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文檔簡介
1、<p><b> 一、序言1</b></p><p> 二、設(shè)計任務(wù)及分析1</p><p> (一)、設(shè)計任務(wù)1</p><p> ?。ǘ?、運動參數(shù)的確定2</p><p> 三、機械系統(tǒng)設(shè)計4</p><p> ?。ㄒ唬?、 氣缸的選擇4</p>&
2、lt;p> ?。ǘ?、 導(dǎo)軌設(shè)計5</p><p> ?。ㄈ?、 選擇導(dǎo)桿5</p><p> ?。ㄋ模飧谆艿倪x擇6</p><p> ?。ㄎ澹?、其他機械部分的選擇設(shè)計6</p><p> 四、驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計6</p><p> ?。ㄒ唬?、電動機的選擇6</p><p>
3、 ?。ǘ?、氣動系統(tǒng)的選擇7</p><p> (三)、驅(qū)動原理及氣路圖設(shè)計10</p><p> 五、 控制系統(tǒng)設(shè)計10</p><p> ?。ㄒ唬LC 程序編制的基本步驟10</p><p> ?。ǘ?、 程序編制所要達到的功能11</p><p> ?。ㄈ?、 程序編制12</p>
4、<p> ?。?、接線并聯(lián)機調(diào)試13</p><p><b> (七)、結(jié)論14</b></p><p><b> 一、序言</b></p><p> 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,機電一體化技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著越來越重要的角色。機電一體化是將機械、電子、信息處理以及軟件等現(xiàn)有技術(shù),進行綜合集成的一種技
5、術(shù)群體概念,體現(xiàn)了學(xué)科融合的思想.機電一體化研究的目的是怎樣將機械裝置、電子設(shè)備和軟件等組成一個功能完善、柔性自動化的工程系統(tǒng)。機電一體化模型的建設(shè)具有重大意義和廣闊前景.本設(shè)計正是通過設(shè)計機械機構(gòu),再加以PLC的控制機構(gòu)按照預(yù)期的目的運行,來更為深刻直觀的認識了解機電一體化技術(shù),解決實際工程問題。機械手采用PLC控制,具有可靠性高,改變程序靈活等優(yōu)點。無論進行時間控制還是控制或混合控制,都可以通過設(shè)置plc的程序?qū)崿F(xiàn)??梢愿鶕?jù)機械手的
6、動作順序改變程序,是機械手通用性更好 。</p><p><b> 二、設(shè)計任務(wù)及分析</b></p><p><b> ?。ㄒ唬?、設(shè)計任務(wù)</b></p><p> 設(shè)計用于生產(chǎn)線搬運碼垛的二維平動機械手,其中X軸由伺服電機驅(qū)動的絲杠驅(qū)動,Z軸由氣缸驅(qū)動,氣缸的末端裝有抓取單元(抓取單元無需設(shè)計),用于抓取工件。生產(chǎn)
7、線的規(guī)格為:傳送帶高度為1.0m,寬度0.2m,工件進給周期:14.0秒,工件質(zhì)量:14.0千克。</p><p><b> 設(shè)計內(nèi)容包括:</b></p><p> 1)機械系統(tǒng)的設(shè)計:設(shè)計該二維平動機械手,完成裝配圖的三維設(shè)計,繪制二維裝配圖和零件圖;</p><p> 2)氣動系統(tǒng)的設(shè)計:設(shè)計機械手的氣動系統(tǒng)原理圖;</p&g
8、t;<p> 3)控制系統(tǒng)的設(shè)計:完成伺服電機的選型計算,設(shè)計機械手氣動系統(tǒng)的控制原理圖,編制相應(yīng)的PLC程序并完成調(diào)試。</p><p> ?。ǘ?、運動參數(shù)的確定</p><p><b> 1. 驅(qū)動質(zhì)量:</b></p><p> ?、倌>哔|(zhì)量:模擬模具重量為14kg。</p><p> ?、趯?dǎo)軌
9、質(zhì)量1kg(根據(jù)后面的設(shè)計計算)</p><p> ③驅(qū)動質(zhì)量:考慮到模擬模具上可能要附加別的連接板(如導(dǎo)桿連接扳,氣</p><p> 缸活塞桿連接板)等擴展物件,所以設(shè)定一個擴展系數(shù)2</p><p> 這樣,就設(shè)定了氣缸垂直負載為:(15)*12=30kg,</p><p><b> 2. 運動行程:</b>
10、;</p><p> X軸上用伺服電機驅(qū)動,一維運動系統(tǒng)的行程約為:500mm;</p><p><b> 3. 運動規(guī)律:</b></p><p> 本設(shè)計實例中,取氣缸單一行程時間為2s.運動規(guī)律如下圖所示:</p><p><b> 4. 運動方式</b></p><
11、;p> 氣缸的運動分為8個循環(huán):</p><p> 1、氣缸向下運行伸出2s;</p><p> 2、氣缸停留1s,機械手抓取工件;</p><p> 3、氣缸向上運行收縮2.5s;</p><p> 4、氣缸停止運動,伺服電機驅(qū)動X方向運動到指定地點時間為4s;</p><p> 5、氣缸向下運行伸
12、出2s;</p><p> 6、氣缸停止0.5s,機械手松開工件;</p><p> 7、氣缸向上運行收縮2s;</p><p> 8、氣缸停止運動,伺服電機驅(qū)動返回進行下一循環(huán)。如下圖所示:</p><p><b> 三、機械系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p> 機械設(shè)計應(yīng)滿足的要求是:
13、</p><p> 在滿足預(yù)期功能的前提下,性能好、效率高、成本低、在預(yù)定使用期限內(nèi)安全可靠,維修簡單,整體尺寸搭配合理和造型美觀。</p><p> ?。ㄒ唬?、 氣缸的選擇</p><p> 氣缸選型主要是根據(jù)所加負載和運動行程以及工作條件來確定,以下選型過程主要是根據(jù)《SMC 氣缸選型方法》進行的。依次確定氣缸內(nèi)徑和最大行程</p><p
14、><b> 量。</b></p><p><b> 1. 確定氣缸內(nèi)徑</b></p><p> ?、俑鶕?jù)附錄圖解法求氣缸內(nèi)徑從而確定負載率為:0.7</p><p> ?、诠ぷ鲏毫?.5Mpa</p><p> ③氣缸垂直負載為:30,介于24到39之間</p><
15、p> ?、芨鶕?jù)以上數(shù)據(jù)和工作狀態(tài):查表可知氣缸內(nèi)徑為32mm</p><p> 2. 確定氣缸最大行程量。</p><p> 傳送帶高為1.0m,寬度0.2m,擬選最大行程量為100mm</p><p><b> 3. 確定氣缸</b></p><p> 根據(jù)以上分析,氣缸選擇為:內(nèi)徑為32mm 行程為10
16、0mm,選SMC 系列的C95S B32-100 W-XB6。</p><p><b> ?。ǘ?導(dǎo)軌設(shè)計</b></p><p> 氣缸選SMC 系列的MDBL32—120,活塞桿直徑為12 mm,為給氣缸活塞桿伸出縮回一個導(dǎo)向作用,以及為保持氣缸活塞桿伸出縮回時的穩(wěn)定,為其設(shè)計一個平行導(dǎo)軌:套筒+導(dǎo)桿。其具體裝配情況見裝配圖。</p><
17、p><b> ?。ㄈ?選擇導(dǎo)桿</b></p><p> 選擇導(dǎo)桿直徑:為了活塞桿的定位于導(dǎo)向選取導(dǎo)桿直徑選10 mm。</p><p> 選擇導(dǎo)桿長度:實測加圓整確定為260 mm</p><p> ?。ㄋ模飧谆艿倪x擇</p><p> 綜合考慮氣缸的固定與絲杠對基架的驅(qū)動,氣缸由法蘭固定,直線導(dǎo)
18、槽燕尾槽直接在基架毛坯上加工可得,絲杠由絲杠套筒固定。</p><p> ?。ㄎ澹?、其他機械部分的選擇設(shè)計</p><p> 其他機械結(jié)構(gòu)如基座、聯(lián)軸器、絲杠根據(jù)要求來確定,見附裝配圖。</p><p><b> 四、驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p> 完成機械設(shè)計后,第二部分即是驅(qū)動的設(shè)計,在本次設(shè)計中,在X
19、方向上我們采用伺服電機驅(qū)動。Y方向上我們采用氣動驅(qū)動。</p><p> ?。ㄒ唬?、電動機的選擇</p><p> 1. 電動機類型:此設(shè)備連續(xù)運行,負載平穩(wěn),對于啟動、制動沒有特殊要求,優(yōu)先采用普通鼠籠異步電動機。</p><p> 2. 電動機型式:在工廠環(huán)境中,為了避免灰塵、油垢、水滴等進入機內(nèi),優(yōu)先采用防護式。安裝形式,選用臥式安裝。</p>
20、<p> 3. 電動機的額定電壓:為增強設(shè)備的適應(yīng)性,電機選用額定電壓為3相220V。</p><p> 4. 電動機轉(zhuǎn)速:電動機與絲杠直接相連,其額定轉(zhuǎn)速選擇為3000rpm.</p><p> 5. 電動機額定功率:電動機在勻速驅(qū)動時的轉(zhuǎn)矩時的轉(zhuǎn)矩M=Mf+Me,Mf為摩擦轉(zhuǎn)矩,Me為預(yù)緊轉(zhuǎn)矩。Mf=F*P/(2000*π*η)=μmg*P/(2000*π*η)有p
21、roe零件質(zhì)量分析可知絲杠帶動的總質(zhì)量m為48.05kg,其中F為軸向力,P為螺距,μ為滾珠絲杠摩擦系數(shù),其理論值為0.003-0.005,但考慮到防塵件與預(yù)緊力的作用,安裝誤差等因素,修正為0.1.則可得Mf=0.0833N·m。Me=Fa*P*k/(2000*π)=0.1*22.7*1000*10*0.3/(2000*3.14)=1.0844 N·m ,其中Fa為外螺母預(yù)緊力,其大小取額定靜載的10%,k為外螺母
22、摩擦系數(shù)。則M=Mf+Me=0.0833+1.0844=1.1677 N·m</p><p> 則電動機功率P=M*n/9550=1.1677*3000/9550=0.3668KW 。</p><p> 綜合以上,此設(shè)備選用無錫通惠電機有限公司的60ST-M 01330系列交流伺服電機其主要參數(shù)為:P=400W,T=1.3 N·m,n=3000rpm。</p&
23、gt;<p> (二)、氣動系統(tǒng)的選擇</p><p> 一個完整的氣動系統(tǒng)包括氣源設(shè)備(如空氣壓縮機等)、氣源處理元件(過濾器、干燥器等)、氣動執(zhí)行元件(氣缸、真空發(fā)生器等)、氣動控制元件(減壓閥、電磁閥等)和氣動輔助元件(管、管接頭、油霧器等)。組成的氣動回路是為了驅(qū)動用于各種不同目的的機械裝置,其最重要的三個控制內(nèi)容是:力的大小、運動方向和運動速度。與生產(chǎn)裝置相連接的各種類型的氣缸,靠壓力
24、控制閥、方向控制閥和流量控制閥分別實現(xiàn)對三個內(nèi)容的控制,即</p><p> 壓力控制閥——控制氣缸輸出力的大小</p><p> 速度控制閥——控制氣缸的運動速度</p><p> 方向控制閥——控制氣缸的運動方向</p><p> 空氣壓縮機(氣源)將大氣壓力狀態(tài)下的空氣壓縮成較高的壓力,輸送給氣動系統(tǒng);過濾減壓閥的作用包括過濾和
25、減壓兩方面,過濾器的作用是清除壓縮空氣中水分、油污和灰塵等,以獲得潔凈干燥的壓縮空氣,提高氣動元件的使用壽命和氣動系統(tǒng)的可靠性,減壓閥是將較高的入口壓力調(diào)節(jié)并降低到符合使用要求的出口壓力,并保證調(diào)節(jié)后出口壓力的穩(wěn)定;油霧分離器用于分離掉空氣過濾器難以分離掉的(0.3~5)μm 氣狀溶膠油粒子及大于0.3μm</p><p> 的銹末、碳類微粒。如上所述,大氣壓力下的空氣在經(jīng)過空氣壓縮機、過濾減壓閥和油霧分離器后
26、成為了氣動系統(tǒng)能夠使用的合格的壓縮空氣。在本次課程設(shè)計中,氣源、過濾減壓閥、油霧分離器均已給定,一維系統(tǒng)所需的氣缸也已經(jīng)在機械設(shè)計中選型完畢,所以氣動部分的任務(wù)是節(jié)流閥、電磁換向閥、快換接頭、氣管等的選擇校核(均采用SMC 公司的產(chǎn)品)。</p><p><b> 1.節(jié)流閥的選擇</b></p><p> 在氣動系統(tǒng)中,對氣缸運動速度、信號延遲時間、氣緩沖氣缸的
27、緩沖能力等的控制,都是依靠控制流量來實現(xiàn)的。在課程設(shè)計中,采用節(jié)流閥的目的就是對氣缸的運動速度和緩沖能力進行控制,故選用單向節(jié)流閥,即速度控制閥。單向節(jié)流閥由單向閥和節(jié)流閥并聯(lián)而成。在實際應(yīng)用中又有兩種連接方式,即進氣節(jié)流和排氣節(jié)流。排氣節(jié)流方式,換向閥通電后,氣缸進氣側(cè)的單向閥開啟,向氣缸無桿腔快速充氣,有桿腔的氣體只能經(jīng)排氣側(cè)的節(jié)流閥排氣。調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度,便可改變氣缸的運動速度。這種控制方式,活塞運行穩(wěn)定,是最常用的回路。進氣節(jié)流
28、方式,進氣側(cè)單向閥關(guān)閉,排氣側(cè)單向閥開啟。進氣流量小,進氣腔壓力上升緩慢,排氣迅速,排氣腔壓力很小。主要靠壓縮空氣的膨脹使活塞前進,故這種節(jié)流方式很難控制氣缸的速度達到穩(wěn)定。一般只用于單作用氣缸、夾緊缸和低摩擦力氣缸等的速度控制。根據(jù)速度控制閥控制的氣缸缸徑和對氣缸速度變化范圍的要求,計算控制流量的范圍,然后查節(jié)流特性曲線,選擇速度控制閥的規(guī)格。即控制流量范圍應(yīng)處于速度控制閥的節(jié)流特性曲線的流量范圍內(nèi),最大控制流量應(yīng)小于節(jié)流閥全開時的流
29、量。對于MDBL32-120 氣缸,其螺紋口徑為1/8”,所以選</p><p> 2.電磁換向閥的選擇</p><p> 電磁線圈通電時,靜鐵芯對動鐵芯產(chǎn)生電磁吸力,利用電磁力使閥芯切換,以改變氣流方向的閥,稱為電磁換向閥。這種閥易于實現(xiàn)電-氣聯(lián)合控制和復(fù)雜控制,能實現(xiàn)遠距離操作,故得到廣泛應(yīng)用。電磁換向閥是氣動控制元件中最主要的元件。電磁閥的種類很多,不同類別的電磁閥其功能、實現(xiàn)的
30、機理也各不相同。</p><p><b> 電磁閥的選型過程:</b></p><p> ?。?)根據(jù)使用條件和使用要求,選擇結(jié)構(gòu)形式。</p><p> (2)根據(jù)控制要求,選擇控制方式。</p><p> ?。?)根據(jù)工作要求,選擇閥的機能。</p><p> ?。?)根據(jù)流通能力的要求或
31、閥的有效截面積大小,預(yù)選閥的系列型號。</p><p> (5)連接方式的選擇。</p><p> ?。?)按工作條件和性能要求,最終確定閥的型號。</p><p> ?。?)電器規(guī)格的選擇。</p><p> 綜合上述要求,因此選用選用SY5120-C8 電磁閥。</p><p> (三)、驅(qū)動原理及氣路圖設(shè)計
32、</p><p> 驅(qū)動原理及氣路圖設(shè)計請參考附圖氣動系統(tǒng)原理圖。</p><p><b> 五、 控制系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p> 課程設(shè)計的第三部分即為運動程序的編制,如果說機械設(shè)計、驅(qū)動設(shè)計為整個運動模型設(shè)計的基礎(chǔ)階段的話,那么控制的設(shè)計則為模型的最終運動提供了最重要的控制指令,整個課程設(shè)計的質(zhì)量很大程度上是由程序編制的好壞決
33、定的。本次設(shè)計采用OMRON 公司產(chǎn)的PLC 進行運動控制,由其相關(guān)軟件CX-Programmer 進行程序編制。</p><p> (一)、PLC 程序編制的基本步驟</p><p> PC 程序的編制有一些基本步驟,以下所列的可以為編程提供幫助。</p><p> 1.首先要獲得一張列出所有I/O 設(shè)備和所分配I/O 點的目錄,并準備一張表,它能表明分配給
34、每臺I/O 設(shè)備的I/O 位(即PLC 輸入輸出地址)。</p><p> 2.依據(jù)所要實現(xiàn)的動作畫梯形圖。</p><p> 3.檢查程序有無語法錯誤并改正。</p><p> 4.將程序輸入CPU。</p><p> 5.運行該程序以檢查是否存在執(zhí)行錯誤,并改正。</p><p><b> 6.
35、備份程序。</b></p><p> ?。ǘ?程序編制所要達到的功能</p><p><b> 1. 按鈕</b></p><p> 實驗臺水平面上五個開關(guān)(由里向外)</p><p> (1).切換開關(guān),實現(xiàn)手動與自動的切換;</p><p> (2).綠色啟動按鈕,當切
36、換至自動時,此按鈕按下氣缸開始動</p><p> 作,到達頂端時延時返回,如此循環(huán);</p><p> (3).紅色停止按鈕,任何時刻,此按鈕按下氣缸停止(氣缸伸出或縮回);</p><p> (4).黃色縮回按鈕,當切換至手動時,此按鈕按下氣缸縮回;</p><p> (5).黑色伸出按鈕,當切換至手動時,此按鈕按下氣缸伸出;&l
37、t;/p><p> (6).實驗臺垂直面上的切換開關(guān)是24V 電源開關(guān)。</p><p><b> 2. 指示燈</b></p><p> 實驗臺垂直面上七個指示燈(從左至右)</p><p> (1).電源燈,當24V 電源開時亮;</p><p> (2).自動燈,當切換至自動時亮;&l
38、t;/p><p> (3).手動燈,當切換至手動時亮;</p><p> (4).伸出燈,當氣缸伸出過程中亮,到達端點時滅;</p><p> (5).縮回燈,當氣缸縮回過程中亮,到達端點時滅;</p><p> (6).運行燈,當伺服電機驅(qū)動X方向上運動過程中亮;</p><p><b> ?。ㄈ?
39、程序編制</b></p><p> 現(xiàn)假設(shè)要實現(xiàn)如下動作:控制系統(tǒng)設(shè)計兩種運行模式:手動模式和自動模式,在手動模式下可以用按鈕控制氣缸的伸縮,在自動模式下,按下啟動按鈕后,氣缸的動作過程為:在抓取工作位(初始位置)下行,下行到位后停留1S(等待抓取單元穩(wěn)定),然后上升,上升到位后停留4S(等待X軸運行到碼垛位),然后下行,下行到位后停留0.5S(等待抓取單元松開),然后上升,上升到位后停留4S(等待
40、X軸回到初始位置),至此完成一個工作循環(huán),如此反復(fù)。</p><p><b> 1.地址清單:</b></p><p> 2. PLC接線圖見附控制系統(tǒng)原理接線圖</p><p> 3. PLC程序見附梯形圖</p><p> (六)、接線并聯(lián)機調(diào)試</p><p> 根據(jù)控制系統(tǒng)圖連接
41、線路,再將T形圖程序?qū)隤LC中調(diào)試運行,以達到預(yù)期結(jié)果。</p><p><b> ?。ㄆ撸?、結(jié)論</b></p><p> 至此,已經(jīng)完成了所有的設(shè)計和實驗工作。通過對氣壓系統(tǒng)一維運動系統(tǒng)的設(shè)計任務(wù)分析,明確了設(shè)計實驗過程中所要完成的一系列工作;通過機械設(shè)計、驅(qū)動設(shè)計和控制設(shè)計對一維系統(tǒng)有了更深入的了解;而最后通過實驗部分的系統(tǒng)搭建和聯(lián)機調(diào)試對“機電一體化”的概
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