筒形件拉伸模具設計畢業(yè)論文

1、<p><b>　　筒形件拉伸模具設計</b></p><p><b>　　作者姓名： </b></p><p>　　專業(yè)名稱：機械設計與制造</p><p><b>　　指導教師： </b></p><p><b>　　摘 要</b><

2、/p><p>　　沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。采用了沖壓工藝，許多工業(yè)部分都提高了生產效率和產品質量，降低了生產成本。</p><p>　　沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有

3、時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益。</p><p>　　本文主要是設計圓筒形制件在沖壓過程中的模具設計，并對沖裁過程中樣品排樣進行了設計。</p><p>　　關鍵詞：沖裁；模具結構設計；筒形拉伸件</p><p>&

4、lt;b>　　Abstract</b></p><p>　　Stamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mecha

5、nical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.</p><p>　　There are m

6、any ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost  form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can

7、 be realized as semi-automatic or automatic operation.</p><p>　　Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The ba

8、sic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Dis

9、charge and so on.</p><p>　　Key words:Piercing，Blanking，Cylinder tensile，Cold blunt mold</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　筒形件拉伸模具設計1</p><p><b>　　摘 要I&

10、lt;/b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　目 錄III</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p>　　1.1 沖壓的概念、特點及應用1</p><p>　　1.2 沖壓的基本工序及

11、模具2</p><p>　　1.3 沖壓材料的要求3</p><p>　　1.4 設計要求4</p><p><b>　　2 工藝方案6</b></p><p>　　2.1 工藝性分析6</p><p>　　2.2 設計方案確定6</p><p>　　3 主要

12、工藝參數(shù)計算7</p><p>　　3.1拉深工藝的計算7</p><p>　　3.2拉伸毛坯件排樣設計7</p><p>　　3.3拉深力及壓力機的選?。?</p><p>　　3.4壓力中心的計算11</p><p>　　3.5壓力機的選擇11</p><p>　　4 模具設計

13、14</p><p>　　4.1沖裁凸凹模刃口尺寸計算14</p><p>　　4.2卸料機構各零件尺寸確定17</p><p>　　4.3標準件尺寸的確定及選取18</p><p>　　4.5模具設計要求19</p><p><b>　　結 論20</b></p>&

14、lt;p><b>　　致 謝21</b></p><p><b>　　參考文獻22</b></p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1 沖壓的概念、特點及應用</p><p>　　靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，

15、使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法

16、之一，隸屬于材料成型工程術。</p><p>　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。</p><p>　　與機械加工及塑性加工的其它

17、方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟 方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。</p><p>　　(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。</p><p>　?。?）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與

18、形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。</p><p>　　（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。</p><p>　?。?）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，

19、節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較小</p><p>　　但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益。</p><p>　　沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用

20、沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產效率和產品質量、降低生產成本、快速進行產品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。</p><p>　　1.2 沖壓

21、的基本工序及模具</p><p>　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、漲形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝</p><p>　　上述

22、兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。</p><p>　　在實際生產中，當沖壓件的生產批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合-級進和復合-級進三種組合方式。</p>&

23、lt;p>　　復合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。</p><p>　　級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。</p><p>　　復合-級進——在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。</p><p&g

24、t;　　沖模的結構類型也很多。通常按工序性質可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或

25、廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。</p><p>　　模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具（供小批量生產）、復合模、多工位級進模（供大量生產）,以及研制快速換模裝置,可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生

26、產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。</p><p>　　1.3 沖壓材料的要求</p><p>　　沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大。對于沖壓材料的要求是： </p><p>　?、?厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小,板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出現(xiàn)拉裂。 ② 表面光潔

27、,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品。</p><p>　　③ 屈服強度均勻,無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品或廢品。</p><p>　　④ 均勻延伸率高。抗拉試驗中,試樣開

28、始出現(xiàn)細頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現(xiàn)不均勻變形。 </p><p>　?、萸鼜姳鹊?。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。</p><p>　?、藜庸び不缘?。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般

29、采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。 </p><p>　　在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。</p><p><b>　　1.4 設計要求</b></p><p>　　本論文設計筒形件拉伸模

30、具，要求如圖2-1</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　?。?）材料為08鋼；</p><p><b>　?。?）料厚為1</b></p><p><b>　　（3）批量生產</b></p><p>　　要求設計階梯筒形件的最

31、后一次拉深時的模具（可能需要多次拉深），其余次拉深模具不要求設計，但要進行工藝分析與計算。</p><p><b>　　2 工藝方案</b></p><p><b>　　2.1 工藝性分析</b></p><p>　　1、材料：該沖裁件的材料08鋼是碳素工具鋼，具有較好的可拉深性能</p><p>

32、　　2、零件結構：該制件為圓桶形拉深件，故對毛坯的計算要</p><p>　　3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應符合制件要求。</p><p>　　4、凹凸模的設計應保證各工序間動作穩(wěn)定。</p><p>　　4、尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。 </p><p>　　查公差表可得

33、工件基本尺寸公差為：</p><p>　　2.2 設計方案確定</p><p>　　該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產。方案二：落料+拉深復合。采用復合模+單工序模生產。</p><p>　　方案一模具結構簡單，但需二道工序二副模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產要求。方案二只需一副模具，工件的

34、精度及生產效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。通過對上述兩種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。</p><p>　　3 主要工藝參數(shù)計算</p><p>　　3.1拉深工藝的計算</p><p><b>　?。?）確定修邊余量</b></p><p>　　該件h=17-0.5=16.5,d

35、=40+1=41, h/d=16.5/41=0.402 查《冷沖模設計》表6-2可取修邊余量△h=1.2,可得到拉伸高度</p><p><b>　　計算毛坯直徑</b></p><p><b>　　D=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><

36、;b>　　=65.5</b></p><p>　　確定拉伸次數(shù) 先判斷能否一次拉出</p><p>　　查《冷沖模設計》表6-8 取，</p><p>　　零件要求的拉深系數(shù)：</p><p>　　可見，只需要一次拉深就可拉出</p><p>　　3.2拉伸毛坯件排樣設計</p>&l

37、t;p>　　制件的毛坯為簡單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到節(jié)約材料，故采用雙斜排。</p><p><b>　　1. 排樣設計</b></p><p><b>　　排樣圖如3-1</b></p><p><b>　　圖 3-1 </b></p><p>　　2. 條料尺

38、寸確定及如何裁剪</p><p>　　查《冷沖模設計》表3-10，確定搭邊值</p><p>　　兩工件間的橫搭邊a=0.8mm；兩工件間的縱搭邊a=1.0mm；</p><p>　　步距A=d+a=41+0.8=41.8mm； 條料寬度B=（D+2a+）=43.5</p><p>　　故第一個步距內材料的利用率：</p>

39、<p><b>　　=100</b></p><p><b>　　=/AB100</b></p><p><b>　　=72.6</b></p><p>　　每塊板料的寬度不宜超過1500，故設計一塊板料豎列裁剪20個，橫著裁剪為35.</p><p>　　故可計

40、算出板料為19001500.</p><p>　　故每塊板料（0.85001000）的利用率為:</p><p><b>　　=100</b></p><p>　　=700(d/2)/9001500100</p><p><b>　　=68.4%</b></p><p>　　

41、3.3拉深力及壓力機的選?。?lt;/p><p><b>　　1. 沖裁力：</b></p><p><b>　?。?）剪斷力</b></p><p><b>　　F=Lt</b></p><p>　　式中L—沖裁輪廓的周長；t—板料厚度；一般情況下取1.3</p>

42、<p>　　查《冷沖模設計》表2-3可知：=400MPa 。故：</p><p>　　F=1.340065.51=107KN</p><p>　?。?）卸料力的計算：</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>&

43、lt;b>　　=</b></p><p>　　式中為卸料力系數(shù)，為頂件力系數(shù),為推件力系數(shù)，n為梗塞在凹模內的沖件數(shù)。</p><p>　　查《冷沖模設計》表3-8知：=0.04； =0.06，</p><p>　　故： =</p><p><b>　　=0.04107</b></p

44、><p><b>　　=4.28KN</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.06107</b></p><p><b>　　=6.42KN</b></p><p>　　采用彈壓卸料裝置和上出件

45、模具，故</p><p>　　=107+4.28+6.42</p><p><b>　　=117.7KN</b></p><p><b>　　2. 拉深力</b></p><p><b>　?。?）成型力</b></p><p>　　式中：拉深件直徑；t

46、材料厚度；材料強度極限；K修正系數(shù)。</p><p>　　查《冷沖模設計》表6-11可知：K=0.79</p><p><b>　　拉深力：=</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=40.69 KN</b></p><

47、;p><b>　?。?）壓邊力的計算</b></p><p>　　采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓扁力必須適當，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對厚度t/D100</p><p>　　由于t/D100=1/65.5100<

48、;/p><p><b>　　=1.53</b></p><p>　　首次拉深系數(shù)=0.626</p><p>　　故：查《冷沖模設計》表6-12知，屬于可用可不用的，查表6-3取p=2.5，查表6-14得 =1，=4.5</p><p><b>　　=4.5</b></p><p&g

49、t;<b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=3.51KN</b></p><p><b>　　=</b></p><p&

50、gt;　　=40.69+3.51</p><p><b>　　=44.2KN</b></p><p>　　且采用彈性卸料裝置和上出件模具時，綜上所述：</p><p><b>　　= +</b></p><p>　　=117.7+44.2</p><p><b>　

51、　=161.9KN</b></p><p>　　由于制件屬于淺拉深，故確定壓力機的公稱壓力應滿足：</p><p>　　故： =231.3KN</p><p>　　3.4壓力中心的計算</p><p><b>　　7</b></p><p><b>　　圖 3-

52、2 </b></p><p>　　由于是圓形工件，如圖3-2所示，所以工件的壓力中心應為圓心即o(20,20)</p><p><b>　　3.5壓力機的選擇</b></p><p>　　在冷沖壓中，為了適應不同的沖壓工作需要，采用不同類型的壓力機。壓力機的類型很多，按傳動方式的不同，主要可分為機械壓力機和液壓壓力機兩大類。其中機械

53、壓力機在冷沖壓生產中應用最廣泛。隨著現(xiàn)代沖壓技術的發(fā)展,</p><p>　　高速壓力機、數(shù)控回轉頭壓力</p><p>　　機等也日益得到廣泛地應用.一般沖壓車間常用的機械式壓力機有曲柄壓力機與摩擦壓力機等，又以曲柄壓力機最為常用。</p><p><b>　　曲柄壓力機的分類:</b></p><p>　　(一) 按

54、床身結構分 可分為 開式壓力機和閉式壓力機兩種。</p><p>　　如圖3-4所示為開式壓力機.</p><p>　　開式壓力機床身前面、左面</p><p>　　和右面三個方向是敞開的,操作和安裝模具都很方便,便于自動送料.但由于床身呈C字形,剛性較差.當沖壓力較大時,床身易變形,影響模具壽命,因此只適用于中、小型壓力機.閉式壓力

55、機的床身兩側封閉,只能前后送料,操作不如開式方便,但機床剛性好,能承受較大的壓力,適用于一般要求的大、中型壓力機和精度要求較高的輕型壓力機.</p><p>　　(二) 按連桿的數(shù)目分 可分為單點、雙點和四點壓力機.單點壓力機有一個連桿,雙點和四點壓力機分別有兩個和四個連桿.</p><p>　　由于該制件數(shù)億小型制件，且精度要求不高，因此選用開始可傾壓力機，它具有工作臺面三面敞開，

56、操作方便，成本低廉的有點。根據(jù)總壓力選擇壓力機，前面已經算得壓力機的公稱壓力為KN，查《冷沖模設計》表1-2提供的壓力機公稱壓力中可選取壓力機的型號為：JD23-25</p><p>　　由GB/T 14347-2009,選擇開式雙柱可傾其主要參數(shù)如表3-4所示:</p><p><b>　　表 3-4</b></p><p><b>

57、;　　4 模具設計</b></p><p>　　4.1沖裁凸凹模刃口尺寸計算</p><p><b>　　1. 凸模</b></p><p>　　刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，用分別加工法進行計算。</p><p>　　查表《冷沖模設計》3-3得 ，</p><p>　　=（0.14

58、-0.1）</p><p><b>　　=0.04mm</b></p><p>　　查表3-6得凸模和凹模的制造偏差,=+0.03mm,=-0.02mm,查表3-5得磨損系數(shù)=0.5，x=0.62</p><p>　　落料時的凹模尺寸 </p><p><b>　　=</b></p>

59、<p>　　落料時的凸模尺寸 </p><p><b>　　=</b></p><p>　　2. 拉深凸凹模刃口尺寸的計算</p><p>　　工件要求內形尺寸時，以凸模尺寸為基準進行計算。查《冷沖模設計》表6-16得=0.05mm,=0.03mm，查表6-15得Z=1</p><p>　　拉深時凸模尺寸：

60、 </p><p><b>　　=</b></p><p>　　拉伸時凹模尺寸： </p><p>　　= </p><p><b>　　3. 凸模部分設計</b></p><p>　　凸模固定板的厚度H1=</p>&

61、lt;p>　　式中為凹模材料的修正系數(shù)，碳素工具鋼取=1.3；</p><p>　　為凹模厚度按刃口長度修正系數(shù)，查表可知：=1</p><p><b>　　H1=1.11</b></p><p><b>　　=24.2</b></p><p>　　拉伸時凸模長度：凸模長度 L=H1+H2+

62、H3+Y</p><p>　　式中 H1——凸模固定板厚度</p><p>　　H2——卸料板的厚度</p><p>　　H3——導料板的厚度</p><p>　　Y——附加長度，包括凸模刃口修磨量，凸模進入凹模的深度（0.51mm)，凸模固定板與卸料板的安全距離A等。其~~中A取1520mm.</p><p>　　L

63、=24.2+35++15+1=75.2mm</p><p><b>　　設計如圖4-1</b></p><p><b>　　圖4-1</b></p><p><b>　　4. 凹模部分設計</b></p><p>　　凹模的壁厚 H=Kb()</p><p

64、>　　凸模的壁厚 c=(1.5~2)H()</p><p>　　其中 b---沖裁件最大外形尺寸</p><p>　　K---系數(shù)，查《冷沖模設計》表4-3取0.35</p><p>　　H=0.3541=14.5mm</p><p><b>　　C=30mm</b></p><p>&l

65、t;b>　　設計如圖4-2 </b></p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　5. 凸凹模固定板設計</p><p><b>　　設計如圖4-3</b></p><p><b>　　圖4-3</b></p><p&

66、gt;　　技術要求：a.上、下平行度為0.02，粗糙度為1.6</p><p>　　b.材料為45#鋼，無需熱處理</p><p>　　4.2卸料機構各零件尺寸確定</p><p><b>　　1.卸料板的設計：</b></p><p>　　卸料裝置用彈壓卸料板的卸料裝置，如下圖4-4所示，卸料板內孔每側與凸模保持間隙C

67、＇=0.1~0.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚t和卸料板寬度B查模具手冊之四[2]中表14-10得其厚度為16mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。</p><p><b>　　圖4-4</b></p><p>　　2.卸料螺釘?shù)倪x用：卸料板上設置2個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M8×

68、16mm。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。</p><p>　　4.3標準件尺寸的確定及選取</p><p><b>　　1.固定擋料銷：</b></p><p>　　落料凹模上部設置固定擋料銷，采用固定擋料銷的進行定距.擋料裝置在復合模中,主要作用是

69、保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊.,如圖11所示為鉤形擋料銷,因其固定孔離刃口較遠,因此凹模強度要求,結構上帶有防轉定向銷. 擋料銷采用H7/r6安裝在落料凹模端面</p><p><b>　　圖4-5</b></p><p><b>　　2.導料板的設計：</b></p><p>　　導料板的內側與條料接觸，外側與凹模齊平

70、，查表知導料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板的厚度查表可知選擇。導料板采用45鋼制作，熱處理硬度為28～32HRC，用螺釘固定在凹模上。</p><p><b>　　4.4 模具總裝圖</b></p><p>　　附在論文末尾及電子文檔。</p><p><b>　　4.5模具設計要求</b&g

71、t;</p><p>　　1.裝配時注意各公差配合及間隙值，先試配，再裝配。</p><p>　　2.設計的定位銷等鑲件必須嚴格按照設計精度裝配，以免損壞模具。</p><p>　　3.對于模板均倒棱角，以免尖角處劃傷手臂</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　通過這次

72、畢業(yè)設計使我熟悉了沖壓模具的整個過程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對產品的結構形態(tài)，模具的結構形態(tài)。也就是要對產品的工藝性進行合理的分析，從而才能采取更合適模具，節(jié)約成本的同時還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產品的批量以及精度要求以及材料的造價。最后完成產品的模具設計、模具的裝配圖、零件圖。</p><p>　　本次畢業(yè)設計的成功完成使我個人的所有業(yè)中學術上的一次難忘的歷程，因為通過我本人的長時間的思

73、考、設計以及老師多次細心的指導使我知道一套合格的沖壓模具設計的完成以及一套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過它可以說明一個人最基本的學習工作態(tài)度，我認為要立志成為一個模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個細節(jié)做起，做事要有堅忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在即

74、將走上工作崗位的時候，有這樣一次設計、有這樣的一個總結，很高興，很興奮，也很感激。雖然它還不是很成熟，但已散發(fā)著淡淡的香氣。感謝默默付出的老師們！關心支持我的同學、朋友們！</p><p>　　畢業(yè)設計的完成，我要感謝我的指導老師們的大力支持。是他們的耐心指正和教導才使我的畢業(yè)設計逐漸趨于完善。更重要的是他們給了我自己解決問題的方法,鼓勵我提出針對性的有用的問題,從細微之處一點一滴的指導我們。通過這次實踐，我更進

75、一步熟悉模具的設計，鍛煉了工程設計實踐能力，培養(yǎng)自己獨立設計能力。</p><p>　　即將走向工作崗位，在今后的工作中，我將繼續(xù)加強理論的學習，再接再厲，將所學的知識付諸實踐，總結經驗，不斷進步！</p><p>　　在此感謝,周立華老師在設計過程給我的幫助和鼓勵，謝謝</p><p><b>　　參考文獻</b></p>&l

76、t;p>　　[1] 魏春雷 朱三武等 主編. 模具專業(yè)畢業(yè)設計手冊 . 天津大學出版社2009</p><p>　　[2] 丁松聚 主編. 冷沖模設計.機械工業(yè)出版社， 2001</p><p>　　[3] 二代龍震工作室 編著. 沖壓模具設計基礎. 電子工業(yè)出版社, 2006</p><p>　　[4] 許發(fā)樾 編著. 模具標準化與原型結構設計. 機