2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  機(jī)械加工技術(shù)</b></p><p><b>  課程設(shè)計說明書</b></p><p>  設(shè)計題目 設(shè)計“三孔連桿”零件的機(jī)械加工</p><p>  學(xué)院(部) </p><p>  專業(yè)班級 機(jī)械 )

2、</p><p>  學(xué)生姓名 </p><p>  學(xué) 號 </p><p>  指導(dǎo)教師 </p><p><b>  序 言</b></p><p>  造工藝

3、學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活有十分</p><p><b>  重要的地位。</b></p><p>  就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行</p><p

4、>  一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>  將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品,離不開機(jī)械制造工藝與夾具,因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ),是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它,就不能開發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量,不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛,它包括零件的

5、毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等</p><p>  機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>  由于能力有限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師予以指教。</p>

6、<p><b>  第一章、零件的分析</b></p><p><b> ?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>  題目所給定的零件是一個三孔連桿,連桿的作用是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動,并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫鹘o曲軸。所以,連桿除上下運動外,還左右擺動作復(fù)雜的平面運動。連桿工作時,主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所

7、產(chǎn)生的交變載荷,要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。同時,由于連桿既是傳力零件,又是運動件,不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力,須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。</p><p> ?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>  1)銑平面后,立即確定大頭孔一平面為以下各序加工的主基準(zhǔn)面,這樣可確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定。</p><p>  2)銑平面時,應(yīng)保證小頭孔及耳部孔平面厚

8、度與大頭孔平面厚度的對稱性。</p><p>  3)由于連桿三個孔平面厚度不一致,因此,加工中要注意合理布置輔助支承及應(yīng)用。</p><p>  4)連桿平面加工也可以分為粗、精兩序,這樣可更好的保證三個平面相互位置及尺寸精度。</p><p>  5)粗、精鏜三孔也可改用專用工裝或組合夾具裝夾。采用X62W端鏜。</p><p>  6)

9、當(dāng)加工連桿尺寸較小時,粗、精鍾三孔也可采用車削加工方法。(按幾何原理將三個孔中心連線后,找出一公共圓心,來設(shè)計一套回轉(zhuǎn)式車床夾具即可)。</p><p>  7)連桿三孔平行度的檢驗;連桿三孔圓柱度的檢驗,均與“連桿一例”中所述方法相同。</p><p>  第二章、工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>  一. 確定毛坯的制造形式</p><p>

10、  零件為45號鋼。零件在工藝過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,保證零件工人可靠邊,由于零件年產(chǎn)量為4000件,已達(dá)到了大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。</p><p><b>  二.基面的選擇</b></p><p>  基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確

11、、合理,可以保證加工質(zhì)量。否則,就會使加工工藝過程中問題百出,嚴(yán)重的還會造成零件大批量報廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p><b>  粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  對于一般軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但是對于本零件而言,如果以φ115mm外圓表面作為基準(zhǔn),則可能造成零件這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的交叉部外形不對稱。</p>

12、<p><b>  精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>  三.制定工藝路線</b></p><p>  制作工藝的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已

13、確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以采用X63銑床再配上XZ01—1的夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>  工藝路線方案一:</b></p><p>  工序1:粗銑銷φ112, φ50,R18的三孔端面</p><p>  工序2:精銑銷φ112,φ50,R18的三孔端面<

14、;/p><p>  工序3:鉆φ112,φ50,R18三孔(不到尺寸)</p><p>  工序4:粗鏜削φ112,φ50,R18三孔(三孔尺寸)</p><p>  工序5:精鏜削φ112,φ50,R18 三孔(倒角)</p><p>  工序6:磨削φ112,φ50,R18 三孔端面</p><p><b>

15、  工序7:終檢</b></p><p><b>  三孔連桿</b></p><p><b>  1、零件圖樣分析</b></p><p>  1)連桿三孔平行度公差均為0.02mm。</p><p>  2)連桿三孔圓柱度公差均為0.0085mm。</p><p&

16、gt;  3)連桿不得有裂紋、夾渣等缺陷。</p><p>  4)連桿熱處理226~271HBS。</p><p>  5)末注倒角0.5×45°。</p><p><b>  6)材料45。</b></p><p>  2、三孔連桿機(jī)械加工工藝過程卡</p><p>  三

17、孔連桿機(jī)械加工工藝過程卡</p><p><b>  3、工藝分析</b></p><p>  1)銑平面后,立即確定大頭孔一平面為以下各序加工的主基準(zhǔn)面,這樣可確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定。</p><p>  2)銑平面時,應(yīng)保證小頭孔及耳部孔平面厚度與大頭孔平面厚度的對稱性。</p><p>  3)由于連桿三個孔平面厚度不

18、一致,因此,加工中要注意合理布置輔助支承及應(yīng)用。</p><p>  4)連桿平面加工也可以分為粗、精兩序,這樣可更好的保證三個平面相互位置及尺寸精度。</p><p>  5)粗、精鏜三孔也可改用專用工裝或組合夾具裝夾。采用X62W端鏜。</p><p>  6)當(dāng)加工連桿尺寸較小時,粗、精鍾三孔也可采用車削加工方法。(按幾何原理將三個孔中心連線后,找出一公共圓心

19、,來設(shè)計一套回轉(zhuǎn)式車床夾具即可)。</p><p>  7)連桿三孔平行度的檢驗;連桿三孔圓柱度的檢驗,均與“連桿一例”中所述方法相同。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  1.蘭建設(shè)主編.機(jī)械制造工藝與夾具.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2004.7</p><p>  2.黃云清主編.公差配合與

20、測量技術(shù). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2001.3</p><p>  3.陸劍中 孫家寧主編.金屬切削原理與刀具(第四版). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005</p><p>  4.張普禮主編.機(jī)械加工設(shè)備. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005.08</p><p>  5.劉家平主編.機(jī)械制圖. 西安:西安電子科技大學(xué)出版社.2006.02</p><

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