杠桿課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、零件圖的分析</b></p><p><b>　　1.1、生產(chǎn)類型</b></p><p><b>　　1.2、零件的作用</b></p><p>　　1.3、零件的結(jié)構(gòu)特點及

2、工藝分析</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　2.1、確定毛坯的制造形式</p><p><b>　　2.2、基面的選擇</b></p><p>　　2.2.1、粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　2.2.2、精基準(zhǔn)的選擇</p>

3、;<p>　　2.3、工件表面加工方法的選擇</p><p>　　2.4、確定工藝路線</p><p>　　2.5、工藝方案的比較和分析</p><p>　　2.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　2.6.1、Ф40㎜外圓表面沿軸線長度方向</p><p>　　2.6.2、圓柱內(nèi)

4、孔Ф25H9㎜</p><p>　　2.6.3、Ф30凸臺上2×Ф8㎜</p><p>　　2.6.4、Ф30凸臺厚度方向的加工余量及公差</p><p>　　2.6.5、寬度為30㎜表面上Ф10H7（）㎜</p><p><b>　　2.7確定切削余量</b></p><p>　　2.

5、7.1 工序Ⅰ的切削用量的確定</p><p>　　2.7.2 工序Ⅱ的切削用量的確定</p><p>　　2.7.3 工序Ⅲ的切削用量的確定</p><p>　　2.7.4 工序Ⅳ的切削用量的確定</p><p>　　2.7.5 工序Ⅴ的切削用量的確定</p><p><b>　　三、夾具的設(shè)計&

6、lt;/b></p><p>　　3.1、確定設(shè)計方案</p><p>　　3.2、定位元件設(shè)計</p><p>　　3.3、計算銑削力、扭矩及校驗機(jī)床功率</p><p>　　3.4、定位誤差的分析</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>&l

7、t;b>　　一 零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的杠桿結(jié)構(gòu)，此零件的作用是支撐、固定，傳遞扭矩，幫助改變機(jī)床工作臺的運(yùn)動方向，要求零件的配合符合要求。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>

8、;　　杠桿的Φ25㎜孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于歷立式銑床上，加工Φ40㎜凸臺端面。工件以Φ25㎜孔及端面和水平面底、Φ30㎜的凸臺分別用定位銷實現(xiàn)完全定位。銑Φ40㎜端面時工件為懸臂，為了防止加工時變形，采用螺旋輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為Φ40㎜的上下平臺、鉆Φ10H7的孔、鉆2xΦ8H7（）㎜的小孔、粗精銑Φ30㎜的上下表面。</p><p&

9、gt;　　加工要求有：Φ40㎜的平臺的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺）、Ra3.2um（下平臺）、Φ10H7的孔為Ra3.2um。2xΦ8H7（）㎜孔有平行度分別為0.1um(A)、0.15um（A)。杠桿有過渡圓角為R5，其他的過渡圓角為R3，其中主要的加工表面是Φ30㎜得端面，要用游標(biāo)卡尺檢查。</p><p>　　二 工藝規(guī)程的設(shè)計</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形

10、式</p><p>　　零件的材料是HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年生產(chǎn)量很高，達(dá)到了中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造的表面要求質(zhì)量高，故可以采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)得：各加工表面表面總余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等級、加工余量數(shù)值

11、說明</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇

12、本零件的加工表面就是寬度為Φ40的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊，利用一組V型塊支承Φ40的外輪廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。</p><p>　　(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25(H9)的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2．3、工件表

13、面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺、鉆2×Ф8㎜的小孔 、粗精銑Φ30㎜凸臺的平臺。材料為HT200，加工方法選擇如下：</p><p>　　Φ40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT8～I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法。</p><p>　　Φ40mm圓柱的下平臺：公差等級為I

14、T8～I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑→精銑的加工方法。</p><p>　　Ø30mm的凸臺上下表面：公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法。</p><p>　　鉆Φ25（H9）內(nèi)孔：公差等級為IT6～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra3.2，采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法，并倒1×45°內(nèi)角。</p>

15、<p>　　鉆2xΦ8（H7）內(nèi)孔：公差等級為IT6～I(xiàn)T8,采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。</p><p>　　2．4、確定工藝路線</p><p>　　(1)、工藝路線方案一：</p><p>　　鑄造 時效 涂底漆</p><p>　　工序1：銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺&l

16、t;/p><p>　　工序2：銑寬度為Φ30mm的凸臺表面</p><p>　　工序3：鉆孔使尺寸達(dá)到Ф23mm。</p><p>　　工序4：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф23使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。</p><p>　　工序5：鉸孔Ф24.8㎜使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。</p><p>　　工序6：鉆、粗、精鉸2×Ф8的孔&

17、lt;/p><p><b>　　工序7：檢驗入庫。</b></p><p>　　(2)、工藝路線方案二：</p><p>　　鑄造 時效 涂底漆</p><p>　　工序1：粗銑寬度為Ф40mm的上平臺和寬度為30mm的平臺。</p><p>　　工序2：精銑寬度為Ф40mm

18、的上平臺和寬度為30mm的平臺。</p><p>　　工序3：粗銑寬度為Ф40mm的下平臺。</p><p>　　工序4：精銑寬度為Ф40mm的下平臺。</p><p>　　工序5：擴(kuò)鉸孔使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。</p><p>　　工序6：粗銑寬度為Φ30mm的凸臺表面。</p><p>　　工序7：精銑寬度為Φ3

19、0mm的凸臺表面。</p><p>　　工序8：鉆鉸2×Ф8的小孔使尺寸達(dá)到Ф8。</p><p>　　工序9：鉆絞Ф10H7的孔。</p><p>　　工序10：檢驗入庫。</p><p>　　2．5、工藝方案的比較和分析：</p><p>　　上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面

20、作為粗基準(zhǔn)， Ф25孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф25孔時期尺寸達(dá)到要求的尺寸，這樣就保證了2×Ф8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則根據(jù)Ф25孔加工Ф40的上下表面和Ф30的凸臺表面，因為它們的加工與Ф25有一定的定位精度和形狀誤差，先粗加工，接著半精加工，精加工，減少了安裝次數(shù)，同時也減少了安裝誤差。所以決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜

21、以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。</p><p>　　粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X50K立式銑床，刀具選D=20mm的削平型立銑刀、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。</p><p>

22、;　　粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面。采用X50K立式銑床，刀具選D=20mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　鉆直徑為23的孔。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=23mm的錐柄孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。</p><p>　　擴(kuò)孔鉆鉆孔23使尺寸達(dá)到24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度3號

23、刀），專用鉆夾具和專用檢具。</p><p>　　鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。</p><p>　　鉆2×Ф8的孔使尺寸達(dá)到Ф8。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。</p><

24、;p>　　粗鉸2×Ф8螺紋孔使尺寸達(dá)到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。</p><p>　　精鉸2×Ф8小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。</p><p>　　2.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</

25、p><p>　　杠桿的零材料是HT200，毛坯的重量約為2KG（經(jīng)分析），生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。</p><p>　　1，Ф40㎜外圓表面沿軸線長度方向及寬度為30㎜的平臺高度方向的加工余量及公差</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2－3，其中鑄造模

26、選用金屬模鑄造，鑄造材料是HT200，公差等級為為7～9級。查表2.2－4，尺寸公差等級選取8級，加工余量等級選取F，基本尺寸是54㎜，在0～100㎜之間，故加工余量在1.5～2.0㎜之間，現(xiàn)取2.0㎜，長度方向的偏差是㎜。</p><p>　　2，圓柱內(nèi)孔Ф25H9㎜</p><p>　　毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔的精度要求是H9，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3－9確定工序尺寸

27、及余量為：</p><p>　　鉆孔：Ф23㎜ </p><p>　　擴(kuò)孔：Ф24.8㎜ 2Z=1.8㎜</p><p>　　絞孔：Ф25H9（） ㎜ 2Z=0.2㎜</p><p>　　3, Ф30凸臺上2×Ф8㎜</p><p&g

28、t;　　內(nèi)孔的尺寸Ф8H7（）㎜，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3－9確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：Ф7.8㎜</b></p><p>　　絞孔：Ф8H7（）㎜ 2Z=0.2㎜</p><p>　　4，Ф30凸臺厚度方向的加工余量及公差</p><p&g

29、t;　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2－3，其中鑄造模選用金屬模鑄造，鑄造材料是HT200，公差等級為為7～9級。查表2.2－4，尺寸公差等級選取8級，加工余量等級選取F，基本尺寸是15㎜，在0～100㎜之間，故加工余量在1.5～2.0㎜之間，現(xiàn)取2.0㎜。</p><p>　　5， 寬度為30㎜表面上Ф10H7（）㎜</p><p>　　內(nèi)孔尺寸Ф10H7（）㎜，參照《機(jī)械制造工

30、藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3－9確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：Ф9.8㎜ </b></p><p>　　絞孔：Ф10H7（）㎜ 2Z=0.2㎜</p><p><b>　　2.7確定切削余量</b></p><p>　　粗銑寬度為Ф40mm

31、的上平臺和寬度為30mm的平臺</p><p>　　加工條件：工件材料： HT200，金屬模鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：YG8，D=125mm ，齒數(shù)z=6，壽命T=180min, ,此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1.3mm</p>

32、<p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5，取</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝手冊》，取。</p><p>　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》 </p><

33、;p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　精銑Ф40mm的上平臺及寬度為30㎜的平臺</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p>&l

34、t;p>　　機(jī)床： X52K立式升降臺銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼立銑刀：， ，齒數(shù)10，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.7mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5，f=1.2-2.7,取f=

35、2.0,</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝手冊》,V=0.35m/s,</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》X52K機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取</p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><

36、;p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　粗銑Ф40mm的下平臺</p><p>　　加工條件：工件材料： HT200，金屬模鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：YG8，D=125mm ，齒數(shù)

37、z=6，壽命T=180min, ,此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1.3mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5，取</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝手冊》，取。</p><p&

38、gt;　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》 </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　

39、精銑Ф40mm的下平臺</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式升降臺銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼端銑刀：， ，齒數(shù)10，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.7mm</p><p><b>　　銑削深度：</b

40、></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5，f=1.2-2.7,取f=2.0,</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝手冊》,V=0.35m/s,</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》X25K機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取&

41、lt;/p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　擴(kuò)鉸孔使尺寸達(dá)到Ф25(H9)㎜。</p><p><b>　　1，加工條件</b></p><

42、;p>　　工件材料：HT200灰鑄鐵，金屬模鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆、擴(kuò)、絞Ф25(H9)㎜的孔。</p><p>　　機(jī)床：立式Z535型鉆床</p><p>　　刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長度L為253㎜，刀柄長度l為98㎜；擴(kuò)孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長度L為281㎜，刀柄長度l為121㎜；絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是

43、硬質(zhì)合金，總長度L為268㎜，刀柄長度l為240㎜。</p><p><b>　　2，計算切削用量</b></p><p><b>　　鉆孔Ф23㎜</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7得，f=0.50㎜/r；表2.15得，v=14m/min。</p><p>　　n===1

44、93.05r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝手冊》按鉆床選取n=195r/min；</p><p>　　所以實際的切削速度 v===14m/min</p><p>　?。?）擴(kuò)孔Ф24.8㎜</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7得，f=0.50㎜/r；表2.15得，v=14m/min。</p>

45、;<p>　　n===180.4r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝手冊》按鉆床選取n=195r/min；</p><p>　　所以實際的切削速度 v===14m/min</p><p><b>　　絞孔Ф25H7㎜</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7得，f=

46、2.0㎜/r；表2.15得，v=10m/min。</p><p>　　n===127.32r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》按鉆床選取n=140r/min；</p><p>　　所以實際的切削速度 v===11m/min</p><p>　　粗銑Ф30mm的下平臺</p><p>　　

47、加工條件：工件材料： HT200，金屬模鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：YG8，D=125mm ，齒數(shù)z=6，壽命T=180min, ,此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1.3mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b>&

48、lt;/p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5，取</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝手冊》，取。</p><p>　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》 </p><p><b>　　實際銑削速度：</b><

49、/p><p>　　進(jìn)給量： </p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式升降臺銑床。</p><p&g

50、t;　　刀具：高速鋼端銑刀：， ，齒數(shù)10，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.7mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5，f=1.2-2.7,取f=2.0,</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝手

51、冊》,V=0.35m/s,</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》X25K機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取</p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　

52、工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　鉆鉸2×Ф8的小孔使尺寸達(dá)到Ф8H7</p><p><b>　　1，加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200灰鑄鐵，金屬模鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆、絞Ф8H7㎜的孔。</p><p>　　機(jī)床：立式Z535型鉆

53、床</p><p>　　刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長度L為156㎜，刀柄長度l為81㎜；絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長度L為156㎜，刀柄長度l為139㎜。</p><p><b>　　2，計算切削用量</b></p><p>　?。?）鉆孔Ф7.8㎜</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》

54、表2.7得，f=0.25㎜/r；表2.15得，v=16m/min。</p><p>　　n===653r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝手冊》按鉆床選取n=750r/min；</p><p>　　所以實際的切削速度 v===18m/min</p><p>　?。?）絞孔Ф8H7㎜</p><p>

55、;　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.25得，f=0.2㎜/r；表2.15得，v=10m/min。</p><p>　　n===398r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》按鉆床選取n=400r/min；</p><p>　　所以實際的切削速度 v===10m/min</p><p><b>　　鉆絞Ф1

56、0H7的孔</b></p><p><b>　　1，加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200灰鑄鐵，金屬模鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆、絞Ф10H7㎜的孔。</p><p>　　機(jī)床：立式Z535型鉆床</p><p>　　刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是

57、高速鋼，總長度L為156㎜，刀柄長度l為81㎜；絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長度L為156㎜，刀柄長度l為139㎜。</p><p><b>　　2，計算切削用量</b></p><p>　?。?）鉆孔Ф9.8㎜</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7得，f=0.25㎜/r；表2.15得，v=16m/min。</p&

58、gt;<p>　　n===519r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝手冊》按鉆床選取n=530r/min；</p><p>　　所以實際的切削速度 v===16.3m/min</p><p>　?。?）絞孔Ф10H7㎜</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.25得，f=0.2㎜/r；表2.15得

59、，v=10m/min。</p><p>　　n===318r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》按鉆床選取n=400r/min；</p><p>　　所以實際的切削速度 v===12.6m/min</p><p><b>　　三、夾具的設(shè)計</b></p><p>　

60、　本次的夾具為—工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）而設(shè)計的?！”竟ば蛩庸さ目资俏挥讦?0凸臺平面內(nèi)，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大等原因，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。</p><p><b>　　1、確定設(shè)計方案</b></p><p>　　這道工序所加工的孔在Φ30凸臺平面上，且與土臺面垂直，平行度△A=0.1。<

61、;/p><p>　　根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案有：</p><p>　　工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在臺階定位銷、支承釘上實現(xiàn)完全定位。鉆Φ8（H7）mm孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承，當(dāng)輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。</p><p><b>　　2、選擇定位元件</b><

62、/p><p>　?。?）選擇帶臺階面的定位銷，作為以φ 25H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取 。</p><p>　　（2）選擇可調(diào)支承釘為φ8（H7）孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個自由度。為增加剛性，在φ8（H7）的端面增設(shè)一螺旋輔助支承，輔助支承與工件接觸后，用螺母將其鎖緊。</p><p>　　

63、3、計算夾緊力并確定螺桿直徑</p><p>　　參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝手冊），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為：</p><p>　　=KF，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取K=3。</p><p>　　由前面的計算可知F=1279N。所以， =KF=1279×3N=3837N，由此可

64、以知道，選擇一個M30的螺旋輔助支承。一是為了承受切削力的沖擊，二是為了防止工件在加工時變形，因為鉆φ8（H7）孔時，工件為懸臂。</p><p><b>　　4、定位誤差計算 </b></p><p>　　（1）加工φ8H7時孔距尺寸 84± 0.2mm的定位誤差計算，由于基準(zhǔn)重合，故 ：0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185

65、mm，上下偏差為：0.215-（-0.185）=0.4mm，符合尺寸要求。</p><p>　　而基準(zhǔn)位移誤差為定位孔 (φ25H9 )與定位銷的最大間隙，故：定位銷取直徑為φ25H9，盡量減少位移誤差。故：25-25=0，上偏差：0.052-0.052=0mm，下偏差：0-0=0mm。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84± 0.2mm的定位要求。</p><p&

66、gt;　?。?）加工φ8H7孔時軸線平行度 0.15mm 的定位誤差計算，由于基準(zhǔn)重合，故 ：0.015+0.015=0.03mm</p><p>　　而基準(zhǔn)位移誤差是定位孔φ25H9與定位面間的垂直度誤差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm</p><p>　　所以有：0.03+0.104mm=0.134mm</p><p>　　此方案能滿足平行度

67、0.15mm的定位要求</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1，《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》第二版 趙家齊編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 李益民編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　3，《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 上海科學(xué)技術(shù)出版社<