后蓋課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p><b>　　機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院</b></p><p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)課題： 后 蓋 </p><p>　　姓 名： </p

2、><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　班 級(jí)： 08機(jī)電2班 </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 零件分析……………………………………………………………2</p>

3、;<p>　　1.1 零件的作用………………………………………………………………………2</p><p>　　1.2 零件的工藝分析…………………………………………………………………2</p><p>　　第二章 確定毛坯……………………………………………………………2</p><p>　　2.1 確定毛坯種類………………………………………………

4、……………………2</p><p>　　2.2 毛坯的尺寸……………………………………………………………………2</p><p>　　2.3 確定機(jī)械加工余量………………………………………………………………2</p><p>　　2.4 繪制鑄件毛坯圖…………………………………………………………………3</p><p>　　第三章 工藝

5、規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………3</p><p>　　3.1 選擇定位基準(zhǔn)……………………………………………………………………3</p><p>　　3.2 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備………………………………………………………3</p><p>　　3.2.1機(jī)床的選擇……………………………………………………………………3</p>

6、<p>　　3.2.2選擇夾具………………………………………………………………………3</p><p>　　3.2.3選擇刀具………………………………………………………………………4</p><p>　　3.2.3選擇刀具………………………………………………………………………4</p><p>　　3.3 制定工藝路線 ………………………………………………

7、……………………4</p><p>　　3.3.1 擬訂工藝路線………………………… ……………………………………4</p><p>　　3.3.2工序說(shuō)明………………………………………………………………5</p><p>　　第四章 工時(shí)計(jì)算…………………………………………………………5</p><p>　　第五章 設(shè)計(jì)小結(jié)……………………

8、………………………………………8</p><p>　　第六章 設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………8</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………9</p><p><b>　　第一章 零件分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</

9、b></p><p>　　后蓋一般和軸配合使用，放在軸的一端，主要作用包括:1軸承外圈的軸向定位，2防塵和密封，除了它本身有防塵和密封作用外還常和密封件配合以達(dá)到密封作用。由于它在工作時(shí)主要作用不是支撐，所以對(duì)后蓋的力學(xué)性能要求不是很高。考慮到后蓋的工作環(huán)境，要求后蓋應(yīng)該具備耐腐蝕，防銹，耐磨等性能，所以在后蓋的非加工面要噴漆防銹，材料選擇HT200鑄造毛坯。</p><p>　　駐

10、造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　該零件生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn)，材料選擇HT200鑄造件，HT200具有高的抗壓強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性和消振性，低的缺口敏感性，鑄造性能好，切削性能好有利于加工，應(yīng)用廣泛適于加工作后蓋，且經(jīng)濟(jì)性

11、較好。</p><p>　　后蓋是典型的盤類零件，形狀較為規(guī)則，加工的時(shí)候一般是先孔后面，因?yàn)楹罄m(xù)的加工要以內(nèi)圓孔定位。該端蓋只有一個(gè)配合面和一個(gè)孔表面粗糙度要求1.6需要精加工，其余加工面的表面粗糙度要求不高，半精加工即可。M8通孔和三個(gè)沉頭孔要保證相互之間的位置要求，M6通孔的加工要使用專用夾具保證其位置要求。</p><p><b>　　第二章 確定毛坯</b>

12、</p><p>　　2.1 確定毛坯種類</p><p>　　零件選用的材料是HT200，其鑄造性能比較好?？紤]到生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)，而且零件形狀比較簡(jiǎn)單，在工作時(shí)承受的載荷比較下，受的沖擊力比較小，故選擇鑄件毛坯，能夠滿足機(jī)加工和零件的工作要求，經(jīng)濟(jì)性好。</p><p>　　2.2 毛坯的尺寸</p><p>　　生產(chǎn)類型是成批生產(chǎn)

13、，毛坯精度等級(jí)選二級(jí)精度，鑄件的最大外形尺寸小于120，所以選取毛坯鑄造的單邊總余量為2.5。</p><p><b>　　確定加工余量</b></p><p>　　加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面所切不去的金屬層厚度，包括工序余量和加工總余量。在由毛坯變?yōu)槌善返逻^(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。 每一道工序所切除的金屬層厚

14、度稱為工序間加工余量。</p><p>　　內(nèi)圓的加工余量：3mm； 內(nèi)孔表面粗糙度要求是6.3，內(nèi)孔孔徑大小無(wú)尺寸精度要求經(jīng)過(guò)粗車后再半精車即可滿足要求</p><p>　　車外圓的的加工余量：該零件只有一個(gè)外圓需要車，表面粗糙度3.2，公差等級(jí)IT12，半精車即可達(dá)到要求。粗車余量取0.3，再經(jīng)半精車即可。</p><p>　　端面的加工余量：A面、B面經(jīng)粗車、

15、半精車即可，粗車余量取0.3。D面經(jīng)粗銑、半精銑即可，粗銑余量取0.3。C面表面粗糙度要求比較高為1.6需要精銑，粗銑余量取0.4，半精銑余量取0.1，再精銑即可。尺寸20的公差等級(jí)為14精銑完全可以滿足要求。</p><p>　　孔的加工余量：均布的三個(gè)沉頭孔無(wú)尺寸公差要求，表面粗糙度要去6.3，直接在鉆床上鉆孔即可滿足要求。直徑為10的外圓上的孔表面粗糙度要求1.6，尺寸公差等級(jí)為IT9鉆孔后再絞孔可以滿足要

16、求。螺紋孔的位置尺寸的保證要靠專用夾具，無(wú)精度要求，直接用普通的攻絲即可。</p><p><b>　　繪制鑄件毛坯圖</b></p><p>　　鑄造生產(chǎn)時(shí)，首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素，確定鑄造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、收縮率、芯頭等）的確定，然后畫出毛坯圖（見(jiàn)附件）&

17、lt;/p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 選擇定位基準(zhǔn)</p><p>　　該零件的粗基準(zhǔn)選外圓面以此來(lái)加工內(nèi)圓、端面A和端面B。然后再以端面A作為精基準(zhǔn)來(lái)加工端面C和端面D以及各孔?？梢员ＷC平行度要求和各孔的位置要求。M8通孔在加工時(shí)先鉆出Φ6的孔作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工后續(xù)的孔，M8的攻絲放在最后一步加工。在鉆均布的三個(gè)孔時(shí)，要以A面和Φ

18、32.5內(nèi)孔及Φ6孔定位，即一面兩銷定位。</p><p>　　3.2 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p>　　3.2.1 機(jī)床的選擇</p><p>　　在車端面、內(nèi)圓、外圓時(shí)選擇臥式車床車床型號(hào)選擇最常見(jiàn)的CA6140。Φ22端面采用在立式銑床上銑削加工的方法加工，銑床型號(hào)選擇……。均布孔的加工在組合鉆床上實(shí)現(xiàn)，其余孔及螺紋孔的加工在普通臥式鉆床上實(shí)現(xiàn)。&

19、lt;/p><p>　　3.2.2 選擇夾具</p><p>　　在車床上加工內(nèi)圓、外圓、端面時(shí)夾具選用三爪卡盤，在立式銑床上采用組合夾具銑端面并鉆出Φ6的孔，在加工均布沉孔和Φ10的孔及M6孔時(shí)要采用專用夾具。</p><p>　　3.2.3 選擇刀具</p><p>　　在切削過(guò)程中，刀具切削部分承受很大的切削力或沖擊力，連續(xù)經(jīng)受強(qiáng)烈的摩擦，

20、工作溫度很高，因此刀具材料應(yīng)具備如下基本功能：</p><p><b>　　高的硬度和耐磨性</b></p><p><b>　　足夠的強(qiáng)度和韌性</b></p><p>　　高的耐熱性即熱穩(wěn)定性</p><p>　　良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能</p><p>　　良好的

21、工藝性能即刀具材料的可加工性要好</p><p>　　該零件選用的是鑄鐵件毛坯查表可知車刀應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀具YG6，車刀刀具前角取10°，后角取為6°，主偏角取60°，副偏角取10°，刃傾角取-2°，副后角取5°。銑刀選用硬質(zhì)合金端銑刀YG6，一般盡可能選用小直徑銑刀，因?yàn)殂姷吨睆竭_(dá)，切削力矩增大，易造成切削振動(dòng)，而且銑刀且入長(zhǎng)度增加，使銑削效率下降，一

22、般按銑削深度或銑削寬度決定銑刀的直徑，此處選擇銑刀直徑50，齒數(shù)為3。前角取0°，后角取13°，副后角取10°，主偏角取60°，副偏角取5°。均布沉頭孔的加工要選用麻花鉆和直柄平底锪鉆，麻花鉆鋒角取120°，后角取7°，橫刃傾角取30°，螺旋角取25°。在Φ10孔加工時(shí)為保證表面粗糙度1.6的要求要用硬質(zhì)合金鉸刀進(jìn)行鉸削，鉸刀前角取5°，

23、后角取10°。螺紋的加工直接選用普通高速鋼絲錐，在機(jī)床上攻絲即可。</p><p><b>　　3.2.4選擇量具</b></p><p>　　表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊，螺紋量規(guī)，游標(biāo)卡尺，千分尺。選擇加工孔量具，因?yàn)棣?0孔的精度等級(jí)為9，所以要選用專用的塞規(guī)。</p><p>　　3.3 制定工藝路線</p><p

24、>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等各項(xiàng)技術(shù)要求能得到合理的保證。該零件為批量生產(chǎn)，所以工藝路線應(yīng)該盡量使工序集中以提高生產(chǎn)效率，并盡量使生產(chǎn)加工簡(jiǎn)單，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　3.3.1擬訂工藝路線</p><p><b>　　01 鑄造毛坯</b></p><p><b>

25、　　02 時(shí)效處理</b></p><p><b>　　03 清洗檢查</b></p><p>　　04 粗、精車端面、內(nèi)圓、外圓</p><p>　　05 銑Φ22端面并鉆孔Φ6</p><p><b>　　06 鉆孔，锪孔</b></p><p>&

26、lt;b>　　07 鉆孔，絞孔</b></p><p>　　08 鉆孔，攻絲M6</p><p><b>　　09 攻絲M8</b></p><p><b>　　10 去毛刺</b></p><p>　　3.3.2 工序說(shuō)明</p><p>　　工序

27、一：以外圓面和Φ50端面定位，粗車、半精車內(nèi)圓、外圓和A、B兩個(gè)端面，在車內(nèi)圓、外圓、端面時(shí)要分別選用相應(yīng)的車刀，要滿足表面粗糙度的要求，保證個(gè)尺寸的大小。</p><p>　　工序二：以外圓和A面定位，粗車、半精車、精車Φ50端面并車外圓倒角，滿足表面粗糙度要求1.6，滿足尺寸要求20上下偏差0.2，以及和A面的平行度要求。</p><p>　　工序三：以A面和Φ32.5內(nèi)圓孔定位，粗銑

28、、半精銑Φ22端面滿足表面粗糙度3.2的要求，鉆孔Φ6保證其位置要求。</p><p>　　工序四：以A面和Φ32.5及Φ6兩個(gè)孔定位，加工三個(gè)均布沉頭孔，要在組合鉆床上加工，要使用鉆模套鉆孔，鉆通孔Φ5.8，锪孔Φ10深3，要保證其位置要求。</p><p>　　工序五：以A面和Φ32.5及Φ6兩個(gè)孔定位，鉆盲孔Φ9.8深19，保證其與A面的位置要求，鉆通孔Φ3，絞孔Φ10深14，保證表

29、面粗糙度要求1.6。夾具要用專用夾具。</p><p>　　工序六：以A面和Φ32.5及Φ6兩個(gè)孔定位，鉆通孔Φ4.8，攻絲M6通。保證螺紋孔的位置要求。夾具要用專用夾具。</p><p>　　工序七：以A面和Φ32.5內(nèi)圓孔定位，攻絲M8通。螺紋的精度要求不高，在普通鉆床上加工即可滿足要求。</p><p><b>　　工時(shí)計(jì)算</b><

30、;/p><p>　　4.1 基本時(shí)間Ti的計(jì)算</p><p>　　計(jì)算公式 Ti=(l+l1+l2)*i/fn 式中</p><p>　　l——加工長(zhǎng)度（mm）</p><p>　　l1——刀具的切入長(zhǎng)度（mm）</p><p>　　l2——刀具的切出長(zhǎng)度（mm）</p><p><

31、;b>　　i——進(jìn)給次數(shù)</b></p><p>　　f——主軸每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量（mm/r）</p><p>　　n——機(jī)床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)</p><p><b>　　工序一：</b></p><p>　　Φ32.5內(nèi)圓，粗車背吃刀量取2.2，查表進(jìn)給量可取0.4mm/r 主軸轉(zhuǎn)速305

32、r/min</p><p>　　T1=(18+3+3)/(0.4*305)=0.2min</p><p>　　半精車背吃刀量取0.3，查表進(jìn)給量可取0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速取600r/min</p><p>　　T2=(18+3+3)/(0.2*600)=0.2min</p><p>　　Φ60內(nèi)圓，粗車背吃刀量取2.2，查表進(jìn)給量可取0.4

33、mm/r 主軸轉(zhuǎn)速305r/min</p><p>　　T3=（7+3+0）/(0.4*305)=0.082min</p><p>　　半精車背吃刀量取0.3，查表進(jìn)給量可取0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速取600r/min</p><p>　　T4=(7+3+0)/(0.2*600)=0.083min</p><p>　　Φ68外圓，粗車背吃刀量

34、取2.2，查表進(jìn)給量可取0.4mm/r 主軸轉(zhuǎn)速305r/min</p><p>　　T5=(3+2.2+0)/(0.4*305)=0.043min</p><p>　　半精車背吃刀量取0.3，查表進(jìn)給量可取0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速取600r/min</p><p>　　T6=(3+0.3+0)/(0.2*600)=0.028min</p><

35、p>　　端面A, 粗車背吃刀量取2.2，查表進(jìn)給量可取0.4mm/r 主軸轉(zhuǎn)速305r/min</p><p>　　T7=(3+11+0)/(0.4*305)=0.115min</p><p>　　半精車背吃刀量取0.3，查表進(jìn)給量可取0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速取600r/min</p><p>　　T8=(3+11+0)/(0.2*600)=0.17min&

36、lt;/p><p>　　端面B，粗車背吃刀量取2.2，查表進(jìn)給量可取0.4mm/r 主軸轉(zhuǎn)速305r/min</p><p>　　T9=(3+4+3)/(0.4*305)=0.082min</p><p>　　半精車背吃刀量取0.3，查表進(jìn)給量可取0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速取600r/min</p><p>　　T10=(3+4+3)/(0.2*

37、600)=0.083min</p><p>　　端面E, 粗車背吃刀量取2.2，查表進(jìn)給量可取0.4mm/r 主軸轉(zhuǎn)速305r/min</p><p>　　T11=(3+13.75+0)/(0.4*305)=0.137min</p><p>　　半精車背吃刀量取0.3，查表進(jìn)給量可取0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速取600r/min</p><p>

38、;　　T12=(3+13.75+0)/(0.2*600)=0.14min</p><p>　　工序一的總加工時(shí)間 T總1=1.263min</p><p><b>　　工序二：</b></p><p>　　車Φ50端面，粗車背吃刀量取2.2，查表進(jìn)給量可取0.4mm/r 主軸轉(zhuǎn)速305r/min</p><p>　　T

39、1=(3+8.75+3)/(0.4*305)=0.121min</p><p>　　半精車刀量取0.2，查表進(jìn)給量可取0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速取600r/min</p><p>　　T2=(3+8.75+3)/(0.2*600)=0.123min</p><p>　　精車刀量取0.1，查表進(jìn)給量可取0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速取1200r/min</p>

40、<p>　　T3=(3+8.75+3)/(0.2*1200)=0.061min</p><p><b>　　車倒角，</b></p><p>　　T4=（2+2+2）/(0.4*305)=0.05</p><p>　　所以工序二總時(shí)間 T總2=0.355min</p><p><b>　　工序三：&

41、lt;/b></p><p>　　銑Φ22端面，粗銑背吃刀量取2.2，查表進(jìn)給量取0.4mm/r，主軸轉(zhuǎn)速300r/min</p><p>　　T1=(3+22+3)/(0.4*300)=0.23min</p><p>　　半精銑背吃刀量取0.3，查表進(jìn)給量取0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速725r/min</p><p>　　T2=(3+22

42、+3)/(0.2*725)=0.2min</p><p>　　鉆孔仍在銑床上進(jìn)行，主軸轉(zhuǎn)速590r/min,進(jìn)給量0.3mm/r</p><p>　　T3=(2+13+3)/(0.3*590)=0.1min</p><p>　　所以工序三總時(shí)間 T總3=0.53min</p><p><b>　　工序四：</b><

43、;/p><p>　　鉆孔主軸轉(zhuǎn)速取392r/min，進(jìn)給量0.3mm/r，</p><p>　　T1=（2+10+3）/(0.3*392)=0.128min</p><p>　　锪孔主軸轉(zhuǎn)速取392r/min,進(jìn)給量0.3mm/r</p><p>　　T2=(2+3+0)/(0.3*392)=0.043min</p><p&g

44、t;　　所以工序四總時(shí)間 T總4=0.171min</p><p><b>　　工序五：</b></p><p>　　先鉆Φ9.8孔，深19，進(jìn)給量取0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速392r/min</p><p>　　T1=(3+19+0)/(0.3*392)=0.187min</p><p><b>　　鉆Φ3孔

45、，</b></p><p>　　T2=10/(0.3*392)=0.085min</p><p>　　絞孔深14，進(jìn)給量取0.15，主軸轉(zhuǎn)速960r/min</p><p>　　T3=(2+14+0)/(0.15*960)=0.11min</p><p>　　工序五的總時(shí)間 T總5=0.382min</p><

46、;p><b>　　工序六：</b></p><p>　　鉆孔Φ4.8，主軸轉(zhuǎn)速392r/min,進(jìn)給量0.3mm/r</p><p>　　T1=(2+5+2)/(0.3*392)=0.077min</p><p>　　攻絲M6通，主軸轉(zhuǎn)速140r/min,進(jìn)給量0.3mm/r</p><p>　　T2=(2+5+2

47、)/(0.3*140)=0.214min</p><p>　　工序六的總時(shí)間 T總6=0.291min</p><p><b>　　工序七：</b></p><p>　　攻絲M8通，主軸轉(zhuǎn)速140r/min,進(jìn)給量0.3mm/r</p><p>　　T=(2+13+2)/(0.3*140)=0.4min</p&g

48、t;<p>　　所以該零件的加工總時(shí)間T總=3.391min</p><p><b>　　第五章 設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　后蓋課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。本次課程設(shè)計(jì)用到的知識(shí)包括金屬切削原理、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械工程材料等。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)

49、所學(xué)的課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。</p><p>　　通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)并實(shí)際運(yùn)用了這些知識(shí)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書，為今后的學(xué)習(xí)與工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)中在將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中時(shí)遇到了很多問(wèn)題，比如選擇定位基準(zhǔn)，工序的集中與分散如何確定，

50、加工參數(shù)的選擇等。通過(guò)本次設(shè)計(jì)訓(xùn)練加深了對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的理解。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　實(shí)用金屬切削手冊(cè).陳宏鈞主編.機(jī)械工業(yè)出版社.2009年1月第2版</p><p>　　金屬切削手冊(cè).上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)編.上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).李軍