一級(jí)直齒圓柱減速器課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目: 一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器 </p><p>　　設(shè)計(jì)者： </p><p>　　學(xué)院：

2、 </p><p>　　班級(jí)： </p><p>　　日期： 2013 年 1 月 12 日 ～ 1 月 21 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書…

3、………………………………………………………2</p><p>　　一、傳動(dòng)方案的擬定及電動(dòng)機(jī)的選擇……………………………3</p><p>　　二、V帶選擇 ………………………………………………………5</p><p>　　三．高速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)……………………………………………7</p><p>　　四、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ……………………………

4、……………………10</p><p>　　五、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算………………………………………14</p><p>　　六、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算……………………………………14</p><p>　　七、聯(lián)軸器的選擇…………………………………………………16</p><p>　　八、減速器附件的選擇……………………………………………16&l

5、t;/p><p>　　九、潤滑與密封……………………………………………………17</p><p>　　十、設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………18</p><p>　　十一、參考資料目錄………………………………………………19</p><p>　　帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)</p><p><b>　

6、　設(shè)計(jì)題目 </b></p><p>　　帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置。</p><p>　　傳動(dòng)裝置簡圖如右圖所示。</p><p>　　(1)帶式運(yùn)輸機(jī)數(shù)據(jù)</p><p>　　運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)矩T=130 N·m</p><p>　　運(yùn)輸帶工作速度v= 1.6m/s</p><p>　

7、　運(yùn)輸帶滾筒直徑D= 320mm</p><p>　　傳動(dòng)裝置總效率為?=82%。</p><p><b>　　(2)工作條件</b></p><p>　　使用年限8年，每天工作8小時(shí)。載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。</p><p>　　空載啟動(dòng)，單向、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　(3)小批量生產(chǎn)，無鑄

8、造設(shè)備。</p><p><b>　　2.設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　1)確定帶傳動(dòng)的主要參數(shù)及尺寸；</p><p><b>　　2)設(shè)計(jì)減速器。</b></p><p><b>　　3.具體作業(yè)</b></p><p>　　1)減速器裝配圖

9、一張；(零號(hào)圖紙)</p><p>　　2)零件圖若干張；（折合零號(hào)圖紙一張）</p><p>　　3)設(shè)計(jì)說明書一份。（正反十頁以上 </p><p>　　8000～10000字）</p><p><b>　　4.說明書內(nèi)容</b></p><p>　?、俑鶕?jù)運(yùn)輸帶的參數(shù)，選擇合適的電

10、動(dòng)機(jī)，分配各級(jí)傳動(dòng)比，并計(jì)算傳動(dòng)裝置各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。</p><p>　?、跍p速器外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)：普通V帶傳動(dòng)。</p><p>　?、蹨p速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)：閉式一級(jí)圓柱標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)。</p><p><b>　?、芷渌Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。</b></p><p><b>　　一、擬定傳動(dòng)方案</b>&

11、lt;/p><p>　　由已知條件計(jì)算驅(qū)動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)速nω,即</p><p><b>　　r/min</b></p><p>　　一般選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min或1500r/min 的電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī)，因此傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比約為10或15。根據(jù)總傳動(dòng)比數(shù)值，初步擬定出以二級(jí)傳動(dòng)為主的多種傳動(dòng)方案。</p><p><

12、b>　　2.選擇電動(dòng)機(jī)</b></p><p>　　1）電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式</p><p>　　按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y（IP44）系列三相異步電動(dòng)機(jī)。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　2）電動(dòng)機(jī)容量</b></p><p>　?。?）滾筒輸出功率Pw </p>

13、<p>　?。?）電動(dòng)機(jī)輸出功率P </p><p>　　根據(jù)傳動(dòng)裝置總效率及查表得：V帶傳動(dòng)?1=0.945；滾動(dòng)軸承?2 =0.98；圓柱齒輪傳動(dòng) ?3 =0.97；彈性聯(lián)軸器?4 =0.99；滾筒軸滑動(dòng)軸承?5 =0.94。</p><p>　?。?）電動(dòng)機(jī)額定功率Ped </p><p>　　由表選取電動(dòng)機(jī)額定功率Ped =2.2kw。比Pd略

14、大</p><p><b>　　3）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　為了便于選擇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，先推算電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍。由表查得V帶傳動(dòng)常用傳動(dòng)比范圍i1 =2~4,單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍i2 =3~6，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為nd= nω·i1·i2 =573~2292r/min</p><p>　　由表中數(shù)據(jù)可知

15、兩個(gè)方案均可行，方案1相對價(jià)格便宜，但方案2的傳動(dòng)比較小，傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)更緊湊，價(jià)格也可下調(diào)，因此采用方案2，選定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y112M-6。</p><p>　　4）電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)和外形、安裝尺寸</p><p>　　由表查出Y112M-6 型電動(dòng)機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)和外形、安裝尺寸，并列表記錄備用（略）。</p><p>　　3.計(jì)算傳動(dòng)裝置傳動(dòng)

16、比和分配各級(jí)傳動(dòng)比</p><p><b>　　1）傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比</b></p><p><b>　　2）分配各級(jí)傳動(dòng)比</b></p><p>　　取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i1 =2.5，則單級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比為</p><p>　　所得i2值符合一般圓柱齒輪傳動(dòng)和單級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比的常用范

17、圍。</p><p>　　4.計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)</p><p><b>　　1）各軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　電動(dòng)機(jī)軸為0軸，減速器高速軸為I軸，低速軸為Ⅱ軸，各軸轉(zhuǎn)速為</p><p>　　n0=nm=940r/min</p><p>　　nI=n0/i1=940/2.5≈3

18、76</p><p>　　nII=nI/i2=376/3.94≈95.5r/min</p><p><b>　　2）各軸輸入功率</b></p><p>　　按電動(dòng)機(jī)額定功率Ped 計(jì)算各軸輸入功率，即</p><p>　　P0=Ped=2.2kw</p><p>　　PI=P0?1=2.2x0.

19、945≈2.079kw</p><p>　　PII=PI?2 ?3 =2.079x0.98x0.97≈1.976kw</p><p><b>　　3）各軸轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　To=9550x P0/n0=9550x2.2/940=22.35N·m</p><p>　　TI=9550x PI/nI=

20、9550x2.079/376=52.80N·m</p><p>　　TII=9550x PII/nII=9550x1.976/95.5=197.6N·m</p><p><b>　　二、V帶選擇</b></p><p><b>　　選擇V帶的型號(hào)</b></p><p>　　根據(jù)

21、任務(wù)書說明，每天工作8小時(shí)，載荷平穩(wěn)，查得KA =1.0。則</p><p>　　Pd=PI·KA =1.0×2.2=2.2kW</p><p>　　根據(jù)Pd=2.2和n1=940r/min,查表確定選取A型普通V帶。</p><p>　　確定帶輪直徑D1，D2。</p><p>　　A型V帶推薦小帶輪直徑D1=125～1

22、40mm?？紤]到帶速不宜過低，否則帶的根數(shù)將要增多，對傳動(dòng)不利。因此確定小帶輪直徑D1=125mm。大帶輪直徑，由公式D2=iD1（1-ε） (其中ε取0.02) </p><p>　　由查表，取 D2=315mm。</p><p><b>　　檢驗(yàn)帶速v</b></p><p>　　v=1.6m/s<25m/s</p>

23、<p><b>　　確定帶的基準(zhǔn)長度</b></p><p>　　根據(jù)公式：0.7（D1+D2）<a<2（D1+D2）</p><p>　　初定中心距500mm</p><p>　　依據(jù)公式計(jì)算帶的近似長度L</p><p>　　= 1708.9mm</p><p>　　由

24、表選取Ld=1800mm，KL=1.01</p><p><b>　　確定實(shí)際中心距a</b></p><p><b>　　=545.6mm</b></p><p><b>　　驗(yàn)算小帶包角α1</b></p><p><b>　　=1600</b><

25、;/p><p><b>　　計(jì)算V帶的根數(shù)z。</b></p><p>　　由表查得P0≈1.40，由表查得Ka=0.95，由表查得△P0=0.11，則V帶的根數(shù)</p><p><b>　　=1.52根</b></p><p><b>　　取z=2</b></p>

26、<p><b>　　計(jì)算帶寬B</b></p><p>　　B=（z-1）e+2f</p><p>　　由表得：B=35mm</p><p>　　三．高速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p>　　選擇材料、精度及參數(shù)</p><p>　?、?齒輪材料、熱處理方法及齒面硬度</p>

27、<p>　　因?yàn)檩d荷中有輕微振動(dòng)，傳動(dòng)速度不高，傳動(dòng)尺寸無特殊要求，屬于一般的齒輪傳動(dòng)，故兩齒輪均可用軟齒面齒輪。查《機(jī)械基礎(chǔ)》P322表14－10，小齒輪選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度260HBS；大齒輪選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為220HBS。</p><p><b>　?、?精度等級(jí)初選</b></p><p>　　減速器為一般齒輪傳動(dòng)，圓周速度不會(huì)

28、太大，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)》P145表5－7，初選8級(jí)精度。</p><p>　　小齒輪：45鋼，調(diào)質(zhì)，HB1 =240</p><p>　　大齒輪：45鋼，正火，HB2 =190</p><p><b>　　模數(shù)：m=2</b></p><p><b>　　齒數(shù)：z1=24</b></p&g

29、t;<p><b>　　z2=96</b></p><p>　　齒數(shù)比： u=z2/z1=96/24=4</p><p>　　精度等級(jí)：選8級(jí)（GB10095-88）</p><p>　　齒寬系數(shù)Ψd: Ψd =0.83 （推薦取值：0.8~1.4）</p><p>　　齒輪直徑：d1=mz1=48mm&

30、lt;/p><p>　　d2=mz2=192mm</p><p><b>　　壓力角：a=200</b></p><p>　　齒頂高：ha=m=2mm</p><p>　　齒根高：hf=1.25m≈2.5mm</p><p>　　全齒高：h=(ha+hf)=4.5mm</p><p

31、>　　中心距：a=m(z1+z2)/2=120mm</p><p>　　小齒輪寬：b1=Ψd·d1=0.83×48=39.84mm</p><p>　　大齒輪寬：為保證全齒寬接觸，通常使小齒輪較大齒輪寬，因此得：b2=40mm</p><p><b>　　計(jì)算齒輪上的作用力</b></p><p&g

32、t;　　設(shè)高速軸為1，低速軸為2</p><p>　　圓周力：Ft1=2T1/d=2200N</p><p>　　Ft2=2T/d=2058.3N</p><p>　　徑向力：Fr1=F1t·tana=800.7N</p><p>　　Fr2=F2t·tana=749.2N</p><p>　　軸向

33、力為幾乎為零

34、 </p><p>　　2）齒輪許用

35、應(yīng)力[σ]H [σ]F 及校驗(yàn)</p><p>　　ZH——節(jié)點(diǎn)齒合系數(shù)。對于標(biāo)準(zhǔn)直齒輪，an=20º,β=0,ZH=1.76</p><p>　　ZE——彈性系數(shù)，。當(dāng)兩輪皆為鋼制齒輪（μ=0.3，E1=E2=2.10x10N/mm2）時(shí)，ZE=271；</p><p>　　Zε——重合系數(shù)，。對于直齒輪，Zε=1。</p><p&g

36、t;　　.Kβ——載荷集中系數(shù)，查圖選取，kβ =1.08</p><p>　　Kv——?jiǎng)虞d荷系數(shù)，查圖，kv=1.02</p><p>　　計(jì)算得 σH=465.00 N·mm-2</p><p>　　——對應(yīng)于NHO的齒面接觸極限應(yīng)力其值決定于齒輪齒輪材料及熱處理?xiàng)l件，查表=2HBS+69=240x2+69=549N·mm-2。</p&

37、gt;<p>　　SH——安全系數(shù)。對于正火、調(diào)質(zhì)、整體淬火的齒輪，去SH=1.1；</p><p>　　KHL——壽命系數(shù)。</p><p>　　式中NHO：循環(huán)基數(shù)，查圖，NHO=1.5x107；NH：齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，NH=60nt=60x376x60x8=1.08288x107；</p><p>　　取KHL =1.06</p>

38、<p>　　=529.04 N·mm-2</p><p>　　σH=465.00 N·mm-2≤=529.04 N·mm-2</p><p><b>　　因此接觸強(qiáng)度足夠</b></p><p>　　B——齒寬，=0.83x48=39.84；</p><p><b>　

39、　——許用彎曲應(yīng)力；</b></p><p>　　查表得=1.8x240=432 N·mm-2，=1.8，=1 （齒輪雙面受載時(shí)的影響系數(shù)，單面取1，雙面區(qū)0.7~0.8），（壽命系數(shù)）循環(huán)基數(shù)取4x106 ,循環(huán)次數(shù)=60nt=60x376x60x8=1.08288x107 KFL =0.847≈1</p><p>　　YF——齒形系數(shù)。查圖，YF=3.73<

40、/p><p><b>　　計(jì)算得</b></p><p>　　=240 N·mm-2</p><p>　　σF=113.45 N·mm-2</p><p><b>　　σF≤</b></p><p><b>　　因此彎曲強(qiáng)度足夠</b>&

41、lt;/p><p><b>　　四、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　軸的材料</b></p><p><b>　　選用45鋼</b></p><p><b>　　估算軸的直徑</b></p><p>　　軸的最小直徑取

42、C=110或=30</p><p><b>　　計(jì)算得</b></p><p>　　d1min≈20mm</p><p>　　d2min≈30mm</p><p>　　取 d1=20mm，d2=30mm</p><p><b>　　軸的各段軸徑</b></p>

43、;<p>　　當(dāng)軸肩用于軸上零件定位和承受內(nèi)力時(shí)，應(yīng)具有一定高度，軸肩差一般可取6～10mm。用作滾動(dòng)軸承內(nèi)圈定位時(shí)，軸肩的直徑應(yīng)按軸承的安裝尺寸取。如果兩相鄰軸段直徑的變化僅是為了軸上零件裝拆方便或區(qū)分加工表面時(shí)兩直徑略有差值即可，例如取1～5mm也可以采用相同公稱直徑而不同的公差數(shù)值。</p><p>　　按照這些原則高速軸的軸徑由小到大分別為：20mm,25mm,30mm,40mm,48mm,

44、40mm,30mm；低速軸的軸徑由小到大分別為：30mm,32mm,35mm,40mm,48mm，35mm。</p><p><b>　　軸的各段長度設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1) 根據(jù)有關(guān)圖表得</p><p>　　δ取8mm, δ1取8mm,</p><p>　　齒輪頂圓至箱體內(nèi)壁的距離：△1=10mm<

45、;/p><p>　　齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離：△2=10mm</p><p>　　軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離（軸承用油潤滑時(shí)）：△3=5mm</p><p>　　箱體外壁至軸承座孔端面的距離：L1=δ+C1+C2+(5～10)=45mm</p><p>　　軸承端蓋凸緣厚度：e=10mm</p><p>　　2) 帶輪寬：3

46、5mm</p><p><b>　　聯(lián)軸器端：60mm</b></p><p><b>　　軸承的厚度</b></p><p>　　B01=16mm,B02=17mm</p><p>　　根據(jù)上面數(shù)據(jù)，可以確定各段軸長，由小端到大端依次為：</p><p>　　高速軸：35m

47、m,42mm，27mm,10mm,44mm,10mm,27mm</p><p>　　低速軸：60mm,40mm,30mm，40mm，10mm,28mm</p><p>　?。?）確定滾動(dòng)軸承的潤滑和密封</p><p>　　由于軸承周向速度為1m/s <2m/s，宜用軸承內(nèi)充填油脂來潤滑。滾動(dòng)軸承外側(cè)的密封采用凸緣式軸承蓋和氈圈來密封。</p>

48、<p><b>　?。?）回油溝</b></p><p>　　由于軸承采用脂潤滑，因此在箱座凸緣的上表面開設(shè)回油溝，以提高箱體剖分面處的密封性能。</p><p>　?。?）確定滾動(dòng)軸承在箱體座孔中的安裝位置</p><p>　　因?yàn)檩S承采用脂潤滑，那么可取軸承內(nèi)側(cè)端面到箱體的距離為10mm，并設(shè)置封油盤，以免潤滑脂被齒輪嚙合時(shí)擠出的

49、或飛濺出來的熱油沖刷而流失。</p><p><b>　　軸的校核計(jì)算 </b></p><p><b>　　對于高速軸校核：</b></p><p>　　垂直面內(nèi)支點(diǎn)反力：La:28.5帶輪中徑到軸承距離，Lb：67.5mm兩軸承間距離。</p><p><b>　　·<

50、/b></p><p>　　校核FrA= Fr+ FrB</p><p>　　1065.5N=（749.2+316.3）N</p><p>　　類似方法求水平面內(nèi)支點(diǎn)反力：</p><p>　　V帶在軸上的載荷可近似地由下式確定：</p><p><b>　??； </b></p>

51、<p>　　F0——單根V帶的張緊力（N）</p><p>　　Pd——計(jì)算功率Pd=2.079Kw ;</p><p>　　Z——V帶的根數(shù)；ν=6.2 m·s-1（為帶速）</p><p>　　Ka——包角修正系數(shù)Ka=0.95</p><p>　　q——V帶單位長度質(zhì)量q=0.10（kg·m-1） &l

52、t;/p><p><b>　　計(jì)算得</b></p><p><b>　　F0=144.7</b></p><p><b>　　Fz=570N</b></p><p>　　（lc =Lc =67中軸到軸承距離）</p><p><b>　　N,&l

53、t;/b></p><p>　　M⊥A=Fr·La=21352.2N·mm</p><p><b>　　M⊥B=0</b></p><p><b>　　同理求得：</b></p><p>　　M=A=Ft·La=58662.4 N·mm</p>

54、;<p>　　M=B=Fz·Lc=38190 N·mm</p><p><b>　　N·mm</b></p><p><b>　　N·mm</b></p><p>　　已知T=52800N·mm，選用軸的材料為45鋼，并經(jīng)正火處理。查《 表，其強(qiáng)度極限=600

55、N·mm-2 ，并查表與其對應(yīng)的=55N· mm-2，=95 N·mm-2故可求出</p><p><b>　　N·mm</b></p><p>　　同理得MvB=31098.7 N·mm</p><p><b>　　mm</b></p><p>　

56、　在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中定出的該處直徑dA=25mm,故強(qiáng)度足夠。</p><p>　　同理對高速軸的校核中：</p><p>　　d=33.2mm, 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中定出的該處直徑d=35mm,故強(qiáng)度足夠。</p><p>　　五、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算</p><p>　　根據(jù)任務(wù)書上表明的條件：載荷平穩(wěn)，以及軸承主要受到軸向力，所以選擇圓錐滾子軸承

57、。由軸徑的相應(yīng)段根據(jù)表選擇輕窄（2）系列，其尺寸分別為：</p><p>　　內(nèi)徑：d1=30mm,d2=35mm</p><p>　　外徑：D1=62mm. D2=72mm</p><p>　　寬度：B1=16mm，B2=17mm</p><p>　　滾動(dòng)軸承的當(dāng)量載荷為：</p><p>　　∵＝0，∴∴X=1；Y

58、=0；</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　C——額定動(dòng)載荷</b></p><p>　　而題目要求的軸承壽命為<，故軸承的壽命完全符合要求</p><p>　　六、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算</p><p>　　1．根據(jù)軸徑的尺寸，由表14

59、-1</p><p>　　高速軸與V帶輪聯(lián)接的鍵為：鍵C6X30 GB1096-79</p><p>　　大齒輪與軸連接的鍵為：鍵 12X34 GB1096-79</p><p>　　軸與聯(lián)軸器的鍵為：鍵C8X51 GB1096-79</p><p><b>　　2．鍵的強(qiáng)度校核</b></p><p

60、>　　齒輪與軸上的鍵 ：鍵C12×34 GB1096-79</p><p>　　b×h=12×8,L=34,則Ls=L-b=22mm</p><p>　　圓周力：Fr=2TII/d=2×197600/40=9880N</p><p>　　擠壓強(qiáng)度：=123.5<125~150MPa=[σp]</p>

61、<p><b>　　因此擠壓強(qiáng)度足夠</b></p><p>　　剪切強(qiáng)度：=82.3<120MPa=[]</p><p><b>　　因此剪切強(qiáng)度足夠</b></p><p>　　鍵C6×30 GB1096-79和鍵C8×51 GB1096-79根據(jù)上面的步驟校核，并且符合要求。<

62、;/p><p><b>　　七、 聯(lián)軸器的選擇</b></p><p>　　根據(jù)軸徑 選擇聯(lián)軸器的型號(hào)：</p><p>　　GB3852-83 J1一對組合</p><p>　　軸孔直徑：d=30mm,</p><p>　　長度：L=60mm </p><p>　　八、減速器

63、附件的選擇</p><p><b>　　通氣器</b></p><p>　　由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾），采用M16×1.5</p><p><b>　　油面指示器</b></p><p><b>　　選用游標(biāo)尺M(jìn)16</b></p><p

64、><b>　　起吊裝置</b></p><p>　　采用箱蓋吊耳、箱座吊耳，雙螺釘起吊螺釘</p><p><b>　　放油螺塞</b></p><p>　　選用外六角油塞及墊片M18×1.5</p><p><b>　　選擇適當(dāng)型號(hào)：</b></p>

65、;<p>　　起蓋螺釘型號(hào)：GB5783～86 M8×20,材料Q235</p><p>　　高速軸軸承蓋上的螺釘：GB5783～86 M8×20,材料Q235</p><p>　　低速軸軸承蓋上的螺釘：GB5783～86 M8×20,材料Q235</p><p>　　螺栓：GB5782～86 M12×80，材料

66、Q235</p><p><b>　　九、潤滑與密封</b></p><p><b>　　1.齒輪的潤滑</b></p><p>　　采用浸油潤滑，由于為單級(jí)圓柱齒輪減速器，速度ν<12m/s，當(dāng)m<20 時(shí)，浸油深度h約為1個(gè)齒高，但不小于10mm，所以浸油高度約為36mm。</p><p

67、><b>　　2.滾動(dòng)軸承的潤滑</b></p><p>　　由于軸承周向速度為，所以宜開設(shè)油溝、飛濺潤滑。</p><p><b>　　3.潤滑油的選擇</b></p><p>　　齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用GB443-89全損耗系統(tǒng)用油L-AN15潤滑油。</p>

68、<p><b>　　4.密封方法的選取</b></p><p>　　選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實(shí)現(xiàn)密封。密封圈型號(hào)按所裝配軸的直徑確定為GB894.1-86-25軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。</p><p><b>　　十、設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　機(jī)械

69、設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。</p><p>　　(1) 通過這次機(jī)械設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決一般工程實(shí)際問題的能力，并使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、深化和擴(kuò)展。</p><p>　　(2) 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械

70、傳動(dòng)裝置或簡單機(jī)械的設(shè)計(jì)原理和過程。</p><p>　　(3) 進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，如計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和數(shù)據(jù)處理等。</p><p><b>　　十一、參考資料目錄</b></p><p>　　《機(jī)械原理與設(shè)計(jì)（上冊）》/馬履中 主編 —北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20