電器操縱盒工藝工裝課程設(shè)計(jì)--拔叉工藝工裝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　題 目： 拔叉工藝工裝設(shè)計(jì) </p><p>　　院 系： 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 0981 學(xué)號(hào)：

2、 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　導(dǎo)師姓名： </p><p>　　完成日期： </

3、p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　本文是有關(guān)電器操縱盒工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝工裝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　據(jù)資

4、料所示，電器操縱盒是Z525立式鉆床送刀機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是起操縱和控制刀具。在設(shè)計(jì)電器操縱盒機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第1章、

5、引 言</b></p><p>　　1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂……………………………………3</p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類…………………………………3</p><p>　　1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料………………………4</p><p><b>　　第2章、零件的分析</b><

6、;/p><p>　　2.1零件的作用…………………………………………………5</p><p>　　2.2零件的工藝分析……………………………………………5</p><p>　　第3章、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖………….6</p><p>　　第4章、選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1機(jī)械加工工

7、藝設(shè)計(jì)…………………………………………7</p><p>　　4.2制定機(jī)械加工工藝路線……………………………………7</p><p>　　4.3確定工藝過(guò)程方案…………………………………………8</p><p>　　第5章、選擇加工設(shè)備及刀具、量具</p><p>　　5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備………………………………10</p&g

8、t;<p>　　5.2確定工序尺寸……………………………………………11</p><p>　　第6章、確定切削用量</p><p>　　6.1工序Ⅰ切削用量…………………………………………13</p><p>　　6.2工序Ⅱ切削用量…………………………………………14</p><p>　　6.3工序Ⅲ切削用量………………………

9、…………………15</p><p>　　6.4工序IV切削用量…………………………………………16</p><p>　　第7章、心得體會(huì)……………………………………………………17</p><p>　　第八章、參考文獻(xiàn) …………………………………………………18</p><p><b>　　第1章 引 言</b><

10、;/p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完

11、成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。</p><p>　　1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制

12、造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱為

13、工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p><p>　　1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　　2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。</p><p

14、>　　3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。</p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。</p><p

15、>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：</p><p>　　1.產(chǎn)品

16、的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　　3.車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制

17、造性能等。</p><p>　　4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。</p><p>　　第2章 零件的分析</p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　據(jù)資料所示，可知該零件是Z525立式鉆床送刀機(jī)構(gòu)的電器操縱盒。盒的底面B通過(guò)螺栓與左側(cè)蓋聯(lián)接，并用錐銷定

18、位，錐孔φ6配作，φ35H7的孔是安裝軸齒輪的，并與軸齒輪的軸間隙配合，槽A內(nèi)安裝齒條，齒條可在槽內(nèi)移動(dòng)，齒輪與齒條嚙合，齒輪帶動(dòng)齒條移動(dòng)，槽A的兩端用板封住，板與電器盒用螺栓M6聯(lián)接，螺紋孔配作，φ16H7的孔內(nèi)裝有可移動(dòng)的定位圓錐，對(duì)齒條移動(dòng)起定位作用，定位是彈簧壓緊定位圓錐。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄

19、鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>　　由零件圖可知，φ53和φ35的中心線和底面是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： </p><p>　　1.φ53mm、φ35mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ35mm和φ53mm的孔，零件的底面。</p>

20、<p>　　2.以底面為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括，φ60mm的圓柱端面和側(cè)面，φ16mm的孔M18的內(nèi)螺紋及寬20mm深29mm的溝槽。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 </p&

21、gt;<p>　　第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ35mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT

22、為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。</p><p>　　表3.1用查表法確定各加工表面的總余量</p><p>　　表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p><p>　　孔徑小于30mm的孔不予鑄出。</p><p>　　圖3.1所示為本零件的毛坯圖</p><p>　

23、　第4章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1.1基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p>　

24、　4.1.2粗基面的選擇</p><p>　　考慮到電器操縱盒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工的表面多，為保證各加工表面的相互精度和具有足夠的加工余量，選擇I和II平面作為粗基準(zhǔn)比較合適，有利于B面和各螺紋孔的加工。不僅能保證各孔有足夠而又均勻的機(jī)械加工余量，還能較好地保證各孔的軸線與平面B及螺紋孔的相對(duì)位置。</p><p>　　4.1.3精基面的選擇</p><p>　　采用“一

25、面兩孔制”，選擇電器操縱盒的B面及面上的上方兩孔作為工藝加工的精基準(zhǔn)。電器操縱盒用這種“一面兩孔”的定位方法在夾具上定位，再去加工其他平面和孔，實(shí)現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一。</p><p>　　4.2制定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　工序I 銑底面。</p><p>　　工序II 粗鏜、半精鏜、精鏜φ35mm和φ53mm孔。</p><

26、p>　　工序III 銑前面和后面。</p><p>　　工序IV 刨φ60mm圓柱凸臺(tái)的端面和側(cè)面。</p><p>　　工序V 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，攻絲M18×1.5的螺紋，用Z535立式鉆床加工。</p><p>　　工序VI 鉆、半精鉸、精鉸φ14mm和φ9mm的孔，選用Z525立式鉆床。</p>&l

27、t;p>　　工序VII 銑深29mm寬20mm的槽。</p><p>　　第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.</p><p>　　5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)

28、備</p><p>　　5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p>　　工序050銑底面，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率，故選用立銑，用X53K立式銑床。</p><p>　　工序060粗鏜、半精鏜、精鏜φ35mm和φ53mm的孔在同一基準(zhǔn)上，選擇T68立式銑床。</p><p>　　工序070銑粗前面和后面，

29、選擇組合機(jī)床。</p><p>　　工序080粗刨、精刨φ60mm圓柱凸臺(tái)的端面和側(cè)面，選B2010龍門(mén)刨。</p><p>　　工序090鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，攻絲M18×1.5的螺紋，選Z32搖臂鉆床。</p><p>　　工序0100鉆、半精鉸、精鉸φ14mm和φ9mm的孔。用Z32搖臂鉆床。</p><p>　　工序

30、0110粗銑、半精銑、精銑深29mm寬20mm的槽，選用X62臥式銑床。</p><p>　　5.1.2 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=125齒數(shù)z=14，直徑為</p><p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>　　2.鏜φ35mm和φ53

31、mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，攻絲M18×1.5用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 </p><p>　　4.鉆φ14mm孔和φ9mm的孔，刀具：選擇高速鋼麻花鉆。</p><p>　　5. 銑深29mm寬20mm的槽

32、，選用高速鋼切槽刀。</p><p>　　5.1.4 選擇量具 </p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100m

33、m～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b></p><p>　　因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　　3.選擇加工槽所用量具</p><p>　　槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的

34、尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。</p><p><b>　　5.2確定工序尺寸</b></p><p>　　5.2.1面的加工（所有面）</p><p>　　根據(jù)加工長(zhǎng)度的為121mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根

35、據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為121mm、加工的寬度為121mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。</p><p><b>　　5.2.2孔的加工</b></p><p><b>　　1. φ35mm.</b></p><p>　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精

36、度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鏜孔：φ30mm. 2z=0</p><p>　　鉆孔：φ33mm. 2z=16.75mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ34.75mm 2z=1.8mm</p><p>　　粗鉸：φ34.93mm 2z=0.7mm

37、</p><p><b>　　精鉸：φ35</b></p><p><b>　　2. φ16mm.</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ15mm. 2z=0.85

38、mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.1mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H7</b></p><p>　　3. φ14mm的孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于

39、IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ13mm 2z=0.95mm</p><p>　　粗鉸：φ13.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ14</b></p><p>　　4.鉆螺紋孔φ9mm</p>

40、<p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ9.8mm 2z=0.02mm</p><p><b>　　精鉸：φ9</b></p><p>　　第6章 確定切削用量</

41、p><p>　　6.1 工序Ⅰ切削用量</p><p>　　6.1.1 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂姷酌?。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)z=1 。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=4mm，銑削深度a=125mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。

42、

43、 </p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根

44、據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=125mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確

45、定切削速度 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)z=14，銑削寬度a=4mm，銑削深度a=125mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p

46、><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc=3.14×125×300/1000=117.75m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>

47、　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=125mm,</p><p>　　a=4mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則

48、P= 3.5kw，P=0.8 kw。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P</p><p>　　P=7.5×0.8=6＞P= 3.5kw</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　6.2 工序Ⅱ切削用量</p><p&

49、gt;　　6.2.1 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)榇昼M、半精鏜、精鏜φ35mm和φ53mm孔，選擇錐柄麻花鉆直徑d=60mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=60mm故機(jī)床選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z

50、。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。</p>

51、;<p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc=3.14×60×150/1000=28.26m/min<

52、/p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.23mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的

53、修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。</p><p>　　6.3工序Ⅲ切削用量</p><p>　　6.3.1切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂娗懊婧秃竺?，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。</p><p>　　1.確定每次進(jìn)給量f &l

54、t;/p><p>　　根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p&g

55、t;　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p

56、><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p>&l

57、t;p>　　根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　6.4工序IV切削用量</p><p>　　6.4.1切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)榕佴?0mm圓柱凸臺(tái)的端面和側(cè)面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z

58、=8。其他與上道工序類似。</p><p>　　1.確定每次進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。</p&g

59、t;<p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b><

60、;/p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p><

61、p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。</p><p><b>　　第七章 心得體會(huì)</b></p><p><b>　　第八章

62、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[4]王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)

63、.機(jī)械工業(yè)出版社，1987</p><p>　　[5]黃如林主編.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[6]薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12</p><p>　　[8]陳于萍，高曉康主編.互

64、換性與測(cè)量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.</p><p>　　[9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，1991</p><p>　　[10]張龍勛主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)及習(xí)題.機(jī)械工業(yè)出版社，1999.11</p><p>　　[11]艾興，肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2002</p><p&

65、gt;<b>　　致 謝</b></p><p>　　本課題設(shè)計(jì)的研究工作是在導(dǎo)師**老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在選題，方案制定與實(shí)施，到論文撰寫(xiě)的整個(gè)過(guò)程，導(dǎo)師都給了我耐心的指導(dǎo)和細(xì)致的關(guān)懷，在近兩個(gè)星期的機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)生活中，*老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)，以及對(duì)學(xué)生無(wú)微不至的關(guān)心和愛(ài)護(hù)，令我終身難忘，使我終身受益。楊老師高尚的人格，為人處事的方式，讓我欽