軸套類零件的加工畢業(yè)論文--軸類零件的數(shù)控車削加工

1、<p>　　軸類零件的數(shù)控車削加工</p><p>　　【摘 要】 數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字量編程實(shí)現(xiàn)控制機(jī)械或其他設(shè)備自動(dòng)工作的技術(shù)。 世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)表明，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石而機(jī)械制造技術(shù)是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的重要保障。在當(dāng)今世界上，高度發(fā)展的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技水平的重要標(biāo)志，成為一個(gè)國(guó)家在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際市場(chǎng)上獲勝的關(guān)鍵因素。</p>&

2、lt;p>　　在經(jīng)濟(jì)全球化的過程中，隨著勞動(dòng)和資源密集型產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國(guó)家的轉(zhuǎn)移，我國(guó)真在逐步成為世界的重要基地。但是，由于我國(guó)工業(yè)進(jìn)程起步較晚，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，制造業(yè)和制造技術(shù)還存在著階段性的差跕，因此我們必須加強(qiáng)對(duì)制造技術(shù)的研究，大膽的進(jìn)?技術(shù)革新，同時(shí)積極引進(jìn)和消化外來技術(shù)和理念，盡快形成我國(guó)自主創(chuàng)新和跨越式發(fā)展的先進(jìn)技術(shù)體系。使我過的制造業(yè)立?不敗之地。</p><p>　　機(jī)械加工技術(shù)在我國(guó)在我

3、國(guó)現(xiàn)代的形式下還?持續(xù)一段時(shí)間。機(jī)械犠緥的工藝是現(xiàn)代加工技術(shù)的核?部分。所以研究機(jī)械加工工藝具有一定的實(shí)用性?近年來，由于在機(jī)械制造領(lǐng)域采用了微電子、傳感技術(shù)、機(jī)電一體化技?等，使機(jī)械制造技術(shù)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。精密和超精?加工、柔性化和自動(dòng)化制造、高速高效切削、智能化控制是機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的主要方向。</p><p>　　【關(guān) 鍵 詞】 常用工程材料加工 切削用量 刀具材料 切削速度</p>

4、;<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　畢業(yè)（論文）課題：軸類零件的數(shù)控車削加工</p><p><b>　　設(shè)計(jì)零件圖：</b></p><p>　　設(shè)計(jì)要求：圖示是模具芯軸的零件簡(jiǎn)圖。</p><p>　　零件的徑向尺寸公寸公差為±0.01mm，

5、角度公差為±0.1°，材料為45#鋼。毛坯尺寸為φ66mmx100mm。</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)：批量30件。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)步驟與方法：</b></p><p><b>　　數(shù)控技術(shù)概述;</b></p><p><b>　　零件工藝分析;&l

6、t;/b></p><p><b>　　確定毛坯;</b></p><p><b>　　工件夾具;</b></p><p><b>　　工藝路線擬定;</b></p><p><b>　　機(jī)床設(shè)備選擇；</b></p><p>

7、;<b>　　刀具選擇；</b></p><p><b>　　確定切削三要素；</b></p><p><b>　　數(shù)學(xué)處理；</b></p><p>　　數(shù)控程序設(shè)計(jì)及程序卡；</p><p><b>　　工件仿真驗(yàn)證；</b></p>&

8、lt;p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)；</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)。</b></p><p>　　六安職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告書</p><p>　　2011年 3 月 15日</p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p>

9、<p>　　第一章：數(shù)控技術(shù)概述：</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的基本概況數(shù)控（numerical control,NC）機(jī)床，顧名思義，是一類由數(shù)字程序?qū)崿F(xiàn)控制的機(jī)床。與人工操作的普通機(jī)床相比，它具有適應(yīng)范圍廣、自動(dòng)化程度高、柔性強(qiáng)、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于組成自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床也就是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯處理具有使用號(hào)碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。1952年，美國(guó)

10、PARSON公司與麻省理工學(xué)院（MIT）合作，研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。從此機(jī)床行業(yè)，乃至整個(gè)制造業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。在機(jī)床行業(yè)，由于采用了數(shù)控技術(shù)，許多過去在普通機(jī)床上無(wú)法完成的工藝內(nèi)容得以完成，大量普通機(jī)床為數(shù)控機(jī)床所代替，這就極大地促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展。對(duì)于整個(gè)制造業(yè)，由于大量引用數(shù)控機(jī)床，使得產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，新產(chǎn)品開發(fā)周期明顯縮短，滿足了廣大消費(fèi)者求新和追求個(gè)性化的要求，從而形成了制造業(yè)與市場(chǎng)

11、相互促進(jìn)的發(fā)展趨勢(shì)。一段時(shí)期內(nèi)機(jī)床行業(yè)在技術(shù)發(fā)展上曾被視為“夕陽(yáng)工業(yè)”，如今再度受到全世界的高度重視。在這一歷史轉(zhuǎn)變中，數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展功不可沒。此外，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，還帶動(dòng)了眾多相關(guān)產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的發(fā)展。隨著</p><p>　　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程回顧數(shù)控技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了兩個(gè)階段，六代的發(fā)展歷程。第一個(gè)階段叫做NC階段，經(jīng)歷了電子管、晶體管、和小規(guī)模集成電路三代。自1970年開始小型計(jì)算機(jī)開始用于數(shù)控

12、系統(tǒng)就進(jìn)入了第二個(gè)階段，叫做CNC階段，成為第四代數(shù)控系統(tǒng)：從1974年微處理器開始用于數(shù)控系統(tǒng)即發(fā)展到第五代。經(jīng)過十多年的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)從性能到可靠性都得到了根本性的提高。實(shí)際上從20世紀(jì)末期直到今天，在生產(chǎn)中使用的數(shù)控系統(tǒng)大部分都是第五代數(shù)控系統(tǒng)。但第五代數(shù)控系統(tǒng)以及以前各代都是一種專用封閉的系統(tǒng)，而第六代——開放式數(shù)控系統(tǒng)將代表著數(shù)控系統(tǒng)的未來發(fā)展方向，將在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。</p><p>

13、;　　我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況在對(duì)內(nèi)搞活，對(duì)外開放的方針指引下，于1980年開始引進(jìn)日本就有70年代末期水平的微處理器數(shù)控系統(tǒng)和直流伺服拖動(dòng)技術(shù)。并于1981年開始生產(chǎn)，到1988年又開始引進(jìn)美國(guó)的GE和DYNAPATH公司的數(shù)控系統(tǒng)和拖動(dòng)技術(shù)，在上海市機(jī)床研究所和遼寧精密儀器廠組織生產(chǎn)。1985年以后，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床的可供品種已超過300種，其中數(shù)控機(jī)床占40%，加工中心占27% ，其它品種為重型機(jī)床、鏜銑床、電加工機(jī)床、磨床、齒輪加工

14、機(jī)床等。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家共有100多家，其中能批量生產(chǎn)的企業(yè)有42家，平均年產(chǎn)量40~50臺(tái)，幾家重點(diǎn)企業(yè)年產(chǎn)量可以達(dá)到400~700臺(tái)；數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)約50家，但生產(chǎn)具有一定批量的只有8家，生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品的企業(yè)共計(jì)300余家，產(chǎn)品品種包括八大類2000種以上。我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)分為三種類型，經(jīng)濟(jì)型、普及型、和高級(jí)型。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中，我國(guó)具有很大優(yōu)勢(shì)，在當(dāng)前每年數(shù)千臺(tái)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床和電加工機(jī)床的市場(chǎng)上，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)占據(jù)了

15、絕大份額。在普及型數(shù)控系統(tǒng)的市場(chǎng)上，我們正在取得進(jìn)展。當(dāng)然，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)在市場(chǎng)的開拓上仍要盡更大的力量。新開發(fā)的</p><p>　　3.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)際上，數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)正朝著高速度高精度化、高可靠性、多功能化、智能化、集成化、具有開放性、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)、并聯(lián)機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的方向發(fā)展。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床是50年代發(fā)展起來的新型自動(dòng)化機(jī)床，較好解決

16、了形狀復(fù)雜、精密、小批量零件的加工問題，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。由于數(shù)控機(jī)床綜合了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等諸方面的先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，數(shù)控機(jī)床的功能越來越強(qiáng)大。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在數(shù)控功能、數(shù)控伺服系統(tǒng)、編程方法、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)和監(jiān)控功能、自動(dòng)調(diào)整和控制技術(shù)等方面的發(fā)展。1. 數(shù)控功能的擴(kuò)展1）數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)的增加，有的數(shù)控系統(tǒng)能同時(shí)控制幾十根軸。

17、2）數(shù)控系統(tǒng)中微處理器處理字長(zhǎng)的增加，目前廣泛采用32位微處理器。3）數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話、進(jìn)行交互式圖形編程。4）基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使數(shù)控系統(tǒng)得到更多硬件和軟件的支持。2. 數(shù)控伺服系統(tǒng)的發(fā)展1）交流伺服系統(tǒng)替代直流伺服系統(tǒng)。2）前饋控制技術(shù)的發(fā)展 增加了速度指令控制，使跟蹤滯后誤差減小。3) 高速電主軸和程序段超前處理技術(shù)（LOOK AHEAD）使高速小線段加工得以實(shí)現(xiàn)。4）多種補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展

18、與應(yīng)用 如機(jī)械靜摩擦與動(dòng)摩擦非線性補(bǔ)償，機(jī)床精度誤差的補(bǔ)償和切削熱膨</p><p>　　第二章:零件工藝分析；</p><p>　　1.零件成型組成表面；零件由圓柱面、逆圓弧、直線、內(nèi)孔和錐面幾部分組成。是數(shù)控加工可選的內(nèi)容。</p><p>　　2.零件尺寸標(biāo)注完整、輪廓表達(dá)清晰、零件結(jié)構(gòu)合理；</p><p>　　3.尺寸精度保證；圖形

19、上尺寸均為IT8級(jí)，用數(shù)控車床自身精度均可保證，編程時(shí)尺寸去基本尺寸即可。</p><p>　　4.材料的選?。贿x用45#鋼（熱軋），無(wú)熱處理及硬度要求，材料且學(xué)加工工藝性良好。</p><p>　　5.各成型表面連接復(fù)雜程度中等，加工連續(xù)連續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，不需用可轉(zhuǎn)為刀片，用一般硬質(zhì)合金刀即可。</p><p>　　6．生產(chǎn)綱領(lǐng)；批量生產(chǎn)30件。</p>

20、<p><b>　　第三章:確定毛坯</b></p><p>　　1.毛坯尺寸的確定：</p><p>　　由零件圖的工藝分析可得，零件圖的最大的圓柱面積為φ61mm尺寸長(zhǎng)度為95.5。毛坯的表面不是光滑的，在加工前需要在普車上車表面，以保證圓柱表面的粗糙度。所以，確定零件的毛坯尺寸為φ66x100mm。</p><p>　　2.毛

21、坯材料的確定;</p><p>　　毛坯選45#鋼（熱軋），無(wú)熱處理和硬度處理。</p><p>　　第四章：機(jī)床設(shè)備選擇</p><p>　　加工的零件材料是45#鋼，無(wú)熱處理和硬度的要求，選用CJK6140型號(hào)的機(jī)床既能滿足加工的要求，機(jī)床帶三爪自定心卡盤。</p><p><b>　　第五章：工件夾具</b><

22、;/p><p>　　1.裝夾方法（采用兩次裝夾）；</p><p>　　（一） 先加工左端，裝夾右端，零件為圓柱型零件，選用三爪自定心卡盤夾持，并留有足夠的的夾持長(zhǎng)度（20毫米），如下圖所示；</p><p><b>　　一次裝夾示意圖</b></p><p>　?。ǘ┘庸び叶?，裝夾左端，零件為圓柱型零件，選用三爪自定心卡

23、盤夾持，左端留有足夠的長(zhǎng)度，右端采用軸套，保證足夠的剛度，如下圖所示</p><p><b>　　二次裝夾示意圖</b></p><p><b>　　2.定位基準(zhǔn)；</b></p><p>　　端面基準(zhǔn)設(shè)為左基準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)設(shè)為軸線；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者重合，以防止基準(zhǔn)不重合，影響加工精度；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面

24、要先行加工。</p><p>　　綜上所述；在普車上先平端面，加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，完成坯料；然后把工件放在數(shù)控車床上采用三爪自定心卡盤分兩次裝夾，并留有足夠的夾持長(zhǎng)度和保證零件的剛度，依次完成加工的要求。</p><p>　　第六章：工藝路線的擬定</p><p>　　1．零件的加工順序；</p><p>　?。ㄒ唬┫燃庸ぷ蠖耍b

25、夾右端，車平面，然后遵循由粗到精，從右向左（先近后遠(yuǎn)的加工原則），先孔后面的原則，加工時(shí)從右到左粗車各表面，粗車時(shí)留有精加工余量0.5mm，在加工螺紋孔時(shí)先采用φ8mm的鉆，鉆個(gè)中心孔，保證孔的垂直度，在蔥孔，最后絞孔和攻絲。</p><p>　　（二）在加工右端，裝夾左端，平斷面，依次加工圓弧，直線段，錐面。先粗車加工，在精加工，粗車時(shí)留精加工余量0.5mm。</p><p><b

26、>　　2.進(jìn)給路線；</b></p><p>　　（一）選CJK6140車床具有粗車循環(huán)和深孔螺紋的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)一句程序去自動(dòng)完成。</p><p>　　循環(huán)加工時(shí)，依零件外輪廓的引入段及延伸尺寸要足夠。</p><p>　　（二）對(duì)精加工，依零件外輪廓走刀一次完成精加工的切除。</p><p>　　（三）深孔加工走

27、刀次數(shù)的確定。</p><p><b>　　3.走刀路線圖；</b></p><p>　　（一）圖a為加工左端外輪廓走刀路線圖</p><p>　?。ǘ﹫Db為加工左端精車走刀路線圖</p><p>　?。ㄈ﹫Dc為深孔圖的加工</p><p>　?。ㄋ模﹫Dd為深孔加工螺紋圖</p>

28、<p>　　（五）圖e為加工右端外輪廓的走刀路線圖</p><p>　?。﹫Df為加工右端精車路線圖</p><p>　　（圖a）加工左端外輪廓走刀路線圖</p><p>　?。▓Db）加工左端精車走刀路線圖</p><p>　?。▓Dc）深孔圖的加工</p><p>　?。▓Dd）深孔加工螺紋圖</p&

29、gt;<p>　?。▓De）加工右端外輪廓的走刀路線圖</p><p>　?。▓Df）為加工右端精車路線圖</p><p><b>　　第七章：刀具選擇</b></p><p>　　1.刀具材料為硬質(zhì)合金：</p><p>　　粗車時(shí)循環(huán)車削輪廓——取一般硬質(zhì)合金93度右偏刀，從右到左依次車輪廓，為防涉取K r

30、=35度取刀桿直徑D=20mmX20mm。</p><p>　　精車輪廓時(shí)——取硬質(zhì)合金93度，右偏刀，取K r=35度取刀桿直徑D=20mmX20mm。為保證刀尖圓角半徑Rε小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取Rε=0.15--0.2mm。</p><p>　　打中心孔——取硬質(zhì)合金的中心鉆直徑為φ8mm的中心鉆，長(zhǎng)度為40mm。</p><p>　　攻絲——麻花鉆直徑為φ

31、12mm的麻花鉆，長(zhǎng)度為40mm。</p><p>　　切割---切削刃寬為4mm，取刀柄D=25mmX25mm。</p><p>　　2.將以上所選定的刀具參數(shù)填入刀具卡。見下表：</p><p><b>　　數(shù)控加工刀具卡</b></p><p>　　第八章：確定切削三要素</p><p>　

32、　1.被吃刀量的選擇 ap：（參考文獻(xiàn)1：p221 表5-7 中間值）</p><p>　　得ap=（2+6）/2=4mm</p><p>　　由圖紙得，φmax=46mm，φmin=30mm</p><p>　?。?6-30）/2=8mm</p><p>　　由表面粗糙度Ra1.6-6.3，得留取精加工余量ap精=0.25</p>

33、;<p>　　所以ap粗總=8-0.25=7.75mm</p><p><b>　　7.75/4=2次</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：（參考文獻(xiàn)1p221 表5-7，并參閱機(jī)床手冊(cè)中“主軸轉(zhuǎn)速”）</p><p>　　該零件的加工面由圓柱、圓弧、螺紋等表面組成。因?yàn)楣ぜ牧蠟?5#中碳鋼，尺寸較小。</p>

34、<p>　　為保證表面精度要求選取切削速度范圍為：Vc=90—110m/min。</p><p><b>　　、外輪廓加工:</b></p><p>　　粗加工：取Vc=（90+110）/2=100m/min</p><p>　　考慮刀具耐用度，降20%，取Vc粗=80m/min</p><p>　　n粗=80

35、x1000/Πx50=560r/min</p><p>　　精加工：Vc取中間值 Vc=100m/min</p><p>　　為保證表面粗糙度Ra，升20%。</p><p>　　?。篤c精=120m/min n精=120x1000/Πxd均 =1200x1000/3.14x40=1000r/min</p><p>　　考慮刀

36、具走刀，取n精=800r/min</p><p>　　、深孔螺紋加工：（由參考文獻(xiàn)1：p221 螺紋加工主軸轉(zhuǎn)速公式 n=1200/p-k</p><p>　　n=1200/3-80=320r/min f=3mm/r</p><p>　　Vf=nxf=320mm/min</p><p>　　(3)、端面：n粗=n粗外，n精=n精外</p

37、><p>　?。?）、外圓段加工時(shí)：ap=4mm</p><p>　　端面用左偏刀倒吃刀ap=1mm，f=0.25mm/r</p><p>　　根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，填入下表：</p><p>　　綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容并填入數(shù)控加工工藝卡片</p><p>　　二次加工；掉頭加工右端</p><p>

38、;<b>　　第九章：數(shù)學(xué)處理</b></p><p><b>　　1.編程原點(diǎn)處理；</b></p><p>　　將編程原點(diǎn)選在圖形的最右端中心點(diǎn)處，避免基準(zhǔn)不重合時(shí)帶來的誤差，而且不需進(jìn)行尺寸鏈的換算。</p><p>　　2.編程時(shí)尺寸處理；</p><p>　　由于精度要求不高，編程時(shí)直接用

39、基本尺寸處理</p><p>　　深孔螺紋加工時(shí)處理；</p><p>　　由于孔是螺紋孔，需要先用中心鉆個(gè)中心孔，然后早用機(jī)床尾架，用手加工螺紋。 </p><p>　　第十章；數(shù)控加工程序單</p><p><b>　　O1111；</b></p><p>　　N10 G54 G99 G21;

40、</p><p>　　N20 T0101 ;</p><p>　　N30 M03 S600;</p><p>　　N40 G00 X64 Z2;</p><p>　　N50 G01 Z-66.24 F0.2;</p><p>　　N60 G00 X66 Z0;</p><p>　　N70 G01

41、 X0 F0.05;</p><p>　　N80 G00 X200 Z100;</p><p><b>　　N90 M05;</b></p><p>　　N100 T0202;</p><p>　　N110 M03 S600;</p><p>　　N120 G00 X0 Z1;</p>

42、<p>　　N130 G74 R1;</p><p>　　N140 G74 Z32 Q10 F0.05;</p><p>　　N150 G00 X200 Z100;</p><p><b>　　N160 M05;</b></p><p>　　N170 T0101;</p><p>　

43、　N180 G00 X66 Z2;</p><p>　　N190 G71 U2 R0.5;</p><p>　　N200 P210 Q300 U2 W2 F0.15;</p><p>　　N210 G00 X20;</p><p>　　N220 G01 Z-62.02 F0.15;</p><p>　　N230

44、X Z-66.24;</p><p>　　N240 G70 P210 Q 230;</p><p>　　N250 G00 X100 Z200;</p><p><b>　　N260 M05;</b></p><p><b>　　N270 M30;</b></p><p>

45、;　　掉頭裝夾左端，加工右端</p><p><b>　　02222;</b></p><p>　　N10 G54 G99 G21;</p><p>　　N20 T0101 ;</p><p>　　N30 M03 S600;</p><p>　　N40 G00 X64 Z2;</p>

46、<p>　　N50 G01 Z-32 F0.2;</p><p>　　N60 G00 X66 Z0;</p><p>　　N70 G01 X0 F0.05;</p><p>　　N80 G00 X66 Z2;</p><p>　　N90 G73 U3 W3 R4;</p><p>　　N100 G73 P1

47、10 Q U0.5 W0.5 F0.2;</p><p>　　N110 G00 X0;</p><p>　　N120 G03 X26 Z- R19.4 F0.15;</p><p>　　N130 G01 Z- F0.2;</p><p>　　N140 X61 Z-17;</p><p&g

48、t;　　N150 X Z-29.26;</p><p>　　N160 P110 Q150;</p><p><b>　　N170 M05;</b></p><p><b>　　N180 M30;</b></p><p><b>　　第十一章；設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p

49、><p>　　分析該數(shù)控加工內(nèi)容的選擇；</p><p>　　數(shù)控加工內(nèi)容的選擇，適宜內(nèi)容；一般選取普通車床無(wú)法加工的或無(wú)法保證高精度、高效率、高柔性的既無(wú)法保證經(jīng)濟(jì)性又浪費(fèi)時(shí)間、金錢勞動(dòng)力的，而且在數(shù)控機(jī)床上有足夠的加工能力時(shí)，選取數(shù)控機(jī)床加工。嚴(yán)禁內(nèi)容：長(zhǎng)期站用機(jī)床，加工余量不穩(wěn)定，且在數(shù)控機(jī)床上無(wú)法自動(dòng)調(diào)零的，一般不選用數(shù)控機(jī)床加工，在數(shù)控機(jī)床上加工不方便，效果不顯著的或要經(jīng)過多次加工的

50、不選用數(shù)控機(jī)床加工。本設(shè)計(jì)工件精度要求為一般七級(jí)，表面粗糙度3.2MM所以既使用于數(shù)控機(jī)床加工，而對(duì)于小批量的生產(chǎn)適用于在普通機(jī)床加工，而對(duì)于成批量生產(chǎn)時(shí)，考慮到提高生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上，選擇書空機(jī)床。</p><p>　　數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容</p><p>　　選擇合適的數(shù)控車床加工的零件，確定工序內(nèi)容；</p><p>　　分析被加工零件的圖紙，明確具體的加工

51、內(nèi)容與要求；</p><p>　　確定零件的加工方案，指定加工路線；</p><p><b>　　加工工序的設(shè)計(jì)；</b></p><p>　　數(shù)控加工工序的調(diào)整。</p><p>　　數(shù)控車削加工工藝的分析</p><p>　　零件圖工藝分析：該零件表面由圓住、圓錐、逆、順圓弧及螺紋等表面組成，

52、其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求。</p><p>　　尺寸精度要求：該圖上尺寸精度為IT7級(jí)，可以用數(shù)控車削加工工藝得到。</p><p>　　形位精度：保證定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。</p><p>　　表面粗糙度要求一般為R3.2~6.3UM之間，本零件設(shè)為5.3。</p><p>　　確定在車床上的

53、裝夾方式。</p><p>　　選擇自定義三爪卡盤夾緊工件，盡量做到一次裝夾中能把零件上所有特征加工出來，保證零件的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合以減少誤差。各個(gè)表面的加工順序進(jìn)刀路線，應(yīng)按照先粗后精，先進(jìn)后遠(yuǎn)，內(nèi)外交叉，基面先行，易磨損的加工表面先行的加工原則。</p><p>　　刀具、夾具及切削用量的選擇：</p><p>　　T01、T02、T03、T04左右

54、粗精偏刀 93度，T05切斷槽刀、T06 羅紋刀60、T07GB/T4459鉆孔刀，夾具的選擇：?jiǎn)挝恍∨可a(chǎn)優(yōu)先選用組合刀具，可調(diào)夾具。</p><p>　　進(jìn)給量：粗車時(shí)F=0.3~0.8mm/r</p><p>　　精車時(shí)F=0.1~0.3mm/r</p><p>　　切斷時(shí)F=0.05~0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=

55、1000vc/d</p><p>　　車羅紋n小于1200/p</p><p>　　關(guān)于坯料的下料方案的提出及處理</p><p>　　單坯料：在單件小批量生產(chǎn)中，為方便裝夾采用此方案左端留出夾持端次方案在普通車床上先車外圓后車端面。</p><p>　　多坯料：在大批量生產(chǎn)中應(yīng)將4根50X140的棒料同時(shí)安裝此方案應(yīng)在數(shù)控車床上完成。為考慮

56、經(jīng)濟(jì)效益節(jié)省加工工時(shí)，保持工件表面質(zhì)量精度，應(yīng)采用方案二。</p><p>　　數(shù)控工藝的制訂過程。</p><p>　　工藝措施選擇理由：根據(jù)圖樣給定的尺寸，沒有特別的精度要求，使用中等精度車床，為符合加工要求，要保留10mm的左夾持端有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?lt;/p><p>　　加工路線設(shè)定選擇；方案一、最后加工螺紋時(shí)不能保證工件的剛度，精度不高；方案二雖然加工出來的工件

57、表面叫好符合要求，但要采用2次裝夾，各個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)不能夠統(tǒng)一。方案三保證了工件的剛度，編程容易，加工簡(jiǎn)單省工時(shí)所以選擇方案三。工序劃分原則使用說明：由于本加工內(nèi)容不多，按安裝次數(shù)劃分工序，既以一次安裝完成，用量值處理：根據(jù)〈數(shù)控加工工藝與裝備〉等參考文獻(xiàn)中的表格中的數(shù)據(jù)較理想，實(shí)際當(dāng)中無(wú)法達(dá)到應(yīng)選取降低10%。夾具選用處理：由于本零件為對(duì)稱軸類零件，采用三爪自定心卡盤，裝夾方便。</p><p>　　編程時(shí)有關(guān)數(shù)據(jù)及

58、指令的選擇：</p><p>　　關(guān)于本次設(shè)計(jì)過程中遇到的難題與解決途徑：</p><p>　　由于本加工零件為軸類零件，裝夾時(shí)左端留10mm裝夾余量，為防止軸向竄動(dòng)，在另端設(shè)一輔助支撐；</p><p>　　由于深度較大，車削時(shí)很難保證精度，在編程時(shí)先用G92指令，而不能用G93切削；</p><p>　　加工路線中加工順序應(yīng)遵循先平端面，

59、先粗后精，從右到左的加工原則由于螺紋易損壞，應(yīng)后加工，以保證精度；</p><p>　　各用量的選擇要根據(jù)〈〈數(shù)控加工工藝裝備〉〉〈〈數(shù)控加工工藝與編程〉〉中常常常常參考文獻(xiàn)表格中參數(shù)降低10%</p><p>　　總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：在加工短軸時(shí)，由于裝夾不便，在用三爪自定心卡盤夾持時(shí)，為了保證精度要在右端用頂尖固定，在裝夾時(shí)是否可以找到加工方法更簡(jiǎn)潔更經(jīng)濟(jì)的方案。</p><

60、p><b>　　致謝</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識(shí)的能力；培養(yǎng)學(xué)生建立正確的設(shè)計(jì)思想；掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)樹立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和全局觀點(diǎn)，為成為一名真正的工程技術(shù)人員打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　我于2008年的9月進(jìn)入**學(xué)院機(jī)電工程系數(shù)控技術(shù)專

61、業(yè)學(xué)習(xí)，進(jìn)過將近2年的基礎(chǔ)和專業(yè)學(xué)習(xí)，使我對(duì)數(shù)控知識(shí)有了一定的認(rèn)識(shí)，并以此為基礎(chǔ)完成了我的論文。</p><p>　　在本論文的寫作過程中，**老師傾注了大量的心血，從選題到開題報(bào)告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。寫作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著

62、新的學(xué)習(xí)生活的開始。</p><p>　　在整個(gè)論文的完成過程中，老師和同學(xué)給了我很大的幫助，每次出現(xiàn)了問題他們都能給與耐心的指導(dǎo)，不厭其煩！在此我非常感謝他們給我的幫助，他們?cè)鷮?shí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和課外知識(shí)也讓我受益匪淺！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 邵剛 主編。數(shù)控車操作技術(shù)；安徽科學(xué)技術(shù)出版社。2

63、008</p><p>　　[2] 孫明江 主編。數(shù)控機(jī)床編程與仿真操作；西北工業(yè)大學(xué)出版社，2010</p><p>　　[3] 李華志 主編。數(shù)控加工工藝與裝備；清華大學(xué)出版社，2005 </p><p>　　[4] 徐宏海 主編。數(shù)控機(jī)床刀具及其應(yīng)用；化學(xué)工業(yè)出版社2005</p><p>　　[5] 陳永泰.機(jī)械制造技術(shù)實(shí)踐[M].北