巖石地下課程設計--地下洞室錨桿噴支護設計

1、<p>　　巖石地下建筑課程設計</p><p>　　題 目 地下洞室錨桿噴支護設計 </p><p>　　學院名稱 </p><p>　　指導教師 </p><p>　　班 級

2、 </p><p>　　學 號 </p><p>　　學生姓名 </p><p><b>　　2012年12月</b></p><p><b>　　目錄</b></p>

3、<p>　　任務書3- 2 -</p><p>　　一、設計的目的與要求- 2 -</p><p>　　二、設計題目- 2 -</p><p>　　三、課程設計資料- 2 -</p><p>　　四、課程設計要求- 3 -</p><p>　　五、課程設計時間安排- 3 -</p>

4、<p>　　一、工程概況- 4 -</p><p>　　1.1設計依據(jù)- 4 -</p><p>　　1.2.設計要求- 4 -</p><p>　　1.3洞室斷面圖- 5 -</p><p>　　二、錨噴支護介紹- 5 -</p><p>　　2.1錨噴支護概念- 5 -</p>

5、<p>　　2.2 錨桿的作用- 5 -</p><p>　　2.3 幾種主要錨桿介紹- 6 -</p><p>　?。?）楔縫式錨桿- 6 -</p><p>　　三、錨桿類型的確定與選取- 7 -</p><p>　　3.1 錨桿的選取- 7 -</p><p>　　3.2 錨固巖層厚度m的計算

6、- 8 -</p><p>　　3.3直墻部分錨桿計算時，錨固力計算簡圖- 8 -</p><p>　　3.4 直墻部分錨固力Q固計算- 9 -</p><p>　　3.5 錨桿直徑的確定- 9 -</p><p>　　3.6 的確定- 10 -</p><p>　　3.7 的確定- 11 -</p&

7、gt;<p>　　3.8 直墻部分錨桿的總長度- 11 -</p><p>　　3.9 拱頂部分錨固長度計算- 11 -</p><p>　　3.10 錨桿受剪驗算- 11 -</p><p>　　3.11 樹脂卷粘結端長度- 12 -</p><p>　　3.12 孔徑選擇- 12 -</p><

8、p>　　3.13 錨桿布置- 12 -</p><p>　　四 錨桿施工工藝流程- 13 -</p><p>　　4.1、錨桿施工前，應對下列事實進行調(diào)查核實- 13 -</p><p>　　4.2、錨桿孔的施工應遵守下列規(guī)定- 13 -</p><p>　　4.3、錨桿尾端的托板- 14 -</p><p

9、>　　4.4、樹脂錨桿的安裝應遵守下列規(guī)定- 14 -</p><p>　　4.5、錨桿安裝的施工操作- 14 -</p><p>　　4.6、左旋無縱筋螺紋鋼樹脂內(nèi)錨頭錨桿安裝示意圖- 15 -</p><p>　　五、混凝土參數(shù)的確定及工藝流程- 15 -</p><p>　　5.1、混凝土層厚度驗算- 15 -</

10、p><p>　　5.2、鋼筋網(wǎng)的選擇- 17 -</p><p>　　5.3、噴射混凝土的施工工藝- 17 -</p><p>　?。?）原材料的選擇要求- 17 -</p><p>　　（2）施工機具的要求- 17 -</p><p>　?。?）混合料配合比及拌制- 18 -</p><p&

11、gt;　?。?）噴射前的準備工作- 18 -</p><p>　　（5）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工- 19 -</p><p>　?。?）噴射混凝土的養(yǎng)護- 19 -</p><p>　　六、錨噴支護施工的作業(yè)組織和循環(huán)圖表- 19 -</p><p>　　6.1、工程量清單- 19 -</p><p>　　6.2

12、、各道工序所需工日表- 20 -</p><p>　　6.3、施工人員配置- 20 -</p><p>　　6.4、施工進度安排- 20 -</p><p>　　七、 參考文獻：- 21 -</p><p><b>　　任務書3</b></p><p>　　一、設計的目的與要求</p

13、><p>　　《巖石地下工程設計與施工》是城市地下工程專業(yè)的一門重要的專業(yè)主干課程，本課程設計是在學生完成該門課程之后進行的。該課程設計主要針對工程實際，考查學生運用所學知識加深對本課程的理解與應用的能力，著重掌握基本的設計理論、方法，為學生的畢業(yè)設計奠定堅實的基礎，同時也是為了城市地下工程專業(yè)的學生適應工作的需要，所以有必要進行該門課程的課程設計。</p><p><b>　　二、

14、設計題目</b></p><p>　　地下洞室錨桿噴支護設計</p><p><b>　　三、課程設計資料</b></p><p>　　某地下洞室圍巖完整性差，裂隙發(fā)育良好，存在明顯的地質構造，圍巖滲透性強。洞室按新奧法原理進行設計，采用錨噴支護。洞室為直墻圓拱型的形狀，其幾何尺寸為拱高半徑為3m，直墻高 6 m，洞室沿軸線方向的長

15、度為20m，離地表距離為10m。拱頂噴射混凝土厚度，拱腳及邊墻厚度，噴混凝土均采用C25號混凝土，混凝土容重，混凝土彈模，混凝土抗拉強度為0.84MPa。</p><p>　　表1 圍巖物理力學指標</p><p>　　表2 學號對應參數(shù)表</p><p><b>　　四、課程設計要求</b></p><p><b

16、>　　一、工程概況</b></p><p>　　二、錨桿類型的確定與選取</p><p>　　三、錨桿施工工藝的流程</p><p>　　四、混凝土參數(shù)的確定及工藝流程</p><p>　　五、錨噴支護施工的作業(yè)組織和循環(huán)圖表</p><p>　　五、課程設計時間安排</p><p

17、>　　課程設計時間：課程設計時間：2012.12.3~2012.12.15</p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p><b>　　1.1設計依據(jù)</b></p><p>　　某地下洞室圍巖完整性差，裂隙發(fā)育良好，存在明顯的地質構造，圍巖滲透性強。洞室按新奧法原理進行設計，采用錨噴支護。洞室為直

18、墻圓拱型的形狀，其幾何尺寸為拱高半徑為3m，直墻高 6 m，洞室沿軸線方向的長度為20m，離地表距離為10m。拱頂噴射混凝土厚度，拱腳及邊墻厚度，噴混凝土均采用C25號混凝土，混凝土容重，混凝土彈模，混凝土抗拉強度為0.84MPa。</p><p><b>　　1.2.設計要求</b></p><p>　?。?）、確保地下洞室的順利開挖，控制地下水，減少對圍巖的擾動，

19、盡量保持圍巖原有的結構和強度，防止圍巖的松動和破壞；</p><p>　?。?）、根據(jù)工程要求及工程所在處地形地質條件，確定最佳錨桿類型和規(guī)格，確保圍巖的穩(wěn)定與開挖的安全；</p><p>　?。?）、貫徹安全生產(chǎn)的方針，提出可靠的安全技術措施，確保施工安全。</p><p>　?。?）、采用先進的科學技術，合理的選擇參數(shù)，以達到良好的支護效果。</p>

20、<p>　　（5）、錨桿布置按照確保支護效果為先導，以經(jīng)濟、安全的錨桿布置達到支護的目的。</p><p><b>　　1.3洞室斷面圖</b></p><p><b>　　二、錨噴支護介紹 </b></p><p>　　2.1錨噴支護概念 </p><p>　　錨噴支護方法是將巖體作

21、為結構材料，通過調(diào)動和增加巖體自身強度實現(xiàn)巖體自身支撐，是一種符合現(xiàn)代巖石力學理論的巖層控制方法。為了區(qū)別于依靠人工材料和構建支撐巖塊重量的傳統(tǒng)支護方法，國際巖石力學界常稱之為巖石加固技術。錨噴支護是錨桿與噴射混凝土聯(lián)合支護的簡稱。錨桿與噴射混凝土都可以獨立使用。</p><p><b>　　2.2 錨桿的作用</b></p><p>　　錨桿是用金屬或其他高抗拉性能

22、的材料制作的一種桿狀構件。經(jīng)使用某些機械裝置，粘結介質，并通過一定的施工操作，將其安設在地下工程的圍巖或其他工程體中，即能形成承受荷載、阻止變形的圍巖拱結構或其他復合結構物的錨桿支護。通常認為，錨桿具有懸吊作用，減跨作用，組合作用，加固作用，改善圍巖周邊應力狀態(tài)作用等。</p><p>　　2.3 幾種主要錨桿介紹</p><p><b>　?。?）楔縫式錨桿</b>

23、</p><p>　　楔縫式錨桿主要由桿體、楔塊、墊板和螺母等組成。其工作原理如下：楔縫式錨桿安裝到位后，在外錘擊和風槍沖擊作用下，楔塊劈進桿體楔縫，使桿體楔縫涼意嵌入圍巖鉆孔孔壁，產(chǎn)生錨固力。當擰緊螺母后，錨桿即進入工作狀態(tài)，能增強圍巖的穩(wěn)定和阻止圍巖的變形。</p><p><b>　　（2）脹殼式錨桿</b></p><p>　　脹殼式錨

24、桿主要由脹殼、錐形螺帽、桿體、墊塊和螺母組成。其工作原理如下：脹殼式錨桿的工作原理與楔縫式錨桿的工作原理不同。它是靠旋轉桿體，使錐形螺帽向下滑動，迫使脹殼向左右張開，楔嵌入鉆孔巖壁，且桿體的繼續(xù)轉動，越楔越牢，錨桿所穿越的圍巖受到擠壓，自穩(wěn)能力增加，變形受到控制。</p><p>　?。?）樹脂內(nèi)錨頭錨桿</p><p>　　樹脂內(nèi)錨頭錨桿由藥包式高分子合成樹脂（通用型和不飽和聚脂樹脂）為

25、粘結的錨固劑，和具有反麻花頭的桿體以及墊板、螺母組成。其工作原理如下：樹脂內(nèi)錨頭錨桿的工作原理是當藥包式高分子合成樹脂錨固劑被麻花狀桿體端攪破后，錨固劑中的不飽和聚脂樹脂，加速劑和固化劑，在告訴旋轉的桿體攪拌下，立即起化學反應，一般在五分鐘左右的時間，很快就固化，把錨桿麻花狀內(nèi)端與巖體鉆孔壁緊密地粘在一起，形成高錨固力內(nèi)錨頭。通過墊板的安裝和擰緊螺母，對圍巖起到支護作用。</p><p>　　（4）快硬水泥卷內(nèi)錨

26、頭錨桿</p><p>　　快硬水泥卷內(nèi)錨頭錨桿主要由快硬水泥和桿體、墊板和螺母組成，除快硬水泥卷的構造外，其余均與樹脂內(nèi)錨桿相同。其工作原理如下:快硬水泥卷錨桿是利用快硬水泥卷的水泥凈漿，被錨桿桿體內(nèi)端旋轉擠進，鉆孔巖壁裂隙，并將錨桿桿體與鉆孔周邊快速地膠結固結起來，且產(chǎn)生一定的體積膨脹，因而對圍巖產(chǎn)生較大的錨固力，達到支護圍巖的目的。</p><p>　?。?）早強砂漿內(nèi)錨頭錨桿<

27、;/p><p>　　早強砂漿內(nèi)錨頭錨桿的組成同快硬水泥卷內(nèi)錨頭錨桿相似，不同的是錨固劑為TZ型藥包。TZ型藥包選用硫鋁酸鹽早強水泥干砂，TS速凝劑，亞硝酸阻銹劑，按一定的配比攪拌均勻，用聚酯薄膜包裝成藥包。當鉆眼內(nèi)水多時，藥包內(nèi)要加入水泥重量50%～100%的干砂。其工作原理是：早強砂漿內(nèi)錨頭錨桿是水泥凈漿，被錨桿桿體內(nèi)端旋轉擠進，鉆孔巖壁裂隙，并將錨桿桿體與鉆孔周邊快速地膠結固結起來，且產(chǎn)生一定的體積膨脹，因而對圍

28、巖產(chǎn)生較大的錨固力，達到支護圍巖的目的。</p><p><b>　?。?）砂漿錨桿</b></p><p>　　砂漿錨桿由水泥砂漿、桿體、墊板和螺母組成。其工作原理如下：砂漿錨桿借助水泥砂漿凝固后的強度，將桿體與鉆孔壁牢牢地連接在一起，讓桿體牽制圍巖的變形，以達到增強圍巖穩(wěn)定性的減少圍巖變形的目的。</p><p><b>　?。?

29、）縫管式錨桿</b></p><p>　　縫管式錨桿由前端冠部制成錐體的開縫鋼管桿體、擋環(huán)以及墊板組成。其工作原理如下：由于縫管式錨桿的外徑一般比軟弱圍巖鉆孔直徑大2～3mm，比硬質圍巖鉆孔直徑大1～3mm，當縫管式錨桿被強行推入圍巖鉆孔后，管體受到擠壓，對圍巖鉆孔壁產(chǎn)生彈性抗力，從而使鉆孔巖壁與錨桿桿體之間產(chǎn)生軸向靜摩擦力，阻止圍巖的松動、變形，圍巖增加穩(wěn)定性；其次，由于安裝推進錨桿時，墊板緊壓孔口

30、巖石，使錨桿下段圍巖形成區(qū)域梨形應力體，圍巖在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生“三向壓力區(qū)”，提高圍巖自承能力。</p><p>　　三、錨桿類型的確定與選取</p><p><b>　　3.1 錨桿的選取</b></p><p>　　根據(jù)本洞室高強度支護的要求，結合市場錨桿行情，經(jīng)綜合分析考慮，決定在本工程中采用20MnSi左旋無縱筋螺紋鋼樹脂內(nèi)錨頭錨桿，它是

31、一種經(jīng)特殊加工工藝制作的錨桿，螺紋段強度大于桿體的強度，螺紋段抗彎抗剪性能良好，是井巷高強度支護的新型錨桿。 左旋無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿錨桿強度高，結構合理，預緊力大，能夠自動調(diào)整受力方向，增大對圍巖的約束力，能實現(xiàn)機械化快速安裝。可端錨、加長錨和全錨，主要用于高地壓礦井大變形巷道的高強度支護，同時也可用于鐵路、水電等各類工程的高強度，永久性巷道支護。其表面有凹凸紋理，不需要作任何處理即能保證錨桿與錨固劑之間較高的粘結強度。20MnSi

32、左旋無縱筋螺紋鋼錨桿性能參數(shù)見表3-1：</p><p>　　表3-1 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿性能參數(shù)表</p><p>　　3.2 錨固巖層厚度m的計算</p><p>　?、偃绻苷{(diào)查清楚易碎直接頂時，則m≥易碎直接頂厚度；</p><p>　?、诎疵奥涔暗母叨?.3～1.5倍為基礎；錨固巖層厚度的計算公式如下：</p>&l

33、t;p><b>　　m＝k b</b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　k 為安全系數(shù)，取k＝1.3～1.5（本工程安全系數(shù)k 取1.5）</p><p>　　b為自然冒落高度，b＝</p><p><b>　　B為巷道掘進跨度；</b&g

34、t;</p><p>　　f 為巖石堅固性系數(shù)。</p><p>　　故本工程中有：=1.5×=1.731m</p><p>　　3.3直墻部分錨桿計算時，錨固力計算簡圖</p><p>　　3.4 直墻部分錨固力Q固計算</p><p><b>　?。?lt;/b></p>&

35、lt;p>　　式中：為安全系數(shù)，取=1.5；</p><p>　　為錨桿間距，為2m;</p><p><b>　　為錨固巖層厚度；</b></p><p><b>　　巖石容重。</b></p><p><b>　　故有本工程中： </b></p>&l

36、t;p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?98.45KN</b></p><p>　　3.5 錨桿直徑的確定</p><p>　　各種錨桿的錨固力必須與桿體本身的抗拉強度相適應；即錨桿的實際錨固力要等于桿體的抗拉極限，這樣才能充分發(fā)揮錨桿材料的作用。因此，錨桿體直徑，按照桿體的抗拉力等于錨桿實際

37、錨固力的原則確定。</p><p>　　由 </p><p>　　得 </p><p>　　式中： 為錨桿桿體材料的抗拉力；</p><p>　　為錨桿桿體材料的設計抗拉強度；</p><p><b>　　為錨桿的錨固力；</b></p>

38、;<p><b>　　為錨桿直徑。</b></p><p>　　故有本工程中： </p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　3.6 的確定 </b></p><p>　　錨桿長度的計算簡圖如下： </p><

39、p>　?、侔唇?jīng)驗公式取l2≥0.2～0.3m；</p><p>　?、诟鶕?jù)桿體材料設計抗拉強度等于錨固端部的粘結力，求l2的計算公式如下：</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　式中： d為錨桿直徑；</p><p>　　為桿體材料設計抗拉強度；</p><p>　　

40、為錨桿與砂漿的粘結強度，對于螺紋鋼，取＝5.0MPa。</p><p>　　故有本工程中： </p><p><b>　　3.7 的確定</b></p><p>　　由于本工程拱腳及邊墻采用0.45m厚噴射混凝土支護，故錨桿露在錨桿眼外的長度部分應與鋼筋網(wǎng)連接焊固，?。?.45m。</p><p>　　3.8

41、直墻部分錨桿的總長度</p><p>　　3.9 拱頂部分錨固長度計算</p><p><b>　　故有本工程中： </b></p><p>　　拱頂采用0.3m厚噴射混凝土支護，故拱頂部分錨桿的總長度</p><p>　?。剑?.69+1.731+0.3＝2.717m。</p><p>　　3

42、.10 錨桿受剪驗算</p><p>　　根據(jù)摩爾——庫倫公式，巖石的抗剪強度為：</p><p>　　式中 ： 為作用在破壞面上的正應力；</p><p><b>　　為巖石的內(nèi)摩擦角；</b></p><p><b>　　為巖石的內(nèi)聚力。</b></p><p><

43、b>　　故有本工程中，</b></p><p>　　=1.8×1.45+3.0</p><p><b>　　=5.61MPa</b></p><p>　　對于鋼材的抗剪強度，有取小值得：</p><p>　　故采用直徑為28的20MnSi左旋無樹脂內(nèi)錨頭錨桿能滿足抗剪的要縱筋螺紋鋼求。<

44、/p><p>　　3.11 樹脂卷粘結端長度</p><p>　　根據(jù)相應規(guī)范，樹脂卷粘結端長度取250mm。</p><p><b>　　3.12 孔徑選擇</b></p><p>　　規(guī)范規(guī)定：樹脂錨桿和快硬水泥卷錨桿孔徑宜為 42～50mm小直徑錨桿孔直徑宜為 28～32mm。本工程采用孔徑為45mm的機械鉆孔。<

45、;/p><p><b>　　3.13 錨桿布置</b></p><p>　?。?）洞室橫斷面錨桿布置圖見圖4</p><p><b>　　：</b></p><p>　　圖4、洞室橫斷面錨桿布置圖</p><p>　?。?）洞室縱斷面錨桿布置圖見圖5：</p>&l

46、t;p>　　圖5洞室縱斷面錨桿布置圖(單位：m)</p><p>　　四 錨桿施工工藝流程</p><p>　　4.1、錨桿施工前，應對下列事實進行調(diào)查核實</p><p>　?。?）工程計劃、設計圖等基礎資料是否齊備；</p><p>　?。?）洞室施工用水水質，地下水對鉆孔、注漿的影響；</p><p>　　

47、（3）對巷道周邊設物和設置物核實、復查；</p><p>　?。?）調(diào)查錨固工程周邊狀態(tài)巖層的處理；</p><p>　?。?）作業(yè)限制、環(huán)保規(guī)則、礦山法令等對工程的影響</p><p>　　4.2、錨桿孔的施工應遵守下列規(guī)定</p><p>　?。?）鉆錨桿孔前，應根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標記。</p><

48、p>　?。?）錨桿孔距允許偏差為150mm。</p><p>　?。?）樹脂錨桿和快硬水泥卷錨桿孔洞深度不應小于桿體有效長度，且不應大于桿體有效長度30mm。</p><p>　?。?）錨桿原材料型號規(guī)格品種以及錨桿各部件質</p><p>　　量和技術性能應符合設計要求。</p><p>　?。?）錨桿孔位孔徑孔深及布置形式應符合設計

49、要求。</p><p>　?。?）孔內(nèi)積水和巖粉應吹洗干凈。</p><p>　　4.3、錨桿尾端的托板</p><p>　　應緊貼壁面未接觸部位必須楔緊錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度。4.4、樹脂錨桿的樹脂卷貯存和使用應遵守下列規(guī)定</p><p>　　（1）樹脂卷宜存放在陰涼干燥和溫度在+525的防火倉庫中</p&g

50、t;<p>　　（2）樹脂卷應在規(guī)定的貯存期內(nèi)使用使用前應檢查樹脂卷質量變質者不得使用超過使用期者應通過試驗合格后方可使用。</p><p>　　4.4、樹脂錨桿的安裝應遵守下列規(guī)定</p><p>　?。?）錨桿安裝前應先用桿體量測孔深做出標記然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底。</p><p>　?。?）攪拌樹脂時應緩慢推進錨桿桿體。</p>

51、;<p>　?。?）樹脂攪拌完畢后應立即在孔口處將錨桿桿體臨時固定。</p><p>　?。?）安裝托板應在攪拌完畢 15min 后進行當現(xiàn)場溫度低于 5時安裝托板的時間可。</p><p>　　4.5、錨桿安裝的施工操作</p><p>　?。?）安裝工具：電鉆一部，12寸和14寸扳手一把，連接頭數(shù)個；或采用“TJ—9型”風動攪拌器，連接器采用短釬斷

52、面打磨平后，對中焊上螺母；</p><p>　?。?）檢查錨固劑出廠日期，若錨固劑包裝袋破裂、內(nèi)部結塊發(fā)硬等情況均不能使用。桿體內(nèi)端麻花狀結構應去銹、擦刷干凈；</p><p>　?。?）安裝時先需用桿體插入錨孔量眼深，合格后，拔出桿體，將錨固劑放進鉆孔，用桿體徐徐推送至眼底。</p><p>　　（4）用攪拌器攪拌樹脂時應緩緩推進桿體，攪拌時間一般為30S。攪拌完

53、畢后將孔口處桿件臨時固定，15分鐘后可安裝托板。 </p><p>　　4.6、左旋無縱筋螺紋鋼樹脂內(nèi)錨頭錨桿安裝示意圖</p><p>　　圖6、左旋無縱筋螺紋鋼樹脂內(nèi)錨頭錨桿安裝示意圖</p><p>　　五、混凝土參數(shù)的確定及工藝流程</p><p>　　5.1、混凝土層厚度驗算</p><p>　　取

54、單位寬度的的噴射混凝土層進行計算，噴射混凝土層可視為以錨桿為支撐的梁，梁上的荷載為洞室上巖層自重壓力和兩錨桿之間不穩(wěn)定巖層的重量以及噴射混凝土層的重量。則單位面積上的荷載為：</p><p>　　式中： 為巖石容重；</p><p>　　為錨固巖層厚度即不穩(wěn)定巖層厚度；</p><p><b>　　為噴射混凝土容重；</b></p>

55、;<p><b>　　為噴射混凝土厚度。</b></p><p><b>　　故有：</b></p><p>　　單位面積上的噴射混凝土層按四周固定的板計算，跨中最大彎矩為：</p><p>　　=0.205×44.36KPa×1m</p><p>　　= 9.09

56、KN·m</p><p>　　噴射混凝土層的斷面抗彎矩為： </p><p><b>　　m3</b></p><p>　　噴射混凝土層的彎曲應力為</p><p><b>　　=0.269Mpa</b></p><p>　　根據(jù)規(guī)范，不同強度等級噴射混凝土設計強度

57、按表5—1取得：</p><p>　　表5—1 噴射混凝土強度設計值（MPa）</p><p>　　本工程采用C25混凝土，軸心抗壓強度=12.5MPa；</p><p>　　彎曲抗壓強度=13.5 MPa；</p><p>　　抗拉強度 =1.30 MPa。</p><p>　　﹤，﹤，﹤，所以本工程中噴射混凝

58、土厚度采用450mm是安全的。</p><p>　　5.2、鋼筋網(wǎng)的選擇</p><p>　　噴射混凝土能有效控制錨桿間的活石，但其本身性脆，當巖體變形量大時，易開裂剝落。解決辦法是采用鋼纖維噴射混凝土或者在噴射混凝土前敷設金屬網(wǎng)，（通常用直徑6～8mm的細圓鋼制成150mm×150mm或200mm×200mm的網(wǎng)格，噴后成鋼筋混凝土層，改善了噴層的抗拉性能，這稱之為“

59、錨噴網(wǎng)”聯(lián)合支護。</p><p>　　本工程采用Φ8圓鋼，制成200mm×200mm的網(wǎng)格，鋼筋保護層厚度為40mm。制作前進行校直、除銹及油污等，確保施工質量，按每循環(huán)進尺長度在洞外制作成2m×2m的網(wǎng)片網(wǎng)片，運輸車運至工作面現(xiàn)場安裝。</p><p>　　5.3、噴射混凝土的施工工藝</p><p>　?。?）原材料的選擇要求</p&

60、gt;<p>　?、?應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥必要時采用特種水泥水泥強度等級不應低于 32.5MPa；</p><p>　?、?應采用堅硬耐久的中砂或粗砂細度模數(shù)宜大于 2.5干法噴射時砂的含水率宜控制在 5%7%當采用防粘料噴射機時砂含水率可為 7%10%；</p><p>　?、?應采用堅硬耐久的卵石或碎石粒徑不宜大于

61、 15mm當使用堿性速凝劑時不得使用含有活性二氧化硅的石材；</p><p>　　④ 應采用符合質量要求的外加劑摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求，在使用速凝劑前應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗初凝不應大于min，終凝不應大于 10min在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時也應做相應的性能試驗和使用效果檢驗。</p><p>　　⑤ 當工程需要采用外摻料時摻量應

62、通過試驗確定加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。</p><p>　?、?混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質不得使用污水及 pH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量按 SO-4 計算超過混合用水重量 1%的水。</p><p>　?。?）施工機具的要求</p><p>　　干法噴射混凝土機的性能應符合下列要求:</p><p&

63、gt;　　密封性能良好輸料連續(xù)均勻；</p><p>　　生產(chǎn)能力(混合料)為 35m3/h允許輸送的骨料最大粒徑為 25mm；</p><p>　　輸送距離(混合料)水平不小于 100m垂直不小于 30m。</p><p>　　濕法噴射混凝土機的性能應符合下列要求:</p><p>　　① 密封性能良好輸料連續(xù)均勻；</p>

64、<p>　　② 生產(chǎn)率大于 5m3/h允許骨料最大粒徑為 15mm；</p><p>　?、?混凝土輸料距離水平不小于 30m垂直不小于 20m；</p><p>　　④ 機旁粉塵小于 10mg/m3。</p><p><b>　　其他要求：</b></p><p>　?、?選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗

65、風量的要求當工程需要選用單臺空壓機；</p><p>　　② 工作時其排風量不應小于 9m3/min壓風進入噴射機前必須進行油水分離；</p><p>　?、?混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機；</p><p>　?、?輸料管應能承受 0.8MPa 以上的壓力并應有良好的耐磨性能；</p><p>　?、?干法噴射混凝土施工供水設施應保證噴頭處

66、的水壓為 0.150.20MPa50%60%。</p><p>　?。?）混合料配合比及拌制</p><p>　?、?干法噴射水泥與砂石之重量比宜為 1.0：4.0~1.0：4.5，水灰比宜為0.40~0.45， 法噴射水泥與砂石之重量比宜為 1.0：3.5~1.0：4.0， 水灰比宜為0.42~0.50砂率為 50%~60%。</p><p>　?、?外摻料的添加

67、量應符合有關技術標準的要求并通過試驗確定。</p><p>　　③ 原材料按重量計稱量的允許偏差為：水泥和速凝劑均為2% ，砂石均為3% 。</p><p>　?、?混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定:</p><p>　　采用容量小于 400L 的強制式攪拌機時攪拌時間不得少于 60；</p><p>　　采用自落式或滾筒式攪拌機時攪拌時間不得少

68、于 120s；</p><p>　　采用人工攪拌時攪拌次數(shù)不得少于 3 次；</p><p>　　混合料摻有外加劑或外摻料時攪拌時間應適當延長。</p><p>　?、?混合料在運輸存放過程中應嚴防雨淋及大塊石等雜物混入裝入噴射機前應過篩；</p><p>　?、?干混合料宜隨拌隨用無速凝劑摻入的混合料存放時間不應超過 2h干混合料，摻速凝劑

69、后存放時間不應超過 20min。</p><p>　?、?用于濕法噴射的混合料拌制后應進行坍落度測定其坍落度宜為 812cm。</p><p>　　（4）噴射前的準備工作</p><p>　?、?拆除作業(yè)面障礙物清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣堆積物；</p><p>　?、?用高壓風水沖洗受噴面對遇水易潮解泥化的巖層則應用壓風清掃巖面；<

70、/p><p>　?、?埋設控制噴射混凝土厚度的標志；</p><p>　?、?噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時應配備聯(lián)絡裝置；</p><p>　　⑤ 作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明裝置；</p><p>　?、?噴射作業(yè)前應對機械設備風水管路輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉；</p><p>　?、?受噴面有滴

71、水淋水時噴射前應按下列方法做好治水工作。</p><p>　?。?）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工</p><p>　　① 鋼筋使用前應清除污銹；</p><p>　　② 鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設鋼筋與壁面的間隙宜為 30mm；</p><p>　?、?采用雙層鋼筋網(wǎng)時第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設；</p>&

72、lt;p>　?、?鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結牢固噴射時鋼筋不得晃動；</p><p>　?、?開始噴射時應減小噴頭與受噴面的距離并調(diào)節(jié)噴射角度以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；</p><p>　?、?噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住應及時清除。</p><p>　?。?）噴射混凝土的養(yǎng)護</p><p>　　① 噴射混凝土終

73、凝 2h 后應噴水養(yǎng)護養(yǎng)護時間一般工程不得少于 7d重要工程不得少于 14d；</p><p>　　② 氣溫低于+5時不得噴水養(yǎng)護。</p><p>　　六、錨噴支護施工的作業(yè)組織和循環(huán)圖表</p><p><b>　　6.1、工程量清單</b></p><p>　　6.2、各道工序所需工日表</p>&l

74、t;p>　　6.3、施工人員配置</p><p>　　組織混凝土、錨桿、鋼筋三個班組進行流水施工。其中混凝土班組下轄泥工、噴射砼操作工，錨桿班組下轄鉆孔工、安裝工兩個</p><p>　　6.4、施工進度安排</p><p>　　錨噴支護總工期為20天，施工進度安排表如下：</p><p><b>　　七、 參考文獻：<

75、/b></p><p>　　[1]、 李夕兵、馮濤.《巖石地下建筑工程》.長沙：中南工業(yè)大學出版社。</p><p>　　[2]、 中華人民共和國建設部. 《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》. GB50086-2001，北京：中國建筑工業(yè)出版社。</p><p>　　[3]、 中華人民共和國建設部. 《優(yōu)質結構鋼冷拉鋼材標準》.GB3078-2008，北京：中國建

76、筑工業(yè)出版社。</p><p>　　[4]、 中華人民共和國建設部. 《混凝土外加劑標準》.GB8076-2008，北京：中國建筑工業(yè)出版社。</p><p>　　[5]、 沈明榮、陳建峰.《巖體力學》.上海：同濟大學出版社，2008.</p><p>　　[6]、 李慧明. 《建筑工程經(jīng)濟與項目管理》.北京：冶金工業(yè)出版，2002.</p><