金屬切削原理與刀具課程設(shè)計--拉刀設(shè)計--鉆4χφ16孔夾具設(shè)計

1、<p>　　題目 金屬切削原理與刀具課程設(shè)計 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、圓孔拉刀設(shè)計參數(shù)3</p><p>　　二、圓孔拉刀簡述4</p><p>　　三、拉削方式選擇4</p><p>　　四、拉削設(shè)備選擇4</p>

2、<p>　　五、拉刀材料選擇4</p><p><b>　　六、齒升量5</b></p><p><b>　　七、幾何參數(shù)5</b></p><p><b>　　1、校準(zhǔn)齒直徑6</b></p><p><b>　　2、拉削余量6</b&g

3、t;</p><p><b>　　3、齒升量。6</b></p><p><b>　　4、容屑槽。6</b></p><p><b>　　5、槽寬7</b></p><p>　　6、前柄部形狀和尺寸。8</p><p>　　7、校驗拉刀強度和拉床

4、載荷。8</p><p>　　8、齒數(shù)及每齒直徑8</p><p>　　9、拉刀其他部分。9</p><p>　　10、計算和校驗拉刀總長。10</p><p>　　八、拉刀的技術(shù)要求10</p><p>　　九、設(shè)計總結(jié)：10</p><p>　　十、參考文獻：11</p&

5、gt;<p>　　一、圓孔拉刀設(shè)計參數(shù)</p><p>　　1、工件材料：45鋼， ，硬度：220HBS，毛坯為鉆孔坯。</p><p>　　2、零件尺寸：拉前孔徑：DW=29,上偏差為0，下偏差為-0.12，拉后孔徑：DM=30 ,上偏差為+0.024，下偏差為0，Lo=36,上偏差為0，下偏差為-0.15。</p><p>　　3、使用設(shè)備：L61

6、10型臥式拉床。</p><p><b>　　4、零件圖如下。</b></p><p><b>　　工作簡圖</b></p><p><b>　　二、圓孔拉刀簡述</b></p><p>　　拉刀是一種多齒刀具，拉削時由于拉刀的后一個（或一組）刀齒高出前一個（或一組）刀齒，從而

7、能夠一層層地從共建上竊下多余金屬，以獲得較高精度和較好的表面質(zhì)量。</p><p><b>　　三、拉削方式選擇</b></p><p>　　拉刀從工件上把拉削余量切下來的順序和方式，通常都用圖形表達，稱這種圖形為“拉削圖形”。拉削圖形分為分層式、分塊式和綜合式三大類。綜合式拉削集中了成形式拉削與輪切式拉削的特點，即粗切齒制成輪切式結(jié)構(gòu)，精切齒則采用成形式結(jié)構(gòu)。這樣，

8、既縮短了拉刀長度，保證較高的生產(chǎn)率，又能獲得較好的工件表面質(zhì)量。在這里也使用綜合式設(shè)計。</p><p><b>　　四、拉削設(shè)備選擇</b></p><p>　　拉床選為L6140型臥式拉床</p><p>　　采用10%極壓乳化液</p><p>　　拉削后孔的收縮為0.011mm。</p><p

9、><b>　　五、拉刀材料選擇</b></p><p>　　拉刀材料常用高速工具鋼整體制造,一般不焊接柄部。也有整體硬質(zhì)合金作為環(huán)齒，經(jīng)過精磨后套裝于9SiCr或40Cr剛作的刀體上。</p><p><b>　　六、齒升量</b></p><p>　　成形式結(jié)構(gòu)的拉刀，其齒升量是指相鄰兩個刀齒高度之差；輪切式結(jié)構(gòu)拉

10、刀是指相鄰兩組刀齒高度之差。圓孔拉刀齒升量大小對拉削過程和拉刀壽命有很大的影響。齒升量越大，切削厚度越大,拉削長度越短，拉削生產(chǎn)率越高。但齒升量過大，拉削力越大，拉刀使用壽命越短，加工表面質(zhì)量降低。齒升量不能太小，不然難以切下很薄的金屬層而造成滑行和擠壓現(xiàn)象，反而加劇大刀齒的磨損。</p><p>　　粗切齒切去整個拉削余量的80%左右，每個齒升量相等。為了使拉削過程平穩(wěn)和提高加工表面質(zhì)量，齒升量應(yīng)有粗切齒經(jīng)過渡

11、齒遞減到精切齒。粗切齒的齒升量應(yīng)在保證拉刀強度拉床拉力足夠的條件下,盡量取最大值。過渡齒的齒升量可先按照 、 、 、遞減規(guī)律來計算，在作適當(dāng)調(diào)整。校準(zhǔn)齒的齒升量為零。</p><p><b>　　七、幾何參數(shù)</b></p><p>　　按表5-2，取前角，精切齒和校準(zhǔn)齒前刀面倒棱，。</p><p>　　按表5-3，取粗切齒后角，倒棱寬，精切

12、齒后角，，校準(zhǔn)齒，。</p><p>　　根據(jù)圖表和實際情況考慮選擇：</p><p><b>　　粗切齒：，， ；</b></p><p><b>　　精切齒：，，；</b></p><p><b>　　校準(zhǔn)齒：，，。</b></p><p>　　1、

13、校準(zhǔn)齒直徑（以角標(biāo)x表示校準(zhǔn)齒的參數(shù)）</p><p>　　式中------收縮量，取，則。</p><p><b>　　2、拉削余量：</b></p><p>　　按表4.1計算。當(dāng)預(yù)制孔采用鉆削加工時，A的初值為：</p><p>　　采用鉆頭，最小孔徑為，拉削余量為:</p><p><

14、;b>　　3、齒升量。</b></p><p>　　按表4.4，取粗切齒齒升量為。</p><p><b>　　4、容屑槽。</b></p><p>　　計算齒距。按表4.8，粗切齒與過渡齒齒距為</p><p>　　取精切齒與校準(zhǔn)齒齒距（用角標(biāo)j表示精切齒的參數(shù)）</p><p&g

15、t;　　容屑槽形狀及尺寸采用曲線齒背。按表4.9基本槽形，粗切齒與過渡齒取，精切齒與校準(zhǔn)齒取，如圖1.4所示。</p><p><b>　　校驗容屑條件</b></p><p>　　按表4.11，取容屑系數(shù),工件最大長度，齒升量，則</p><p>　　而容屑槽深,所以，校驗合格。</p><p>　?、苄ｒ炌瑫r工作齒數(shù)

16、。按表4.8計算。</p><p><b>　　滿足的校驗條件。</b></p><p><b>　　5、槽寬</b></p><p>　　綜合式拉刀粗切齒與過渡齒用弧形分屑，精切齒用三角形分屑槽。</p><p>　　根據(jù)表4.13，當(dāng)最小直徑時，弧形分屑槽數(shù)。槽寬為</p><

17、;p>　　根據(jù)表4.12，當(dāng)直徑為時，三角形分屑槽數(shù)為</p><p>　　槽寬，槽深。見表4.14。</p><p>　　前后齒分屑槽應(yīng)交錯排列。校準(zhǔn)齒及最后一個精切齒不做分屑槽。</p><p>　　6、前柄部形狀和尺寸。</p><p>　　按表4.18，選用Ⅱ型-A式無周向定位面的圓柱形前柄，取，最小斷面處的直徑為。</p

18、><p>　　7、校驗拉刀強度和拉床載荷。</p><p>　　見表4.23,4.24，4.25計算最大拉削力。綜合式拉刀粗切齒的切削厚度為齒升量的1倍，長度刀刃上的切削力，應(yīng)按2確定。</p><p>　　柄部最小斷面處危險斷面，直徑為，面積為</p><p><b>　　拉應(yīng)力為</b></p><p

19、>　　按表4.26，,則，校驗合格。</p><p>　　按表4.24,4.25,拉床的實際拉力為</p><p>　　由上述可知，拉削力，則，拉床載荷校驗合格。</p><p>　　8、齒數(shù)及每齒直徑。</p><p>　　取過渡齒與精切齒齒0.035,0.030,0.025,0.015,0.010,0.005mm。</p&g

20、t;<p>　　后四齒齒升量小于粗切齒齒升量的，為精切齒，則前三齒稱為過渡齒。</p><p>　　過渡齒與精切齒切除的余量為</p><p>　　則粗切齒齒數(shù)為（第一個粗切齒齒升量為零）</p><p>　　粗切齒與過渡齒，精切齒共切除余量為，剩余0.036mm的余量，需增加一個精切齒，調(diào)整各精切齒齒升量。</p><p>　

21、　按表4.15取校準(zhǔn)齒齒數(shù)6個，共有粗切齒、過渡齒、精切齒、校準(zhǔn)齒齒數(shù)為個。</p><p><b>　　9、拉刀其他部分。</b></p><p>　　根據(jù)表4.20，取前導(dǎo)部的直徑與長度為</p><p>　　后導(dǎo)部的直徑與長度為：</p><p>　　前柄端面至第一齒的距離（表4.20中圖）</p>

22、<p>　　查表4.18，，取20,查表4.24，，前導(dǎo)部，則</p><p>　　頸部直徑 </p><p><b>　　過渡錐長度取為。</b></p><p>　　拉刀直徑較小，不設(shè)后柄部。</p><p>　　10、計算和校驗拉刀總長。</p><p&g

23、t;　　粗切齒與過渡齒的長度</p><p>　　精切齒與校準(zhǔn)齒的長度 </p><p><b>　　總長為，最后取，。</b></p><p>　　查表4.29，當(dāng)拉刀直徑為時，允許長度為，總長校驗合格。</p><p><b>　　八、拉刀的技術(shù)要求</b></p><p&g

24、t;　　拉刀加工后需要有如下的技術(shù)要求：</p><p>　　1.熱處理硬度：刀齒和后導(dǎo)部分63-66HRC，前導(dǎo)部分60-66HRC,柄部40-52HRC;</p><p>　　2.第1-9齒其相鄰刀齒直徑偏差≤0.015mm，第10-13齒相鄰刀齒直徑偏差≤0.01mm；</p><p>　　3.第14-18齒尺寸一致性為0.005mm，且不允許有正錐度；<

25、;/p><p>　　4.拉刀表面不得有裂紋、碰傷、銹跡等缺陷；</p><p>　　5.拉刀切削刃應(yīng)鋒利，不得有毛刺、崩刃和磨削燒傷；</p><p>　　6.拉刀容屑槽的連接應(yīng)圓滑，不允許有臺階，容屑槽底應(yīng)拋光。</p><p><b>　　九、設(shè)計總結(jié)： </b></p><p>　　經(jīng)過了這段時

26、間的刀具課程設(shè)計，我感覺通過設(shè)計能學(xué)到很多的東西，更重要是培養(yǎng)我們?nèi)嫠季S的思考方式，在設(shè)計過程，設(shè)計所需的專業(yè)知識廣泛，計算量也較大，有時需要不斷的查閱資料，本次拉刀設(shè)計時間短暫也比較辛苦，但我同時也是對自己所學(xué)知識掌握及理解程度一次綜合測驗和對設(shè)計流程更深入了解，同時也體會到自身再設(shè)計過程中對于所學(xué)知識任存在疑問及理解不夠清晰，仍需學(xué)習(xí)。</p><p><b>　　十、參考文獻：</b>