 式中：、</p><p><b>　　。則：。</b></p><p><b>　　8、粗車φ45外圓</b></p><p>　　1°確定背吃刀量：粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀：。</p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《

58、機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-3查取橫向進量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表2-8得車削外圓時速度計算公式：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　則：,</b></p><p>　　按C365L車

59、床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　4°計算基本工序時： 按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： 式中：、則：。 </p><p>　　9、半精車φ100外圓</p><p>　　1°確定背吃刀量：半精車外圓，加工余量為，一次走刀：。</p><p

60、>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4-1-2查取橫向進量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表2-8得車削外圓時速度計算公式：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　則：, </b></p&

61、gt;<p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　4°計算基本工序時： 按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： 式中：、 則：。 </p><p>　　10、半精車φ90外圓</p><p>　　1°確定背吃刀量：半精車外圓，加工余量

62、為，一次走刀：。</p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4-1-2查取橫向進量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表2-8得車削外圓時速度計算公式：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b&g

63、t;　　則：, </b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　4°計算基本工序時： 按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： 式中：、</p><p><b>　　。則：</b></p><p&

64、gt;　　11、車φ100外圓倒角</p><p>　　1°切削用量：背吃刀量取，一次走刀，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》取，則，按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　2°計算基本工序時：由人工操作，大約為2s。</p><p>　　12、車φ90外圓倒角</p>

65、;<p>　　1°切削用量：背吃刀量取，一次走刀，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》取，則，按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　2°計算基本工序時：由人工操作，大約用2s</p><p><b>　　13、車過度圓角</b></p><p>

66、;　　1°確定切削用量：背吃刀量取，一次走刀，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》取，則，按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　2°計算基本工序時：由人工操作，大約用4s</p><p>　?。ㄋ模⒐ば? 粗車、半精車、精車 φ90右端面，車3×2退刀槽。 </p><

67、p>　　1、粗車φ90右端面</p><p>　　1°確定背吃刀量：加工余量為，一次走刀。</p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4-1-2查取橫向進量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。?，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：&

68、lt;/p><p><b>　　、則：</b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　4°計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： 式中：、</p><p><b>　　,則：&l

69、t;/b></p><p>　　2、半精車φ90右端面</p><p>　　1°確定背吃刀量：半精車外圓，加工余量為，一次走刀：。</p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4-1-2查取橫向進量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取：，

70、根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p><b>　　、則：</b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　4°計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： 式中：、</

71、p><p><b>　　,則：</b></p><p>　　3、精車φ90右端面</p><p>　　1°確定背吃刀量：半精車外圓，加工余量為，一次走刀：。</p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4-1-2查取橫向進量。</p><p>　　3

72、76;確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。?，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p><b>　　、則：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：<

73、;/p><p>　　4°計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式：式中：、</p><p><b>　　,則：</b></p><p><b>　　4、車3×2退刀槽</b></p><p>　　1°確定背吃刀量： 確定切削深度，一次走刀：。&

74、lt;/p><p>　　2°確定進給量：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4-1-2查取橫向進量。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》，查得，修正系數(shù)：則： ，</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　4&

75、#176;計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式：式中：、</p><p><b>　　則：</b></p><p>　?。ㄎ澹?、工序5 粗車φ45右端面、右端倒角、內(nèi)孔右面倒角</p><p>　　1、粗車φ45右端面</p><p>　　1°確定背吃刀量：粗車的余量為由于刀桿

76、截面取最大吃刀深度為所以兩次走刀完成，即</p><p>　　2°確定進給量：查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4-2-3橫向進給量取。</p><p>　　3°確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。海鶕?jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p><b>　　，則：</b>&l

77、t;/p><p>　　按車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：。 </p><p>　　4°計算基本工序時：按《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》工序時間計算公式： 式中：，</p><p><b>　　,則:</b></p><p><b>　　2、車內(nèi)孔右側(cè)倒角&

78、lt;/b></p><p>　　1°確定切削用量：背吃刀量取，一次走刀，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》取，則，按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　2°計算基本工序時：由人工操作，大約用5s</p><p>　　3、車φ45右側(cè)倒角</p><p

79、>　　1°定切削用量：加工，背吃刀量取，一次走刀，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》取，則，按C365L車床轉(zhuǎn)速《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2選擇機床轉(zhuǎn)速則實際切削速度：</p><p>　　2°計算基本工序時：由人工操作，大約用5s</p><p><b>　?。⒐ば?</b></p><p><

80、b>　　1、粗銑兩側(cè)面</b></p><p>　　1°確定每齒進給量：根據(jù)《課程設計指南》表5-144，型臥式銑床的功率為7.5KW，查得每齒進給量?，F(xiàn)取。</p><p>　　2°選擇銑刀磨鈍標注及耐用度：根據(jù)《課程設計指南》表5-148，用高速鋼盤粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm;銑刀直徑，耐用度。</p><

81、p>　　3°確定切削速度和工作臺每分鐘進給量，根據(jù)公式：</p><p><b>　　式中：、</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　則：,</b></p><p>　　根據(jù)型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表5-75，選擇則實際切削速度，

82、工作臺每分鐘進給量為：。</p><p>　　根據(jù)型臥式銑床工作臺進給量表5-76，選擇，則實際的每齒進給量：。</p><p>　　4°校驗機床功率：根據(jù)表2-18的計算公式，銑削時的功率為:</p><p><b>　　式中：、</b></p><p><b>　　。</b></

83、p><p><b>　　則：, </b></p><p>　　根據(jù)型臥式銑床主電動機功率為7.5kw，故所選切削用量可以采用。</p><p>　　5°基本時間：根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面工序時間計算公式： </p><p><b>　　式中：,則：</b></p>&l

84、t;p><b>　　2、精銑兩側(cè)面</b></p><p>　　1°確定銑削深度：由于單邊加工余量Z=0.55mm，一次走刀完成,則 </p><p>　　2 °確定每齒進給量：由《切削手冊》表3.3在X63銑床功率為10kw，工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時,選每齒進給量</p><p>　　3°

85、選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù) 《切削手冊》 表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.2mm，由《切削手冊》表3.8銑刀直徑,則。</p><p>　　4°確定切削速度：由《切削手冊》表3.11,取,修正系數(shù)：，則：，根據(jù)型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表5-75，選擇則實際切削速度，工作臺每分鐘進給量為： </p><p>　　由機床說明書(《見工藝手冊》表4.2-40) 選擇，則實際的每齒進給

86、量：。</p><p>　　5°基本時間：根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面工序時間計算公式： </p><p><b>　　式中：,則：。</b></p><p><b>　?。ㄆ撸?、工序7</b></p><p><b>　　1、鉆孔</b></p>

87、<p>　　1°確定背吃刀量：。</p><p>　　2°確定進給量：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5-127，，再根據(jù)Z525立式鉆床查表5-66可得。</p><p>　　3°確定切削速度：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計技術(shù)指南》表2-13得切削速度： </p><p><b>　　式中、、

88、 </b></p><p><b>　　則 ： ,</b></p><p>　　根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65選，實際的切削速度為：。</p><p>　　4°基本時間按：《機械制造工藝設計簡明手冊》公式：</p><p><b>　　式中：,則：。</b></

89、p><p><b>　?。?）鉸孔</b></p><p>　　1°確定背吃刀量：加工余量為2mm,故背吃刀量為 </p><p>　　2°確定進給量：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5-135得，再根據(jù)Z525立式鉆床查表5-66可得。</p><p>　　3°確定切削速度： 查《機械

90、設計制造技術(shù)基礎課程設計技術(shù)指南》表2-13得切削速度：</p><p><b>　　式中：、。則：</b></p><p><b>　　,</b></p><p>　　根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65取則實際切削速度 : 。</p><p>　　4°基本時間：按《機械制造工藝設計

91、簡明手冊》公式： </p><p><b>　　式中：,則：。</b></p><p><b>　?。ò耍?、工序8 </b></p><p>　　1°確定背吃刀量:。</p><p>　　2°確定進給量：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5-127，再根據(jù)Z525立式鉆床查

92、表5-66可得。</p><p>　　3°確定切削速度：查《機械設計制造技術(shù)基礎課程設計技術(shù)指南》表2-13得切削速度： </p><p><b>　　式中、、 </b></p><p><b>　　則 ： ,</b></p><p>　　根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-65

93、選實際的切削速度：。</p><p>　　4°基本時間按：《機械制造工藝設計簡明手冊》公式：</p><p><b>　　式中：,則：。</b></p><p><b>　　六、夾具設計</b></p><p>　　本夾具是工序8用高速鋼錐柄標準麻花鉆4×φ9孔的專用夾具，本夾具

94、將用于Z525搖臂鉆床。</p><p>　　1、定位方案：由零件圖可以知道，4×φ9孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，可以以φ20孔作為定位基準，用中心短銷定位，可以限制2個自由度，夾具的底板限制3個自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，對于φ90突臺銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求，可以在鉆模板設計一側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動，保證尺寸。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。</p><p>

95、　　2、加緊機構(gòu)：根據(jù)生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足，通過旋轉(zhuǎn)凸輪來壓緊零件，有效提高了工作效率，凸輪壓緊力主要作用是防止工件的上下移動，是可靠的，可以免除夾緊力的計算。</p><p>　　3、對刀裝置：采用固定鉆套對高速麻花鉆刀具進行引導，通過鉆套可保證所加工的孔的位置，這樣便不受工件轉(zhuǎn)位的影響。</p><p>　　4、夾具與機床的連接元件：采用四個標準螺栓GB/T 5782-20

96、00，固定在底面的四個孔中，用于確定鉆床刀具相對于工件大的位置及機床進給的方向，并能保證與機床工作臺T形槽相匹配的要求。</p><p>　　5、夾具體：工件的夾緊元件和定位元件由圓柱銷連接固定在底座上。</p><p>　　6、使用說明：安裝供貨價碼時，先拔起連接夾具體與底座的圓柱銷，松開夾具體，把工件安裝在圓柱銷上，在滑動夾具體夾緊工件，然后裝上兩個定位銷，在壓緊凸輪。</p&g

97、t;<p>　　7、結(jié)構(gòu)特點：該夾具體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，夾具上裝有四個固定鉆套，可使夾具在一批零件加工之前很好的對刀。</p><p><b>　　七、參考資料</b></p><p>　　崇凱、李楠、郭娟主編《課程設計指南》》.北京：化工工業(yè)出版社，2010.1</p><p>　　趙如福主編.《金屬機械加工工藝人員手冊》.上

98、海：上海科技出版社，2006.10</p><p>　　吉衛(wèi)喜主編.《機械制造技術(shù)基礎》.北京：高等教育出版社.2009.11</p><p>　　楊叔子主編.《機械加工工藝師手冊》.北京：機械工業(yè)出版社.2000.11</p><p>　　魯屏宇主編 .《工程圖學》.北京：機械工業(yè)出版社.2007.11</p><p>　　哈爾濱工業(yè)大學李

99、益民主編《機械制造工藝設計簡明手冊》北京：機械工業(yè)出版社.1994</p><p>　　毛平淮主編.《互換性與測量技術(shù)基礎》.北京：機械工業(yè)出版社.2009.6</p><p><b>　　八、設計小結(jié)</b></p><p>　　此次課程設計主要是讓我們了解機械零件的工藝規(guī)程設計的一般流程和方法，同時檢驗我們對所學知識的掌握程度以及實際的運用

100、。</p><p>　　通過本次為期三周的課程設計，首先我們了解到了機械零件的工藝規(guī)程設計的方法和設計流程，其次鍛煉了我們查閱各種資料，表格的能力，最后再次熟悉了一遍solidworks，AutoCAD軟件的操作，使得以前好遺忘的東西再次熟練掌握起來，同時更加深對已掌握知識的印象。</p><p>　　起初的時候大家多比較茫然，不知該做些什么，但經(jīng)過指導老師的講解和指導，我們初步明確了自己

101、的目標，然后圍繞既定的目標展開了一定流程的工作，首先我們對自己的設計任務目標進行了工藝分析，明確其需要加工的表面，然后確定各加工表面的加工方法，選擇加工裝備，分析加工工藝流程，等等。</p><p>　　總的來說，經(jīng)過此次課程設計，我們達到了既定的目標，同時也學到了很多新的知識，雖然設計途中不可避免的會遇到各種各樣的問題，但所幸都經(jīng)過同學間的互相討論，查閱有關(guān)資料和向老師求教等途徑的到了解決，因而總體而言還算完美