三孔連桿工藝課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械加工技術(shù)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“三孔連桿”零件的機(jī)械加工</p><p>　　工藝規(guī)程 (生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件)</p><p><b>　　目錄</b></p&

2、gt;<p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)………………………………………… 2</p><p>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文……………………………… 3</p><p>　　序言………………………………………………… 3</p><p>　　1.零件的分析…………………………………………4</p><p>　　1.1零件的作用……………………

3、……………… 4</p><p>　　1.2零件的工藝分析…………………………………4</p><p>　　2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………4</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式………………………… 4</p><p>　　2.2基準(zhǔn)的選擇…………………………………… 5</p><p>　　

4、3制定工藝路線……………………………………… 5</p><p>　　3.1加工方法的選擇……………………………… 5</p><p>　　3.2加工順序的安排……………………………… 6</p><p>　　4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定…………11</p><p>　　5確定切削用量及功率的校核…………………… 13</p&

5、gt;<p>　　5.心得體會(huì)…………………………………………… 19</p><p>　　6.參考文獻(xiàn)…………………………………………… 20</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)

6、計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活有十分重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行</p><p>　　一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，

7、離不開(kāi)機(jī)械制造工藝與夾具，因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開(kāi)了它，就不能開(kāi)發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類(lèi)生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等</p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我

8、們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師予以指教。</p><p><b>　　1零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b><

9、;/p><p>　　題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫D(zhuǎn)給曲軸，所以連桿除上下運(yùn)動(dòng)外，還左右擺動(dòng)做復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)，連桿工作時(shí)，主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度，同時(shí)由于連桿既是轉(zhuǎn)動(dòng)零件，又是運(yùn)動(dòng)件不能單靠加大尺寸來(lái)提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。</p><p>　

10、　1.2零件的工藝分析</p><p>　　從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ112、φ50、φ36、的圓柱端面面，φ90、φ35、φ25的內(nèi)孔表面，連桿的端面，連桿的鍵槽，耳鉤的端面圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在孔的端面和內(nèi)表面、φ90內(nèi)孔表面為Ra1.6um, φ112 圓柱的端面Ra6.3um。φ35的孔的內(nèi)表面 Ra1.6um,φ50圓柱面為Ra6

11、.3um、φ25的內(nèi)孔表面為Ra1.6um,φ36圓柱的端面為Ra6.3um,耳鉤的兩端面為Ra6.3um，其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ90孔的內(nèi)表面的圓柱度為0.0085mm、φ25內(nèi)孔圓柱表面對(duì)為0.0085mm, φ35孔內(nèi)表面的圓柱度為0.0085mm并相對(duì)于φ90的孔的內(nèi)表面A的平行度為0.02mm，熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到226～271HBS，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，

12、我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。</p><p><b>　　2．工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等

13、）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。</p><p>　　毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用鑄件或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用鑄件中的鑄料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，

14、而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用φ112內(nèi)圓孔表面面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工φ50、φ36圓柱的端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選

15、擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ50、φ25的孔為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2.3制定工藝路線</p><p>　　2.3.1加工方法的選擇:</p><p>　　市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同

16、樣的加工</p><p>　　方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精

17、度等級(jí) 加工方法φ112圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑φ50圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑φ36圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑</p><p>　　耳鉤的兩端平面

18、 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑</p><p>　　連桿的兩端面 Ra12.5 自由公差 粗銑連桿的兩凹槽 Ra12.5 自由公差 粗銑φ90圓柱孔 Ra1.6 IT6 精鏜孔</p>

19、<p>　　φ90孔端口的導(dǎo)圓 Ra6.3 IT6 精銑φ35圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-精鏜孔φ25圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-精鏜孔</p><p>　　2.3.2加工順序的安排</p><p>

20、　　工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ

21、112、φ50、φ36、圓柱的端面，耳鉤兩端面平面，連桿的兩端面，連桿的兩凹槽。 ②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ112、φ50、φ36、外圓柱的端面，耳鉤的兩端平面等。 ③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如φ112、φ50、φ36、φ90、φ35、φ25、φ90的導(dǎo)

22、圓，耳鉤的兩端平面，如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)</p><p>　　6、 普銑 連桿的兩凹槽</p><p>　　7、 數(shù)控鉆 鉆φ35、φ25的孔8、 數(shù)控鏜 精鏜φ90孔達(dá)到要求，圓角9 數(shù)控鏜 精鏜φ

23、35、φ25的孔達(dá)到要求10 數(shù)控銑 精銑φ112、φ50、φ36、余量使各圓柱孔端面到要求</p><p>　　11 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求12、 鉗工 去毛刺、磨倒角</p><p>　　13、 檢驗(yàn) </p><p>　　方案二1 下料

24、 鍛造毛坯2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3 普銑 粗銑φ112、φ50、φ36、孔圓柱端面留半精車(chē)、4 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑</p><p>　　5 普銑 連桿的兩端面</p><p>　　6 普銑 連桿的兩凹槽7 熱處理 調(diào)質(zhì)8 數(shù)控銑 精銑φ112、

25、φ50、φ36、余量使各圓柱孔端面到要求9 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求10 數(shù)控鏜 精鏜φ90孔達(dá)到要求，圓角 11 數(shù)控鉆 鉆φ35、φ25的孔12 數(shù)控鏜 精鏜φ35、φ25的孔達(dá)到要求13 鉗工 去毛刺、磨倒角14 檢驗(yàn)</p><p>　　方案三1 下料 鍛造毛坯2 熱處理

26、 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3 普銑 粗銑φ112、φ50、φ36、圓柱端面留半精車(chē)、4 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑 5 普銑 連桿的兩端面6 普銑 連桿的兩凹槽</p><p>　　7 數(shù)控銑 精銑φ112、φ50、φ36、余量使各圓柱孔端面到要求</p><p>　　8 數(shù)控銑

27、 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求</p><p>　　9 數(shù)控鉆 鉆φ35、φ25的孔10 數(shù)控鏜 精鏜φ90孔達(dá)到要求，圓角11 數(shù)控鏜 精鏜φ35、φ25的孔達(dá)到要求12 鉗工 去毛刺、磨倒角13 檢驗(yàn)</p><p>　　綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來(lái)考慮，由于軸類(lèi)零件

28、在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。 （5）、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見(jiàn)走到路線圖。

29、 （6）、加工設(shè)備的選擇 ①、工序3、4、5、6、采用Z6032A普通銑床，車(chē)床的參數(shù)如下：主要技術(shù)參數(shù) Z6032A，T形槽數(shù)目 （mm） 3工作臺(tái)行程 （mm） 740*320主軸孔錐度 7：24/ISO40主軸轉(zhuǎn)速范圍 （r.p.m) 40-1300（12級(jí)）工作臺(tái)進(jìn)給速度 （mm/min） 30-740(8級(jí)）主軸中心至垂直導(dǎo)軌距離 （mm） 310主軸端面至工作臺(tái)距離 （mm） 85-460工作臺(tái)尺寸 （mm

30、） 1370×320工作臺(tái)上</p><p>　?、?、工序8、9采用數(shù)控銑床XK714，數(shù)控立式銑床參數(shù)如下：XK714數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　工作臺(tái) 1000*320mm</p><p>　　工作臺(tái)行程 600*360mm</p><p>　　主軸行程

31、 500mm</p><p>　　主軸端至工作臺(tái)距離 0-500mm</p><p>　　主軸中心至立柱表面距離 120-620mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速范圍/級(jí)別 6000rpm</p><p>　　主軸內(nèi)孔錐度 BT40</p><p&

32、gt;　　立銑最大直徑 50mm</p><p>　　端銑最大寬度 100mm</p><p>　　鉆孔最大直徑 16mm</p><p>　　最大快移速度 6000mm/min</p><p>　　定位精度 0.01mm&l

33、t;/p><p>　　重復(fù)定位精度 0.01mm </p><p>　　最小設(shè)定單位 0.01mm</p><p>　　主電動(dòng)機(jī)額定功率 3.7Kw（變頻）</p><p>　　機(jī)床凈重 2000Kg工序11、采用CK5140C，數(shù)控鉆床的參數(shù)如下： 型號(hào)CK5140C，最大鉆孔直

34、徑40mm,主軸允許最大矩200N。m，最大進(jìn)給抗力為12000N主軸電機(jī)功率3KW，主軸孔錐度7:24，主軸箱行程為350M，主軸中心線距立柱導(dǎo)軌面距離為335m主軸行程（Z軸）為240m，主軸轉(zhuǎn)速（12級(jí)）。工作臺(tái)工作面尺寸為850*360，T型槽寬*槽數(shù)18*3，進(jìn)給速度為600mm/min，ZK5140C工作臺(tái)縱向行程（X軸）為850mm, 工作臺(tái)橫向行程（Y軸）為400mm，快移動(dòng)速度（X／Y／Z軸）15*15*3，主軸端面至

35、工作臺(tái)面距離100－700mm，定位精度（X．Y坐標(biāo)）±0.025mm，重復(fù)定位精度（X．Y坐標(biāo)）±0.015mm，外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1800×1590×2360mm</p><p>　　工序10、13采用TK7220數(shù)控立式精鏜床的參數(shù)如下 滑架行程800mm，主軸轉(zhuǎn)速(變頻無(wú)級(jí)) 0~1500r/min，主軸進(jìn)給速度0~3000mm/mi

36、n，主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離580mm，主軸中心至滑架直立面距離510mm，工作臺(tái)尺寸:長(zhǎng)×寬1100×500mm，工作臺(tái)縱向行程1000mm，工作臺(tái)橫向行程400mm，工作臺(tái)縱橫向進(jìn)給速度0~3000mm/min，滑架端面離工作臺(tái)面最小距離375mm，滑架端面離工作臺(tái)面最大距離1175mm，加工精度IT6，加工粗糙度R0.8~1.6，定位精度0.02mm，重復(fù)定位精度0.02mm</p><p&g

37、t;　?。?）、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件三孔連桿材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類(lèi)刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃?lèi)零件時(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高

38、的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 ①、銑車(chē)外圓柱面：刀具號(hào)為T(mén)0101，立銑刀，圓弧半徑為10， </p><p>　　②、半精車(chē)，精車(chē)外圓柱面：刀具號(hào)為T(mén)0202，立銑刀，圓弧半徑為3， </p><p>　?、?鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為T(mén)0303，直徑為φ35;刀具號(hào)T0303，直徑為φ35，鉆φ25的孔T0404鉆頭直

39、徑為φ25 ④鏜刀 刀具號(hào)為T(mén)0505，T0606，T0707，刀桿長(zhǎng)度為分別為B×H＝45×50，B×H＝17.5×35，B×H＝12.5×20 綜上可做一刀具表如下：加工表面 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具參數(shù) 粗銑孔的外圓柱端面

40、 T0101 立銑刀 r=10 </p><p>　　半精，精銑的外圓柱端面 T0202 立銑刀 r=3 鉆Φ35的孔 T0303 鉆頭

41、Φ35 鉆φ25的孔 T0404 鉆頭 φ25 鏜Φ90的孔 T0505 鏜刀 B×H＝45×50 鏜Φ35的孔 T0606 鏜刀

42、 B×H＝17.5×35 </p><p>　　鏜Φ25的孔 T0707 鏜刀 B×H＝12.5×20</p><p>　　粗銑連桿兩端面 、凹槽 T0101 立銑刀 r=10

43、 精銑耳鉤的兩端平面 T0202 立銑刀 r=3</p><p>　　2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定</p><p>　　根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺

44、寸如下： 1） φ112　的孔的外圓柱端面　　　工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 5 IT12 55 ±0.12mm 12.5毛坯 60

45、半精銑 1.0 IT8 51±0.02mm 6.3</p><p>　　2） φ35的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 3.0 IT12

46、 38±0.12mm 12.5毛坯 40</p><p>　　半精銑 1.0 IT8 36±0.02mm 6.3</p><p>　　3） φ25的孔的外圓柱端

47、面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 3.0 IT12 23±0.12mm 12.5毛坯 25</p><p>　　半精銑

48、 1.0 IT8 21±0.02mm 6.3</p><p>　　精銑 0 IT6 20±0.02m 6.3 4 耳鉤的兩端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差

49、 表面粗糙度粗銑 3.0 IT12 23±0.12mm 12.5毛坯 25</p><p>　　半精銑 1.0 IT6 21±0.02mm

50、 6.3</p><p>　　5連桿的端平面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 0 IT12 23±0.5mm 12.5</p><p>　　毛坯

51、 30 6連桿的凹槽工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 0 IT12 15±0.5mm 12.5</p><p>　　毛坯

52、 30</p><p>　　7φ112　的孔的外圓柱端面　　　工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6 350.02m 6.3</p><p>　　8φ35的孔的外圓柱端面工序名稱 工序

53、余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6 35±0.02m 6.39φ25的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6

54、 20±0.02m 6.310耳鉤的兩端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6 20±0.02m 6.311精鏜φ90的孔</p><p>　　工序名稱

55、 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 IT6 φ90H6﹢0.022 1.6</p><p>　　毛坯 80</p><p><

56、b>　　12鉆φ35的孔</b></p><p>　　工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鉆 2.0 IT12 φ33 12.5</p><p><b>　　13鉆φ25的

57、孔</b></p><p>　　工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鉆 2.0 IT12 φ23 12.5</p><p><b>　　14精鏜φ35的孔</b>&l

58、t;/p><p>　　工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 IT6 φ35H6﹢0.016 1.6</p><p><b>　　15精鏜φ25的孔</b></p><p>　　

59、工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 IT6 φ25H6﹢0.013 1.6</p><p>　　2.5確定切削用量及功率的校核</p><p>　?、?φ112　的孔的外圓柱面　　　　 粗銑：查《機(jī)械加工

60、工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由Z6032A說(shuō)明書(shū)取n=125r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min校核功率：Pc=Kc×ap

61、15;Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r Ⅱφ35的孔的外圓柱面 粗銑： 確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～

62、0.9mm/r 結(jié)合Z6032A說(shuō)明書(shū)取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 </p><p><b>　　Ⅳ 耳鉤的兩端面</b></p><p>　　粗銑： 確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r 查《金屬切削手

63、冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由Z6032A說(shuō)明書(shū)取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm 功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5

64、 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min 取ap=0.9mm

65、 Vc</p><p>　?、?桿的端平面粗銑： 確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由Z6032A說(shuō)明書(shū)取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=80.

66、384m/min 取ap=2.5mm 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r</p>&

67、lt;p><b>　?、?連桿的凹槽</b></p><p>　　粗銑： 確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上海科學(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由Z6032A說(shuō)明書(shū)取n=320r/m

68、in 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min 取ap=2.5mm 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 80.384m/min，n=320r/min

69、， f=0.71mm/r</p><p>　　Ⅶ φ112　的孔的外圓柱面</p><p>　　精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整

70、得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率

71、足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅷ φ50　的孔的外圓柱面</p><p>　　精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=

72、625.5 r/min圓整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功

73、率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅸ φ36　的孔的外圓柱面</p><p>　　精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.

74、14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5

75、Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅹ 耳鉤的兩端面</p><p>　　精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000

76、5;120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查

77、得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅺ 精鏜φ90的孔</p><p>　　精鏜孔： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表10-13 ap=3mm； S=0.30～0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65

78、×60/d=155r/min由TK7220說(shuō)明書(shū)取n=160/min 故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，

79、實(shí)際取值為Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r Ⅻ 鉆φ35的孔</p><p>　　鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n

80、d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw 由于CK5140C機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm

81、/r鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P297知 f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CK5140C說(shuō)明書(shū)取n=200r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/</

82、p><p>　　鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min 校核功率Pc=Kc

83、15;ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw 由于CK5140C機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P297知 f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s

84、取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CK5140C說(shuō)明書(shū)取n=200r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/</p><p>　　精鏜孔： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表10-13 ap=3mm

85、； S=0.30～0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由TK7220說(shuō)明書(shū)取n=160/min 故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，功率Pc=Kc×ap×Vc×S/6000

86、0=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/rⅩⅤ 精鏜φ25的孔</p><p>　　精鏜孔： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表10-13 ap=3mm； S=0.30～0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=

87、1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由TK7220說(shuō)明書(shū)取n=160/min 故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.8

88、5Kw 機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)</b></p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地了解了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并具體運(yùn)用了這些知識(shí)，培養(yǎng)了我調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、收集資料的能力，不僅深化了我曾經(jīng)學(xué)習(xí)過(guò)的專業(yè)知識(shí)，還擴(kuò)大了我的

89、視野，增長(zhǎng)了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，提高了進(jìn)行理論分析的能力，設(shè)計(jì)、計(jì)算、工藝編制及繪圖的能力。</p><p>　　同時(shí)，我對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查閱圖表、資料、相關(guān)手冊(cè)等工具書(shū)。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。</p><p>　　除此之外，在設(shè)計(jì)思想上也感受頗深，做為一名工藝編制及設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)和編制過(guò)程中，必須做到求實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)和積極創(chuàng)新的精

90、神。實(shí)事求是這不僅是一句至理名言，而且對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)和編制工藝人員來(lái)說(shuō)也是至關(guān)重要的。我在設(shè)計(jì)開(kāi)始的時(shí)候就由于沒(méi)有全面仔細(xì)的分析問(wèn)題，導(dǎo)致工藝路線出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤，經(jīng)過(guò)改正錯(cuò)誤后，我一直以認(rèn)真，求實(shí)為原則，完成此次設(shè)計(jì)總之，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《機(jī)械加工

91、工藝手冊(cè)》 李 洪主編 北京出版社2、《機(jī)械制造工藝》 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版社3、《數(shù)控加工工藝與編程》 周虹編主編 人民郵電出版社4、《機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)》 弈繼昌主編 中國(guó)人民出版社5、《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 張耀宸主編

92、 航空工業(yè)出版社6、《金屬切削速查速算手冊(cè)》 陳宏鈞主編 機(jī)械工業(yè)出版社7、《機(jī)械工人切削手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社8、《機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)》 河南科學(xué)技術(shù)出版社9、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 劉建亭主編 機(jī)械工業(yè)出版社10、《數(shù)控機(jī)床加工

93、工藝》 華茂發(fā)主編 機(jī)械工業(yè)出版社11、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 </p><p>　　14、《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》 上?？萍汲霭嫔?lt;/p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片</p>