2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  目錄 </b></p><p>  課程設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………1</p><p>  一、沖件工藝性分析……………………………………………2</p><p>  二、確定模具總體結(jié)構(gòu)方案……………………………………2</p><p>  三、排樣方案設(shè)計與比較………

2、………………………………3</p><p>  四、主要工藝計算 ………………………………………………5</p><p>  1、沖件壓力中心的計算………………………… 5 </p><p>  2、 凸凹模刃口尺寸計算 …………………………7</p><p>  3、工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 …………………………… 14</p>

3、;<p>  4、其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸…………………………16 </p><p>  5、 沖壓力及模具壓力中心的計算……………… 17</p><p>  五、校核模具閉合高度及壓力機有數(shù)…………………………18 </p><p>  參考文獻…………………………………………………… 20</p>&

4、lt;p><b>  設(shè)計小結(jié)</b></p><p><b>  一、沖件工藝性分析</b></p><p>  圖1所示沖裁件,材料為Q235,厚度為1mm,大批量生產(chǎn),試設(shè)計其模具并繪制總裝圖及零件圖。</p><p>  零件名稱:止動件

5、 </p><p><b>  生產(chǎn)批量:大批</b></p><p><b>  材料:Q235</b></p><p>  材料厚度:t=1mm</p

6、><p> ?、俨牧希涸摏_裁件的材料Q235鋼是普通碳素鋼,具有較好的可沖壓性能。</p><p> ?、诹慵Y(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單,并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角,比較適合沖裁。</p><p> ?、鄢叽缇龋毫慵D上所有未注公差的尺寸屬自由尺寸,可按IT13級精度等級確定工件的公差。</p><p>  分析零件的尺寸標注情況,符合要求。</

7、p><p><b>  結(jié)論:適合沖裁</b></p><p>  確定模具總體結(jié)構(gòu)方案</p><p>  該沖裁件包括落料、沖孔兩個基本工序,可以采用以下3種工藝方案:</p><p>  先落料,再沖孔,采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>  落料—沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p&g

8、t;<p>  沖孔落料連續(xù)沖壓、采用級進模生產(chǎn)。</p><p>  方案一,模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序、兩套模具才能完成模具的加工,生產(chǎn)效率較低,難以滿足大批量生產(chǎn)的需要。方案二、三只需一副模具,沖壓件的精度容易保證,且由于該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單,高生產(chǎn)率也高,盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于沖件的幾何形狀簡單對稱,模具制造并不困難。應(yīng)用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。為了更好地保證尺寸精度,最后確定用復(fù)合

9、方式進行生產(chǎn)。</p><p>  有工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,為便于操作,所以模具采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料下出料方式。并采用定位螺釘定位。</p><p>  三、排樣方案設(shè)計與比較。</p><p><b>  (1)排樣如圖所示</b></p><p><b>  確定搭邊值。</

10、b></p><p>  查《查模具設(shè)計與制造》表2—9得:</p><p>  兩工件件的搭邊:a1=1.5mm,實取a1=2.0mm。</p><p>  工件邊緣搭邊:a=1.8mm, 實取a=2.0mm。</p><p>  條料寬度:B=(D+2a)=(65+2X2)=69mm</p><p> 

11、 步距:S=30+2=32mm</p><p><b>  材料利用率</b></p><p>  一個步距內(nèi)的材料利用率為:</p><p>  η1=(A/B1S1)X100%=(1648.21-78.54X2)/69X32=67.5%</p><p><b>  排樣如圖所示</b></

12、p><p><b>  材料利用率</b></p><p>  η2=(A/B2S2)X100%=(1648.21-78.54X2)/67X34=65.5%</p><p>  排樣方式采用直對排,屬于有廢料排樣,模具沿工件全部外形進行沖裁,工件周邊都留有搭邊,這種排樣能保證沖件的質(zhì)量,沖裁模壽命也長,由排樣圖可知以上兩種都屬于直對排,根據(jù)材料利用

13、率可知選擇第一種排樣方案更好些。</p><p><b>  四、主要工藝計算</b></p><p>  沖件壓力中心的計算。</p><p>  繪出工件形狀,把沖裁周邊分成基本線段,并選定坐標系,如圖所示:</p><p>  由于沖件X方向?qū)ΨQ,故壓力中心X0=0mm。</p><p> 

14、 L1=24mm y1=12mm</p><p>  L2=14.5mm y2=0mm</p><p>  L3=4.25mm y3=0mm</p><p>  L4=28.36mm y4=38.08mm</p><p>  L5=4.25mm y5=0mm</p>

15、<p>  L6=14.5mmy6=0mm</p><p>  L7=24mm y7=12mm</p><p>  L8=14.5mm y8=24mm</p><p>  L9=38.61mm y9=23.50mm</p><p>  L10=14.5mm y10=24mm<

16、/p><p>  L11=31.42mm y11=12mm</p><p>  L12=31.42mm y12=12mm</p><p>  =24X12+14.5X0+4.25X0+…+31.42X12+31.42X12/24+14.5+4.25+…31.42+31.42</p><p><b>  ≈19.51mm&

17、lt;/b></p><p>  計算時忽略邊緣R2圓角。</p><p>  由以上計算可知,沖壓件壓力中心的坐標為(0,19.51)。</p><p>  2、凸凹模刃口尺寸計算</p><p> ?。?)本制件形狀簡單,可按分別加工法計算刃口尺寸。外形尺寸由落料獲得,內(nèi)孔尺寸和中心距尺寸由沖孔同時獲得。</p>&l

18、t;p>  查《模具設(shè)計指導(dǎo)》標準公差數(shù)值表3—1可得各尺寸 公差為:</p><p>  止動件外形:650-0.46mm 300-0.33mm R300-0.33 mm </p><p>  270-0.33 mm 240-0.33 mm R330-0.39mm R20-0.14mm</p><p>  止動件內(nèi)形:10

19、0+0.22mm</p><p>  孔離中心的距離: 16±0.195mm</p><p>  確定初始間隙,查《查模具設(shè)計與制造》表2—4得:</p><p>  Zmin=0.100mm Zmax=0.140mm</p><p>  確定磨損系數(shù) 查《模具設(shè)計與制造》表2—6得:</p>&

20、lt;p>  沖孔2Xφ10 磨損系數(shù)X=0.5</p><p>  落料尺寸:L1=65 L2= 30 L3=24 L4= 27 L5=R30 L6=R33 L7=R2 L8=32 </p><p>  的磨損系數(shù)分別為: X1=0.5 X2=0.75 X3=0.75 X4=0.75</p><p>  X

21、5=0.75 X6=0.5 X7=1 </p><p>  沖孔凸模刃口尺寸計算。</p><p>  查《查模具設(shè)計與制造》表2—5得:-δP=-0.006 +δd=+0.008</p><p>  查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表3—1得 △=0.22mm</p><p>  凸模刃口尺寸:dp=(d+△X)-δp0=(10+0.22

22、x0.5)0-0.006=10.110-0.006</p><p>  凹模刃口尺寸:dd=(dp+Zmin)+δd0=(10.11+0.100)+0.0080=10.21+0.0080</p><p>  校核:┃δP┃+┃δd┃=0.006+0.008=0.014,</p><p>  Zmax-Zmin=0.140-0.100=0.040</p>

23、<p>  滿足┃δP┃+┃δd┃≦Zmax-Zmin要求。</p><p>  (3)落料凹模的刃口尺寸計算。</p><p>  工件尺寸:L1=65mm △=0.46mm X1=0.5 </p><p>  查《查模具設(shè)計與制造》表2—5得:-δP=-0.008 +δd=+0.012</p><p><b

24、>  凹模刃口尺寸:</b></p><p>  L11=(L1-X1△)0+δd=(65-0.5 X0.46)+00.012=64.770+0.012</p><p><b>  凸模刃口尺寸:</b></p><p>  L12=(L1-Zmin)0-δP=(64.77-0.100)0-0.008=64.670-0.008

25、</p><p>  校核:┃δP┃+┃δd┃=0.008+0.012=0.020</p><p>  Zmax-Zmin=0.140-0.100=0.040</p><p>  滿足┃δP┃+┃δd┃≦Zmax-Zmin要求。</p><p>  工件尺寸:L2= 30mm △=0.33mm X2=0.75</p>

26、<p>  查《查模具設(shè)計與制造》表2—5得:-δP=-0.007 +δd=+0.010</p><p><b>  凹模刃口尺寸:</b></p><p>  L21=(L2-X2△)0+δd=(30-0.75X0.33)+00.010=29.7525+00.010</p><p><b>  凸模刃口尺寸:</b

27、></p><p>  L22=(L21-Zmin)0-δP=(29.7525-0.100)0-0.007=29.65250-0.007</p><p>  校核:┃δP┃+┃δd┃=0.007+0.010=0.017 Zmax-Zmin=0.140-0.100=0.040</p><p>  滿足┃δP┃+┃δd┃≦Zmax-Zmin要求。</p>

28、;<p>  工件尺寸:L3=24mm △=0.33mm X3=0.75</p><p>  查《查模具設(shè)計與制造》表2—5得:-δP=-0.007 +δd=+0.010</p><p><b>  凹模刃口尺寸:</b></p><p>  L31=(L3-X3△)0+δd=(24-0.75X0.33)+00.0

29、10=23.7525+00.010</p><p><b>  凸模刃口尺寸:</b></p><p>  L32=(L31-Zmin)0-δP=(23.7525-0.100)0-0.007=23.65250-0.007</p><p>  校核:┃δP┃+┃δd┃=0.007+0.010=0.017 Zmax-Zmin=0.140-0.100

30、=0.040</p><p>  滿足┃δP┃+┃δd┃≦Zmax-Zmin要求。</p><p>  工件尺寸: L4= 27mm △=0.33mm X4=0.75</p><p>  查《查模具設(shè)計與制造》表2—5得:-δP=-0.007 +δd=+0.010</p><p><b>  凹模刃口尺寸:</b&g

31、t;</p><p>  L41=(L4-X4△)0+δd=(27-0.75X0.33)+00.010=26.7525+00.010</p><p><b>  凸模刃口尺寸:</b></p><p>  L42=(L41-Zmin)0-δP=(26.7525-0.100)0-0.007=26.65250-0.007</p>&l

32、t;p>  校核:┃δP┃+┃δd┃=0.007+0.010=0.017 Zmax-Zmin=0.140-0.100=0.040</p><p>  滿足┃δP┃+┃δd┃≦Zmax-Zmin要求。</p><p>  工件尺寸: L5= R30mm △=0.33mm X5=0.75</p><p>  查《查模具設(shè)計與制造》表2—5得:-δP=-0

33、.007 +δd=+0.010</p><p><b>  凹模刃口尺寸:</b></p><p>  L51=( L5-X5△)0+δd=(30-0.75X0.33)+00.010=29.7525+00.010</p><p><b>  凸模刃口尺寸:</b></p><p>  L52=(L

34、51-Zmin/2)0-δP=(29.7525-0.100)0-0.007=29.65250-0.007</p><p>  校核:┃δP┃+┃δd┃=0.007+0.010=0.017 Zmax-Zmin=0.140-0.100=0.040</p><p>  滿足┃δP┃+┃δd┃≦Zmax-Zmin要求。</p><p>  工件尺寸: L6= R33mm

35、 △=0.39mm X6=0.5</p><p>  查《查模具設(shè)計與制造》表2—5得:-δP=-0.007 +δd=+0.010</p><p><b>  凹模刃口尺寸:</b></p><p>  L61=( L6-X6△)0+δd=(33-0.5X0.39)+00.010=32.805+00.010</p><

36、;p><b>  凸模刃口尺寸:</b></p><p>  L62=(L61+Zmin/2)0-δP=(32.805+0.050)0-0.007=32.8550-0.007</p><p>  校核:┃δP┃+┃δd┃=0.007+0.010=0.017 Zmax-Zmin=0.140-0.100=0.040</p><p>  滿足┃

37、δP┃+┃δd┃≦Zmax-Zmin要求。</p><p>  工件尺寸: L7= R2mm △=0.14mm X7=1</p><p>  查《查模具設(shè)計與制造》表2—5得:-δP=-0.006 +δd=+0.008</p><p><b>  凹模刃口尺寸:</b></p><p>  L71=(L7-X

38、7△)0+δd=(2-1X0.14)+00.010=1.86+00.010</p><p><b>  凸模刃口尺寸:</b></p><p>  L72=(L71-Zmin/2)0-δP=(1.86-0.050)0-0.006=1.810-0.006</p><p><b>  校核:</b></p>&l

39、t;p>  ┃δP┃+┃δd┃=0.006+0.008=0.014</p><p>  Zmax-Zmin=0.140-0.100=0.040</p><p>  滿足┃δP┃+┃δd┃≦Zmax-Zmin要求。</p><p>  中心距尺寸計算:L8=32mm △=0.39mm </p><p>  Ld=L8±

40、1/8X△=(32±1/8X0.39)=(32±0.04875)mm</p><p>  3、工作零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>  落料凹模板尺寸:</b></p><p>  凹模厚度:ha=kb (≥15mm)</p><p>  式中:ha-----------凹模厚度,mm;

41、</p><p>  K-----------修正系數(shù);</p><p>  b---------最大孔口尺寸,mm;</p><p>  查《模具設(shè)計與制造》表2—23得K=0.22</p><p>  ha=65X0.22=14.30 因為ha≥15mm,</p><p><b>  所以實取h

42、a=16</b></p><p>  凹模壁厚: c≥(1.5--2)ha 且c ≥ 30——40mm</p><p>  c=(1.5--2)X16=(24——96)mm,</p><p>  所以取:c=30mm</p><p>  凹模板邊長: L=b+2c=65+60=125mm</p>&l

43、t;p>  查標準JB/T------6743---94凹模板寬B=125mm</p><p>  故確定奧凹模板外形為:125X125X16mm,將凹模板做成薄型并加空心墊板。實取125X125X14mm.</p><p><b>  凸凹模尺寸:</b></p><p>  凸凹模長度:L=h1+h2+h</p><

44、;p>  式中:h1-------------凸凹模固定板厚度;</p><p>  h2-------------彈性卸料板厚度;</p><p>  h-----------增加長度(包含凸凹模進入凹模深度及彈性元件安裝高度)</p><p>  所以:L=16+10+24=50mm</p><p>  凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核:根

45、據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu),凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm,根據(jù)強度要求查《模具設(shè)計與制造》表2---24知,該壁厚為2.7即可。故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。</p><p><b>  沖孔凸模尺寸:</b></p><p>  凸模長度:L凸=h1+h2+h3</p><p>  式中:h1-----------凸模固定板厚度,mm;</p>

46、<p>  h2-----------空心墊板厚度,mm;</p><p>  h3-----------凹模板厚度,mm;</p><p>  所以:L凸=14+12+14=40mm</p><p>  凸模強度校核:該凸模不屬于細長桿,強度足夠。 </p><p>  4.其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸</p

47、><p>  根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點: 凹模板尺寸并查標準JB/T-6743.1-94,確定其它模具模板尺寸列于表2: </p><p>  根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ,查標準GB/T2855.5-90選取后側(cè)導(dǎo)柱125×125標準模架一副。</p><p>  5、沖壓力及模具壓力中心的計算</p><p>  已知制件材料為Q235,

48、材料厚度為1mm,沖裁件的周邊長為178.04mm,</p><p>  查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表4—2得:δb=432---461MP,取δb=450MP。</p><p>  修正系數(shù)K=1.3。</p><p>  F1.3F0=Ltδb</p><p>  式中F0——最小沖裁力,N;</p><p>  L——沖

49、裁件的周長,mm;</p><p>  t——材料的厚度,mm;</p><p>  δb----材料的抗拉強度,MP;</p><p><b>  沖裁力的計算。</b></p><p>  F沖=F落料力+F沖孔力</p><p>  F落料力=Ltδb=178.04X1X450=80118N

50、=80.118KN</p><p>  F沖孔力=Ltδb=πX10X1X450=14130N=14.130KN</p><p>  F總沖孔力=2XF沖孔力=28.260KN</p><p>  F沖=F落料力+F沖孔力=80.118+28.260=108.378KN</p><p><b>  卸料力的計算。</b>

51、</p><p>  查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表2—7得:K卸=0.025——0.06,取K卸=0.06</p><p><b>  K推=0.05</b></p><p>  所以 F卸=K卸F落料力=0.06X80.118=480.71N=4.81KN</p><p><b>  推件力的計算。<

52、;/b></p><p>  F推=nK推F沖孔力=14.130X0.05=706.5N</p><p><b>  總沖壓力的計算。</b></p><p>  F總=F沖+F卸+F推=108378+480.71+706.5=109565.21N=109.57K</p><p>  五、校核模具閉合高度及壓力機有

53、關(guān)數(shù) </p><p>  根據(jù)總沖壓力 F總=109.57KN,模具閉合高度168mm,沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-25開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下:   公稱壓力:250KN   滑塊行程: 80mm   行程次數(shù): 100次∕分   最大閉合高度: 250mm   封閉高度調(diào)節(jié)量: 70mm </p><p>  模

54、柄孔尺寸:φ50mmX70mm  工作臺尺寸(前后×左右): 560mm × 360mm</p><p>  沖壓力的校核:P≥(1.1——1.3)F總</p><p>  250KN≥(120.527——142.441)KN</p><p>  所以壓力機壓力足夠。</p><p>  模具閉合高度校核:Hmin+10

55、≦H≦Hmax-5 mm</p><p>  模具閉合高度168mm,因為模具閉合高度小于壓力機最小閉合高度180mm,所以安裝時可加墊板滿足需求。</p><p><b>  參考文獻:</b></p><p>  1.《模具設(shè)計師(冷沖模)》 </p><p>  張重華 主編 中國

56、勞動社會保障出版社 </p><p><b>  《模具設(shè)計與制造》</b></p><p>  楊占堯 主編 人民郵電出版社 </p><p><b>  《模具設(shè)計指導(dǎo)》</b></p><p>  史鐵梁 主編 機械工業(yè)出版社 </p&

57、gt;<p><b>  《模具概論》</b></p><p>  朱紅梅 主編 人民郵電出版社</p><p>  5、《模具標準化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計》</p><p>  許發(fā)樾 編著 機械工業(yè)出版社</p><p><b>  實訓(xùn)小結(jié)</b&

58、gt;</p><p>  通過此次沖壓模具設(shè)計,我對模具結(jié)構(gòu)及零件的功能作用原理有了更深的理解,同時從中學會了查工具書得方法,接觸到許多模具方面的資料,對模具有了更系統(tǒng)的認識。對此我的興趣也增加不少,從計算到設(shè)計,內(nèi)容較多且復(fù)雜,其中多虧老師的耐心指導(dǎo),看到老師不辭辛勞的給我們一個個校正,認真負責的態(tài)度,我真的備受感動,所以我從開始便決定認真做好,減少老師的工作量,可是想得簡單,做起來難,這其中我也不知道還有多

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