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文檔簡介
1、<p><b> 目錄</b></p><p> 1 左擺動杠桿的工藝分析…………………………………………2</p><p> 1.1 左擺動杠桿的作用…………………………………………2</p><p> 1.2 左擺動杠桿的技術(shù)要求……………………………………2</p><p> 1.3 左擺動杠桿
2、的工藝分析……………………………………2</p><p> 1.4 確定生產(chǎn)類型 ………………………………………………3</p><p> 2確定毛坯、繪制毛坯簡圖………………………………………3</p><p> 2.1選擇毛坯……………………………………………………3</p><p> 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ……
3、………………3</p><p> 3 擬定左擺動杠桿工藝路線 ………………………………………5</p><p> 3.1定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………5</p><p> 3.2表面加工方法的確定 ………………………………………5</p><p> 3.3加工階段的劃分 ……………………………………………6</
4、p><p> 3.4工序的集中與分散…………………………………………6</p><p> 3.5工序順序的安排 ……………………………………………6</p><p> 3.6確定工藝路線 ………………………………………………7</p><p> 4 加工余量、工序尺寸、和公差的確定…………………………8</p><p&
5、gt; 5 切削用量、時間定額的計算……………………………………9</p><p> 5.1切削用量的計算 ……………………………………………9</p><p> 5.2時間定額的計算……………………………………………10</p><p> 6 機(jī)床的夾具設(shè)計…………………………………………………12</p><p> 6.1定位方
6、案設(shè)計………………………………………………12</p><p> 6.2導(dǎo)向裝置設(shè)計………………………………………………13</p><p> 6.3夾緊裝置設(shè)計………………………………………………13</p><p> 6.4夾具體設(shè)計…………………………………………………14</p><p> 7 課程設(shè)計總結(jié)…………………………
7、…………………………14</p><p> 1左擺動杠桿的工藝分析</p><p> 1.1左擺動杠桿的用途</p><p> 左擺動杠桿主要應(yīng)用在某柴油機(jī)的左擺動器中,包括有中部有定軸管、一端為撥叉、另一端為觸桿的鍛造成型的杠桿體,在其兩觸桿端部各設(shè)有孔,在該兩孔中設(shè)有與其緊密配合的鋼球頭。</p><p> 1.2左擺動杠桿的技術(shù)
8、要求</p><p> 表一左擺動杠桿的零件技術(shù)要求</p><p> 1.3左擺動杠桿的工藝分析</p><p> 分析零件圖可知,左擺動杠桿的上、下和左端面的粗糙度要求較高,為3.2,所以需要進(jìn)行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高,又因為是大批生產(chǎn),所以采用鍛造毛坯的方法,其他面無需加工。零件中幾個孔的要求較高,粗糙度為1.6,但孔的直徑較小,所以
9、采取鉆、粗鉸,精鉸的加工以確保精度等級。零件中對形位公差的要求并不高。由此,該零件加工方便,工藝性較好。</p><p><b> 1.4確定生產(chǎn)類型</b></p><p><b> 該零件為大批生產(chǎn)</b></p><p> 2確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p><b>
10、2.1選擇毛坯</b></p><p> 由于左擺動杠桿在實(shí)際應(yīng)用中要承受較大的力,為了增強(qiáng)左擺動杠桿的強(qiáng)度和沖擊韌度,獲得纖維組織,毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大,且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復(fù)雜,為提高生產(chǎn)率和精度,宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為5°。</p><p> 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p>
11、 由《機(jī)械制造工藝學(xué)》第四章可知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下的因素</p><p><b> 2.2.1公差等級</b></p><p> 由左擺動杠桿的技術(shù)要求,確定該零件的的公差等級為普通級。</p><p><b> 2.2.2鍛件重量</b></p><p>
12、已知機(jī)械加工后的左擺動杠桿的重量為1.2Kg,由此可初步估計機(jī)械加工前的鍛件的重量為2.3Kg</p><p> 2.2.3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)</p><p> 對左擺動杠桿進(jìn)行分析計算,可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度,即182mm,</p><p> 34mm,24mm。(詳見毛坯圖);由下面公式可以計算出鍛件的復(fù)雜系數(shù)</p><
13、;p> 2.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù)</p><p> 由于該材料為45號鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級。</p><p> 2.2.5零件表面粗糙度</p><p> 由零件圖可知,該左擺動杠桿的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um</p><p> 根據(jù)上述因素,可查表確定該鍛件的尺寸公差
14、和機(jī)械加工余量,所得結(jié)果列于表二</p><p> 表二左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量</p><p> 3擬定左擺動杠桿工藝路線</p><p> 3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p> 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)還有精基準(zhǔn),通常先確定精基準(zhǔn),再確定粗基準(zhǔn)。</p><p> 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇<
15、/p><p> 根據(jù)該左擺動杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇左擺動杠桿的下端面和左端面為精準(zhǔn),零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另一方面,我們可以以這兩個面為定位基準(zhǔn),加工其他的平面和孔,保證“基準(zhǔn)重合”的原則。最后一方面,以這兩個面為定位基準(zhǔn),在加緊方便。</p><p> 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>
16、作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整,沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇上端面為粗基準(zhǔn)。</p><p> 3.2表面加工方法的確定</p><p> 根據(jù)左擺動杠桿零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件個表面的加工方法。如表三所示</p><p> 表三左擺動杠桿各表面加工方案</p><p> 3.3加工階段的劃分</
17、p><p> 該左擺動杠桿的質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段,首先應(yīng)該將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工表面和孔的加工精度;然后粗鉆其他的一些孔,再粗鉸、、的孔;在精鉸刀加工階段,完成粗糙度為1.6的孔的精鉸加工。</p><p> 3.4工序的集中與分散</p><p> 由于生產(chǎn)類型是大
18、批生產(chǎn),采用工序集中的加工工序。采用外能型機(jī)床以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中的原則是工價的裝夾次數(shù)少,可以縮短輔助時間。</p><p> 3.5工序順序的安排</p><p> 3.5.1機(jī)械加工工序</p><p> 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn)-左端面與下端面;遵循“先粗后精”的原則,先安排粗加工工序,再安排精加工工序;遵循“
19、先主后次”的原則,先加工主要表面-左端面和下端面,再加工次端面-上端面;遵循“先面后孔”原則,先加工三個端面,然偶加工剩下的幾個孔。</p><p> 3.5.2熱處理工序</p><p> 模鍛成型后切邊,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)硬度為241-285HBS,并進(jìn)行酸洗,噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度,增加耐磨性,消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響。</p><
20、p><b> 3.5.3輔助工序</b></p><p> 半精加工后,安排去毛刺和中間檢驗工序;精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p> 綜上所述,該左擺動杠桿工序的安排順序為:基準(zhǔn)加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-熱處理-主要孔的精加工</p><p><b> 3.6確
21、定工藝路線</b></p><p> 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,表四列出了左擺動杠桿的工藝路線。</p><p> 表四左擺動杠桿的工藝路線</p><p> 4加工余量、工序尺寸、和公差的確定(只算工序8)</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-8可得,精鉸余量為 Z精=0.15mm;
22、擴(kuò)孔的余量為Z擴(kuò)=0.85mm;鉆孔的余量為Z=14mm</p><p> 查表1-20可確定各工序尺寸的加工精度等級為:精鉸IT8;擴(kuò)孔IT10;鉆孔IT12</p><p> 根據(jù)上述結(jié)果,查表2-40可知,個工步公差為:精鉸,15~15.027;擴(kuò)孔,14.85~14.92;鉆孔14~14.018</p><p> 圖一:余量·尺寸·
23、公差關(guān)系圖</p><p> 5切削用量、時間定額的計算</p><p> 只算工序8的切削用量、時間定額</p><p> 5.1切削用量的計算</p><p> 5.1.1鉆孔工步</p><p> 1)背吃刀量=14mm</p><p> 2)進(jìn)給量由表5-12,選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給
24、量 f=0.2mm/r</p><p> 3)切削速度由表5-22查得,因為工件為45號鋼,v=20m/min,帶入公式得</p><p> 參照表4-15所列X51型立式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速取n=590r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b> 5.1.2擴(kuò)孔工步</b></p><p> 1)背吃刀量=0.8
25、5mm</p><p> 2)進(jìn)給量由表5-31可查得,取f=0.50 mm/r</p><p> 3)切削速度計算由表5-31可得 v=2 m/min</p><p> 參照表4-9所列Z525型立式鉆床單主軸轉(zhuǎn)速,取n=97 r/min。</p><p><b> 實(shí)際轉(zhuǎn)速</b></p>&l
26、t;p><b> 5.1.3精鉸工步</b></p><p> 1)背吃刀量=0.15 mm</p><p> 2)進(jìn)給量查表5-31 f=0.4 mm/r</p><p> 3)切削速度計算查表5-31可查到 v=4 m/min</p><p> 參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取n=14
27、0 r/min</p><p><b> 實(shí)際轉(zhuǎn)速</b></p><p> 5.2時間定額的計算</p><p> 5.2.1基本時間的計算</p><p> 1)鉆孔查表5-41,=28 mm,=2 mm =5 mm</p><p> f=0.2 mm/r, n=590 r/m
28、in</p><p><b> 帶入</b></p><p> 2)擴(kuò)孔根據(jù)表5-41,,按=15 ,=1.5,查得=0.56 mm ,</p><p><b> =5.3 mm</b></p><p> 3)鉸孔根據(jù)表5-41及表5-42 查得</p><p>
29、=20 mm ,=22 mm ,l=28 mm f=0.4 mm/r , n=140 r/min</p><p> 5.2.2輔助時間的計算</p><p> 根據(jù)經(jīng)驗公式,輔助時間與基本時間的關(guān)系為=(0.15~0.2),本例取=0.15,則各工步的輔助時間為:</p><p> 鉆孔工步:=0.15×15.8=2.37s</p>
30、<p> 擴(kuò)孔工步:=0.15×33.8=5.07s</p><p> 精鉸工步:=0.15×45.6=6.84s</p><p> 5.2.3其他時間計算</p><p> 除了作業(yè)時間之外,每件工序的單位時間還包括布置工作地點(diǎn)時間、休息時間與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于是大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微,可
31、忽略不計;布置工作時間是作業(yè)時間的2%~7%,休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%~4%,在此均取3%,則各工序的其他時間(+)可按關(guān)系式(3%+3%)+×(+)計算,他們分別為:</p><p> 鉆孔:+=6%×(2.37+15.8)=1.09s</p><p> 擴(kuò)孔:+=6%×(5.07+33.8)=2.33s</p><p>
32、; 鉸孔:+=6%×(6.84+45.6)=3.15s</p><p> 5.2.4單件總時間的計算</p><p> 鉆孔工步:=15.6+2.37+1.09=19.06s</p><p> 擴(kuò)孔工步:=33.8+5.07+2.33=41.2s</p><p> 鉸孔工步:=45.6+6.84+3.15=55.51s&l
33、t;/p><p> 5.2.5加工單件總時間</p><p> T=19.06+41.2+55.5=1115.8</p><p><b> 6機(jī)床的夾具設(shè)計</b></p><p><b> 6.1定位方案設(shè)計</b></p><p> 6.1.1工件在夾具體中的定位&
34、lt;/p><p> 通過分析零件可知,12盲孔是以12通孔的中心軸線、與左端面為設(shè)計基準(zhǔn),為保證“基準(zhǔn)重合”的原則,選擇以下的定位方案:</p><p> 用定位銷定位,定位銷位于12的孔內(nèi), 限制了兩個方向的平動與兩個方向的轉(zhuǎn)動自由度;</p><p> 用支承釘頂住左端面定位,限制一個方向的平動;</p><p> 用夾具體平面頂住
35、下端面,與定位銷共同限制一個方向的轉(zhuǎn)動;</p><p> 由上分析,此種定位方案共限制了6個自由度,實(shí)現(xiàn)了完全定位,保證加工的準(zhǔn)確性。</p><p> 6.1.2定位誤差的分析</p><p> 由于實(shí)現(xiàn)了定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的統(tǒng)一,所以基準(zhǔn)不重合度誤差為0?;鶞?zhǔn)位移誤差為12盲孔的加工誤差,所以此種定位方案實(shí)現(xiàn)了定位誤差的最小。</p>&l
36、t;p><b> 6.2導(dǎo)向裝置設(shè)計</b></p><p> 根據(jù)工序7的加工工步:鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔。與加工所用的刀具(銑刀)與機(jī)床(四面組合機(jī)床),采用快換鉆套與襯套想配合的方式作為銑刀與鉆刀的導(dǎo)向裝置。</p><p> 快換鉆套的選?。焊鶕?jù)經(jīng)驗公式H=(1~2.5)d可以確定鉆套的高度為15~37.5。再根據(jù)表9-10可以選取相應(yīng)的鉆套。</
37、p><p> 襯套的選取:根據(jù)所選的快換鉆套,選取與之配合的襯套。</p><p> 排屑間隙的確定:根據(jù)經(jīng)驗公式h=(0.7~1.5)d可以確定排屑間隙為0.84~1.8,選取1。</p><p> 根據(jù)定位裝置與快換鉆套與襯套,設(shè)計鉆模板。</p><p><b> 6.3夾緊裝置設(shè)計</b></p>
38、<p> 根據(jù)支承釘釘分布情況與工件的定位方法,采用兩種相輔相成的夾緊方式:</p><p> 夾緊螺釘定位,使夾緊力指向定位基準(zhǔn)。此種夾緊方案,能限制所有方向的移動與轉(zhuǎn)動,夾緊可靠,保證加工精度。具體如裝配圖。</p><p><b> 6.4夾具體設(shè)計</b></p><p> 根據(jù)定位方案、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置的要求,
39、并考慮結(jié)構(gòu)公益性和清除切削等要求,設(shè)計夾具體,具體見夾具體圖。</p><p><b> 7課程設(shè)計總結(jié)</b></p><p> 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我
40、個人而言,通過這次課程設(shè)計,對自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p> 由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請武老師給予指導(dǎo),再次表示感謝。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基
41、礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社,2006.12</p><p> [2]張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,</p><p> [3]孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9</p><p> [4]艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> [5]
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