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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)資料</p><p> 班 級(jí) </p><p> 學(xué) 號(hào) </p><p> 姓 名 </p><p> 指導(dǎo)教師 &
2、lt;/p><p> 材 料 目 錄</p><p><b> 課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)</b></p><p> 題 目: 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì) </p><p> 系 部: </p><p> 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其
3、自動(dòng)化 </p><p> 班 級(jí): </p><p> 姓 名: </p><p> 學(xué) 號(hào): </p><p> 2011年6月 9 日</p><p>
4、; 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p> 設(shè)計(jì)題目: 數(shù)控車(chē)床的編程設(shè)計(jì) </p><p> 數(shù)控銑床的編程設(shè)計(jì) </p><p> 系 部: </p><p> 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
5、 </p><p> 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): </p><p> 起迄日期: 2011年5月26日~2011年6月9日 </p><p> 指導(dǎo)教師: </p><p> 教研室主任:
6、 </p><p> 《數(shù)控技術(shù)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p> 《數(shù)控技術(shù)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p> 《數(shù)控技術(shù)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p> 5.附錄(設(shè)計(jì)題目及參考例題)</p><p> 下面工件毛胚的材料為尼龍棒,編寫(xiě)程序并加工成工件。</p>
7、<p> 圖一 圖二</p><p> 圖三 圖四 </p><p> 圖五 圖六</p><p> 《數(shù)控技術(shù)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)
8、書(shū)</p><p> 用提供的刀具(Ø12㎜/Ø10㎜立銑刀)在蠟?zāi)I贤瓿上铝辛慵募庸?,圖示凸塊外側(cè)面,有刀具半徑補(bǔ)償功能,圖二凸塊厚3㎜ 。</p><p> 圖一 圖二</p><p> 圖三
9、 圖四</p><p><b> 目錄</b></p><p><b> 1 引言1</b></p><p> 2 設(shè)計(jì)任務(wù)與內(nèi)容1</p><p><b> 3 設(shè)計(jì)步驟1</b></p><p> 3.
10、1 數(shù)控車(chē)床加工零件1</p><p> 3.1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定1</p><p> 3.1.2 加工方案2</p><p> 3.1.3 選擇機(jī)床設(shè)備2</p><p> 3.1.4 選擇刀具2</p><p> 3.1.5 確定切削用量3</p
11、><p> 3.1.6 確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)3</p><p> 3.1.7 編寫(xiě)程序3</p><p> 3.1.8 程序仿真4</p><p> 3.2 數(shù)控銑床加工零件4</p><p> 3.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定4</p><
12、p> 3.2.2 加工方案5</p><p> 3.2.3 選擇機(jī)床設(shè)備5</p><p> 3.2.4 選擇刀具5</p><p> 3.2.5 確定切削用量6</p><p> 3.2.6 確定工件的坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)6</p><p> 3.2.7 編寫(xiě)程序6</p&g
13、t;<p> 3.2.8 程序仿真7</p><p><b> 4 結(jié)語(yǔ)7</b></p><p><b> 5 參考文獻(xiàn)8</b></p><p><b> 1 引言</b></p><p> 2 設(shè)計(jì)任務(wù)與內(nèi)容</p>
14、<p> 圖1 車(chē)床加工零件 圖2 銑床加工零件</p><p><b> 3 設(shè)計(jì)步驟</b></p><p> 3.1 數(shù)控車(chē)床加工零件</p><p> 3.1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定</p><p><
15、;b> ?。?)零件圖的分析</b></p><p> 該零件可看成由2個(gè)軸段和一個(gè)球頭組成,只需要加工外圓和球頭。階梯軸結(jié)構(gòu)、形狀簡(jiǎn)單。從圖紙上可以看出,徑向尺寸基準(zhǔn)為中心線(xiàn),尺寸以中心線(xiàn)標(biāo)注,軸向尺寸基準(zhǔn)為左端面,φ10和φ12的軸段定位基準(zhǔn)都是左端面,基準(zhǔn)比較統(tǒng)一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比較低。</p><p><b> ?。?)毛坯的確定<
16、/b></p><p> 因?yàn)橐阎ぜ叩牟牧蠟槟猃埌?,故毛胚選用φ15X30的尼龍棒棒料。</p><p><b> ?。?)工件基準(zhǔn)分析</b></p><p> 此工件的徑向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線(xiàn),軸向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右端面。采用三爪自定位卡盤(pán)裝夾,定位基面為外圓,可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心線(xiàn),滿(mǎn)足基準(zhǔn)重合原則。用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ1
17、5外圓,使工件伸出卡盤(pán)15㎜,一次裝夾完成粗精加工。</p><p> 3.1.2 加工方案</p><p> 因?yàn)楣ぜ某叽缇群捅砻娲植诙纫筝^低。先粗車(chē)端面及φ12㎜外圓,φ41㎜外圓,留1㎜半精車(chē)余量;再半精車(chē)φ10㎜外圓,φ12㎜外圓,R5㎜半圓頭至尺寸。</p><p> 3.1.3 選擇機(jī)床設(shè)備</p><p> 根
18、據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可滿(mǎn)足零件加工要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。</p><p> 3.1.4 選擇刀具</p><p> 根據(jù)加工要求,要粗車(chē)和精車(chē),所以選用兩把刀具,T01為1號(hào)90°偏刀,作為粗車(chē)車(chē)刀;T02為2號(hào)90°偏刀,作為半精車(chē)車(chē)刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好,且都對(duì)好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。<
19、/p><p> 3.1.5 確定切削用量</p><p> 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第3版》,確定切削用量如下:</p><p> 車(chē)端面:主軸轉(zhuǎn)速1500r/min,進(jìn)給量0.1mm/r;</p><p> 粗車(chē):主軸轉(zhuǎn)速600r/min,進(jìn)給量0.2mm/r。</p><p> 半精車(chē):主軸轉(zhuǎn)速1000r/
20、min,進(jìn)給量0.1mm/r。</p><p> 3.1.6 確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)</p><p> 以工件右端面與軸心線(xiàn)的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn),建立XOZ工件坐標(biāo)系。</p><p> 采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法,把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。</p><p> 換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X60、Z50處。</p><p&g
21、t; 3.1.7 編寫(xiě)程序</p><p> 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下:</p><p><b> O 0001</b></p><p> N0001 G92 X60 Z50 ;</p><p> N0002 G90 G00
22、 X0 Z0 ;</p><p> N0003 G91 G00 U14 W0 F100 S600 M03 ;</p><p> N0004 G01 U0 W-20 ;</p><p> N0005 G00 U0 W20 ;</p><p> N0006 U-3 ;</p><
23、p> N0007 G01 U0 W-10 ;</p><p> N0008 G00 U0 W10 ;</p><p> N0009 U-11 W0 ;</p><p> N0010 G03 U10 W-5 R5 ;</p><p> N0011 G00 U10 W5 ;</p>
24、;<p> N0012 U-20 W0 ;</p><p> N0013 G03 W10 W-5 ;</p><p> N0014 G01 U0 W-5;</p><p> N0015 U2 W0 ;</p><p> N0016 W-10 ;</p><p>
25、N0017 U3 W0 ;</p><p> N0018 G00 U15 W50 ;</p><p> N0019 M05 M02;</p><p> 3.1.8 程序仿真</p><p> 圖3 車(chē)削加工仿真示意圖</p><p> 3.2 數(shù)控銑床加工零件</p>&
26、lt;p> 3.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定</p><p><b> ?。?)零件圖分析</b></p><p> 由圖可知,小凸臺(tái)高5mm,總高30mm,底座大小為140x140mm,其中小凸臺(tái)為正八邊形,尺寸精度和表面粗糙度無(wú)要求。</p><p><b> ?。?)毛坯的確定</b>
27、;</p><p> 由任務(wù)書(shū)已知工件毛胚的材料為蠟?zāi)!?lt;/p><p><b> ?。?)工件基準(zhǔn)分析</b></p><p> 以底面為定位基準(zhǔn),兩側(cè)用壓板壓緊,固定于銑床工作臺(tái)上。</p><p> 3.2.2 加工方案</p><p> 按照小凸臺(tái)的外輪廓線(xiàn)逆時(shí)針走刀銑削輪廓。&
28、lt;/p><p> 3.2.3 選擇機(jī)床設(shè)備</p><p> 根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型數(shù)控銑床。</p><p> 3.2.4 選擇刀具</p><p> 現(xiàn)采用φ10㎜的立銑刀,定義為T(mén)01。采用φ12㎜的立銑刀,定義為T(mén)02同時(shí)把T01刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好,T02在主軸上安好。且都對(duì)
29、好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。</p><p> 3.2.5 確定切削用量</p><p> 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第3版》,確定切削用量如下:</p><p> 銑輪廓,主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進(jìn)給量0.1mm/r。</p><p> 3.2.6 確定工件的坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)</p><p>
30、 在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn),Z方向以工件表面為工件原點(diǎn),建立工件坐標(biāo)系。</p><p> 采用手動(dòng)對(duì)刀方法把對(duì)刀點(diǎn)定在O’(150,150)處。</p><p> 3.2.7 編寫(xiě)程序</p><p> 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。編程如下:</p><p><b&g
31、t; O 0002</b></p><p> N0001 G92 X150 Y150 Z40 ;</p><p> N0002 G91 G00 W-45 S800 M03 ;</p><p> N0003 G41 G01 U-125 V-90 F100 D01 M08 ;</p><p&g
32、t; N0004 U35 V-35 ;</p><p> N0005 V-50 ;</p><p> N0006 U-35 V-35 ;</p><p> N0007 U-50 ;</p><p> N0008 U-35 V35 ;</p><p> N0009 V50 ;<
33、;/p><p> N0010 U35 V35 ;</p><p> N0011 U50 ;</p><p> N0012 G00 G40 U125 V90 W45 M09 ;</p><p> N0013 M02 ;</p><p> 3.2.8 程序仿真</p>&
34、lt;p> 圖4 銑削加工仿真示意圖</p><p><b> 4 結(jié)語(yǔ)</b></p><p><b> 5 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 施仁,劉文江,鄭輯光.自動(dòng)化儀表與過(guò)程控制.第3版.北京:電子工業(yè)出版社,2003</p><p> [2] 廖效果,
35、朱啟逑.數(shù)字控制機(jī)床.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2003</p><p> [3] 林潔.數(shù)控加工程序編制.北京:航空工業(yè)出版社,l993</p><p> [4] 于華.數(shù)控機(jī)床的編程及實(shí)例.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000</p><p> [5] 顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006</p><p>
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