沖壓模課程設計---窄凸緣圓形筒形件工藝分析與模具設計

1、<p><b>　　內容摘要</b></p><p>　　本次冷沖壓模具設計的內容為窄凸緣圓形筒形件工藝分析與模具設計，完成了落料，拉深，切邊等工序。</p><p>　　落料和拉深復合模具為倒裝結構，拉深工件先由壓邊圈將工件從凸模上頂出，再由打桿組成的剛性推出裝置推出制件，采用彈性卸料板卸除條料。由于能一次拉深出，故不必要其余的拉深模具。條料排樣方式為單排

2、。為了便于安裝平穩(wěn)以及方便操作選模座為標準對角導柱圓形模座，模柄為壓入式模柄，選用單動壓力機。在落料，拉深成形完成后再完成切邊工序以確保制件的形狀和尺寸。查閱相關資料和有關手冊，繪制裝配圖和相關的零件圖。</p><p>　　關鍵字：落料拉深復合模、倒裝、單排、對角導柱、彈性卸料板</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>

3、　　設計題目……………………………………………………………1</p><p>　　第1章 緒論……………………………………………………………1</p><p>　　1.1沖壓設計概論 ……………………………………………………………1</p><p>　　1.2沖壓設計的基本內容 …………………………………………2</p><p>　　1.3

4、沖壓設計的一般工序………………………………………………………3</p><p>　　第2章 工藝分析………………………………………………………………3</p><p>　　2.1產品沖裁工藝分析………………………………………………………3</p><p>　　2.1.1 產品結構形狀分析工藝分析…………………………………………3</p><p&g

5、t;　　2.1.2產品尺寸精度、斷面質量分析…………………………………………3</p><p>　　第3章 工藝方案的確定及工藝計算………………………………………4</p><p>　　3.1 工藝方案分析…………………………………………………………5</p><p>　　3.2主要工藝參數(shù)的計算…………………………………………5</p><p&

6、gt;　　3.2.1確定修邊余量 ……………………………………………………5</p><p>　　3.2.2計算毛坯直徑D……………………………………………………5</p><p>　　3.2.3判斷能否一次拉成…………………………………………………5</p><p>　　3.2.4驗證拉深系數(shù)……………………………………………5</p><p&

7、gt;　　3.2.5 落料工序………………………………………………………………5</p><p>　　3.3確定排樣圖 …………………………………………………………………6</p><p>　　3.4.1壓邊力的的計算 ………………………………………………………6</p><p>　　3.4.2 拉深力的計算力的的計算 ……………………………………………7</

8、p><p>　　3.4.3落料力的計算 …………………………………………………………8</p><p>　　3.4.4沖壓設備的確定 ………………………………………………………8</p><p>　　3.4.5壓力機功率的核算 ……………………………………………………9</p><p>　　3.5模具壓力中心的確定…………………………………………

9、……………10</p><p>　　3.6拉伸模工作部分結構和尺寸設計…………………………………………10</p><p>　　第4章模具的結構與主要零部件尺寸………………………………………12</p><p>　　4.1模具結構選擇…………………………………………………………12</p><p>　　4.2凸模工作尺寸……………………………

10、…………………………………12</p><p>　　4.3料凹模工作尺寸 … ………………………………………………………13</p><p>　　4.4凸凹模工作尺寸……………………………………………………………14</p><p>　　4.5壓邊圈工作尺寸……………………………………………………………14</p><p>　　4.6固定零件

11、設計………………………………………………………………15</p><p>　　4.7卸料零件設計………………………………………………………………15</p><p>　　4.8定位零件設計………………………………………………………………15</p><p>　　4.9模架設計……………………………………………………………………16</p><p&

12、gt;　　4.10彈頂器的彈性元件的選取………………………………………………16</p><p>　　4.11模具的工作過程 …………………………………………………………17</p><p>　　4.12模具裝配總圖 ……………………………………………………………18</p><p>　　第5設計體會和小結…………………………………………………19</p>

13、;<p>　　參考文獻…………………………………………………………………………20</p><p>　　設計題目：桶形件拉伸模設計</p><p>　　1、沖裁件下圖1所示所示。</p><p>　　2、未注尺寸精度等級IT11，非圓形尺寸精度等級IT13，尺寸單位為mm。</p><p>　　3、生產批量為：大批量生產。 &l

14、t;/p><p>　　4、材料選擇08鋼，總裁件厚為2.0mm。 </p><p>　　D1=400，D2=450，H=28，R=5，t=20</p><p><b>　　實物圖</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　1.1沖壓

15、設計概論</b></p><p>　　隨著沖壓技術的不斷進步和沖壓生產的迅速發(fā)展，對沖壓設計工作提出了愈來愈高的要求。沖壓設計是一項技術性很強的工作，其設計過程是實質上是再創(chuàng)造的的勞動過程。沖壓設計質量的優(yōu)劣，不僅直接影響沖壓產品的質量、成本及生產效率，而且也影響著沖壓生產的組織與管理。因此，沖壓設計工作不僅要求設計人員具有較好的理論基礎、豐富的實踐經驗、熟練的設計技能和認真負責的態(tài)度，而且還要求設計

16、人員能在不斷積累總結設計經驗的基礎上，及時獲取最新的科學技術知識，盡快掌握現(xiàn)代化的設計手段。只有這樣，沖壓設計工作才能適應工業(yè)生產迅速發(fā)展的需要。</p><p>　　1.2 沖壓設計的基本內容</p><p>　　沖壓設計包括工藝設計和模具設計兩方面內容。</p><p>　　沖壓工藝設計是針對給定的產品圖樣，根據(jù)其生產批量的大小、沖壓設備的類型規(guī)格、模具制造能力

17、及工人技術水平等具體生產條件，從對產品零件圖的沖壓工藝分析入手，經過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫出沖壓工藝卡片的綜合性的分析、計算、設計過程。</p><p>　　沖壓模具設計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認真考慮毛柸的定位、出件、廢料排除諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，構思出與沖壓設備相適應的模具總體結構，然后繪制出模具總體裝配圖和所有非標準零件圖的整個繪圖設計過程。<

18、;/p><p>　　1.3沖壓設計的一般工作程序</p><p>　　在實際生產中，沖壓件的形狀、尺寸及其精度要求各異，且具體生產條件也不盡相同，這常給開始從事沖壓設計的人員帶來一定困難。從另一方面看，只要遵循沖壓變形的基本規(guī)律，搞清楚沖壓基本工序的各自變形特點，盡管沖壓件的形狀、尺寸及精度要求不同，沖壓設計的基本原則與方法則還是大同小異的。一般情況下按以下工作程序進行：</p>

19、<p>　　搜集沖壓設計必要的原始資料；</p><p>　　分析產品零件圖的沖壓工藝性；</p><p><b>　　確定沖壓工藝方案；</b></p><p><b>　　確定模具類型；</b></p><p><b>　　選擇沖壓設備；</b></p&g

20、t;<p>　　編寫沖壓工藝過程卡；</p><p>　　重新審查產品零件圖和沖壓工藝過程卡；</p><p>　　進行模具的總體設計；</p><p>　　進行模具的主要零部件設計；</p><p>　　繪制模具總裝配圖和零件圖；</p><p>　　編寫模具設計計算說明書。</p>&l

21、t;p>　　第二章 沖壓件工藝性分析</p><p>　　2.1 沖壓件工藝分析</p><p>　　2.1.1 沖壓件結構分析</p><p>　　此零件材料為08鋼，厚度為2.0mm，產品形狀結構比較簡單，h/d較小，拉伸工藝性較好，產品為圓形落料、筒形拉深件。</p><p>　　2.1.2沖壓件尺寸精度、斷面質量分析</p

22、><p>　　1.尺寸精度 </p><p>　　任務書對沖件的技術要求為制件表面不得有劃傷，無其它特殊要求，故未注尺寸精度級</p><p>　　IT11，查表得公差為±0.4，非圓形尺寸精度等級IT13，查表得公差為±0.97，尺寸單位為mm。</p>&

23、lt;p>　　2.沖裁件斷面質量 </p><p>　　因為一般用普通沖裁方式沖2mm的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra可達12.5～3.2，毛刺允許高度為0.05～0.1mm；本產品在斷面粗糙度上沒有太嚴格的要求，單要求孔及輪廓邊緣無毛刺，所以只要模具精度達到一定要求，在沖裁后加修整工序，沖裁件斷面的質量就可以保證。</p><p><b>　　3.產品材料分析 </

24、b></p><p>　　本設計的產品材料為08鋼，本設計的產品材料為08鋼，屬優(yōu)質有色金屬材料，其力學性能是強度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。另外產品對于厚度與表面質量沒有嚴格要求，所以盡量采用國家標準的板材，其沖裁出的產品表面質量和厚度公差就可以保證</p><p>　　經上述分析，產品的材料性能符合冷沖壓加工要求。</p><p><b&g

25、t;　　4.產量要求</b></p><p>　　零件圖中無產量要求，但考慮到此零件可能被用于標準件，故初步定為大批量生產。適合大批量生產的沖壓加工方法，最好采用復合?；蜻B續(xù)模</p><p>　　第三章工藝方案的確定及工藝計算</p><p>　　3.1 工藝方案分析</p><p>　　根據(jù)題目分析得，該工件包括落料落料、拉深

26、、、切邊三個基本工序，設定工藝方案如下：</p><p>　　方案：落料+拉伸復合；之后進行切邊，采用復合模。</p><p>　　分析：該方案需要一副復合模具，工件的制造精度和生產效率都較高，工件的精度也能滿足使用要求，操作簡單，成本較低。</p><p>　　3.2 工藝方案的計算</p><p>　　1． 切邊余量的確定</p&g

27、t;<p>　　根據(jù)零件尺寸查表5-8得切邊余量△R=6，df =﹙450+2×6﹚mm=462mm</p><p>　　2 .計算毛坯直徑D </p><p><b>　　D =</b></p><p>　　依圖得d1=390，d2=-400，d3=410，d4=450，h=18，r=5</p><

28、p><b>　　帶入公式得</b></p><p><b>　　D =≈490mm</b></p><p>　?。ㄆ渲?06020×/4為該拉伸件出去凸緣平面部分的面積）</p><p>　　3判斷能否一次拉伸成形</p><p><b>　　==0.07</b>

29、;</p><p><b>　　==0.4</b></p><p><b>　　=1.155</b></p><p><b>　　m===0.81</b></p><p>　　依據(jù)表5-6，表5-7，圖5-18都說明能一次拉伸成形，僅需要一次拉伸。</p><

30、;p>　　4驗證拉深系數(shù)是否超出極限</p><p>　　查參考文獻[1]表5-6得極限拉伸系數(shù)mF=0.54,所以m>mF，拉深系數(shù)符合要求。</p><p><b>　　5落料工序</b></p><p>　　落料工序需沖裁出直徑D=490mm的板料。</p><p>　　綜合以上計算分析，工藝方案定為：

31、裁剪——落料——拉深——切邊。</p><p>　　3.3排樣及裁板方式的經濟性分析，材料利用率計算</p><p>　　1.排樣是模具設計的核心部分，是復合模設計的重要依據(jù)。工件排樣圖的設計可以確定：排樣圖設計的好壞，對模具設計影響很大，因此要設計出多種方案進行比較，以選出最合理的方案。</p><p>　　2.制件的毛坯為簡單的圓形件，而且尺適中，考慮到操作方便

32、，宜采用單排，t=2.0mm。</p><p><b>　　3.排樣設計</b></p><p>　　由表2-17查得 搭邊數(shù)值 a=2,b=1.5</p><p>　　進距 S=D+b=490+1.5=491.5</p><p>　　條料寬度 B=D+2a=490+4=494</p

33、><p>　　為了獲得高的材料利用率，查參考文獻[4]表1-11，板料規(guī)格選擇2.0mm×1500mm×4000mm。</p><p><b>　　用橫裁，則</b></p><p>　　裁板條數(shù)n1===8(條)，余14mm</p><p>　　每條零件個數(shù)n2===3(個)，余47.8mm</p

34、><p>　　零件總個數(shù)n總=n2×n1=3×8=24(個)</p><p>　　材料利用率η=×100%=71.56%</p><p>　　3.4沖壓工藝力計算及設備選擇</p><p>　　3．4.1壓邊力的計算</p><p>　　采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉

35、深時壓邊力必須適當，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對厚度t/D100</p><p>　　由于t/D100=2/490100</p><p><b>　　=0.4</b></p><p>　　拉深系數(shù)m=0.48</p>

36、<p>　　故：查《沖壓工藝及沖模設計》表5-9知，拉深需要采用壓邊裝置。</p><p><b>　　材料拉深時壓邊力為</b></p><p>　　=π[-(+2)2]p/4</p><p>　　=π[4902-(400+2*5)2]*2/4=113.04KN</p><p>　　3．4.2拉深力的計算&l

37、t;/p><p>　　查的08鋼的強度極限=400 MPA。 m1=0.48，查《沖壓工藝及沖模設計》表5-11</p><p>　　得K1=0.4334</p><p>　　拉深時拉深力F拉==3.14*400*2*400*0.4334=435.4kN</p><p>　　3．4.3落料力的計算</p><p>　　F落

38、=Ltσb=(л×490×2×400) N=123kN</p><p>　　3．4.4沖壓設備的選擇</p><p>　　由于零件屬于中小型沖壓件，且需要拉深工序，所以沖壓設備類型初步選為開式壓力機。下面進行規(guī)格選擇：</p><p>　　1.壓力機噸位計算 </p><p>　　F總=F落料+F拉深+F壓邊&l

39、t;/p><p>　　=123+435.4+113.04≈671kN</p><p>　　F總壓力=（0.5～0.6）F壓力機</p><p>　　因此壓力機計算壓力為</p><p>　　F壓力機===（1118.3～1342.8） kN</p><p>　　根據(jù)上述計算壓力，壓力機的公稱壓力要大于F壓力機。</p

40、><p><b>　　2.滑塊行程</b></p><p>　　滑塊行程應能保證毛坯的順利放進與零件取出。在沖裁時，壓力機并不需要太大的滑塊行程，滑塊行程只要比凹模與卸料板上板料的距離大（2～3）即可。在進行拉深時，行程一般取拉深件高度的（2～2.5）倍。</p><p><b>　　裝模高度</b></p>&

41、lt;p>　　模具閉合高度的值應小于壓力機連桿調節(jié)到最短距離時，由壓力機墊板上表面到滑塊底平面的距離，其關系為</p><p><b>　　Hmax≥Hm+5</b></p><p>　　式中 Hm----模具的閉合高度（mm）。</p><p><b>　　2.工作臺尺寸</b></p><p

42、>　　由于落料件的直徑為Φ450mm，同時考慮到導柱、導套、送料裝置的安裝空間，工作臺的尺寸應大于500 mm。</p><p>　　綜合以上要求，選擇的壓力機型號為JA21-160開式雙柱固定臺式壓力機，技術參數(shù)見表8-1。</p><p>　　表8-1 JA21-160技術規(guī)范</p><p>　　3．4.5壓力機功率的核算</p><

43、;p>　　在根據(jù)沖壓力選擇壓力機后，還必須核算該項壓力機的功率（攻）是否適合。壓力機一個行程所產生的有效功Wp及壓縮彈頂裝置所需的功之和，即</p><p><b>　　Wp≥Wb+W</b></p><p>　　(1)每道沖壓工序有效沖壓功</p><p><b>　　1）落料沖壓功</b></p>

44、<p>　　W落料=F落料t=123×0.002=0.24(kN·m)</p><p>　　2）Φ450mm拉深功</p><p>　　W拉深=F拉深h=435.4×0.028=8.7(kN·m)</p><p>　　有效沖壓功Wb= W落料+ W拉深=8.948(kN·m)</p><

45、p>　　（2）彈頂裝置壓縮功</p><p>　　由上述所得，彈頂裝置為氣墊。壓縮拉深功為</p><p>　　W=F壓邊f(xié)h=113.04×2×0.15×0.028=0.949 (kN·m)</p><p>　　式中 f----壓邊圈與板料、拉深凹模與板料的摩擦系數(shù)，單面取0.15，雙面乘2 。</p>

46、<p><b>　?。?）總沖壓功</b></p><p>　　總沖壓功是有效沖壓功與壓縮功之和：</p><p>　　W總沖壓功=Wb+W=8.948+0.949=9.897 （kN·m）＜12.5 kW。沖壓功滿足要求。</p><p>　　3.5模具壓力中心的計算</p><p>　　由于該零

47、件完全對稱于相互垂直的兩條多層次線，所以模具的壓力中心在幾何圖形的狹槽點上。</p><p>　　3.6拉伸模工作部分結構和尺寸設計</p><p>　　3.6.1凹模圓角半徑rd</p><p><b>　　rd=0.8</b></p><p>　　rd=10.7式中rd1為凹模圓角半徑；為毛坯直徑；為凹模內徑；t為

48、板料厚度。</p><p>　　3.6.2凸模圓角半徑</p><p>　　在一般情況下，凸模的圓角半徑與凹模的圓角半徑取相等或者略小即：</p><p>　　rp=（0.7-1.0）rd</p><p>　　根據(jù)拉伸件情況，取凸凹模圓角半徑相等rp= rd=10.7</p><p>　　3.6.3凸模和凹模單邊間隙Z

49、</p><p>　　由以上分析得到，間隙值應該與板厚相當，設計時有壓邊裝置:</p><p>　　Z=tmax+kt查表得到k=0.2，tmax=2</p><p><b>　　得到Z=2.5</b></p><p>　　3.6.4凸凹模工作部分尺寸及其公差</p><p>　　3.6.4．1

50、凸凹模公差確定</p><p>　　確定凸模和凹模工作部分尺寸時，應考慮模具的磨損和拉深件的回彈，只在最后一道工序標注公差。</p><p>　　圓形凸、凹模的制造公差，根據(jù)工件的材料厚度與工件直徑來選定，其數(shù)值列于參考文獻[2]表4-57。</p><p>　　凸模的制造公差 δ凸=0.060 mm ;</p><p>　　凹模的制造公差

51、 δ凹=0.10 mm .</p><p>　　3.6.4．2凸凹模工作部分尺寸確定</p><p>　　根據(jù)參考文獻[2]表4-56</p><p>　　凸模尺寸 d凸=</p><p>　　凹模尺寸 D凹= </p><p><b>　　d凸=</b></p&g

52、t;<p><b>　　=</b></p><p><b>　　== mm </b></p><p><b>　　D凹 =</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　== mm </b&g

53、t;</p><p>　　第四章 模具的結構與主要零部件尺寸</p><p><b>　　4.1模具結構選擇</b></p><p>　　1、沖模結構形式。由沖壓工藝分析可知，采用復合模。</p><p>　　2、定位方式。因為該模具采用的是條料，控制條料送進方向采用導料銷，無側壓裝置，控制條料的送進步距采用固定擋料銷定

54、距。</p><p>　　3、卸料、出件方式的選擇。根據(jù)零件的形狀和工藝方案，工件屬于比較大型的零件，需要采用頂件器頂出。</p><p>　　4、導向裝置的選擇。選擇對角式導柱模架，該模架受力比較平衡，上模座在導柱上運動平穩(wěn)。使用面寬，常用與級進?；驈秃夏！?lt;/p><p><b>　　4.2凸模工作尺寸</b></p><

55、;p>　　拉深凸模采用臺階式，材料用T10A，熱處理58~62HRC，也是采用車床加工,與凸模固定板的配合按H7/m6的配合,拉深凸模結構如下圖所示。</p><p>　　4.3落料凹模工作尺寸</p><p>　　選用圓凹模，材料用T10A，熱處理60~64HRC，采用車床加工，與凹模固定板的配合按H7/m6，</p><p>　　(1).凹模塊的厚度。整體

56、凹模的厚度H按沖裁力的大小進行估算，有</p><p>　　H=K=1.5×=75 mm</p><p>　　式中 K----修正系數(shù)。</p><p>　　(2）.凹模壁厚。凹模壁厚即凹模刃口到模塊外邊緣的距離：</p><p>　　c=1.8H=1.8×28=50.4 mm.</p><p>

57、　　(3).從凹模外緣到螺孔中心的尺寸。a1=(1.7～2.0)d,根據(jù)凹模壁厚，初步選定M12的螺紋。即d=12 mm,a1取24 mm。</p><p>　　(4).螺孔到凹模孔、圓柱銷釘?shù)铰菁y孔的尺寸。螺孔到凹模孔、圓柱銷孔的標注尺寸為F>2d=24mm,最小允許尺寸為1.13d=13.5mm 。</p><p>　　(5).螺孔與銷釘數(shù)量。查參考文獻[4]，螺孔數(shù)量為5個，銷

58、釘數(shù)量為4個。具體尺寸如圖所示。</p><p>　　4.4落料拉深凸凹模</p><p>　　凸模徑向尺寸上面決定，現(xiàn)在需校核其強度。凸模承壓能力的校核</p><p>　　σ=≤[σC],即лdtτ≤[],凸凹模材料初步選為Cr12MoV,查表可得[]為（981～1569）MPa，經驗算可達到強度要求。</p><p>　　凸模極限長度l

59、≤0.35=0.35=63401mm,</p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p><b>　　4.5壓邊圈設計</b></p><p>　　由于此拉深件只需一次拉深成形，由于起皺的影響，錐形凹模的選用不利于拉深成形，故需確定使用壓邊圈來防止起皺。</p><p>　　毛坯的相對

60、厚度t/D=0.004,工件拉伸系數(shù)為m=0.54，采用普通平端面凹模拉深， (0.09～0.17)(1-mF)=0.0165～0.0246，</p><p>　　t/D<0.0165～0.0246 ,故需要使用壓邊圈。</p><p>　　分析得到，拉深時所需的壓邊力，在拉深開始階段要求較大，而隨著拉深深度的加大，壓邊力隨之減小，才會有利于拉深的進行。因而選擇氣墊裝置和平面形壓料

61、圈。</p><p>　　大噸位的壓力機下部帶有氣墊裝置，壓力可以調節(jié)，工作平穩(wěn)，壓縮空氣的壓力p一般為（0.5～0.6）MPa 。F壓=113.04kN，所以氣缸面積A===0.24167 ,d==437.5 mm。d過大，因縮小氣缸尺寸，擬將氣壓定為0.9MPa, A===0.124 ，d==409.5 mm=369 mm,取d=360 mm。 </p><p>

62、<b>　　4.6固定零件</b></p><p>　　由于工作零件強度足夠，所以不需要使用墊板，固定方式采用螺釘固定，不采用固定板。</p><p><b>　　4.7卸料零件</b></p><p>　　打料桿推動推板推出卡在拉深凹模里的拉深件，打桿長度根據(jù)模具結構來設計，具體長度上端比模柄上平面高（15～20）mm,

63、見裝配圖。卸料板采用彈性卸料板，卸料板厚度為30mm,導料板厚度為15mm.</p><p><b>　　4．8定位零件</b></p><p>　　根據(jù)模具的結構形式，沿送料方向的導料采用導料板的側面定位，端面采用固定擋料定位。</p><p><b>　　4.9模架的確定</b></p><p>

64、;　　模架選擇滑動導向，對角導柱模架，由于導柱安裝在模具中心的對稱位置，因此受力平衡，上模座在導柱上滑動平穩(wěn)，無偏斜現(xiàn)象，有利于延長模具壽命，該模架適用于縱向或者橫向送料，使用面寬，所以比較適合該設計的使用。各零件規(guī)格如下（單位為mm）:</p><p>　　點的模架相關參數(shù)如下：</p><p>　　凹模周界 D0=630；</p><p>　　閉合高度 34

65、0～380；</p><p>　　上模座 630×75；</p><p>　　下模座 630×90；</p><p>　　導柱 55×320，60×320；</p><p>　　導套 55×170×73，60×170×73；</p>&l

66、t;p>　　模具閉合高度 350 。</p><p>　　導柱與導套結構由標準中選取，尺寸由模架中</p><p>　　參數(shù)決定。導柱的長度應保證沖模在最低工作位置時，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導柱底面的距離應為0.5-1mm。導柱與導套之間的配合為H7/h6,導套與上模座之間的配合為H7/r6，導柱與下模座之間的配合為R7/h5。導柱與導套

67、材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調質28-32HRC。</p><p>　　4.10彈頂器的彈性元件的選取</p><p>　　選用彈簧作為彈性元件.選用圓柱螺旋彈簧,它的主要技術參數(shù)是工作極限負荷Fj與其相對應的工作極限負荷下的變形量Lj。根據(jù)所需要的卸料力或推件力FQ以及所需要的量大壓縮行程L0，來計算Fj 與Lj，然后就可以在

68、標準中選取相應的規(guī)格彈簧。</p><p><b>　　確定彈簧的數(shù)目為1</b></p><p>　　頂件載荷FQ=壓邊力=113.04N</p><p>　　最大壓縮行程L0=h1 + h2 + h3 + t =1+46.8+7+0.8=55.6mm</p><p>　　計算所需的彈簧的工作極限負荷Fj 與工作極限負

69、荷下的變形量Lj，K取40%</p><p>　　Fj = FQ/K=113.04/0.4=282.6N</p><p>　　Lj= L0/(1-K)=55.6/(1-0.4)=92.67N</p><p>　　由上述二式查彈簧標準表得：彈簧材料直徑為10mm，彈簧中徑為75mm，節(jié)距為t=26.5,工作極限負荷Fj =282.6N,變形量Lj=92.67mm,有效

70、圈數(shù)為7.5</p><p>　　4.11 模具工作過程</p><p>　　模具在沖床上安裝后，先開動機床進行試運行，確認模具及機床正常工作后即可進行沖壓。將剪板機已剪裁的調料從模具正面送入，條料側面靠著導料銷，前段用落料后的直邊靠緊固定擋料銷進行余下零件的沖裁，沖完板料上所有的零件。</p><p>　　在沖裁過程中，每一次工件都落在卸料板上，需手工用夾鉗（磁性

71、鉗）取下，同時要注意廢料落下是否順暢，并及時清除落下的廢料，以防堵塞廢料底孔，造成模具事故。</p><p>　　4.12模具的裝配總圖</p><p>　　第五章 設計體會和總結</p><p>　　這個課程設計我做了3個星期，剛開始看到這個設計題目時候，我還在慶幸覺得這幅模具挺容易的，畢竟圖很簡單，沒有什么復雜的結構，分型面很好安排，也不需拉延結構。但是在設計的

72、過程中還是遇到了很多問題。俗話說“麻雀雖小，五臟俱全”。該設計的東西還是有很多的細節(jié)需要注意。</p><p>　　經過這次止動墊片的模具設計，我在多方面都有所提高。做設計需要綜合運用我們這個專業(yè)所學課程的理論，尤其對于工科的學生，更需要結合生產實際。再設計的過程中我復習了沖壓模具設計等課程所學的內容，經過查閱一些有關沖壓模具設計指導的書籍，初步掌握沖壓模具設計的方法和步驟，鞏固的經過生產實習后了解到的模具的基本

73、結構，也熟練了Pro/E、autoCAD、抓圖軟件等工具，提高了繪圖能力，還更加明確了； 有關的繪圖規(guī)范和標準。</p><p>　　在最后完工的，我感到有點累，但是更多是說不出的喜悅。這次設計我也要感謝我的一些同學，如果沒有他們的幫助和指導，我可能還不能很順利的完成本次設計。當然，我也深知自己在模具設計方面還有很多需要補充的知識，自己以后也會再接再勵，學好本專業(yè)。</p><p>

74、;<b>　　參考文獻</b></p><p>　　中國機械工程學會，中國模具設計大典編委會。中國模具設計大典（第3卷）。南昌：江西科學技術出版社，2003.</p><p>　　陳炎嗣，多工位級進模設計與制造。北京：機械工業(yè)出版社，2006。</p><p>　　沖壓模具設計指導/伍先明，劉厚才，蔣海波編著?！本簢拦I(yè)出版社，20