機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計---氣門搖臂軸支座

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言………………………………………………………………………………….. 1</p><p>　　零件的工藝分析…………………………………………………………. .2</p><p>　　1、 零件的作用………………………………………………………………………2</p>&

2、lt;p>　　2、 零件的工藝分析…………………………………………………………… ......2</p><p>　　3、 確定零件的生產(chǎn)類型……………………………………………………………..3</p><p>　　第二章 確定毛坯…………………………………………………………………………..3</p><p>　　1、選擇毛坯種類……………………………………

3、…………………………..........3</p><p>　　2、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差………………………………………3</p><p>　　3、設(shè)計毛坯圖………………..………………………………………………………3</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………………..…..4</p><p

4、>　　1、選擇定位基準(zhǔn)……………………………………………………………….…….4</p><p>　　2、制定工藝路線……………………………………………………………………..4</p><p>　　第四章 確定各工序的加工余量…………………………………………………………7</p><p>　　第五章 選擇加工設(shè)備與工藝裝備………………………………………….

5、..8</p><p>　　1.選擇機床…………………………………………………………………………….8</p><p>　　2、選擇夾具…………………………………………………………………8</p><p>　　3、選擇刀具…………………………………………………………………8</p><p>　　4、選擇量具………………………………………………

6、…………………9</p><p>　　第六章 確定切削用量………………………………………………………….9</p><p>　　心得體會與小結(jié)……………………………………………………………………11</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………....12</p><p><b>　　前言&

7、lt;/b></p><p>　　本次課程設(shè)計是學(xué)習(xí)《機械制造基礎(chǔ)》過程中的一個非常重要的實踐性的環(huán)節(jié)。學(xué)生通過進(jìn)行課程設(shè)計，理論聯(lián)系實際和獨立工作的能力可以得到很好的提高。本次課程設(shè)計的目的旨在：1、鞏固和加深學(xué)生所學(xué)知識，并培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會全面綜合的應(yīng)用所學(xué)知識，去分析和解決機械制造中的問題的能力；2、幫助學(xué)生熟悉機械制造中的有關(guān)手冊、圖表和技術(shù)資料，并學(xué)會綜合生產(chǎn)實際正確使用這些資料；3、使學(xué)生樹立正確的

8、設(shè)計觀念，懂的合理的設(shè)計應(yīng)該是技術(shù)先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的并在生產(chǎn)實踐中是可行的；4、通過編寫設(shè)計說明書，提高學(xué)生對技術(shù)文件的整理、寫作及組織編排能力，為學(xué)生將來撰寫技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零

9、件是氣門搖臂軸支座如圖1-1直徑為18的孔和直徑為16的孔用來裝搖臂,起支撐作用,直徑為11的孔用來裝支持軸。的孔為油孔。各部分尺寸如圖。 2、零件的工藝分析</p><p>　　2.1該零件的所需加工面:</p><p>　　1、11孔的上頂面,其粗糙度為12.5,要求不是很高,粗銑即可以到達(dá)。</p><p>　　2、11孔的下底面為18孔、16孔的中心線基準(zhǔn),

10、其粗糙度為6.3,粗銑過后,半精銑即可以達(dá)到。</p><p>　　3、28孔的上端面粗糙度為3.2,下端面粗糙度為3.2,其長度要求為37±0.1,尺寸要求為11級,粗銑過后半精銑即可達(dá)到。</p><p>　　4、26孔上表面粗糙度要求為12.5,下表面粗糙度要求也為12.5,尺寸無精度要求,粗銑即可。</p><p>　　5、18孔為重要加工面,其尺

11、寸要求為IT8級,粗糙度為1.6,須在鏜床上加工,采取鉆,鏜,鉸,可以達(dá)到其要求.兩端有1×45°的倒角,表面粗糙度為12.5,也無特殊要求,也比較容易達(dá)到。</p><p>　　6、16孔也為重要加工面,其尺寸要求為IT11級,不是很高,但表面粗糙度為1.6,要求很高, 須在鏜床上加工,采取鉆,鏜,鉸,可以達(dá)到其要求。 兩端有1×45°的倒角,表面粗糙度為12.5,也無特

12、殊要求,也比較容易達(dá)到。</p><p>　　7、11的孔尺寸沒有特殊要求,表面粗糙度為12.5,鉆即可以達(dá)到。</p><p>　　8、3孔為排油孔,尺寸無特殊要求,表面粗糙度為12.5,鉆即可以達(dá)到。</p><p><b>　　2.2位置公差要求</b></p><p>　　該零件18孔和16孔的中心線與尺寸為11

13、的孔的下底面有形位公差要求,其要求18孔和16孔的中心線與尺寸為39的下端面的平行度為0.05mm。</p><p>　　28孔兩端面相對于其軸線的跳動度為0.01mm。</p><p>　　對上述加工表面而言，應(yīng)當(dāng)先加工主要表面,再依次加工其他的表面。通過分析有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p>&l

14、t;p>　　3、確定零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.95kg。依據(jù)設(shè)計要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際,備品率α和廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　N=50005555件/年</p><p>　　查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。</p>

15、<p><b>　　第二章 確定毛坯</b></p><p><b>　　1、選擇毛坯種類</b></p><p>　　該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性且零件在機床運行過程中所受沖擊不大，又屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，固毛坯采用砂型鑄造，機器造型。由于所有當(dāng)然孔無需要鑄造出來，故不需要安放型心。此外，為消

16、除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。</p><p>　　2、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　?。?）求最大輪廓尺寸 </p><p>　　根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，長83mm，寬37mm，高62mm。</p><p>　?。?）選擇鑄件公差等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機器造型，

17、鑄件材料取灰鑄鐵，得鑄件公差等級屬于8-12級范圍內(nèi)，取為10級。</p><p>　?。?）求鑄件尺寸公差</p><p>　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p>　?。?）求機械加工余量等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機器造型、鑄件材料為HT200得機械加工余量等級E-G級選擇F級。</p><p

18、>　?。?）確定機械加工余量</p><p>　　根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余</p><p>　　量為4mm，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。</p><p>　?。?）確定毛坯尺寸如下表所示</p><p>　　綜上所敘，確定毛坯尺寸見毛坯圖紙。</p><p><b

19、>　　3、設(shè)計毛坯圖</b></p><p>　　3.1 確定拔模斜度 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為1.2度。</p><p>　　3．2 確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。</p><p>　　3．3毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，

20、改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。</p><p>　　本零件的毛坯圖見毛坯圖紙。</p><p><b>　　第三章工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　1選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　1． 粗基準(zhǔn)的選擇：選擇直徑為28圓柱外圓面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以筋板面為輔助粗基

21、準(zhǔn)。</p><p>　　2. 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇18孔和16孔的中心線定位粗基準(zhǔn)面，此外直徑為28mm的圓柱的兩端面互為精基準(zhǔn)面。</p><p><b>　　2制定工藝路線</b></p><p><b>　　工藝路線方案一：</b>&l

22、t;/p><p><b>　　工序一：銑</b></p><p>　　1、粗銑圓柱后端面至42 Ra12.5</p><p>　　2、粗銑圓柱后端面至20 Ra12.5</p><p>　　3、半精銑圓柱后端面至41 Ra3.2</p><p><b>　　工序二：銑</b>&l

23、t;/p><p>　　1、粗銑圓柱前端面至38 Ra12.5</p><p>　　2、粗銑圓柱前端面至16 Ra12.5</p><p>　　3、半精銑圓柱前端面至37 Ra3.2</p><p><b>　　工序三：鉆孔</b></p><p>　　1、鉆 Ra12.5</p><

24、;p>　　2、擴孔至 Ra6.3</p><p>　　3、半精鉸孔至 Ra3.2</p><p>　　4、精鉸至 Ra1.6</p><p>　　5、鉆孔Ra12.5</p><p>　　6、擴孔至 Ra6.3</p><p>　　7、半精鉸孔至 Ra3.2</p><p>　　8、精鉸至

25、 Ra1.6</p><p><b>　　工序四：銑</b></p><p>　　1.粗銑圓柱下端面至44 Ra12.5</p><p>　　2、半精銑圓柱下端面至43 Ra6.3</p><p><b>　　工序五：銑</b></p><p>　　粗銑圓柱上端面至39 Ra

26、12.5</p><p>　　工序六：鉆 鉆出孔,鉆出孔</p><p><b>　　工序七：鉗工去毛刺</b></p><p><b>　　工序八：抽檢</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p><p><b>

27、　　工序一：銑</b></p><p>　　1.銑22圓柱上頂面</p><p>　　2．銑22圓柱下底面</p><p>　　工序二：鉆 鉆出11的孔</p><p><b>　　工序三：銑</b></p><p><b>　　1．銑28兩端面</b><

28、/p><p><b>　　2．銑26的端面</b></p><p><b>　　工序四：鉆 </b></p><p>　　1.鉆，擴，鉸28，26兩孔</p><p>　　2.锪出28，26兩端1×45°</p><p><b>　　3.鉆3的孔&

29、lt;/b></p><p><b>　　工序五：鉗工去毛刺</b></p><p><b>　　工序六：抽檢</b></p><p><b>　　工藝方案三：</b></p><p><b>　　工序一：銑 </b></p><

30、p>　　1、粗銑圓柱后端面至42 Ra12.5</p><p>　　2、粗銑圓柱后端面至20 Ra12.5</p><p>　　3. 粗銑圓柱前端面至39 Ra12.5</p><p>　　4、粗銑圓柱前端面至16 Ra12.5</p><p>　　5、半精銑圓柱后端面至38 Ra3.2</p><p>　　6、

31、半精銑圓柱前端面至37 Ra3.2</p><p>　　7、鉆 Ra12.5</p><p>　　8、鉆孔Ra12.5</p><p>　　9、擴孔至 Ra6.3</p><p>　　10、擴孔至 Ra6.3</p><p>　　11、半精鉸孔至至 Ra1.6</p><p>　　12、半精鉸孔

32、至 Ra1.6</p><p><b>　　13、锪出倒角</b></p><p><b>　　工序二：銑</b></p><p>　　1、粗銑圓柱下端面至44 Ra12.5</p><p>　　2、半精銑圓柱下端面至43 Ra6.3</p><p>　　3、粗銑圓柱上端面至

33、39 Ra12.5</p><p><b>　　工序三：鉆</b></p><p><b>　　鉆孔</b></p><p><b>　　2、鉆孔</b></p><p><b>　　工序四：鉗工去毛刺</b></p><p>&l

34、t;b>　　工序五：抽檢</b></p><p>　　將這三個方案進(jìn)行比較。對比方案一和方案三可知，方案一要比方案二多出三個工序，且比方案二要多出一個臥式銑床加工設(shè)備，而且它的定位夾緊要比方案二復(fù)雜許多，綜上選擇方案二比方案一合理。比較方案二和方案三可知，方案二中零件的定位和裝夾比較方便，但由于孔的精度和粗糙度要求都較低，工序二中采用孔定位誤差較大，所加工的18孔和16孔精度和粗糙度要求都達(dá)不到

35、要求，綜上所述，選擇方案三比較合理。</p><p>　　第四章 確定各工序的加工余量</p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：</p><p>　　第五章 選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p><b>　　1.選擇機床</b></p>

36、<p><b>　　1.1工序一</b></p><p>　　該工序中工步有銑、鉆、擴、鉸、锪并且要求，的兩孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥式鏜床。臥式鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　型號：TA617，主軸直徑：70，最大鏜孔直徑為200，主軸中心線至工作臺距離為0-700；工作臺荷重為1600K

37、g；主軸轉(zhuǎn)速為11.2-1400r/min 工作臺行程縱900橫900，電動機功率：主電機4KW總?cè)萘繛?.5電動機臺數(shù)為：2，外形尺寸為406024002470。</p><p>　　TA617主軸轉(zhuǎn)速為：11.25、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、543、737、1017、1400（r/min）</p><p><b>　　1.2工

38、序二 </b></p><p>　　該工序中工步為銑和鉆孔，根據(jù)加工面的定位夾緊方式選擇臥式鏜床，型號為X60。主軸轉(zhuǎn)速為：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500（r/min）</p><p>　　2選擇夾具 本零件各工序使用的夾具都為專用夾具。</p>&l

39、t;p><b>　　3選擇刀具 </b></p><p>　　加工鑄鐵零件一般采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。</p><p>　　粗銑圓柱前后端面的銑刀，粗銑圓柱前后端面銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，刀具材料為YG8，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10。半精銑圓柱前

40、后端面的銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，刀具材料為YG6，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10。</p><p>　　鉆 、孔分別選擇、15的莫式錐柄麻花鉆。</p><p>　　擴孔至 、擴孔至 的擴孔鉆分別為選擇整體帶柄式高速鋼擴孔鉆，d分別為18mm和16mm。</p><p>　　半精鉸孔

41、至 半精鉸孔至 精鉸至 精鉸至 選用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。GB/T4252-1984</p><p>　　粗銑圓柱下端面至44粗銑圓柱上端面至39選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。半精銑圓柱下端面至43選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36

42、mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。</p><p>　　鉆的孔用莫式錐柄麻花鉆。鉆孔選擇的直柄麻花鉆</p><p><b>　　4選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　粗

43、銑22的上端面和粗銑，半精銑22的下端面采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊</p><p>　　粗銑28兩端面，26的兩端面，采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊</p><p>　　鉆，擴，鉸28孔和26孔采用內(nèi)徑千分尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊</p><p>　　倒角度，采用萬能角度卡尺</p><p>　　鉆11的孔采用游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊</p>

44、<p><b>　　鉆3的孔采用塞規(guī)。</b></p><p>　　第六章 確定切削用量</p><p>　　1確定工序一切削用量</p><p><b>　?。?）工步1</b></p><p>　　αp=4mm，fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z， f=zfz=100.2

45、=2mm Vc=64m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=281r/min，計算Vc= m/min 工步2同工步1</p><p><b>　?。?）工步3</b></p><p>　　αp=1mm，fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r Vc=124m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n

46、=534r/min，計算Vc= m/min 工步4同工步3</p><p><b>　?。?）工步5</b></p><p>　　αp=8.5mm， f= 0.1mm/r Vc=60m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1160r/min，計算Vc= m/min 。</p><p><b>　?。?）工步6</b>

47、</p><p>　　αp=7.5mm， f= 0.1mm/r Vc=50m/min主軸轉(zhuǎn) n=r/min，查表得：</p><p>　　n=1017r/min，計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步7</b></p><p>　　αp=0.425mm， f= 0.1mm/r Vc=60m/mi

48、n主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min，計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步8</b></p><p>　　αp=0.425mm f= 0.1mm/r Vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得</p><p>　　n=1017r/min，計算Vc= m/min 。</p><

49、;p><b>　　工步119</b></p><p>　　αp=0.045mm， f= 0.4mm/r Vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=147r/min，計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步10</b></p><p>　　αp=0.045mm， f= 0.4mm/r

50、 Vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=203r/min，計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　工步13</b></p><p>　　αp=0.03mm， f= 0.4mm/r手動進(jìn)給。</p><p><b>　　工步12</b></p><p>　　αp=0.0

51、3mm， f= 0.4mm/r手動進(jìn)給。</p><p>　　2確定工序二切削用量</p><p><b>　?。?）工步1</b></p><p>　　αp=3mm，fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z， f=zfz=100.2=2mm Vc=64m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表

52、得n=235r/min，計算Vc= m/min</p><p><b>　　（2）工步2</b></p><p>　　αp=1mm，fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r Vc=124m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=600r/min，計算Vc=m/min。工步3同工步1</p><p><b>　?。?/p>

53、3）工步4</b></p><p>　　αp=5.5mm， f= 0.1mm/r Vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1400r/min，計算Vc= m/min 。</p><p><b>　　心得體會與小結(jié)</b></p><p>　　《機械制造基礎(chǔ)》是我們機械專業(yè)學(xué)生所學(xué)的一門十分重要的專業(yè)基礎(chǔ)課程，是一門入

54、門課程。它對我們學(xué)好專業(yè)起著關(guān)鍵性的作用，因此，我們必須把這門課程學(xué)好學(xué)通。然而，《機械制造基礎(chǔ)》是一門實踐性很強的課程，光進(jìn)行理論學(xué)習(xí)顯然是不夠的，必須通過實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使學(xué)生對該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解。為此，學(xué)院為我們創(chuàng)造了豐富的實踐學(xué)習(xí)機會：先是倆周的下廠認(rèn)知實習(xí)，使我們對機械制造形成初步的認(rèn)知；接下來的課程設(shè)計又讓我們能夠在運用所學(xué)知識過程中，提高獨立的解決機械制造中的問題的能力和理論聯(lián)系實際的能力。課程設(shè)計是我們學(xué)習(xí)

55、《機械制造基礎(chǔ)》這門課程的最后一個環(huán)節(jié)，是對所有所學(xué)知識的升華和融會貫通，所以它又是最為重要的最為關(guān)鍵的過程。 </p><p>　　正所謂，行百里者半九十。做任何事情總是越到最后困難越大，更何況我們已經(jīng)經(jīng)歷了七個周的實踐了，每個人都已經(jīng)精疲力竭，在加上這又是最后一個實習(xí)，同學(xué)們的心情又很躁動，所以能否堅持認(rèn)真的完成這次課程設(shè)計對每位同學(xué)來說都是相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。每天我都想著偷懶，想著早些放假休息

56、，想逃避，心中的矛盾不斷斗爭著，我痛苦的掙扎著，煎熬著，跟著老師的節(jié)奏痛苦的前行。這倆周來我靠著一個信念支持著，我不斷提醒自己：我不能放棄，放棄就意味半途而廢！意味著被自己打敗!</p><p>　　終于我等到了黑暗后的黎明，心情充滿了無限的激動和喜悅。回想起這些日子所經(jīng)歷的點點滴滴，付出了很多——血與汗；精力與情感。雖然這次課程設(shè)計時間短暫，但是收獲的卻是沉甸甸的——知識與經(jīng)驗；團(tuán)結(jié)與互助；精神與智慧；師生情與

57、同學(xué)情…以下所述是我在這次課程設(shè)計中收獲的體會最為深刻的財富。</p><p>　　1、通過這次課程設(shè)計，我在鍛煉自己實踐能力的同時，鞏固和加深了課堂上所學(xué)的理論知識。理論聯(lián)系實際和獨立工作的能力得到了切實的鍛煉。</p><p>　　2、我獨立解決問題的能力也得到了很大的提高。在設(shè)計過程中，大部分過程都要靠自己去獨立完成，自己去查資料，自己設(shè)計，自己計算?？梢哉f有很大的發(fā)揮空間，在這個不

58、斷的自己思考自己動手的過程中，獨立解決問題的能力在潛移默化中得到了提高。</p><p>　　3、團(tuán)結(jié)與合作在這次設(shè)計中進(jìn)一步發(fā)揮著巨大的作用。老師把我們分成好多個組，每個組的課題相同，這樣在設(shè)計過程中我們同一小組的就可以相互討論，相互提出問題并解決問題，資料可以相互借用。這樣在完成設(shè)計任務(wù)的同時，促進(jìn)了同學(xué)之間的友誼，也提高了每個人的團(tuán)隊精神。</p><p>　　4、在課程設(shè)計過程中，

59、我深深的感受到了責(zé)任的重要性?？吹絻晌焕蠋煵晦o辛苦的為我們每個人一遍又一遍的輔導(dǎo)，我真的很感動。我想在這次設(shè)計中學(xué)到的更多的也許就是一種精神，一種敬業(yè)精神。不知不覺一種叫責(zé)任的東西正在我的心底生根發(fā)芽。</p><p>　　5、這次設(shè)計為我們以后從事工藝設(shè)計發(fā)面的工作的發(fā)展提供了有力保障。因為從事設(shè)計工藝發(fā)面的工作和做課程設(shè)計大同小異，如果現(xiàn)在了解了這個過程的來龍去脈，以后在工作崗位上就不會再感到陌生。 <

60、/p><p>　　總而言之，這次課程設(shè)計是成功的。有付出就會有收獲，在付出時間和精力的同時我們收獲了知識和友誼。此外，它也豐富了我的大學(xué)生活！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 于駿一 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社 2004</p><p>　　2 崇凱 主編 機械制造技術(shù)基

61、礎(chǔ)課程設(shè)計指南 化學(xué)工業(yè)出版社 2006</p><p>　　3 趙家齊 主編 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 機械工業(yè)出版社 2000</p><p>　　4 孫本緒 主編 機械加工余量手冊 國防工業(yè)出版社 1999.11</p><p>　　5 艾興 肖詩綱 主編 切削用量簡明手冊 機械工業(yè)出版社 2002</p><p>　　

62、6 王先逵 主編 機械加工工藝手冊第二卷 機械工業(yè)出版1989</p><p>　　7張龍勛 主編 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 機械工業(yè)出版社 2007 </p><p>　　8 何小柏 主編 機械設(shè)計機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 高等教育出版社 1996</p><p>　　9成大先 主編 機械設(shè)計手冊 化學(xué)工業(yè)出版社2004</p>